布袋除尘器安装使用说明书
布袋除尘器安装调试运行 说明书
**环保工程有限公司 除尘器安装使用说明书 1、适用范围 1.1 行。 1.2
本说明书适用于布袋除尘器本体安装。技术改造、大修亦可参照执
同类型布袋除尘器及某些产品的特殊规定与本说明书不一致时，应 按特殊规定执行。 1.3 引用标准 袋式除尘器安装要求验收规范 袋式除尘器用滤料及滤袋技术条件 袋式除尘器性能测试方法 分室反吹袋式除尘器技术条件 袋式除尘器用直角式电磁脉冲阀技术条件 袋式除尘器用滤袋框架技术条件 脉冲喷吹类袋式除尘器 袋式除尘器规格及性能表示方法 袋式除尘器性能测试方法
JB/T8471 GB12625 GB12138 ZBJ88012 JB/T5916 JB/T5917 JB/T8532 GB6719-86 GB12138-89 2 概述:MDC 脉冲袋式除尘器应用了许多专有技术，这些专有技术得到了各设计院、 专家的认同并获得了实践的考证，使布袋除尘器的运行效果长期稳定可靠。 2.1.耐高温滤料应用技术：PPS 滤料纤维作 PTFE 渗膜处理，解决了锅炉烟气温度高， 普通滤料使用寿命短的问题，同时兼顾了滤料的性能价格比。 2.2.离线清灰检修技术：新型提升阀技术的应用，提高了滤袋的清灰效果，实现了除 尘器的不停机检修功能，（离线、在线清灰方式可任意选择）。 2.3.除尘器保护技术：内旁路系统、预喷涂装置、测温测湿等在线检测设备的运用， 解决了锅炉投油助燃及锅炉故障时对除尘器的保护问题。 2.4.检测、监控技术：针对锅炉除尘器使用特点，设置了烟气温度、湿度、除尘器运 行压力检测、料位检测、运行设备故障检测等先进的在线检测、监控设备，能完成 布袋除尘器内所有的测量、监视、控制、报警及保护和联锁等功能，可随时监控除 尘器的运行。 2.5.PLC 可编程控制器技术：采用 PLC 可编程控制器进行控制, 具备与系统 DCS 的 通讯接口，可以实现对布袋除尘器进行手/自动控制。
3 设备结构:MDC 锅炉布袋除尘器由除尘器本体、保护系统、压缩空气系统（包括 1 储气罐、油水分离器、管路）、控制系统（包括仪器仪表、PLC 柜、MCC 柜、现场 操作柜）等组成。如图
3.1 MDC 型脉冲袋式除尘器本体 结构框架及箱体——结构框架用于支撑除尘器本体、灰斗及输灰设备等；箱体包括 上箱体、中箱体及灰斗等 滤袋、笼骨和花板——滤袋和笼骨组成了除尘器的滤灰系统；花板用于支撑滤袋组 件和分隔过滤室（含尘段）及净气室，并作为除尘器滤袋组件的检修平台；滤袋组 件从花板装入 进气系统——包括进风导流总管、导流板、进风口调节阀 排气系统——包括由净气室、提升阀、出风道等组成 卸灰系统——装置于除尘器灰斗上的加热器、锁风阀等组成，下部可配接仓泵等输 灰设备平台、栏杆、爬梯及手（气）动阀门的检修平台 除尘器顶部防雨棚——用于保护电磁脉冲阀等除尘器顶部装置 除尘器照明系统 3.2 保护系统，包括在线检测装置、旁路系统、预喷涂装置等。 3.3 压缩空气系统，包括储气罐、压缩空气管道、压力表、气源处理三联件等。 3.4 控制系统，包括仪器仪表、以 PLC 可编程控制器为主体的除尘器主控柜、现场 操作箱、检修电源箱、照明电源箱等。 4 工作原理 MDC 脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元 过滤室并通过进风阀进入设置于除尘器灰斗上侧的烟气导流装置；气流通过阻流加 导流型气流分布装置的适当导流和自然流向分布，从下部均匀进入袋室，整个过滤 室内气流分布均匀；含尘气体中的颗粒粉尘在进风道内通过自然沉降分离后直接落 入灰斗，其余粉尘在烟气导流装置的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤 袋外表面。过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱、排风管排出。因采用下部进风的方 式，滤袋底部与进风口留有相当的高度，袋室的气流上升速度很低，基本杜绝了二 次扬尘的产生。 随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置（差压 或定时、手动控制）按设定程序打开电磁脉冲阀喷吹，压缩气体以极短促的时间顺 序通过各个脉冲阀经喷吹管上的喷嘴诱导数倍于喷射气量的空气进入滤袋，形成空 气波，使滤袋由袋口至底部产生急剧的膨胀和冲击振动，造成很强的清灰作用，抖 落滤袋上的粉尘。
2 除尘器投运前进行预喷涂以保护滤袋；锅炉低负荷投油和“四管”爆裂初期启动 预喷涂装置进行管道喷粉以保护滤袋；锅炉点炉投油、“四管” 动旁路保护系统。 爆裂及烟温异常时启
落入灰斗中的粉尘经由卸灰阀排出后，利用输灰设施集中送出。 除尘器具有在线、离线二状态清灰功能和离线检修功能。 除尘器的控制（包括清灰控制）采用 PLC 控制。整套除尘系统的控制实行自动 化无人值守控制，并可向工厂大系统反馈信息、接受工厂大系统远程控制。 所有的检修维护工作在除尘器净气室及机外执行，无须进入除尘器内部。 5 性能指标 5.1 除尘器在锅炉 40%～110%负荷时能正常运行。 5.2 除尘器在下列条件下能达到保证效率： a. 在提供的气象、地理条件下 b. 除尘器效率不因入口浓度的变化而降低 c. 不以烟气调质剂作为性能的保证条件 d. 不以进口灰粒度作为性能的保证条件 5.3 除尘器按下列荷载的最不利组合进行强度设计： 工作压力：按负压设计，按最大正压校核； 除尘器重量：自重、附属设备重量、灰重等取最大值。 地震载荷；风载和雪载；检修载荷。 除尘器耐压等级： 除尘器露天布置，按 7 度地震烈度设防，并考虑防风、防雨、防冻等措施。 5.4 性能保证值： 除尘器粉尘排放浓度保证值为 50mg/Nm 以下 除尘器系统的运行阻力≤1200Pa 除尘器本体漏风率≤2% 除尘设备的使用寿命为 30 年（其中滤料 30000 小时；电磁脉冲阀 100 万次；电 机等运转设备按国家规定） 6 保护技术 6.1 除尘器的阻力控制 本设备的阻力为≤1500Pa。由两部分产生。 第一部分是设备的原始阻力，这是由设备的各个烟气流通途径造成的。 除尘器进出风方式、进风管道各部位的烟气流速；除尘器各仓室进风的均匀度
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3 导流系统；进风口距离滤袋底部的水平高度的稳流空间；滤袋直径和滤袋间距决定 的滤袋间烟气抬升速度；出口管道风速的合理选定等都将影响到除尘器的固有阻力 值。按标准设计的除尘器原始阻力都在 450Pa 左右。 第二部分是设备的运行阻力。设备的运行阻力是由除尘器在运行过程中滤袋表 面形成的挂灰层的厚度导致的一个循环值。一般我们对这个值的上限设定在 1000- 1200Pa，在设备阻力达到设定阻力值时，清灰系统启动，将设备阻力回复到原始阻 力，进入下一个循环。这个循环时间的长短，取决于烟气含尘浓度、滤料的品种规 格等。 6.2 预喷涂装置（最好要与气力输灰联动） 除尘器预喷涂装置是安装于除尘器进风总管上的一个集成设备，其主要作用有 两个： ① 投运前的预喷涂 除尘器的预喷涂是除尘器在投入运行前必须要做的工作，目的是在除尘器运行 前在滤袋表面形成由碱性粉末组成的灰层，防止烟气对滤袋的腐蚀。 ② 滤袋保护 锅炉低负荷运行时可能要投油助燃。此时投油量较小但投油时间较长，如果通 过旁路排放，将严重影响排放指标，但如果不经处理直接进入除尘器又将引起滤袋 的堵塞。 为了保护滤袋并且保证排放要求，除尘器 PLC 在得到锅炉投油信号后自动打开 喷粉装置，利用喷粉装置投放的粉末包裹烟气中的未燃尽油粒。 锅炉小的爆管现象不会引起锅炉系统报警，另外锅炉“四管”爆裂引起锅炉控制 系统的反应及调整也需要一段时间，但此时进入除尘器的烟气中湿度会增加，同样 也会引起糊袋。为此，我们在系统中加装了在线湿度检测仪。 当烟气中湿度超过设定值时将导致系统的报警时， PLC 自动打开喷粉装置，利 用喷粉装置投放粉末吸收烟气中的水分，以保护滤袋。 6.4 旁路系统 旁路系统是保证除尘器安全的重要设施。它保证了在锅炉点火喷油和燃烧异常 以及其他锅炉故障状况下除尘器的自我保护，并能通过控制系统及时报警。 烟气温度异常：低于或高于设定值的烟气温度，通过 PLC 自动打开旁路，防止 低温状况下的结露堵塞滤袋或高温烟气烧毁滤袋。 锅炉投油：锅炉点炉时的投油信号将进入除尘器控制柜中的 PLC，在获得该信 号后，PLC 将指挥打开旁路阀，使含油烟气通过旁路系统排放，保护滤袋。如果采
4 用重油助燃，则一定要打开旁路系统才能达到保护目的。 锅炉爆管：如果是大量的爆管，水量和水压变化较大，锅炉系统参数的陡变， 必将导致系统作出相应的反应并同时提供给除尘系统相应的信号，锅炉也会按照锅 炉的运行规程采取相关的保护措施：除尘器 PLC 接获锅炉爆管信号时，PLC 控制打 开旁路系统;同时我们在除尘器进风总管上安装了低温湿度检测装置采集湿度变化的 信号，在烟气中湿度超过设定值时打开旁路系统;另外，锅炉爆管可能将导致烟气温 度的上升，此时进风管中安装的温度检测装置也将起到开启旁路系统的作用。三重 的保护将确保锅炉爆管时的除尘器的安全。 6.5 滤袋检漏装置 作为布袋除尘器保护系统的一个重要组成，借助滤袋检漏装置，除尘器可以随 时监视袋室压力、检查滤袋受损情况。一旦有滤袋破损，即时报警通知检修，保证 除尘器正常运行，检漏装置主要由差压计、差压变送器构成。 压力降的突然升高或降低即意味着滤袋的堵塞、泄漏（滤袋破损）、阀不动作、 清灰系统失灵或灰斗积灰过多或压差表的管路堵塞。 在 PLC 获得差压变送器送来的不正常信号后，将关闭故障仓室，同时在主控柜 上显示并声光报警。 6.6 在线检测（监测）设备 为了更好地保护除尘器并实现除尘器的在线检测和监控，我们为除尘系统配置 了一系列的在线检测设备。 温度、湿度检测仪：用于烟气温度、湿度的在线监测，在指标超出设定值时报 警并通过 PLC 控制启动除尘器保护装置。 差压计及变送器：通过 PLC 控制除尘器的清灰系统工作并通过设备工作阻力的 循环时间和每清灰后除尘器整体差压情况分析清灰效果和滤料寿命状况。 料位计：通过设置在除尘器灰斗上的料位计显示灰斗中的存灰情况并通过 PLC 指挥卸灰系统和输灰系统的工作。 7 设备清灰系统 除尘器采用压缩空气低压脉冲在线或离线清灰方式，清灰功能的实现是通过简 易控制仪或 PLC 编程差压（定阻）、定时或手、自动控制柜来完成。 清灰系统设计合理，脉冲阀动作灵活可靠。在设备出厂前，对清灰系统等主要 部件进行了预组装，以保证质量。 清灰用的喷吹管采用无缝管，借助校直机进行直线度校正。喷吹短管（又称喷 嘴）与喷吹管的焊接采用了工装模具，二氧化碳保护焊接，减少变形，保证喷吹短
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脉冲布袋除尘器说明书
仓顶脉冲布袋除尘器之杨若古兰创作使用说明书一、概述仓顶脉冲布袋式除尘器是利用布袋过滤道理将气灰分离，向外排除乏气，使容器内坚持常压的安装.它适宜安插在各种粉料储存库的顶部，特别适合用于气力输送工艺中的受料仓顶部.因为清灰技术进步前辈，气布比大幅度提高，故具有处理风量大、占地面积小、净化效力高、工作可靠、结构简单、维修量小等特点.除尘效力可以达到99%以上.是一种成熟的比较完美的高效除尘设备.脉冲袋式除尘器广泛利用于冶金、矿山、机械、水泥、建材、粮食、制药、轻工、电力等行业，捕集粗大而干燥的非纤维性粉尘.在清除粉尘净化，呵护环境卫生，改善劳动条件，包管工人健康，回收有效物料等方面，起到了很大的感化.二、结构与工作道理1．基本结构它由五个部分构成（1）上箱体：包含盖板、风机及排气口；（2）下箱体：包含多孔板、骨架、滤袋、进气口、检修门；（3）清灰零碎：包含控制仪、电磁脉冲阀、气包、喷吹管. 2．工作道理含尘空气经过除尘风机在排气口吸气从除尘器进气口进入除尘箱，粗大粉尘通过各种效应被吸附在滤袋外壁，经滤袋过滤后的净化空气，通过文氏管进入上箱体，从风机出气口排出，被吸附在滤袋外壁的粉尘，随着时间的增加，越积越厚，除尘器阻力逐步上升，处理的气体量不竭减少，为了使除尘器经常坚持无效形态，设备阻力波动在必定的范围内，就须要清除吸附在滤袋里面的积灰.消灰过程是由控制仪按规定请求对各个电磁脉冲阀发出指令，顺次打开阀门，顺序向各组滤袋内喷吹高压空气.因而，气包内紧缩空气经由喷吹管的孔眼穿过文氏管进入滤袋（称为一次风）.而当喷吹的高速气流通过文氏管——引射器的一霎时，数倍于一次的四周空气被引诱，同时进入袋内（称二次风）.因为这一、二次风构成一股与过滤气流相反的强无力逆向气流射入袋内，使滤袋在一瞬间急剧从收缩——膨胀——收缩，和气流反向感化，逐将吸附在袋壁里面的粉尘清除上去.因为清灰时向袋内喷吹高压空气是在几组滤袋间顺次进行的，其实不切断须要处理的含尘空气.所以在清灰过程中，除尘器的压力损失和被处理的含尘气体量都几何不变.这一点就是脉冲袋式除尘器的进步前辈性之一.三、技术功能1．型式：仓顶式脉冲布袋除尘器2．过滤风量：1320 m3/h3．清灰方式：在线脉冲清灰(收集粉尘直接卸至石灰粉仓) 4．滤袋规格：φ120*1000/ 12个，材质：防水防油针刺毡5．过滤面积：5 m26．过滤介质：熟石灰粉尘8. 过滤效力：99%以上O9. 设备阻力：100 mmH210.运转方式：间断运转11. 除尘风机型式：离心式风量：1320 m3/h全压：1250 Pa12脉冲喷吹零碎脉冲电磁阀规格：DN20数量：3紧缩空气压力：0.3~0.6 MPa3/min脉冲控制仪：1台四、调试、使用试前检查（一）清灰零碎：1、接上控制仪电源220，按上电源开关唆使灯发亮，选压开关拨到15V，电暗示在15V拨向30V，指到30V，按上显示开关，数码辉光显示,顺次顺序跳动.2、接通气包上紧缩空气源，每个电磁脉冲阀本体不漏气，跟气包跟尾紧密，与喷吹管吻合扎实.3、将控制仪输出线插头拔出输出插座，控制仪数码显示每跳变一个数字，响应对号的各个电磁脉冲阀顺次轮流喷吹.4、打开检查门，看到电磁脉冲阀喷吹时，响应的一组滤袋，每个都鼓气抖动.此时说明除尘器清灰零碎工作正常.（二）排灰零碎：粉尘主动落入粉仓或人工排灰（三）密封性1、检查门，上揭盖的密封橡皮嵌条严实.2、上、下箱体，进出风口法兰连接之间的橡皮密封条填平、填实、螺栓拧紧.（四）调试运转1、观察控制仪的数码顺序显示，15V的稳压电源和30V的功放电源是否正，响应的电磁脉冲阀是否喷吹，有没有漏气景象..（五）投产使用1、开始时，动弹风机应同时启动清灰安装.结束时，关闭风机和清灰安装.2、应专设仪表维修工.熟悉脉冲控制仪的工作道理和技术功能，把握调整方法，及时排除故障.3、各滑动部件，动作灵活，经常注油，不该有噪声和震摇景象.。
DMC-B除尘器说明书
DMC-B仓顶除尘器使用说明书一.概述DMC-B系列脉冲布袋除尘器是本公司依据客户需求，量身定制的DMC产品系列之一.本产品除具有一般DMC袋式除尘器的特点外,还具有以下特点:1,本产品根据客户需求，就设备外形、出入口及其他相关安装部件进行非标设计并制造；2,本产品下法兰与料仓连接，使系统阻力小，使用功率小；.3,本产品具有较小的重量,移动运输方便,在安装布置上适应性较强.4,采用上抽笼架及布袋,易于检修.5,脉冲阀数量少,使用寿命长,其易损件膜片使用寿命超过100万次.6,除尘器上部设置了可拆卸式盖板,更换滤袋时不需进入除尘室,只需打开揭盖即可更换,实现机外换袋.7,除尘滤滤与花板采用涨圈加压式结构,安装滤时方便可靠.本除尘器可广泛适用于焊接烟气,化学,轻工制品,粮食,制药,电子,铸造,冶金,木材加工,水泥,煤炭,矿厂加工等行业.二,工作原理:本设备在系统主风机的作用下,含尘气体从除尘器的进风口进入箱体,较粗尘粒在惯性和自重作用下,直接落入料仓中,起到了预收尘作用.其他较轻粉尘随气流被阻挡在滤筒的外表面,经过滤后的净化气体后箱体经风排出.随着过滤工况的不断进行,积聚在滤袋外表面的粉尘越来越多,设备的阻力也会随之增加(一般设定为1500PA),为保证系统持续正常运行,脉冲阀通过控制仪进行定时喷吹清灰.喷吹时间和周期均可按客户的实际需要通过脉冲控制仪进行设定和调整.具体操作详见控制仪说明书.三, DMC-D-133系列折叠滤筒脉冲清灰除尘器性能参数表:说明:设备阻力700-1500Pa ,喷吹压力400-700 Pa,耗气量0.25m3/min,.表中处理风量是以0.5-1m/min的过滤风速计算的,具体按不同共况及粉尘条件确定过滤风速后得出处理风量.四,选型说明:1,型号标注说明:DMC-133 B仓顶式布袋数脉冲单机布袋除尘器2,除尘器在一般条件下选用普通聚脂针织毡滤袋,如在高温下可选用高温折叠滤筒,具体根据工艺在定货时注明.3,控制方式:(1)清灰控制仪:由清灰控制仪对电磁脉冲阀按设定的时间程序(可调)实现定时清灰.(2)控制柜:对除尘器的电磁脉冲阀,系统上的主风机,等实现自动控制,其清灰方式可以是压差,定时,及手动三种不同的清灰控制.具体可在定货时明确,如用户没有明确要求一般按(1)形式配套.五,安装调试及操作须知1.在设备运输过程中,根据规格大小确定整机发运或分体(段)发运(对散运的大件一般只刷防锈漆,面漆由用户安装后涂刷),收到设备后先按设备清单检查是否缺件,同时检查有无运输中造成损坏情况,如有损坏应及时进行整修恢复,保证设备性能完好,并作好易损易窃等设备保管,保养工作.2,为保证设备的稳定性,安装设备的基础要平整,就位后要检查各连接处的密封填料,螺栓有无脱落并进行嵌实.3.调试及操作方法(1)首次进行调试方法及步骤:(a)调脉冲控制仪,接通控制仪电源,打开开关,电源指示灯亮.调节脉冲间隔一般使用时间为90s左右;调节脉冲宽度一般使用时间约0.1-0.2s(具体操作详见脉冲控制仪操作说明书中的要求),开通后可听到电磁阀依次打开的声音,表示控制正常.如电磁阀无声,或电磁阀,控制仪损坏,(要寻找原因予以解决).调试正常后关闭控制仪.(b)系统上的主风机电源开机试车,风机运转方向是否正确,检查除尘器检修门及盖板是否漏气.运行十分钟,关好风机.(c)开启系统上的空气压缩机,将工作压力调在400-700kpa空压机能自动停车.(d)待a,b,c完成，单机试车后即可联动试车.(2)正常操作方法:(a)开车:先开空压机,压力上升到700kpa时自动停车,再开控制仪,然后打开系统上的主风机,即可工作;(b)关车:先关系统上的主风机,过一段时间再关空压机,待储气罐上的压力降至400kpa以下时再关控制仪,这样可保持滤袋在每次关车时清洗干净.(c)集灰筒移出倒灰口时:首先将螺杆式手动插板阀阀板封住卸灰口,然后把集灰筒易出到指定地点,将灰尘倒掉,反之把集灰筒移入打开阀门即可.六.设备维修和保养1,壳体:使用一段时间后发现连接部位螺丝松动及密封件老化失去密封作用.须进行更换紧固,并定期进行防锈刷漆.2.设备阻力:发现设备阻力超过限定范围,则需检查原因,是否滤袋集灰过量,原因及办法:(1)电磁阀失灵不喷吹---检查电磁阀及控制系统.(2)由于个别滤袋漏尘,上箱体喷吹管喷孔堵塞----进行清理疏通.(3)滤袋受喷吹气源油水分离不净的影响粘堵滤筒或粉尘浓度太大----进行拆洗滤袋凉干并处理好压缩空气或解决含尘气体浓度问题.(4)选型不适过滤风速过高或浓度太大----增大机型规格或减小系统网点降低处理量.3.滤袋在装卸过程中要避免碰撞和拉毛,若破损则直接影响除尘效率,当运行一段时间后发现风机出口处有明显积灰,冒灰现象则表明滤袋已破损需进行更换.如在正常情况下使用较长时间后滤袋破损,根据主机体内工作状况说明未破损的滤袋的寿命也已经很短了,因滤袋的寿命基本上由工作温度,粉尘浓度,粉尘性质和过滤风速,喷吹清灰状况决定的,建议进行一次全面更换.当然在这以前还需检查一下滤筒密封圈是否老化,与花板是否失去密封,应更换装好,即可工作.4.脉冲阀和控制仪脉冲阀正常工作时声响是清脆的”扑”声音,如有故障即是:(1)不响,即不喷吹.原因及办法:是否控制仪电源未打开,电磁阀到控制仪的导线断裂或控制仪不工作,电磁阀的线圈发生故障等----更换配件或参照控制仪说明书检查控制仪;(2)喷吹宽度过大喷力不足----检查是否将控制仪的脉冲宽度调整合适,或脉冲阀弹簧失去弹力----进行更换;(3)气包气压上不去有漏气声,使排气道常开并且不能喷吹----检查供气气压是否达到400KPa以上,另外检查电磁阀的膜片,是否破裂或磨损----更换膜片;(4)在运行过程中要注意各传动部件的润滑及除污,更换润滑油脂.(5)该设备必须设置专人管理,严格按操作规程操作,维修工要熟知各部件的原理,掌握调整与维修方法,并建立运行记录.七,DMC24-B除尘器外型尺寸图。
布袋除尘器安装方案
布袋除尘器安装方案1. 引言布袋除尘器是一种常用的工业除尘设备，广泛应用于各种生产过程中的粉尘处理和废气净化。
本文将介绍布袋除尘器的安装方案，并详细说明安装步骤和注意事项。
2. 安装步骤2.1 准备工作在安装布袋除尘器之前，需要进行一些准备工作，包括确认安装位置、准备所需材料和工具等。
1. 确认除尘器的安装位置，应选择在靠近粉尘源的位置，以最大程度地减少粉尘的输送管道长度。
2. 准备除尘器的基础，确保基础平整牢固，并满足除尘器的重量要求。
3. 准备所需的安装材料，包括螺栓、垫片等。
4. 准备安装所需的工具，包括扳手、螺丝刀等。
2.2 安装除尘器本体按照以下步骤安装布袋除尘器本体： 1. 将除尘器本体放置在预先准备好的基础上，确保本体与基础之间有足够的间隙，以方便后续的维护和清洁。
2. 使用螺栓和垫片将本体固定到基础上，确保紧固牢固且稳定。
3. 连接布袋除尘器的进出口管道，确保管道与本体连接紧密，并使用密封垫片等材料进行密封，避免粉尘泄漏。
4. 检查安装完毕后的本体是否牢固且无松动，确保安全可靠。
2.3 安装布袋滤袋布袋滤袋是布袋除尘器的核心部件，正确安装布袋滤袋对除尘效果至关重要。
按照以下步骤安装布袋滤袋： 1. 打开布袋除尘器的检修门，进入内部工作区域。
2. 将布袋滤袋顺序放置在滤袋架上，确保每个滤袋的布口对齐，并保证滤袋之间的间距均匀。
3. 在滤袋与滤袋架之间使用夹子或橡胶筋进行固定，确保滤袋不会松动和脱落。
4. 根据布袋排污设备的要求，连接排污管道。
排污管道应尽量与主体管道平行，并确保排污顺畅、不泄漏。
3. 注意事项在安装布袋除尘器时，需要注意以下几点： 1. 安装前务必检查除尘器本体和滤袋是否有损坏，如有损坏应及时更换，以确保安装后的稳定性和除尘效果。
2. 安装过程中要注意人身安全和装修施工的要求，确保工作区域的整洁和安全。
3. 在滤袋的安装和固定过程中，要小心保持滤袋的完整性，避免损坏和破损。
布袋式除尘器使用说明手册(详细)
本手册是的原理、构造和使用应该注意的事项及辅助设备操作维护等方面的技术要求，以便使操作人员能正确了解使用该型除尘器。
供调试与使用时使用。
1.概述除尘器由上箱体、中箱体、灰斗、导流板、支架、滤袋组件、喷吹装置、离线阀、卸灰装置及检测、控制系统等组成。
整套除尘器还包括检修平台、照明系统、检修电源等辅助设备。
工作原理如下:含尘气体由进风烟道各入口阀进入各单元箱体，在箱体导流系统的引导下，大颗粒粉尘分离后直接落入灰斗、其余粉尘随气流进入中箱体过滤区，过滤后的洁净气体透过滤袋，经上箱体、提升阀、出风烟道排出除尘器，经过风机和烟囱直接排放到大气中。
随着过滤工况的进行，当滤袋表面积尘达到一定量时，由清灰控制装置(差压或定时、手动控制)按设定程序，控制当前单元离线，并打开电磁脉冲阀喷吹，抖落滤袋上的粉尘。
落入灰斗中的粉尘经由仓泵进入气力输灰系统。
结构特点如下:本脉冲布袋式除尘器为外滤式除尘器，即含尘气体在滤袋外，洁净空气在滤袋内，袋口向上。
清灰功能利用差压或定时、手动功能控制在线清灰仓室，启动脉冲喷吹阀喷吹，使滤袋径向变形，抖落灰尘。
除尘器同时具有离线检修功能。
2、工艺流程整个除尘器的工艺流程可以简单描述为通过对经过除尘器的含尘气流的阻力的控制，使滤料保持zui大的捕获尘粒的能力，此控制即为周期性地对布袋清灰，防止气流阻力过大。
气流在进入汇风箱后经过各入口阀直接进入各箱体进行过滤，气流流量由各过滤室的压力自行控制，压力低的过滤室气流流量将较大。
因此，旦个过滤室的压差过大，更多的气流(含有更多的尘粒)将被赶往其它过滤室，直到各过滤室压差相当。
在实际工况中，各过滤室的压差基本相同，如果过滤室的压差较高(高于设定值)，该室将进入清灰程序;如果其中一过滤室的压差一直较高且清灰后无明显下降，说明该室有滤袋被堵;如果其中一过滤室的压差一直较低或陡然下降(低于设定值)，说明该室滤袋有破损。
灰斗上部(中箱体)设有进风管，气流由此进入过滤室，灰斗进风管中的气流分配系统将气流均匀地分布到过滤室的整个截面。
布袋除尘器操作说明书
布袋除尘器操作说明书1．概述 (2)2．系统功能及配置 (4)2.1系统功能 (4)2.2系统配置 (5)2.2．1 硬件配置 (5)2.2．3 软件配置 (6)3．上位机系统的监控和治理功能 (7)3.1 监控画面的结构 (7)3.2 上位机画面的具体说明及操作说明 (8)4. 操纵逻辑 (17)4.1 程序说明 (17)5. 环境和接地要求 (20)5.1 环境要求 (20)5.2 接地要求 (20)附录A 监控软件WINCC及相关软件的安装 (21)A.1监控软件WINCC软件的安装步骤： (21)B.1监控软件STEP7 V5.1软件的安装步骤： (30)山西安泰集团股份高炉煤气布袋除尘电气外表自控系统操作说明书1．概述本说明适用于山西安泰集团股份高炉煤气布袋除尘自动操纵系统，是由上海泰山除尘设备厂与山西安泰集团股份签定的《高炉煤气布袋除尘合同书》及附件所作。
系统操纵的工艺对象包括：净煤气出口蝶阀（手/自动），荒煤气进口蝶阀（手动），筒体上、下气动球阀（手/自动），叶轮给料机（手/自动），脉冲阀，埋刮板机，提升机，风机等。
本工程采纳上位机＋可编程序操纵器（即PLC）＋操作台及就地外表的操纵结构。
上位机共一台，作为操作员站兼工程师站，上面装有SIEMENS WINCC监控组态软件、STEP7 PLC编程软件、及用它们语言编制的应用软件。
运行人员可在操纵室内实现对整个布袋除尘工艺系统的启/停操纵，正常运行监视及专门工况的处理，也可通过键盘实现软手操，在操纵室不再设常规外表盘。
（荒煤气入口的操作只能从操作台上手动操作）PLC采纳德国SIEMENS公司的S7-300系列。
本PLC系统布置在操纵室，完成整个系统的数据采集、逻辑操纵和调剂操纵。
程控逻辑设计符合工艺系统的操纵及联锁要求，并设全自动、软手操及就地手操三种操纵方式，每种方式能互相闭锁。
为便于现场爱护和调试，在就地设有操纵箱，在就地操纵箱上具备就地单操及手、自动切换等按钮或转换开关。
布袋除尘器安装方案
11布袋除尘器安装11.1 基本结构⑴本体：支架、箱体、灰斗、雨棚等；⑵过滤系统：滤袋、笼骨等；⑶清灰系统：压缩空气系统、喷吹管、脉冲喷吹阀等；⑷烟气系统：进风烟道、排风烟道、旁通烟道、一次导流板、二次导流板、进口风门、出口风门、旁通风门等；⑸控制系统：温度、压力及差压变送器，破袋检测器，PLC控制系统11.2工作原理含尘气体进入除尘器的进口烟道后，通过一次导流板进入各个滤室。
一次导流板的主要作用是分配气流，使各个滤室间的气流分布均匀，同时也可减小气流方向改变产生的阻力损失。
然后，在二次导流板的作用下，速度较高的含尘气流减小速度并均匀地分布于整个滤室内部，再在引风机的负压作用下以非常缓慢的速度穿过滤袋，粉尘被拦截在滤袋表面而气体在得到净化后外排。
随着堆积在滤袋表面粉尘厚度的增加，除尘器的阻力逐渐上升，等阻力上升到一设定值，脉冲喷吹阀自动打开，压缩空气从喷吹管经喷咀喷出，并诱导数倍于喷吹气量的经净化后的烟气进入滤袋内侧。
滤袋在这个空气波的作用下，发生急剧的膨胀变形。
由于滤袋变形要受到本身几何尺寸的限制，在滤袋变形达到最大值时，滤袋运动膨胀运动突然停止并产生一个很大的反向加速度。
堆积在滤袋表面的粉饼层在此反向加速度及反向穿透气流的作用下，脱离滤袋表面，落入灰斗。
落入灰斗后的灰再经输灰系统外排。
11.3 布袋除尘器安装11.3.1 钢支柱安装⑴基础检查和划线将基础地脚螺栓清理干净，并对钢支柱基础编号，向土建索取基准线，做好标记，根据图纸所示位置，画出每个钢柱的坐标位置，用墨线弹出，测量准确作好记录，测量每根地脚螺栓的位置误差并校正、调直。
⑵设备检查设备到货后，组织人员对设备外观、焊接及规格数量进行检查，检查合格的设备倒运到施工现场，码放整齐，垫实，按图编号，并与基础相对应。
⑶柱脚安装按照土建所给标高调整好预埋钢板标高，通过调整预埋钢板下部螺母来找预埋钢板水平。
预埋钢板标高、水平找正后，按图示位置安装柱脚，用水平仪找正，通过调整预埋钢板下部螺母来找柱脚水平、标高。
布袋除尘器操作使用说明
布袋除尘器操作使用说明布袋除尘器操作使用说明1、产品概述1.1 产品名称：布袋除尘器1.2 产品型号：[型号]1.3 适用范围：该布袋除尘器适用于工业生产过程中的粉尘净化处理，可以有效地去除空气中的固体颗粒物。
1.4 注意事项：使用前请仔细阅读本操作使用说明，并按照说明进行操作。
2、安全须知2.1 电源：在接通电源之前，请确保插头和插座没有损坏，电源电压符合产品要求。
2.2 维护保养：在清洁和维护设备时，请确保设备已断电，并等待设备完全停止工作。
2.3 防护措施：请佩戴合适的个人防护装备，如工作服、手套、护目镜等。
2.4 紧急情况：在发生火灾、漏电或其他紧急情况时，请立即切断电源，并寻求专业人士的帮助。
3、设备组成3.1 主机：布袋除尘器主体部分，包括外壳、电源线、控制面板等。
3.2 滤袋：用于过滤空气中的固体颗粒物，需要定期清洗或更换。
3.3 风机：产生负压，使空气流经滤袋进行净化处理。
3.4 控制面板：用于设定和调整布袋除尘器的工作参数。
4、操作流程4.1 连接电源：将布袋除尘器的插座插入电源插座，打开电源开关。
4.2 设置工作参数：通过控制面板设置合适的风速、定时器等工作参数。
4.3 启动设备：按下启动按钮，布袋除尘器开始工作。
4.4 监控工作状况：观察滤袋的清洁程度和风机的运行状态，如有异常请及时处理。
4.5 关闭设备：工作完成后，按下关闭按钮，布袋除尘器停止工作。
4.6 清洁和维护：断电后，对设备进行清洁和维护，包括滤袋的清洗或更换。
5、故障排除5.1 电源故障：检查电源插头和插座，确保通电正常。
5.2 风机故障：检查风机是否堵塞，如有需要清理或更换。
5.3 控制面板故障：检查控制面板是否正常工作，如有需要修复或更换。
[附件]：本文档无附件。
[法律名词及注释]：本文档未涉及法律名词及注释。
布袋除尘器操作使用说明
布袋除尘器操作使用说明引言：布袋除尘器是一种常见的工业设备，用于去除空气中的颗粒物和粉尘，确保生产环境的清洁和员工的健康。
本文档将详细介绍布袋除尘器的操作使用说明，以帮助用户正确操作和维护设备，提高除尘效果和设备寿命。
一、设备概述布袋除尘器由机壳、风机、滤袋和控制系统等组成。
风机通过管道将粉尘含气体吸入机壳，经过滤袋的过滤作用，颗粒物和粉尘被收集在滤袋上，而清洁的空气则通过风机排出。
控制系统用于控制风机的工作和滤袋的清灰等操作。
二、安全操作1. 操作人员应穿戴防护用具，包括防尘口罩、耳塞、护目镜等，以保护自身安全。
2. 在操作布袋除尘器前，确保设备处于停机状态，切断电源，并确保设备无余压。
3. 操作人员应熟悉布袋除尘器的操作原理和各个部件的功能，并按要求操作设备。
三、设备操作1. 启动设备：a. 检查设备的电源和供电线路是否正常。
b. 打开设备的电源开关，并按照控制面板上的操作按钮逐步启动设备的各个系统。
2. 设备运行：a. 在设备运行过程中，操作人员应随时观察风机和滤袋的运行状况，确保设备正常工作。
b. 如发现风机异响或振动过大，应立即停机检修。
c. 定期检查滤袋的清洁程度，及时清灰或更换滤袋。
3. 设备停机：a. 停止供电，关闭电源开关。
b. 清理设备内部的粉尘和颗粒物，确保设备的清洁。
四、设备维护1. 设备日常维护：a. 定期清理设备外部和内部的粉尘，保持设备清洁。
b. 定期检查风机和滤袋的密封性能，如有损坏应及时更换。
c. 定期检查设备的电源线路和控制系统，确保工作正常。
2. 滤袋清洗：a. 停止设备并切断电源。
b. 取下滤袋，用清水或低压空气进行清洗，不要使用刷子或尖锐物品刮擦滤袋。
c. 清洗干净后，晾干或吹干滤袋，确保完全干燥后重新安装。
3. 定期维护：a. 按照设备说明书的要求进行定期维护，例如更换密封圈、清洁仪表等。
b. 定期检修设备，及时处理设备的故障和问题。
五、注意事项1. 在操作布袋除尘器时，严禁将手或其他物品伸入设备内部。
除尘器操作说明书
兴城市双兴供热有限公司脱硫除尘项目LCM-型脉冲布袋除尘器使用说明书北京翰海青天环保科技有限公司目录（一）前言 (4)1.1注意事项 (4)1.2.安全事项 (4)（二）LCM型脉冲布袋除尘器简介 (4)2.1.设计工艺条件 (4)2.2 技术规格参数 (5)2.3 除尘器工作原理 (6)（三）LCM型脉冲布袋除尘器操作说明 (6)3.1袋式除尘技术简介 (6)3.2袋式除尘器的启动与停机 (7)3.3维护 (8)（四）常见故障及排除方法 (12)（一）前言1.1注意事项【1】对使用说明书中有关设备安装、工作条件、操作、调整等事项先了解清楚，避免造成事故；【2】在正常运输、安装、使用和保养条件下，如发现产品有制造质量问题，请在规定期限与厂家联系。
1.2.安全事项【1】凡不符合使用说明书的操作而造成设备故障、安全事故，责任自负。
【2】本公司有权对本产品进行改进，改进产品后的使用说明书与本说明书不符的内容，恕不予通知。
（二）LCM型脉冲布袋除尘器简介2.1.设计工艺条件2.1.1设计使用环境条件【1】年平均气温2℃【2】极端最高气温38℃【3】极端最低气温：-29℃【4】相对湿度82%【5】平均风速2-8m/s【6】最大风速36m/s【7】年平均降雨量976mm【8】冻结期为10月初至2月上旬【9】解冻期为3月末至4月中旬2.2 技术规格参数2.2.1除尘设备特点【2】该脉冲布袋除尘器具有清灰能力强、设备阻力低、占地面积小、维护工作量少、换袋方便等特点。
经过近20年的完善和提高，在除尘器的结构、喷吹技术、微机控制等方面都取得了技术创新和突破，实现了袋式除尘器低阻力、低能耗、高效率、安全、经济可靠的目标，现已广泛应用于各行各业。
【3】本除尘器采用新型的结构，具有造型美观、强度高、阻力低等优点。
【4】喷吹装置各部件具有优良的空气动力特性。
因而具有强大的清灰能力、在较低的喷吹压力下，对于颗粒较细、难以清灰的烟尘，仍能获得良好的清灰效果。
[除尘器安装施工说明]布袋除尘器
[除尘器安装施工说明]布袋除尘器除尘器安装施工说明一、设备基础处理土建必须按设计要求施工，大平面基础要求整体水平，最大误差：±10mm，若超出误差，则应进行处理，并校平。
除尘器下部不应有积水现象。
二、设备安装按设备平面布置图（或按现场状况）吊装就位。
吊装时必须在吊钩处着力，各箱体水平吊装就位，为保证安全，吊装时严格遵守有关起重安全规定，严禁偏斜、斜吊。
吊装工具：汽车吊（起吊能力根据现场实际位置情况定）、索具等。
校准检具：透明水平管、水平尺、线锤等。
三、电气设备安装1、控制柜安装在通风的室内，背面、侧面离障碍≥600mm，方便维修。
柜底部应做槽钢支架，并用底脚螺栓固定，控制柜固定在支架上。
2、安装时应根据设计要求的“电气原理图”、脉冲电磁阀使用说明书中接线原理图来接线。
3、所有控制线路、动力线路的安装应严格遵守以下标准（但不限于这些标准）：《电气装置安装工程及验收规程》（GBJ232—82）《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》（GB*****—91）《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》（GB*****—92）《电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范》（GB*****—92）《电气装置安装工程低压电器施工及验收规程》（GB*****—96）第二章除尘器工艺说明LXPMGS型离线清灰低压脉冲袋式除尘器工作原理LXPMGS型离线清灰低压脉冲袋式除尘器的气体净化方式为外滤式，含尘气体由导流管进入各单元过滤室，由于设计中袋底离进风口上口垂直距离有足够、合理的净空，气流通过适当导流和自然流向分布，达到整个过滤室内气流分布均匀含尘气体中的颗粒粉尘通过自然沉降分离后直接落入灰斗、其余粉尘在导流系统的引导下，随气流进入中箱体过滤区，吸附在滤袋外表面。
过滤后的洁净气体透过滤袋经上箱体、排风管排出。
滤袋采用压缩空气进行喷吹清灰，清灰机构由气包、喷吹管和电磁脉冲控制阀等组成。
过滤室内每排滤袋出口顶部装配有一根喷吹管，喷吹管下侧正对滤袋中心设有喷吹口，每根喷吹管上均设有一个脉冲阀并与压缩空气气包相通。