氧乙炔焊接及切割工艺QB
氧乙炔焊接及切割工艺
ﻩ2＞1
ﻩ3ﻩﻩ>０．５ﻩ
5.氧乙炔切割工艺规范
５.1切割规范参数
5.1.1切割时应根据割件厚度,选择割咀、氧气和乙炔压力，见表２
表2氧气切割规范选择表mm
割件厚度ﻩ割炬氧气压力
(兆帕)Mpa乙炔压力
(兆帕）Mpa
型号ﻩ割咀号码ﻩﻩ
＜4
>4～１0G01－3０ﻩ1~2
２～3
０.3~０.4
氧乙炔焊接及切割工艺
氧乙炔焊接及切割工艺QＢ／TM
Ｊ0４．050—9０
1.主题内容与适用范围:
本标准规定了氧气焊接、切割的一般规定及工艺规范，质量要求、质量评定标准，安全
技术操作规程。
本标准适用于氧气切割和焊接
2.引用标准
JB3092火焰切割的质量标准
ＧB３37５焊接名词术语
(８2）煤生字第3３4号煤矿机电修配厂通用技术标准
6、氧焊工艺
6．１氧焊规范、参数的选择
6．1.１焊炬和焊嘴的选用按焊件厚度确定,见表8
表8mm
焊炬型号ﻩH01-6ﻩH01-１2H01-2０
焊嘴号码ﻩ1ﻩ2ﻩ3ﻩ4５1ﻩ2ﻩﻩﻩﻩﻩ
ａ．选用G01-30０型割炬,配用4号割嘴，也可选用等压式重型割炬。
b.氧气供应充足,可用汇流排供给。
ｃ．预热火焰能率要大,火焰调得要长些，以利于起割时将割件割穿。
d.切割速度以烙渣能从割缝底部流畅地排出为易。
ｅ.由钢板的边缘棱角外预热起割。
f.切割过程中割咀应垂直于工件有、在保证合适的切割速度的前提下，割嘴可作适当的月牙形横向摆动。
表6mm
割件厚度ﻩ510ﻩ1５ﻩ203０ﻩ４050ﻩ60801０0
切口宽度ﻩ1.8ﻩ2．0ﻩ2．0ﻩ２.１ﻩ２.2ﻩ2．4２.6ﻩ3.03.１4.3
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程引言概述：氧气乙炔切割是一种常见的金属切割方法，它广泛应用于建筑、制造业等领域。
然而，由于操作不当可能引发安全事故，因此有必要制定一套严格的操作规程来确保操作的安全性和效果。
本文将详细介绍氧气乙炔切割的操作规程，帮助操作人员全面了解并正确使用该技术。
一、准备工作1.1 确保工作区域安全在进行氧气乙炔切割前，必须确保工作区域没有易燃、易爆等危险物品，同时要保持良好的通风条件。
工作区域应远离其他工作人员和杂物，以免引发意外事故。
1.2 检查设备和工具在开始切割操作之前，必须仔细检查氧气和乙炔气瓶是否正常、阀门是否关闭，并确保切割设备、割炬和喷嘴等工具完好无损。
如有发现任何异常或损坏，应及时更换或修理。
1.3 穿戴个人防护装备进行氧气乙炔切割时，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护面罩和防火服等。
这些装备能有效保护操作人员的安全，减少意外伤害的发生。
二、操作步骤2.1 打开氧气和乙炔气瓶在进行切割操作之前，先打开氧气和乙炔气瓶的阀门，调整气压，确保氧气和乙炔的流量稳定。
同时，要确保氧气和乙炔气瓶之间有足够的距离，以防止两者之间发生意外接触。
2.2 点燃乙炔气体使用打火机或点火器点燃乙炔气体，将火焰调整为适当大小和形状。
在点燃乙炔气体时，要避免将火焰直接接触气瓶或其他易燃物质，以防止引发火灾。
2.3 调整氧气流量和切割速度在点燃乙炔气体后，逐渐打开氧气瓶的阀门，调整氧气流量，使其与乙炔气体的比例达到最佳状态。
同时，根据需要调整切割速度，确保切割质量和效率。
三、切割操作注意事项3.1 注意安全距离在进行氧气乙炔切割时，操作人员必须保持足够的安全距离，以防止火花、熔渣等飞溅物伤及人体。
同时，要确保切割区域周围没有易燃物质，以防止火灾的发生。
3.2 控制切割角度和速度在切割过程中，要根据不同材料的特性和要求，选择合适的切割角度和速度。
切割角度过大或速度过快可能导致切割质量下降，切割角度过小或速度过慢可能导致切割过程过度热量积聚，影响切割效果。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程引言概述：氧气乙炔切割是一种常见的金属切割工艺，广泛应用于金属加工行业。
正确的操作规程对于保证切割质量、提高工作效率以及确保操作人员的安全至关重要。
本文将详细介绍氧气乙炔切割操作规程的四个部份。
一、准备工作1.1 确定切割材料和切割厚度：在进行氧气乙炔切割前，首先要确定切割材料的种类和厚度。
不同的材料和厚度需要不同的切割参数和切割设备，因此准确的切割材料和厚度是确保切割效果的基础。
1.2 检查切割设备：在操作之前，要子细检查切割设备的完好性和安全性。
确保氧气和乙炔气瓶的压力正常，切割枪、切割嘴和切割台等设备没有损坏或者阻塞。
同时，检查切割设备是否连接坚固，防止气体泄漏和意外发生。
1.3 穿戴个人防护装备：进行氧气乙炔切割时，操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括防护眼镜、防护手套、防护服和防护鞋等。
这些防护装备可以有效保护操作人员的安全，防止火花、热辐射和金属飞溅对身体造成伤害。
二、切割操作2.1 调整切割设备参数：根据切割材料和厚度，调整切割设备的参数。
主要包括氧气和乙炔的流量、切割速度和切割角度等。
合理的参数设置可以保证切割质量和效率，同时减少能源的浪费。
2.2 点火和预热：在进行切割之前，需要先点火和预热切割区域。
点火时，将切割枪对准工件，打开氧气和乙炔的阀门，用打火机点燃氧气和乙炔的混合气体。
预热时，将切割枪保持在工件表面，让火焰均匀加热，使其达到切割温度。
2.3 进行切割：在完成预热后，将切割枪沿着预定的切割线缓慢挪移。
保持切割枪与工件的适当距离，以保证切割质量。
在切割过程中，要保持稳定的切割速度和切割角度，避免切割过快或者过慢，以免影响切割质量。
三、切割后处理3.1 关闭切割设备：在完成切割后，要及时关闭切割设备的氧气和乙炔阀门，避免气体泄漏和安全事故的发生。
3.2 清理切割区域：切割过程中会产生大量的金属屑和灰尘，需要及时清理切割区域。
清理时，要注意使用防护手套和工具，避免受伤。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程一、安全准备1.熟悉氧气乙炔切割设备的使用方法和性能，了解齐全的安全设备的位置和使用方法，包括灭火器和眼镜等。
2.确保工作区域通风良好，并避免有可燃、易燃和易爆物质靠近切割区域。
3.确保切割区域干燥，避免水分或湿度对切割质量的影响。
二、操作准备1.检查氧气和乙炔气瓶是否充足，且连接正确可靠。
2.检查并确保切割枪和喷嘴的完好无损。
3.检查并确保切割台面稳固牢靠。
4.确保切割区域无杂物和易燃物。
三、操作步骤1.打开氧气和乙炔源，并调整氧气和乙炔的流量，使其达到合适的比例。
2.点火并进行预热，在切割区域上方对金属进行预热，使其达到适宜的切割温度。
3.确保切割枪与金属保持一定的垂直角度，并将切割枪固定在所需位置。
4.按下切割枪的触发器，开始切割。
切割时应使火焰与切割区域保持一定的距离，并保持切割枪稳定运动。
5.进行切割时，注意观察切割线的形状、光线和声音，并根据需要调整切割枪的位置或切割速度。
6.切割结束后，关闭氧气和乙炔源，并等待切割区域冷却后进行后续处理。
7.打扫切割区域，并将切割设备放置在安全位置，清理切割残留物。
四、注意事项1.操作人员应穿戴适当的防护装备，包括防火服、护目镜、手套等。
2.切割枪和喷嘴应保持清洁，避免积聚杂质影响切割质量。
3.切割区域应保持通风良好，避免因切割过程产生的有毒气体积聚。
4.长时间使用切割枪时，应注意其发热情况，避免过热造成设备损坏或操作人员受伤。
5.在切割金属时，应注意切割过程中的安全距离，避免切割枪与金属表面太近造成危险。
综上所述，氧气乙炔切割操作规程是保证切割安全和质量的重要保证。
在操作过程中，操作人员应遵循安全准备和操作步骤，并注意各项注意事项，以确保切割过程的顺利进行。
同时，定期维护和检修切割设备，保持设备的正常运行状态，也是重要的工作。
只有掌握正确的操作方法和注意事项，才能在氧气乙炔切割过程中取得理想的效果。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程引言概述：氧气乙炔切割是一种常见的金属切割方法，广泛应用于各个行业。
为了确保操作的安全性和效果，有必要遵循一定的操作规程。
本文将从五个大点来详细阐述氧气乙炔切割的操作规程。
正文内容：1. 准备工作1.1 确保操作场所的安全：切割操作应在通风良好的地方进行，确保没有易燃物质和可燃气体的存在。
1.2 检查和保养设备：确保切割设备的正常运行，检查气压表、气体管道等是否正常。
1.3 穿戴个人防护装备：操作人员应穿戴防火服、防护面罩、防护手套等个人防护装备，以保护自身安全。
2. 气体调节和点火2.1 调节氧气和乙炔的流量：根据要切割的金属材料的厚度和性质，调节氧气和乙炔的流量，确保切割效果。
2.2 检查气体流量计：确保氧气和乙炔的流量计都正常工作，避免出现气体不足或过量的情况。
2.3 点火：使用点火器点燃乙炔气体，确保火焰稳定且没有明显的漏气现象。
3. 切割操作3.1 确定切割位置：根据需要切割的金属材料，确定切割位置并进行标记，以确保切割的准确性。
3.2 控制火焰角度和距离：根据金属材料的性质和厚度，控制火焰的角度和距离，以获得最佳切割效果。
3.3 进行切割：将火焰对准切割位置，控制火焰的移动速度和角度，进行切割操作。
3.4 切割过程中的注意事项：避免火焰接触到易燃物质，保持切割区域干燥，及时清理切割渣滓等。
4. 安全措施4.1 切割后的处理：切割完毕后，关闭气源，等待切割区域冷却后再进行清理。
4.2 防止火花飞溅：在切割过程中，应采取措施防止火花飞溅，避免引发火灾。
4.3 防止氧气和乙炔泄漏：切割设备使用完毕后，应关闭气源，并检查气体管道是否有泄漏现象。
5. 事故应急处理5.1 气体泄漏：如果发现氧气或乙炔泄漏，应立即关闭气源，并通知相关人员进行处理。
5.2 火灾事故：在发生火灾时，应立即采取灭火措施，并通知消防部门进行处理。
5.3 人员伤害：如果发生人员伤害事故，应立即停止操作，并提供急救措施，同时通知相关部门进行处理。
氧-乙炔火焰钎焊操作要点标准版本
文件编号：RHD-QB-K1528 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX氧-乙炔火焰钎焊操作要点标准版本氧-乙炔火焰钎焊操作要点标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1、钎焊接头形式常用的接头形式有搭接接头、套接接头、丁字接头、卷边接头等。
这些接头接触面积大，能承受较大的作用力。
对接接头强度低，斜接接头制作复杂一般很少用。
钎焊接头形式见图。
2、钎焊接头预留间隙的选择为了获得优质的钎焊接头，钎焊间隙应适中。
间隙过小或过大都会影响毛细管作用，使钎缝强度降低，同时钎缝过大也使钎料消耗过多。
不同的钎料钎焊不同焊件金属预留间隙的大。
3、焊前清理焊件表面的油污可用汽油、四氯化碳等有机溶液清洗，并在60~80℃的热水中冲刷。
如焊件表面有较多的锈及氧化铁时可用机械方法，如锉刀、砂布、砂轮或喷砂等清理，也可用酸洗的方法清理。
经常采用的酸洗溶液有硫酸、盐酸、氢氟酸及其混合物的水溶液。
酸洗后应用热水冲刷并干燥。
4、氧-乙炔火焰钎焊操作要点1）先用轻微碳化焰的外焰加热工件，焰芯距焊件表面15~20mm左右。
2）待工件加热到钎料接近熔化的温度时，将熔剂涂于焊件接头处，并用外焰加热使其熔化。
3）待熔剂均匀熔化后，立即将钎料与被加热到高温的焊件接触，并使其熔化渗入接头的间隙中，切不可只用火焰熔化钎料或滴状滴入钎缝中。
当钎料流入间隙后为不使其过热，火焰焰芯与工件距离应加大到35~40mm，钎焊温度应高于钎料熔点30~50 ℃。
适当提高钎焊温度有助于基体金属与钎料之间相互溶解，但过高会引起钎焊接头过烧，同时应适当控制加热持续的时间。
4）钎焊黄铜焊件时，应使钎料确实凝固后再移动焊件。
5）焊后应及时清洗残留的熔剂和熔渣，防止产生腐蚀。
氧气乙炔切割操作规程
氧气乙炔切割操作规程一、引言氧气乙炔切割是一种常见的金属切割方法，广泛应用于各个行业。
为确保操作的安全性和高效性，制定本操作规程。
二、操作人员要求1. 操作人员必须接受过相关的安全培训，并具备相关证书。
2. 操作人员必须穿戴个人防护装备，包括防火服、防护眼镜、防护手套等。
3. 操作人员必须了解切割设备的操作原理和使用方法，并熟悉各种切割工具的特点。
三、设备准备1. 确保切割设备温和瓶处于良好状态，无损坏和泄漏。
2. 检查氧气和乙炔气瓶的压力，确保其在安全范围内。
3. 确保切割设备的供气管道畅通无阻。
四、操作步骤1. 将切割设备连接到氧气和乙炔气瓶上，确保连接坚固。
2. 打开氧气和乙炔气瓶上的阀门，调节气瓶压力，使其达到切割要求。
3. 打开切割设备上的气体调节阀，调节氧气和乙炔的流量，使其达到合适的比例。
4. 点燃火焰，将火焰对准需要切割的金属表面。
5. 控制切割速度和角度，使切割口整齐平滑。
6. 切割完成后，关闭氧气和乙炔气瓶上的阀门，并关闭切割设备上的气体调节阀。
五、安全注意事项1. 操作过程中，严禁在气瓶附近进行明火作业，以防止气瓶爆炸。
2. 切割作业必须在通风良好的地方进行，以避免气体积聚引起火灾或者中毒。
3. 切割设备温和瓶必须放置在稳固的地面上，防止倾倒和滚动。
4. 在操作过程中，操作人员必须注意周围的人员和设备，确保安全距离。
5. 切割设备温和瓶不得受到剧烈冲击和挤压，以免引起事故。
六、事故应急处理1. 如发生火灾，即将关闭氧气和乙炔气瓶上的阀门，并使用灭火器进行灭火。
2. 如发生气瓶泄漏，即将撤离现场，并通知相关人员进行处理。
3. 如发生人员伤害事故，即将住手操作，进行急救处理，并及时报告相关部门。
七、操作记录1. 每次切割作业都应有详细的操作记录，包括日期、操作人员、切割材料、切割时间等信息。
2. 操作记录应妥善保存，并定期进行归档。
八、操作规程的修订1. 针对操作中浮现的问题和改进意见，及时修改和完善操作规程。
氧炔焊接(割)工安全操作规程
氧炔焊接(割)工安全操作规程1. 总则氧炔焊接（割）是一项常见而重要的金属加工工艺，但由于它涉及高温、高压和易燃易爆等风险因素，必须严格遵守相关的安全操作规程，确保工作人员的安全和装备的正常运行。
本规程旨在规定氧炔焊接（割）工作的安全操作要求，保障工人的生命安全和工作场所的安全。
2. 安全准备工作2.1 场所准备2.1.1 氧炔焊接（割）作业场所应干燥、通风良好，无易燃易爆物品和可燃气体积聚。
2.1.2 焊工作台面应平整牢固，周围应设置防护栏杆，防止材料坠落和人员滑倒伤害。
2.1.3 焊工作台面上应存放整齐，并远离可燃物。
2.1.4 工作场所应备有灭火器、消防器材和急救设备，并定期检查和维护。
2.2 焊接设备和工具准备2.2.1 氧炔焊接设备和割割设备应处于良好工作状态，电缆和气管应无损坏。
2.2.2 氧炔焊接设备和割割设备应定期检查和保养，确保安全可靠。
2.2.3 焊接面罩和防护面具应配备并妥善使用，防护眼镜、手套、焊接服和安全鞋也应佩戴。
2.2.4 焊接设备和工具使用后，应及时断开电源和气源，并妥善存放。
3. 操作规程3.1 操作前的准备3.1.1 进行焊接作业前，应首先清理、刷洗焊接工件和连接工艺设备，确保无含油、灰尘和杂物。
3.1.2 检查焊接设备是否正常运行，电源和气源是否正常接通，连接管路是否牢固，各连杆拧紧是否合适。
3.1.3 检查焊接电流、电压、气压是否调整合适，预热设备是否正常运行。
3.2 氧炔焊接操作3.2.1 焊工应佩戴合适的焊接面罩和防护面具，确保面部和眼睛的安全。
3.2.2 在作业过程中，焊工应站在焊接作业的侧面，确保焊接操作不会对其他人员造成伤害。
3.2.3 焊工应掌握焊接火焰的使用方法和技巧，控制火焰大小和焊接速度，避免烧毁工件或引起火灾。
3.2.4 焊工应使用专用焊接工具和焊接设备，禁止使用损坏或过期的设备和工具。
3.2.5 焊接作业过程中，焊工应注意氧气和煤气的泄漏，发现泄漏应立即停止作业，并采取适当的应急措施。
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氧乙炔焊接及切割工艺QB / TM
J04 .050—90
1主题内容与适用范围：
本标准规定了氧气焊接、切割的一般规定及工艺规范，质量要求、质量评定标准，安全
技术操作规程。
本标准适用于氧气切割和焊接
2•引用标准
JB3092火焰切割的质量标准
GB3375焊接名词术语
(82)煤生字第334号煤矿机电修配厂通用技术标准
(86)煤安字第260号煤矿机厂安全技术操作规程
3. 术语、符号
氧气乙炔切割、焊接(简称、切割、气焊)
其它术语见GB3375 —82《焊接名词术语》
符号：
G:表面粗糙度。
B :平面度。
Z: —挂渣。
S:上边缘熔化程度。
Q:缺陷。
P:不直度。
C:垂直度。
：厚度。
4. 一般规定
4. 1切割下料
4. 1 . 1被切割工件必须按图纸尺寸要求画出气割线，按气割线下料，其偏差应符合(82)
煤生字第3349《煤矿机电修配厂通用技术标准》的规定，切割线距号料线偏差，手工为土
1.5mm，机械为土Imm。
4. 1. 2工件的坡口切割，必须按图纸尺寸要求画出线•并将割咀按坡口所需角度找好，依线切割或选用自制可调角度滚轮架进行切割.
4. 1 . 3切割大于或等于30mm中厚钢板时，必须采用机械切割下料，特殊情况下与有关技术人员联系，经同意后方可用手工切割。
4. 1. 4手工割园形工件时大于或等于100mm时必须用简易划规或切园器，小于100mm按线割园。
4. 2切割件表面质量要求
4. 2 . 1切口表面必须光滑整洁•而且粗细纹要一致。
4. 2. 2切口割缝要尽可能窄，且宽窄要一致。
4. 2 . 3氧化铁渣必须容易脱落。
4. 2 . 3切口的钢板边缘棱角不充许有明显的熔化。
4. 3切割件表面质量标准等级
4. 4焊接质量要求，按（82）煤生字第334号《煤矿机电修配厂通用技术标准》执行。
4. 5必须遵守气焊（割）安全技术操作规程见（86）煤字第260号《煤矿机厂安全技术操
作规程》。
续表1
5. 氧乙炔切割工艺规范
5.1切割规范参数
5.1.1切割时应根据割件厚度，选择割咀、氧气和乙炔压力，见表2
5.1.2 切割规范
5.1.2.1预热时间，火焰能率与割件厚度的关系见表3、表4。
5.121切割氧压力，决定于割件厚度，割嘴大小及氧气纯度，选用99.5%以上，见表5
5.1.2.2
5.123切割速度，取决于切割氧压力，纯度，割嘴，割件厚度，且以后拖量最小为好。
5.124割咀与割件间的倾角，决定于割件厚度，当小于6mm时，割嘴向后倾20。
〜30°,
当于等于6mm- 30mm割嘴垂直钢板，当大于30mm时，开始切割时前倾20。
〜30°, 割穿后垂直于
工件，快割完时逐渐向后倾斜20°〜30° .
5.1.2.5割嘴离件表面的距离为3mm〜5mm。
5.1.3 一般厚度钢板手工切割工艺
a. 割炬选用G01〜100型
b. 割嘴与工件的距离等于焰芯长度加上2mm〜4mm左右。
c. 切割风线长度大于割件板厚的1/3。
d. 倾角：切割6mm〜30mm时割嘴应垂直于钢板。
e. 切割速度适中：以切口表面后拖量最小为宜。
5.1.4 薄钢板的手工切割工艺（4 mm以下）
a. 割炬选用G01 —30型及小号割咀。
b. 预热火焰能率要小，但要注意防止回火现象。
c. 割咀与工件表面的距离为10 mm〜15 mm。
d. 割咀与工件之间倾角要小约为30°〜40°。
e. 切割速度要尽或能快，以达到质量要求为准。
5.1.5 大厚度钢板的手工切割工艺（＞200 mm）
a. 选用G01- 300型割炬，配用4号割嘴，也可选用等压式重型割炬。
b. 氧气供应充足，可用汇流排供给。
c. 预热火焰能率要大，火焰调得要长些，以利于起割时将割件割穿。
d. 切割速度以烙渣能从割缝底部流畅地排出为易。
e. 由钢板的边缘棱角外预热起割。
f. 切割过程中割咀应垂直于工件有、在保证合适的切割速度的前提下，割嘴可作适当的月牙形横向摆
动。
6、氧焊工艺
6.1氧焊规范、参数的选择
6.1.1 焊炬和焊嘴的选用按焊件厚度确定，见表8
表8 mm
6.1.1气焊火焰的选用
表9
6.1.2 焊丝的选择，根据被焊件母材化学成分厚度来确定。
见表10、表11。
6.1.3 焊粉的选用
6. 1. 5 火焰能率：按焊炬型号和焊嘴号码的大小来定。
6. 1 . 6 焊接速度：在保证质量的前提下应尽力提高。
6. 1 . 7 焊接方法：焊接薄工件和熔点低的金属采用左焊法，反之采用右焊法。
7•常用几种氧焊工艺
7. 1灰铸铁气焊工艺
a. 选择较大号焊炬，采用中性焰或轻微化焰，火焰能率要大。
b. 用丝401铸伯焊丝201焊剂。
c. 采用热焊法，将工件整体或局部加热600 C以上
d. 在工件裂纹终点钻止裂孔，按工件大小选择坡口型式开出坡口。
7. 2铝的气焊工艺
a. 焊前将工件清理干净，直到露出金属光泽。
b用3号纯铝焊丝，配用401焊剂，焊前用蒸溜水在容器内将焊剂搅匀，涂在
焊丝和焊件坡口处。
c用性焰或轻微碳化焰，火焰能率选择按焊件薄厚而定，厚件选择大些，反之小些。
d焊缝要一次焊完，一般中途不得间断。
e焊后必须用硬毛刷在热水中刷洗清理焊缝上的残碴至看不出有白色或黑色渣班为止。
7.3铜的气焊工艺
a. 选用202#焊丝也可用母材剪条，配用焊剂301#。
b. 采用中性焰，火焰能率较大些，焊前预热500〜70C
以表面黑发为准
c. 焊件达到预热温度后，向接头处洒一薄层焊剂，当看到坡口处铜液发亮无气泡时，可加入焊丝进行焊
接。
d. 为减少热影响区粗晶组织，应一次焊完。
7. 3. 1锡青铜气焊工艺
a.必须采用严格的中性焰。
b焊前预热到300〜450C，焊丝采用与母材相同的青铜棒。
c 焰心与工件表面距离不少于7mm —10mm。
d操作工艺与纯铜相同。