中高磷铁水双联炼钢在莱钢120t转炉的实践研究

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120t转炉余热蒸汽在真空精炼炉中的应用研究

一
满足ＲＨ真空脱气需要的真空度。莱钢型钢炼钢厂新建２套１０ｔＨ真空精炼炉对钢水进行真空３Ｒ脱气，年处理钢水能力为２０万ｔ该真空系统共设６。置７台真空泵，３级增压，２级喷射，初步设计时蒸汽源为热电厂中压蒸汽。该厂３座１０ｔ２氧气顶吹转炉年产钢４０万ｔ正常生产时，０，日产钢１００２０余吨，余热锅炉系统产生的蒸汽量平均约５／，３ｔｌｌ压力０．Ｍａ属低压蒸汽范畴。．１Ｐ，９６如果把转炉产生的低压余热蒸汽用于真空精炼
均产汽量与钢产量有关，按小时平均钢产量３０ｔ８
计算，回收的蒸汽按１０ｋ／钢考虑，平均产汽约０ｇｔ
炉，不仅可以使真空精炼炉少用或者不用电厂中压蒸汽．还能达到利用富余转炉低压蒸汽减少放散，提高转炉蒸汽回收利用率的目的，对完成节能减排的任务具有重要意义。为了满足真空精炼炉生产的使用要求，该厂研究将１０ｔ２转炉汽化冷却系统产生的低压余热蒸汽用于新上的两套１０ｔＨ真空３Ｒ
Ａｐｌａｉｎｏａｔｔａｆ１０ｔＣｏｖｒｅｎＶａｕｍｆｎｎｕｎｃｐｉｔｆＷｓｅＳｅｍｏ２ｎｅｔｒｉｃｕｃｏＲｅｉｇＦｒａｅｉ
ＺＵＭａ－ｉ，ＷＵＱａｇＵｉ— ｉｇＬｉｎＨＯｏｌｎｉｎ，ＣＩＪｎｑａ，ＩＬａｇｎ
按１计算，５ｔ平均流量为０３ｔｉ５ｈ．／ｎ６ｔ１。图１９ｍ（／所示，随着吹氧炉内温度升高，开始产生蒸汽，４到ｍｎｉ时蒸汽瞬时流量达到最大值１０ｔ．以此流２ｈ并／量持续８ｍｎ吹氧结束，ｉ，炉内温度降低，蒸汽量减小。１ｉ时蒸汽流量为０考虑安全。当蒸汽流至６ｍｎ。量超过１０ｔ（２ｈ汽包压力大于２Ｐ）／．Ｍａ２时需放散。该厂三座转炉生产的蒸汽设计瞬时量约５ｈ５ｔ．／三个汽包同时工作时产汽高峰值约１５ｔ。６／实际平ｈ

莱钢120t转炉干法除尘系统优化改造实践

５煤气回收率较低。电场不稳定，）煤气含尘量
波动、气冷却系统降温能力不够、统泄爆安全煤系隐患较大等导致煤气不能安全回收。
２除尘系统优化改造
图１干法除尘系统工艺流程
干法除尘系统主要由蒸发冷却器、筒电除尘圆
技术、备件国产化技术等对系统进行优化改造，大大提高了系统运行安全，设备故障率为零，煤气含尘量稳定在８以ｍ下，降低生产成本４ｒｔＹ，＿年直接经济效益达１０万元。￣０７关键词：转炉干法除尘系统；优化改造；静电除尘器；泄爆中图分类号：７７Ｘ５文献标识码：Ｂ文章编号：０－６０２０）６０２ — ２１４４２（０８０ — ０５００
１１。静电除尘器泄爆频繁造成电场阴极线断０次线、阳极板变形和内部件损坏，响电场运行稳定影
并造成烟气（煤气）尘量波动（０～０／，含１３０ｍｇ）严ｍ
收稿日期：０８０ — ０修回日期：０８１－６２０－６１；２０ — １２
经过分析发现，生泄爆现象的主要原因为：产１开吹２ｍｉ）ｎ内碳氧反应剧烈，力波动大；）压２吹氧操作不规范，气压力波动大，成过量氧气进入氧造静电除尘器，到爆炸条件；）吹泄爆的原因是达３点终点碳控制过高，造成拉碳时碳氧反应剧烈。鉴于这些情况，通过多次对冶炼情况的统计与分析，建立了转炉开吹氧压表，总管压力、座转为每炉的开吹氧压、门开度等参数建立了曲线对应关阀系，总结出了自动开吹氧压控制模型，现了在各实

莱钢120t复吹转炉终点脱磷平衡研究

中ｗ（Ｆ）化同磷的关系。从图中可以看到，Ｔｅ变合理地控制冶炼过程中炉渣中的Ｗ（Ｆ）对于冶炼Ｔｅ，
低磷钢是非常重要的。统计炉次终点炉渣Ｗ（Ｆ）制在６～１％，Ｔｅ控％６
学冶金工程专业。现为炼钢厂助理工程师，主要从事炼钢技术管理
…
ｌ — ）￣ｇｗｋＰ
一
／一、
【钢ｐ）
＿
＝
１２０Ｔ一．３Ｑ７５× ２１／９３２＋４
（Ｆ）＋Ｔｅ
２３８ｗ（ａ …… ……… …… ……… ……… （）．５１ＣＯ）ｇ１１２渣中Ｗ（Ｔｅ．Ｆ）和碱度的影响
时，脱磷效果较好。图１为某一炉次冶炼过程中渣
采用复吹后，点炉渣ｗ（ｅ减少了２６，终ＦＯ）．％
ｗ（。增加了０２％。碱度控制在２５－．ＰＯ）．９．４０范
作者简介：王强（９０一）１８，男，２００５年７月毕业于北京科技大
脱磷碱度ＦＯｅ
和炉渣碱度对脱磷反应的影响，从热力学角度分析了复吹前后脱磷效果的差异。
关键词：复吹
０前言
复吹冶炼因其良好的冶金效果而被世界各国钢厂广泛采用。众所周知，在顶吹转炉冶炼后期，随着钢液中Ｗ（的降低，液处于过氧化状态；中Ｃ）钢渣ｗ（ｅ）加，ＦＯ增炉渣的氧化性增强，流动性变好，时此炉渣脱磷效果良好，这是转炉一般采用后期脱磷的原因。采用复吹工艺后，由于钢渣间反应更加充分，

浅谈炼钢120t转炉补炉护炉工艺改进实践

科学技术S cience and technology浅谈炼钢120t转炉补炉护炉工艺改进实践王哲慧（酒钢集团榆中钢铁有限责任公司，甘肃兰州 730104）摘要：炉衬寿命影响转炉的工作时间及生产成本，炉龄是炼钢系统生产过程一项重要的生产技术指标，如何使转炉在炉役期内炉况持续稳定顺行、经济高效，已成为榆钢炼钢技术工作者的重中之重。

关键词：补炉；护炉；工艺改进；实践中图分类号：TF713 文献标识码：A 文章编号：11-5004（2020）05-0094-2榆钢炼钢转炉炉龄历史最高为12000炉，日常因铁水、废钢及炉渣等的机械碰撞和冲刷，炉渣及钢水的化学侵蚀，炉衬自身矿物组成分解引起的层裂，急冷急热等因素影响，炉况运行不稳定，常需停炉维护方可继续生产。

1 改进措施（1）优化转炉装入制度及造渣制度，根据铁水硅、磷含量及阶段性铁耗要求，控制好合理装入量；根据铁水情况，合理搭配轻烧白云石与生白云石。

（2）合金班测液面控制好过程枪位，保证终点C、P含量及温度，最大限度减少补吹次数；冶炼前做好铁水成分、温度、铁块成分、装入量、装入结构等信息的及时传递，为转炉冶炼创造条件，保证冶炼终点的温度与成分。

（3）中包注余、砣钢等最长边必须小于400mm，最大单重必须小于1t。

废钢工负责对入炉废钢质量进行把关，避免大块废钢造成炉衬损坏。

（4）转炉停炉间隙大于5min时必须摇炉挂渣，大于20min必须实施喷补或渣补，统筹利用好生产间隙时间。

（5）符合留渣要求时，必须留渣操作，留渣量不小于渣量的1/3。

（6）入炉废钢量、结构调整根据铁水信息，按照“直上炉次按照一倒温度按照1640℃～1660℃控制，精炼炉次一倒温度按照1620℃～1640℃控制”的标准执行。

（7）提高终点拉碳≥0.08%，减少钢水及炉渣的氧化性，终渣做粘，提高溅渣护炉效果，严禁用低碳钢的终渣补炉。

（8）根据铁水信息及时调整冷料结构和辅料加入量，保证终点温度和终点成分，避免拉后吹造成的炉况严重恶化，持续做好转炉的溅渣护炉，要求倒炉次数小于2次，通过造好渣来提高溅渣护炉效果。

提高120t转炉煤气回收量的生产实践

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提高１２０ｔ转炉煤气回收量的生产实践
周茂林，刘文松，陶智，崔金强
（莱芜钢铁集团有限公司，山东莱芜２７１１０４）摘要：对１２０ｔ转炉煤气回收量进行了分析，采取降罩吹炼和合理供氧、合理控制炉口微差压、优化转炉煤气回收参数、调
１２０ｔ转炉产生烟气量按下式计算：
Ｖｏ＝Ｇ（ｃ一Ｃ：） ×（２２．４／１２） ×（６０／ｔ） ×１．８。
气中ＣＯ和Ｏ气柜，通过加压机加压后供
生产与转炉煤气用户使用的连续性相矛盾，而８万
ｒｎ３转炉煤气柜的容积有限，当炼钢吹炼时回收的煤
气量与用户使用的煤气量无法匹配时（回收大于消耗），导致外部煤气管网压力高，造成转炉煤气柜满
中的硅、锰、磷被氧化，但是铁水中的碳也参与化学反应，由于此时碳一氧反应产生的［ＣＯ］比较低，达不到规定的煤气回收标准而只能放弃，造成煤气浪
费。此外，脱磷后的半钢铁水碳含量比常规铁水低０．５％０．６％，造成在脱碳冶炼时煤气回收量明显低
第３５卷第１期
２０１３年２月
Ｌ． ‘ Ｌ址ＬＬ
山东冶金
ＳｈａｎｄｏｎｇＭｅｔａｌｌｕｒｇｙ
Ｖ０１．３５Ｎｏ．１

莱钢炼钢厂负能炼钢的研究与实践

回收系统运行中的各种问题，释放转炉节能潜力。
度。每周召开一次落实推进会，每月召开一次系统
分析会，定期检查攻关绩效，按照指标分解情况督
促落实，对成本控制做到心中有数。２２实施重点管理，提高人炉料质量．
１
炼钢工序实现负能炼钢，不仅体现在节约能源、减少环境污染等方面，而且可体现出炼钢生产的整体管理水平。为降低炼钢工序能源消耗，炼钢
要措施是：
负能炼钢作为循环经济的重要内容，Ｅ益受到ｔ
企业的重视。在转炉炼钢过程中，转炉出口炉气含
有的潜、显热能之和通常为所消耗能源的１０～０％
１０，因此，实现负能炼钢有着科学的理论基础。３％能源回收水平的高低、回收量的多少，直接决定了负能炼钢目标的实现。炼钢厂依据转炉炼钢的特
２负能炼钢的实践
技术，改造原喷粉脱硫为纯镁粒脱硫，实施铁水全量扒渣和篦渣处理，使铁水平均含硫量降低到０００以下，降低了转炉脱硫负担，缩短了冶炼．２％周期，稳定转炉操作，降低能源消耗。２２２优化人炉料配比。减少废钢的装入量，．．在提高人炉原料装准率的同时，多吃矿石，少吃铁块。据测算，吨钢每加入１ｋ０ｇ左右的矿石可相应降低２的氧气消耗和４５ｇ的钢铁料消耗。ｍ．ｋ

莱钢高铁水比转炉冶炼工艺实践

（芜钢铁股份有限公司炼钢厂，莱山东莱芜２１０）７４１
摘
要：莱钢在转炉工序采用高铁水比装入制度，由于造渣制度及枪位控制不合理、炉型控制不当及铁水流冲击，导致喷溅
加剧，兑铁位侵蚀。通过优化造渣工艺、位控制及溅渣护炉工艺，枪喷溅渣量由２．ｋ／降至１．ｋ／，铁料消耗由５５ｇｔ７５ｇ钢ｔ１０９ｇｔ６．ｋ／５降至１０４０ｋ／，６．ｇｔ耐材消耗由０４ｇ降至Ｏ２ｇｔ氧枪寿命由２０炉提高至３５．ｋ／２ｔ．ｋ／０，１２炉。关键词：转炉；高铁水比；喷溅；枪位
发炉渣 “ 干 ” 且持续时间较长，返，后期调整 “ 返干 ”
过度，造成金属喷溅。２２枪位控制不合理．采用恒压变枪位操作，氧压０８ＭＰ。前期枪位．ａ过高（０１３０ｍｍ）渣中Ｔｅ量高（０，渣量，Ｆ含３％）溢大，渣时间长达３ｍｎ溢ｉ。碳氧反应开始时间后延，后期枪位控制过低（５０ｍＴ，剧 “ 干 ” 度。１０ｌ）加１返程整个过程熔池温度上升不均衡，脱碳反应不均衡，
相应延后，等熔池温度上升，头批渣料充分化透后ｎ，在开吹４．ｍｉ加入二批渣料。二批渣料的加入～４５ｎ
原则：勤加、少加。但石灰要在吹炼９ｎ前全部加ｍｉ
完，０ｎ１后仅留少量冷却剂调整渣子用。ｍｉ
３２优化枪位控制，３２１建立枪位控制标准化模式．．

转炉炼钢脱磷工艺理论与实践

4/5[P] ＋ 2(FeO) ＝ 2/5(P2O5)+2Fe(l) 标准吉布斯能△ Gθ ＝ -142944+65.48T(J/mol)。
2.1.2 P2O5 在炉渣中的固定氧化生成的 P2O5 如要在渣中稳定存于炉渣中，必须与
炉渣中的 CaO 等碱性氧化物反应生成稳定的磷酸盐化合物 3CaO·P2O5 或 4CaO·P2O5，反应方程式为： 2[P]+5[O]+3(CaO)=(3CaO·P2O5)
标准吉布斯能△ Gθ ＝ -1486160+6360T。或者： 2[P]+5[O]+4(CaO)=(4CaO·P2O5) 标准吉布斯能△ Gθ ＝ -1372200+550.1T。由反应方程式可以看出，转炉炼钢脱磷原理在于磷的氧化进入渣中和转化为稳定的磷酸盐，脱磷速度主要取决于钢—渣界面磷的氧化反应 [3]。 2.2 转炉炼钢脱磷的基本条件根据转炉炼钢脱磷的反应方程式，结合炼钢实际生产可知，脱磷效果与转炉铁水中的氧量、炉渣碱度和温度有关，归纳脱磷的基本条件如下：（1）磷在炉渣中的固定是脱磷的重要环节，P2O5 一定要与渣中的 CaO 等碱性氧化物结合才能稳定存在炉渣中，因此可以说 CaO 是含磷产物的稳定剂，炉渣碱度越高越有利于脱磷。在酸性炉渣不能完成脱磷，但炉渣碱度太高不易熔化反而不利于脱磷。（2）脱磷的量主要与磷的氧化反应有关，钢液中的 [O] 含量以及炉渣中的（FeO）都是脱磷反应的氧化剂，增加 [O]、（FeO）含量都有利于脱磷。研究表明炉渣碱度 2.5 ～ 3.0 和（FeO） 15% ～ 20% 条件，磷在炉渣中分配比最大，脱磷效果最好。（3）炉渣量大可以稀释磷酸盐的浓度，促进 P2O5 与 CaO 充分反应并正向进行，达到更好的脱磷效果，但炉渣量过大不利吹氧入钢水和热传递。为达到更好的脱磷效果兼顾炼钢质量，先将前期脱磷的炉渣先从转炉倒出，再次造渣以加强脱磷效果。（4）脱磷反应是强放热化学反应，低温有利于脱磷反应正向进行，温度过高则会逆向进行产生“回磷”现象。但是低温下石灰熔化不良，转炉渣的黏度增大会导致脱磷效果变差，粘度过大的泡沫渣但同样不利于脱磷。 2.3 转炉脱磷注意事项转炉炼钢脱磷的条件综合起来简称“三高一低”，即“高碱度、高 FeO 量、大渣量、低温”，转炉炼钢基本上可以完成 80% 以上的脱磷任务。脱磷反应基本上都是在转炉炼钢前期进行的，该条件下更容易实现脱磷。实际炼钢过程中也时常会出现高磷不合格的钢水，主要是因为转炉炼钢后期温度过高导致脱磷条件变差和回磷，生产过程应进行以下预防措施：（1）保证转炉炼钢末期炉渣碱度足够高。（2）做好挡渣工作，尽量减少钢包下渣。

炼钢120吨转炉安装施工方案(邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程)

************邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程120吨转炉安装施工方案编号：上海**集团有限公司*****邯钢老区钢轧改造项目炼钢工程项目部2010年7月12日发布受控状态：受控版本：A版发放编号：目录1 编制说明： (4)1.1编制依据 (4)1.2编制说明： (4)2 工程概况 (4)2.1主要设备 (5)2.2工程特点： (5)3 施工部署 (6)3.1安装工艺流程： (6)3.2、施工方法 (8)3.3 施工配合要求 (9)4 施工步骤 (11)4.1基础验收及垫板设置 (11)4.2耳轴轴承装配 (11)4.3转炉安装 (13)4.4托圈安装 (14)4.5炉壳安装 (16)4.6倾动装置安装 (17)4.7转炉的滑移就位 (19)4.8转炉滑移梁受力分析及立柱稳定性分析 (19)5、质量保证措施 (27)5.1质量管理体系 (27)5.2执行安装标准 (28)5.3质量保证措施 (28)6安全施工保证措施 (29)6.1安全保证体系 (29)6.2安全保证措施 (30)7文明施工 (31)8主要施工机具及材料 (32)9 转炉安装过程及安装平台设计、转炉滑移示意图，附图1-141 编制说明：1.1编制依据1.1.1**与**********签定的《邯钢老区钢轧改造炼钢工程》施工合同；1.1.2业主提供的施工图纸及其它技术文件；1.1.3国家有关建筑安装施工验收规范；1.1.4**对炼钢系统设备安装经验以及对施工现场查看的结果。

1.2编制说明：本次转炉安装的思路是：整体平移就位，在加料跨设置转炉安装平台，平台两边设置滑移梁，滑移梁上部标高高度与耳轴轴承座齐平，平台两滑移梁纵向中心线与两耳轴纵向中心线一样。

在加料跨进行拼装，包括倾动装置一、二次减速机。

2 工程概况邯钢是河北省较大型的钢铁联合企业，有良好的发展环境，是高新技术企业发展的地区，因此，邯钢老区钢轧改造炼钢工程项目建设目标是：工艺技术先进、起点高、装备精良、生产成本低并具有后发优势。

转炉脱磷及深脱磷

转炉脱磷工艺近年来，随着我国钢材的发展，对低磷钢的生产要求越来越高，对高级别钢特别是低磷钢的需求大大增加，这些产品对钢中磷的质量分数提出了很高的要求，大多要求磷含量低于0.015%；低温用钢管、特殊深冲钢、镀锡板要求钢中磷低于0.010%；一些航空、原子能、耐腐蚀管线用钢要求磷低于0.005%，所以超低磷钢将成为以后发展的主要方向。

下面是关于国内外对超低磷钢的生产研究。

以及现场的一些主要工艺过程。

一国际上对超低磷钢的研究日本发明的转炉脱磷工艺主要方法有：JFE的LD-NRP法，住友金属的SRP法，神户制钢的H炉，新日铁的LD-ORP法和MURC法。

其操作方式住友有两种，第一种是采用两座转炉双联作业，一座是脱磷，另一座接受来自脱磷炉的低磷铁水脱碳，即“双联法”，典型的双联法工艺流程为：高炉铁水—铁水预处理—转炉脱磷—转炉脱碳—二次精炼—连铸;第二种是在同一座转炉上进行铁水脱磷和脱碳，类似传统的“双渣法”。

德国发明的转炉脱磷工艺：TBM工艺（蒂森底吹技术)目前双联法是生产超低磷钢的最先进转炉炼钢法，其主要优势是：炉内自由空间大，允许强烈搅拌钢水，顶吹供氧，高强度底吹，不需要预脱硅，废钢比较高，炉渣碱度比较低，渣量低，处理后铁水温度较高（1350），脱磷效率明显提高。

1转炉脱磷新工艺1.1JFE福山制铁所福山制铁所，有两个炼钢厂（第二炼钢厂和第三炼钢厂）。

该制铁所是日本粗钢产量最好的厂家。

第三炼钢厂有2座320T的顶底复吹转炉，采用LD-NRP工艺（双联法），一座转炉脱磷，另一座转炉脱碳，转炉脱磷能力为450万t/a。

该厂1999年开始全量铁水转炉脱磷预处理。

转炉脱磷指标：吹炼时间为10分钟，废钢比为7%~10%；氧气流量为30000立方米/h，底吹气体为3000立方米/h；石灰消耗为10~15kg/t。

转炉脱碳指标：炉龄低于脱磷转炉，转炉在炉役前期用于脱碳，炉役后期用于脱磷，炉龄约7000炉；石灰消耗5~6kg/t。

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３．Ｏ％，ａｎｄｔｈｅｐｒｏｂｌｅｍｏｆａｄｄｉｎｇｓｕｃｈｈｅａｔｉｎｇｅｌｅｍｅｎｔｓａｓｓｉｌｉｃｏｎｉｒｏｎｔｏｓｅｍｉｓｔｅｅｌｉｓｓｏｌｖｅｄ，ａｎｄｔｈｅｄｕａｌｓｍｅｌｔｉｎｇｓｃｈｅｍｅｆｏｒｍｉｄｄｌｅ＆ｈｉｇｈｐｈｏｓｐｈｏｕｓｒｌｉｑｕｉｄｉｒｏｎｉｓｏｐｔｉｍｉｚｅｄ．
王忠刚刘忠建段朋朋
（莱芜钢铁集团银山型钢有限公司炼钢厂，山东莱芜２７１１２６）
摘要分析了转炉脱磷工艺原理，研究了复吹转炉双渣法冶炼中高磷铁水的工艺方案，并进行了工业现场试验。
试验结果表明，半钢终点温度控制在１３４０—１４００℃ ，终点碳控制在３．０％以上，解决了半钢配加硅铁等发热元素的问题，优化了中高磷铁水双联冶炼方案。关键词中高磷铁水；脱磷；脱碳
ＡｂｓｔｒａｃｔＴｈｅｐａｐｅｒａｎａｌｙｚｅｓｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓｐｉｎｃｒｉｐｌｅｏｆｃｏｎｖｅｒｔｅｒｄｅｐｈｏｓｐｈｏｒｉｚａｔｉｏｎ，ｓｔｕｄｉｅｓｔｈｅｐｒｏｃｅｓｓ
ＫｅｙｗｏｒｄｓＭｉｄｄｌｅ＆ｈｉｇｈｐｈｏｓｐｈｏｕｓｒｌｉｑｕｉｄｉｒｏｎ；Ｄｅｐｈ０ｓｐｈ０ｒｉｚａｔｉｏｎ；Ｄｅｃａｒｂｕｒｉｚａｔｉｏｎ
刖
旨
炼钢厂２０１３年１０月起在莱钢银山炼钢厂１２０ｔ顶底复吹转炉上进行中高磷铁水转炉双联炼钢研究，
１．１去磷反应及热力学分析ＨｅａｌｙＧＷ研究了炼钢炉渣成分变化对炉渣脱
ｖｅｒｔｅｒ，ａｎｄｈａｓｍａｄｅｉｎｄｕｓｔｉａｒｌｉｅｆｌｄｔｅｓｔｓ．Ｔｈｅｔｅｓｔｒｅｓｕｌｔｓｈａｖｅｓｈｏｗｎｔｈａｔｔｈｅｓｅｍｉｓｔｅｅｌｅｎｄｔｅｍｐｅｒａ－ｔｕｒｅｃａｎｂｅＣＯｎｔｒｏｌｌｅｄｂｅｔｗｅｅｎ１３４０ａｎｄ１４００ ℃ ．ｅｎｄｐｏｉｎｔｃａｒｂｏｎｃｏｎｔｅｎｔｃａｎｂｅｃｏｎｔｒｏｌｌｅｄａｂｏｖｅ
开发出了“ 低碱度 ” 转炉双联炼钢方案。
近年来，随着钢铁行业的飞速发展，世界范围内低磷铁矿石的濒临枯竭，高磷铁矿的开采和冶炼逐步被提上日程，高炉使用高磷矿石造成铁水磷含量
１转炉去磷基本原理
文章编号：１６７１ — ３８１８（２０１４）０４— ０００１— ０３
中图分类号：ＴＦＩ１１．１４４；ＴＦ１１１．１６文献标识码：Ａ
ＰＲＡＣＴＩＣＥＲＥＳＥＡＲＣＨｏＦＤＵＡＬＳＴＥＥＬＭＡＫＩＮＧＷＩＴＨＭＩＤＤＬＥ＆
ｓｃｈｅｍｅｏｆｄｕａｌ —ｓｌａｇｓｍｅｌｔｉｎｇｗｉｔｈｍｉｄｄｌｅ＆ｈｉｇｈｐｈｏｓｐｈｏｒｕｓｌｉｑｕｉｄｉｒｏｎｉｎｔｈｅｃｏｍｂｉｎｅｄ—ｂｌｏｗｉｎｇＣＯＩｌ－
（ＳｔｅｅｌｍａｋｉｎｇＰｌａｎｔｏｆＬａｉｗｕＳｔｅｅｌＧｒｏｕｐＹｉｎｓｈａｎＳｅｃｔｉｏｎＳｔｅｅｌＣｏ．，Ｌｔｄ．，Ｌａｉｗｕ２７１１２６，Ｓｈａｎｄｏｎｇ）
ＨＩＧＨＰＨｏＳＰＨｏＲＵＳＬＩＱＵＩＤＩＲｏＮＩＮＴＨＥ１２０Ｔ
ＣｏＮＶＥＲＴＥＲＩＮＬＡＩＷＵＳＴＥＥＬ
ＷａｎｇＺｈｏｎｇｇａｎｇＬｉｕＺｈｏｎｇｊｉａｎＤｕａｎＰｅｎｇｐｅｎｇ
第４期总第２１２期２０１４年８月
冶
金
丛
刊 Biblioteka Ｓｕｍ．２１２Ｎｏ．４Ａｕｇｕｓｔ２０１４
ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＩＣＡＬＣＯＬＬＥＣＴＩＯＮＳ
中高磷铁水双联炼钢在菜钢１２０ｔ转炉的实践研究