矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准汇总
铁皮风管的安装
二、工序安装的技术要求：（1）准备工作：a、编制材料预算，向班组作详细的技术及安全交底。
b、施工人员、机具设备到位（机具设备的检查）。
c、根据工程进度情况，提交材料计划，并按材质分别堆放整齐。
（2）法兰制作：a、法兰制作：（a）法兰材料规格（角钢表面无明显缺陷，合格证齐全）。
（b）角钢的切割：严禁使用气割，须采用砂轮切割机切割。
（c）法兰内径或内边长尺寸的允许偏差为+1mm～+3mm，平面度的允许偏差为2mm，矩形法兰的两对角线之差不应大于3mm。
（d）法兰的螺栓孔四角处应设螺栓孔，法兰螺栓及铆钉规格、间距。
（e）法兰焊接，必须满焊，防止焊接过程中法兰变形。
（f）法兰的防腐：先刷二遍防腐漆，再刷二遍银粉漆，不得出现漏刷少刷现象。
b、风管制作（a）风管的镀锌钢板规格，（表面无锈蚀，凸凹等现象，合格证等齐全）。
（b）矩形风管的长边与短边之比不宜大于4：1，风管尺寸应为外径或外边长。
（c）矩形风管的弯管，可采用内外弧形弯管，当边长≥500mm时，应设置导流叶片。
（d）矩形的三通与四通，采用分叉式。
（e）矩形风管或配件的四角组合采用联合角咬口。
（f）风管各管段间的连接应采用可拆卸的形式，长度宜为1.8 ～4米。
（g）风管外边长允许偏差：当≤300mm时为-1～0mm。
当＞300mm时为-2～0mm。
（h）风管的转角接缝，要敲打严密，以免漏风。
（i）有关技术参数c、风管与法兰（a）风管与法兰的连接采用翻边铆接，翻边应平整，宽度应一致，且不应小于6mm，并不得有开裂与孔洞，咬口缝的重叠部分应去除。
（b）矩形风管的四角翻边不得出现豁口及孔洞，以免漏风。
（c）风管的加固一是管段长度超过1200mm，二是大边宽大于或等于630mm时，风管均应采取加固措施，保温风管加固范围可适当放宽（长边≥800mm要加固），采用楞筋、楞线角钢加固，楞筋一般应将凸面置于管外。
（d）风管的密封应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其它方法密封，密封面宜设在风管的正压侧。
金属矩形风管薄壁钢板法兰连接施工工法
金属矩形风管薄壁钢板法兰连接技术[前言] 金属矩形风管薄钢板法兰连接技术是近年来风管加工制作的新技术，与传统角钢法兰连接技术相比，具有制作、安装生产效率高，操作劳动强度降低，产品质量易于控制等特点。
不仅在国外广泛应用，在我国也已具有一定市场应用量。
薄钢板法兰风管的风管与法兰同为一体（或镀锌板制作的法兰条），风管间的连接采用弹簧夹式、插接式或顶丝卡紧固方式。
薄钢板法兰风管的制作，根据施工实际情况进行。
可采用单机设备分工序完成风管制作；也可采用在计算机控制下，将下料、风管管板及法兰成形一次完成的直风管制作流水线。
流水线使用镀锌板卷材，从根据风管需要连续进行管材下料到半成品加工完成，全部工序只需30秒钟，实现了直风管加工和风管配件下料的自动化。
异形风管可采用数控等离子切割设备下料，有效节省传统展开下料繁琐操作所耗费的时间。
由于本工程具有工程量大、现场位置狭小的特点，风管的提前预制是保证工期一个重要环节，否则将造成风管预制、安装的脱节，直接影响到整个工程进度的顺利进行。
通风及空调管道的预制应有足够的场地来存放材料、半成品，并且保证运输通畅。
在土建单位进行施工时，要与之积极配合进行洞口预留工作。
墙和楼板的预留孔洞应符合要求，避免遗漏。
（一）工程概况1.工程设计概况朔黄发展大厦位于海淀区海淀镇北四环西路南侧,定位为出租型商务写字楼。
总建筑面积为60164㎡，其中地上建筑面积45495.60㎡。
地上18层，地下4层，建筑总高度为75m。
主要功能分为公共区域、普通办公区域、高级办公区域、休闲健身区域四个部分。
2.暖通专业设计概况本工程暖通专业施工图设计内容包括：首层公共区域的中央空调系统；办公区域的中央空调系统；会所的中央空调系统；办公区域机械通风及防排烟系统；地下车库的机械通风及防排烟系统；机电设备用房的机械通风及空调系统。
3.通风系统设计概况本工程通风设计包括标准层南侧集中排风系统，地下车库、各机电站房、卫生间、变配电室、厨房、餐厅等处的机械通风系统。
风管角铁法兰规范标准
风管角铁法兰规范标准风管角铁法兰是风管系统中非常重要的部件，它在风管连接和支撑中起着至关重要的作用。
因此，对于风管角铁法兰的规范标准，我们需要进行深入的了解和研究，以确保其在风管系统中的稳定性和安全性。
首先，风管角铁法兰的材质选择非常重要。
一般来说，风管角铁法兰的材质应选择优质的碳素钢或不锈钢材质，以确保其具有良好的耐腐蚀性和强度。
在选择材质时，还需要考虑其在不同温度和湿度条件下的稳定性，以确保风管系统的长期稳定运行。
其次，风管角铁法兰的尺寸和连接方式也需要符合规范标准。
在设计和安装风管系统时，需要根据实际工程需要选择合适尺寸的风管角铁法兰，并严格按照相关标准进行连接，以确保连接的牢固性和密封性。
此外，还需要注意风管角铁法兰的安装位置和支撑方式，以确保其在风管系统中的稳定性和可靠性。
另外，风管角铁法兰的表面处理也是非常重要的一环。
通常情况下，风管角铁法兰需要进行防锈处理和表面涂装，以提高其耐腐蚀性和美观度。
在表面处理过程中，需要严格按照相关标准进行操作，确保表面处理的质量和效果达到规范要求。
最后，对于风管角铁法兰的质量检测和验收也是至关重要的。
在风管系统的安装和调试过程中，需要对风管角铁法兰进行严格的质量检测和验收，确保其符合相关标准要求。
只有经过严格的质量检测和验收，风管角铁法兰才能够确保在风管系统中的稳定运行和安全使用。
综上所述，风管角铁法兰的规范标准对于风管系统的稳定运行和安全使用具有非常重要的意义。
只有严格按照相关标准进行材质选择、尺寸和连接、表面处理以及质量检测和验收，才能够确保风管角铁法兰在风管系统中发挥其应有的作用。
希望各位工程师和施工人员能够充分重视风管角铁法兰的规范标准，确保风管系统的安全稳定运行。
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）金属矩形风管薄钢板法兰连接技术一、施工准备（1）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置。
3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
（2）施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
（3）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
2、一般通风管道采用镀锌钢板制作，(镀锌钢板板材厚度选型见表1)。
厨房排风管道采用厚不锈钢板，风管和配件的板材连接宜采用咬口或铆接。
表1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)3、一般通风管道采用法兰连接时，连接处采用3-5mm厚的闭孔海绵胶板做垫圈。
（连接方式见表2）本工程风管长边大于2000mm的采用角钢法兰连接，小于等于2000mm的采用薄钢板法兰连接，薄钢板法兰统一采用弹簧夹式。
表2 金属矩形风管连接形式及适用范围二、操作工艺（1）风管制作1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
矩形铁皮风管角钢法兰连接形式的安装安装标准规定
角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程品质监察部2007年5月角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程本规程，依据现行的国家标准《通风和空调施工质量和验收标准》GB50243和现行的国家行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004，为公司内部的工程质量管理、检查和验收使用。
以下金属风管均为：角钢法兰连接矩形铁皮风管。
1. 总则1.1为了规范风管的制作、安装、检验，做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工、确保工程质量，制定本规程。
1.2风管制作与安装的技术与质量要求，除了应符合本规程外。
尚应符合国家现行的强制性标准的规定。
2. 通用规定2.1风管的制作与安装应符合设计图纸、合同、和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。
2.2风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计单位协调风管与其他管线管路位置走向，核准预留空洞等。
施工中应与土建及其他专业工种相互配合。
2.3风管制作与安装所用板材、型材及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。
材料进场时应按照国家现行有关的标准进行验收。
2.4以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告。
成品供货风管的性能实验方法应符合JGJ141-2004附录A的规定。
2.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。
2.6风管制作与安装所使用的计算器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。
2.7 隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
2.8风管安装完毕，应按系统类别分别进行严密性实验，起实验方法应符合JGJ141-2004附录B的规定。
2.9风管系统按其工作压力（P）可划分为以下三个类别：1）低压系统P≤500Pa2）中压系统500Pa＜P≤1500Pa3）中压系统P＞1500 Pa2.10 金属风管宜以外边长为标注尺寸。
金属风管制作安装标准
金属风管制作安装标准金属风管是建筑物中常见的通风管道，其制作安装标准对于建筑物的通风效果和安全性至关重要。
本文将介绍金属风管制作安装的标准，以确保通风系统的正常运行和使用安全。
首先，金属风管的制作应符合相关的国家标准和建筑规范。
在选择金属材料时，应考虑其耐腐蚀性、强度和密封性，以保证风管在使用过程中不会出现漏风、变形或腐蚀的情况。
在制作过程中，应采用专业的加工设备和工艺，确保风管的尺寸精准、表面光滑，无毛刺和焊接缺陷，以提高通风效果和延长使用寿命。
其次，金属风管的安装应按照相关规范进行。
在安装前，应对建筑物的结构和布局进行合理规划，确定风管的走向和连接方式。
在安装过程中，应严格按照设计图纸和安装说明进行操作，确保风管的连接牢固、密封性好，避免漏风和振动噪音。
同时，在安装过程中应注意保护风管的表面，避免划伤和变形，确保其外观美观和使用寿命。
另外，金属风管的连接和支架也是制作安装中需要注意的关键环节。
连接件应选择质量可靠的配件，采用专业的连接方法，确保连接牢固、密封可靠。
支架的安装位置和数量应符合相关规范，以保证风管在使用过程中不会出现下垂和变形，影响通风效果和安全性。
最后，金属风管的检测和验收是制作安装的重要环节。
在安装完成后，应进行全面的检测和测试，确保风管的通风效果和安全性符合相关标准和要求。
同时，应邀请专业的验收人员进行验收，对风管的制作和安装质量进行评估，确保其符合相关标准和规范。
综上所述，金属风管的制作安装标准对于建筑物的通风效果和安全性至关重要。
只有严格按照相关规范进行制作和安装，才能保证风管的正常运行和使用安全。
希望本文的介绍能够对相关人员有所帮助，提高金属风管制作安装的质量和水平。
矩形薄钢板法兰风管采用哪些连接形式？连接固定间隔为多少？
矩形薄钢板法兰风管的连接形式主要有以下几种：
1. 焊接连接：这是最常见的连接方式，通过电焊或气焊将风管的各个部分连接在一起。
这种连接方式的优点是牢固可靠，适用于各种环境。
但是，焊接过程中可能会产生一些有害气体，需要采取相应的防护措施。
2. 螺栓连接：这种连接方式是通过螺栓将风管的各个部分固定在一起。
这种连接方式的优点是安装方便，不需要专业的焊接技术。
但是，螺栓连接的强度可能不如焊接连接。
3. 铆接连接：这种连接方式是通过铆钉将风管的各个部分固定在一起。
这种连接方式的优点是连接强度高，适用于高压、高温的环境。
但是，铆接连接的工艺复杂，成本较高。
4. 插接连接：这种连接方式是通过插接的方式将风管的各个部分连接在一起。
这种连接方式的优点是安装方便，不需要专业的工具。
但是，插接连接的强度可能不如焊接和螺栓连接。
至于连接固定间隔，一般来说，矩形薄钢板法兰风管的连接固定间隔应不大于3米。
这是因为风管的长度过长，可能会导致风管的振动和噪音增大。
同时，过长的风管也会影响风管的通风效果。
因此，为了保证风管的使用效果和安全，一般都会规定风管的连接固定间隔。
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术
金属矩形风管薄钢板法兰连接技术一、施工准备（1）作业条件1、集中加工应具有宽敞、明亮、洁净、地面平整、不潮湿的厂房。
2、作业地点要有相应加工工艺的必备工具、设施及电源和可靠的安全防护装置。
3、风管制作应有批准的图纸，经审查的大样图，系统图，并有施工员书面的技术质量及安全交底。
（2）施工器具龙门剪板机、电冲剪、手用电动剪倒角机、咬口机、压筋机、折方机、合缝机、振动式曲线剪板机、卷圆机、圆弯头咬口机、型钢切割机、角(扁)钢卷圆机、液压钳钉钳、电动拉铆枪、台钻、手电钻、冲孔机、插条法兰机、螺旋卷管机、电、气焊设备、空气压缩机油漆喷枪等设备及不锈钢板尺、钢直尺、角尺量角器、圆规、洋冲、铁锤、木锤、拍板、各类胎具、料桶、刷子等小型工具。
（3）材料要求1、能适用的板材、管材等主要材料应有出厂质量证明文件(包括出厂合格证、质量合格证明及检测报告等)。
2、一般通风管道采用镀锌钢板制作，(镀锌钢板板材厚度选型见表1)。
厨房排风管道采用1.5mm厚不锈钢板，风管和配件的板材连接宜采用咬口或铆接。
表1 普通钢板或镀锌钢板风管板材厚度(mm)3、一般通风管道采用法兰连接时，连接处采用3-5mm厚的闭孔海绵胶板做垫圈。
（连接方式见表2）本工程风管长边大于2000mm的采用角钢法兰连接，小于等于2000mm的采用薄钢板法兰连接，薄钢板法兰统一采用弹簧夹式。
表2 金属矩形风管连接形式及适用范围二、操作工艺（1）风管制作1、画线要根据风管的不同尺寸形状和规格分别进行，同时对同一段风管要完整进行，防止画线错孔和下料的多少有误。
2、板材剪切依据画线的阶段不同，分别进行，同时必须进行下料的复核，以免有误。
按画线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3、剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中，上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板机上，使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4、板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
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角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程品质监察部2007年5月角钢法兰连接矩形铁皮风管的安装规程本规程，依据现行的国家标准《通风和空调施工质量和验收标准》GB50243和现行的国家行业标准《通风管道技术规程》JGJ141-2004，为公司内部的工程质量管理、检查和验收使用。
以下金属风管均为：角钢法兰连接矩形铁皮风管。
1. 总则1.1为了规范风管的制作、安装、检验，做到安全适用、技术先进、经济合理、方便施工、确保工程质量，制定本规程。
1.2风管制作与安装的技术与质量要求，除了应符合本规程外。
尚应符合国家现行的强制性标准的规定。
2. 通用规定2.1风管的制作与安装应符合设计图纸、合同、和相关技术标准的规定执行，发生变更必须有设计或合同变更的通知书或技术核定签证。
2.2风管系统施工前，施工单位应与建设单位、监理、总承包和设计单位协调风管与其他管线管路位置走向，核准预留空洞等。
施工中应与土建及其他专业工种相互配合。
2.3风管制作与安装所用板材、型材及其他主要成品材料，应符合设计及相关产品国家现行标准的规定，并应有出厂检验合格证明。
材料进场时应按照国家现行有关的标准进行验收。
2.4以成品供货的通风管道应具有相应的合格证明，包括主材的材质证明、风管的强度及严密性检测报告。
成品供货风管的性能实验方法应符合JGJ141-2004附录A的规定。
2.5 风管制作宜优先选用节能、高效、机械化加工制作工艺。
2.6风管制作与安装所使用的计算器具及检测仪器应处于合格状态并在有效检定期内。
2.7 隐蔽工程的风管在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。
2.8风管安装完毕，应按系统类别分别进行严密性实验，起实验方法应符合JGJ141-2004附录B的规定。
2.9风管系统按其工作压力（P）可划分为以下三个类别：1）低压系统P≤500Pa2）中压系统500Pa＜P≤1500Pa3）中压系统P＞1500 Pa2.10 金属风管宜以外边长为标注尺寸。
矩形风管边长的常用规格应符合表2.10-1的规定，其边长之比例不宜大于4：1。
表2.10-1 矩形风管常用规格（mm）3 风管制作3.1 一般规定3.1.1金属板材应符合下列规定：1. 钢板表面应平整光滑，厚度应均匀，不得有裂纹结疤等缺陷，其材质应符合现行国家标准《优质碳素结构钢冷轧薄钢板和钢带》GB13237或《优质碳素结构钢热轧薄钢板和钢带》GB710的规定。
2. 镀锌钢板（带）宜选用机械咬口类，镀锌层100号以上（双面三点实验平均值不应小于100g/m2）的材料其材质应符合现行国家标准《连续热镀锌薄钢板和钢带》GB2518的规定。
3.1.2 金属型钢应分别符合现行国家标准《热轧等边角钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB9787、《热轧扁钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB704、《热轧槽钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB707和《热轧圆钢尺寸、外形、重量、及允许偏差》GB702的规定。
3.1.3 金属风管板材连接形式及适用范围3.1.4 金属矩形风管连接形式及适用风管边长应符合表3.1.5规定。
表3.1.4金属矩形风管连接形式及适用风管边长3.1.5 风管及法兰制作的允许偏差应符合表3.1.5的规定表3.1.5风管及法兰制作的允许偏差（mm）3.2 钢板风管3.2.1 矩形风管制作应符合下列要求：3.2.1.1矩形风管及配件板材厚度不应小于表3.2.1.1规定表3.2.1.1矩形风管板材厚度（mm）3.2.1.2 镀锌钢板的拼接，应采用咬接或铆接，且不得有十字形拼接缝。
3.2.1.3 风管加固应符合下列规定：3.2.1.3.1风管的法兰强度低于规定的强度时，可采用外加固框和管内支撑进行加固，加固件距风管连接法兰一端的距离不应大于250 mm。
3.2.1.3.2 外加固型材的高度不宜大于风管法兰的高度，且间隔应均匀对称，与风管连接应牢固，螺栓和铆接点的间距不应大于220 mm。
外加固框的四角处，应连接为一体。
3.2.1.3.3 风管内支撑加固的排列应整齐，应在支撑件两端的风管受力（压）面处设置专用垫圈。
采用管套内支撑时，长度应与风管边长相等。
3.2.1.3.4 矩形风管刚度等级及加固间距宜按表表3.2.1.2、表3.2.1.3、表3.2.1.4表3.2.1.5进行选择和确定。
表3.2.1.2 矩形风管连接刚性等级表3.2.1.3矩形风管连接允许最大间距（mm）表3.2.1.4矩形风管加固刚度等级表3.2.1.5矩形风管横向加固允许最大间距（mm）3.2.2 角钢法兰矩形风管制作应符合下列规定：3.2.2.1 角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距应符合表3.2.2.1的规定。
法兰的焊缝应熔合良好、饱满、不得有夹渣和孔洞；法兰四角处应设螺栓孔；同一批同规格的法兰应具有互补性。
表3.2.2.1角钢法兰的连接螺栓和铆钉的规格及间距（mm）3.2.2.2 壁厚小于或等于1.2 mm的风管套入角钢法兰框后，应将风管端面翻边，并用铆钉铆接。
风管的翻边应平整、紧贴法兰、宽度均匀，翻边高度不应小于6 mm；咬缝及四角处应无开裂与孔洞；铆接应牢固，无脱铆和漏铆。
3.2.2.3 未经防腐处理的钢板在加工咬口前，宜涂一道防锈漆。
3.3 风管配件3.3.1矩形风管的弯头、三通、异径管及来回弯等配件所用的材料厚度、连接方式及制作要求应符合风管制作的相应规定。
3.3.2矩形弯管分为内外同心弧型、内弧外直角型、内斜线外直角型及内外同心弧型。
其制作应符合下列要求：3.3.2.1 矩形弯头宜采用内外同心弧型。
弯管曲率半径宜为一个平面边长，圆弧应均匀。
3.3.2.2 矩形内外弧型弯管平面边厂大于500 mm，且内弧半径（r）与弯管平面边长（a）之比小于或等于0.25时应设置导流片，迎风边缘应光滑，片数及设置位置应按照表3.3.2.1及表3.3.2.2的规定。
表3.3.2.1矩形内外弧型弯管导流片数及设置位置表3.3.2.2单弧形或双弧形导流片圆弧半径及片数(mm)3.4 柔性风管3.4.1 柔性风管应选用防腐、不透气、不宜霉变的柔性材料。
当用于空调系统时，应主意防结露措施，外保温风管应包覆防潮层。
4. 风管安装4.1 一般规定4.1.1风管系统的安装宜在建筑物维护结构施工完毕、安装部位和操作现场所清理后进行。
净化空调风管系统应在安装部位的地面已做好，墙面抹灰工序完毕，室内无飞尘或有防尘措施后进行安装。
4.1.2风管安装前应对风管位置、标高、走向进行技术复核，且符合设计要求。
建筑结构的预留孔洞位置应正确，孔洞应大于风管外边尺寸100mm或以上。
4.1.3 风管安装前应对其外观进行进行质量检查，并清除其内外表面粉尘及管内杂物。
安装停顿时，应将风管端口封闭。
4.1.4 风管接口不得安装在内墙内或楼板中，风管沿墙体或楼板安装时，距墙面、楼板宜不大于150mm。
4.1.5风管内不得敷设各种管道、电线、或电缆，室外立管的固定拉索严禁在避雷针或避雷网上。
4.1.6 风管穿过需要封闭的防火防暴楼板或墙体时，应设壁厚不小于1.6 mm的预埋管或防护套管，风管与防护套管之间应采用不燃且对人体诬害的柔性材料封堵。
4.1.7风管与建筑结构的风道的连接接口，应顺气流方向插入，并应采取密封措施。
4.1.8风管与风机、风机箱、空气处理机等设备的相连处应设置柔性短管，其长度宜为150～300mm或设计规定。
柔性短管，不应作为找正、找平的异径管。
风管穿越结构变形缝处应设置柔性短管，其长度应大于变形缝宽度100mm以上。
4.1.9 风管安装偏差应符合下列规定：4.1.9.1 明装水平风管水平度偏差应为3mm/m，总偏差不得大于20mm。
4.1.9.2 明装垂直风管垂直度偏差应为2mm/m，总偏差不得大于20mm。
4.1.9.3 暗装风管位置应正确，无明显偏差。
4.2 支、吊架制作与安装4.2.1风管支、吊架的固定件、吊杆、横担和所有配件材料，应符合其载荷额定值和应用参数的要求。
4.2.2 风管支、吊架制作应符合下列规定：4.2.2.1 支、吊架的形式和规格宜按照本规程或有关标准图集与规范选用，直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽、超重特殊风管的支、吊架应按设计规定。
4.2.2.2 支、吊架的下料宜采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。
不得采用电气焊开孔或扩孔。
4.2.2.3 吊杆应平直，螺纹应完整、光滑。
吊杆加长可采用以下方法拼接：4.2.2.3.1 采用搭接双侧连续焊，搭接长度不应小于吊杆直径的6倍；4.2.2.3.2 采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径，并有防松动措施。
4.2.3 矩形金属风管水平风管在最大允许安装距离下，吊架的最小规格应符合表4.2.3-1规定。
其他规格应按吊架载荷分布公式（4.2.3）进行吊架挠度效验计算。
挠度不应大于9mm。
表4.2.3-1矩形金属风管水平吊架的最小规格（mm）公式（4.2.3）吊架挠度效验计算公式为：式中：y＝〔(P-P)a(3L2-a2)+(P1+P Z)L3〕÷48EIy——吊架挠度（mm）；P——风管、保温及附件重量（Kg）；P1——保温及附件重量（Kg）；a——吊架与风管壁间距离（mm）；L——吊架有效长度（mm）；E——刚度系数（kPa）；I——转动惯量（mm）P Z——吊架自重（Kg）。
4.2.4金属风管（含保温）水平安装时，其吊架的最大间距应符合表4.2.4规定。
表4.2.4 金属风管吊架的最大间距（mm）；4.2.5 支吊架的预埋件位置应正确，牢固可靠，埋入部分应除锈、除油污，并不得涂漆。
支吊架外露部分应做好防腐处理。
4.2.6 支吊架不应设置在风口处或阀门、检查门和自控机构的操作部位，距离风口或插接管不宜小于200mm。
4.2.7 采用胀锚螺栓固定支、吊架时，应符合胀锚螺栓使用技术条件的规定。
胀锚螺栓宜安装在C15及其以上的混凝土构件，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于螺栓直径的8倍。
螺栓组合使用时，其间距不应小于螺栓的直径的10倍。
螺栓孔直径和钻孔深度应符合表4.2.7 规定，成孔后应对钻孔直径和钻孔深度进行检查。
表4.2.7 常用胀锚螺栓型号、钻孔直径和深度（mm）4.2.8 当设计无规定时，支吊架安装宜符合下列规定：4.2.8.1 靠墙或靠柱安装的水平风管宜用悬臂支架或斜撑支架；不靠墙、柱安装的水平风管宜采用托底吊架。
直径或边长小于400mm的风管可采用吊带式吊架。
4.2.8.2 靠墙安装的垂直风管应采用悬臂托架或斜撑支架，不靠墙、柱安装的垂直风管宜采用抱箍吊架，室外或屋面安装的立管应采用井架或拉索固定。
4.2.9 金属风管支吊架安装应符合下列规定：4.2.9.1 矩形风管立面与吊杆的间隙不宜大于150mm，吊杆距风管末端不应大于1000mm。