装置操作规程(最终版)5.3
操作规程管理制度
操作规程管理制度1 、目的确保安全生产，保证产品质量，完成生产任务，提高经济效益，各岗位按一定的操作规程操作，特制定本制度。
2 、范围本制度规定了工艺操作规程（含临时操作规定及工艺处理方案）管理的基本要求。
本制度适用于鸿基焦化操作规程(含临时操作规定及工艺处理方案）的管理.3、职责3。
1 生产技术部为本标准的归口管理部门，负责组织操作规程制(修）订、审批与发布、实施全过程的监督检查.3.2 调度中心负责组织编制、审核装置操作规程（临时工艺操作规定及含工艺处理方案）相关专业内容，并检查操作规程相关专业内容的执行情况.3.3 设备部负责组织编制、审核装置操作规程（临时工艺操作规定及含工艺处理方案）相关专业内容，并检查操作规程相关专业内容的执行情况。
3。
4 安环消防部负责组织编制、审核装置操作规程（临时工艺操作规定及含工艺处理方案）相关专业内容，并检查操作规程相关专业内容的执行情况。
3。
5 人企部负责操作规程的培训3.6 车间负责操作规程的上报及日常管理，负责操作规程的使用与执行。
4 管理内容4.1 操作规程的编写原则4。
1。
1 操作规程必须以工程设计和生产实践为依据，确保技术指标、技术要求、操作方法的科学合理，成为人人严格遵守的操作行为指南；4。
1。
2 操作规程必须保证操作步骤的完整、细致、准确、量化，有利于装置和设备的可靠运行；4。
1。
3 操作规程必须与优化操作、节能降耗、降低损耗、提高产品质量、安全环保有机地结合起来，有利于提高装置生产效率；4。
1。
4 操作规程必须明确岗位操作人员的职责，做到分工明确、配合密切；4。
2。
操作规程编制方式4.2.1 成立编制小组。
在公司组织下，各装置成立操作规程编制小组，每一个小组必须包括管理、技术、操作三个层次的编制人员至少有三人组成。
车间主任具体组织，经验丰富的技术人员及操作人员(工程师、班长和岗位操作人员）参加。
4。
2。
2 集体研究讨论。
操作规程编制过程中，必须坚持集体讨论，在讨论过程中不断修改，最大限度地吸收不同层次的知识和工作经验，保证操作规程正确和可操作。
压力式喷雾干燥装置操作规程(3篇)
压力式喷雾干燥装置操作规程1. 设备准备- 仔细检查喷雾干燥装置的外观和内部部件，确保设备完好无损。
- 检查并确保供电电压和频率与设备要求相匹配。
- 确保气源和水源稳定可靠，并接通相应管路。
2. 操作前准备- 将原料液体装入喷雾干燥装置中，并确保液位在设备规定范围内。
- 开启供电开关，将喷雾干燥装置的加热系统预热至设定温度。
- 打开空气压缩机，并调整气源压力在设备要求范围内。
3. 开始喷雾干燥操作- 打开喷雾干燥装置的进风调节阀，控制进风量在设备要求范围内。
- 打开喷雾系统的泵开关，开始将液体喷雾入干燥室内。
- 根据产品要求，调节进风温度和喷雾干燥室的负压值，并确保其稳定。
- 监测干燥室内的温度和湿度，并进行必要的调整。
- 根据物料的特性和要求，调整喷雾干燥装置的喷雾速度和气流速度。
- 观察喷雾干燥装置的运行状态，确保喷雾和干燥效果良好。
4. 喷雾干燥完成- 当物料喷雾干燥至所需湿度和粒径时，关闭喷雾系统的泵开关。
- 关闭喷雾干燥装置的进风调节阀，停止进风。
- 等待干燥室内温度降至安全范围后，关闭加热系统。
- 关闭空气压缩机，切断气源。
- 根据操作规范，清理和维护喷雾干燥装置。
5. 安全注意事项- 操作人员应穿戴防护设备，注意个人安全。
- 确保喷雾干燥装置处于稳定工作状态，避免出现故障。
- 在操作过程中，注意喷雾干燥装置的运行状态，及时处理异常情况。
- 严禁触摸或接触喷雾干燥装置的热表面，避免烫伤。
- 保持现场整洁，防止杂物堆积或阻碍操作。
6. 故障处理- 在喷雾干燥操作中如果发生故障，应及时停止操作，并通知相关维修人员进行检修和维护。
- 在设备故障修复前，切勿随意进行修理或改动设备。
- 故障修复后，进行试运行，确保设备运行正常，避免再次发生故障。
7. 操作记录- 每次操作喷雾干燥装置，都需要详细记录操作时间、温度、湿度、喷雾速度、气流速度等参数，以便后期分析和改进。
以上是喷雾干燥装置操作规程的基本内容，操作人员在操作过程中应严格按照规程执行，并遵守相关操作安全规定，保证设备正常运行。
照明装置操作规程范本
照明装置操作规程范本一、目的与适用范围1.1 目的：为了保障照明装置的安全运行，提高照明质量，减少能耗，确保工作场所、公共场所及其他场所的正常照明，制定本操作规程。
1.2 适用范围：本操作规程适用于各类照明装置的操作，包括室内照明装置、室外照明装置等。
二、安全注意事项2.1 操作前，应确认电源已经关闭，并断开电源开关。
2.2 操作时，应穿着适当的防护装备，确保人身安全。
2.3 操作时，严禁将湿手接触电器设备，以免发生触电事故。
2.4 操作时，应注意避免长时间操作电器设备，以免造成设备过热，引发事故。
三、操作步骤3.1 室内照明装置操作步骤：3.1.1 检查电源开关是否处于关闭状态。
3.1.2 将电源线插头插入插座。
3.1.3 按下照明开关，使灯具亮起。
3.1.4 检查照明效果是否正常。
3.1.5 操作完成后，按下照明开关，使灯具熄灭。
3.1.6 拔出电源线插头，确保电源开关处于关闭状态。
3.2 室外照明装置操作步骤：3.2.1 检查电源开关是否处于关闭状态。
3.2.2 将电源线插头插入插座。
3.2.3 按下照明开关，使灯具亮起。
3.2.4 检查照明效果是否正常。
3.2.5 操作完成后，按下照明开关，使灯具熄灭。
3.2.6 拔出电源线插头，确保电源开关处于关闭状态。
四、日常维护4.1 定期清理照明装置的灯罩、灯泡和灯具表面的灰尘，保证光线的通畅。
4.2 定期检查照明装置的电源线是否磨损，如发现磨损应及时更换。
4.3 定期检查照明装置的照明效果，如发现异常应及时维修或更换。
4.4 定期检查照明装置的电源开关是否正常，如发现异常应及时修复。
五、紧急情况处理5.1 发生火灾时，应立即切断照明装置的电源，避免火势蔓延。
5.2 发生设备故障时，应立即切断照明装置的电源，并进行维修或更换。
5.3 发生触电事故时，应立即切断照明装置的电源，并进行紧急救治。
六、附件无七、操作规程的修订7.1 本操作规程由照明管理部门负责修订。
电气装置安全技术操作规程范文
电气装置安全技术操作规程范文1. 引言电气装置作为现代工业生产的重要组成部分，其安全性至关重要。
为了确保人员和设备的安全，制定本操作规程。
2. 责任与义务2.1 电气装置使用者应当按照国家有关法规和标准的要求，制定电气装置的安全管理制度，并严格执行。
2.2 电气装置操作人员应当具备相关的岗位培训和证书，严格按照操作规程进行操作，并对操作过程中发现的问题及时报告上级。
3. 安全操作流程3.1 准备工作3.1.1 操作人员应当穿戴符合要求的工作服和个人防护用品。
3.1.2 检查电气装置的周边环境是否存在火源或易爆物品，并清除。
3.1.3 检查电气装置的所有电缆、接线和接头是否完好，如有破损或老化应及时更换。
3.1.4 检查电气装置的安全保护设施是否正常工作，如有故障应及时修复。
3.2 操作流程3.2.1 在操作电气装置之前，应先断开电源，并使用电压表确认电气装置是否处于无电状态。
3.2.2 打开电气装置的控制面板，并按照相关要求进行操作。
3.2.3 在操作过程中，应时刻注意电气装置的工作状态，如发现异常应立即停止操作，并及时报告上级。
3.2.4 操作结束后，应先关闭电气装置的控制面板，然后关闭电源。
4. 应急措施4.1 发生电气火灾时，应立即拉下主开关，并使用灭火器进行扑救。
4.2 发生人员触电事故时，应立即切断电源，并采取紧急救治措施。
4.3 在发现电气装置故障时，应及时停止操作，并报告上级进行维修。
5. 安全培训与考核5.1 电气装置操作人员应定期参加安全培训，并进行相应的考核。
5.2 安全培训内容包括：电气装置的基本原理、操作规程、应急处理措施等。
5.3 考核方式包括：理论考试、实际操作考核等。
6. 安全监督与检查6.1 上级领导或专职安全监督人员应定期对电气装置的安全操作进行监督与检查。
6.2 检查内容包括：电气装置的使用情况、操作规程的执行情况、安全设施的有效性等。
6.3 对于违反操作规程或安全隐患较大的情况，应及时进行整改并记录。
装置安全操作规程
编号：状态：Xxx有限公司xx安全操作规程编制：________审核：________批准：________发布日期：2023年3月6日实施日期：2023年3月6日xxxx有限公司发布目录1.目的 (1)2.范围 (1)3.编写依据 (1)4.编写基本原则 (1)5.正文内容 (2)5.1 岗位设置 (2)5.1.1岗位名称、任务、管辖范围 (2)5.1.2岗位职责 (2)5.2 工艺操作方法 (2)5.2.1 工艺安全信息 (2)5.2.2工艺操作方法（正常操作） (3)5.3开停车、故障及异常情况处理 (4)5.3.1开车（初始操作） (4)5.3.2 正常停车 (4)5.3.3紧急停车 (5)5.3.4 故障及异常情况处理 (5)5.3.5 临时操作 (5)5.4巡回检查、设备维护保养 (6)5.4.1巡回检查路线及主要内容 (6)5.4.2 设备维护保养 (6)5.5交接班制度 (6)5.6职业卫生与劳动防护 (6)5.7应急处置 (6)5.8操作规程的执行检查与考核 (7)6.应用与管理 (7)1.目的为规范操作规程的管理，提高操作规程的科学性和可操作性，提高企业职工对事故的防范能力，降低设备和工伤事故的发生率，提高设备运转率，防止人身受到伤害，推进操作受控，促进安全生产，特制定xx岗位安全生产操作规程。
2.范围本操作规程适用于xxx装置岗位安全生产操作以及相应的公用工程和原料储运系统管控。
3.编写依据《中华人民共和国安全生产法》；《中华人民共和国职业病防治法》《中华人民共和国消防法》《中华人民共和国特种设备安全法》《易制毒化学品管理条例》《山东省生产经营单位安全生产主体责任规定》《危险化学品岗位安全生产操作规程编写导则》DB37/T 2401—2022《山东省化工装置安全试车工作规范》DB37/T 1854—20204.编写基本原则4.1应遵循全面、科学、可操作性强的原则进行编写。
4.2应做到概念清楚、表达准确、文字精炼、语言简明、用语前后一致、不同岗位安全操作规程结构、格式一致、内容完善全面。
石油化工设备操作规程
石油化工设备操作规程第一章石油化工设备操作总则 (3)1.1 设备操作基本要求 (3)1.1.1 操作人员资质 (3)1.1.2 操作前准备 (3)1.1.3 操作程序 (4)1.1.4 操作过程监控 (4)1.1.5 操作结束后的处理 (4)1.2 安全防护措施 (4)1.2.1 设备安全防护 (4)1.2.2 操作人员安全防护 (4)1.2.3 环境安全防护 (4)1.2.4 应急处理 (4)第二章设备启动与停机 (5)2.1 设备启动程序 (5)2.1.1 启动前准备 (5)2.1.2 启动顺序 (5)2.1.3 启动过程中注意事项 (5)2.2 设备停机程序 (5)2.2.1 停机前准备 (5)2.2.2 停机顺序 (5)2.2.3 停机过程中注意事项 (6)2.3 异常情况处理 (6)2.3.1 异常情况判断 (6)2.3.2 异常情况处理 (6)第三章反应釜操作规程 (6)3.1 反应釜启动与调试 (6)3.1.1 启动前检查 (6)3.1.2 启动操作 (6)3.1.3 调试操作 (7)3.2 反应釜正常运行操作 (7)3.2.1 巡检 (7)3.2.2 操作要点 (7)3.3 反应釜停机与维护 (7)3.3.1 停机操作 (7)3.3.2 维护保养 (8)第四章精馏塔操作规程 (8)4.1 精馏塔启动与调试 (8)4.1.1 启动前准备 (8)4.1.2 启动步骤 (8)4.1.3 调试 (8)4.2 精馏塔正常运行操作 (9)4.2.1 操作参数监控 (9)4.2.2 安全操作 (9)4.2.3 质量控制 (9)4.3 精馏塔停机与维护 (9)4.3.1 停机操作 (9)4.3.2 维护保养 (9)第五章储罐操作规程 (9)5.1 储罐的充装与卸载 (10)5.1.1 充装前准备 (10)5.1.2 充装操作 (10)5.1.3 卸载操作 (10)5.2 储罐的安全防护 (10)5.2.1 防泄漏措施 (10)5.2.2 防火防爆措施 (10)5.2.3 应急处理 (10)5.3 储罐的维护保养 (10)5.3.1 定期检查 (10)5.3.2 清洁保养 (10)5.3.3 更换零部件 (11)5.3.4 记录与报告 (11)第六章泵类设备操作规程 (11)6.1 泵的启动与调试 (11)6.1.1 启动前准备 (11)6.1.2 启动步骤 (11)6.1.3 调试 (11)6.2 泵的运行与维护 (11)6.2.1 运行 (11)6.2.2 维护 (12)6.3 泵的故障处理 (12)6.3.1 流量不足 (12)6.3.2 扬程不足 (12)6.3.3 泵噪音过大 (13)第七章压缩机操作规程 (13)7.1 压缩机的启动与调试 (13)7.1.1 启动前的准备工作 (13)7.1.2 启动过程 (13)7.1.3 调试 (13)7.2 压缩机的正常运行操作 (14)7.2.1 操作人员应具备以下条件： (14)7.2.2 运行过程中的注意事项： (14)7.3 压缩机的停机与维护 (14)7.3.1 停机操作 (14)7.3.2 维护保养 (14)第八章管道及阀门操作规程 (15)8.1 管道系统的检查与维护 (15)8.1.1 检查内容 (15)8.1.2 维护措施 (15)8.2 阀门操作与维护 (15)8.2.1 阀门操作 (15)8.2.2 阀门维护 (15)8.3 管道及阀门的故障处理 (15)8.3.1 管道故障处理 (15)8.3.2 阀门故障处理 (16)第九章电气设备操作规程 (16)9.1 电气设备的启动与调试 (16)9.1.1 启动前准备 (16)9.1.2 启动操作 (16)9.1.3 调试操作 (16)9.2 电气设备的运行与维护 (16)9.2.1 运行监控 (16)9.2.2 维护保养 (17)9.2.3 预防性维修 (17)9.3 电气设备的故障处理 (17)9.3.1 故障判断 (17)9.3.2 故障处理 (17)第十章环保与节能减排 (17)10.1 环保设备操作与维护 (17)10.1.1 环保设备操作 (17)10.1.2 环保设备维护 (18)10.2 节能减排措施的实施 (18)10.2.1 节能措施 (18)10.2.2 减排措施 (18)10.3 环保与节能减排的监测与评估 (18)10.3.1 监测 (18)10.3.2 评估 (19)第一章石油化工设备操作总则1.1 设备操作基本要求1.1.1 操作人员资质操作人员应具备相应的专业技能和操作资格，经过专业培训，熟悉设备的结构、原理和操作方法。
照明装置操作规程范文
照明装置操作规程范文一、安全操作规范1. 在使用照明装置之前，务必确认电源开关已关闭，并拔掉电源插头，以确保安全操作。
2. 在使用照明装置时，应穿戴符合要求的个人防护装备，并进行必要的操作培训，以确保操作人员的安全。
3. 在调整或更换灯泡等操作前，应先关闭电源，待装置完全停止工作后进行操作。
切勿在装置运行时进行操作，以防触电或其他安全事故发生。
4. 在更换灯泡或维护照明装置时，应使用专用工具，并按照操作手册的指引进行操作。
不得擅自改变电源线路或其他相关部件，以免引发电气故障。
5. 照明装置应定期进行巡检和维护，并将维护记录详细记录，以便及时发现和排除隐患，确保装置的正常运行和使用安全。
二、操作程序规范1. 打开照明装置的操作步骤如下：a. 穿戴个人防护装备，确保安全。
b. 检查电源线路是否正常连接，并确认电源开关处于关闭状态。
c. 插入电源插头并轻轻旋转，使插头与插座完全连接。
d. 打开电源开关，启动照明装置。
2. 关闭照明装置的操作步骤如下：a. 检查周围环境是否安全，并确保没有其他人员在设备附近。
b. 关闭电源开关，将照明装置停止工作。
c. 拔掉电源插头，并将其放置在指定位置，防止丢失或损坏。
三、应急处理规范1. 在发生照明装置故障或其他意外情况时，应立即采取以下应急处理措施：a. 立即关闭电源开关，停止照明装置的运行。
b. 检查周围环境是否存在安全隐患，并采取必要措施确保操作人员的安全。
c. 将故障情况和处理过程详细记录，并及时上报相关部门，寻求技术支持或维修服务。
2. 在紧急情况下，如发生火灾或其他安全事故时，应立即拨打紧急电话寻求帮助，并进行紧急疏散或灭火等应急处理措施。
四、灯光调节规范1. 照明装置的灯光调节应根据实际需要进行合理调整，以提供适合的照明效果。
2. 在调节灯光亮度时，应根据实际需求逐步调整，而不是突然改变亮度，以避免对视觉产生不良影响。
3. 在进行灯光调节时，应注意观察亮光是否均匀、稳定，避免出现闪烁、跳变等现象，以保证照明效果的质量。
奥宇BPRT操作规程(最终版)
奥宇钢厂高炉煤气余压能量回收装置（BPRT）操作维护规程编写：审核：2013.7.10奥宇高炉煤气余压能量回收装置（BPRT）操作维护规程目录第一章工艺流程1.1 工艺概述1.2 系统分类第二章工艺参数及质量标准2.1 质量标准2.2 工艺参数2.3 主要设备参数第三章操作规程3.1 氮封系统操作3.2 润滑系统操作3.3 液压系统操作3.4 盘车系统操作3.5大型阀门系统操作3.6 气体置换操作3.7 加药系统的操作第四章运行维护4.1 日常检查内容及周期4.2故障及事故处理措施4.3测量参数明细表第五章启车程序第一章工艺流程1.1 工艺概述奥宇高炉煤气余压能量回收装置（BPRT）位于奥宇钢铁高炉鼓风机厂房内，与高炉减压阀组并联使用。
在BPRT设备未运行时，高炉产生的约120KPa的高压煤气，经重力除尘、干式布袋除尘、经过减压阀组减压后进入约30KPa的低压煤气管网。
BPRT设备运行时，高炉煤气在干法除尘器后，减压阀组之前进入BPRT装置进口管道，经入口蝶阀、入口插板阀、快速切断阀进入透平膨胀机做功，通过变速离合器与高炉鼓风机同轴链接，实现机械动能传输，减少鼓风机原动机的电能消耗，同时代替减压阀组将高压煤气变成低压煤气，经BPRT 出口插板阀、出口蝶阀，进入低压煤气管网。
BPRT停车时，入口蝶阀关闭，高炉减压阀组调节高炉炉顶工况。
其工艺流程图如下：高炉重力除尘布袋除尘调压阀组离合器鼓风机电动机入口蝶阀出口蝶阀入口插板阀出口插板阀旁通阀组快切阀均压阀启动阀12345 123451.2系统分类1.2.1 能量回收透平主机系统：透平主机为长沙赛尔（集团）有限公司制造的型号：ERE-120的透平机。
型式：单级、喷嘴角度可调向心式膨胀机，径向进气、轴向排气。
转速：3400r/min，透平主轴采用迷宫式密封加氮气差压控制。
1.2.2 润滑油系统：该系统采用美孚中级透平油DTE-VG46，供透平机和发电机轴承润滑用油。
履带起重机安全操作规程
履带起重机安全操作规程第一章总则第一条为了加强履带起重机的安全管理，保证生产安全，根据国家相关法律法规，结合本企业的实际情况，制定本规程。
第二条本规程适用于履带起重机的操作、维护、检修、管理等环节的人员。
第三条履带起重机操作人员应具有相应的职业资格证书，并接受专业培训，经考核合格后方可上岗操作。
第四条履带起重机操作人员在工作中应始终严格按照本规程的要求进行操作，确保人员和设备的安全。
第五条履带起重机操作应遵循“安全第一，预防为主”的原则，严禁违反规程进行操作，对违反规程的人员，将给予相应的处理。
第二章履带起重机的基本知识第六条履带起重机是一种起重装置，由车架、履带、转台、起重臂、起升机构、变幅机构、行走机构、电气系统等组成。
第七条履带起重机的额定起重量、最大幅度、起升速度、变幅速度、行走速度等技术参数应符合国家标准，并经过定期检测保持在合格状态。
第八条履带起重机的操作人员应熟悉起重机的结构、工作原理、操作方法等基本知识，并了解其主要故障排除方法。
第九条履带起重机的每一项功能操作都需经过系统自检和相应的人工检查，确保各项功能正常运行。
第三章履带起重机的操作要求第十条履带起重机操作前，要进行安全检查，查看起重机各部件是否完好，是否有明显故障、松动等情况。
电气设备要检查是否正常。
第十一条操作前，要查看起重机的使用说明书，了解各个控制器、按钮、开关等的作用和使用方法。
第十二条操作时，操作人员应专心致志，注意观察起重机的运行状态，随时掌握各项参数。
第十三条操作人员应根据实际情况，合理安排起重机的工作时间和范围，确保周围环境安全无障碍。
第十四条操作人员应根据需要，使用合适的吊装工具和配件，确保起重操作的安全和稳定。
第十五条操作人员应根据起重物的特点和重量，合理选择起重机的起升速度和变幅速度，保证操作的准确性和平稳性。
第十六条操作人员应熟悉起重机的报警信号，一旦出现异常情况，应及时停止操作，并报告维修人员进行处理。
装置操作规程
装置操作规程装置操作规程第一章总则第一条为了保证装置的正常运行和安全生产，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有装置操作人员，包括设备维护人员。
第三条装置操作人员应严格执行本规程，不得擅自更改操作程序。
第四条装置操作人员应熟悉装置的工作原理、操作规程和安全规定，掌握紧急情况处置方法。
第五条装置操作人员应遵守劳动纪律，维护装置的整洁和环境的卫生。
第二章装置操作流程第六条装置操作人员应按照规定的操作流程操作装置，严禁擅自改变操作顺序。
第七条操作前，装置操作人员应检查装置各部位的运行状态，确保无异常情况。
第八条操作过程中，装置操作人员应按照操作规程进行操作，并注意装置运行状态的变化。
第九条操作结束后，装置操作人员应及时清理现场、恢复装置运行状态，并填写相关记录表。
第三章安全操作规范第十条装置操作人员应佩戴符合规定的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护服等。
第十一条操作过程中，装置操作人员应注意观察周围环境，避免打闹嬉戏，确保安全。
第十二条装置操作人员应熟悉装置的紧急停车装置和紧急切断装置的位置和操作方法。
第十三条发现装置异常情况时，装置操作人员应立即停止操作，并上报相关人员。
第十四条禁止擅自操作未经培训的设备，禁止私自拆卸和更换装置部件。
第四章紧急情况处理第十五条发生火灾、泄漏等紧急情况时，装置操作人员应立即按照紧急预案进行处理。
第十六条紧急情况处理时，装置操作人员应遵循“安全第一、抢险救援、防止扩散”的原则。
第十七条在紧急情况处理中，装置操作人员应当与相关单位保持良好的沟通和协调。
第十八条紧急情况处理完毕后，装置操作人员应汇报情况，并参与事故后处理工作。
第五章违规处理第十九条装置操作人员违反本规程的，将受到相应的纪律处分和法律追责。
第二十条装置操作人员应熟悉装置的安全管理规定和操作规程，并定期进行培训。
第二十一条对于多次违规行为的装置操作人员，将被取消操作资格，并与其所在单位解除劳动合同关系。
第六章附则第二十二条本操作规程由装置管理人员负责解释和修改。
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5万吨/年高纯度正丁烷装置操作规程山东麟丰化工科技有限公司二O一五年一月目录第一章工艺技术规程 (1)第一节装置概况及特点 (1)1.装置概况 (1)2.装置特点 (2)第二节工艺原理 (3)1.分馏原理 (3)2.反应原理 (3)3.影响院基化反应因素分析 (12)第三节工艺流程描述 (19)1.原料预处理部分 (19)2.反应部分 (19)3.制冷压缩机部分 (20)4.流出物精制和产品分馏部分 (21)5.化学处理部分 (22)第四节工艺指标 (23)1.原料预处理部分 (23)2.烷基化反应部分 (23)3.制冷压缩部分 (24)4.流出物精制和产品分馏部分 (24)5.化学处理部分 (26)第五节半成品、成品主要性质指标 (26)1.异辛烷 (26)I2.正丁烷馏分 (27)3.循环异丁烷 (27)第六节公用工程（水、电、汽、风等）指标 (27)1.水 (27)2.电 (27)3.风 (28)第二章岗位操作法 (29)第一节原料预处理系统操作法 (29)1．碳四原料缓冲罐D-101液位LIC-10101 (29)2.脱轻烃塔压力PIC-10401 (30)3.脱轻烃塔顶温控制TI-10401 (31)4.脱轻烃塔塔底液位LIC-10401 (32)5.脱轻烃塔塔底温度TIC-10404 (33)第二节反应、制冷系统操作法 (35)1.反应温度TI-20202/TI-20402 (35)2.反应压力PIC-20302/PIC-20502 (36)3.反应器烷烯外分子比 (37)4.反应酸浓度 (38)5.收99.2%硫酸的操作 (39)6.酸沉降器D-202A/B界位控制 (40)7.排酸罐D-216的操作（包括酸侧和油侧） (42)8.废酸脱烃罐D-215界位 (43)9.酸碱中和池S-201操作 (43)II10.闪蒸罐D-203压力 (44)11.制冷压缩机K201反喘振流量控制及调节 (45)12.闪蒸罐D-203流出物侧液位控制 (46)13.闪蒸罐D203冷剂侧液位 (47)14.冷剂罐D204液位 (47)15.冷剂罐D204压力 (48)第三节精致分馏系统操作法 (49)1.流出物酸洗罐D-209界位控制 (49)2.流出物碱洗罐D-210界位 (50)3.脱异丁烷塔C201顶温度控制 (50)4.脱异丁烷塔C-201顶压力控制 (51)5.脱异丁烷塔C-201底温度控制 (51)6.脱正丁烷塔C-202顶温度控制 (52)7.脱正丁烷塔C-202顶压力控制 (53)8.脱正丁烷塔C-202底温度控制 (54)9.异辛烷质量 (55)第三章岗位开停工规程 (57)第一节开工规程 (57)1.开工统筹 (57)2.气密方案 (60)3.水联运方案 (62)4.系统蒸汽吹扫 (64)5.氮气置换 (66)III6.开工方案 (69)7.开工注意事项及异常事故处理 (79)第二节停工规程 (83)1.停工准备 (83)2.停工方案 (86)3.停工注意事项及异常事故处理 (93)4.装置开工安全环保要求 (97)第四章设备操作规程 (98)第一节大型专用设备操作规程 (98)1.离心压缩机的操作 (98)2.反应器R-201A/B搅拌机的开停与正常运行 (107)第二节基础设备操作规程 (111)1.离心泵操作规范 (111)2．计量泵的操作规程 (114)3.液下泵的操作规程 (116)第五章事故处理 (120)第一节事故处理原则 (120)1.以人为本 (120)2.优先原则 (120)第二节事故风险描述 (120)1.生产过程中存在的主要危险、有害因素分布情况： (120)2.工艺过程可能导致泄漏、爆炸、火灾、中毒事故的危险源： (121)3.预警及信息报告 (131)4.应急响应 (132)IV第三节专项预案 (136)1.火灾爆炸专项事故应急预案 (136)2.危化品泄漏专项事故应急预案 (139)3.环境污染事故 (143)4.自然灾害 (146)第六章安全生产及环境保护 (148)第—节安全知识 (148)1.SE相关概念 (148)2.全术语 (148)3.爆安全知识 (149)4.雷安全知识 (150)5.静电安全知识 (150)6.险化学品安全知识 (151)7.装置个人防护用品及使用方法 (152)8.现场急救知识 (155)9.设备安全知识 (156)10.电气安全知识 (157)第二节安全规定 (157)1.五想五不干 (157)2.人身安全十大禁令 (157)3.防火防爆十大禁令 (158)4.车辆安全十大禁令 (158)5.防止储罐跑油（料)十条规定 (159)V6.防止中毒窒息十条规定 (159)7.防止静电危害十条规定 (159)8.安全用火管理要求 (160)9.装置内安全规定 (162)10.装置检修后开车的安全规程 (163)11.装置停车的安全规程 (164)12.检修阶段的安全要求 (165)13.装置开停工安全环保操作要求 (166)第三节同类装置典型事故分析、处理方法及经验教训 (167)1.事故报告程序 (167)2.典型事故分析 (167)第四节烷基化装置易燃易爆物质的安全性质 (169)1.石油产品火灾和爆炸的特性 (169)2.本装置易燃易爆物质的安全性质 (170)3石油气体在空气中的爆炸极限（体积比) (170)4.引起火灾和爆炸的主要因素 (170)5.装置主要生严危险因素分析表 (171)6.主要防范措施 (171)第五节本装置主要有害物质的性质 (173)2.硫酸 (175)3.氢氧化钠 (176)第六节装置污染物主要排放部位和排放的主要污染物 (177)1.装置生产环保要求 (177)2.装置主要危害源及“三废”处理 (177)VI第七节消防器材、设施使用方法及消防规定 (178)1.消防安全知识 (178)2.常用灭火器类型及使用方法 (178)VII第一章工艺技术规程第一节装置概况及特点1.装置概况装置物料：本装置属麟丰化工科技有限公司第一套化工生产装置，其C原料4气、高清洁原料气以及催化剂(98%新酸)、碱洗(30%碱液)，都是由采购部外购供应，产品气、产品油、废酸由销售部出售。
装置规模：主装置、动力装置、储运、三修，统一管理、相互协调，共同完成生产工作。
主装置设计规模为年产正丁烷3万吨、异辛烷16万吨、丙烷1万吨和少量不凝燃料气。
装置建设性质：在硫酸催化剂的作用下，液化气中的异丁烷与烯烃反应生成高辛烷值汽油调合组成成分—异辛烷（异辛烷）。
装置设计原则：1）选用成熟可靠的工艺技术和控制方案，使设计的装置达到安、稳、长、满、优操作。
2）优化工艺流程并推广应用新工艺、新技术、新设备、新材料，降低生产成本，同时降低装置能耗，提高产品质量档次。
3）在保证技术先进、装置生产安全可靠的前提下，降低能耗并尽量降低工程造价，节省投资。
4）为了降低工程投资，按照“实事求是、稳妥可靠”的原则，提高国产化程度，所需设备立足国内解决，只引进在技术、质量等方面国内难以解决的关键仪器仪表。
5）采用DCS集中控制，优化操作，以提高装置的运转可靠性，提高产品收率和质量。
6）严格执行国家、地方及主管部门制定的环保和职业安全卫生设计规定、规程和标准，减少“三废”排放，维护周边生态环境，实行同步治理，满足清洁生产的要求。
装置组成：本装置由原料预处理、反应、流出物精制和产品分馏、化学处理等几部分组成。
装置运行时数和操作班次：装置年开工时间按8400小时计，操作班次按三班三倒。
2.装置特点作为主要产品的正丁烷与混合原料中的异丁烷、丁烯同属C4异构体，普通精馏很难分离。
本装置采用先反应后分馏的方法，使原料中的异丁烷、丁烯在反应过程中充分反应，把原来的C4与C4的分馏转变成C4与C8的分馏，从而达到取得高纯度正丁烷的目的。
装置分馏塔为浮阀板式塔。
装置反应器为烷基化反应器。
以液体酸为催化剂的烷基化工艺可分为硫酸烷基化和氢氟酸烷基化，两种工艺都为成熟的技术，在国内外都有广泛应用。
本设计采用的是DUPONT公司的硫酸烷基化工艺，该技术具有如下特点：1）采用反应流出物制冷工艺：利用反应流出物中的液相丙烷和丁烷在反应器冷却管束中减压闪蒸，吸收烷基化反应放出的热量。
反应流出物经过气液分离后，气相重新经压缩机压缩、冷凝，抽出部分丙烷后，再循环回反应器。
与闭路冷冻剂循环制冷或自冷式工艺相比，流出物制冷工艺可使得反应器内保持高的异丁烷浓度，从而使脱异丁烷塔来的循环异丁烷量最低。
2）STRATC0公司反应部分循环异丁烷与烯烃预混合后进入反应器，酸烃经叶轮搅拌，在管束间循环，机械搅拌使酸烃形成具有很大界面的乳化液，烃在酸中分布均匀，减小温度梯度，减少副反应发生。
3）反应流出物采用浓酸洗、碱水洗工艺：反应流出物中所带的酯类如不加,遇到水份，则会造成塔顶以脱除，将在下游异丁烷塔的高温条件下分解放出S02系统的严重腐蚀。
因此，必须予以脱除，本装置采用浓酸洗及碱洗的方法进行脱除，与传统的碱洗相比，能有效脱除硫酸酯，即用99.2%的硫酸洗后再用12%的NaOH脱除微量酸。
第二节工艺原理1.分馏原理完成烷基化反应后，须将反应产物净流出物进行分离，才能得到目的产品。
产品分馏是把净流出物（异辛烷、正丁烷、异丁烷的混合物）用物理的方法，把多组分的混合物进行多次的汽化与冷凝，按产品的沸点范围分割开来，生产出异辛烷、异丁烷、正丁烷，这一过程是在分馏塔中实现的。
1.1 精馏过程精馏过程是在装有很多浮阀塔盘的精馏塔中进行的，原料进入精馏塔的进料段（本装置为气液混合进料），进入塔后的原料，其汽相部分向上升，液相部分向下降，从而使原料中各组分分离。
塔顶流出的轻组分经冷凝器冷凝后进入回流罐，用回流泵抽出，部分作为回流打入塔内，部分作为塔顶产品送出，塔底设有重沸器，进一步加热塔底液体，使液体中轻组分挥发上升，不能被汽化的液体从塔底流出作为塔底产品送出，沿塔自上而下，温度逐渐升高，塔顶温度最低，塔底温度最高，也就是温度呈梯度变化。
1.2 精馏原理精馏过程是液相多次的部分汽化与汽相多次的部分冷凝相结合的过程，或者说是精馏是不平衡的汽液两相逆向多次接触的双向传质传热过程。
混合物能够用分馏的方式进行分离的根本原因是由于混合物内部各组分的沸点不同。
由于混合物的沸点不同，所以在其受热时，轻组分（低沸点组分）优先气化遇到塔顶自上而下的低温回流，二者逆向接触，在塔板上进行传质传热。
气相中携带的重组分被冷却降温变为液相，使轻组分逐步提浓，最终在塔顶得到高纯度的轻组分产品。
2.反应原理石油炼制过程中的烷基化反应是指在酸性催化剂的作用下，烷烃分子与烯烃分子的化学加成反应，在反应过程中烷烃分子中的活泼氢原子的位置被烯烃所取代。