LMC布袋除尘器使用说明书要点

LMC 系列袋式除尘器使用说明书

低压长袋脉冲布袋除尘器

安装说明书

德阳劲达节能科技有限责任公司

LMC 系列袋式除尘器使用说明书

一设备名称及型号

1. 名称：长袋低压脉冲袋式除尘器

2. 型号：见技术协议

二设备用途

LMC系列长袋低压脉冲袋式除尘器属于新一代脉冲袋式除尘技术，是引进、消化、吸收国外先进的低压长袋脉冲除尘技术，结合我国环保排放要求研制开发的除尘器。该除尘器不但具有喷吹脉冲除尘器的清灰能力强、除尘效率高、排放浓度低等特点，还具有稳定可靠、能耗低、占地面积小的特点，特别适合处理大风量的烟气。LMC 系列长袋低压脉冲袋式除尘器已经大量推广，其多方面的优点逐渐为众多用户所认识，受到广泛的欢迎，已经为炼钢电炉、锅炉、电石炉、高炉煤气净化、煤粉制备和气力输送、沥青混凝土生产、碳黑、建材、耐火、化工、铝电解、铝锌冶炼等领域所采用。

三术语

过滤风速：也称气布比，指烟气透过滤袋的过滤速度，或反映单位滤袋面积处理烟气量的关系，表示单位为m/min.。

分室：在除尘器内部由若干数量滤袋有规律排列组成的单元称为室，单台布袋除尘器由若干数量的室组成，结构上室与室之间采用隔板分开，每个室是除尘器的一个分室。

单、双列：指烟气沿除尘器进出方向依次布置分室，烟气轴线有左右布置分室的称为双列，反之称为单列。

总过滤面积：指单台设备滤袋面积的总和为总过滤面积，单位为m2。

单室过滤面积：指每个分室滤袋面积的总和，单位为 m2；单室过滤面积与室数的乘积等于总过滤面积。

脉冲压力：指脉冲阀工作前与脉冲阀连通的气包所设定的压缩空气压力，单位为M Pa。

脉冲宽度：指导通脉冲阀电磁线圈的脉冲电信号的持续时间，单位为s 或ms。

脉冲间隔：指顺序工作的脉冲阀之间的间隔时间，单位为s。

清灰周期：指滤袋清灰循环到下一次所需的时间，也称脉冲周期，单位为min。

在线清灰：指滤袋在过滤烟气的同时进行的清灰方式。

离线清灰：指滤袋停止过滤烟气时进行的清灰方式，离线清灰一般需要除尘器有分室结构和切断分室烟气的机构。

1

LMC 系列袋式除尘器使用说明书 滤袋压差：指烟气在过滤过程时滤袋和粉层产生的阻力，单位为Pa。

糊袋现象：指滤袋在使用过程中粉层与滤袋表面发生黏结，清灰时粉层剥落不完全导致阻力超过正常使用范围的一种故障现象。糊袋一般出现在低温运行

时，在滤袋表面发生水油汽的结露使粉层的粘性增大。

四产品特点

1. 强化清灰采用结构独特的直通式快速脉冲阀,以及具有优良空气动力特性的脉

冲喷吹装置，使

设备具备了强大的清灰能力，在 0.2～0.3MPa 的喷吹压力下，对包括呼吸性细粒子，粘附性强的粉尘在内的各种粉尘都能获得良好的清灰效果。

2. 长滤袋

常用滤袋长度为6m，是常规脉冲除尘器袋的2～3 倍，可使占在面积大为减少。滤袋长度根据需要还可以增长至8m。

3. 设备阻力低

由于清灰能力强，使除尘设备的运行阻力可长期稳定在900～1500Pa 范围，明显低于其它类型的袋式除尘器。

4. 除尘效率高

在通常情况下排尘浓度低于50mg/Nm3，在一些有特殊要求的场合，可低于10mg/Nm3。

5. 换袋方便滤袋靠袋口部位的弹性涨圈与花板孔嵌接，不但密封效果好，而且拆

装方便，减少

了换袋工作量及维护人员与粉尘的接触。

6. 在线/离线清灰方式根据运行条件及用户的要求，设备可实现在线清灰或离

线清灰两种不同的方式。

7. 运行能耗低由于设备运行阻力低，清灰压力低，压缩空气耗量省，使得设备

综合的运行能耗低

于其它类型的袋式除尘器。

五设备的工作原理

1. 过滤过程：产品粉尘经管道通过气流输送进入灰斗，气流在灰斗上部扩散形成重

力沉降，这时，

部分质量大的粉尘颗粒，在重力的作用下，沉降到灰斗中。其余含尘气体向上进入中箱体，经过滤袋过滤后，洁净空气通过滤袋进入除尘器上部箱体，并经出风口排向大气。

２

2. 清灰过程：

当过滤过程进行到一定时间，随着滤袋上的粉尘堆积加厚，这时除尘器阻力增加，当达到一定程度（可按时间或布袋阻力设定），除尘器开始清灰。本产品清灰方式为离线式清灰。根据除尘器结构特点，按顺序清灰控制器发出信号，清灰脉冲阀打开，将压缩空气瞬间（0.05～0.2 秒可调）通过所对应的一列布袋口上部的喷吹管高速喷入对应的布袋中，在袋口文丘里的引射作用下，大量气体进入袋中，使滤袋从瘪型（过滤状态）涨开成鼓型，并从袋口形成波迅速传递到袋底，从而将在滤袋表面形成的粉饼抖落实现清灰。除尘器根据控制系统设定，进入下一列布袋的清灰，不断循环，周而复始。

六设备的结构及其特点

1. 壳体

LMC 袋除尘器壳体基本上由框架和板组成。它容纳滤袋装置，是袋除尘器的工作室。因此，必须具有足够的强度和良好的密封性能。

2. 灰斗

LMC 型袋除尘器收集下来的粉尘，通过灰斗和卸输灰装置送走，这是保证袋除尘器稳定运行的重要环节之一。实践表明，由于排灰不畅造成灰斗满灰影响设备正常运行的情况时有发生，以及损坏滤袋的事故也有发生，因此，这一环节必须引起足够重视。灰斗设计应满足以下条件：

2.1 必须具有一定的容量，以备排、输灰装置检修时，起过渡料仓的作用。为使排灰通畅，斗壁应有足够的溜角，一般保证溜角不小于60°，斗壁内交角处设过渡板，避免挂灰；为避免烟尘受潮结块或搭拱造成堵灰，灰斗壁板下部可设置加热装置；灰斗上设有捅灰孔和手动振打砧，以备万一堵灰时排除故障。

2.2 根据需要灰斗可设计料位计和清灰空气泡，灰斗料位计特别是高料位计工作准确可靠，发生堵灰时及时发出警报，以便及时疏通。

2.3 灰斗加热方式一般分为蒸汽加热和电加热两种。

3. 滤袋装置滤袋装置包括滤袋和袋笼。滤袋是决定袋除尘器除尘效率和工作温

度的关键元件，

更换滤袋的费用又是袋式除尘器的主要维修费用。因此滤袋的工作寿命关系到除尘器的运行状态和成本。由于不同的滤料纤维成分其化学性质不同，对粉尘烟气的工况、成分适应程度不同。所以选择滤料时必须根据使用场合的烟气粉尘工况、成分等因素进行选

择，以保证滤料最基本的稳定使用性能。表面处理能大幅度提高滤料的过滤特性和使用

３

寿命，同时也提高设备的综合性能。如聚四氟乙烯覆膜滤料产生的表面过滤作用，有利

于滤袋粉层的清灰剥落，有效防止糊袋现象，降低滤袋运行阻力，提高滤袋的抗结露性能，减少滤袋与粉尘之间的摩擦系数，延长滤袋的使用寿命。袋笼是滤袋的”肋骨”，因此它应轻巧，便于安装和维护，光滑、挺直使滤袋不受损伤。

4. 清灰系统清灰系统是布袋除尘器的核心技术之一，清灰效率直接影响除尘器

运行阻力和滤袋

寿命。LMC 型布袋除尘器的清灰系统采用分室结构和长袋低压脉冲技术，优先采用质量稳定可靠的淹没式脉冲阀，合理设计和布置清灰系统气路的元器件，可方便地实现清灰方式和脉冲制度的选择和调整，以满足不同工况的运行要求，以保证清灰系统高效稳定。

5. 差压、压力检测装置电气控制性能的高低对布袋除尘器的阻力、布袋的寿命、除

尘效率有着直接的影响，

在大型布袋除尘系统中更为关键。采用先进的控制技术，保证控制系统的检测和输出控制精度；LMC 型布袋除尘器采用完善的保护控制系统，保证设备的安全、可靠运行；采用差压、压力检测装置，提高设备自动控制程度和故障识别能力。

6. 提升阀装置（按技术协议要求供货）通过模拟试验研究和工程实践，设计出最佳

的各分室阀口大小、提升阀的提升高度，

以便得到合理的气流速度，减少除尘系统阻力。通过提升阀装置实现系统“在线清灰”、“离线清灰”间的切换。

7. 烟气旁路系统（按技术协议要求供货）

为了防止因锅炉偶然故障引起超温（大于200℃）而损坏滤袋，设置了一套烟气旁路系统，该系统采用温度自动检测技术，在系统出现故障或大幅度超温时旁路提升阀打开，以保护滤袋不被烧坏；当温度下降至临界露点时，系统发出报警。

工艺和相应的工艺流程，设计不同烟气工况条件下的滤袋结露措施、防油污粘袋措施以及其它情况的防粘堵保护装置。采用预喷涂灰装置，保证滤袋在系统低温、燃油点火时防结露、防油污等粘袋故障。

9. 钢支架（按技术协议要求供货）

钢支架由立柱、横撑和斜撑组成。

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立柱通常有三种方式，一种采用槽钢组合成框形，这种方式加工难度大，结构较复

杂，涂装质量较差，但成本较低；第二种采用 H 型钢，结构简单，涂装质量较好；第三种采用大口径钢管，结构简单，涂装质量好，尤其适合于沿海防腐蚀要求较高的场所。

七 LMC 型袋除尘器调试

为考核袋除尘器的设计、制造和施工质量，调试其动态性能，在除尘器全部安装完毕投入运行前，必须进行调试工作。袋除尘器的调试工作由以下阶段组成：除尘器本体调试、调试前的系统检查与传动试验、清灰系统调试、提升阀系统调试、旁路系统调试。

1 除尘器本体调试除尘器的本体调试包括除尘器整体密封性漏风率试验；

料位、输排灰试运。

1.1 除尘器设备全部安装完毕后，在敷设保温前，应作严密性检查。一般可采用引

风机试验，消除全部漏气处，做到严密不漏。

1.2 灰斗输灰要求气化效果好，输送量满足设计要求，不堵灰、不结块。

2 调试前的系统检查与传动试验

2.1 低压操作控制设备通电检查，主要包括：报警系统试验、卸（输）灰回路检查、温

度检测回路检查等。

2.2 报警系统试验手动、自动启动试验时，其瞬间、延时音响、灯光信号均应动

作正确，解除可靠。

2.3 卸（输）灰回路检查，其方法与要求如下：

a) 手动方式。启动时测量启动电流值、三相电流值。校验热元件的电流整定值。

b) 自动方式。模拟启停三次，应运转正常。至于热态灰位联动试验应在今后实际运

行工况下另行调试。

c) 机务和电气检查合格后，连续试转8小时要求转动灵活，无卡涩现象。

2.4 加热和温度检测回路检查，其方法与要求如下：

a) 手动操作。送电30 分钟后测量电流值，核定热元件整定值，信号及安装单元均

应正确。

b) 温度控制方式。模拟分合两次，接触器与信号应动作正确。温度控制范围应符合

设计要求。送电加温后，当温度上升到上限整定值时应能自动停止加热；当温度下降到下限整定值时应自动投入加热装置。

八、袋除尘器的运行

(一) 运行前的准备工作

５

一台袋除尘器经过安装、调试后进入负荷运行，之前应具备以下投运条件。

1、对除尘器内部进行全面检查，减速机是否转动灵活和润滑情况，检查灰斗卸料机

构的运转正常，这些机构必须运转正常；

2、卸灰机构和输灰机构（输灰系统）必须正常运行。

3、要求场地清理干净，道路畅通，各操作巡查平台、走道扶手完整、照明充足，各

转动机构外面有护罩或挡板，控制室应有有效的降温、防尘及防火措施。

4、滤袋安装后，应对滤袋和壳体，滤袋和分隔板，各滤袋之间的底部进行检查，不

得相碰。

5、检查完除尘器本体后关闭并锁紧所有的人孔门。

6、压缩空气系统工作必须正常，清灰系统各开关位置正确，压力表、压差计显示正常。

7、检查清灰系统的气路密封性，必须无泄漏，检查脉冲阀动作情况，必须动作均匀

灵活。

8、在点炉或系统开机前4小时，投入灰斗加热，以防止出现灰斗结露或灰受潮引起

搭桥或堵灰现象。

9、新滤袋在第一次投运前，或锅炉停炉冷却后开机前，必须对滤袋进行预涂灰保护。

涂灰方法和参数详见技术要求。预涂灰必须在确定主机点炉的当天完成。当滤袋预涂灰后主机又出现一时无法点火时，必须开启清灰系统，把滤袋灰层清除，在下次主机开机前再预涂灰，这样可以防止滤袋表面灰层潮解糊袋。

10、对循环流化床锅炉，由于燃油助燃时间较长，为防止滤袋受油烟的影响，需准备好在此过程中喷灰的灰罐车等设备。

11、燃油用柴油，不用重油。

12、预涂灰操作方法a）预涂灰原则：锅炉在燃油点火前必须对滤袋进行预涂灰；b）

一般起停炉的涂灰操作顺序：确定提升阀处于打开状态，旁路阀处于关闭状态→停止离线青灰系统→开启引风机（挡板开度40%以上）→吸附炉膛内部灰尘→滤袋差压到

200~300Pa→涂灰完成；

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(二) 启、停操作过程

1、启动操作步骤

1)锅炉点火前12～24 小时前，投入灰斗加热装置系统。对于蒸汽加热系统在加热系

统投入前应充分对系统疏水。

。

2)提升阀全部处于在线位置（打开）

3)在点炉或系统开机的同时投入各排灰、振打装置，开启相应的出灰系统

4)燃油助燃的过程中，尽早投入一定比例的燃煤。

5)锅炉停止投油助燃升温，进入正常燃煤运行后开启清灰系统。

6)根据压差情况设定布袋除尘器的脉冲清灰制度。

2、停操作过程（正常运行的停操作）

1)主机停止后，保持清灰系统运行，连续清灰10～20 个周期。

2)完成灰斗的卸、输灰后关闭低压控制系统。

3)关闭系统风机。

3、设备使用注意事项

1)在锅炉喷油助燃点火期间到锅炉升到正常炉温燃煤之前，禁止运行布袋除尘的清灰系统，以防止涂灰层剥落，失去防低温结露的保护作用。

2)当锅炉喷油助燃点火时间过程超过2h 时，应连续小量预涂灰。

3)保证滤袋压差在允许范围尽量延长清灰周期。

4)预热器后和进口喇叭等处的测温温度计，要在故障（或磨损）后及时更换，以保证旁路系统的正常运行。

（三）运行中异常情况的处理

1、立即停运设备的情况

1)电气方面 (a)电气设备起火。 (b)其他

严重威胁人身与设备安全的情况。

2)本体方面 (a)锅炉出现爆管，烟气温度急剧下降到露点温度以下，滤袋出现糊袋

现象。 (b)出灰系统堵灰时，灰面超过高料位继续上升时，为保护滤袋不被损坏应紧急停炉

排灰。

2、运行中的调整针对设备出现的异常情况，采取一些特殊调整手段，是一种有效

的解决办法，这些

情况有：

1)除尘器阻力上升时缩短清灰周期或适量提升脉冲压力。

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2)排灰方式采用按高灰位自动排灰过程中当灰位信号失灵时，可改为连续排灰，也可根据除尘器运行情况，利用编程控制器来模拟自动排灰方式运行，使灰斗仍能保持一定灰封。

3、运行值班制度

1)运行值班管理范围为袋除尘器运行情况的监视、纪录和保护装置的维护保养以及出现异常情况时的跟踪和汇报联络处理。

2)严格监视锅炉预热器出口温度、除尘器进出口温度，一般每2小时应记录一次。

3)严格监视滤袋的压差、除尘器进出口压力、清灰压力、提升阀工作压力、脉冲间隔、清灰周期。一般每2小时应记录一次。

4)每班检查测温温度计工作正常。

5)检查各灰斗加热器工作正常。

6)检查控制柜上各控制装置工作正常。

7)每小时应了解排灰系统工作情况。

8)正常运行期间除尘器及辅助设备发生故障或误动作，运行人员接到报警通知应立即前往确认故障点，分析原因，联系处理。

9)每班应对袋除尘器的设备进行全面检查，以及做好本岗管辖范围内的清洁工作，详细记录本班运行中所发生的异常情况及设备缺陷，做好交接班工作。

10)所有电机、减速机、轴承及外部各运转零部件每班均应检查二遍，各润滑点应定期检查润滑情况，必要时应增加润滑油或润滑脂。

4、袋除尘器运行规程

1)严格按除尘器的操作顺序启停设备。

2)严格按袋除尘器参数控制运行：

A. 分室滤袋差压：600～1000Pa

B. 除尘器进出口差压：900～1500Pa

3)严格按以下优先选择清灰方式

定时+定压清灰：

4)严格按以下范围设定清灰制度及参数

A. 脉冲压力：0.2～0.3MPa，调整时从低往高

B. 脉冲宽度：0.15S（不随意调整）

C. 提升阀气缸工作压力：＞0.4MPa

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D. 脉冲周期：15min 以上

5)严格按以下设定旁路降温系统的工作温度点当烟气温度＞180℃时，烟

温将对滤袋造成危害，控制系统打开旁路阀。

6)严格监视除尘器各点的烟气温度、差压、压力情况，每30 分钟纪录一次，当温度出现异常情况及时与职长或锅炉中控联络。

7)电厂对袋除尘器和锅炉燃烧工艺在管理上必须紧密配合，制定明确保护滤袋的规程和职责。

九袋除尘器的维护和检修

袋除尘器的电控设备的操作必须严格按供电设备说明书进行，操作人员必须熟悉布袋除尘器原理、结构性能及操作规章，袋除尘器运行时应关闭人孔门并挂上写有“高压危险”字样的警告。

（一）正常运行维护按运行值

班制度正常运行维护

（二）定期维护及保养

1、每班打开布袋清灰系统气包及过滤器底部的球阀一次，以卸放压缩空气产生的冷凝水。

2、定期检查布袋清灰系统中各个脉冲阀的动作情况，出现不动作的要及时处理。

3、定期清洗提升阀气路三联件的过滤器，并定期给油雾器加入干净机油。

4、定期检查提升阀动作情况。

（三）安全注意事项

1、进入除尘内部工作，必须严格执行工作票制度，隔绝烟气通过，且除尘器温度降到40℃以下，工作部位有可靠接地，并制订可靠的安全措施。如含有毒或爆炸气体情况时，不要马上进入除尘器内部，以防不测。

2、进入除尘器内部前必须将灰斗内储灰排干净，并充分通风检查内部无有害气体后，方可开始工作。

3、除尘器内部的平台由于长期处于烟气之中，可能会发生腐蚀，进入时须注意平台的腐蚀情况，以免由于平台损坏而造成人身伤亡事故。

4、在离开除尘器前，应确认没有任何东西遗留在除尘器内。

5、运行场所应照明充足，走道畅通，各门孔应关闭严密。

（四）检修

1、小修袋除尘器每运行三个月小修一次，主要是处理设备的内部故障，检查排

灰系统是否

畅通，校正指示仪表，检查温度检测的准确情况，检查清灰气路密封情况和喷吹管固定情况，检查滤袋、袋笼使用后的变化情况。

2、中修

运行约半年～一年左右进行中修，中修时间约2至 5 天，内容如下：

1)、检查清灰气路密封情况和喷吹管固定情况，检查滤袋、袋笼使用后的变化情况。

2)、检查人孔门、检修门、旁路阀及法兰的密封性能，应严格保证其气密性。

3)、检查保温层及防雨设施是否漏雨。

4)、检查差压、压力管道的畅通情况。

5)、电气设备和其它通用设备按其说明书及通用规定进行检修。

3、大修

一般运行三年以上才进行大修，时间约 5～15 天。大修内容是按上述中、小修内容检查到的故障未能及时解决的，发现损坏、锈蚀的零部件及已到年限正常老化、磨损的零部件需要更换的，根据设备状况进行一次较彻底的维修调整。大修前按下表进行准备。

检修

项目

工艺方法及注意事项质量标准

一、编

制检修计划查看袋除尘器停运前清灰系统、卸灰系统的

运行参数，设备缺陷、上次大修总结及大

修以来的检修工作记录（如检修中的技术

改进措施，备品备件更换情况），通过深入分

析各项资料，编制大修计划：编制检修控

制进度，工艺流程，劳力组织计划及各配

合情况；制定重大待殊项目的技术措施和

安全措施细则。

计划由技术主管部门批

准，涉及重大安全措施应由安

监部门审定。

二、做

好物资准备及场地布置

物资准备工作包括材料、备品配件、安

全用具、施工用具、仪器仪表、照明用具

等的准备。

检修场地布置工作包括场地清扫、工作

区及物资堆放区域的划分，现场备品配件

的管理措施等。

安全用具需专职或兼职安

全

员检查；电场内部照明使用手

电筒或12V 行灯，需用220V 照明

或检修电源时应增设触电保护

器，在人孔门外醒目处装设闸

刀，并有专人临护。

三、

做

好安全措施

严格按照有关安全工作规程办理好各种

工作票，完成各项安全措施。

经工作许可人及检修负责

人

共同在现场验收合格。

（五）故障处理

袋除尘器在运行过程中一旦发生故障应立即进行处理。如下：

布袋系统故障原因及处理办法

１１

号

1 预热器出口烟气

温度突然持续快

速上升，控制系统

发出超温警报

锅炉可能出现尾部燃烧

（1）控制系统将根据设定温度自动打

开旁路系统进行直排。

2 预热器出口烟气

温度突然持续快

速下降，控制系统

发出超低温警报

锅炉可能出现爆管故障

联络锅炉中控，超过露点温度以下，

应果断停炉，以防发生结露引起的湿

壁、糊袋。

3 烟囱出口有明显

可见烟

（1）刚使用新滤袋还没有

进入除尘稳定期

（2）个别滤袋发生破损

（1）新滤袋使用数周时间后除尘趋于

稳定。

（2）检查差压小于异常值的分室，关

闭该室提升阀进行封堵或更换破损滤

袋

4 某室滤袋差压明

显偏离正常

该室发生出现个别滤袋破

损

见4（2）处理方法

5 脉冲阀电磁线圈

有导通，但脉冲阀

不动作

(1)脉冲阀外室卸压气

路堵塞

(2)电磁铁故障

（1）检查或清除脉冲阀外室卸压气路

（2）更换电磁线圈

6 脉冲阀喷吹力度

不够，清灰后各室

压差下降不够。

喷吹压力不够

（1）压缩空气气源压力不够

（2）检查整个气路

7 提升阀不能动作（1）气缸电磁阀不能导通

（2）提供的气压不够

（1）更换电磁阀

（2）检查气路

7 在气包处可以听

到明显漏气声

(1)气包底部球阀关闭

不完全

(2)气包联接件不密封

(3)脉冲阀膜片出口有

杂

(1)关闭气包底部球阀

(2)锁紧气包联接件

(3)手动导通脉冲阀清除膜片出口

杂质，必要时关掉气包气源，降压

后拆

１２

号

质下脉冲阀去除杂质。

8 糊袋烟气湿度大、温度低引起

结露，导致粉尘与滤袋的

粘性大，清灰失效。排除结露现象后，滤袋压力可以自然恢复。

十 .设备结构安全重要提示：

除尘器基础、支架及灰斗强度计算是基于灰斗存灰至灰斗顶面、设备自重、滤袋积灰、检修活载作为基本荷载以及合同协议中所提供有关参数进行强度设计的。灰斗过量的满灰（如积灰至滤袋）将严重增加除尘器的荷载，并可能超过结构设计强度裕量，对除尘器设备的安全运行带来潜在隐患。如：除尘排灰系统出现堵灰不能得到及时解决时，将导致灰斗满灰至滤袋下部、积灰过高导致袋笼弯曲、设备变形并且会累及后面除尘室产生同样后果等恶性循环问题。为确保除尘器设备长期安全、高效运行，要求用户加强对灰斗卸输灰系统的严格管理，配置灰斗高料位预警等装置，在灰斗满灰和卸输灰系统出现堵灰故障无法及时卸灰情况时,必须立即采取临时应急放灰处理，避免粉尘进一步沉积加重除尘器的负荷，防止结构安全事故的发生。除尘器灰斗排灰系统工作基本要求如下：

（1）、每小时应了解除尘器灰斗排灰系统工作情况；(2）、灰斗连续存灰时间不能超过8小时；（3）

、每个运行班次必须将灰斗存灰排空，交接班时对灰斗存灰情况应有记录和签字；（4）、当排灰系统出现堵灰时必须及时采取有效措施在尽量短的时间内消除故障。若无法及时恢复排灰系统工作而灰斗又出现满灰情况时，必须立即采取临时应急放灰处理措施进行卸灰。