厂址选择方法及案例讲解
厂址选择方法及案例讲解
厂址选择方法及案例讲解厂址选择是一个重要的决策过程，对于企业的生产效率和发展战略都有着至关重要的影响。
在选择厂址时，企业应该考虑多个方面的因素，包括地理位置、交通便利性、人力资源、市场需求和政策环境等等。
本文将介绍一种常见的厂址选择方法，并以一个实际案例来进行讲解。
一、厂址选择方法1.1 问卷调查法问卷调查法是一种常见的厂址选择方法，通过向潜在的劳动力和客户发送问卷，收集关于地理位置、交通便利性、劳动力市场、市场需求和政策环境等方面的信息。
企业可以通过分析问卷结果来评估不同厂址的优势和劣势，从而做出决策。
1.2 综合评价法综合评价法是一种较为综合的厂址选择方法，它将多个因素综合考虑，通过指标评价和权重分析，给出不同厂址的综合得分，从而确定最佳选址。
企业可以根据自身的需求，确定不同因素的权重，然后根据权重分析结果，对不同厂址进行评分，最终选出得分最高的厂址。
案例讲解：某电子制造企业计划在中国开设一家新的生产基地，以满足日益增长的市场需求。
为了选择最适合的厂址，企业决定使用综合评价法进行分析和决策。
2.1 因素确定企业考虑的主要因素包括地理位置、交通便利性、人力资源、市场需求和政策环境。
为了确定各个因素的具体指标，企业进行了市场调研和前期准备工作，从中确定了以下指标：- 地理位置：距离物流中心和客户群体的距离- 交通便利性：道路、铁路和水路的交通状况- 人力资源：劳动力的数量和素质- 市场需求：对于企业产品的需求量和增长趋势- 政策环境：当地政府对于产业发展的支持力度2.2 指标评价和权重分析企业根据对于指标的重要程度进行了权重分析，最终确定了以下权重：- 地理位置：0.2- 交通便利性：0.3- 人力资源：0.2- 市场需求：0.2- 政策环境：0.1企业根据权重对不同厂址进行评分，具体评分方法可以是按照五分制或十分制，根据具体情况而定。
2.3 分析和决策企业根据各个厂址的评分结果进行综合分析，得出了不同厂址的综合得分。
厂址选择的方法
厂址选择的方法厂址选择是一项涉及多方面的经济技术工作，必须在充分调查、综合分析的基础上，采用科学的方法确定投资项目的建设地点。
厂址选择的方法较多，常用的有重心法、方案比较法和分级评分法3种。
（一）重心法重心法是把运输因素作为依据，利用“求重心”的原理，选择其中运输量最小、费用最低的方案为最佳方案的一种方法。
这种方法的特点是把生产运输因素作为厂址选择的重要因素来考虑。
当投资项目厂址的其他因素基本相同，运输费用的高低决定项目效益的好坏时，可采用这种方法来选择厂址。
以原材料运输费用为例。
假设某项目所需多种原材料由各地供应，已知各原材料产地在某段时间内（如一年）的供应量为Qi，各原材料产地的相互位置为已知，并把它们标明在直角坐标图上（见图6-1），根据“求重心”坐标公式可计算其“重心坐标”位置，此点的运输费用最小。
求重心坐标的公式为：式中Xi表示第i种材料供应地离中心城市O在X方向上的垂直距离；Yi表示第i 种材料供应地离中心城市O在Y方向上的垂直距离；XO，YO表示选定的厂址离中心城市在X方向及Y方向的垂直距离；n表示主要材料供应地的数目。
采用重心法选择厂址时，应注意以下3个问题：（1）采用重心法的前提条件是其他因素大体相同、运输费用为确定厂址的关键因素。
（2）只有在假定各种运输价格相等的情况下采用重心法，在实际运用过程中可考虑运输价格的差异。
（3）由重心法确定的厂址地理位置，只是一种粗略的估计，尚需根据选择厂址的其他技术条件及运输条件来确定建厂的具体位置。
（二）方案比较法方案比较法是在已经确定的建厂地区内对不同厂址方案的投资费用和经营费用进行比较，从而确定厂址的一种方法。
其具体步骤是：首先，在所有的厂址方案中，选择两三个比较合适的方案，作为分析、比较的对象。
其次，计算每一种方案的投资费用和经营费用。
一般情况下，应选择基本的投资、经营费用项目并列表（见表6-1）。
最后，利用计算的数字，分析和确定最优厂址方案。
厂址选择与工厂总平面布置课件
劳动力市场
考虑当地劳动力的数量 、素质和成本，以及劳
动法规和用工环境。
厂址选择的程序和方法
01
02
03
04
初步筛选
根据初步分析，筛选出符合基 本要求的地区或地点。
详细分析
对筛选出的地区或地点进行详 细的市场、环境、成本等方面
的分析。
现场考察
对初步筛选和详细分析中认为 合适的地区或地点进行实地考
网络式布置
将生产线按照网络状排列，适用于工 艺流程复杂、生产规模较大的现代化 工厂。
工厂总平面布置的方法
系统布置法（SLP）
基于工艺流程和物流分析，对工厂进行系统 性的规划和布置。
计算机模拟法
利用计算机技术模拟工厂运行情况，对工厂 总平面布置进行优化和调整。
参数法
通过建立数学模型和参数分析，对工厂进行 最优化的布置和设计。
适应性原则
工厂总平面布置应适应企业发 展和市场需求变化，便于未来
扩建和改造。
工厂总平面布置的形式
直线式布置
将生产线按照工艺流程顺序直线排列 ，适用于工艺流程简单、生产规模较 小的工厂。
平行式布置
将生产线平行排列，适用于生产规模 较大、工艺流程较为复杂的工厂。
辐射式布置
将生产线以辐射状排列，适用于需要 大量运输和物料流转的工厂。
程和管理体系。
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绿色制造强调在厂址选择和工厂总平 面布置中充分考虑环境因素，以实现 资源节约、减少污染和可持续发展。
在工厂总平面布置中，绿色制造强调 合理布局，优化物流，降低物料和能 源的运输成本，同时减少对环境的负 面影响。
绿色制造要求在厂址选择时优先考虑 环境友好型地区，如生态保护区、可 再生能源丰富地区等，以降低能源消 耗和减少环境污染。
厂址选择及总平面图设计方案
厂址选择及总平面图设计方案厂址选择及总平面图设计方案一、厂址选择厂址选择是企业选址的重要环节，它关系到企业未来的发展规模和经营状况。
在选择厂址时，需要综合考虑以下几个方面的因素：1. 地理位置：地理位置的选择要考虑交通便利程度、距离市中心的远近以及周边环境的因素。
比如，选择交通便利的地区，有利于原材料和产品的运输；选择距离市中心较近的地方可以更好地接触市场；选择环境较好的地区有助于企业形象的提升。
2. 人力资源：人力资源是企业发展的重要支撑。
选择厂址时，要考虑当地的人力资源状况，包括人口数量、劳动力素质、平均工资水平等因素。
选址时，如果工人资源短缺，会影响企业的生产效率和质量。
3. 政策环境：政策环境是企业发展的重要影响因素。
选择有利于企业发展的地区，包括税收政策、土地政策、劳动力政策等因素。
4. 市场需求：选择一个有市场的地区是企业成功的关键。
要考虑到当地市场的需求情况、竞争情况以及潜在市场的发展潜力。
基于以上的几个方面的考虑，我选择将厂址选在广东省深圳市。
深圳市地处珠江三角洲，交通便利。
深圳市有发达的公路、铁路以及航空运输网络，距离港口和机场都很近，有利于企业的原材料供应和产品销售。
此外，深圳市是中国经济特区的起源地，政策环境相对较好，有利于企业的发展。
深圳市是中国改革开放的前沿城市，具有强大的市场需求，有利于企业的扩大和销售。
此外，深圳市有较多的高校和科研机构，人才辈出，有利于企业的创新发展。
二、总平面图设计方案总平面图是对企业厂区布局和功能区划进行规划和设计的重要工具。
在总平面图设计方案中，需要将厂区的各个区域和功能进行合理布局，以满足企业的生产和管理需求。
1. 厂区布局：厂区布局的设计要符合以下的原则：- 效率原则：将各个功能区域尽可能紧凑地布置在一起，以提高生产效率和管理效率。
- 安全原则：合理设置物流和人流通道，确保厂区内的安全。
- 环境原则：充分利用场地，打造绿化区和休闲区，提升员工的工作环境和生活质量。
厂址选择及总平面设计
厂址选择及总平面设计一、引言在建设一座新的厂房时，厂址选择和总平面设计是至关重要的环节。
厂址的选择将直接影响到企业的运作效率、成本及发展前景。
总平面设计则需要合理布局各个功能区域，以提高生产流程和员工工作效率。
本文将针对厂址选择和总平面设计进行详细分析和论述。
二、厂址选择1.地理位置厂址的地理位置应考虑交通便利性、配套设施和市场距离等因素。
交通便利性有利于原材料、成品和员工的运输，减少运输成本和时间；配套设施如供电、供水、排水等条件也是选址的重要因素；市场距离则直接关系到产品销售的便捷度。
2.土地条件选择土壤平整、无洼地、无严重地质问题的地块，有利于厂房的建设和设备安装。
土地条件还与环境保护、排污和废物处理等关系密切。
3.环境因素良好的环境因素有助于员工的生活和工作品质，如空气质量、噪音和辐射等。
同时，环保因素也是企业社会责任的一部分，选择环境友好的厂址有助于企业形象的提高。
1.布局设计总平面设计需要合理布局各个功能区域。
根据产品生产流程和工艺要求，将厂房划分为原料存放区、生产车间、成品存储区和办公区等。
确保不同功能区域之间的顺畅流通，减少人员和物料的移动距离，提高工作效率。
2.道路和交通设计道路和交通设计应考虑到货车、员工车辆和消防车辆的进出。
道路宽度和弯道半径需要满足运输和紧急救援的需求。
3.设施设备布置设施设备布置需要根据生产流程和空间需求进行合理规划。
设备之间的距离和布局应优化生产效率，减少能耗和物料的运输成本。
4.绿化和景观设计绿化和景观设计有助于改善员工的工作环境和生活质量。
合理的绿化布局和景观设计可以增加厂区的美观度，并提供员工休息和放松的场所。
四、总结厂址选择和总平面设计是一个综合考虑多个方面因素的过程，需要充分的调研和论证。
恰当的厂址选择和总平面设计可以提高企业的竞争力，提高生产效率，降低运营成本，并为员工提供良好的工作环境。
因此，企业在建设新厂房时应认真对待厂址选择和总平面设计，并制定详细的方案。
厂址选择的方法
厂址选择的方法厂址选择是一项涉及多方面的经济技术工作，必须在充分调查、综合分析的基础上，采用科学的方法确定投资项目的建设地点。
厂址选择的方法较多，常用的有重心法、方案比较法和分级评分法3种。
（一）重心法重心法是把运输因素作为依据，利用“求重心”的原理，选择其中运输量最小、费用最低的方案为最佳方案的一种方法。
这种方法的特点是把生产运输因素作为厂址选择的重要因素来考虑。
当投资项目厂址的其他因素基本相同，运输费用的高低决定项目效益的好坏时，可采用这种方法来选择厂址。
以原材料运输费用为例。
假设某项目所需多种原材料由各地供应，已知各原材料产地在某段时间内（如一年）的供应量为Qi，各原材料产地的相互位置为已知，并把它们标明在直角坐标图上（见图6-1），根据“求重心”坐标公式可计算其“重心坐标”位置，此点的运输费用最小。
求重心坐标的公式为：式中Xi表示第i种材料供应地离中心城市O在X方向上的垂直距离；Yi表示第i 种材料供应地离中心城市O在Y方向上的垂直距离；XO，YO表示选定的厂址离中心城市在X方向及Y方向的垂直距离；n表示主要材料供应地的数目。
采用重心法选择厂址时，应注意以下3个问题：（1）采用重心法的前提条件是其他因素大体相同、运输费用为确定厂址的关键因素。
（2）只有在假定各种运输价格相等的情况下采用重心法，在实际运用过程中可考虑运输价格的差异。
（3）由重心法确定的厂址地理位置，只是一种粗略的估计，尚需根据选择厂址的其他技术条件及运输条件来确定建厂的具体位置。
（二）方案比较法方案比较法是在已经确定的建厂地区内对不同厂址方案的投资费用和经营费用进行比较，从而确定厂址的一种方法。
其具体步骤是：首先，在所有的厂址方案中，选择两三个比较合适的方案，作为分析、比较的对象。
其次，计算每一种方案的投资费用和经营费用。
一般情况下，应选择基本的投资、经营费用项目并列表（见表6-1）。
最后，利用计算的数字，分析和确定最优厂址方案。
厂址选择报告
厂址选择报告厂址选择是企业迈向成功的重要一步，也是一种策略性决策活动。
本文将探讨厂址选择的步骤和必要性，并列举三个常见的厂址选择案例。
一、厂址选择的步骤1. 确定目标：企业应首先确定自身的目标和需求，包括生产能力、销售市场、物流等各个方面，以此为基础来选择合适的厂址。
2. 确定区域：对于一个大规模的企业来说，确定区域成为第一步。
这包括考察经济环境、劳动力状况、交通联络以及自然资源等，以确保选择的地点能够符合自身需求。
3. 确定具体厂址：当企业确定了合适的区域之后，应重点考虑具体的厂址问题，比如所处地区的用地情况、价格、规划方案等。
二、厂址选择的必要性1. 降低成本：选择合适的厂址可以有效地降低企业的成本，包括物流成本、劳动力成本、用地成本等。
2. 提升效率：选择合适的厂址还能够提升企业的效率，比如加快物流速度、提高生产能力等。
3. 优化市场策略：选择合适的厂址还可以让企业更好地服务于市场，满足市场需求。
三、厂址选择案例1. 雅培中国：雅培中国选择了浙江省海盐县作为新的生产基地，原因是该地区靠近雅培中国的重要市场，包括上海和杭州等城市。
2. 爱思强光学：爱思强光学选择了位于福建省福州市的新工厂。
该地区拥有完善的物流配套服务，并且劳动力成本相对较低。
3. 全球资源交易所：全球资源交易所选择了位于中国的广西壮族自治区南宁市为全球总部和重要的生产基地。
该地区拥有丰富的矿产资源和便捷的物流条件。
总而言之，企业选择合适的厂址有助于优化整体的运营效率，提高市场竞争力并降低成本。
因此，厂址选择应是企业必经的决策路径，需要详细考虑区域、地理环境、政策、资源等因素，才能够制定出最佳的方案。
在实际的厂址选择中，还需要考虑到政治、经济、社会、技术和环境等因素的影响。
例如，政治稳定性和投资环境的改善对厂址选择有重要的影响。
而技术和环境因素则是企业选择厂址时不可忽视的因素。
因此，在厂址选择过程中，企业需要综合考虑各种因素，制定出最优的厂址选择方案。
厂址选择解读课件
智能制造的发展将改变传统制造业的生产模式，企业在选择厂址时会考虑智能制造的需求，如设备自 动化、数据收集与分析等。
全球化与跨国投 资
全球化
随着全球化的加速，企业在选择厂址时会考 虑全球化因素，如国际市场、供应链、物流 等方面的需求和挑战。
跨国投资
跨国投资的趋势将促使企业在选择厂址时考 虑跨国公司的需求，如跨国运营、资本运作、 品牌推广等方面的需求。
现场考察
总结词
现场考察是厂址选择过程中必不可少的 一环，有助于企业更全面地了解候选厂 址的实际状况。
VS
详细描述
现场考察包括对候选厂址的实地勘察、与 当地政府和居民的沟通交流等。通过现场 考察，企业可以进一步评估候选厂址的可 行性，核实前期调研的结果，发现潜在的 风险和机会。
可行性研究
总结词
可行性研究是在前期调研和现场考察的基础上，对候选厂址进行全面的综合评估。
自然资源
01
原材料供应
选择靠近原材料供应地的位置，可以降低采购成 本和运输风险。
02
能源供应
确保当地有稳定、经济的能源供应，如电力、燃 气等，以满足生产需求。
基础设施
通讯与网络设施
良好的通讯和网络设施是现代企业必不可少的， 有助于提高工作效率和与外部世界的沟通。
给排水设施
确保当地有可靠的给水和排水设施，以满足生产 和生活需求。
厂址选择的评估方法
成本效益分析
成本分析
评估建设新厂或迁移现有工厂所需的所有成本，包括土地购买、建筑、设备、 劳动力、运营和维护等成本。
效益分析
预测新厂或迁移后的工厂可能带来的经济效益，如产量增加、成本降低、市场 扩张等。
ห้องสมุดไป่ตู้ SWOT分析
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厂址选择要素分析
建厂条件评价（2）
市场研究报告
厂址选择要素分析
建厂条件评价（3）
市场研究报告
厂址定性比选
厂址定性比选
重要因素排除法 备选厂址所对应重要因素的建设条件凡不能满足国家和地方有关法律法 规及工程技术要求的厂址，均不再参与比选。一般主要包括：
➢不符合国家产业布局和地方发展规划的； ➢地震断裂带和抗震设防烈度高于九度的地震区； ➢有海啸或湖涌危害的地区。 ➢有泥石流、滑坡、流沙、溶洞等直接危害的地段； ➢采矿沉陷区界限内；爆破危险范围内； ➢坝或堤决溃后可能淹没的地区；重要的供水水源卫生保护区； ➢国家或地方规定的风景区和自然保护区；历史文物古迹保护区； ➢国家划定的机场净空保护区域，电台通讯、电视转播、雷达导航和 重要的天文、气象、地震观察以及军事设施等规定有影响的范围内； ➢很严重的自重湿陷性黄土场地或厚度大的新近堆积黄土和高压缩性 的饱和黄土地段等地质条件恶劣地区； ➢ 具有开采价值的矿藏区（压煤问题）；
厂址定性比选
厂址定性比选
重要因素排除法 可能严重影响厂址选择的重要因素包括：
➢全年主导风向（注意沿海选址，风频与风速）； ➢卫生防护距离和安全防护距离（注意光气及光气化化产品）； ➢原料供应可靠性（如天然气）； ➢公用工程供应可靠性（如水）； ➢环境保护（东营钛白粉项目）； ➢交通运输（如大件运输）； ➢公众支持（厦门PTA、南沙乙烯等）。
1
2
符合国家 产业布局
符合国家 国土政策
充分依
7
托已有
条件 厂址选择
符合国 家产业
3
主要原则 规划
符合当
6
符合当 地发展
地城乡
规划 4
规划
5
厂址选择要素分析
地
区
条
厂
件
址
评
价
要
素
厂
址
条
件
地理位置 区域经济 产业集聚 区域市场 交通运输 原料供应 能源供应 土地利用 法规支持 社会依托 环境保护 公众参与 科研开发 文化择的原则
厂址选择的基本要求 厂址选择要素分析 厂址选择定性分析 厂址选择定量分析
厂址选择报告主要内容
单一项目厂址选择报告内容
概述 ➢选址背景 ➢厂址推荐意见 ➢选址建议
拟建项目概况 ➢生产规模及产品方案 ➢工厂占地 ➢原料及燃料需求 ➢公用工程需求 ➢项目安全特征 ➢环境保护要求
卫生防护距离与大气环境防护距离的区别：
➢对象不同：大气环境防护距离是针对除了正常开、停车及事故排放以 外的正常排放(既包括无组织排放,也包括有组织排放)而言,同时针对的是 项目排放的所有大气污染物。卫生防护距离则是特指有害气体的无组织 排放而设定。由此可见, 大气环境防护距离的定义和范围更加广泛。
厂址定性比选
厂址定性比选
风频和风速的关系：—可能严重影响厂址选择和总图布置： 污染系数=风向频率/该风向风速 某风向污染系数小，表示从该风向吹来的风所造成的污染小，因此， 选择厂址的一般原则是在污染系数最小的方位。 若仅考虑风向，工厂应设在居住区东面（最小风频方向）；从污染系 数考虑，应设在西北方向。
厂址定性比选
防护距离基本概念
安全防护距离：主要是指在发生火灾、爆炸、泄漏的安全事故时，防止和 减少对人员伤亡、中毒、邻近装置和财产破坏所需要的最小的安全距离。 卫生防护距离：主要是指装置或设备无组织排放源，或称面源（高于15m 的烟筒或排气筒为有组织排放，或称高架点源），排放污染物的有害影响从 车间或工厂的 边界至居住区边界的最小距离。其主要作用就是为无组织排放 的大气污染物提供一段稀释距离,使之到达居住区时的浓度符合大气环境质量 标准的要求。 大气环境防护距离：为保护人群健康，减少正常排放条件下大气污染物对 居住区的环境影响,，在项目厂界以外设置的环境防护距离。 防火间距：防止着火建筑的辐射热在一定时间内引燃相邻建筑，且便于消 防扑救的间隔距离。
➢一般情况下，卫生防护距离大于安全防护距离。
➢《危险化学品安全管理条例》 第十条规定：危险化学品的生产装置和 储存数量构成重大危险源的储存设施，与居民区、商业中心、公园等人 口密集区域；学校、医院、影剧院、体育场（馆）等公共设施等场所、 区域的距离应当符合国家标准或者国家有关规定。
厂址定性比选
防护距离区别
厂址选择的原则 备选厂址评价
➢厂址1 ➢厂址2 厂址方案比选 ➢定性比选 ➢定量比选 厂址推荐意见及建议 ➢推荐意见 ➢建议
厂址选择报告
拟建项目概况
1
2
简要介绍装置组成、 生产规模、产品方案、 商品量、产品目标市 场。
简要介绍项目所需的 生产用地及生活服务 区的要求。
3
简要介绍项目所需的 主要原料及燃料数量 量及初步来源。
厂址选择的主要原则及要求
基本要求
➢利于产业合理布局和资源合理配 置； ➢利于节约用地、少占或不占耕地 、减少拆迁和移民； ➢利于装置合理布置和安全运行； ➢利于产品运输； ➢利于装置建设和运行； ➢利于依托社会； ➢利于公用工程供应； ➢利于节省投资、降低运营成本； ➢利于环境保护、生态平衡和可持 续发展。
规模及产品方案
工厂占地
原料及燃料供应
厂址选择报告
拟建项目概况
4
简要介绍主要公用工 程方案、需求数量及 供应要求。
5
简要介绍项目涉及化 学品的安全特性及安 全卫生距离、防护距 离要求。
6
简要项目三废排放情 况、初步处理方案及 对最终纳污设施的要 求。
公用工程需求
项目安全特征
环境保护要求
厂址选择原则
厂址定性比选
防护距离区别
安全防护距离与卫生防护距离的区别：
➢评价机构不同：卫生防护距离可由环评报告给出，安全防护距离由安 评给出。目前国家已经出台了部分装置的卫生防护距离标准，除光气外 尚无安全防护距离标准。
➢计算方法不同：卫生防护距离确定的常用方法有两种: 一是根据《制定 地方大气污染物排放标准的技术方法》中的计算公式计算；另一种是根 据各行业单独制定的行业卫生防护距离标准确定。安全防护距离是通过 最大可信事故下的风险值Rmax与同行业可接受风险水平（RL）进行比 较，从而得出项目的环境风险水平是否可接受的结论。
土地状况 地形地貌 工程地质 水文地质 自然气象 供水排水 电力供应 通信设施 蒸汽供应 工业气体 污水处理 危废处理 废渣处理 垃圾处理 安全设施 场外工程
厂址选择要素分析
地区条件评价（1）
厂址选择要素分析
地区条件评价（2）
厂址选择要素分析
地区条件评价（3）
市场研究报告
厂址选择要素分析
建厂条件评价（1）