冲压车间岗位职责
冲压车间岗位职责
冲压车间岗位职责岗位背景冲压车间是工厂中非常重要的生产部门，主要负责以冲压或者冷锻的方式，将金属板材或者金属条材等原材料加工成各种各样的零部件，归纳起来，冲压车间的岗位职责是多种多样的，需要具备很高的技术和操作技能。
本文主要针对冲压车间的岗位职责进行介绍，希望对准备从事此类工作的人员有所帮助。
岗位职责设计师作为冲压车间的设计师，主要承担以下职责：1.参与新产品的设计和开发，熟悉金属冲压和冷锻工艺；2.制定生产工艺方案和加工精度要求；3.对工艺流程进行持续改进并寻求提高生产效率的机会；4.学习新技术并掌握先进的工艺装备。
工艺员作为冲压车间的工艺员，主要承担以下职责：1.根据产品设计要求，制定冲压和冷锻工艺流程；2.选择冲制、冷锻设备和各种加工工具；3.制定生产工艺方案，并进行实际操作、调整、优化；4.对新产品工艺进行研究、开发和验证。
操作工作为冲压车间操作工，主要承担以下职责：1.负责金属板材和条材的冲压和冷锻加工；2.操作冲压、冷锻设备和各种加工工具；3.检查生产现场的生产情况，并及时发现问题和解决问题；4.配合相关部门进行产品质量检查和质量控制。
机修工作为冲压车间的机修工，主要承担以下职责：1.负责冲压、冷锻设备的维护和保养工作；2.发现设备存在的故障并及时解决；3.进行设备的日常巡检工作；4.对设备进行定期的维护和保养。
岗位要求虽然每个岗位的职责和工作内容有所不同，但是对于冲压车间的职员来说，拥有以下素质和能力是必须的：1.热爱冲压和冷锻工艺，并有较强的技术差异；2.具备较强的学习能力和适应能力；3.具备良好的团队合作意识和沟通能力；4.注重安全，能够认真做好生产工作安全防范工作，确保人员和设备安全；5.具备高效的工作方法，能够快速调整和适应生产环境的变化。
总结冲压车间的岗位职责和要求多种多样，需要岗位内员工具备不同的技能和能力，采取团队合作方式完成生产任务。
作为员工，需要充分了解自己的岗位职责，并不断提高自己的工作素质和能力，从而提高工作效率和生产质量，提高个人职业发展水平。
冲压车间岗位职责
冲压车间岗位职责冲压车间岗位职责是指在冲压车间工作的岗位的具体职责和任务。
冲压车间是指进行金属冲压加工的车间，包括冲床、冲切机等设备。
以下是冲压车间主要岗位的职责和任务：1. 冲压操作工：负责操作冲床等冲压设备，按照生产计划进行冲压加工，保证产品的质量和数量，及时上报设备故障并进行维修，确保设备的正常运行。
2. 调试工：负责冲压设备的调试和维护，根据产品的要求进行设备的调整，优化设备的性能，提高生产效率，及时处理设备故障，确保生产的连续性。
3. 质检员：负责对冲压产品进行质量检验，检查产品的尺寸、表面状态、装配情况等，及时发现并报告产品的质量问题，确保产品符合质量标准。
4. 工艺工程师：负责制定冲压工艺路线和操作规程，优化冲压工艺，提高产品的加工精度和生产效率，改进工艺流程，降低生产成本。
5. 设备维修工：负责对冲压设备进行日常维护和保养，定期检查设备的运行状况，及时修复设备故障，确保设备的正常运行，减少生产停机时间。
6. 物料管理员：负责冲压车间的物料管理，及时补充生产所需的原材料和辅助材料，确保生产的连续性，防止材料的浪费和损失。
以上是冲压车间主要岗位的职责和任务的简要描述，下面将进一步深入分析这些职责和任务的细节，并介绍相关的实例和补充说明。
1. 冲压操作工：冲压操作工是冲压车间的核心工种，他们根据生产计划和工艺要求，操作冲床等冲压设备进行金属冲压加工。
他们需要掌握冲床的操作方法和技巧，熟悉产品的尺寸和工艺要求，确保产品的质量和数量。
在操作过程中，他们需要密切关注设备的运行状况，及时检测产品的尺寸和表面状态，发现问题及时进行调整和处理。
例如，当冲压产品的尺寸偏差超出允许范围时，操作工需要调整冲床的参数，确保产品的尺寸符合要求。
2. 调试工：调试工主要负责冲压设备的调试和维护。
他们需要根据产品的要求进行设备的调整，包括调整冲床的冲头、模具和进给装置等，以适应不同产品的加工需求。
调试工还需要优化设备的性能，提高生产效率，例如通过调整冲床的行程和冲次数，优化冲床的循环时间，减少生产周期。
冲压车间岗位职责
冲压车间岗位职责冲压车间是制造企业中至关重要的环节之一，其中各个岗位承担着不同的职责和任务，共同努力以确保生产线的正常运作和生产效率的提高。
本文将对冲压车间的岗位职责进行详细描述，为读者提供全面的了解和参考。
一、操作工操作工是冲压车间中最基础的岗位，主要负责操作冲压机械设备、控制和调整设备参数，确保生产过程的顺利进行。
操作工需要具备对设备的熟练操作技能，了解相关生产工艺和操作规范，能够根据工艺要求调整设备，及时处理设备故障和异常情况，并进行简单维护和保养。
二、质检员质检员在冲压车间中起着至关重要的作用，他们的主要职责是检查和测试产品的质量，保证产品符合相关标准和要求。
质检员需要熟悉产品的质量标准，掌握各种测量工具和设备的使用方法，能够进行精确的测量和检验。
同时，质检员还需要及时发现并处理产品质量问题，并提出改进建议，以提高产品质量和生产效率。
三、维护工维护工是冲压车间中的重要支持岗位，主要负责设备的日常维护和保养工作，以确保设备的正常运行和寿命的延长。
维护工需要具备一定的机械和电气知识，能够进行设备的故障排除和维修，定期检查设备的运行状态，对设备进行润滑和清洁，并做好维护记录和报告。
四、工艺工程师工艺工程师是冲压车间中的技术支持岗位，负责制定和改进产品的冲压工艺，提高产品的质量和生产效率。
工艺工程师需要熟悉冲压工艺流程和参数的设定，能够根据产品要求进行工艺优化和改进，制定合理的操作规程和工艺指导，指导和培训操作工，解决工艺问题和优化生产线布局。
五、生产计划员生产计划员在冲压车间中起着协调和组织作用，他们负责编制和调整生产计划，确保产品的按时交付和生产线的高效运作。
生产计划员需要熟悉产品的生产工艺和制造周期，了解设备的产能和运行状况，与销售、采购和仓储等部门进行协调，及时调整生产计划，确保生产线的平稳运行。
六、安全员安全员是冲压车间中的安全保障岗位，负责制定和执行安全管理制度，确保生产过程的安全和员工的身体健康。
冲压车间岗位职责
冲压车间岗位职责随着现代制造业的不断发展，冲压车间在工业生产中起到了至关重要的作用。
冲压车间是指通过应用压力将金属板材加工成所需形状的一种加工手段。
冲压车间岗位职责的明确与实施对于保证生产任务的圆满完成和生产效益的提高至关重要。
在冲压车间中，不同的岗位有着各自的职责与任务，下面将逐一介绍几个主要的岗位职责。
1. 设计师设计师是冲压车间中最重要的岗位之一。
设计师负责根据产品的技术要求和客户的需求，进行模具和冲压工艺的设计。
他们需要熟悉材料的性能和加工工艺的原理，能够根据产品的要求进行模具的设计和调整，确保冲压过程中的准确度和质量。
设计师还需要与工艺工程师密切配合，不断改进冲压工艺，提高生产效率和质量。
2. 操作工操作工是冲压车间中的关键岗位之一。
操作工负责根据生产计划，操作冲压设备进行加工。
他们需要准确地调整设备的参数，如压力、速度和冲头的位置，确保金属板材能够被正确地冲压成所需的形状。
操作工还需要进行设备的维护和保养，及时处理设备故障，确保设备的正常运行。
3. 质检员质检员在冲压车间中承担着重要的角色。
他们负责检查冲压件的质量和尺寸是否符合要求。
质检员需要熟悉产品的技术要求和质量标准，能够运用各种检测仪器进行精确的测量和判断。
在发现问题时，质检员需要及时向相关岗位反馈，协助解决问题，确保生产达到合格率和一致性。
4. 工艺工程师工艺工程师是冲压车间中的技术骨干。
他们负责研究冲压工艺，优化生产流程，提高生产效率和质量。
工艺工程师需要了解不同材料的性能和工艺特点，设计合理的冲压工艺方案，并进行试制和优化。
工艺工程师还需要与其他岗位密切合作，解决生产中的技术问题，推动生产的顺利进行。
5. 维修工维修工是冲压车间中的故障处理专家。
他们负责维护和修理冲压设备，以确保设备的正常运行。
维修工需要熟悉设备的结构和工作原理，能够迅速准确地判断和排除故障。
他们还需要制定设备的保养计划，定期检查和保养设备，延长设备的使用寿命和提高可靠性。
冲压车间岗位职责1
冲压车间岗位职责1冲压车间作为制造业中的重要一环，承担着产品冲压加工的任务。
在这个岗位上，员工需要具备一定的技能和责任心，以保障生产的高效和顺利进行。
本文将介绍冲压车间岗位的职责，并详细描述各个职责的具体内容。
一、工艺设备操作冲压车间的主要任务是通过使用冲床、剪板机等工艺设备进行产品的冲压和加工。
作为冲压车间员工，首先需要掌握这些工艺设备的操作技巧。
例如，熟悉冲床的工作原理和机械结构，能够熟练地调节设备的加工参数，以确保产品的加工质量和尺寸精度。
二、模具更换与维护在冲压加工中，模具起着关键的作用。
冲压车间的员工需要根据产品设计和工艺要求，及时更换和调整模具。
因此，熟悉模具的组成结构和使用方法是非常重要的。
同时，员工还需要做好模具的检查和保养工作，确保模具的工作状态良好，以避免因模具问题导致的加工质量不良或设备故障。
三、质量检查与数据记录保证产品质量是冲压车间的首要任务。
作为冲压车间员工，需要根据产品检验标准进行质量检查，并将检查结果及时准确地记录下来。
员工应该熟悉常见的产品缺陷和质量问题，能够判断产品质量是否合格，并及时提出改进意见。
同时，要确保质量检查记录的准确性和可追溯性，以便后续的质量分析和改进。
四、工作环境管理与安全生产冲压车间属于机械加工车间，工作环境复杂且存在一定的安全风险。
因此，冲压车间员工需要做好工作环境的管理和安全防护工作。
比如，保持工作区域的整洁和通风，及时清理加工过程中产生的废料和油污。
同时，员工要遵守安全操作规程，正确使用个人防护装备，确保自己和他人的人身安全。
五、协作与沟通冲压车间的工作通常是协作完成的，员工之间需要密切配合，形成良好的团队氛围。
员工应具备良好的沟通能力，能够与他人有效地协商和协调工作。
同时，要有灵活的应变能力和问题解决能力，及时解决工作中的突发问题，确保生产工作的正常进行。
六、持续学习和技能提升作为冲压车间的一员，员工需要不断学习新知识和新技能，以应对不断发展的行业需求。
冲压车间岗位职责
冲压车间岗位职责冲压车间是制造业中重要的工作环节，负责金属材料的模具制作和零部件的冲压加工。
在冲压车间中，各个岗位有着不同的职责和任务。
下面将介绍冲压车间中几个常见的岗位职责。
一、模具设计师模具设计师是冲压车间中重要的职位，他们负责制作冲压加工所需的模具。
他们需要根据产品的需求和技术要求，设计出适用的模具图纸。
模具设计师需要具备良好的机械设计及制图技术，熟悉各类冲压设备和工艺，保证模具的准确性和效率。
二、冲压工冲压工是冲压车间中直接从事冲压加工的操作工人。
他们根据工艺要求，通过设备将金属板材冲压成所需形状和尺寸的零部件。
冲压工需要熟悉冲压设备的操作方法，具备良好的手眼协调能力和工艺操作技巧，保证生产效率和产品质量。
三、质量检验员质量检验员主要负责对冲压车间生产的产品进行质量检验和测试。
他们需要熟悉冲压产品的相关标准和要求，使用相关的检测设备进行产品的尺寸、外观和性能测试，并记录检测结果。
质量检验员需要具备严谨的工作态度和较强的分析判断能力，确保产品的质量符合要求。
四、设备维护工设备维护工主要负责冲压车间设备的日常检修和维护。
他们需要熟悉冲压设备的结构和原理，能够及时发现设备故障并进行维修。
设备维护工需要具备较强的机械和电气知识，能够灵活运用各类维修工具和设备，保证冲压设备的正常运行和生产效率。
五、工艺工程师工艺工程师在冲压车间中起着重要的作用，他们主要负责冲压生产工艺的制定和优化。
工艺工程师需要根据产品的设计要求和冲压工艺特点，确定合理的冲压工艺流程和参数，提高生产效率和产品质量。
工艺工程师还需要与其他岗位密切合作，解决生产过程中的技术难题和质量问题。
以上是冲压车间中几个常见岗位的职责介绍。
每个岗位在冲压生产过程中都起着重要的作用，相互配合，共同完成生产任务，确保产品质量和生产效率。
冲压车间的工作对于制造业的发展和产品的质量有着重要的影响，需要岗位人员具备丰富的经验和专业知识，并不断提高自身的技术水平和工作能力。
冲压车间岗位职责
冲压车间岗位职责冲压车间是一个关键的制造环节，它涉及到金属成形、模具操作、设备维护等工作。
在冲压车间中，每个岗位都有其特定的职责。
本文将介绍冲压车间各个岗位的职责和要求。
一、生产主管生产主管是冲压车间的管理者，负责协调和监督生产过程中的各个环节。
他们需要确保生产计划的顺利执行，并且保证产品的质量和交付时间。
生产主管还需要协调各个部门之间的沟通和合作，以确保整个车间的运转效率。
职责要求：1. 制定和实施生产计划，确保各个工序的顺利进行；2. 监督生产现场，确保产品的质量和交付时间；3. 协调内部各个部门的工作，提高车间的整体效率；4. 及时解决生产过程中的问题和难题，确保生产进展顺利。
二、冲压工冲压工是冲压车间的核心岗位，他们负责操作冲压机进行金属成形。
冲压工需要根据工艺图纸和操作规程进行操作，确保产品的尺寸和形状符合要求。
他们还需要进行设备的调试和维护，保证冲压机的正常运行。
1. 根据工艺图纸和操作规程，进行冲压机的操作；2. 确保冲压品质符合要求，尺寸和形状准确无误；3. 负责冲压机的调试和维护，保持设备的正常运行；4. 参与生产过程中的问题解决，确保生产进展顺利。
三、模具技师模具技师在冲压车间中负责模具的设计、制造和维修。
他们需要根据产品的要求，设计出合适的模具，并进行制造和调试。
模具技师还需要进行模具的维护和修复，确保模具的使用寿命和生产质量。
职责要求：1. 根据产品要求，设计并制造合适的模具；2. 负责模具的调试和安装，确保模具的正常使用；3. 进行模具的维护和修复，延长模具的使用寿命；4. 参与生产过程中的问题解决，确保生产进展顺利。
四、质量检验员质量检验员负责对冲压产品进行质量检查和测试。
他们需要按照检验标准和程序，对产品进行尺寸、外观、材料等方面的检验，确保产品的质量符合要求。
质量检验员还需要记录和报告检验结果，并及时反馈问题和异常情况。
1. 按照检验标准和程序，对冲压产品进行质量检查和测试；2. 确保产品的尺寸、外观、材料等方面符合要求；3. 记录和报告检验结果，及时反馈问题和异常情况；4. 参与生产过程中的问题解决，确保生产进展顺利。
冲压车间岗位职责
冲压车间岗位职责一、岗位职责概述冲压车间是企业生产过程中的紧要环节，为了更好地执行相关工作任务，提高生产效率和质量稳定性，订立本制度规定冲压车间各岗位职责、管理标准和考核标准。
二、岗位职责详解1. 车间主任•负责冲压车间的日常管理工作，对生产工艺和生产进度进行监督和调度；•负责车间生产计划的编制和执行，确保产品定时、按质完成生产任务；•组织车间人员的岗位培训和业务技能提升，确保岗位操作规范化；•汇报车间生产情况和问题，提出改进建议；2. 生产班组长•组织并落实生产任务，订立并执行生产计划，保证生产任务定时完成；•负责车间生产设备的日常维护保养，确保设备运行正常；•管理和引导班构成员，协调解决生产中的问题和冲突；•依据生产任务布置员工的上岗和休假，确保人员配备合理；•做好生产数据的统计和报表，供应给车间主任分析。
3. 冲压工人•依据生产任务和工艺要求，进行冲压、切割、打磨等操作；•依照标准操作规程，保证产品质量合格；•维护冲压设备的良好状态，及时发现并报告设备故障；•乐观参加生产过程中的质量掌控和改进活动；•遵守工作纪律，维护车间的生产秩序。
三、管理标准1. 生产管理标准•做好岗位职责内的工作，定时、按质完成生产任务；•遵守生产工艺和操作规程，确保产品质量稳定；•严格执行车间的安全生产规定，确保工作环境安全；•参加生产数据统计和报表汇总，供应车间经理所需的数据。
2. 日常管理标准•遵守公司规章制度，保证工作纪律的执行；•严格遵守车间的考勤制度，定时上下班、休息；•乐观提出工作改进看法，参加工作流程优化；•维护车间环境乾净和设备的良好状态。
四、岗位考核标准1. 车间主任考核标准•车间生产任务的完成情况；•生产计划的编制和执行情况；•车间人员的工作效率和协作本领；•车间生产质量的稳定性和合格率。
2. 生产班组长考核标准•生产任务的布置和完成情况；•车间设备的运行情况和维护保养；•班组员工的素养和技能提升情况；•过程改进和生产数据统计的质量。
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进行设备运行的管理，进行设备的目视管理，进行班组工具管理。
设备故障排除率
职责六
5S管理
对员工进行“5S”培训，在班组中进行5S的推广和实施，进行5S检查与考核
5s改善
工作权限
有权按规定批准员工假期，参与本班组生产现场管理，拒绝不合格原材料；
抽调当班人员，召开工段会议和组织活动，检查、督促各岗位工作、制止违章作业；
符合相关要求
组织制订实施车间安全管理规定、安全操作规程和安全技术措施计划
规定齐全完善并得到有效实施
按照安全质量标准化要求，在本车间作业环境改善，营造安全氛围，开展安全生产
车间现场符合“安标”要求
深入现场，针对性地开展多种多样的培训危险源识别防控活动，将安全生产工作的重点落实在班组
制定教材、编制培训计划并实施、效果评价
冲压车间岗位说明书
冲压车间主任
所属职类
管理类
所属职种
生产管理
隶属部门
冲焊分厂
所属单位
冲压车间
直接上级
厂长
岗位职数
1
编制人
签发人
本职工作概述：
负责车间团队目标管控，生产过程中生产任务完成、安全、设备管理和培训管理等工作。
工作职责与操作规范
职责一
职责描述
操作规范
绩效输出
安全管理
保证国家和企业安全生产法令、规定、指示和有关规章制度在本车间贯彻执行，关注职业安全健康，做到“五同时”
工作协பைடு நூலகம்关系
内部协调对象
生产部、安机部、品管部、人力资源部、物料部、采购部、各相关专业厂等
外部协调对象
外协厂
工作特点
工作场所
办公室及现场
工作时间特征
经常需要加班
环境状况
噪声
危险性
无
使用工具设备
电脑、计算器、电话、打印机等
所需记录文档
日志、台帐、统计报表、计划、总结、通知、讲议等
是否关特岗位
否
本岗位任职资格条件
建立和健全本车间安全管理网络，配备合格的安全技术人员，充分发挥车间和班组安全人员的作用，开展安全自查自纠及改善活动
安全网络完善，记录齐全
职责
二
职责描述
操作规范
绩效输出
质量控制
对分厂质量方策及目标进行分解、执行、检查、评价
制定分解计划、实施
建立健全内部质量评价标准，开展质量评价，激发质量过程自控能力与氛围
制定计划并实施、效果评价
持续开展各样劳动竞赛活动，在实战中提高员工技能水平
按计划实施
结合员工成长路径要求、营造员工学习氛围
按计划实施
工作权限
1.对分厂方针方策和工作计划有建议权；
2.对分厂管理制度的制定、实施有建议权；
3.对车间人、机、料、法、环、测六大管理要素有调度管控权；
4.对车间现物（包括设备设施和产品等）不合理之处有改善建议、反馈权。
职责五
职责描述
操作规范
绩效输出
工装管理
组织开展工装运行分析，开展TPM，保障质量稳定
生产效率和质量成本损失
组织开展分析梳理工装备件需求，做好备件经济存量，保障生产使用
备件资金占用
组织策划工装增加需求并评价工装整体运行使用管理状态
总结评价及需求分析
职责六
职责描述
操作规范
绩效输出
生产达成
组织分解生产计划，适时适量开展生产
评价标准和过程评价结果
健全过程管理基准，开展过程控制，稳定并提升实物运行质量
月度质量反馈与统计分析
执行工艺要求，落实车间员工按技术标准操作
工艺执行评价
职责
三
职责描述
操作规范
绩效输出
成本管理
识别车间成本管理要素，建立健全车间成本管理要求与制度
制度与标准
开展目标成本管理，有效制定车间年度成本预算并执行预算
按计划完成
有效针对目标产量开展需求评价及分析，确保生产有效开展
需求分析
职责七
职责描述
操作规范
绩效输出
现场改善
组织实施5S管理，现场物流顺畅、定置有效
现场目视化
创造改善氛围，带领员工围绕安全、质量、成本、效率等开展改善改进活动
改善收益
职责八
职责描述
操作规范
绩效输出
组织建设及人才培养
开展以班组长为核心团队建设，提升队伍的凝聚力、战斗力和职业素养
预算报告
总结成本运行动态，有效开展降成本活动
活动计划和执行总结
职责四
职责描述
操作规范
绩效输出
设备管理
有效组织开展FMEA和设备动能要素管理，实施TPM
设备开动率
组织开展分析梳理设备备件需求，做好备件经济存量，保障生产使用
设备开动率和备件资金占用
重大设备隐患或突出问题及时上报，配合开展分析解决
故障解决
界定下级工作，及时对下级生产中的争议做出裁决；
树立全局观念，主动协调关系，做好横向联系；
工作协作关系
内部协调对象
本车间及公司内相关单位
外部协调对象
相关外协厂
工作特点
工作场所
本车间班组
工作时间特征
经常需要加班或下班延时
环境状况
噪音，油污
危险性
无职业病危险
使用工具设备
机床、电脑、计算器、电话、打印机等
所需记录文档
安全管理台账
进行劳保防护用品管理，进行安全作业改善，工伤事故处理 。
安全管理台账
职责
三
职责描述
操作规范
绩效输出
现场质量管理
在班组中推行标准化作业管理，在班组中推行“三检制” ；
过程控制记录
在生产现场处理不良品及质量异常情况，在班组中推行质量管理PDCA循环 ；
质量改进记录
进行产品质量的目视管理，推行公司的“三不”原则；
产品一次交验合格率达到90%以上；
职责四
职责描述
操作规范
绩效输出
工段管理
明确下属职责，完善本工段工作流程，制定各岗位的工作指引 ；
管理流程
对下属工作岗位进行分配、指导、监督、考核和激励
按计划完成
协调下属之间，本工段员工与相关部门的关系，配合相关部门及培训的工作；
培训记录
职责五
设备工具管理
进行设备点检巡查，进行设备日常维护保养
生产日报、周报、月报表；员工考勤表；月盘点表；生产计划；工作总结
是否关特岗位
否
本岗位任职资格条件
政治面貌
身体状况
学历要求
专业要求
工作经验要求
年龄要求
培训课程要求
职责描述
操作规范
绩效输出
现场作业管理
负责召开班组早会，制定当天生产计划，作好生产前准备，合理进行生产线的工作安排及生产进度的控制；
生产计划表
进行作业目视管理，进行日常作业检查和巡查， 生产异常处理，现场作业改善，生产日报表管理。
执行率达到85%
职责
二
职责描述
操作规范
绩效输出
现场安全管理
进行班组安全培训，在班组中进行安全目视管理，进行班组消防管理 。
详见岗位任职资格标准
岗位名称
工段长
所属职类
管理
所属职种
车间管理
隶属部门
冲焊厂
所属单位
冲压车间
直接上级
车间主任
岗位职数
1人
编制人
签发人
本职工作概述：执行指挥、协调、监控活动，确保冲压事业部生产课冲压组计划完成、人员安排、安全生产、作业标准、品质保证、设备保养、现场5S等相关事务。
工作职责与操作规范
职责一