防腐与绝热施工(风管系统)
SICOLAB通风与空调施工质量验收规范(防腐与绝热)
SICOLAB通风与空调施工质量验收规范（防腐与绝热）一般规定一、空调设备、风管及其部件的绝热工程施工应在风管系统严密性检验合格后进行。
二、制冷剂管道和空调水系统管道绝热工程的施工，应在管路系统强度和严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
三、防腐工程施工时，应采取防火、防冻、防雨等措施，且不应在潮湿或低于5℃的环境下作业。
绝热工程施工时，应采取防火、防雨等措施。
四、风管、管道的支、吊架应进行防腐处理，明装部分应刷面漆。
五、防腐与绝热工程施工时，应采取相应的环境保护和劳动保护措施。
主控项目一、风管和管道防腐涂料的品种及涂层层数应符合设计要求，涂料的底漆和面漆应配套。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：按面积抽查，查对施工图纸和观察检查。
二、风管和管道的绝热层、绝热防潮层和保护层，应采用不燃或难燃材料，材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：查对施工图纸、合格证和做燃烧试验。
三、风管和管道的绝热材料进场时，应按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的规定进行验收。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：按现行国家标准《建筑节能工程施工质量验收规范》GB 50411的有关规定执行。
四、洁净室(区)内的风管和管道的绝热层，不应采用易产尘的玻璃纤维和短纤维矿棉等材料。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
一般项目一、防腐涂料的涂层应均匀，不应有堆积、漏涂、皱纹、气泡、掺杂及混色等缺陷。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：按面积或件数抽查，观察检查。
二、设备、部件、阀门的绝热和防腐涂层，不得遮盖铭牌标志和影响部件、阀门的操作功能；经常操作的部位应采用能单独拆卸的绝热结构。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
三、绝热层应满铺，表面应平整，不应有裂缝、空隙等缺陷。
当采用卷材或板材时，允许偏差应为5mm；当采用涂抹或其他方式时，允许偏差应为10mm。
检查数量：按Ⅱ方案。
检查方法：观察检查。
风管与设备防腐绝热施工作业指导书
风管及设备防腐保温施工作业指导书1. 适用范围:适用于建筑通风空调工程空气系统中风管及设备的防腐保温工程。
2.主要机具2.1 机械设备:电焊机、手电钻、电动刷轮、手持式电动砂轮、压筋机、卷板机、咬口机等。
2.2 通用和专用工具:手锯、裁纸刀、手刷、打包机、打包钳、平板锯、钢丝钳、白铁剪刀、剪刀、手锤、油漆桶、油漆滚筒、油漆铲刀、钢丝刷、划规、粉线袋、拉铆枪、螺丝刀、木架梯、高凳等。
2.3 检测装置:钢直尺、角尺、量角器、钢卷尺、钢针等。
3.成品保护3.1 储存防腐涂层和稀释剂、施工及干燥过程中不得与酸、碱和水接触，并应防尘、防曝晒，严禁烟火。
3.2 镀锌铁丝、玻璃丝布、保温钉及胶水、磁带等材料应保存在仓库中。
3.3 绝热材料现场堆放一定要有防水措施，存放在仓库内或用防水材料覆盖，并尽可能地架空放置。
3.4 防腐施工完毕，油漆未干时，应提供警告标志“涂料未干”，防止损坏。
绝热完工时，对易受损部位应采用铁皮、木板、油毡等物品临时保护，防止受潮受损。
3.5 施工过程中遇到雨雪、风沙或曝晒，应及时采取保护措施。
油漆后4小时内要防止雨淋。
3.6 在除锈和喷涂防腐涂料时应注意保护建筑物的装饰层，不要造成交叉污染。
3.7 保温施工时，尽量先用后用、先里后外的方法，确保施工完的保温层不损坏。
3.8 不要踩踏已安装的绝缘层、坐卧。
3.9 搭拆脚手架时，注意保护保温层或保护层不受损坏。
4. 安全环保措施4.1 施工操作现场不得有明火，周围不得堆积易燃物品。
油漆仓库和作业现场有足够的消防设备和设施。
刷油漆时严禁吸烟。
4.2 从大桶内倒出油漆后，应及时封口盖严。
每班工作后，工具和剩余材料必须送回仓库进行清洁和储存。
4.3 棉纱和其他用于擦手的物品不允许丢弃，应集中处理。
4.4 擦只注意用胡茬扎手指，并注意站在上风方向操作。
4.5 二甲苯、汽油、香水应缓慢倒入粘合剂或油漆中，并及时搅拌。
4.6 高空作业要系安全带。
使用高凳、跳板等操作时应搭设牢固，事先进行检查。
风管与设备防腐绝热施工作业指导书
风管与设备防腐绝热施工作业指导书一、施工准备1.1 施工前，应根据施工区域和材料要求，确认防腐、绝热所需的材料、工具、设备等是否齐全，并检查其质量是否符合要求。
1.2 确定施工区域内的安全防护措施，并提前进行安全教育和培训。
1.3 准备好施工所需要用到的材料及相关文档，确保施工现场整洁有序。
二、防腐施工2.1 根据设计要求，选择合适的防腐材料进行施工。
常见的防腐材料有涂料、喷涂、刷涂等。
2.2 在施工前，应根据施工区域的情况进行洗涤、除锈等预处理工作，确保施工表面清洁。
2.3 在进行涂料施工前，应首先搅拌均匀，确保涂料质量。
2.4 施工时，应注意涂料的均匀性和厚度的控制。
施工时应使用专用工具，避免出现漏涂、死角等情况。
2.5 涂料施工完毕后，应及时进行质量检查，确保防腐效果达到设计要求。
2.6 防腐施工完成后，应清理施工现场，将废弃材料、工具等妥善处理。
三、绝热施工3.1 根据设计要求，选择合适的绝热材料进行施工。
常见的绝热材料有保温棉、保温板等。
3.2 在施工前，应根据施工区域的情况进行清洁和基层处理工作。
3.3 绝热材料施工前，应充分检查材料的质量，确保无损坏、变形等情况。
3.4 施工时，应根据施工图纸和规范要求，合理安排施工顺序和方法。
3.5 绝热材料施工时，应注意材料的平整和接缝的处理，确保质量良好。
3.6 施工完毕后，应及时进行质量检查，确保绝热效果符合设计要求。
3.7 绝热施工完成后，应清理施工现场，将废弃材料、工具等妥善处理。
四、设备防腐4.1 根据设备材质和工艺要求，选择合适的防腐方式和材料。
常见的设备防腐方法有涂料、镀锌、喷涂等。
4.2 在进行设备防腐前，应对设备进行清洁和去污处理，确保表面干净。
4.3 设备防腐施工时，应注意涂料的均匀性和厚度的控制，施工时应使用专用工具，避免出现漏涂、死角等情况。
4.4 设备防腐施工完毕后，应及时进行质量检查，确保防腐效果达到设计要求。
4.5 设备防腐完成后，应清理施工现场，将废弃材料、工具等妥善处理。
鲁TK-073防腐与绝热施工检验批质量验收记录(风管系统)
防腐与绝热施工检验批质量验收记录（风管系统）说明主控项目：1．风管和管道的绝热，应采用不燃或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求。
如采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。
检查数量：按批随机抽查1件。
检查方法：观察检查、检查材料合格证，并做点燃试验。
2．防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的合格产品。
检查数量：按批检查。
检查方法：观察、检查材料合格证。
3．在下列场合必须使用不燃绝热材料：(1)电加热器前后800mm的风管和绝热层；(2)穿越防火隔墙两侧2m范围内风管、管道和绝热层。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察、检查材料合格证与做点燃试验。
4．输送介质温度低于周围空气露点温度的管道，当采用非闭孔性绝热材料时，隔气层(防潮层)必须完整，且封闭良好。
检查数量：按数量抽查10％，且不得少于5段。
检查方法：观察检查。
5．位于洁净室内的风管及管道的绝热，不应采用易产尘的材料(如玻璃纤维、短纤维矿棉等)。
检查数量：全数检查。
检查方法：观察检查。
一般项目；1．喷、涂油漆的漆膜应均匀，无堆积、皱纹、气泡、掺杂、混色与漏涂等缺陷。
检查数量：按面积抽查10％。
检查方法：观察检查。
2．(1)各类空调设备，部件的油漆喷、涂，不得遮盖铭牌标志和影响部件的功能使用。
(2)风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能。
检查数量：按数量抽查10％，且不得少于2个。
检查方法：观察检查。
3．绝热材料层应密实，无裂缝、空隙等缺陷。
表面应平整，当采用卷材或板材时，允许偏差为5mm；采用涂抹或其他方式时，允许偏差为10mm。
防潮层(包括绝热层的端部)应完整，且封闭良好；其搭接缝应顺水。
检查数量：管道按轴线长度抽查10％；部件、阀门抽查10％，且不得少于2个。
检查方法：观察检查、用钢丝刺入保温层、尺量。
4．风管绝热层采用粘结方式固定时，施工应符合下列规定：(1)粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配；(2)粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上，绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙；(3)绝热层纵、横向的接缝，应错开；(4)绝热层粘贴后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处应均匀、贴紧；捆扎松紧适度，不得损坏绝热层。
谈空调管道防腐与绝热施工过程控制
半 硬质及 软质绝热制 品的绝 热层可采用 包装钢 带 、４ ｌ １￣６号镀锌钢 丝进行捆扎。其捆扎间距 ， 对半硬质绝热制品不应大于 ３ ０ ｍ 对软质 ０ｍ ～ 不大 于 ２０ ｍ 每块绝热制 品的捆扎 件 ， ０ｍ 。 不得少 于两道 。 管道 保温 时 ， 保 温管 壳纵 缝要错 开 ， 铝箔 胶 带密 封好 ， 温要求 厚 度均 匀 ， 表 面光 用 保 外 滑， 不许有 褶皮 。不得采用螺 旋式缠绕 捆扎 。 遇 到三通处 应先做 主干管 ， 后分支 管 。 穿过建筑 物保温管 道套管 凡 与管 子 四周间 隙应 用保温 材料 填塞 紧密 。管 道上 的温度计 插座 宜高 出 所设计 的保温层 厚度 。不保 温的管 道不要 同保 温管道 敷设在 一起 ， 保温 管道应 与建筑 物保持足够 的距离 。 空 调水管 与其支架之 间应采 用与保 温厚 度相 同的经过 防腐 处理 的 木 垫块 ， 完后 ， 架按要 求保 温喷涂 。阀 门保 温 时要 将手 柄露 在 外 安装 支 面外 ， 便于手 动调 节。设 备管道上 的 阀门 、 法兰及 其他 可拆卸 部件 保 温 两侧应 留出螺 栓长度 如 ２ｍ 的空隙 。阀门 、 ５ｍ 法兰部位 则应单独 进行保 温。 法兰保 温时 ， 温材料要分块 下料 ， 于将来管 道检修 。 保 便 过滤 器 向下 的滤 芯外 部要做 活体保 温 ， 以利 于检修 、 的方 便 。空调 水管 道 同样 拆卸 穿楼 板和墙 处套 管 内管 道用保 温材料 填实 。空凋水 管道 与设备 的接 头 处 ， 生凝结水 的部位也 必须保温 良好 ， 无缝 隙。 及产 严密 ２ ． ３保护层施 工 保温 结构 的外 表必须 设 置保 护层 ， 采 用玻 璃丝 布 、 布 、 一般 塑料 油 毡包缠 或采用 金属护 壳。用 玻璃丝 布 、 塑料布缠裹 ， 垂直管 应 自下 而上 ， 水平 管则 应从最低 点 向最高点 顺序进 行 。开 始应 缠裹 ２圈后再 呈螺 旋
空调工程防腐绝热怎么做
空调工程防腐绝热怎么做？空调工程是一项精细工程，失之毫厘便可谬误千里，因此防腐绝热工序也应该被我们重视起来。
户式中央空调工程安装施工方案要求，在导致冷热量损失的部位及产品凝结水部位的设备与管道应绝热。
该施工方案并规定，设备和管道的绝热应以GB/T15586《设备及管道保冷设计导则》的防结露计算方法为基础，并考虑减少冷、热损失和材料的价格因素，结合工程实际应用情况确定。
管道绝热材料应采用不燃或难燃材料;保冷管道与支吊架之间宜采用不燃或难燃硬质绝热衬垫。
户式中央空调工程安装施工方案对冷热水管采用橡塑、玻璃棉作绝热层时，分别规定了最小厚度。
该施工方案还规定，空调工程的制冷系统管道、风管、空调设备、部件绝热工程的施工，应在强度与严密性检验合格和防腐处理结束后进行。
该施工方案同时对风管管道的绝热层，管道防潮层施工作出具体规定。
对风管绝热层施工的要求：风管系统部件的绝热，不得影响其操作功能，风管绝热层采用粘结方法固定时，施工应符合下列规定：(1)粘结剂的性能应符合使用温度和环境卫生的要求，并与绝热材料相匹配;(2)粘结材料宜均匀地涂在风管、部件或设备的外表面上。
绝热材料与风管、部件及设备表面应紧密贴合，无空隙;(3)绝热层纵横向的接逢，应错开;(4)绝热层粘结后，如进行包扎或捆扎，包扎的搭接处均匀、贴紧;捆扎应松紧适度，不得损坏绝热层。
户式中央空调工程安装施工方案规定，防腐涂料和油漆，必须是在有效保质期限内的产品。
所有非镀锌铁件。
须在除锈后喷(涂)防锈漆二度;明露部分再喷(涂)面漆二度。
户式中央空调工程安装施工方案对喷(涂)施工方法作出具体规定。
各类空调设备、部件的油漆喷涂，不得遮盖名牌标志和影响部件的工程使用。
通过以上介绍，相信您已经掌握了空调工程防腐绝热常识。
防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录(风管系统与设备)
合格
2 空调设备、部件油漆或绝热 （第10.3.2条）
合格
3 绝热层施工（第10.3.3条）
合格
4 风管橡塑绝热材料施工 （第10.3.4条）
合格
一般 5 风管绝热层保温钉固定 项目 （第10.3.5条）
合格
—
6 防潮层的施工与绝热胶带固定 （第10.3.7条）
合格
7 绝热涂料（第10.3.8条）
合格
8 金属保护壳的施工 （第10.3.9条）
合格
...
施工单位检查 主控项目全部合格，一般项目满足规范规
结果评定
定要求；检查评定合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师：
年月日
数 （n）
ห้องสมุดไป่ตู้
检验批 汇总数
量 ∑N
抽样样 汇总数
量 ∑n
单项或 汇总∑ 抽样检 验不合 格数量
评判 结果
备注
2 绝热材料规定（第10.2.2条）
合格
主控 3 绝热材料复验规定 项目 （第10.2.3条）
合格
—
4 洁净室内风管绝热材料规定 （第10.2.4条）
合格
...
1 防腐涂层质量（第10.3.1条）
/
检验批 部位
施工依据
通风与空调工程施工规范 （GB50738-2011)
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
设计要求及质量验收规范的规定
1 防腐涂料的验证 （第10.2.1条）
施工单位质量 评定记录
合格
监理（建设）单位验收记录
单项检 验批产 品数量 （N）
防腐与绝热施工检验批验收质量验收记录(风管系统与设备)
（风管系统与设备）
编号： 06010501 001
单位(子单位) 工程名称
分部(子分部) 工程名称
通风与空调-送风系统
分项工程 名称
风管与设备防腐
施工单位
项目负责人
检验批 容量
分包单位
/
分包单位 项目负责人
/
检验批 部位
施工依据
通风与空调工程施工规范 （GB50738-2011)评判 结果备注
2 绝热材料规定（第10.2.2条）
合格
主控 3 绝热材料复验规定 项目 （第10.2.3条）
合格
—
4 洁净室内风管绝热材料规定 （第10.2.4条）
合格
...
1 防腐涂层质量（第10.3.1条）
合格
2 空调设备、部件油漆或绝热 （第10.3.2条）
合格
3 绝热层施工（第10.3.3条）
合格
4 风管橡塑绝热材料施工 （第10.3.4条）
合格
一般 5 风管绝热层保温钉固定 项目 （第10.3.5条）
合格
—
6 防潮层的施工与绝热胶带固定 （第10.3.7条）
合格
7 绝热涂料（第10.3.8条）
合格
8 金属保护壳的施工 （第10.3.9条）
合格
...
施工单位检查 主控项目全部合格，一般项目满足规范规
结果评定
定要求；检查评定合格
专业工长： 项目专业质量检查员：
年月日
监理单位 验收结论
专业监理工程师：
年月日
验收依据
《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243-2016
设计要求及质量验收规范的规定
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（施工员）
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
材料的验证
10.2.1条
采用玻璃纤维棉材料
2
防腐涂料或油漆质量
10.2.2条
符合要求
3
电加热器与防火墙风管、管道和绝热层
10.2.3条
4
低温风管的绝热
10.2.4条
5
洁净室内风管
10.2.5条
一
般
项
目
1
防腐涂层质量
10.3.1条
符合要求
2
空调设备、部件油漆或绝热
10.3.2条
10.3.3条
符合要求
3
绝热材料厚度及
平整度
允许偏差
当采用卷材或板材
5mm
采用涂抹或其他方式
10mm
4
风管绝热粘接固定
10.3.5条
5
风管绝热层保温钉固定
10.3.6条
符合要求
6
绝热涂料
10.3.7条
7
玻璃布保护层的施工
工程名称
分项工程名称
防腐与绝热施工
项目经理
施工单位
验收部位
2层空调风管
施工执行标准
名称及编号
通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002
专业工长
（施工员）
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
材料的验证
10.2.1条
采用玻璃纤维棉材料
目
1
防腐涂层质量
10.3.1条
符合要求
2
空调设备、部件油漆或绝热
10.3.2条
10.3.3条
符合要求
3
绝热材料厚度及
平整度
允许偏差
当采用卷材或板材
5mm
采用涂抹或其他方式
10mm
4
风管绝热粘接固定
10.3.5条
5
风管绝热层保温钉固定
10.3.6条
符合要求
6
绝热涂料
10.3.7条
7
玻璃布保护层的施工
10.3.8条
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
防腐与绝热施工(风管系统)检验批质量验收记录
（GB50243-2002）表C.2.8-1编号：080107/080207/080306□□□
工程名称
分项工程名称
防腐与绝热施工
项目经理
施工单位
验收部位
3层空调风管
施工执行标准
名称及编号
通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002
分包单位
/
分包项目经理
/
施工班组长
质量验收规范的规定
施工单位自检记录
监理(建设)单位验收记录
主
控
项
目
1
材料的验证
10.2.1条
采用玻璃纤维棉材料
2
防腐涂料或油漆质量
10.2.2条
符合要求
3
电加热器与防火墙风管、管道和绝热层
10.2.3条
4
低温风管的绝热
10.2.4条
5
洁净室内风管
10.2.5条
一
般
项
10.3.8条
8
金属保护壳的施工
10.3.12条
施工操作依据
Hale Waihona Puke 完整质量检查记录完整
施工单位检查
结果评定
项目专业项目专业
质量检查员：技术负责人：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
防腐与绝热施工(风管系统)检验批质量验收记录
（GB50243-2002）表C.2.8-1编号：080107/080207/080306□□□
工程名称
分项工程名称
防腐与绝热施工
项目经理
施工单位
验收部位
1层空调风管
施工执行标准
名称及编号
通风与空调工程施工质量验收规范GB 50243-2002
专业工长
（施工员）
2
防腐涂料或油漆质量
10.2.2条
符合要求
3
电加热器与防火墙风管、管道和绝热层
10.2.3条
4
低温风管的绝热
10.2.4条
5
洁净室内风管
10.2.5条
一
般
项
目
1
防腐涂层质量
10.3.1条
符合要求
2
空调设备、部件油漆或绝热
10.3.2条
10.3.3条
符合要求
3
绝热材料厚度及
平整度
允许偏差
当采用卷材或板材
5mm
采用涂抹或其他方式
10mm
4
风管绝热粘接固定
10.3.5条
5
风管绝热层保温钉固定
10.3.6条
符合要求
6
绝热涂料
10.3.7条
7
玻璃布保护层的施工
10.3.8条
8
金属保护壳的施工
10.3.12条
施工操作依据
完整
质量检查记录
完整
施工单位检查
结果评定
项目专业项目专业
质量检查员：技术负责人：
年月日
监理（建设）
8
金属保护壳的施工
10.3.12条
施工操作依据
完整
质量检查记录
完整
施工单位检查
结果评定
项目专业项目专业
质量检查员：技术负责人：
年月日
监理（建设）
单位验收结论
专业监理工程师：
（建设单位项目专业技术负责人）
年月日
防腐与绝热施工(风管系统)检验批质量验收记录
（GB50243-2002）表C.2.8-1编号：080107/080207/080306□□□