论炼焦炉生产操作与调火技术

论炼焦炉生产操作与调火技术
论炼焦炉生产操作与调火技术

论炼焦炉生产操作与调火技术

本文重点介绍出炉操作与焦炉调火。出炉操作包括装煤、推焦、熄焦和筛焦操作。焦炉调火包括温度、压力制度的确定与调节,流量(加热煤气量、空气量、废气量)的供给与调节。同时由于加热煤气的种类不同,即用焦炉煤气或贫煤气加热,因而调节手段、方法有所不同。焦炉加热设备(含煤气设备、废气设备与换向设备)的正常运行,又是确保煤气、空气、废气进入正常合理调节的前提。

一、焦炉机械出炉与操作

焦炉机械包括装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车,他们被称为四大车。捣固焦炉包括装煤推焦车、消烟车、拦焦车和熄焦车。四大车相互配合以完成焦炉的装煤、出焦操作。

(一)焦炉机械

四大车的工作程序、设备组成、钢架结构、走行装置、配电系统、气动系统与司机室等有关细节。本文重点介绍出炉操作实现机械化、自动化的主要方向,其内容包括:

1、四大车的进一步机械化,使用一点定位推焦车、拦焦车与装煤车。我国6米大容积焦炉均以使用五炉距一点定位车。进十年设计的4.3米焦炉也均采用五炉距一点定位推焦车。

2、使用炉门、炉门框清扫机。目前有机械化清扫装置清扫机,炉门采用弹簧门栓、敲打刀边炉门,以提高密封性。

3、上升管、桥管实现机械化操作,均由装煤车完成各项工作。

4、出焦操作联锁有电联锁,γ射线联锁、磁感应定位载波信号联锁、激光定位等。三大车炉号显示联锁装置在我国均有使用。

5、尾焦处理装置有斜槽式和链板式运输机等。

6、焦台放焦机械有刮板机式、小车压下式和给料机式等。

7、四大车的全自动化操作。装煤车、拦焦车、熄焦车三车全自动,无人操作;对推焦车实行联锁式控制,有一个人操作。由控制中心输入操作程序,使无人操作的三车自动行走到预定碳化室出焦炉号,当确认与有人工操作的推焦车所达到的出焦炉号一致并处于动作状态时,就可按所编制操作程序自动进行推焦。

8、采用液压装置,可使操作更可靠、轻便、紧凑、动作快、容易调节、操纵方便。

9、采用变频调速行走机构。

(二)装煤与推焦

对装煤的要求是装满、装平、装实、装匀。在装煤过程中尽可能做到少冒烟、少冒火、少喷煤,减少环境污染。现代室式焦炉,煤料炼成焦碳是在沿炉组方向与燃烧室相并列的碳化室内进行的。不同类型的焦炉有不同的炉孔数和容积,为使焦炉均衡生产,保证各碳化室结焦时间一致,整个炉组实现准时出焦,要随时保持机械设备的良好状态,因此应按一定的推焦顺序指定推焦、装煤和检

修计划。

1、推焦串序

一座(或一组两座)焦炉各个碳化室装煤、出焦的次序,叫推焦串序。目前采用的有9-2,5-2,2-1推焦串序。其通式为m-n,其中m代表一座或一组两座焦炉所有碳化室划分的组数(笺号),即相临两次推焦相隔的炉孔数;n为两趟笺间对应碳化室号相隔的数。

2、炼焦生产中的几个时间概念

推焦时间:推焦杆头接触焦饼表面开始的时间(指瞬间时间)。

装煤时间:平煤杆伸入小炉门开始进行平煤操作的时间(指瞬间时间)。

装煤操作时间:装煤车打开闸板下煤至推焦时间的间隔。

结焦时间:煤料在碳化室内的停留时间,即指由装煤时间和分段时间至推焦时间的间隔。

操作时间:分为三种,即单炉操作时间、全炉操作时间和分段检修时的每一段操作时间。

A

单炉操作时间:相临两个碳化室从推焦(或装煤)至推焦(或装煤)的时间间隔,按目前机械化、自动化的水平,因此时间为8分钟到12分钟。

B

每一段操作时间:检修结束后第一炉的推焦至即将检修前出完最后一炉的推焦时间间隔,即在两次检修之间的一段所出炉孔数,在乘以单炉操作时间的间隔。

C

全炉操作时间:在一个周转期间内各段操作时间之和。

碳化室处理时间:碳化室从推焦至装煤的一段时间间隔(空炉时间)。应将起于单炉操作时间区别清楚。

周转时间(又称小循环时间):某一碳化室从推焦(装煤)至下一次推焦(装煤)的时间间隔。

3、循环检修推焦计划

为均衡生产,必须定期检修,通常采用循环检修推焦计划组织出炉操作。循环检修推焦计划按月编制,其中规定焦炉每天及每班的操作时间、出炉数和检修时间。实际上,当周转时间和24小时可取最小公倍数时,只要安排一个大循环的计划,就可以重复使用。大循环指不同日期在相同时间推同号碳化室的间隔时间,亦即小循环时间开始重复的时间间隔。一个大循环时间(h)=大循环所需天数×24(h)=大循环中包括的小循环数×周转时间(h)

因此,大循环所需时间可由24与周转时间的最小公倍数求得当周转时间不为整数时,可将24小时与周转时间换算为分钟数以后,再由分钟数的最小公倍数求出)。

(三)熄焦和筛焦

熄焦方式目前有湿法与干法熄焦之分,湿法熄焦又有常压和压力熄焦的区别。近年来采用分段湿法熄焦,使焦碳中水分明显下降,且很稳定,对高炉正常运行与节能十分明显。湿法熄焦最近几年的主要主要改进有熄焦塔的结构,在塔的上部增加除尘装置和增加排气筒的高度,塔的形式也出现多种,其目的是为了减轻大气污染,回收焦粉。湿法熄焦操作的要点是再熄透焦碳的前提下降低和稳定焦碳的水分。焦碳筛分主要按不同部门要求进行分级,一般分为40毫米,40毫米~25毫米,25毫米~10毫米,小于10毫米等级,通常大于25毫米粒级称

为冶金焦,供高炉用;25毫米~10毫米粒级焦碳又称焦丁,主要用做汽化焦和小高炉用焦;小于0毫米以下的称为焦粉,通常用于烧结。

二、焦炉加热制度

为了确保焦碳在规定的结焦时间内沿高向、长向均匀成熟,必须制定和严格执行焦炉的加热制度,并结焦时间、装煤量、装煤水分、加热煤气、气候等实际条件的变化,对焦炉加热制度进行及时的调节。焦炉加热制度的主要内容有温度制度、压力制度、与流量(煤气、空气、废气)的供给与调节制度。温度制度有焦饼中心温度、直行温度、冷却温度、横排温度、炉头温度、蓄热室顶部温度、小烟道温度、炉顶空间温度及炉墙温度。压力温度有碳化室底部压力、看火空压力、蓄热室顶部吸力、小烟道吸力及蓄热室阻力。以上各项俗称九温五压。(一)温度的确定与测定

1、焦饼中心温度结焦末期焦炉碳化室中心断面处焦碳的平均温度。它是判断全碳化室是否成熟的一种指标,是焦炉的横排温度与高向加热的综合体现,也是确定燃烧室标准火道温度的依据。焦饼中心温度的测定和计算方法见热平衡。通常规定推焦前30分钟(与热平衡略有区别)焦饼中心温度为950℃~1050℃作为焦饼成熟的标志,实际生产往往高于此值。因此再配煤条件不变的前提下,若焦饼中心温度降低25℃~30℃,标准火道温度需降低10℃左右。规定每年测定一次。但在结焦时间改变1小时以上、配煤比变动、更换加热煤气以及需要调整标准火道温度时,需要测定此项温度。

2、冷却温度为了将换向不同时间测定出的立火道温度均换换算为换向后20s 的温度(这时温度最高),以便比较全炉温度的均匀性与稳定性,并防止超过极限温度(即1450℃)必须测出换向期间下降气流测温火道的下降量,即为冷却温度。冷却温度必须在焦炉正常生产和加热制度稳定的情况下测定。当推焦串序为9~2或2~1时,应选择9个~10个相连的燃烧室,5~2串序,应选择5个~6个相连的燃烧室。分别在机侧、焦侧测温火道内进行,测温地点为两个斜道口与焦炉煤气烧嘴之间,测量人员为4人或6人。在正常条生产件下,规定每半年测定一次(以春季、秋季为宜)。在结焦时间改变1小时,换向时间改变,换用加热煤气及加热制度等有较大变化时,需测定冷却温度。

3、标准温度与直行温度标准温度是机、焦两侧温度温火道平均温度的控制值。它是在规定结焦时间内保证焦饼成熟的主要温度指标。确定温度指标的依据是焦饼中心温度,即在规定的结焦时间下,根据实测的焦饼中心温度来确定标准火道温度。标准温度与炉型、配煤水分、加热煤气种类有关。直行温度是指全炉机侧、焦侧测温火道温度,代表全炉的温度,是直接影响焦碳成熟的主要参数。其测定方法为:在换向后5分钟(或10分钟)开始测量。测量顺序应固定不便,一般从焦侧交换机侧端开始测量,由机侧返回交换机端。每隔4小时测一次,一天三班共6次。测定速度要均匀,1分钟测10个~11个为宜。每次将实测数值按各侧不同时间测量的温度分段加冷却温度校正值,将各侧温火道温度均匀校正到换向后20s时的温度。

4、横排温度是指焦炉同一燃烧室各火道的温度,是检验沿燃烧室长向温度分布的合理性,保证焦饼均匀成熟的测调项目。测定方法;因为同一燃烧室相邻火道时间及短,且只需了解同一燃烧室各火道温度相对的均匀性,所以测出的温度不需要加冷却温度校正值。为避免交换后温度下降对测温的影响,故每次均按一定的顺序进行。单号燃烧室从机侧到焦恻,双号燃烧室从焦侧到机侧。同时交换后5分钟(或10分钟)开始测量。

5、边火道温度(炉头温度)边火道温度是指焦炉燃烧室两侧的端火道温度。测定方法:在交换后5分钟开始测量,每次测量顺序应一致,通常由焦侧交换到机端开始,从机侧返回,两个换向测完。测定值不需换算为冷却温度值。增加炉头供热的方法,用焦炉煤气加热时,需疏通并严密封堵炉头火道的砖煤气道,用焦炉煤气加热时,可采取措施用焦炉煤气对边火道进行补充供热,改进蓄热室封墙和废气盘两叉部的保温措施,以提高严密性,对提高边火道温度有明显的效果。

6、蓄热室顶部温度测定蓄热室顶部空间温度,是为了检查蓄热室温度是否正常,并及时发现蓄热室有无局部高温漏火、下火等情况。对硅砖蓄热室,顶部温度不得超过1320℃,黏土砖蓄热室顶部温度不得超过1250℃。测定方法:蓄热室温度的测点一般选在最高温度处。当用焦炉煤加热时,测量上升气流蓄热室,交换后(通常是交换后5分钟)立即开始测量,因为测量不得少于1次。测量后分别计算机侧、焦侧的(平均温度除端部蓄热室外)并指出蓄热室的最高和最低温度。

7、小烟道温度小烟道温度即废气排除温度。测量该温度主要是为了检查蓄热室的交换情况是否良好,并发现炉体不严密而造成漏火、下火等情况。测定方法:将500℃水银温度计插入上升气流的废气盘测温孔中,查入深度为小烟道全高度的3/5处。在下降气流换向前5分钟~10分钟时读数(要注意先读数,后抽出体温计),并求出平均数,指出最高、最低温度。烧高炉煤气时,插拨温度计应在下降气流时进行,每月测一次。

8、炉顶空间温度炉顶空间温度是指焦炉碳化室炉顶空间粗煤气温度。测定方法:在碳化室内结焦过程达2/3时,用电热偶测定机侧第一个装煤口的炉顶空间中心处的温度,双集气管焦侧用同样的方法测定。热电偶插入后15分钟才可读数。炉顶空间温度控制在800℃±30℃,不应超过850℃。每季一次,结焦时间改变1小时或配煤比变动很大时也侧一次。通常与焦饼中心温度的测定同步进行。

9、碳化室墙面温度该温度一般与焦饼中心温度同时测量,间接观察燃烧室上下温度分布情况。推焦后关好两侧炉门,打开上升管盖。用红外测温仪测量与焦饼中心温度高度相同的两侧墙面温度。测量时除测温的装煤空盖打开外,其他炉盖应关好。也可以从机侧、焦侧炉门处用红外测温仪测定。采用这种方法,克服了以往只能测定炉墙若干个点的局限性,而能得到整个炉墙的热量分布图,由计算机处理,将碳化室墙细分成不同温度的格点,即可鉴别和绘制出确切的温度值以及高向、长向的热量分布,并可在一个周转时间内测完全炉碳化室墙面温度。

(二)压力制度的确定和测定

确定压力制度时,必须遵循下列原则:

1、整个结焦时间内碳化室底部压力应为正压;

2、碳化室底部压力在任何情况下(正常生产、改变结焦时间、停止加热等),均应大于相邻同标的燃烧系统压力和大气压力;

3、在同一结焦时间内,沿燃烧系统高度方向压力的分布应当稳定。(三)碳化室压力

碳化室压力指焦炉碳化室粗煤气析出时形成的压力。炼焦炉与燃烧室仅一砖之阁,并且虽炉型大型化与高效化,炉墙厚度越来越薄,因而碳化室墙上砖缝及裂缝的存在是不可避免的,即两者总是不严密的。在炼焦过程中,粗煤气的析出

量也是不均匀的,因而当集气管压力过小时,碳化室内气体的压力只能再结焦前半周期高于同标懂得燃烧室和外部大气压;在结焦末期,则要小于燃烧室和外界大气压力。测量方法:测定碳化室底部压力,是为了确定和检查集气管压力是否合理,碳化室内压力是否符合压力制度所确定的原则。测定的代表炉号应该是机侧吸气管下的碳化室。装煤后由炉门下部的测压孔(特别加工的炉门)将长1.2米的12.5毫米钢管平插入碳化室。装煤初期用U型压力表测量,在碳化室压力减少到一定程度后,改用斜行微压计测量。每隔1小时测1次,直到推焦前关闭桥管水封为止。测定过程中应保持所规定的集气管压力。但在最后几次测定中,若发现碳化室压力低于5Pa时,应适当提高集气管压力。每年测定两次(夏季和冬季)

三、用贫煤气加热的特点

(一)高炉煤气加热的特点

1、高炉煤气需要预热

高炉煤气热值低,一般为3200kj/m3~4000kj/m3,因其热值低,故不用燃烧。为了使它燃烧时能得到与焦炉煤气相近的热效应,锄空气需预热外,高炉煤气也必须预热。因此,使用高炉煤气加热时,燃烧系统上升气流的蓄热室中,有1/2的预热空气和1/2预热煤气,煤气与空气一样,经过斜道进入燃烧室进火道进行燃烧。

2、燃烧系统的阻力大

高炉煤气因热值低,耗热量高,煤气用量多,产生的废气量也多且密度大,因而阻力也较大。用高炉煤气加热,虽所需的空气量少些,但煤气和空气是分别通过一个蓄热室的,而用焦炉煤气加热时,两个蓄热室均通过空气。因此,上升气流时,烧高炉煤气的阻力也大。

3、燃烧火焰长

高炉煤气中因惰性组分多,约占70%,因而燃烧火焰拉长,使焦饼上下加热的均匀性能好。因此,在相同的结焦时间下,标准火道温度比用焦炉煤气加热要低。火道底部温度一般也低于20℃~30℃。由于通过蓄热室预热的气体量多,因此蓄热室、小烟道、分烟道以至到烟囱根部废气温度均要低一些。一般小烟道温度低40℃~60℃。

4、高炉煤气毒性大

高炉煤气中CO的含量为25%~30%,所以毒性大,必须作好防漏工作。为防止高炉煤气漏失,首先必须保持煤气设备严密,高炉煤气在安装时应严格的按照规定达到试压标准。在日常操作中旋塞要定期进行清洗和加油,保持其严密,水封要经常检查,保持满流。蓄热室封墙、废气盘和小烟道连接处要经常勾缝。煤气设备要定期作火把实验或肥皂水实验,检查是否有漏煤气的地方,以便及时处理。同时,高炉煤气进入废气盘后应处于负压状态。

5、严格控制含尘量

要求高炉煤气含尘量不超过0.075g/m3煤气中含尘量增高,会使蓄热室阻力增加,必须采取清扫措施加以解决。

(二)气量与空气量的调节

1、煤气量的供给

用高炉煤气加热时,由子废气量增加,废气带走的热量占总耗热量的比例增大,焦侧的热效率相对比机侧降低的多,另外。焦侧上升和下降气流的吸力差比机侧大,漏气的机会更多,因此焦侧和机侧耗热量的比值比用焦炉煤气加热时大

1%~2%。由于高向加热均匀性提高,因此根据炉型和结焦时间的不同,标准火道温度可降低10℃~30℃。标准火道温度的降低,又可使需供给的煤气量降低。尤其是大容积焦炉,用高炉煤气加热,耗热量不一定用焦炉煤气加热高很多或可持平。

2、空气的供给

设高炉煤气加热的废气密度为1.37,焦炉煤气加热的废气密度为1.21,则再同一结焦时间,用高炉煤气加热时的废气阻力约为使用焦炉煤气的2.25倍。因此,所需要的烟囱吸力也相应增大。根据计算和经验,用高炉煤气加热时所需要的分烟道吸力,在结焦时间、斜道口开度和废气盘调节翻板开度不变的情况下,比用焦炉煤气加热时大1.6~1.8倍。

3、混合煤气的使用

煤气热值低,对焦炉加热是不利的,使用焦炉的热工效率低,耗热量高,煤气用量大,所产生的废气量多,从而使加热设备和加热系统阻力增大,甚至造成煤气设备能力和烟囱吸力不足,因此,为了提高煤气热值,可采用高炉煤气内混入一定量的焦炉煤气的措施。用混合煤气加热和用高炉煤气加热的调节方法基本上是相同的。

(三)燃烧室的供热

用高炉煤气加热和用焦炉煤气加热一样,进入各燃烧室的煤气量用分管孔板来调节,空气量用废气盘上的进风口和调节板来调节。所不同的是高炉煤气也经蓄热室预热,因此与空气一样,进入每个燃烧室的煤气量也是用蓄热室顶部吸力来检验。

1、各燃烧室煤气量和空气量的控制

用蓄热室顶部吸力来控制煤气量、空气量和废气量。控制蓄热室顶部上升气流和下降气流之间的压力差、上升气流煤气和空气蓄热室顶之间的压差和下降气流煤气和空气蓄热室顶部之间的压力差。

2、直行温度均匀性调节

由于供给各个燃烧室的煤气量和空气量是由蓄热室顶部吸力来控制的,因此蓄热室顶部吸力的调节也就是直行温度均匀性的调节。调节煤气蓄热室上升气流吸力,主要是控制各支管孔板直径的大小;调节空气蓄热室上升气流吸力,主要是控制进风口开度;调节下降气流蓄热室吸力,主要是控制废气盘调节翻板的开度。而他们之间有相互联系。在正常情况下,一般保持全炉进风口开度一致,单个空气蓄热室上升气流吸力,是用相临下降气流废气盘调节翻板来调节的。

四、结语

调火最关键最最核心的质量控制点。加热工艺参数就是炉龄的函数,是变数。而控制加热参数的变动又是多元素的:煤气、空气、流量换向时间。而换向时间的控制又可通过调整交换机流量;压力或拉杆行程控制,而调整了温度必定改变“焦碳成熟时间”,从而引起“荒煤气量”的变低,带来“集气管压力”变化,这就引起“心脏风机”在手动调整Л形管,翻板开度进行“转数联动调整”,同时还会引起“循环氨水回炉量”进行相应调整,以控制“集气管煤气温度”。

安全生产操作规程完整

通用工种安全技术操作规程 安全技术操作规程通则 1.安全通则适用于全公司所有岗位,未明确岗位安全技术操作规程的所有人员必须执行安全技术操作规程通则。 2.厂纪厂规和安全管理制度,认真执行“三大规程”(技术、操作、安全)员工进入工作岗位前,必须接受“三级安全教育”和岗位专业技能培训,经考试合格后方能上岗工作。 3.工作时间,必须穿工作服,将防护用品穿戴齐全。 4.班前四小时内不准饮酒,班中禁止饮酒,班前八小时要保证充分睡眠,严格执行交接班制度。 5.工作期间禁止看书报,玩手机,脱岗,睡岗,串岗以及做工作以外的杂事。 6.工作中严禁擅离职守,必须暂离工作岗位时,须班组长同意安排合适人员替岗,方可离开。 7.严禁烟火,凡在禁火区域动火必须办理动火许可证。 8.非本人负责的机械设备、容器、仪器、管道阀门及工具不许擅自乱动。 9.非电器工作人员严禁拆解修理电器设备,线路及开关,未经车间批准非值班人员禁止入变、配电室。 10.高两米以上作业时必须系好安全带或设置安全防护。

11.一切检修工作都必须挂检修提示牌,检修电器应填写电气工作票。机械运转中禁止修理,禁止用抹布和棉纱擦拭运转设备。12. 13.一切岗位人员应掌握“四懂四会”知识,熟练防毒面具和消防设 施的使用方法。 14.禁止由窗户、楼梯口、高空往下抛掷杂物。 15.严禁挪用消防器材和占用消防通道,消防器材不得加锁,放置应 易于拿去,并设置显著标志,发现火灾立即通知调度室和消防队。 16.凡转动设备必须加装安全防护罩。 17.任何人不准在机械上站立,停留或放置杂物。 18.非有关人员禁止在下列场所停留 (1)起重工作的场所; (2)正在转运的设备附近; (3)有毒气体范围内及腐蚀性液体管道容器下; (4)动火工作的场所; (5)高空作业的地点; (6)处于事故状态的场所。 19.特殊工种和要害岗位的人员调动必须经安环部登记备案才能调用。 20.爱护安全设施和安全标志,安全设施及标志损坏时应及时报告。 21.易燃、易爆及危险作业场所,必须设置安全警示标志。 22.严禁带儿童进入生产作业岗位。 23.各类运动机械在行进中,禁止人员上下。 24.未经安环部批准,严禁非本岗位工作人员禁止入(巡检、检修、

中控岗位安全操作规程

中控岗位安全操作规程 1、开机时一定要和相关岗位取得联系,并确认一切正常后,方可开机。开启和关停设备必须按规范操作顺序进行,严禁违章作业。 2、当设备进行检修时,必须严格执行“机修工安全操作规程”,填写“规范检修安全责任表”,切断电源,挂上“安全警示牌”,做好监护工作,当检修完毕后,还应去现场检查,确认正常后,先打长警铃后方可开启设备。 3、在正常开车中如遇设备突发性故障应及时停机,并按第2条要求协助做好规范检修工作。 4、进入现场检查设备或处理问题时,要穿戴劳保用品,严禁用手直接接触设备高温及传动部位,需进入设备检查应参照“进磨机内安全操作规程”进行,当预热器发生堵塞需清堵时,必须严格执行“预热器捅堵安全操作规程”。 5、正常操作时要密切注意窑和分解炉内燃料的安全燃烧,分解炉的出口温度、CO出口温度、窑尾温度应严格控制在规定范围内。 6、点火时应保持窑头罩负压,特别时窑况出现异常时,要防止窑头往外喷火。 7、止料时必须注意预热器各级锥体负压情况,防止在各级锥体处积料、堵料现象。 8、预热器C1出口CO含量超过0.1%时,要立即关停窑尾电除尘器,

并在CO含量达到控制要求后至少5分钟后再开启电除尘器。 9、停电时如不能很快送电时,要及时使用备用电源进行翻窑,以防窑胴体变形。 10、煤磨时口温度应小于3000℃,出口温度应小于750℃,煤粉仓温度应控制在750℃以下,煤磨防爆袋除尘温度应小于600℃。 11、煤磨要低温大风操作,以防煤磨系统管道内积煤粉后自燃爆炸。 12、计划检修或停窑时间较长时,必须将煤粉仓用完,防止自燃爆炸。 13、加强对所管辖设备的监控,若发现安全隐患,及时向车间汇报,直至排除为止。 14、严禁在中控室控制台上放茶杯、雨具和工作无关的杂物,严禁吸烟,严禁使用电炉,严禁用火。 15、交接班时必须交 安全,如发生事故要及时、如实地向车间汇报,并采取积极措施处理事故。

焦炉调火岗位工艺技术操作标准

焦炉调火岗位工艺技术操作标准 部分内容: 焦炉调火工岗位工艺技术操作标准 1 测量设备的使用及维护 1.1调火测量温度和压力主要用红外测温仪和焦炉微压数字测量仪。 1.2红外测温仪使用时,要先检查电量是否够用,发射率调整是否准确,测温仪是否校正准确与合格证。 1.3要轻拿轻放,定期检查与校表,要有专人妥善保管。 1.4要保持红外测温仪目镜干净,测温仪要防止雨水,下雨时测温要打伞防止损坏测温仪。 1.5长时间不用的红外测温仪,应将电池取出。 1.6不读数或压力超过表的范围时,应立即关闭考克。 2 技术规定 1.1燃烧室所有火道在交换后20秒,不得高于1450℃,不得低于1100℃。 1.2硅砖蓄热室温度不得超过1320℃,不得低于900℃。 1.3小烟道温度不得高于450℃,不得低于250℃。 1.4分烟道温度不得高于400℃。 1.5焦饼中心温度(出炉前30分钟)应为950~1050℃,上下两点温差不应超过100℃。 1.6炉顶空间温度应为800±50℃。 1.7高炉煤气支管压力不得低于500Pa(机焦侧煤气管道),一般保持在900~1100Pa;焦炉煤气主管压力不得低于500Pa,一般保持在3000-5000Pa。 1.8用混合煤气时,焦炉煤气主管压力应大于高炉煤气支管压力200Pa以上,体积混合比一般为3~5%,最大不超过7%。 1.9空气过剩系数,用高炉煤气加热时为1.15~1.20,用焦炉煤气时为1.20~1.25。 1.10看火孔压力为0~5Pa。 1.11在吸气管正下方的炭化室底部压力,在结焦末期(推焦前30分钟)不小于5Pa,其波动范围不应超过10Pa。 1.12高炉煤气加减考克开度偏差不应超过±3mm,焦炉煤气交换考克加减考克开度偏差不应超过±3mm,关闭时不应超过±5mm。 1.13打看火孔盖,必须有带横梁(横梁长>120mm)的长1.5米左右的铁钩子。 3 一般操作 3.1直行温度测量:

轧机岗位安全操作规程

轧机岗位安全操作规程 一、交接班安全注意事项 1、交班组在交班前15分钟内仔细点检所属设备状况,将设备异 常情况详细记录。通知整备人员并交待接班组。 2、接班组在接班后10分钟内仔细点检所属设备状况,将设备异 常情况通知机械电气整备人员。 3、交接时要将设备隐患点详细传达到班组每个成员,避免发生 不知情的误操作。而导致安全事故。 4、如果在轧制过程中交接班,交班组必须详细告之接班组钢卷 前面的生产情况尤其是异常情况;而接班组也必须了解钢卷 前面的生产情况,做到心中有数生产。 5、每天的交接班活动必须进行而且以安全为主,向班员宣传安 全生产的意义。 6、交班组要详细向接班组交待前生产形势,上级作业安排,接 班组要严格执行。 二、生产准备安全事项 1、原料吊运首先检查捆带状况,一根或捆带破损未扣牢的严禁 吊运,一定要重新捆好方可吊,其次吊卷人员不得站在钢卷 下或正侧面,防止意外伤人,再次正确执行行车指挥信号, 确认“C”形钩是否完全插入钢卷内径中,防止“C”形钩伤 人。 2、使用相关工具器材前必须检查其完好状况,严重开裂或报废

的工具器材严禁使用,也要小心防止滑落砸坏设备。 3、叉运垫纸注意叉车伤人,吊运垫纸注意吊带十分系好,以防 垫纸滑落伤人,叉车严谨坐闲杂人员。 4、搬运工作辊时两人注意协调,防止辊子伤手、脚,同时一定 要注意爱惜工作辊,不要在搬运中碰伤辊子。 5、准备好生产所需的各类劳保用品,并按标准佩戴使用。 三、机组启动及停止时的安全作业事项 启动前: 1、确认冷却水阀门是否开,压缩空气阀门是否开,电气整备电 是否输上,轧制油、液压油是否可以正常供给,阀门应打开,液位不足应补充。确认各危险部位有无闲杂人员,命其离开 后才能开机。 2、确认电气、机械设备有无异常,如有必须通知有关人员修理 好方可开机生产。确认轧制油、液压油泄露点,有,要通知 整备修理。 3、确认机架下滤网有无堵塞,防止轧制油外溢。 4、检查辊系状态,如支撑装置、悬挂装置,锁紧装置,W/S轴 承的状态,损坏要马上修理或更换,否则不能开机生产。5、检查现场环境卫生,杂物必须清理干净,油污也要清理干净, 防止绊倒、滑倒;检查D/S传动的安全罩是否盖好。

破碎工序安全生产技术操作规程

编号:SM-ZD-60860 破碎工序安全生产技术操 作规程 Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

破碎工序安全生产技术操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 一、班前准备工作 1、检查破碎机、大振筛及附属皮带输送机各部位是否正常,有无松动、移位、破损、脱落,电动机机座有无移位、松动,传动皮带、齿轮、链条有无松动、脱落、损坏。如发现问题,应及时报告班长找人检修。 2、检查破碎机和大振筛内有无矿料、杂物积存堵塞,皮带输送机两端有无矿料积存、堵塞,检查破碎机地下室有无矿料、杂物和积水。如发现有,应及时清理。 3、对本工序机器设备的轴承位、减速箱、链条等加注润滑油。 4、开机前通知周围人员撤离现场。 二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查破碎机、大振筛、皮带输送机的安全运行情况。如发现问题,应及时处理;无法处理的,报告班长处理。

岗位安全操作规程

电工岗位安全操作规程 G26-11-001-A2 1.岗位安全职责 1.1电气作业人员必须经过专门培训,取得特种作业操作证方可操作。 1.2 对管辖围的所有电气线路、电器设备的安全运行负责,对本岗位的安全操作负责。 2.岗位存在的危险危害因素 存在触电、灼伤、火灾、物体打击、车辆伤害、高处坠落等危险因素。 3. 岗位操作要求及安全注意事项 3.1 经常检查绝缘工器具的绝缘性能,禁止使用绝缘不良工器具和防护用品。 3.2 任何电气设备,未经验电,一律视为有电,不准用手触及。 3.3 停电检修时,电源开关必须挂“有人作业,禁止送电”的警示牌。检修完毕,由检修人员取下警示牌后,方可送电。 3.4 电气设备、重要线路、重要工作地点的检修场所的停电、送电须办停电检修操作票,方可进行作业。 3.5电气设备禁止在运行中拆卸修理,须修理时必须切断电源,停止运转,挂警告牌后再进行。 3.6 动力设备禁止带负荷拉闸和合闸,合闸时应站在侧面,手动合(拉)刀闸应一次推(拉)到位。 3.7装设接地线必须先接接地端后接负荷端,拆地线的顺序与此相反,装拆接地线均应戴绝缘手套。 3.8使用梯子时,地面与梯子的夹角以60-75度为宜,采取防滑措施,设专人监护。 3.9高空作业人员上下传递工具、材料等必须用绳子、工具袋吊取,不得抛掷。3.10临时安装的电气设备,必须将金属外壳接地。 3.11停电作业时必须按如下步骤进行: 明确断电围→切断负荷→断开隔离开关→验电→装设接地线→悬挂标示牌→设置安全围栏。

3.12送电时必须按如下步骤进行: 明确现场工作人员已撤出,设备已检修无误→拆除安全围栏→取下标示牌→拆除接地线→明确送电围→闭合隔离开关→闭合负荷开关→验电。 3.13工作时必须有充足照明才可进行,工作灯电压不得超过36伏。 3.14摇测电缆及电容器结束时要进行放电。 3.15凡电气工人都应掌握一般的触电急救措施(包括解脱电源、人工呼吸、外伤救护、止血急救等)。 4. 岗位出现非正常情况的处置及报告程序 4.1触电伤害 4.1.1必须立即切断电源,让触电者脱离危害点;若不能立即切断电源,救护者要使用绝缘器具,将触电者救离危害点。 4.1.2 触电者如出现休克症状时,要将其抬到通风、平坦地点,用人工呼吸的方法进行抢救后送医院救治。 4.2登高作业造成坠落伤害时,救护者要对其进行检查,骨折部位用木板等进行简易包扎后送医院救治。 4.3发生火灾时,切断电源,岗位人员应在最初的3—5分钟用灭火器将火灾扑灭。电气火灾禁止用水进行灭火。 4.4发生事故后的报告程序 4.4.1发生事故后,要保护好事故现场,立即向本单位领导、调度室汇报。 4.4.2 报告时要讲清楚事故发生事故的时间、地点、人员伤害情况,事后如实向调查人员讲述事发详细情况。 4.4.3报告: 居佳乳业公司总调度室:8825730;居佳牧场:、; 火警:8811119,119(公司88开头的可直拨119); 职工医院急救:8210120,8812948; 八冶医院急救急救:8211120 5.岗位主要工艺参数、标准、相关记录及要求 5.1做好当日的生产和检修记录。 5.2 记录应真实、不得有涂改。

焦化备煤车间各岗位操作规范

焦化备煤 岗位规程、安全规程、岗位职责

目录 1中控工岗位操作规程 (1) 2皮带工岗位操作规程 (3) 3堆取料机岗位操作规程 (7) 4破块机岗位操作规程 (9) 5斗槽工岗位操作规程 (12) 6配煤工岗位操作规程 (15) 7粉碎机工岗位操作规程 (19) 8煤塔工岗位操作规程 (23) 9磨机工、输送带工岗位操作规程 (26) 10潜水泵工岗位操作规程 (29) 11煤管员岗位操作规程 (32) 12备煤检验岗位操作规程 (35) 13附录A 职工劳动爱护用品使用标准 (56) 14附录B 备煤车间安全技术规定 (56)

焦化备煤车间 集中操纵室工岗位操作规程 岗位差不多任务、职责 任务 1必须认真贯彻亿达焦化厂安全技术规程。 2完成原料、配煤系统的生产运行操纵,确保斗槽、煤塔生产用煤的输送,消灭斗槽、煤塔漏眼。 3完成原料系统、配煤系统的生产联系。 4维护好所属设备,做到精心操作、检查、保养。 5保证安全生产、文明生产。 职责 集中操纵室工受值班主任领导,组织协调原料系统、配煤系统的生产联系工作。 须知

1原料系统和配煤系统的生产流程和生产联系信号。 2煤区的煤种安排,斗槽、煤塔的存煤数量。 3本岗位所属设备的构造、性能和使用方法。 4有关安全规定。 人员素养要求 1年龄18—55周岁,躯体健康,具有初中以上文化水平。 2遵纪守法,工作责任心强,劳动态度好,具有较好的应变能力和专门强的安全、质量意识。 3具有三个月以上本岗位实践经验,考试合格后上岗。 作业前预备 1按《职工劳动爱护用品使用标准》穿戴好劳动爱护用品。 2准时参加班前会。 3认真听取值班主任布置工作及安全讲话,并回答有关问题。 4班前会结束后走安全道上岗。 接班检查 1认真听取交班者介绍当班的安全生产及设备运转情况。 2细心检查各运转设备,确认良好,检查消防设备、灭火器材、安全装置及其所用工具是否完好无损。

板材轧机安全操作规程标准范本

操作规程编号:LX-FS-A70170 板材轧机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写:_________________________ 审批:_________________________ 时间:________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑

板材轧机安全操作规程标准范本 使用说明:本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束,并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则,使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整,套用时请仔细阅读。 1、上岗开机前,作业员工按规定穿戴好劳保用品,带上安全帽。准备好生产时使用的工具,如千分尺、锯切机。机组工作记录台账及作业必备用品。 2、认真检查交接班记录,积极处理待办事宜。检查清理上料架、轧辊、夹板、辊道等凡是料板通过处的卫生。认真检查轧辊系统的润滑状况,充分做好润滑保养。 3、根据车间下达的指令进行作业。对料卷应认真核对合金牌号、规格、状态,检查工艺卡片,确保料、卡一致后再行加工。 4、使用行车上料、卸料时,必须两人操作,一

安全生产操作规程

安全生产操作规程 第一条为全面贯彻落实“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,规范操作规程的管理,提高操作规程的科学性和可操作性,推行安全生产标准化建设,推进操作受控,促进安全生产,有效控制和预防安全生产事故的发生,确保人身财产安全,依据国家、行业法律、法规和规章规定,结合我公司实际工作情况特制定本规程。 第二条认真执行上级及集团公司下发的各项安全技术措施和安全操作规程,针对生产、管理过程中的危险、危害性,根据关键岗位的不同特点,分类制定安全生产操作规程约束操作者的行为,监督员工、从业人员严格执行。 第三条经理安全生产操作规程 一.制订本单位安全生产责任制,完善各项管理制度,监督各项管理制度的落实。 二.监督安全生产费用足额提取,审批每笔安全资金的使用。 三.听取各部门安全生产工作汇报,及时作出工作指示。 四.定期组织安全生产例会,学习上级下达的安全文件,分析企业安全生产形势,研究解决重大问题。 五.按规定报告道路旅客运输生产安全事故,落实生产安全事故的处理。 六.认真听取员工关于安全生产合理化建议和要求。

第四条安全经理操作规程 一.监督检查安全生产各项规章制度执行情况,及时纠正失职和违章行为; 二.认真组织实施安全生产规章制度和安全教育培训计划; 三.组织安全生产大检查,落实重大事故隐患的整改; 四.制定安全生产培训教育计划,开展考核工作; 五.对各类事故进行调查、分析和处理工作。发生生产安全事故时,按照《生产安全事故报告和调查处理条例》等有关规定,及时报告相关部门,主持公司生产安全事故的调查处理、分析、整改、奖惩及责任追究工作并督促落实。 六.定期召开安全生产工作会议,分析安全生产动态,总结安全生产经验,及时解决安全生产中存在的问题,表扬安全工作中的好人好事。 七.听取车辆安全管理和GPS监控管理工作汇报,及时做出工作指示。 第五条安全员操作规程 一. 熟悉掌握安全生产法律法规、公司的各项安全生产管理制度,认真执行安全生产指示、指令,履行自己的岗位职责。 二.熟悉掌握分管范围的安全生产情况,持证上岗,对车辆运行的各个环节、生产过程,全面、认真、仔细的进行安全监督检查。 三.做好行车前叮咛叮嘱,日常安全检查工作中,对每一项检查都要把发现的问题和隐患记录在案,并督促落实安全问题的解决和隐患

岗位安全操作规程

XXXXXX化工有限公司 危化品安全管理制度和岗位安全操作规程1 目的和范围 规范危险化学品的管理,保障企业生产经营安全。 本制度适用于公司范围内危险化学品的经营、运输、采购、销售等环节。 2 编制依据 依据《危险化学品安全管理条例》编制。 一、安全管理责任制(一)经理岗位责任制 1、公司经理是安全管理的第一责任人,对公司的安全管理工作负全面负责。 2、认真贯彻执行国家关于安全管理的方针、政策、标准、规范和地方各级政府、企业行政主管部门有关安全管理的法规、制度,并结合企业的实际情况,组织制定贯彻落实的措施,制定和实现安全管理目标;负责贯彻执行国家及上级有关安全工作的法律、法规、规定和指示,并结合本单位实际加以落实。 3、负责建立、健全本单位的安全责任制,确保部门、人员的安全职责。 4、建立组织,设置安全机构,配置安全人员,实现安全管理,及时研究解决有关安全的重大问题。并组织制定本公司安全管理规章制度和操作规程。 5、组织、督促、检查本单位安全工作,及时消除安全隐患。 6、组织本单位人员培训、学习有关安全工作的法律、法规、规定和指示,以及与本单位经营业务相关的安全知识、安全操作技术,并组织考核,不合格者不安排上岗。 7、组织制定并实施本单位的安全事故应急救援措施。 8、主持各类事故的调查、处理和做出防范措施,执行“四不放过”原则,对事故责任者进行严肃处理。 9、按照事故管理规定,及时、如实报告安全事故。 (二)安全管理人员岗位责任制 1、认真学习领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神,学习掌握与本职工作有关的安全法规、规范、规程和相关专业知识。 2、在单位负责人的领导下,执行上级有关安全的指示和部署,协助领导作好单位的安全管理工作。 3、协助单位领导,对职工进行经常性的安全宣传教育工作。组织安全培训和安全技术考核。 4、经常进行现场安全检查,协助解决问题,组织落实整改,督促员工遵守规章制度、操作规程,遵守劳动纪律,遵章作业。发现异常和隐患,及时报告。 5、督促员工正确使用劳动防护用品用具。 6、对管辖范围内的安全设备、设施、器材,经常进行检查,发现问题,及时协调进行维护、检修、检测和更新,确保设备、安全装置、防护设施处于完好状态。 7、负责编制或修订公司防火、危化品管理制度,并监督贯彻执行,负责灭火器材的管理工作。 8、对本单位各类事故调查、分析,按规定及时上报,事后积极采取防范措施。 9、做好员工的劳动保护。 (三)从业人员安全(业务员、保管员)管理责任制 1、积极参加安全作业的培训学习,了解领会各级有关安全工作的法律、法规和指示精神,学习掌握与本岗位有关的安全知识和操作规程。 2、严格遵守安全工作各项规章制度、操作规程,不违章作业。

论炼焦炉生产操作与调火技术

论炼焦炉生产操作与调火技术 本文重点介绍出炉操作与焦炉调火。出炉操作包括装煤、推焦、熄焦和筛焦操作。焦炉调火包括温度、压力制度的确定与调节,流量(加热煤气量、空气量、废气量)的供给与调节。同时由于加热煤气的种类不同,即用焦炉煤气或贫煤气加热,因而调节手段、方法有所不同。焦炉加热设备(含煤气设备、废气设备与换向设备)的正常运行,又是确保煤气、空气、废气进入正常合理调节的前提。 一、焦炉机械出炉与操作 焦炉机械包括装煤车、推焦车、拦焦车和熄焦车,他们被称为四大车。捣固焦炉包括装煤推焦车、消烟车、拦焦车和熄焦车。四大车相互配合以完成焦炉的装煤、出焦操作。 (一)焦炉机械 四大车的工作程序、设备组成、钢架结构、走行装置、配电系统、气动系统与司机室等有关细节。本文重点介绍出炉操作实现机械化、自动化的主要方向,其内容包括: 1、四大车的进一步机械化,使用一点定位推焦车、拦焦车与装煤车。我国6米大容积焦炉均以使用五炉距一点定位车。进十年设计的4.3米焦炉也均采用五炉距一点定位推焦车。 2、使用炉门、炉门框清扫机。目前有机械化清扫装置清扫机,炉门采用弹簧门栓、敲打刀边炉门,以提高密封性。 3、上升管、桥管实现机械化操作,均由装煤车完成各项工作。 4、出焦操作联锁有电联锁,γ射线联锁、磁感应定位载波信号联锁、激光定位等。三大车炉号显示联锁装置在我国均有使用。 5、尾焦处理装置有斜槽式和链板式运输机等。 6、焦台放焦机械有刮板机式、小车压下式和给料机式等。 7、四大车的全自动化操作。装煤车、拦焦车、熄焦车三车全自动,无人操作;对推焦车实行联锁式控制,有一个人操作。由控制中心输入操作程序,使无人操作的三车自动行走到预定碳化室出焦炉号,当确认与有人工操作的推焦车所达到的出焦炉号一致并处于动作状态时,就可按所编制操作程序自动进行推焦。 8、采用液压装置,可使操作更可靠、轻便、紧凑、动作快、容易调节、操纵方便。 9、采用变频调速行走机构。 (二)装煤与推焦 对装煤的要求是装满、装平、装实、装匀。在装煤过程中尽可能做到少冒烟、少冒火、少喷煤,减少环境污染。现代室式焦炉,煤料炼成焦碳是在沿炉组方向与燃烧室相并列的碳化室内进行的。不同类型的焦炉有不同的炉孔数和容积,为使焦炉均衡生产,保证各碳化室结焦时间一致,整个炉组实现准时出焦,要随时保持机械设备的良好状态,因此应按一定的推焦顺序指定推焦、装煤和检

轧机安全操作规程完

轧机安全操作规程 轧机车间通用安全规程 1、严格遵守冷轧生产线安全规程总则。 2、禁止在运转设备及危险区域穿行。 3、乳化液操作站、原油站、地下油库、各操作控制站,严禁吸烟,严禁携入火种。 4、所使用的电动工具及其插头、插座电缆线必须绝缘良好。 5、维护人员进入机架内,必须通知轧机主操人员并挂牌警示,禁止启动一切设备。 6、使用磨光机时,应清除周边易燃易爆物,且必须装防护罩和佩带防护眼镜及劳保用品。 7、在正常轧制时严禁进入运卷小车运行区域,异常作业时必须通知所属区域内的操作人员停止工作,并挂牌警示。 8、检修时必须贯彻双方挂牌确认,在检修、定修、抢修前必须先挂警示牌,严格遵守谁挂牌,谁摘牌的制度。 9、处理操作故障或突发故障时,应悬挂牌警示,关闭相应气阀、液压阀,乳化液系统,并派人监护,由专人操作。液压卸荷和高压电荷释放工作,应通知有关各方面到现场共同配合处理。 10、发生断带事故时,当班班长到现场指挥,并通知轧机相关岗位,并准备好处理断带的工具,通知有关人员到现场。 11、严禁徒手或戴手套时,锤打钢带、废料丝、边、废料头等,以免扎伤手部。 12、禁止用手直接接触运行中的钢带。 13、注意本责任区内消防器材使用情况,做到更换及时,做好记录,并做好日常巡检和保洁工作。 14、废弃棉纱必须放入垃圾箱,严禁乱堆乱放。 15、设备运行前,必须对全线设备进行认真检查,确认无事故隐患方准开车。严格按工艺操作规程操作,严禁违章作业。 16、设备运行时,非操作人员不得随意触动设备开关和手柄。 17、处理设备故障时,必须停车进行,并由1人统一指挥,防止无人指挥和多人指挥发生误操作。 18、开好班前班后会并做好安全交接班记录。 辅助工岗位 1、上班前必须穿戴好劳动防护用品,接班认真查阅交接班本,确认所辖区域的 设备安全状况。 2、按照“一看、二试、三运行”标准启动运行天车。 3、钢卷吊放时,必须平稳,不得随意晃动,钢卷吊放在上料鞍座上,剪捆带时 人要侧身,以防捆带伤人。

安全生产操作规程内容模板

建筑工程有限公司 各工种、机械设备操作规程 一、电工安全技术操作规程 (一)一般要求 1、所有绝缘、检验工具,应妥善保管,严禁他用,并应定期检查、校验。 2、现场施工用高低压设备及线路,应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。 3、线路上禁止带负荷接电或断电,并禁止带电操作。 4、熔化焊锡,锡块、工具要干燥,防止爆溅。 5、喷灯不得漏气、漏油及堵塞,不得在易燃、易爆场所点火及使用。工作完毕,灭火放气。 6、配制环氧树脂及沥青电缆胶时,操作地点应通风良好,并须戴好防护用品。 7、不得使用锡焊容器盛热电缆胶。高空浇注时,下方不得有人。 8、有人触电,立即切断电源,进行急救;电气着火,应立即将有关电源切断,使用泡沫灭器或干砂灭火。 (二)设备及内线安装 1、安装高压油开关、自动空气开关等有返回弹簧的开关设备时,应将开关置于断开位置。 2、多台配电箱(盘)并列安装时,手指不得放在两盘的结合处,

也不得触摸连接螺孔。 3、剔槽打眼时,锤头不得松动,铲子应无卷边、裂纹、戴好防护眼镜。楼板、砖墙打透眼时,板下、墙后不得有人靠近。 4、人力弯管机弯管,应选好场地,防止滑倒和坠落,操作时面部要避开。 5、管子,弯砂子必须烘干,装砂架子搭设牢固,并设栏杆。用机械敲打时,下面不得站人,人工敲打上下要错开。管子加热时,管口前不得有人。 6、管子穿带线时,不得对管口呼唤、吹气,防止带线弹力勾眼。穿导线时,应相互配合防止挤手。 7、安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料。必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。 (三)外线及电缆工程 1、电杆用小车搬运,应捆绑牢固。人抬时,动作一致,电杆不得离地过高。 2、人工立杆,所用叉木应坚固完好,操作时相互配合,用力均衡。机械立杆,两侧应设溜绳,立杆时坑内不得有人,基坑填实后,方准拆去叉木或拖拉绳。 3、登杆前,杆根应结实牢固。旧木杆杆根单侧腐朽深度超过杆根直径八分之一以上时,应经加固后,方能登杆。 4、登杆操作脚扣应与杆径相适应。使用脚踏板,钩子应向上。安全带应拴于安全可靠处,扣环扣牢,不准拴于瓷瓶或横担。工具、材料应用

生产岗位安全操作规程

编号:SM-ZD-85377 生产岗位安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

生产岗位安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员 之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整 体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅 读内容。 第一条严格遵守劳动纪律、工艺纪律、操作纪律、工作纪律。严格执行交接班制度、巡回检查制度,禁止脱岗,禁止与生产无关的一切活动。 第二条认真执行岗位安全操作细则,防止刀伤、碰伤、棒伤、砸伤、烫伤、踩膜跌倒及身体被卷入转动设备等人身事故和设备事故的发生。 第三条开机前,必须全面检查设备有无异常,对转动设备,应确认无卡死现象、安全保护设施完好、无缺相漏电等相关条件,并确认无人在设备作业,方能启动运转。启动后如发现异常,应立即检查原因,及时反映,在紧急情况下,应按有关规程采取果断措施或立即停车。 第四条严格遵守特种设备管理制度,禁止无证操作。正确使用特种设备,开机时必须注意检查,发现不安全因素应立即停止使用并挂上故障牌。吊机操作者作业时要避开重物,

轧钢生产工艺流程介绍

轧钢生产工艺流程介绍 1、棒材生产线工艺流程 钢坯验收f加热f轧制f倍尺剪切f冷却f剪切f检验f包装f计量f入库 (1)钢坯验收=钢坯质量是关系到成品质量的关键,必须经过检查验收。 ①、钢坯验收程序包括:物卡核对、外形尺寸测量、表而质量检查、记录等。 ②、钢坯验收依据钢坯技术标准和内控技术条件进行,不合格钢坯不得入炉。 (2)、钢坯加热 钢坯加热是热轧生产工艺过程中的重要工序。 ①、钢坯加热的目的 钢坯加热的目的是提高钢的塑性,降低变形抗力,以便于轧制;正确的加热工艺,还可以消除或减轻钢坯内部组织缺陷。钢的加热工艺与钢材质量、轧机产量、能量消耗、轧机寿命等各项技术经济指标有直接关系。 ②、三段连续式加热炉 所谓的三段即:预热段、加热段和均热段。 预热段的作用:利用加热烟气余热对钢坯进行预加热,以节约燃料。(一般预加热 到 300?450°C) 加热段的作用:对预加热钢坯再加温至1150?1250°C,它是加热炉的主要供热段,决定炉子的加热生产能力。 均热段的作用:减少钢坯内外温差及消除水冷滑道黑印,稳定均匀加热质量。 ③、钢坯加热常见的几种缺陷 a、过热钢坯在高温长时间加热时,极易产生过热现象。钢坯产生过热现象主要表现在钢的组织晶粒过分长大变为粗晶组织,从而降低晶粒间的结合力,降低钢的可塑

性。过热钢在轧制时易产生拉裂,尤其边角部位。轻微过热时钢材表面产生裂纹, 影响钢材表而质M和力学性能。 为了避免产生过热缺陷,必须对加热温度和加热时间进行严格控制。 b、过烧 钢坯在高温长时间加热会变成粗大的结晶组织,同时晶粒边界上的低熔点非金属化 合物氧化而使结晶组织遭到破坏,使钢失去应有的强度和塑性,这种现象称为过 烧。 过烧钢在轧制时会产生严重的破裂。因此过烧是比过热更为严重的一种加热缺陷。 过烧钢除重新冶炼外无法挽救。 避免过烧的办法:合理控制加热温度和炉内氧化气氛,严格执行正确的加热制度和 待轧制度,避免温度过高。 ( C、温度不均 钢坯加热速度过快或轧制机时产量大于加热能力时易产生这种现象。温度不均的钢坯,轧制时轧件尺寸精度难以稳定控制,且易造成轧制事故或设备事故。 避免方法:合理控制炉温和加热速度;做好轧制与加热的联系衔接。 d、氧化烧损 钢坯在室温状态就产生氧化,只是氧化速度较慢而己,随着加热温度的升高氧化速度加快,当钢坯加热到1100-1200°C时,在炉气的作用下进行强烈的氧化而生成氧化铁皮。氧化铁皮的产生,增加了加热烧损,造成成材率指标下降。 减少氧化烧损的措施:合理加热制度并正确操作,控制好炉内气氛。 e、脱碳 钢坯在加热时,表面含碳量减少的现象称脱碳,易脱碳的钢一般是含碳量较高的优

安全生产操作规程大全

安全生产操作规程 大全

**有限公司 缠绕机安全操作规程 1范围 本规程规定了缠绕机操作工安全技术操作要求。 本规程适用于了缠绕机操作工安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1缠绕机必须指定专人使用和管理。操作工必须掌握设备的使用性能和操作 方法,必须按规定着装和使用劳保护具。 2.2作业前 2.2.1检查各机械传动部位及安全装置是否完好。 2.2.2检查电气设备的金属外壳是否有牢固可靠的接零(地)保护。 2.3作业中 2.3.1缠绕机应在规定的负荷范围内使用。

2.3.2在安装钢带盘和石墨带盘或安装钢带头至模具槽内时,应停机操作。 2.3.3在操作夹紧装置或压紧压轮应停机操作。 2.3.4在填入石墨带时,持石墨带的手不得靠近机械传动部位。2.3.5在缠绕结束后,停机后方可进行剪断或点焊接操作。 2.3.6在卸下产品过程中应避免在设备各部位敲击模具卸产品。2.4作业后 2.4.1切断电源,维护保养设备。 2.4.2整理清扫工作场所,工件、材料要堆放整齐有序,要保持通道畅通. 车工安全操作规程 1范围 本规程规定了车工安全技术操作要求。 2安全技术操作要求 2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套,女同学须戴工作帽。 2.2开车前先检查各手柄的位置是否正确,避免发生机床事故。

2.3开车前将需要注油的地方加注润滑油。 2.4冬季要开空车转3-5分钟。 2.5装卡工件必须牢固,卡盘搬手必须随手取下,以免开车时飞出伤人。 2.6切削时,应在刀架斜后方观察切削情况,禁止将头部正对工作旋转方向。时刻注意切屑流向,不得随意离开机床,不准用手扯拉切屑。 2.7高速切削应戴眼镜,学生实习一般不用高速切削。 2.8必须停车变速,加工时严禁触摸、测量、擦拭工件或刀具。 2.9使用锉刀时,必须右手在前,左手握柄。 2.10机床导轨上严禁放工具、刀具、量具及工件。 2.11工作结束后,将各手柄摇到零位,关闭总电源开关,将工卡量具擦净放好,擦净机床,做到工作场地清。 磨工安全操作规程 1范围 本规程规定了磨工安全技术操作要求。 本规程适用于了磨工安全技术操作。 2安全技术操作要求 2.1进入工作场地必须穿戴工作服。操作时不准戴手套,女同学须

岗位安全操作规程

岗位安全操作规程

中粮粮油工业黄冈饲料厂安全操作规程 编制:刘潇 批准:丁学森 日期: 5月

制粒岗位安全操作规程 1 目的 为了保证人身安全,减少和杜绝在生产运行和检修过程中安全事故、工艺事故的发生,营造一个安全、良好的工作环境,根据本岗位工艺操作特点并结合车间实际情况特制定本规程,岗位必须认真遵守和执行。 2 适用范围 本安全操作规程适用于饲料生产车间制粒岗位运行人员及进入本岗位工作的全体人员。 3 术语和定义 危险源:是可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏的根源或状态; 事故隐患:是指导致事故发生的根源,泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。 风险:指某一特定危险情况发生的可能性和后果的组合。 事故:一般是指造成死亡、疾病、伤害、损坏或者其它损失的意外情况。 4 制粒岗位规程内容 根据《生产过程危险和有害因素分类》(GB/T13861-1992)规定,结合本工序作业场所的情况,对制粒工序存在危害有害因

素进行辨识并提出相应的防范措施。 4.1动力设备必须现场开停车,全面检查设备有无异常,对转动设备,应确认无卡死现象、润滑良好、紧固良好、安全保护设施完好等相关条件,并确认无人在进行设备检修作业,方可启动,启动后如发现异常,应立即停机检查、报告并做好记录。 4.2分气缸温度较高,禁止用手触摸,以防烫伤。 4.3必须严格按作业指导书进行操作。 4.4操作者不得擅自改变工艺指标,需要改变时执行工艺指令。 4.5各类安全附件和联锁装置不得随便拆弃和解除。 4.6在现场巡检时,不准踩踏管道、阀门、电线、电缆架及各种仪表管线等设施,禁止在转动设备上跨越。 4.7正确判断和处理异常情况,紧急情况下,应先处理后报告(包括停止一切检修作业,通知无关人员撤离现场等)。 4.8在工艺过程或设备处在异常状态时,不准随意进行交接班。 4.9生产过程中各项参数、仪表显示数据异常,要及时调整,并与有关岗位沟通并记录。 4.10在车间内日常巡检、操作、故障处理时(在岗亭内除外)必须正确佩戴安全帽。 4.11操作分气缸等高温设备时,要侧面操作阀门并慢慢开启,同时检查分气缸疏水系统是否正常。 4.12处理故障时,严格执行五步安全工作法,对于临时用电、高处作业、受限空间作业、动火作业要办理相关作业票。

连轧机安全操作规程

编号:SM-ZD-99786 连轧机安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly. 编制:____________________ 审核:____________________ 批准:____________________ 本文档下载后可任意修改

连轧机安全操作规程 简介:该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划,达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针,明确执行目标,工作内容,执行方式,执行进度,从而使整体计划目标统一,行动协调,过程有条不紊。文档可直接下载或修改,使用时请详细阅读内容。 1、开机前穿戴好防护用品,检查连轧机,轧辊,导向装置,液压剪,乳白色液泵及冷却系统,温度表,油泵及润滑系统是否正常,正常后才能开机。 2、开机前检查逻辑性机运转是否正常,自动停车与手动停车是否完好,可靠。 3、逻辑性机运行进,禁止高速孔型,导向装置,导管,不准以手或工具直接接触运转部位,孔型,调整轧辊或更换轧辊时必须先用旧料调试。 4、铝杆冲击架应立即停电,防止设备损坏,并注意后机架的线头是否出来(多人协同操作由一人指挥) 5、保持机架,地面清洁,防止成面油污滑跌。 6、开机前先响铃三次,警告机架周围站立人员离开。 7、开机前先开总电源,然后先开低坟,后开高压,并注意主电机是否正常运转。

直线筛工序安全生产技术操作规程示范文本

直线筛工序安全生产技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月

直线筛工序安全生产技术操作规程示范 文本 使用指引:此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进,同时考虑各个环节之间的关系,每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划,并将危害降低到最小,文档经过下载可进行自定义修改,请根据实际需求进行调整与使用。 一、班前准备工作 1、检查直线筛及附属皮带输送机、振动机等各部位是 否正常,有无松动、移位、破碎、脱落,电动机机座有无 松动、移位,齿轮链条有无松动、脱落、损坏;检查砂井 筛网有无破损,水阀有无损坏。如发现问题,应及时报告 班长找人检修。 2、检查直线筛内外有无矿料积存,检查皮带输送机两 端有无矿料积存堵塞,检查振动斗地下室有无矿料和积 水。如发现有,应及时清理。 3、清理砂井积存的矿料。 4、对本工序的机器设备的轴承位、减速箱加注润滑

油。 5、开机前通知周围人员撤离现场。 二、机器运行过程中应注意的问题 1、经常检查直线筛、皮带输送机、振动机的安全运行情况。如发现问题,应及时处理;无法处理时,及时报告班长处理。 2、排除机器设备故障时,必须先关闭电源,停机检修,并挂上“有人作业,禁止合闸”警示牌。 3、机器设备运行期间,操作人员不得擅离工作岗位。 三、直线筛工序开机、关机程序 开机程序 1、打开冲水阀门; 2、启动直线筛和皮带输送机; 3、启动振动机。 关机程序

焦化生产中的主要安全技术详细版

文件编号:GD/FS-1677 (解决方案范本系列) 焦化生产中的主要安全技 术详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑:_________________ 单位:_________________ 日期:_________________

焦化生产中的主要安全技术详细版 提示语:本解决方案文件适合使用于对某一问题,或行业提出的一个解决问题的具体措施,过程包含确定问题对象和影响范围,分析问题,提出解决问题的办法和建议,成本规划和可行性分析,最后执行。,文档所展示内容即为所得,可在下载完成后直接进行编辑。 生产特点 焦化厂一般由备煤、炼焦、回收、精苯、焦油、其他化学精制、化验和修理等车间组成。其中化验和修理车间为辅助生产车间。 备煤车间的任务是为炼焦车间及时供应合乎质量要求的配合煤。炼焦车间是焦化厂的主体车间。炼焦车间的生产流程是:装煤车从贮煤塔取煤后,运送到已推空的碳化室上部将煤装入碳化室,煤经高温干馏变成焦炭,并放出荒煤气由管道输往回收车间;用推焦机将焦炭从碳化室推出,经过拦焦车后落入熄焦车内送往熄焦塔熄焦;之后,从熄焦车卸入凉焦台,蒸发掉多余的水分和进一步降温,再经输送带送往筛焦

炉分成各级焦炭。回收车间负责抽吸、冷却及吸收回收炼焦炉发生的荒煤气中的各种初级产品。 焦化安全生产技术及事故预防措施 (1)防火防爆。一切防火防爆措施都是为了防止生产可燃(爆炸)性混合物或防止产生和隔离足够强度的活化能,以避免激发可燃性混合物发生燃烧、爆炸。为此,必须弄清可燃(爆炸)性混合物和活化能是如何产生的,以及防止其产生和互相接近的措施。 有些可燃(爆炸)性混合物的形成是难以避免的,如易燃液体贮槽上部空间就存在可燃(爆炸)性混合物。因此,在充装物料前,往贮槽内先充惰性气体(如氮),排出蒸气后才可避免上述现象发生。此外,选用浮顶式贮槽也可以避免产生可燃(爆炸)性混合物。其他非正常形成可燃(爆炸)性混合物的原因和预防措施如下:

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