现场目视化管理制度
目视化检查管理制度
目视化检查管理制度一、简介目视化检查管理制度是指通过目视化的方式，对工作场所进行定期检查和监督管理的一种制度。
通过目视化检查，可以及时发现和解决工作中的问题，提高工作效率，确保工作场所的安全和卫生。
本制度适用于所有单位和部门的工作场所，包括生产车间、办公室、仓库等各种工作场所。
二、制度内容1. 目视化检查的内容1.1 设定检查内容根据工作场所的具体情况，制定检查内容，并明确责任人和检查周期。
检查内容主要包括工作环境、安全设施、生产设备等方面的管理情况。
1.2 制定检查流程明确检查流程，包括检查时间、地点、程序等要求，确保检查的全面和及时性。
所有部门和单位都要遵守检查流程，在规定的时间内进行检查。
2. 目视化检查的方法2.1 制作检查表格设立统一的检查表格，明确检查内容和要求，便于记录和整理检查情况。
检查表格可以包括检查项目、检查标准、检查人员等信息，可以根据需要进行调整和更新。
2.2 定期检查根据制定的检查周期，对工作场所进行定期检查。
检查人员应具备相关的专业知识和技能，确保检查的准确性和有效性。
2.3 检查记录对检查情况进行记录和整理，包括检查结果、存在的问题、整改意见等信息。
检查记录要详细、准确，便于后续的跟踪和处理。
3. 目视化检查的管理3.1 督促整改对存在的问题进行整改，并对整改情况进行跟踪和督促。
对于重大安全隐患，要立即采取措施加以处理，确保工作场所的安全。
3.2 安全教育定期组织安全教育培训，提高员工的安全意识和应急处理能力。
员工要知悉安全规章制度，熟悉应急预案，确保工作场所的安全生产。
3.3 定期评估对目视化检查管理的效果进行评估和总结，完善制度和流程，提高管理水平和工作效率。
根据评估结果，及时调整和改进工作方式，确保检查管理的有效性和可持续性。
三、制度执行1. 落实责任各部门和单位要建立健全目视化检查管理制度，明确责任人和任务分工，确保制度的有效实施。
2. 加强培训定期开展相关培训，提高员工的检查能力和质量意识，确保检查管理的全面性和有效性。
工厂目视管理制度
一、总则为了提高工厂生产效率，保障生产安全，规范生产秩序，加强现场管理，提高员工素质，特制定本制度。
本制度适用于本工厂所有生产区域、办公区域及辅助设施。
二、目视管理原则1. 目标明确：明确生产目标、质量目标、安全目标、成本目标等，确保各项工作有序进行。
2. 简洁明了：各项规章制度、操作流程、作业标准等应简洁明了，易于员工理解和执行。
3. 量化指标：对各项指标进行量化，便于员工直观了解工作进度和成果。
4. 及时反馈：对生产过程中发现的问题，要及时反馈、处理，确保问题得到有效解决。
5. 持续改进：不断优化管理制度，提高管理水平，实现持续改进。
三、目视管理内容1. 生产现场管理（1）生产设备：设备摆放整齐，标识清晰，设备维护保养记录齐全。
（2）原材料：原材料摆放有序，标识清楚，保证原材料质量。
（3）半成品、成品：半成品、成品分类存放，标识清晰，便于追溯。
（4）生产工具：工具摆放整齐，标识清晰，确保工具完好。
2. 生产流程管理（1）生产作业指导书：明确生产流程、作业标准、质量要求等，确保生产过程规范。
（2）生产进度计划：制定生产进度计划，确保生产任务按时完成。
（3）生产调度：合理调配生产资源，提高生产效率。
3. 安全管理（1）安全警示标识：设置安全警示标识，提醒员工注意安全。
（2）安全操作规程：制定安全操作规程，确保员工安全操作。
（3）安全培训：定期进行安全培训，提高员工安全意识。
4. 环境卫生管理（1）生产区域：保持生产区域整洁，无杂物、无污染。
（2）办公区域：保持办公区域整洁，无杂物、无污染。
（3）辅助设施：保持辅助设施完好，无损坏、无污染。
5. 人员管理（1）员工培训：定期对员工进行培训，提高员工素质。
（2）员工考核：对员工进行考核，激励员工积极工作。
（3）员工奖惩：对表现优秀的员工进行奖励，对违反规定的员工进行处罚。
四、目视管理实施1. 制定目视管理制度，明确责任人和执行标准。
2. 对生产现场、生产流程、安全管理、环境卫生、人员管理等方面进行目视化管理。
目视化管理规定管理内容(3篇)
第1篇一、目视化管理概述目视化管理是一种以视觉信号为主要手段，通过直观、明了、迅速的方式对生产、经营、管理等各项工作进行管理的方法。
目视化管理起源于日本，经过多年的发展，已成为现代企业管理的重要手段之一。
目视化管理强调信息的透明化、标准化和可视化，使员工一目了然，提高工作效率，降低成本，增强企业的竞争力。
二、目视化管理规定管理内容1. 目视化管理原则（1）简洁明了：目视化管理应尽量简洁明了，避免复杂繁琐，使员工能够快速理解并执行。
（2）标准化：目视化管理应遵循一定的标准，确保各项工作的一致性和规范性。
（3）持续改进：目视化管理是一个持续改进的过程，要根据实际情况不断调整和完善。
（4）全员参与：目视化管理需要全员参与，让员工认识到目视化管理的重要性，提高员工的积极性和主动性。
2. 目视化管理内容（1）生产现场目视化管理1. 设备管理：对生产设备进行编号、标识，明确设备的使用、维护、保养等责任，确保设备正常运行。
2. 物料管理：对物料进行分类、标识，设置合理的存放区域，确保物料有序、清洁、整齐。
3. 生产过程管理：对生产过程进行监控，及时发现问题，采取措施进行调整，确保生产顺利进行。
4. 安全管理：对生产现场进行安全检查，设置安全警示标志，提高员工的安全意识。
（2）办公区域目视化管理1. 办公环境：保持办公区域整洁、有序，提高工作效率。
2. 文件管理：对文件进行分类、标识，设置合理的存放区域，方便查找和归档。
3. 通讯管理：设置通讯录、日程表等，确保信息传递畅通。
4. 会议管理：制定会议制度，明确会议流程、时间、地点等，提高会议效率。
（3）目视化管理工具1. 标识牌：对设备、物料、区域等进行标识，提高辨识度。
2. 图表：将数据、流程等信息以图表形式展示，便于理解和分析。
3. 横幅、海报：宣传目视化管理理念，提高员工的认知度和参与度。
4. 电子显示屏：实时展示生产、经营等信息，提高信息的透明度。
5. 看板：对生产、库存、质量等进行监控，确保各项工作顺利进行。
车间安全盲区目视化管理制度
一、目的为提高车间安全生产管理水平，消除安全盲区，预防安全事故的发生，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有生产车间，包括但不限于机械制造、电子、化工、食品等行业。
三、管理原则1. 预防为主：以预防安全事故为目标，将安全意识贯穿于生产全过程。
2. 目视化：通过标识、标牌、颜色等视觉元素，将安全信息直观展示给员工。
3. 整体性：将安全盲区目视化管理工作纳入车间安全生产管理体系。
四、职责1. 车间主任：负责组织本车间安全盲区目视化管理工作的实施，确保制度落实到位。
2. 安全管理人员：负责制定、更新和实施安全盲区目视化管理制度，对车间安全盲区进行排查和整改。
3. 员工：严格遵守安全操作规程，积极参与安全盲区目视化管理工作。
五、安全盲区目视化管理制度1. 安全标识设置（1）在车间入口、出口、楼梯、通道等处设置安全警示标识，明确安全注意事项。
（2）在设备操作区域、易发生危险的地方设置警示标识，提醒员工注意安全。
（3）在危险区域设置隔离设施，如围栏、警戒线等，并在隔离设施上设置警示标识。
2. 标识牌管理（1）在设备、工器具、物料等处设置标识牌，明确设备名称、操作规程、注意事项等。
（2）标识牌应使用醒目的颜色和字体，确保员工能够一目了然。
3. 颜色编码（1）根据设备、物料、操作等不同特点，采用颜色编码，方便员工识别。
（2）颜色编码应统一，并在车间内进行公示。
4. 安全培训（1）定期对员工进行安全盲区目视化管理培训，提高员工安全意识。
（2）培训内容包括安全盲区识别、安全操作规程、应急处理等。
六、监督检查1. 安全管理人员定期对车间安全盲区目视化管理工作进行检查，发现问题及时整改。
2. 员工有权对安全盲区目视化管理工作提出意见和建议。
七、奖惩1. 对在安全盲区目视化管理工作中表现突出的员工给予奖励。
2. 对违反安全盲区目视化管理制度的行为，按公司相关规定进行处罚。
八、附则本制度自发布之日起实施，由安全管理部门负责解释。
现场目视化管理制度
现场目视化管理制度1 目的和范围通过对人员、工用具、设备、工艺和生产作业场所采取简单、明确、易于辨别的目视化管理方法，方便工作现场的安全管理，确保作业安全，特制定本程序。
本程序规定了********现场目视化管理的范围、职责和内容。
本程序适用于********固定生产作业现场、办公场所、后勤辅助生产等场所的现场安全管理。
2 术语本程序采用 Q/SY1002 系列标准规定的术语。
2.1 工用具：指各式梯子、脚手架、电动工具、移动式发电机、电焊机、压缩气瓶、手动起重工具、检测仪器、气动工具等一旦出现缺陷或问题易发生事故的工用具。
3 职责3.1 安全生产部门为本程序的归口管理部门，负责现场目视化工作的管理。
3.2 各部门负责业务范围内的现场目视化工作的管理。
3.3 各单位负责本单位现场目视化工作的实施。
4 程序内容4.1 人员目视管理4.1.1 ********员工按照劳动防护用品配备标准的规定着装。
承包商员工进入生产作业场所，其劳保着装必须符合该作业场所的安全要求。
4.1.2 所有人员进入********生产作业场所必须按规定佩戴员工胸牌、访客入厂许可证和承包商员工入厂许可证。
4.1.2.1 进行装卸作业、操作行吊、叉车、高处作业、进入有限空间等作业时，必须佩带安全帽。
执行《 ********目视化管理标准》4.1.3 所有人员进入生产作业场所必须经过安全培训后，方可进入生产作业现场。
4.1.4 特种作业人员和高危作业人员(如受限空间作业、高处作业、挖掘作业、动火作业、临时用电作业、吊装作业等) 在持有国家规定的有效的相关作业资格证书的情况下，经过生产单位培训并考核合格 , 发给相应的合格目视标签，并粘贴于安全帽左侧。
4.2 工用具目视管理所有工用具入厂时必须按照《工用具入厂及定期安全检查表》(OR/GYGS/HSE-31-01)进行检查；未列入检查表的工用具，按照工用具安全和完整性要求进行检查。
检查合格的，粘贴合格标签。
现场设备目视化管理制度
现场设备目视化管理制度第一章总则第一条为了规范现场设备的管理，提高设备运行效率和保障现场安全，制定本《现场设备目视化管理制度》。
第二条本制度适用于公司生产现场所有设备的管理工作，依据《安全生产法》、《设备管理条例》等法律法规，结合公司实际情况制定。
第三条公司设备管理部门负责本制度的执行和监督，各相关部门负责设备管理的具体落实。
第四条管理部门负责对本制度的解释、修订和执行。
第五条公司所有员工应严格遵守本制度，配合设备管理部门做好设备管理工作。
第二章现场设备目视化管理职责第六条设备管理部门负责对现场设备的日常巡检、保养和维修工作。
第七条生产部门配合设备管理部门做好设备的停、开机操作，及时调整设备运行参数。
第八条安全部门负责对设备运行中的安全隐患进行排查和整改。
第九条质检部门负责监督设备的运行状况，及时发现并上报设备故障。
第十条设备使用人员负责日常开机、操作和关机，对设备的异常情况进行第一时间发现和处理。
第三章现场设备目视化管理制度第十一条设备管理部门应根据设备的使用情况、制定设备巡检计划，确保每天对设备进行巡检。
第十二条根据设备巡检情况，设备管理部门应建立设备巡检记录，对设备的状态、维修情况等进行详细记录。
第十三条设备管理部门应配备足够的维修人员，对设备的日常故障进行及时维修。
第十四条生产部门应根据设备使用情况，及时调整设备运行参数，确保设备的安全运行。
第十五条安全部门应定期对设备运行时的安全隐患进行检查和整改，并对设备操作人员进行安全培训。
第十六条质检部门应及时对设备运行情况进行监督，发现设备异常情况，及时上报并督促设备管理部门进行处理。
第四章现场设备目视化管理制度执行第十七条公司设备管理部门应组织开展设备目视化管理培训，确保各相关部门人员熟悉设备管理制度。
第十八条设备管理部门应组织开展设备巡检、维修、保养等操作流程的培训，确保设备管理人员掌握相关技能。
第十九条公司设备管理部门应建立设备巡检记录、维修记录等档案，定期对设备运行情况进行评估，及时调整管理措施。
目视化安全管理制度
一、总则为加强企业安全管理，提高员工安全意识，保障员工生命财产安全，降低安全事故发生率，特制定本制度。
本制度适用于企业所有部门、车间、班组及员工。
二、目视化安全管理内容1. 安全标识（1）在企业内部醒目位置设置安全警示标志，如：禁止通行、危险区域、高压区域等。
（2）在设备、设施上设置操作规程、维护保养说明、安全注意事项等标识。
（3）在通道、楼梯、电梯等易发生事故的区域设置警示标语。
2. 安全操作流程（1）制定各岗位安全操作规程，明确操作步骤、注意事项和应急措施。
（2）在操作区域设置操作流程图，使员工一目了然。
3. 安全培训（1）定期组织员工进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（2）对新员工进行岗前安全培训，确保其掌握岗位安全操作技能。
4. 安全检查（1）定期开展安全检查，发现问题及时整改。
（2）对检查中发现的安全隐患，及时通报相关部门和责任人。
5. 安全记录（1）建立安全检查、事故处理、安全培训等记录，确保有据可查。
（2）对事故进行统计分析，总结经验教训，提高安全管理水平。
三、实施与监督1. 各部门、车间、班组负责人应按照本制度要求，落实各项安全管理工作。
2. 安全管理部门负责本制度的实施与监督，定期组织安全检查，确保制度落实到位。
3. 员工应自觉遵守本制度，提高安全意识，发现安全隐患及时报告。
四、奖惩1. 对在安全管理和安全生产中表现突出的单位和个人，给予表彰和奖励。
2. 对违反本制度，造成安全事故的，按照相关规定追究责任。
五、附则1. 本制度由企业安全管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
现场目视化管理制度
现场目视化管理制度一、前言现场目视化管理制度是公司为了提高现场管理的效率和透明度而制定的管理制度。
通过将现场管理的相关数据以可视化的方式展示，让管理人员可以更直观地了解现场的情况，及时发现问题并进行有效的解决。
本制度的目的是规范现场管理流程，提高工作效率，降低管理成本，保障现场安全，提高生产质量，实现可持续发展。
二、管理范围本制度适用于公司所有的现场管理活动，包括但不限于生产车间、工地施工、仓库管理等。
对于那些需要进行现场管理的部门，必须按照本制度的要求进行执行。
三、目视化管理原则1.数据可视化：现场管理的相关数据必须以图表、表格等可视化的形式展示，供管理人员直观参考。
2.实时监控：现场管理数据必须能够实时更新，确保管理人员可以随时了解现场的情况。
3.异常报警：一旦发现现场有异常情况发生，必须及时报警并采取相应的措施。
4.信息共享：现场管理数据必须能够多人共享，确保团队之间的信息互通。
5.数据分析：对现场管理数据进行定期分析，及时发现问题并加以解决。
四、现场目视化管理流程1.设定管理目标：根据公司的发展战略和业务需求，设定具体的管理目标，并将其分解到各个现场管理岗位。
2.采集数据：各现场管理岗位负责采集相关的现场管理数据，并将其录入到系统中。
3.数据展示：系统将采集的数据以可视化的形式展示，包括图表、表格、地图等。
4.数据分析：管理人员对展示的数据进行分析，及时发现问题并制定解决方案。
5.问题解决：管理人员根据分析结果制定问题解决方案，并组织实施。
6.总结反馈：问题解决后，对解决方案进行总结并反馈给现场管理团队，不断优化管理流程。
五、目视化管理工具1.数据采集工具：包括传感器、监控摄像头、RFID等，用于采集现场管理数据。
2.可视化展示工具：包括大屏幕显示、监控软件、手机APP等，用于展示现场管理数据。
3.数据分析工具：包括Excel、PowerBI等，用于对现场管理数据进行分析。
4.问题解决工具：包括问题追踪系统、团队协作平台等，用于跟踪和解决问题。
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现场目视化管理制度
1 目的和范围
通过对人员、工用具、设备、工艺和生产作业场所采取简单、明确、易于辨别的目视化管理方法，方便工作现场的安全管理，确保作业安全，特制定本程序。
本程序规定了********现场目视化管理的范围、职责和内容。
本程序适用于********固定生产作业现场、办公场所、后勤辅助生产等场所的现场安全管理。
2 术语
本程序采用Q/SY1002系列标准规定的术语。
2.1 工用具：指各式梯子、脚手架、电动工具、移动式发电机、电焊机、压缩气瓶、手动起重工具、检测仪器、气动工具等一旦出现缺陷或问题易发生事故的工用具。
3 职责
3.1 安全生产部门为本程序的归口管理部门，负责现场目视化工作的管理。
3.2 各部门负责业务范围内的现场目视化工作的管理。
3.3 各单位负责本单位现场目视化工作的实施。
4 程序内容
4.1 人员目视管理
4.1.1 ********员工按照劳动防护用品配备标准的规定着装。
承包商员工进入生产作业场所，其劳保着装必须符合该作业场所的安全要求。
4.1.2 所有人员进入********生产作业场所必须按规定佩戴员工胸牌、访客入厂许可证和承包商员工入厂许可证。
4.1.2.1进行装卸作业、操作行吊、叉车、高处作业、进入有限空间等作业时，
必须佩带安全帽。
执行《********目视化管理标准》
4.1.3 所有人员进入生产作业场所必须经过安全培训后，方可进入生产作业现场。
4.1.4 特种作业人员和高危作业人员（如受限空间作业、高处作业、挖掘作业、动火作业、临时用电作业、吊装作业等）在持有国家规定的有效的相关作业资格证书的情况下，经过生产单位培训并考核合格, 发给相应的合格目视标签，并粘贴于安全帽左侧。
4.2 工用具目视管理
所有工用具入厂时必须按照《工用具入厂及定期安全检查表》（OR/GYGS/HSE-31-01）进行检查；未列入检查表的工用具，按照工用具安全和完整性要求进行检查。
检查合格的，粘贴合格标签。
工用具使用前应再次进行目视检查。
不合格的工用具不得使用。
4.2.1 梯子
4.2.1.1 现场使用的平台楼梯的第一和最后一级踏步，不易区分高差、存在绊倒隐患的任何台阶处应刷黄色安全色（宽5～10cm）。
4.2.1.2 直梯、延伸梯、人字梯等活动梯子最上面两个踏步刷黄色安全色（宽5～10cm），禁止使用时踩踏。
4.2.1.3所有梯子护栏、踏步应刷黄色和黑色相间的安全色（宽5～10cm）。
4.2.2 压缩气瓶
4.2.3.1 压缩气瓶外表面应按国家《气瓶颜色标志》（GB 7144）的规定喷涂颜色和名称。
4.2.2.2 压缩气瓶应按国家《气瓶警示标签》（GB 16804）的规定的粘贴安全警示标签。
4.2.2.3 压缩气瓶应分类自立放置于通风良好的专用区域，瓶体至少安装两个减震圈，并有效固定。
4.2.2.4 压缩气瓶应悬挂带“满瓶”、“使用中”、“空瓶”等字样的红色气瓶状态标签。
4.3 设备目视管理
4.3.1 在设备明显部位标注设备名称、工位号及设备管理人员，并在危险
部位粘贴相关安全警示标识或标语。
4.3.2 根据设备的不同状态分布悬挂“正常”、“停用”、“待修”、“封存”四种设备状态指示牌。
4.3.3 设备控制盘按钮及指示装置应标注指示及说明。
原有为英文等其他文字说明的，应翻译成中文后标注，或在明显位置标明中英文对照表。
4.3.4 设备厂房或控制室开关应有标签标注控制对象。
4.3.5 对设备能造成严重危害的操作必须有操作警示。
4.3.6 设备附近应悬挂设备操作规程。
4.3.7 压力容器投产后应向安全生产部门申请压力容器检查牌，并粘贴于该压力容器明显位置。
4.3.8生产线标识，三台及以上设备组成生产设备称为生产线，两台组成生产设备称为机组。
要在统一位置粘贴生产线标识。
执行《********目视化管理标准》。
4.3.9设备润滑点图示，所有设备要在设备润滑点粘贴润滑图，标注润滑部位要求。
4.4 工艺目视管理
4.4.1 设备附属压力表、温度表、液位计等指示仪表应用透明色条标识出正常工作范围，通常正常区域用绿色，异常区域用红色，警示区域用黄色。
4.4.2生产工艺卡、生产工艺单：各单位要在设备主机电控柜显著位置上以桌签的形式摆放生产工艺卡和生产工艺单。
4.5 生产作业现场目视管理
4.5.1 标准化现场
4.5.1.1 生产作业场所地面应使用黄色指示线（宽5～10cm）区分安全通道（绿色）、危险区域（红色）、设备作业区域（蓝色）等。
4.5.1.2 在距离设备50cm处用黄色指示线进行标识，在进入设备操作处用黄色和黑色间隔线（线长20cm）标识。
在距离设备50cm的黄色指示线内地面刷蓝色。
4.5.1.3 在车间进出大门处和地面有明显变化时（如有坑或凸起的坡），用黄色和黑色间隔警示线标识（黄色和黑色线均宽10cm）。
4.5.1.4 生产作业场所消防通道、逃生通道、逃生设施的标识和设置应清楚、明显、合理，便于识别。
4.5.1.5 应急设施或物资应摆放在明显、便于取用的位置，并有标识，实行定置管理。
4.5.1.6作业场所安全标志应按《安全标志》（GB 2894）、《石油天然气生产专用安全标志》（SY 6355）和《安全标志使用导则》（GB 16179）的规定，规范设置。
4.5.1.7 各种工具、用具、便携式仪器等应规范摆放，实行定置管理。
4.5.1.8 临时作业现场的恢复应及时、规范，做到“工完、料尽、场地清”，不留下任何安全隐患。
4.5.2 作业区域的隔离和标识
4.5.2.1 作业场所内存在下列情况，必须用围绳（安全专用隔离带）或围栏进行隔离，并挂上标签以明确隔离相关信息。
●对行人或车辆交通安全存在危险（风险）的任何地点或作业区域，如坑、高处有物体会掉落、高温、腐蚀液飞溅和泄漏地方等等。
●维修工作具有危险性。
●施工、高危作业等易发生事故的情况。
4.5.2.2 作业区域的隔离要求
●围绳隔离适用于警告性的区域隔离，围绳的高度离地面120cm，围绳应绑在稳固的立柱上。
●围栏隔离适用于保护性的区域隔离，围栏是用木板或金属板（栅栏、管等）围隔而成，例如１m以上深沟、未防护的开口孔洞及路上施工工地必须用围栏隔离。
●在道路上隔离的，夜间应使用反光或红色照明器具进行警示。
●可能有飞溅、喷洒区域的，必须隔离围出足够的空间，并尽量避开主要交通道路或行人通道。
●隔离应在危险消除后立刻拆除。
4.5.2.3 隔离挂签
●隔离标签必须由隔离者挂在围绳及围栏上，并在标签上填注隔离的理由与日期。
标签分为红色禁止标签和黄色危险标签两种。
●当所挂标签为红色（禁止）时，仅限工作人员进入。
其他人员必须经过工作人员或是其主管授权方可进入；工作交接班时，接班人必须检查隔离安全状况。
●当所挂标签为黄色（危险）时，凡是欲进入隔离区者，必须谨慎查看安全状况，确认没有危险后方可进入。
4.5.3 定置管理
生产作业现场使用的机具、车辆（包括厂内机动车、特种车辆）、消防器材、工用具、急救设施、便携式仪器等物件应在其周围画线（必要时可增加文字标识）标明其放置的位置。
4.6 办公室目视标准
4.6.1 电源插座：距离地面20cm以上，在墙面或桌子侧面进行有效固定，每隔10cm安装1个线卡子（白色），防止拖地或漏水造成短路。
4.6.2 在桌子以外裸露的电线一律走线槽（线槽为白色），桌子以内的电线每隔10cm用卡子捆绑固定。
4.6.3办公桌面整洁、文件柜内物品摆放整齐有序。
文件、资料装入盒内、打印标签。
4.6.4 办公桌上物品摆放整齐统一、干净整洁。
4.6.5 垃圾桶内垃圾不得高过垃圾桶口，外侧保持干净。
4.6.6 打扫卫生的工用具原则上放在门后角落，保持干净整齐。
4.6.7 办公楼梯应在每层的起步2级和最后2级阶梯边沿刷黄色线条（宽5～10cm）进行提示。
4.7 本程序涉及到的相关现场目视化标准执行《********现场安全目视管理标准》的规定。
4.8 安全生产部门对现场目视化管理工作进行监督检查，具体执行《监督检查管理程序》。