最新二灰碎石施工组织设计
二灰碎石道路基层施工方案
二灰碎石道路基层专项施工方案1 材料准备1.1.1 各种原材料应根据工程进度所需数量预先准备好，并取样试验，其规格与品质应符合规程规定，对不合格的材料坚决不允许使用。
1.1.2 石灰1）石灰宜采用1-3级的新灰，石灰指标：2）磨细生石灰，可不经消解直接使用；块灰应在使用前2-3天完成消解，严禁随消解随使用。
未能消解的生石灰块应筛除，消石灰的颗粒不得大于10mm。
3）消解石灰应掌握用水量，使石灰能充分消解，并保持含水量在25%-35%。
消解生石灰用水量可为生石灰重的65%-80%。
4）对储存较久，经过雨期的消解石灰应经过试验，根据活性氧化物的含量决定能否使用和使用方法，应尽量缩短石灰的存放时间。
1.1.3 粉煤灰1）干粉煤灰和湿粉煤灰都可以应用。
湿粉煤灰的含水量不宜超过35%，含水量大于40%时应堆高沥水；干粉煤灰应加水湿润，其含水量均宜保持在25%-35%，并应防止雨淋或灰粉飞扬。
2）粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量按要求大于70%，在温度为700℃烧失量不超过10%，当烧失量大于10%时，应经试验确定混合料强度符合要求时方可采用。
3）细度应满足90%通过0.3mm筛孔，70%通过0.075mm筛孔，比表面积大于2500cm2/g。
1.1.4碎石砂砾应破碎、筛分，级配符合下表：最大粒径不应大于37.5mm。
1.1.5 水水应符合国家现行标准《混凝土用水标准》JGJ63的规定，宜采用饮用水及不含油类等杂质的清洁中性水，PH值宜为6-8。
1.1.6 石灰、粉煤灰如存放时间较长，应采取覆盖封存措施，妥善保管。
隔绝空气和雨水，防止活性物质损失。
1.2配比准备1.2.1 根据设计推荐配合比，委托有资质的试验室，确定最佳配合比，满足设计和使用要求。
1.2.2确定混合料的最佳含水量和最大干密度，试件应在规定温度下制作和养护，进行无侧限抗压强度试验，符合现行标准《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008 的要求。
二灰碎石施工方案(1)
二灰碎石施工方案(1)一、施工前准备1.1 施工区域准备在进行二灰碎石施工之前，首先需要对施工区域进行充分的准备工作。
清除施工区域内的杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁，以便后续施工顺利进行。
1.2 材料准备准备所需的二灰碎石材料，确保质量符合要求，并按照设计要求准备好相关施工工具和设备，以确保施工过程顺利进行。
二、施工步骤2.1 基础处理将施工区域进行基础处理，确保基础坚固平整。
在基础处理完成后，进行初步的测量和布线工作，确定施工范围和高程。
2.2 施工方案确定根据设计要求和现场实际情况，确定二灰碎石的铺设方案和施工方法。
根据具体需求，选择合适的施工工艺和施工工具，确保施工质量达到要求。
2.3 碎石铺设按照确定的施工方案，开始进行二灰碎石的铺设工作。
铺设过程中注意均匀、密实，确保碎石与基础充分结合，同时注意控制施工速度和质量。
2.4 压实处理铺设完成后，对碎石进行压实处理，确保碎石层均匀、密实。
压实工作需要根据具体情况选择合适的设备和方法，确保碎石层稳固耐久。
三、施工验收3.1 质量检查完成施工后，进行质量检查和验收工作，检查碎石铺设质量是否符合设计要求和规范标准，确保施工质量达到要求。
3.2 整理清理最后进行施工区域的清理和整理工作，清理施工现场的杂物和碎石，保持施工区域整洁干净。
四、总结二灰碎石施工是一项重要的基础施工工程，施工前准备工作的充分与否会直接影响施工质量和进度。
在进行施工时，需要严格按照施工方案和标准要求进行操作，确保施工质量和安全。
施工结束后，进行质量检查和清理工作，保证整个施工过程达到预期效果。
如此，一项二灰碎石施工方案顺利完成。
希望这篇文章对您有所帮助，如有任何疑问或补充，请随时联系。
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施二灰碎石是一种常用的道路基层材料，它具有良好的抗压性能和稳定的物理化学性质，并且价格相对较低，因此在道路基层工程中被广泛应用。
本文将详细介绍二灰碎石的施工方案及技术措施，力求对相关工作进行全面规范和有效管理。
一、施工方案1.前期准备工作（1）现场勘测：根据道路设计图纸对工程现场进行勘测，确定施工范围和材料需求。
（2）原材料采购：根据实际需要确定二灰碎石的规格和数量，并对供应商的信誉进行评估，确保原材料的质量和供应的稳定性。
2.施工准备工作（1）施工设备准备：根据工程的规模和施工计划，准备好相应的施工设备，包括挖掘机、压路机、铣刨机等，并确保设备的正常运转。
（2）场地清理和整平：在施工前，要对施工现场进行彻底清理和整平，确保施工环境的安全和整洁。
3.施工工艺（1）基层处理：根据现场实际情况，对基层进行处理，如清理、修补和加强等，以保证基层的稳定性和承载能力。
（2）二灰碎石铺设：根据设计要求和施工方案，将二灰碎石均匀铺设在基层上，并通过振动板等设备进行夯实，以提高碎石的密实度和稳定性。
（3）压实和表面处理：在二灰碎石铺设完成后，用压路机对碎石进行压实，以进一步提高碎石的密实度和承载能力。
然后，进行表面处理，如剃刮、均化和喷浇等，使碎石层平整、美观和耐久。
4.施工质量控制（1）检查和验收：在施工过程中，要定期对工程质量进行检查和验收，确保施工符合设计要求和施工规范。
（2）施工记录和档案：对施工过程中的关键节点和质量控制措施进行记录和整理，形成相应的施工档案和建设记录。
（3）质量检测：根据施工规范和要求，对二灰碎石的抗压强度、密实度等参数进行检测，以确保碎石的质量和性能符合规定。
二、技术措施1.施工安全措施（1）施工现场标识和警示：在施工现场的入口处和易发生危险的位置设置标识牌和警示标志，提醒人员注意施工安全。
（2）安全培训和操作规范：对施工人员进行专门的安全培训，使其熟悉施工过程中的安全操作规范，并采取相应的安全防护措施。
二灰碎石施工方案
二灰碎石施工方案二灰碎石施工方案1. 引言二灰碎石是一种常用的道路基层材料，广泛应用于道路、铁路、机场、码头等工程中。
其特点是质地坚硬，抗压能力强，具有良好的排水性能和稳定性，能够有效增加道路的承载力和使用寿命。
本文将详细介绍二灰碎石施工方案。
2. 施工材料准备在进行二灰碎石施工之前，需要准备以下材料：- 二灰碎石：合格的二灰碎石应符合相关国家标准，常用规格为5-20mm。
- 沥青：用于固结碎石的粘结材料，常用石油沥青。
- 水泥：用于碎石层的稳定剂，可增加碎石的强度和稳定性。
- 碎石振动压路机：用于压实碎石层。
3. 施工步骤步骤1：现场准备在施工前，应先对施工现场进行清理，确保施工现场平整、无杂物和积水。
若有需求，可进行基底处理，如平整、压实等。
步骤2：碎石铺设1. 将二灰碎石按照设计要求铺设在基底上。
在铺设之前，应先确定碎石层的厚度和均匀性。
2. 采用层播法进行碎石铺设。
一般可将碎石分布在道路宽度的两边，然后用振动压路机将碎石推入中心，最终形成均匀的碎石层。
步骤3：碎石固结1. 碎石铺设完成后，将沥青均匀浇洒在碎石层上。
通常沥青的用量为碎石质量的3%-5%。
2. 使用碾压机进行碎石固结。
通过碾压，可以使碎石与沥青充分混合，并提高碎石层的密实度和稳定性。
步骤4：碎石层检查1. 检查碎石层的厚度和均匀性，确保符合设计要求。
2. 检查碎石层的密实度，可采用静载荷试验或动载荷试验进行检测。
步骤5：水泥稳定层施工（可选）1. 如有需要，可在碎石层上方进行水泥稳定层施工。
水泥稳定层可提高碎石层的强度和稳定性。
2. 水泥稳定层的施工步骤与碎石层类似，但需注意水泥用量，一般为水泥质量的3%-5%。
4. 施工质量控制为确保二灰碎石施工的质量，可采取以下控制措施：- 碎石质量：对购买的二灰碎石进行质量检验，保证符合相关国家标准。
- 沥青用量：控制沥青的用量，确保碎石与沥青充分混合。
- 施工厚度和均匀性：通过实际测量和现场监测，保证碎石层的厚度和均匀性达到设计要求。
二灰碎石施工方案
⼆灰碎⽯施⼯⽅案⽯灰粉煤灰碎⽯基层采⽤稳定⼟⼚拌设备拌和，摊铺机摊铺。
⼆灰结⽯配合⽐(重量⽐)为：⽯灰∶粉煤灰∶碎⽯=6∶12∶82。
1、材料准备（1）⽯灰：使⽤符合Ⅲ级以上技术指标的消⽯灰，存放时间不得⼤于1个⽉，应尽量缩短⽯灰的存放时间，如存放时间过长，应采取覆盖封存措施，妥善保管。
（2）粉煤灰：采⽤湿粉煤灰，含⽔量不⼤于35%，粉煤灰中SiO2、AL2O3和Fe2O3的总含量应⼤于70%，烧失量不⼤于20%，⽐⾯积宜⼤于2500cm2/g。
使⽤时应将凝固的粉煤灰块打碎或过筛。
粉煤灰中不准含有树根、杂草等杂质。
（3）碎⽯：采⽤最⼤粒径不超过37.5mm(⽅孔筛)、压碎值不⼤于35%、针⽚状含量⼩于12%，颗粒组成符合技术规范要求的洁净碎⽯。
为了保证集料清洁，集料场地按规范要求进⾏硬化。
（4）⽔：洁净不含有害物质。
2、混合料组成设计（1）按照《公路路⾯基层施⼯技术规范》（JTJ034—2000）有关规定进⾏混合料的组成设计。
7天⽆侧限抗压强度符合图纸要求。
（2）按照《公路⼯程⽆机结合料稳定材料试验规程》（JTJ057-94）在⼆灰碎⽯施⼯前取有代表性的样品进⾏⼀系列试验；①颗粒分析。
②压碎值试验。
③⽯灰有效钙和氧化镁含量。
④收集或试验粉煤灰的化学成份、细度和烧失量。
通过重型击实试验，确定⼆灰碎⽯的最佳含⽔量和最⼤⼲密度。
3、准备下承层⼆灰碎⽯施⼯前，对下承层进⾏彻底清扫，清除各类杂物及散落材料，⽤⼟培好路肩，⼆灰碎⽯摊铺时，要保证下承层表⾯湿润。
4、拌和拌和设备采⽤⼀台300t/h强制式稳定粒料拌和机，且拌和机配有4个料⽃。
拌和设备采⽤电脑控制，能够准确控制各种材料的数量，保证配料精确，设备性能良好。
（1）粉煤灰、⽯灰应保持合适的含⽔量，要特别注意不准含⽔量过⼤造成结块、拌和时计量失准。
⾬季施⼯粉煤灰、⽯灰要采取覆盖措施。
（2）集料满⾜级配要求，拌和机料仓和拌缸前筛⼦均能剔除超粒径⽯料。
若采⽤0～31.5的混合⽯料，上料时必须码成⼤堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进⾏筛分，及时调整材料的配⽐。
二灰碎石施工方案
橫贯泾路（俱进路—东区一路）新建工程二灰碎石施工专项方案编制单位：昆山市志骏市政工程有限公司编制人：蒋志刚编制日期：二0一0年八月十日二灰碎石施工方案一、准备工作1、由于施工场地狭小，本工程采用厂拌集中备料。
各原材料根据施工进度所需要数量预先准备到位，并取样试验，配合比应在施工前20天送检。
2、钙质石灰应在用前7天、镁质石灰应在用前10天加水充分消解，杜绝边用边消解。
3、湿排粉煤灰含水量大于40%时应堆高沥水，干排粉煤灰应加水湿润，含水量控制在25%~35%为宜。
二、拌和1、采用拌和机、粉碎机、皮带运输机和装载机等设备配合拌料，拌和均匀的混合料卸料至储料场待运或直接卸至运输车内拖运。
在装运混合料当粗、细料有离析现象时，采用装载机或挖机翻拌均匀后再运至工地摊铺。
2、混合料从拌和到压实时间应根据不同温度而定，当气温在5~20度时，不宜超过2~4天，用水泥代替部分石灰的混合料，应在5~8小时内完成。
3、拌和均匀的混合料中不应有大于15mm团粒和大于10mm的石灰或粉煤灰团粒。
拌和后的混合料应均匀、无夹心、集料无离析现象。
三、摊铺整形1、本工程结构层二灰碎石厚18cm，一次摊铺碾压成型。
2、在铺筑二灰碎石前，应复测路中心线，测放路中心和两侧的高程，计算好摊铺松铺系数，钉桩、挂线。
二灰碎石运至施工现场，采用机械进行摊铺和整平，并按道路线形整型。
在整理过程中应消除粗细集料离析现象，特别是局部粗集料窝应该铲除，并用新料填补。
四、碾压1、机械拌和摊铺的混合料可直接用振动压路机、三轮压路机进行碾压，碾压方法为：当混合料含水量比最佳含水量大1%~2%时，即可进行碾压，碾压应一次到位，用12~15T、18~21T三轮压路机与振动压路机配合碾压，一般碾压5~6遍即可达到规定的密实度。
2、初压时应设人跟机，检查基层有无高低不平之处，高处铲平、低处填补，填补处应翻松洒水再铺混合料压实。
当基层混合料压实再找平时，应在找补处挖深8~10cm，并洒水适量及时压实成型。
二灰碎石施工方案
二灰碎石施工方案
为了保障道路的平整和坚实，我们采用二灰碎石作为道路施工的材料。
下面是我们的施工方案：
1. 道路设计：根据道路的需求和实际情况，进行道路设计工作，包括道路宽度、坡度和弯道等。
2. 道路清理：清理道路上的垃圾和杂物，确保施工区域干净整洁。
3. 基础处理：根据实际路况，进行基础处理工作。
如果路基较差，则需要进行破碎、平整和加固等工作。
4. 碎石铺设：将二灰碎石均匀地铺设在道路上，厚度一般为
5-10厘米。
碎石应该均匀分布，避免有空隙或堆积的情况出现。
5. 压实作业：使用压路机对铺设的碎石进行压实作业，确保碎石与路基牢固结合。
压实时需要适度调整压路机的速度和重锤的下压力，以免造成碎石的压碎或过度压实的情况。
6. 养护：碎石铺设完成后，需要进行养护。
养护期间应严禁重型车辆通过道路，以避免对路面造成损坏。
在养护期内，要及时检查和维护道路，如发现裂缝、坑洞等问题及时修复。
7. 道路标线：道路养护完成后，需要进行标线作业，确保道路的安全和有序。
根据道路宽度和需要标示的内容，选择适合的
标线材料和工具进行标线作业。
8. 定期维护：道路修复工作完成后，需要进行定期维护。
定期巡视和维修道路，保持道路的平整和畅通，确保道路的使用寿命。
以上是我们的二灰碎石道路施工方案。
我们将按照方案进行施工，确保道路的质量和使用寿命，并保持道路的安全和有序。
二灰碎石施工方案(一次修改)
二灰碎石施工方法一、混合料的运输①装料经过拌和的二灰碎石混合料，在贮料场闷料24h后，由装载机装车，装料时应视混合料情况重新翻拌2～3次后再装车，防止产生离析。
②卸料自卸车卸料时，严禁碰撞摊铺机，防止混合料卸在摊铺机前层面上。
二、混合料的摊铺1、开始摊铺前，先将接头处已成型的二灰碎石基层切成垂直面，或将接头处的二灰碎石混合料耙松，并有专人指挥卸料。
2、摊铺机就位后，熨平板按开始桩号处的虚铺厚度调整好，熨平板下垫放和虚铺厚度等厚的木块，并按2％横坡将熨平板调整好，自动调平系统进入工作状态。
3、摊铺机铺筑时，应使送料槽中的二灰碎石混合料高度在螺旋布料器中轴以上，避免发生两边缺料现象。
4、根据二灰碎石混合料的铺筑实践，开始时摊铺速度为2～2.5m/min，正常后为3～5m/min，这样铺出的平整度较好。
因此在上层铺筑时，用4～5m/min较好。
5、二灰碎石混合料无需要求连续摊铺，但宜用大型自卸车运料，才能使布料均匀，铺筑质量较好。
在上层铺筑时，应尽量做到一个作业段内连续铺筑。
待半幅接平后，在全宽范围内一起碾压。
三、接缝处理1、纵缝因铺完一个作业段约需1～2h，纵缝的重迭宽度为5～10cm，重迭部分最长间隔时间约2h左右，因此不需作特殊处理，仅有2人跟在摊铺机后，将接缝处的粗集料进行处理，必要时适当耙松、整平后，全宽度内一起碾压。
2、横缝每天铺完至第二天开始，间隔约有12h左右，连接面应作适当处理，方法为第一天作业段的尾端5m左右范围内不进行压实；第二天施工前，将该段的混合料耙松后与新料一起由人工进行拌和，整平后与新铺段一起碾压。
若间隔时间长时，应将上次铺筑的尾端标高和平整度不合要求的部分挖除，并将接触面挖成垂直面，再接着往前铺筑。
四、二灰碎石混合料的碾压1、当进行下层压实时，可不用轮胎压路机，而由18～21t 三轮压路机，增加二遍静压。
2、层压实时，为了使顶面的平整度符合要求，可采用16t 轮胎压路机进行压实，增加表层混合料的密实性，达到致密平整作用。
二灰碎石施工方案
二灰碎石施工方案一、工程概况西园路（经七路~经十二路段）道路建设工程，长约506.357米，道路红线宽30/40 m，按城市主干道Ⅰ级标准设计。
主要内容：道路结构层第二层、第三层二灰碎石基层：配比为（6：12：82）；厚度：行车道2*16cm。
二、施工工艺1、原材料的控制粉煤灰：其主要成分二氧化硅和三氧化二铝含量大于70%，烧失量小于或者等于10%，宜选用粗颗粒的粉煤灰，含水量控制在20～28%之间。
石灰：必须符合规定的三级以上生石灰或消石灰的技术指标，使用块灰消解后经过10mm筛且一周内用完。
碎石：压碎值≤30%，针片状含量≤15%；2、二灰碎石拌和根据图纸要求石灰：粉煤灰：碎石=6：12：82，施工时将混合料重量比转化为体积比，装载机配合挖掘机拌和，用挖掘机将比例适当、含水量合适的混合土从料堆地挖起置于邻近的场地上，第二斗料倾倒在第一斗混合料的顶部，依此类推，直至全部堆料由原堆料场翻拌到该邻近的堆料场，即为第一遍拌合。
重复上述步骤，直至混合料翻拌到合格为止，一般2～3遍即可。
混和料拌和均匀，石灰消解透彻，二灰含量满足设计要求，拌和均匀的混和料置放的最长时间为4天。
3、二灰碎石施工工艺框图4、二灰碎石摊铺在二灰基碎石层摊铺前，用平地机将浮土刮除干净，并辅以人工清扫。
检测二灰含量满足设计后自卸汽车运至摊铺现场， 8T钢轮压路机静压一遍，第一次复侧高程后用平地机整平，第二次复侧高程后，进行摊铺工作：底层二灰碎石采用推土机进行摊铺工作；顶层采用摊铺机摊铺。
复压采用15-18t压路机错轮1/3静压1遍后，再用18-21t 三轮压路机错轮1/2反复碾压4遍，碾压时每台压路机都以阶梯直线碾压，一个来回为一遍，压路机的转向在已成型的工作面上完成，对于压路机转弯处和平整度较差的地方，用人工找平，此工作须在复压前完成。
碾压按先轻后重，先边后中，先慢后快，先静后振的碾压原则，必须确保含水量在最佳含水量±2%的情况下碾压，碾压成型洒水后用塑料簿沫覆盖养生，封闭交通，禁止车辆、行人通行。
二灰碎石施工方案
4、二灰碎石基层施工路面基层设1台WBS500型拌和站集中拌和，2台WTD9500稳定土摊铺机摊铺。
（1）工艺特征：二灰碎石基层施工从拌和、运输、摊铺到碾压均采用机械化施工，主要设备有装载机、WBS500拌和站、WTD9500摊铺机、全液压前后驱动的振动压路机、YL-20胶轮压路机、三轮压路机、自卸汽车、洒水车等。
基层采用集中厂拌法拌制混合料，并用摊铺机摊铺混合料。
（2）施工准备集料堆放场地及场内道路按招标文件要求进行硬化。
经监理工程师检验认可方可使用。
①对所需的各种原材料按合同规范要求必须在备料前选定，进行试验合格并由驻地监理工程师审核批准后，方可选择购料进场，进场的集料按品种规格隔离堆放，隔离墙采用砖砌或垒麻袋。
二灰碎石基层所用石灰必须进行机械破碎消解过筛，且设棚存放，所有集料都要覆盖，防尘避雨。
②按规范要求且得到驻地监理工程师确认后的材料进行混合料试验配比设计，采用集料嵌挤设计方法，在满足满足强度标准的前提下提高粗集料用量。
7天无侧限抗压强度满足规范要求，混合料的配合比设计经驻地监理工程师审核批准。
③组织技术交底，包括施工规范要求，质量标准，施工要点，安全措施等等。
④在验收的下承层上进行中线恢复，在边线外侧0．3m--0．5m 处每隔10m设立钢钎桩，并架设钢丝线，同时对下承层进行扫除、清洗，最终得到驻地监理工程师的认可。
⑤在试验路段开始前,提出关于不同试验方案的完整的书面说明,送交监理工程师批准．试验路段在监理工程师指定的路段上,使用监理工程师认可的配合比和批准的试验方案,铺筑长度不少于200米的试验路段。
试验路段的试验结果达到规范要求并取得监理工程师的批准。
施工过程中如设备和工艺须改变，通过试验确定或有监理工程师审定。
(3)施工方案及施工方法①混合料的拌和a.基层拌和设备为具有自动电子计量的控制装臵拌和站, 并定期标定，其生产能力为500t/h。
b.把符合规范要求的集料分别装入下料斗中（对加水时间和加水量进行记录），对材料的用量进行调试，直到符合要求为止。
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施 工 组 织 设 计
江苏永创建设有限公司 2012年3月20日 精品好文档，推荐学习交流
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一、 工程概况 二、 施工组织机构及施工方案 三、 施工进度及拟订材料、设备计划 四、 质量保证措施 五、 施工安全的保证措施 六、 确保文明施工的技术组织措施 七、 工期的保证措施 精品好文档，推荐学习交流
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一、 工程概况： 水印兰亭（一期）室外道路及雨污水工程程位于昆山市巴城镇湖滨北路，道路车行道宽度为6米；道路结构层的二灰碎石厚为48厘米。本标段全长471.76米，计划12年4月20日开工，于12年5月20日完成施工。 二、施工组织机构及施工方案 （一）、根据该分项工程的施工特点和目前已经具备二灰碎石施工的段落，我部成立了如下组织机构：（以确保二灰碎石的施工质量）
项目经理
技术负责施工负责
质检部 技术部 施工负责 施工一队 施工二队 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢12 （二）、施工技术方案： 1、施工前期准备工作
新闸路改造工程二灰碎石施工工期紧，质量要求高，为确保
工期和质量，我部积极组织人员、材料和必备机械进场；同时进行碎石煤灰和石灰的原材试验及二灰碎石配合比的确定，并提交监理组进行检验复核。 2、施工方案及施工工艺 1）、准备下承层 下承层必须通过质量验收、满足各项质量技术指标后方可进行二灰碎石施工。在二灰碎石施工前，对下承层进行彻底清扫，并适量洒水，保持下承层湿润，同时用石灰标出两条边线，外侧培好路肩。 2）、拌和 拌和设备必须由一台250t/h以上拌合能力的拌和设备，同时只为一个摊铺作业点供料，才准许开工生产。 A、粉煤灰、石灰应保持合适的含水量，要特别注意不准含水量过大造成结块、拌和时计量失准。雨季施工粉煤灰、石灰要采取覆盖措施。 B、拌和设备配料，计量功能齐全、有效，料仓或拌缸前应有剔除超粒径石料的筛子。 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢12 C、配料准确、拌和均匀。上料时必须码成大堆掺和均匀后上料，不准有明显的离析现象，随时对集料进行筛分，及时调整材料的配比。 D、拌和现场必须有一名试验员控制拌和时的含水量和各种材料的配比，随时抽查配比情况并记录。 E、各料斗应配备1～2名工作人员，时刻监视下料状况，并人为帮助料斗下料，不准出现卡堵现象，应立即停拌。 F、拌和时的含水量应比最佳含水量大1～2%。 3）、运输及摊铺 A、用自卸汽车运料至摊铺现场。 B、摊铺前应使下承层保持湿润（用水车洒水）。 C、两侧均设基准线，控制标高。 D、摊铺速度要均匀，摊铺应连续，尽量避免停机现象，否则将会大大影响平整度。 E、设一名测量员随时检测摊铺后的标高，出现异常情况应马上采取补救措施。 F、派专人用拌和好的二灰石屑，对摊铺后表面粗料集中的部位用人工找补，使表面均匀。局部水分较大的要挖除，换填合适材料。 4）、碾压 精品好文档，推荐学习交流
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢12 A、首先用震动式压路机静态碾压一遍，然后振动碾压至压实度（通过试验段确定合理的碾压遍数），18/21T静态压路机碾压2～3遍，达到表面密度无轮迹。 B、碾压应连续完成，碾压完规定的遍数后，试验员及时取样检测压实度，压实不足及时补压。 D、拌和至碾压成型的时间控制在24小时内（要求压实度检验一定要及时）。 5）、检验 各项检验应在成型后的48小时内完成，标高、平整度等几何尺寸满足要求，标高合格率应达到85%以上，达不到要求的部位，其高出的部分要刮除或洗刨。 检验时，首先进行外观检验，外观应无轮迹、无翻浆、表面均匀密实、无明显离析现象、边沿整齐、接头处理平顺。压实度、强度不合格的段落要返工处理。 6）、养生 洒水养生7天，在此期间要经常保持其表面湿润，除洒水车外不准任何车辆通行（必须有断交措施，并插牌警示）。养生前三天应选择洒水车，不因喷头角度问题而对二灰碎石产生冲刷，造成局部坑槽。 7）、接头处理 精品好文档，推荐学习交流
仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢12 接头、加宽处一律为垂直衔接，或用方木进行端头处理，或碾压后挂线直接挖除至标准断面，用三米直尺进行检验，以确认接头处理是否到位。 8）、施工注意事项 在正式拌制混合料之前调试厂拌设备，使之运转正常，配料计量准确，使混合料的颗粒组成含灰量、含水量都达到配合比的要求，拌和成品料要颜色一致均匀，方可正式投产。混合料的含水量控制视运距长短气候变化情况酌情大于最佳含水量的1—2%，但不能太大，并 及时取样做含水量检测及制作无侧限压强试件。 拌和料尽快运到摊铺现场，如运距远、天气不好，车上的混合料要覆盖以防雨淋，水分过分损失，并尽快摊铺碾压，成型。 基准线一定要拉紧，拉力应不小于150kg，控制标高支架间距不超过10m，同时基准线拉好后要仔细观察一下是否有误。 基准线无误后，摊铺机就位调好纵横坡仪熨平板垫好垫木，进行摊铺，摊铺速度应尽量与拌和机产量相适应均匀行驶，尽量减少停机，如一幅分两次摊铺其分段长度不宜过长，一般以100m为宜。在摊铺过程中随时检查高程及摊铺厚度。 选用大吨位压路机首先不震动稳压，然后震动碾压，后用胶轮压路机柔压。在碾压过程中表面应保持湿润。 9）、施工工艺流程 请见附件 三、施工进度及拟订材料、设备计划 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢12 （一）、 根据我部目前路基施工段落，进行二灰碎石基层施工的工期安排如下： 1、准备下承层 2天 2、二灰碎石NO.1摊铺并碾压结束 2天 3、二灰碎石NO.2摊铺并碾压结束 2天 4、二灰碎石NO.3摊铺并碾压结束 2天 4、养生 7天 共计15天（养生期间可进行雨水边井和侧平石的施工） （二）、拟订进场机械、设备 1、仪器、设备配备用表 序号 名称 规格型号 数量 1 经纬仪 DJ2 1台 2 水准仪 DS3 1台 3 塔尺 5米 1把 4 无侧限抗压试模 150*150 1组 5 土工试验设备 1套 6 钢尺 50米 1只
2、机械设备用表 序号 名称 规格型号 数量 到场情况 1 装载机 5T 2台 已到场 2 振动压路机 16J 2台 已到场 3 钢三轮 18~21T 2台 已到场 4 洒水车 5T 1辆 已到场 5 自卸车 20T 15辆 已到场 6
四、质量保证措施
1、总体质量目标 精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢12 “百年大计，质量第一”。我部的质量方针是“科学管理 精心施工 创优质工程 让顾客满意”。 2、质量保证措施 (1)抓好全员的教育，强化全面质量意识，使全体职工牢固树立质量第一的思想，自觉参与施工工艺，技术标准，质量标准的全过程管理。 (2)建立健全目标管理和质量保证体系，成立专职质量监察小组，在项目经理、项目总工领导下，会同技术管理人员实行全面质量管理。 (3)强化质量检查职能，项目经理部设专职质检工程师一名，队和班设专职质量员，明确分工，建立逐级负责的三级质量管理体系。 (4)实行“五不施工”，即：未进行技术交底不施工；图纸和技术标准不清楚不施工；测量桩和资料未经复核不施工；隐蔽工程未经检查签证不施工；材料无合格证或试验不合格不施工。 (5)健全试验设施，配备专门试验工程师。工地试验室负责全项目的检测试验工作，必须做好各种原材料的试验鉴定，配合比的施工现场控制。 3、质量保证体系 A、项目质检体系：项目经理部设立质检部，作业班组设质检员，实行分级质量管理制度。每道工序都必须经工地质检员负责自检，班组之间质检员互检，项目部质检工程师联检，在自检、互精品好文档，推荐学习交流 仅供学习与交流，如有侵权请联系网站删除 谢谢12 检、联检基础上，交监理工程师检查，签证后，方可进行下道工序的施工。为质检员、质检工程师配备与其职责匹配的质检仪器，设备工具和书籍，为共履行质检职责提供充分的准备。 B、测量体系 项目经理部设立工程部测量组，配备经纬仪、水准仪等的满足本工程所需。工程部测量组负责本标段控制测量和施工放样工作。测量工作每项严格按测量规程进行操作和控制，做好施工前控制性测量和施工放样，施工中有测量数据真实、准确、完整地反映结构物几何空间尺寸。 C、试验体系 为试验室配备与工程相适当的仪器设备，保证满足于工程试验的需要。试验室必须严把施工材料进场关，任何结构用材进场等必须携带厂家出具的产品质量合格证及其主要技术指标文件，经试验室在现场按有关试验规程规定抽检合格，并取得监理工程师签证批准后，方准进场备用，同时严格执行试验规程，确保每项工程开工前有标准试验，施工有试验检查，完工后有真实、准确、完整的试验数据，以充分反映结构内部质量状况。 五、施工安全的保证措施 (1)安全目标是无重大安全事故。加强对全体施工人员、民工进行安全意识教育，使全体施工人员、民工树立安全第一的思想，提倡文明施工。