焊工考核制度
特种设备焊工考核细则
特种设备焊工考核细则考核目的和规范特种设备焊工考核旨在检验焊工掌握特种设备焊接技术，保证特种设备的安全性。
依据《中华人民共和国特种设备安全法》、《特种设备焊接工操作规程》、《特种设备焊接工考核规程》等相关规定，特种设备焊工考核需符合以下规范：1.考核需在特种设备使用单位或者检验机构内进行。
2.考核应以实操为主，书面考试为辅。
3.考核内容应为特种设备焊接的基础知识和高级技能。
4.评分标准应具体明确，评定结果需经专家评定确认。
考核内容考核内容分为三项：基础知识、常规操作和高级技能。
基础知识1.焊接材料类别及其原理。
2.焊接工艺流程，并能各项操作。
3.各种焊接五件套及其用途。
4.焊缝图符号及其使用方法。
5.特种设备焊接的相关规定及其要求。
常规操作1.焊缝打磨、清理和去除锈蚀。
2.较为简单的焊接操作，如单V型和对接角焊接等。
3.各种气焊和电焊的操作技能。
高级技能1.针对特殊条件下的焊接操作提供解决方案。
2.掌握多种焊接技术，了解其优缺点和适用范围。
3.具有对焊接过程进行调整和紧急处理的能力。
4.掌握高级焊接材料和设备，了解其大小使用。
考核评分标准考核评分标准应根据《特种设备焊接工考核规程》进行，评分标准应该具体明确。
评定分数以评审专家委员会对实际操作和书面考试的评定结果为准。
评审专家委员会根据以下因素进行评定：1.基础知识掌握情况。
2.实际操作流程是否规范。
3.实际操作能否满足特种设备焊接要求。
4.焊接过程的安全保障工作。
5.焊接过程中的质量控制。
评分标准为90分及以上为合格，80-89分为基本合格，70-79分为不合格。
考核证书考核合格者，取得特种设备焊工合格证书。
证书注明焊工的姓名、证书编号、考核成绩、考核时间、证书发证日期、证书有效期以及附有审查员的签字和核准章。
特种设备焊工的考核，是特种设备安全性的保证。
考核应在规定的地点和标准下进行，并且考虑到基础知识、常规操作和高级技能。
评分标准要符合《特种设备焊接工考核规程》中规定，考核合格者可获得特种设备焊工合格证书，证书上有专家头部的签署和核准章。
精选特种设备焊接操作人员考核细则
06Cr17Ni12Mo2 06Cr17Ni12Mo2Ti 06Cr19Ni13Mo3 022Cr17Ni12Mo2 022Cr19Ni13Mo3 022Cr19Ni5Mo3Si2N
06Cr23Ni13 06Cr25Ni20 12Cr18Ni9
表A－2中钢号都是锅炉、压力容器、 压力管道和气瓶现行标准中所列钢号。
10 15 20 25
HP245 HP265
L175 L210 WCA
S205
HP295 L245 Q345R
15MoG
HP325 L290 16Mn
20MoG
HP345 L320 Q370R
12CrMo
HP365 L360 15MnV
12CrMoG
Q295 L415 20MnMo
15CrMo
钢
Q345 L450 10MoWVNb 15CrMoR Q390 L485 13MnNiMoR 15CrMoG
GMAW(含药芯焊丝电弧焊FCAW)
SAW ESW PAW EGW FRW SW
A4.2.2 金属材料类别 金属材料类别与其示例见表A-2。
焊工焊接操作技能考试是要求焊工按照评定合 格的焊接工艺施焊出没有超标缺陷的焊缝。从焊接 缺陷角度出发，焊工焊接操作技能与母材钢号没有 关系，对于焊条电弧焊，焊工焊接操作技能与药皮 类别密切相关。
(七)焊工考试实行计算机管理与视频管理。
1.主要人员；
(1)主任(或者副主任)、技术负责人、焊接操作技能 教师(2名)应为本单位正式人员；
(2)主任(或者副主任)、技术负责人具有工程师职称 ；
(3)主任(或者副主任)、技术负责人和焊接操作技能 教师从事焊接工作5年；
2.无损检测人员；
特种设备焊工考核细则
特种设备焊工考核细则一、考核的基本要素1.1 考核内容特种设备焊工考核应包含以下内容：•操作流程：熟悉特种设备焊接工作的操作流程；•焊接技术：熟练掌握与特种设备焊接有关的技术和规范；•安全操作：遵守特种设备焊接的安全操作规程与安全操作标准。
1.2 考核形式特种设备焊工考核采用实际操作和理论考试相结合的形式进行。
实际操作时，考核人员需遵循特种设备操作规程和安全操作标准，按照操作要求进行设备的焊接操作；理论考试时，考核人员需回答与特种设备焊接相关的问题。
二、考核流程2.1 考核程序特种设备焊工考核程序如下：•报名：考生需在设备管理单位或主管部门报名，并提交报名表和相关证明材料；•抽签：设备管理单位或主管部门按照统一标准选取考试人员；•实操考核：考生需要在设备管理单位或主管部门的监督下进行焊接操作，操作速度、品质和焊接技术将被考核记录；•理论考核：考生需要参加理论考试，考试科目包括相关规范、技术要求、常识、操作安全等；•成绩公布：设备管理单位或主管部门会将考核成绩在规定时间内公示。
2.2 考核标准特种设备焊工的考核成绩分为实操考核和理论考核两部分，按如下要求评分：实操考核成绩：•操作品质：评定焊接接头质量，包括尺寸、形状、结构吻合度、焊缝质量等；•操作速度：根据工艺规程和要求要求焊接速度；•焊接技术：评定焊接技术成熟度，焊接工艺、焊接工具、保护气体、加热制度、焊接工作环境等均会被考核记录。
理论考核成绩：•相关规范：掌握国家和行业内设备焊接标准、规范、法律等；•技术要求：掌握设备焊接技术规程、要求、操作流程等；•常识：了解众多设备、工具、设施、材料、结构等相关常识；•操作安全：遵守特种设备操作安全规程和操作标准，理解工作过程风险及如何控制风险。
三、考核要求3.1 能力要求特种设备焊工在岗位上必须具备以下能力：•熟练掌握特种设备焊接技术操作流程，了解焊接的工艺、工具、设施等；•熟练掌握各种特种设备焊接工艺及操作要求，严格按标准操作，保护设备的质量和安全；•具备解决特种设备焊接中遇到各类问题、风险、事故等的能力和应对措施；•具备理解、解读、掌握各类焊接图纸、方案、操作手册、设备参数等知识和能力；•具备认真负责和一定的团队合作能力，与其他员工协作，共同完成任务。
焊工操作技能考核方案
焊工操作技能考核方案一、背景介绍随着工业的发展，焊接作为一项重要的金属连接技术，广泛应用于制造业、建筑业等行业。
然而，要保证焊接质量，需要具备一定的焊接技能和经验。
为了提高焊工的操作技能，需要进行定期的考核，以确保他们的技能达到一定的标准。
二、考核目的1.评估焊工的焊接技能水平，以确保其能够胜任工作需求。
2.推动焊工继续提高技能，不断学习和掌握新的焊接技术。
3.为企业培养高素质的焊工，提高生产效率和质量。
三、考核内容1.理论知识考核：包括焊接工艺、焊接原理、焊接材料、焊接质量标准等方面的知识。
2.实际操作考核：包括焊接设备的调试、焊缝准备、焊接操作等环节。
四、考核方式1.理论考核：采用书面或口头问答的方式，考核焊工对焊接技术的理解和掌握程度。
2.实际操作考核：采用模拟或实际工作环境的方式，考核焊工对焊接设备的操作和焊接工艺的掌握。
五、考核标准1.理论知识考核标准：-理解焊接原理和工艺；-熟悉常用的焊接材料和工艺规范；-知道焊接质量标准和相关的检测方法。
2.实际操作考核标准：-能够独立完成焊接设备的调试和操作；-熟练掌握焊接材料的准备和使用；-能够进行焊缝的准备和焊接操作；-保证焊缝的质量和外观满足要求。
六、考核流程1.提前准备：制定考核计划，确定考核内容和标准。
2.理论知识考核：组织理论知识考核，评估焊工对相关知识的理解程度。
3.实际操作考核：组织实际操作考核，评估焊工对焊接设备和焊接工艺的掌握程度。
4.成绩评定：根据考核结果，给予符合标准的焊工相应的评定和记录。
七、考核周期焊工的操作技能考核应定期进行，一般可以考虑每半年或每年进行一次。
八、考核结果的应用1.对于通过考核的焊工，应给予奖励和相应的薪资调整，以激励其继续提高技能。
2.对于未通过考核的焊工，应及时给予培训和指导，帮助其弥补不足，并重新进行考核。
九、考核的监督和管理1.进行考核的机构或人员应负责监督和管理考核工作，确保考核的公正和客观。
焊工操作技能考核方案
焊工操作技能考核方案
焊工操作技能考核方案主要包括以下几个方面：
1. 焊接操作技能考核：考核焊工的焊接技能和操作能力，包括焊接
姿势、焊接速度、焊接质量等方面。
可以通过实际工作场景中的焊
接任务进行考核，评估焊工的焊接能力。
2. 焊接机械设备使用考核：考核焊工对焊接机械设备的掌握程度，
包括焊接机的设置和调试、焊接电流和电压的调节、焊接电极更换
等方面。
可以通过自愿发动机操作设备进行考核，评估焊工对设备
的掌握程度。
3. 安全操作考核：考核焊工在焊接过程中的安全操作能力，包括佩
戴防护用品、正确使用焊接设备、防止火灾和爆炸等方面。
可以通
过观察焊工的操作过程，评估其对安全操作要求的理解和遵守情况。
1
4. 质量控制考核：考核焊工在焊接过程中的质量控制能力，包括焊
接接头的牢固程度、焊缝的质量和外观等方面。
可以通过检查焊工
焊接的样品和工件，评估焊工对焊接质量控制的能力。
以上是一个初步的焊工操作技能考核方案，可以根据具体的工作要
求和实际情况进行细化和调整。
考核内容应尽量贴近实际工作场景，评估焊工的真实能力和水平，以确保其安全和质量。
2。
焊工考核细则范文
焊工考核细则范文一、考核目标本考核细则旨在衡量焊工在实际工作中的专业能力和技术水平，为企业选拔和培养合格的焊工人才提供参考依据。
二、考核内容1.焊接操作能力评估：根据焊工所需的操作工艺进行实际操作，考核其焊接技术的熟练程度和完成任务的能力。
2.焊接技术理论考核：对焊工进行焊接技术知识的笔试，包括焊接原理、焊接工艺、焊接材料等方面的知识。
3.焊接质量评估：对焊工完成的焊接工件进行质量评估，检查焊缝的形状、尺寸、外观和焊接结构的稳定性等方面。
4.安全操作考核：对焊工在作业中的安全操作情况进行评估，包括使用个人防护设备、正确使用焊接设备和工具、防止火灾和爆炸等方面的知识和技能。
5.脑力和体力考核：对焊工的应急反应能力、解决问题能力和身体素质进行评估，以确保其在繁重的焊接作业中能够保持良好的状态。
三、考核标准1.焊接操作能力评估：根据焊工的实际操作情况，采用A、B、C、D四个等级进行评级。
其中，A级表示操作非常熟练，没有明显的缺陷；B级表示操作基本熟练，有少量缺陷；C级表示操作一般，存在较多的缺陷；D级表示操作不合格，存在严重的缺陷。
2.焊接技术理论考核：根据焊工对焊接技术相关知识的掌握程度，采用100分制进行评分。
满分为100分，及格分数为60分。
3.焊接质量评估：对焊工的焊接工件进行评估，根据焊缝的形状、尺寸、外观和焊接结构的稳定性等方面进行评分。
满分为100分，及格分数为60分。
4.安全操作考核：根据焊工在作业中的安全操作情况进行评估，采用A、B、C、D四个等级进行评级。
其中，A级表示安全操作规范，没有明显的违规行为；B级表示存在轻微的违规行为；C级表示存在一般的违规行为；D级表示存在严重的违规行为。
5.脑力和体力考核：根据焊工的脑力和体力情况进行评估，采用A、B、C、D四个等级进行评级。
其中，A级表示脑力和体力出色，能够适应繁重的焊接作业；B级表示脑力和体力较好，能够适应一般的焊接作业；C级表示脑力和体力一般，存在一定程度的适应困难；D级表示脑力和体力差，无法适应繁重的焊接作业。
普通焊工考核标准
普通焊工考核标准普通焊工考核标准作为普通焊工，必须具备以下能力和技能，才能够胜任工作岗位。
下面将从焊接技术、安全和质量控制三个方面来进行评估，制定普通焊工的考核标准。
一、焊接技术能力1. 控制焊接参数：掌握常见焊接材料的焊接参数，能够合理选择焊接电流、电压、速度等参数，确保焊缝的质量。
2. 焊接技术：熟练掌握常见的手工电弧焊、气焊和氩弧焊等焊接方法，能够准确进行焊接接头的对接、填充和覆盖，使焊缝牢固、均匀。
3. 焊接材料选择：了解不同材料的焊接特性和适用范围，能够正确选择合适的焊丝、焊条和保护气体等材料，保证焊接质量。
4. 熟悉焊接工艺：具备理解和阅读焊接工艺图纸的能力，熟悉常用的焊接工艺，能够按照工艺要求进行操作。
二、安全能力1. 安全意识：具备良好的安全意识，了解焊接过程中的安全隐患，能够采取相应的安全措施，预防事故的发生。
2. 使用安全装备：熟练操作焊接机械和设备，能够正确佩戴可能需要的个人防护装备，如焊接面罩、防护手套等。
3. 应急处置：熟悉常见的焊接事故处理方法，如火灾、溅焊烧伤等应急情况的处理，能够迅速采取相应的措施，保证人身安全和设备完好。
三、质量控制能力1. 质量要求：了解焊接接头的质量要求和检测方法，能够准确判断焊接质量是否达到要求，保证产品质量。
2. 缺陷识别：熟悉常见的焊接缺陷和缺陷的产生原因，能够准确识别焊接缺陷，及时采取措施进行修复。
3. 质量改善：具备分析焊接缺陷的能力，能够找出产生缺陷的原因，并提出相应的改进措施，提高焊接质量。
评估标准：根据以上的能力和技能要求，可以设计以下评估标准来对普通焊工进行考核：1. 理论考试：考核焊工对焊接技术的理解和了解程度。
题目可以包括焊接参数选择、焊接方法的区分、焊接材料的选择等。
2. 实际操作：通过实际操作检测焊工的技术能力，包括焊接接头的对接、填充和覆盖等环节。
评判标准可以包括焊缝牢固程度、均匀度和缺陷程度等。
3. 安全考核：考察焊工对安全操作的掌握程度，包括佩戴个人防护装备、使用焊接机械和设备等方面。
dlt679-焊工技术考核规程
dlt679-焊工技术考核规程为了保证焊工技术质量和安全生产，特制定本考核规程，具体内容如下：一、考核内容考核内容包括理论知识和实际操作，其中理论知识包含有关焊接工艺、焊接材料、焊接设备、安全操作以及焊接质量控制等方面的知识；实际操作包含焊接前的准备工作、焊接材料的预处理、焊接工艺的实施、焊接后的清理工作以及对焊接质量的检查等。
二、考核方法考核采用理论与实际操作的综合考核方式，考核时间为2天，分为两个阶段进行。
第一阶段为理论考核，主要测试焊工对理论知识的掌握情况；第二阶段为实际操作考核，主要测试焊工的实际操作能力和技术水平。
三、合格标准1.理论考核：满分100分，合格分数为60分以上。
2.实际操作考核：按实际技术难度分为三个等级，达到合格标准分别为：A级：符合设计要求，无焊接质量缺陷，达到优良品级；B级：部分符合设计要求，有轻微焊接质量缺陷，可使用；C级：未达到设计要求，有明显焊接质量缺陷，不能使用。
四、考核记录考核记录由考核组织者统一管理，记录内容包括考核时间、考核结果以及考核人签字等。
考核结果为合格或者不合格，不合格者可以申请再次考核。
五、考核费用本考核费用为300元，由考生自行承担。
六、安全注意事项考核期间必须严格遵守安全操作规程，不得擅自更改焊接工艺和参数，保证考核安全和操作质量。
如因考生操作不当导致设备损坏或者安全事故发生，考生将承担相应的经济和法律责任。
七、其他事项1.本考核规程适用于焊接工艺、设备和材料等方面的考核。
2.本考核规程执行期限为两年，如需延期需重新进行考核。
3.考核结果将对考生的职业生涯产生一定影响，希望考生认真对待，做好准备。
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焊工考核制度
凡参与本项目焊接工序作业的焊工，必须经业主、总包、管理公司及监理单位验证，并通过现场焊接操作技能考核合格，办理合格焊工登记后方可从事岗位技能、资格对应的焊接作业。
考核要求
1.2.1 考核方法
现场考核将采取对焊接实际操作结果进行技术检测并予以评定的方法实施。
具体标准将参照《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-2011）及系统工艺要求中的适用内容。
2.2.2 考核种类
焊接操作考核种类有手工电弧焊、钨极氩弧焊两种。
申请考试的范围和应具备的条件
（1）准备参加本项目焊接作业并已经取得焊工资格证的所有焊工。
（2）报考电焊工必须具备焊缝符号识别能力、熟悉焊接安全知识以及焊接方法表示代号等焊接基础知识，具体要求符合GB/T15169-2003规定的要求。
考核程序
3.考核申请
施工单位应对焊接作业人员的投入制定相应的计划，并在正式作业开始前向总包公司及监理单位递交“焊工考核申请”。
申请中应列明考核项目、考核现场条件准备及焊接设备条件等情况；列出应考人员情况并附个人彩色照片1张（背面写上名字）及焊工考试认定机构颁发的“焊工资格证书”原件及复印件一张和身份证复印件一张。
申请至少应在施工单位预期考核时间前24小时提出。
4.考核准备
（1）施工单位在提交“焊工考核申请”后，即可就焊工考核所必要的焊接设备、焊接材料、焊接试件制作及现场条件等事项进行准备。
（2）总包、管理公司及监理单位在收到“焊工考核申请”及“焊工资格证”后，制定焊工考核计划，反馈给施工单位，同时退还经鉴别属于真实
的“焊工资格证书”原件。
（3）施工单位准备工作就绪后，通知总包、管理公司及监理单位检查验证，若准备工作及环境条件符合要求，考核则按期进行。
5.5. 焊工上岗证的管理及规定
（1）焊工上岗证的制作及发放
经电焊工资格审查符合条件，且复核考试合格后，“焊工上岗证”由施工单位按照附件格式、制作、配发，焊工上岗证须注明作业内容。
（2）在本项目施工的电焊工，施焊时必须佩戴焊工上岗证，对于无焊工上岗证或超越合格项目进行焊接作业的焊工，一经发现，按1000元/次对其所属施工单位进行处罚。
（3）焊工上岗证只供本人使用，不得借给他人，一经发现，按1000元/次对其所属施工单位进行处罚。
（4）关于焊工考试合格证类别说明：
➢电焊A：适合焊接 DN≥700 mm的碳钢管线
➢电焊B：适合焊接 DN＜700 mm的碳钢管线
➢氩弧焊A：适合焊接 DN≥200 mm不绣钢管线
➢氩弧焊B：适合焊接 DN＜200 mm不绣钢管线
注：1. 类别A向下兼容B的作业。
2. 类别B不可以从事A的作业。
6.作业机具质量控制
●计量仪器
✓现场所用的检查、测量和测试设备必须运行稳定、精度符合要求；
✓机具校准按国家标准执行。
质量工程师要准备IMTE登记表，附上合格证复印件，交业主审批；
✓定期检查、校准检测设备；
✓检测设备专人管理；
制定并严格按照操作方法、步骤使用。