电动车整车出厂检验标准 -

台州市东晖车业有限公司《电动车整车出厂检验》车型: 战速

电动车检验流程规范

成品车检验流程规范一、操作顺序：检验员由前左后右的顺序进行检验。二、检验项目： 1、电器检查：先打开电源锁，检查仪表内容显示、调速、断电（简易款：助力检查）。 2、外观要求检查：头罩、面板、前围、车贴贴花，烤漆质量，合缝质量，表面无污渍，严重色差。 3、前后轮和方向检查：前后轮转配到位，运转灵活；方向转动灵活，无卡滞现象，角度在42~48度之间，运动件与不动件之间不得干涉。 4、骑行测试：检查骑行时的舒适度，减震软硬测试，负载运行情况，制动效果。 5.、确认检查：核对车架号、电机号、车型、颜色、规格、规格、合格证与整车的一致性。抽查检查：三：关键部件力矩：电机力矩要求40~45N.m，前轮、减震、平叉力矩要求均为30~35N.m。绝缘值：≥2MΩ 欠压值：48V为43±0.5V；普通42～43V,64V为56±0.5V，60V为52.5±0.5V，36V为31.5V 过流值：36V、48V和60V10—15Ah过流值为15A；48V18~25Ah过流值为25A；64V20Ah 过流值为25A。四：附件检查：说明书检查、后视镜、保险杠、菜框支架；100辆试装5辆；电池盒试装，盒内连接线及所配附件试装检查。100辆试装5辆；五、检查操作次序：打开电源锁方向锁（灵活度，功能）前叉（灵活程度）仪表（各种指示）头罩（合缝、烤漆）面板（合缝，烤漆质量）大灯（远近光，外观）前围（烤漆、合缝）（左）转向灯（合缝，灯光）前轮（型号、商标、灵活程度）挡风（合缝、外观）左侧板（合缝、烤漆质量）（简易款检查曲柄，链条，助力）左车体（烤漆质量，贴花、合缝）后尾灯（灯光，外观、合缝）后泥板（状态）左平叉护板（状态、烤漆质量、贴花）电机（运转、声音）闸（状态，锁功能）右平叉护板（状态、烤漆质量、贴花）右车体（烤漆质量，贴花、合缝）前围（右）（烤漆、合缝）鞍座（状态，防盗）座桶（合缝）（简易款检查电池盒，防盗性能，贴花，抽拉灵活度）电池盒（尺寸，附件），骑行试验（单双刹车效果、负载电机运行、转向，前叉减震效果）试充电对号码（车架号、电机号车型、颜色、规格）成车盖章（合格证、流转单与车相符）尾箱（颜色，附件数量及规格）

电动自行车检验要求

附录 C （资料性附录）检验要求 C.1 维修点检 C.1.1 结构件检查车架及其他铁件上不应有肉眼能见的裂纹，车架各部位不得有破损、明显变形或松动。 C.1.2 电器系统检查 ① 刹车性能：以最高车速骑行进行制动，制动距离小于7m； ② 制动断电：在制动时能自动断开电源，使电机不供电； ③ 电机：在负载骑行时，电机能正常运转，无异响； ④ 开关及调速把：开关拨动灵活、相关功能操作正常、调速把转动灵活； ⑤ 灯具：前后灯和转向灯工作正常； ⑥ 仪表：电压显示、行驶速度显示及各指示符号工作正常； ⑦ 喇叭：发音正常； ⑧ 充电：核对型号与使用说明书规定的充电器型号一致性；充电状态时，充电器红灯亮，充满时绿灯亮充电器停止工作； ⑨ 主线束：外表未有破损处，各线缆连接完好； ⑩ 短路保护：充电电路和电池输出电路是否有短路保护，其规格符合说明书要求或其他明示规定； ○11 绝缘电阻：绝缘电阻值应大于1MΩ。 C.1.3 操纵系统检查 ① 车轮：转动灵活，无卡滞现象，骑行时无窜动； ② 前叉：转向灵活，无卡滞现象，骑行时无窜动； ③ 车把：安装牢固、无晃动，把立管插入深度在安全线范围内； ④ 鞍座：鞍座安装牢固、无松动，鞍管插入深度在安全线范围内； ⑤ 脚踏骑行：脚踏骑行功能完好，无异响和松动，中轴转动灵活，电驱动时，脚蹬不跟转。 C.1.4 防盗装置检查 ① 电门锁：能有效锁止转向机构（若有）； ② 防盗器：能锁定电机，使电机不能转动； C.1.5 消费者反馈根据消费者反馈的故障内容进行检测。 C.2故障维修项目表 C.1故障维修项目序号故障项维修前检查更换部件后检查 1 电机 ①外观有无裂痕； ②电机是否能正常运转且无抖动，转速是否平稳，运转时是否有异响； ③电机是否发热异常； ④电机连接线是否有老化破皮。 ①更换的电机规格型号是否与车辆合格证一致； ②电机紧固是否牢靠； ③电机引出线是否匹配有套管； ④电机相线随车架固定点固定，不得挤压； ⑤转把控制电机的工作状态是否有效； ⑥查看电机运转平稳现象，声音均匀无杂音，电机转速与仪表显示是否匹配； ⑦检查与电机匹配的制动是否有效。

电瓶车安全检查表标准版本

文件编号：RHD-QB-K5742 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX 查核：XXXXXX 时间：XXXXXX 电瓶车安全检查表标准版本

电瓶车安全检查表标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。电瓶车安全检查表说明电瓶车的转向、制动及信号是安全行车的重要因素，必须保证其完好。经常检查电气控制装置，不使接触器触头熔接而使电机失控。必须禁止违章操作，及时消除使用、管理、维修中产生的危险因素。 1 设备检查 1.1 车检 1.1.1 车架、牵引钩、保险杠应无裂纹、变形、

且连接牢固。 1.1.2 电瓶框架无严重腐蚀，与车架连接牢固可靠。 1.1.3 驾驶室旁的围栏或门窗及外表应完好、无损。 1.1.4 前大灯、转向灯、小灯、刹车灯及喇叭信号应齐全完好。 1.1. 5照明装置电源及喇叭信号装置电源应采用12V。 1.2 转向机构 1.2.1 转向盘应完整、光滑、无油污，与立管和导杆的连接牢固、可靠，转动灵活。 1.2.2 拐臂横拉杆和转向器应完好，无裂痕和变形。 1.2.3 转向器、拐臂、横拉杆及转向桥上的轴向

臂之间连接可靠，配合间隙适中，转向机构转动灵活，无卡阻现象，转向盘的空转量不超过30°。 1.3 转向桥的各部（前轴、丁字轴、臂、轮壳、轴承轮壳）应完好，无裂纹和变形，它们间连接牢靠，转动灵活，轴承盖板齐全完整。 1.4 前、后轮 1.4.1 前、后轮钢圈完好，无变形，与轮胎配合良好。 1.4.2 轮胎应完好，充气均匀。当轮胎表面严重磨损，花纹磨平帘线层外露不应再用，应予报废。不准使用加了垫皮的轮胎或有洞的旧轮胎。 1.5 驱动桥各部（减速箱、长轴、短轴、短半轴和轮壳）均应完好，无裂纹，连接牢靠、密封，无渗漏液油现象，内钢板转动灵活，无卡阻现象。 1.6 钢板弹簧完好齐全，无裂纹，弹性减弱，变

整车常规检验要求(电动车国标)

电动车有限公司·质量检验标准整车常规检验要求 1、整车下线后的质量检验（简称“整车终检”），按照《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准整车质量检验标准》的内容执行。 2、日常常规检验的整车检测必检项目，按照《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“11·整车出厂主要检验项目”的全部内容。 2.1《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中“11·整车出厂主要检验项目”的内容如下： 2.1.1整车在出厂前应该至少检验如下的项目。如果因为车辆的款式和设计要求的不同，以及生产情况的变化，检验项目可以适当增加。 2.1.2整车出厂主要检验项目： 1)整车调试。 2)绝缘性能。 3)蓄电池的标称电压。 4)制动断电装置。 5)欠压和过流保护功能。 6)整车的总体要求和堆部件的装配要求。可按照本标准“整车装配要求”中的内容进行全部或者部分检查。如螺栓的扭矩等等指标，可以采用抽样的方式进行。必要时，须进行“整车装配要求”全部内容的检查。 7)整车外观。 8)整车包装要求。 9)1～5km的骑行试验。 2.2要求每辆下线的车辆必须进行检验。以保证产品质量。 2.3检验结果需要做好检验记录。存档，备查。 3、日常常规检验的检测抽检项目，按照《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》内容中如下的要求执行。 3.1检测《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》“10·整车包装要求”的全部内容。内容如下：

3.1.1整车包装要求“ 3.1.2包装应该在检验完全合格后进行。 3.1.3整车在包装时应该继续进行整车外观的检查。重点检验塑料件的色差。发现问题及时放置于指定位置，并且上报。 3.1.4包装的操作过程中，必须保证车辆的外观清洁。如果发现油污和污渍，须立即擦拭。 3.1.5包装箱的内容： 3.1.5.1检验合格的电动车产品一辆。 3.1.5.2电动车产品附件。其内容根据需要放置。附件一般装入电动车的后尾中。附件在一般情况下的装入内容： 1)雨披1件。 2)倒车镜1套（2只）。 3)充电器1只。 4)雅迪车牌1只。 5)气门嘴1只。 6)说明书1本。 7)合格证一张。 8)脚蹬1套（2只）。(视车型款式的不同，必要时可以卸下放入后尾箱)。 9)曲柄1套（2只）。(视车型款式的不同，必要时可以卸下放入后尾箱)。 3.1.6说明书使用自封塑料袋。塑料内同时装有保险丝管1只；扎带4～6根。 3.1.7后尾箱装入零部件后，应该使用废纸填满，以防止运输中碰撞。 3.2检测《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“9·说明书与合格证要求”的全部内容。说明书与合格证要求内容如下： 3.2.1每辆电动车必须附有说明书。 3.2.2说明书中必须包括《GB 17761-1999 电动自行车通用技术条件》中5.6所有内容。 3.2.3合格证背面要求填写的内容： 1)车型。 2)整车编号。 3)车架号码。 4)电机号码。 5)电池号码。

电动自行车整车检验规程

受控状态：受控号：文件编号：Q／ 2006 电动自行车成车检验规程版本状态: A 编制／曰期：校对／曰期：标准化／曰期：审核／曰期: 批准／曰期：上海立马电动车有限公司

Shanghai Lima Electric Motor Car Making Co, Ltd 电动自行车成车检验规程一．目的：为确保公司所生产的轻型电动车能滿足电动自行车检验标准的要求，同时也能保证产品的一致性，特编制此检验规程。二．适用范围：适用于本公司生产和新开发的所有电动自行车。三．引用标准： GB17761-1999 电动自行车通用技术条件电动自行车成车检验判定原则 GB9《电动自行车通用技术条件》检验规则中，将所有的项目分为：否决项目，重要项目和一般项目。其中项目一一项目三为否决项目；项目四一项目二十一为重要项目；项目二十二一项目三十四为一般项目录。 1、周期检验和签定检验中的车架/前叉冲击强度，振动强度、电动机功率、车轮静负荷等项目检验一个样车，其余项目的均检验两个样本，项目合格判定条件；须以受检的样车数全部合格方判定为项目合格。 2、型式检验的结果符合下列各条，则判为合格。 a)、否决项目应全部达到本标准要求； b)、重要项目应有十五项以上（包括十五项）达到本标准要求； c)、一般项应有九项以上（包括九项）达到本标准要求； 3、复检条件，若接上述第2条被判为不合格的产品，如符合下列条件者，允许加倍抽检一次。 a)、否决项目应全部达到本标准要求； b)、、重要项目和一般项目累计出现八项以下（包括八项）未达到本标准要求； c)、重要项目出现五项以下（包括五项）未达到本标要求。复验产品的评判方法见上述第2条。项目一、最高车速 1、技术条件电动车自行车最高车速应不大于20km/h 注：电助动的不进行本试验。 2、试验条件 2．1骑行者重量75㎏，不足75㎏者应加配重至75㎏。 2．2试验环境：温度为-5℃-30℃；风速不大于3m/s；试验时应避免雨、雪天气； 2．3试验路面，平坦的沥青或混凝土路面。 3、检测设备及仪器

电动车整车检验标准完整版

1．目的：为确保公司电动车辆产品能符合顾客要求，生产过程及出货时能准确、更快地掌握产品的检验标准，特制定大丰和电动车辆检验标准。 2．引用标准： GB 1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB 1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB 4094.2 电动汽车操纵件、指示器及信号装置的标志

GB 4599 汽车前照灯配光性能 GB 4660 汽车前雾灯配光性能 GB 4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定 GB 5920 汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能GB/T 6323.4-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向回正性能试验GB/T 6323.5-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向轻便性试验GB/T 6323.6-1994 汽车操纵稳定性试验方法稳态回转试验 GB 7063 汽车护轮板 GB 7258 机动车运行安全技术条件 GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性 GB 9656 汽车安全玻璃 GB 11551 乘用车正面碰撞的乘员保护 GB 11554 汽车及挂车后雾灯配光性能 GB 11555 汽车风窗玻璃除雾系统的性能要求及试验方法 GB 11556 汽车风窗玻璃除霜系统的性能要求及试验方法 GB 11564 汽车回复反射器 GB/T 12480-1990 轿车防雨密封性试验方法

GB/T 12673-1990 汽车主要尺寸测量方法 GB/T 12674-1990 汽车质量（重量）参数测定方法 GB 14166 机动车成年乘员用安全带和约束系统 GB 14167 汽车安全带安装固定点 GB 15082 汽车用车速表 GB 15083 汽车座椅系统强度要求及试验方法 GB 15084 机动车辆后视镜的性能和安装要求 GB 15086 汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法 GB 15235 汽车倒车灯配光性能 GB 15742 机动车用喇叭的性能要求及试验方法 GB 17509 汽车和挂车转向信号灯配光性能 GB/T 18384.1-2001 电动汽车安全要求第1部分：车载储能装置 GB/T 18384.2-2001 电动汽车安全要求第2部分：功能安全和故障防护GB/T 18384.3-2001 电动汽车安全要求第3部分：人员触电防护 GB/T 18385-2005 电动汽车动力性能试验方法 GB/T 18386-2005 电动汽车能量消耗和续驶里程试验方法

(完整版)共享车辆电动车检验标准.doc

猎吧共享车辆检验标准书编制：周方游审核：批准：

20年月日一目的为确保公司所需的电动自行车能滿足GB17761-1999( 电动自行车通用技术条件) 的要求同时也能保证产品的一致性特编制此检验标准。二适用范围适用于本公司在生产和新开发的所有电动自行车。三引用标准 GB17761-1999电动自行车通用技术条件 GB3565自行车安全要求 GB/T3566-1993自行车装配要求 GB/T12742自行车检测设备和器具技术条件 QB/T1217自行车电镀技术条件 QB/T1218自行车油漆技术条件 QB1714-1993自行车命名和型号编制方法 QB1880--1993自行车车架

. QB/T2184自行车铝合金件阳极氧化技术条件 QB2191自行车反射器 GB191包装储运图示标志电动车成车检验标准序号检验项目重要度检验标准检验设备及方法检验频次 ①整车应按其型号要求组装 , 不得错装漏装。 ② 各紧固件应紧固到位且无打花现象，各转动部件应运转灵活，后平叉安装螺栓、方向柱螺母、前后减震固定螺母、前后轮螺母的目测和手感 1 整车总体要求 A 紧固力矩符合装配工艺要求。100% （扭力扳手） ③ 各对称部件应于车架中心面左、右对称，不得有明显的偏斜。 ④变速装置和制动系统应装配正确，操纵灵活。 ⑤各不动件不允许与运动部件相碰擦、干涉。 ① 外露零部件表面应清洁，无污渍、锈蚀，目测和手感商标、贴花应完整、清晰、位置应正确。 ② 各电镀件外观色泽应均匀、光亮，不得有目测和手感、 2 整车外观质量 A 起泡、剥离、浇黑、露底、露黄及明显毛刺、GB/T1217-1991 100% 要求花斑、针孔、麻点等缺陷。中 5.1.1 规定 ③ 各镀锌件经白色或彩色钝化处理后表面目测和手感、色泽均匀不得有露底、露黄及明显毛刺、起GB/T1217-1991 泡脱皮，明显的条纹、毛刺等缺陷。中 5.1.1 规定

电动车整车常规检验要求

5)欠压和过流保护功能。 6)整车的总体要求和堆部件的装配要求。可按照本标准“整车装配要求”中的内容进行全部或者部分检查。如螺栓的扭矩等等指标，可以采用抽样的方式进行。必要时，须进行“整车装配要求”全部内容的检查。 7)整车外观。 8)整车包装要求。 9)1～5km的骑行试验。 2.2要求每辆下线的车辆必须进行检验。以保证产品质量。 2.3检验结果需要做好检验记录。存档，备查。 3、日常常规检验的检测抽检项目，按照《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》内容中如下的要求执行。 3.1检测《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》“10·整车包装要求”的全部内容。内容如下： 3.1.1整车包装要求“ 3.1.2包装应该在检验完全合格后进行。 3.1.3整车在包装时应该继续进行整车外观的检查。重点检验塑料件的色差。发现问题及

电瓶车出厂检验规范

————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：

整车检验要求 1、整车下线后的质量检验（简称“整车终检”），按照《电动车科技发展有限公司·质量检验标准整车质量检验标准》的内容执行。 2、日常常规检验的整车检测必检项目，按照《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“11·整车出厂主要检验项目”的全部内容。 2.1《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中“11·整车出厂主要检验项目”的内容如下： 2.1.1整车在出厂前应该至少检验如下的项目。如果因为车辆的款式和设计要求的不同，以及生产情况的变化，检验项目可以适当增加。 2.1.2整车出厂主要检验项目： 1)整车调试。 2)绝缘性能。 3)蓄电池的标称电压。 4)制动断电装置。 5)欠压和过流保护功能。 6)整车的总体要求和堆部件的装配要求。可按照本标准“整车装配要求”中的内容进行全部或者部分检查。如螺栓的扭矩等等指标，可以采用抽样的方式进行。必要时，须进行“整车装配要求”全部内容的检查。 7)整车外观。 8)整车包装要求。 9)1～5km的骑行试验。 2.2要求每辆下线的车辆必须进行检验。以保证产品质量。 2.3检验结果需要做好检验记录。存档，备查。 3、日常常规检验的检测抽检项目，按照《电动车雅迪科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》内容中如下的要求执行。 3.1检测《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》“10·整车包装要求”的全部内容。内容如下：

电动车成车检验规范

台州苏琪尔电动车有限公司电动车成车检验规程版本号：试行版编制：审核：批准： 2013-07-13 发布2013-11-1 实施台州苏琪尔电动车有限公司技质部发布一、主题内容与适用范围

本规程规定了苏琪尔系列两轮电动车的成车出厂检验项目、技术要求和检验方法。本规程适用于苏琪尔系列两轮电动车（以下简称电动车）的出厂检验和产品质量检查评定。 3.1术语 3.1.1 油漆涂层缺陷用语。起泡：涂层表面呈现鼓包的现象。针孔：漆膜表面呈现针状小孔或毛孔的现象。起皱：漆膜表面呈现凹凸不平且无规则线状折皱的现象。桔皮：漆膜表面呈现桔皮状纹路的现象。遮盖不良：涂敷过薄或涂料遮盖力差致使底色隐约可见的现象。裂纹：漆膜表面呈现不规则、深浅不同断裂纹路的现象。脱落：漆膜从涂面呈现片状脱离的现象。麻点（凹陷）：涂层表面因水、油等异物影响致使涂料不能均匀附着而呈现凹坑的现象。流痕（流漆）：涂料流平不良，使漆面产生条痕现象。严重时称为流挂。杂漆（发花）：漆膜表面呈现不相溶的色点或块的现象。颗粒：漆膜表面附着颗粒状物质的现象。锈痕：漆膜中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。砂纸纹：涂装干燥后，面漆仍可清楚地见到砂纸打磨纹的现象。碰划伤：漆膜表面受外力碰伤而呈划痕的现象。 3.1.2 电镀层缺陷用语锈蚀：镀层表面呈现锈点、锈斑的现象。腐蚀物：镀层表面附有黑色、白色、绿色等化学腐蚀物。露底：镀层表面能见到本体材料色泽的现象。鼓泡：镀层表面出现大小不同的脱壳鼓起的现象。剥落：镀层出现脱落的现象。 3.1.3 焊接缺陷用语漏焊：按工艺规定应焊而未焊的部分。夹渣：焊后残留在焊缝中的熔渣。焊瘤：焊接过程中，溶化金属流淌起焊缝之外未熔化的母材上形成的金属瘤。烧穿：焊接过程中，熔化金属自破口处背面流出，形成穿孔的缺陷。凹坑：焊后在焊缝表面或焊缝背面形成的低于母材表面的局部低洼部分。

电动车过程检验标准

电动车过程检验标准．

固安联孚新能源电子科技有限公司观光车过程检验标

准文件编号:LF—QC-002 编制：审核：批准：二Ο一三年七月二十五日文件编号：LF-QC-002

电动车检验标文件版本1.0 3 1 一、钣金工序过程检验标检不合格等工车体左右外形周无明显缺陷1车体外A盒测量车体左右对称高<20m称高度A盒测量对角线长车体各部位对角线2对角<4m A 曲面圆钢板<2m各弧度曲400m内凹3 咬边无缺焊焊穿焊点牢固均4 A 车体外平面焊点要打磨平整，无目焊接质起5B钢板内凹陷的深车体平面不平车体平<2m测500m

二、涂装工序过程检验标检不合格等级工漆面平滑光亮、色泽均匀协调、色边界整齐，漆面无起泡、麻点外B 目1 小坑、龟裂、皱纹、流痕，不需喷漆的部位不得有漆痕B根据色标进行对照检应用色彩符合设计要求，无杂色2 色相纯度（色彩 A 号缝纫机针采用画格法，采1号11切穿涂膜整1-2mm3 附着力 >50% 各划10条条痕，纫机针个深度，然后用胶带粘贴，反向拉开；A 铅笔橡皮铅笔在漆层划线、用 4 硬度 HB、B2B三、底盘工序过程检验标准序检测不合格等级检验方法技检验项目术要求号工具弹簧无裂纹、错位现象，悬架系统目测、验证装悬架 1 扭矩扳手A 螺栓紧固；位置准确，的连接可靠，保证安装后电机和后桥转动灵活；目测、验证 A 2 装电机螺栓紧固；后桥总成无变形、漏油，并安装到A 装后桥3 扭矩扳手目测、验证螺栓紧固；安装到位，总成无变形，转动灵活，A 目测、验证4 扭矩扳手装前桥稳定杆扭紧力矩≥40NM；检查轮胎气压在规定范围内轮胎应A 扭矩扳手5 目测、验证装轮胎

纯电动车整车检验标准完整版

1.目的：为确保公司电动车辆产品能符合顾客要求，生产过程及出货时能准确、更快地掌握产品的检验标准，特制定电动车辆检验标准。 2．引用标准： GB 1495 汽车加速行驶车外噪声限值及测量方法 GB 1589 道路车辆外廓尺寸、轴荷及质量限值 GB 4094.2 电动汽车操纵件、指示器及信号装置的标志 GB 4599 汽车前照灯配光性能 GB 4660 汽车前雾灯配光性能 GB 4785 汽车及挂车外部照明和信号装置的安装规定 GB 5920 汽车及挂车前位灯、后位灯、示廓灯和制动灯配光性能 GB/T 6323.4-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向回正性能试验 GB/T 6323.5-1994 汽车操纵稳定性试验方法转向轻便性试验 GB/T 6323.6-1994 汽车操纵稳定性试验方法稳态回转试验 GB 7063 汽车护轮板 GB 7258 机动车运行安全技术条件 GB 8410 汽车内饰材料的燃烧特性 GB 9656 汽车安全玻璃 GB 11551 乘用车正面碰撞的乘员保护 GB 11554 汽车及挂车后雾灯配光性能 GB 11555 汽车风窗玻璃除雾系统的性能要求及试验方法 GB 11556 汽车风窗玻璃除霜系统的性能要求及试验方法 GB 11564 汽车回复反射器 GB/T 12480-1990 轿车防雨密封性试验方法 GB/T 12673-1990 汽车主要尺寸测量方法 GB/T 12674-1990 汽车质量（重量）参数测定方法 GB 14166 机动车成年乘员用安全带和约束系统 GB 14167 汽车安全带安装固定点 GB 15082 汽车用车速表 GB 15083 汽车座椅系统强度要求及试验方法 GB 15084 机动车辆后视镜的性能和安装要求 GB 15086 汽车门锁及车门保持件的性能要求和试验方法 GB 15235 汽车倒车灯配光性能 GB 15742 机动车用喇叭的性能要求及试验方法 GB 17509 汽车和挂车转向信号灯配光性能 GB/T 18384.1-2001 电动汽车安全要求第1部分：车载储能装置 GB/T 18384.2-2001 电动汽车安全要求第2部分：功能安全和故障防护 GB/T 18384.3-2001 电动汽车安全要求第3部分：人员触电防护第1页共 9 页

电瓶车出厂检验规范

3.1.1整车包装要求“ 3.1.2包装应该在检验完全合格后进行。 3.1.3整车在包装时应该继续进行整车外观的检查。重点检验塑料件的色差。发现问题及时放置于指定位置，并且上报。 3.1.4包装的操作过程中，必须保证车辆的外观清洁。如果发现油污和污渍，须立即擦拭。 3.1.5包装箱的内容： 3.1.5.1检验合格的电动车产品一辆。 3.1.5.2电动车产品附件。其内容根据需要放置。附件一般装入电动车的后尾中。附件在一般情况下的装入内容： 1)雨披1件。 2)倒车镜1套（2只）。 3)充电器1只。 4)雅迪车牌1只。 5)气门嘴1只。 6)说明书1本。 7)合格证一张。 8)脚蹬1套（2只）。(视车型款式的不同，必要时可以卸下放入后尾箱)。 9)曲柄1套（2只）。(视车型款式的不同，必要时可以卸下放入后尾箱)。 3.1.6说明书使用自封塑料袋。塑料内同时装有保险丝管1只；扎带4～6根。 3.1.7后尾箱装入零部件后，应该使用废纸填满，以防止运输中碰撞。 3.2检测《电动车科技发展有限公司·质量检验标准·整车质量检验标准》中的“9·说明书与合格证要求”的全部内容。说明书与合格证要求内容如下： 3.2.1每辆电动车必须附有说明书。 3.2.2说明书中必须包括《GB 17761-1999 电动自行车通用技术条件》中5.6所有内容。 3.2.3合格证背面要求填写的内容： 1)车型。 2)整车编号。 3)车架号码。 4)电机号码。 5)电池号码。

电动车整车出库检验标准

昂纳科技有限公司《电动车整车出厂检验标准》序号检验项目要求备注一标志、编码VIN码从上向下打印成一行，在开始和终止处打分隔符号（☆），打印字码高度8mm，宽度6mm，深度0.2～0.4mm，要求字迹清晰、牢固耐久。铭牌安装牢固、字迹清晰，打印字码高度5mm，宽度4mm。不得被其它部件挡住。电机号字迹清晰，打印字码高度6mm，宽度5mm。二转向系统方向把转动灵活，转向时无异响，转向时不得与其它部件相碰憧，左右转向角度不得超过48°，烤漆表面不应有明显划伤、碰伤、剥落、漏漆、生锈等现象。方向把与前轮应成直角，不得有偏向，左右应平行，不应有高低等现象。前叉安装牢固，无轴向松动、掉漆生锈等现象。轮胎边线应均衡，前轮气压应在150～180kPa之间，后轮气压应在200～250kPa之间，轮胎转动标志、气嘴方向应正确，外观应清浩，不得有漏气、开裂等现象。三照明系统前大灯亮度应正常，光轴应在中心位，光线栽止线应明显，远近光变光、照明高度、距离应正常，不应有偏向，灯光与开关操作应一致，大灯表面不应有破裂、划伤等现象，安装牢固。四提示系统喇叭安装牢固，不准与其它部件相接触，表面处理应良好，声级应在85～105dba之间，声音清淅，不应有嘶哑、抖音等现象。闪光器闪光频率应在60～100/min次之间，应与开关操作同步，蜂鸣器声响与闪光频率应一致，声级应在35～45dba之间。五显示系统仪表显示、指示、计数应正确，指示灯亮度应正常，计数显示不得超过1Km，表面透光度好，不应有破损、裂纹，安装牢固。六控制系统电门锁开关工作正常、龙头防盗锁功能有效、安装牢固。各种开关功能有效、灵活可靠，开关复位性好，手感舒适，外观清洁，安装牢固。七制动系统前后制动安装牢固，制动性能良好，灵活有力，回位性好，刹车皮接触面均衡，摇臂位置正确，刹车时无各种异响。刹车线舒畅、润滑，螺杆外露应在5mm左右，表面处理良好，不应有生锈等现象。手刹把自由间隙应在3～5mm之间，脚刹踏板自由间隙应在10～15mm之间，手刹握力应在//////。在时速20Km制动时，制动距离干态时应＜4m，湿态时应＜10m，并有拖印。部件表面处理良好，无掉漆生锈等现象。八避震系统安装牢固，压缩柔软，回弹性好，阻尼有效，表面处理良好。不应有漏油、划伤、掉漆、生锈、破裂和各种异响。九住车系统安装牢固、收放灵活、回弹性好、角度适当、停车平稳、收放时不得与其它部件相碰憧、表面处理良好，不应有生锈、掉漆、碰伤等现象。双撑支起时后轮离地应在35～45mm之内。十主要性能操作霍尔转把，起步应平稳、加速性能好，电机运转声音正常，无各种异响。最高时速应达到设计要求，爬坡能力应≥10°。十一外观电镀件表面均匀、牢固光洁，不应有起泡、剥离、烧黑、露底、花斑、麻点、破伤及毛刺等现象。烤漆件表面色泽一致、均匀、平整，硬度强，不应有皱皮、漏漆、剥落、起泡、麻点、凹陷、开裂、流漆、露底、划伤等缺陷。各部件表面配合平整、结合牢固，不应有断脚、刺穿、断裂等现象。十二安全系统各部件安装牢固，不应有滑牙、生锈、镀层脱落。前轮轴力矩应在18-25N.m，后轮轴力矩25-35N.m，后平叉轴力矩18-25N.m，前减震螺栓力矩15-22N.m，后减震螺栓力矩15-22N.m，方向把螺栓力矩18-25N.m。前后轮直线度偏差应≤20mm。编制/日期审核/日期批准/日期

电动车整车常规检验要求

电动车有限公司?质量检验标准整车常规检验要求 1、整车下线后的质量检验(简称“整车终检”) ，按照《电动车雅迪科技发展有限公司?质量检验标准整车质量检验标准》的内容执行。 2、日常常规检验的整车检测必检项目，按照《电动车雅迪科技发展有限公司?质量检验标准?整车质量检验标准》中的“ 11 ?整车出厂主要检验项目”的全部内容。 2.1《电动车雅迪科技发展有限公司?质量检验标准?整车质量检验标准》中“11 ?整车出厂主要检验项目”的内容如下： 2.1.1整车在出厂前应该至少检验如下的项目。如果因为车辆的款式和设计要求的不同，以及生产情况的变化，检验项目可以适当增加。 2.1.2整车出厂主要检验项目： 1)整车调试。 2)绝缘性能。 3)蓄电池的标称电压。 4)制动断电装置。 5)欠压和过流保护功能。 6)整车的总体要求和堆部件的装配要求。可按照本标准“整车装配要求”中的内容进行全部或者部分检查。如螺栓的扭矩等等指标，可以采用抽样的方式进行。必要时，须进行“整车装配要求”全部内容的检查。 7)整车外观。 8)整车包装要求。 9)1?5km的骑行试验。 2.2要求每辆下线的车辆必须进行检验。以保证产品质量。 2.3检验结果需要做好检验记录。存档，备查。 3、日常常规检验的检测抽检项目，按照《电动车雅迪科技发展有限公司?质量检验标准?整车质量检验标准》内容中如下的要求执行。 3.1检测《电动车雅迪科技发展有限公司?质量检验标准?整车质量检验标准》“ 10 ?整车包装要求”的全部内容。内容如下：

3.1.1 整车包装要求“ 3.1.2包装应该在检验完全合格后进行。 3.1.3整车在包装时应该继续进行整车外观的检查。重点检验塑料件的色差。发现问题及时放置于指定位置，并且上报。 3.1.4包装的操作过程中，必须保证车辆的外观清洁。如果发现油污和污渍，须立即擦拭。 3.1.5 包装箱的内容： 3.1.5.1 检验合格的电动车产品一辆。 3.1.5.2电动车产品附件。其内容根据需要放置。附件一般装入电动车的后尾中。附件在一般情况下的装入内容： 1)雨披1 件。 2) 倒车镜1套(2 只)。 3) 充电器1 只。 4) 雅迪车牌1 只。 5) 气门嘴1 只。 6) 说明书1 本。 7)合格证一张。 8)脚蹬1套(2 只)。(视车型款式的不同，必要时可以卸下放入后尾箱)。 9)曲柄1套(2 只)。(视车型款式的不同，必要时可以卸下放入后尾箱)。 3.1.6说明书使用自封塑料袋。塑料内同时装有保险丝管1只；扎带4?6根。 3.1.7 后尾箱装入零部件后，应该使用废纸填满，以防止运输中碰撞。 3.2检测《电动车雅迪科技发展有限公司?质量检验标准?整车质量检验标准》中的 “9 ?说明书与合格证要求”的全部内容。说明书与合格证要求内容如下： 3.2.1每辆电动车必须附有说明书。 3.2.2说明书中必须包括《GB17761-1999 电动自行车通用技术条件》中5.6 所有内容。 3.2.3合格证背面要求填写的内容： 1)车型。 2)整车编号。 3)车架号码。 4) 电机号码。