薄壁轴承的选型手册
FAG超精密轴承选型手册2_部分2
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外径
外径 D = 公称外径 ⌬Ds = Ds – D
在单一径向平面内， 单一外径与公称外径的偏差 a = 测量高度
测量原理 –
⌬Dmp= Dmp – D 在单一径向平面内， 平均外径与公称外径的偏差
a = 测量高度
VDp = Dps max – Dps min 在单一径向平面上外径的 变动量 D符(VIN合Dp6D2等0IN同标IS不准O圆，11度3V2，Dp标/符2 准等合；同圆度， 测量方法等同不圆度的测量 )
公差
倒角尺寸
圆柱内孔径向轴承倒角尺寸
各种轴承倒角尺寸表： ■ 圆柱内孔的径向轴承 ■ 锥度内孔的径向轴承，参见第 37 页，表 ■ 推力轴承，参见第 38 页，表。 符测号量高rm度in，a，r1第min3，8 页rm，ax图r，1rs。max r， rmax a， r1 max a 和
孔径
d
mm 大于 – – – –
SP 等级。 如果客户需要，超精密圆柱滚子轴承和双向推力角接触球轴承都 达到更高的精度等级 UP。 公差测量原理见表从第 32 页到第 35 页。公差的值，请参阅相关 产品章节。
孔径 d = 公称孔径
（锥形内孔最小直径）
测量原理 –
d1 = 锥孔大端的公称直径
–
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00016C23
⌬ds = ds – d 在单一径向平面内， 单一孔径与公称孔径的偏差
测量高度 a 请看第 36 页到第 38 页。 测量时所施加的力符合 DIN 620 标准。
00016C31
00016C32
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轴承机械手册
轴承机械手册全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：轴承是一种常见的机械零部件，广泛应用于各种机械设备中，起着支撑和旋转的作用。
轴承的品种繁多，规格不一，适用于不同工况和用途的机械设备。
轴承的使用寿命和性能直接影响到整个机械设备的稳定运行和寿命，因此正确选择、安装和维护轴承显得尤为重要。
本手册将详细介绍轴承的种类、结构、选用、安装及维护等方面内容，帮助广大用户更好地了解和应用轴承，提高机械设备的运行效率和使用寿命。
一、轴承的种类1. 深沟球轴承：最常见的轴承类型，适用于承受径向和轴向双向负载的应用，广泛用于电机、减速器等设备中。
2. 圆锥滚子轴承：适用于承受径向和轴向负载并有较大的倾角时使用，主要用于汽车轮毂、变速箱等。
3. 自调心滚子轴承：适用于承受较大偏心负载和较高转速的应用，广泛用于旋转式机械设备中。
二、轴承的结构1. 外圈：一般为圆筒形结构，安装在轴承座上，并负责固定轴承。
2. 内圈：内外滚道和滚动体的承载面，通常有球形、圆柱形或圆锥形。
3. 滚动体：通常为滚珠、滚子等滚动单位，主要承受载荷和实现滚动。
4. 保持架：用于固定滚动体，分为钢板、铜合金、尼龙等材质。
5. 沟槽：用于限定滚动体在内、外圈之间的滚动轨迹。
6. 密封件：用于防尘、防水和润滑油密封，保护轴承内部部件不受外部污染。
三、轴承的选用1. 根据工作负载选择：根据设备工作负载情况确定轴承类型和尺寸，确保轴承在工作过程中能够承受所受力。
2. 根据转速选择：根据设备转速确定轴承的润滑方式、内部清洁度等，以保证轴承运转平稳。
3. 根据使用环境选择：根据设备使用环境温度、湿度、粉尘等情况选择相应的防尘、防水、密封等性能的轴承。
4. 根据安装空间选择：根据设备安装空间和轴承的尺寸确定轴承的结构和外形尺寸，保证轴承的正常安装和运转。
四、轴承的安装1. 准备工作：清洁安装位置、轴承座和轴承，并检查轴承质量和包装，确保无损坏。
2. 安装轴承：轴承通常采用冷热安装法、敲击安装法或液压安装法，注意轴承与座孔的匹配精度。
薄壁轴承的选型标准简介
薄壁轴承的选型一、C型—深沟球轴承（见图1.1）C型深沟球轴承是内外圈带有超深沟（滚道沟底深度=球直径的25%）的单列深沟球轴承。
通常轴承在装配时，将内圈偏心放置在外圈内，然后放入满装球数量一半的球。
装好球后，将内外圈同心放置，并使球均匀分布，再装配保持架。
另一种装配方式，是通过在一侧或两侧滚道挡边开出的“装球孔”装球。
这种方法可以装更多的球，直至满装。
这样轴承可以承受更大的载荷，然而在运转条件上会受到一定限制，在保持架类型一节中将进行详细介绍。
C型轴承在钢球和滚道之间的游隙（径向游隙）很小时性能最佳。
提供带有一定游隙的标准轴承是出于以下原因：轴承与安装部位的过盈配合；钢制滚道不同的热膨胀或收缩；轴和座孔的不同心以及其它因素所导致的游隙变化。
C型轴承承受径向载荷，无轴向载荷时，球与滚道接触区域的中心位置受力。
为了适应运行条件，有时会增大或减小游隙。
C型轴承无装球孔时，除主要承受径向载荷外，也可以承受两个方向的轴向（推力）载荷。
但是，承受轴向载荷的能力取决于轴承安装后游隙的大小。
该游隙决定了承受轴向载荷时，球与滚道接触角的大小，继而决定了轴承承受轴向载荷的能力。
带有装球孔的轴承，在承受轴向载荷时，球与滚道接触点是不连续的，降低了轴承的轴向承载能力。
如果存在轴向载荷，那么带装球孔一侧的承载能力会受到限制。
采用超过标准值的径向游隙时，C型轴承在受到轴向载荷时能够获得更大的接触角，可以承受更大的推力载荷。
此时应当采用同一结构的其它轴承对该轴承进行调整，以减小在受到交变轴向力时的轴向位移。
采用这种方式时，轴承实际上是作为角接触球轴承而不是径向接触轴承来使用。
二、A型——角接触球轴承（见图2.1）A型角接触球轴承与C型轴承不同之处在于A型轴承有足够的径向游隙，能形成足够的接触角来承受轴向载荷。
标准轴承的接触角为30°。
A型轴承的显著特点在于其装配方式。
某一轴承套圈，通常是轴承外圈，其一侧挡边带有斜坡。
轴承设计手册资料
29 圆柱滚子轴承 3 滚针轴承
4 外球面球轴承
5 四点接触球轴承 6
代号 7 8 9
N NA U QLJ
调心球轴承 1000
调心滚子轴承 2000
圆锥滚子轴承3000
双列深沟球轴承4000
推力球轴承5000
深沟球轴承6000
角接触球轴承7000
推力圆柱滚子轴承8000
圆柱滚子轴承N
代号 0 1
2
3 4 5
轴承类型 深沟球轴承 角接触球轴承 推力圆柱滚子轴 承 圆柱滚子轴承 外球面球轴承 四点接触球轴承
代号 6 7
8
N U QJ
（2）尺寸系列 基本代号右起三、四位 宽度系列在前，直径系列在后
宽度系列——右起第四位 数字 0 ~ 9
80123456
特窄 窄 正常 宽 特宽
7912
二、滚动轴承的类型与特点
球轴承— 点接触，承载能力低，极限转速高。 滚子轴承— 线接触，承载能力高，极限转速低。
轴承的选型安装使用指南
轴承的选型、安装、使用指南洛阳轴承集团有限公司轴承研究所一轴承的选型通常在机械设计过程中，轴径的尺寸或轴所承受的负荷首先被确定，当轴的尺寸确定后，怎样选择合适的轴承是一个不容忽视的问题。
在选轴承时一般是考虑空间位置、负荷大小及性质、转速、轴承的刚性、旋转精度、噪声与振动、摩擦、工况条件等因素来定。
⒈空间位置轴承的内径是选择轴承的主要依据之一，通常在机械设计过程中轴径是最先确定的参数之一，当根据轴径尺寸选择轴承时，轴径尺寸较小时选用各类球轴承，轴径尺寸较大时可选用圆柱滚子轴承、圆锥滚子轴承或调心滚子轴承等（有时也可选用球轴承）。
同时还应对轴承的安装部位的有效空间状况予以考虑。
当径向空间受到限制时，应选用截面尺寸较小，特别是截面高度较小的超轻或特轻系列的各类球轴承或滚子轴承；而当轴向空间受到限制时则应选用窄或特窄的各类球轴承或滚子轴承。
⒉负荷大小及性质负荷是选用轴承最重要的因素之一。
在同样的外形尺寸下，滚子轴承的承载能力比球轴承大。
但是，中小尺寸的球轴承制造成本比滚子轴承低。
因此，轻负荷或中等负荷时应优先选用球轴承，重负荷时应优先选用滚子轴承。
当轴承内径较小时（如d≤20mm），球轴承和滚子轴承的承载能力已相差不多，应优先选用球轴承。
从负荷方向考虑，一般情况下，承受纯径向负荷时应选用向心轴承；承受纯轴向负荷应选用推力轴承；承受径向和轴向联合负荷时应选用角接触轴承或圆锥滚子轴承，轴向力越大，应选较大的接触角。
也可以选用向心轴承和推力轴承组合使用，分别承受径向和轴向负荷。
但是，为了提高轴系的旋转精度和刚性，需要采用有预负荷的支承结构时，即使对于纯径向的工作负荷，也必须选用向心推力轴承。
承受冲击负荷时应选用滚子轴承。
按额定动负荷选择轴承轴承的基本额定寿命系数指单个轴承或一组相同条件下运转的的近于相同的轴承，其可靠性为90%时的寿命。
轴承的额定寿命可按下式计算得到：L10=(C/P)ε式中：L10=基本额定寿命，百万转 C=基本额定动负荷，N P=当量动负荷，N ε=寿命指数球轴承ε=3 滚子轴承ε=10/3对恒速转动的轴承，额定寿命用工作时数表示为：L10h=(C/P)ε106/60n 或 L10h=L10106/60n式中：L10h=以小时数表示的基本额定寿命，h n=工作转速，r/min 对车辆轴承往往以千米数表示其额定寿命L10S=πDL10/1000式中：L10h=以千米数表示的基本额定寿命，km D=车轮直径，m为了简化计算起见，取500小时作为基本额定寿命导出速度系数f n和寿命系数f h:f n=(33 /n)1/ε f h=(L10h/500)1/ε轴承寿命公式改写作：C=Pf h/f n根据改写后的寿命公式，当按轴承的工作转速和预定的轴承使用寿命在预先制作f n和f h系数表中查得相应的数值后，代入计算式中即可方便地确定出待选轴承所需的基本额定动负荷值，并在样本中查得所要选用的轴承型号。
(史上最新最全)轴承代号解析与轴承选型手册
（史上最新最全）轴承代号解析与轴承选型手册轴承分类从左往右数第一个或第一个和第二个数字加在一起。
“6”表示深沟球轴承（0类）。
“4”表示双列深沟球轴承（0类）。
“2”或“1”表示调心球轴承（基本型号共四个数字）（1类）。
“21”“22”“23”“24”表示调心滚子轴承。
（3类）。
“N”表示圆柱滚子轴承（包括短圆柱滚子和细长滚针的一部分）（2类）。
“NU”内圈无挡边。
“NJ”内圈单挡边。
“NF”外圈单挡边。
“N”外圈无挡边。
“NN”双列圆柱滚子，外圈无挡边。
“NNU”双列圆柱滚子，内圈无挡边。
滚子长度是直径尺寸的最少5倍的，称之为滚针轴承（4类）。
“NA”旋削外圈滚针轴承。
“NK”冲压外壳滚针轴承。
“K”滚针和保持架组件，无内外圈。
“7”表示角接触球轴承（6类）。
“3”表示圆锥滚子轴承（公制）（7类）。
“51”“52”“53”表示向心推力球轴承（基本型号共五个数字）（8类）。
“81”表示推力短圆柱滚子轴承（9类）。
“29”表示推力调心滚子轴承（9类）。
轴承标准GB/T 305 滚动轴承外圈上的止动槽和止动环尺寸和公差。
GB/T 308 滚动轴承钢球。
GB/T 309 滚动轴承滚针。
GB/T 4661 滚动轴承圆柱滚子。
GB/T 4662 滚动轴承额定静载荷。
GB/T 6391滚动轴承额定动载荷和额定寿命。
JB/T 3034 滚动轴承油封防锈包装。
JB/T 3573 滚动轴承径向游隙的测量方法。
JB/T 6639 滚动轴承零件骨架式丁腈橡胶密封圈技术条件。
JB/T 6641 滚动轴承残磁及其评定方法。
JB/T 6642 滚动轴承零件圆度和波纹度误差测量及评定方法。
JB/T 7048 滚动轴承零件工程塑料保持架。
JB/T 7050 滚动轴承清洁度评定方法。
JB/T 7051 滚动轴承零件表面粗糙度测量和评定方法。
JB/T 7361滚动轴承零件硬度试验方法。
JB/T 7752 滚动轴承密封深沟球轴承技术条件。
轴承的选型技巧
轴承的选型技巧
轴承的选型技巧主要包括以下几个方面：
1. 轴承负载：根据轴承所承受的负载类型（径向负载、轴向负载或复合负载），确定所需的承载能力和刚度，以选择合适的轴承类型。
2. 轴承尺寸：根据轴承安装位置和空间限制，确定所需的轴承尺寸和外形尺寸。
3. 轴承速度：根据轴承所需的转速，选择合适的轴承类型和制造材料，以确保轴承的运转安全和可靠性。
4. 温度和润滑：根据轴承所处的温度环境和润滑条件，选择合适的轴承和润滑方式，以确保轴承的正常运转和寿命。
5. 环境关注：考虑轴承所处的工作环境，如尘土、湿气、化学物质等因素，选择适合的密封、防护和涂层措施，以保护轴承免受损害。
6. 经济性：在满足工作要求的前提下，选择性价比较高的轴承品牌和型号，以降低成本和提高效益。
此外，还可以参考轴承制造商提供的产品技术手册和性能参数，进行综合评估和比较，以选择最合适的轴承。
轴承种类及选型
2.摩擦係數要小 (使軸與軸承間的磨損減至最低程度)
3.有耐ห้องสมุดไป่ตู้性 (能抵抗潤滑劑中之酸類及化學成分的侵襲)
4.傳熱率需優良 5.能吸入潤滑油及具有受範性
(才足以黏貼在不規則的軸頸上) 6.質地需柔(具有可朔性, 使各部可密接, 負荷均勻, 不易發熱) (2).滾動軸承 1.摩擦力小(可減少動力損失, 啟動抵抗力小, 過熱的現象少) 2.不需要時常加油(滾珠與座圈間有黃油附在其間) 3.尺寸精密(環與迴轉體之間隙小) 4.互換性大(種類及規格多, 容易選擇及交換)
2.各類軸承介紹
從動凸輪與凸輪的設計
凸輪機構在應用時, 因為軸承外圈直徑遠小於 凸輪外形輪廓直徑 , 故軸承轉速遠高於凸輪轉 速 , 所以軸承的潤滑應可能採用潤滑油, 若無 法以潤滑油潤滑則至少應經常添加滑脂。 在平面凸輪或圓筒形凸輪應用例中 , 凸輪從動 軸承的外圈呈差速運轉 , 並且受力方向不斷反 轉 , 除非慎選凸輪材質和硬度並充分潤滑, 否 則凸輪或凸輪從動軸承會過度耗損。在平面凸 輪應用時 , 凸輪的升降應特別注意, 因為軸承 受力方向的改變所產生的衝擊可能會超過心軸 或軸承體所能承受的負荷定額。 在圓弧凸輪應用時 , 應依上述法則仔細算出凸 輪急速上升的瞬間負荷並使之不超過軸承的負 荷極限。 一般在設計凸輪時 , 應選用最佳抗金屬疲乏與 變形的材料。此材料必須能提供高硬度且耐磨 的滾道表面。前述“軌道設計”中有關抗拉強度 及硬度的注意事項亦適用於凸輪設計上。
轴承种类及选型
目錄
• 1.軸承的分類 • 2.各類軸承介紹 • 3.一般軸承的損壞 • 4.軸承的拆卸與安裝 • 5.負荷與壽命之關係 • 6.如何延緩軸承使用壽命 • 7.轴承的应用说明 • 8.注意事项 • 9.結論
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第９位——轴承内部配合
A 游隙0.0000至0.0005英寸 B 游隙0.0000至0.0010英寸 C 游隙0.0005至0.0010英寸 D 游隙0.0005至0.0015英寸 E 游隙0.0010至0.0020英寸 F 游隙0.0015至0.0025英寸 G 游隙0.0020至0.0030英寸 H 游隙0.0030至0.0040英寸 I 游隙0.0040至0.0050英寸 J 游隙0.0050至0.0060英寸 K 预压0.0000至0.0005英寸 L 预压0.0000至0.0010英寸 M 预压0.0005至0.0010英寸 N 预压0.0005至0.0015英寸 P 预压0.0010至0.0020英寸 Q 预压0.0010至0.0015英寸 R 预压0.0015至0.0025英寸 S 预压0.0020至0.0030英寸 Z 其他游隙或者预压 ●X 或 C 型轴承 = 径向预压或游隙 ●A 型轴承组 = 轴向预压或游隙
单侧聚四氟乙烯密封 双侧聚四氟乙烯密封 单侧防尘盖 双侧防尘盖 单侧丁腈橡胶密封 LAMI-SEAL® 双侧丁腈橡胶密封 LAMI-SEAL® 单侧丁腈橡胶密封 双侧丁腈橡胶密封 没有密封或者防尘盖 双侧密封，带 ENDURAKOTE® 镀层 没有密封或者防尘盖 没有密封， 带 ENDURAKOTE®镀层 带陶瓷球（参见第 6 章） 不带防尘盖或密封（参见 第 6 章） 不带密封或防尘盖 单侧聚四氟乙烯密封 双侧聚四氟乙烯密封 双侧防尘盖 双侧丁腈橡胶密封 带陶瓷球 带陶瓷球（参见第 6 章）
REALI-SLIM® 轴承型号的确认（续）
V 黄铜成型环，“弹锁型” W 钢丝滚道、成型带钢或弓形钢，“弹锁型”保持架 X PEEK，一体式保持架，圆形窗孔 Y 黄铜，成型环，圆形窗孔 Z 其他（分隔环、分隔块、分隔球或者其他形式）
第８位——精度（参见第３章）
（ABEC 规格是依照 ABMA 标准26.2制定的） 0 KAYDON 1级精度，相当于 ABEC 1F 1 KAYDON 1级精度，端面跳动公差4级 2 KAYDON 1级精度，端面跳动公差6级 3 KAYDON 3级精度，相当于 ABEC 3F 4 KAYDON 4级精度，相当于 ABEC 5F 6 KAYDON 6级精度，相当于 ABEC 7F 8 其他
0.312
I
0.312
x
0.375
J
0.375
x
0.437
宽系列
K
0.500
x
0.578
L
0.625
x
0.727
M
0.750
x
0.875
N
1.000
x
1.187
S
*0.187
x
0.312
或 0.250
x
0.375
T
0.312
x
0.437
超宽
U
0.375
x
0.500
系列
V
0.500
x
0.656
W
0.625
保持架，每个窗孔中都有滚珠
N 尼龙，“弹锁型” P 标准成型保持架，“弹锁型”（黄铜或者非金
属复合材料）
Q PEEK，一体式保持架，圆形窗孔 R 标准成型环，圆形窗孔（黄铜或者非金属复合材料） S 带螺旋弹簧 T 不锈钢，“弹锁型”成型环
REALI-SLIM® 样本 300 ©KAYDON®刊号 10
A AISI 52100 钢 B AISI 52100 钢 D AISI 52100 钢 E AISI 52100 钢 F AISI 52100 钢
G AISI 52100 钢
H AISI 52100 钢 J AISI 52100 钢 K AISI 52100 钢 L AISI 52100 钢
M M-50 钢 N AISI 52100 钢
第 2 位——截面尺寸系列
径向厚度(英寸)
宽度(英寸)
A
*0.187
x
0.187
或 0.250
x
0.250
B
0.312
x
0Байду номын сангаас312
标准
C
0.375
x
0.375
截面
D
0.500
x
0.500
E
0.625
x
0.625
F
0.750
x
0.750
G
1.000
x
1.000
H
*0.187
x
0.250
或 0.250
x
字母代码
在第 2 位的“A”后边再加一个“A”表示尺寸 系列为 0.187x0.187。 在第 2 位的“H”后边再加一个“A”表示尺寸 系列为 0.187x0.250。 在第 2 位的“S”后边再加一个“A”表示尺寸 系列为 0.187x0.312。
举例：
0.187x0.187 截面尺寸系列 第 2、3 位是“HA”，后面接着“15”=1.5"内径， 0.187x0.250 截面尺寸系列
REALI-SLIM®轴承可由 8-9 位数字构成的 型号来表示。
第 1-8位表示材质、尺寸、形式和精度。 第 9 位（可选）表示非标内部结构。
订货型号举例
位数
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10-13
标识
材质 系列
尺寸
类型 保持架 精度 游隙 DFAR 保证
举例
K
G
1
2
0
X
P
0
L
-USA
第 1 位——材质
滚道/滚珠
第 6 位——轴承形式（参见第 3 章）
A 单个角接触球轴承（不能配组使用） B 角接触球轴承副——背对背配组 C 深沟球轴承 F 角接触球轴承副——面对面配组 T 角接触球轴承副——串列配组 U 单个角接触球轴承——已经过研磨，可以任意配组 X 四点接触球轴承 Z 其他
第 7 位——保持架（参见第 4 章）
x
0.828
X
0.750
x
1.000
Y
1.000
x
1.375
*更小截面的轴承也可以提供，此时第 3
位是字母，参见下面对第 3、4、5 位的说 明。
- 2 - 1-800-514-3066
第 3、4、5 位——轴承内孔尺寸
数字代码
以英寸为单位的轴承名义内孔直径乘以 10。
样本 300
REALI-SLIM®
球 ＆ 滚子轴承 为旋转机械提供解决方案
改善空间 减轻重量 全新公制带密封系列
更大的尺寸 更强的功能
薄壁轴承选型手册 ｗｗｗ．ｋａｙｄｏｎｂｅａｒｉｎｇｓ．ｃｏｍ
REALI-SLIM® 样本 300 ©KAYDON®刊号 10
REALI-SLIM® 轴承型号的确认
P AISI 17-4PH 钢 Q AISI 52100 钢
S AISI 440C 不锈钢 T AISI 440C 不锈钢 U AISI 440C 不锈钢 V AISI 440C 不锈钢 W AISI 440C 不锈钢 X AISI 52100 钢 Y AISI 440C 不锈钢 Z 其他
密封，防尘盖