管道布置设计技术规定
工业管道设计技术规定
1 基本规定1.1 图纸的幅面及格式1.1.1 画配管图时，应优先采用表-1中规定的幅面尺寸，如有必要，设备的平、竖面布臵图、管道及仪表流程图可沿长边加长。
对于A0和A2幅面，加长量按A0幅长边的1/8倍数增加；对于A1和A3幅面，加长量按A0幅面短边的1/4倍数增加。
1.1.2 A4幅面不加长也不加宽，对于管线布臵图及其详图应尽量采用A1、A2图幅；且不应加长或加宽。
1.1.3 A4幅面不允许横装，A5幅面不允许单独使用。
1.1.4 配管图的比例1.1.4.1 设备平、竖面布臵图采用比例为1:200。
1.1.4.2 配管图中管道的平、立面图可采用1:50比例。
1.1.4.3 详图采用1:25比例，其它局部图及节点图比例可根据具体情况自定。
采用甲、乙、丙……和Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ……等表示。
竖面图的编号采用阿拉伯数字，如“3-3竖面”，同一绘图区域内的竖面图号采用连续编号法，如“1-1竖面”，“2-2竖面”。
视图的编号也采用阿拉伯数字，如“视图1”，原则上视图应与所表示的平面图在同一张图上。
详图采用英文字母表示，如“详图A”，原则上详图也应与所表示的平面图在同一张图上。
1.2.4 图纸数字的文字应工整清晰,字体符合工程制图标准,汉字应写仿宋体。
1.3 配管设计的术语及标注1.3.1 配管设计的术语1.3.1.1配管设计的术语缩写按《石油化工企业配管工程常用缩写词》（SH/T3902-2004）中的要求执行，上面没有的术语缩写应采用英文，不采用汉语拼音。
1.3.2 配管设计的标注1.3.2.1 压力管道的标注画配管图时，压力管道应尽可能不采用拉出引线编顺序号的注法。
如果采用，范围不宜太广，涉及的管道不宜太多，引线也不宜过长或分支过多，而且管道上的顺序号应和标注的顺序号方向一致。
材质碳钢可不标注，合金钢、不锈钢则要注明。
如下：管号—管子规格（材质）—管道等级—隔热厚度/伴热根数（具体隔热形式参照工艺管线命名表）。
高层建筑给水排水管道布置规范标准(毕设).docx
-*给水排水管道敷设规范及要求（整理的很全面）1给水管道的敷设及管材室内给水管道的敷设、布置应严格按照建筑给排水设计规范（G B-50015-2003 ）的要求进行，建筑室内管道布置和敷设原则如下：（1）室内生活给水管道宜布置成枝状管网，单向供水。
（2）室内给水管道不应穿越变配电房、电梯机房、通信机房、大中型计算机房、计算机网络中心、音像库房等遇水会损坏设备和引发事故的房间，并应避免在生产设备上方通过。
室内给水管道的布置，不得妨碍生产操作、交通运输和建筑物的使用。
（3）室内给水管道不得布置在遇水会引起燃烧、爆炸的原料、产品和设备的上面。
（4）埋地敷设的给水管应避免布置在可能受重物压坏处。
管道不得穿越生产设备基础，在特殊情况下必须穿越时，应采取有效的保护措施。
（5）给水管道不得敷设在烟道、风道、电梯井内、排水沟内。
给水管道不宜穿越橱窗、壁柜、给水管道不得穿过大便槽和小便槽，且立管离大、小便槽端部不得小于 0.5m 。
（6）给水管道不宜穿越伸缩缝、沉降缝、变形缝。
如必须穿越时，应设置补偿管道伸缩和剪切变形的装置。
（7）塑料给水管道在室内宜暗设。
明设时立管应布置在不易受撞击处，如不能避免时，应在管外加保护措施。
塑料给水管道不得与水加热器或热水炉直接连接，应有不小于0.4m 的金属管段过渡。
（8）室内给水管道上的各种阀门，宜装设在便于检修和便于操作的位置。
（9）建筑物内埋地敷设的生活给水管与排水管之间的最小净距，平行埋设时不应小于 0.5m ；交叉埋设时不应小于 0.15m ，且给水管道应在排水管的上面。
（10）给水管的伸缩补偿装置，应按直线长度、管材的线膨胀系数、环境温度和管内水温的变化、管道节点的允许位移量等因素经计算确定。
应尽量利用管道自身的折角补偿温度变形。
（11）当给水管道结露会影响环境，引起装饰、物品等受损害时，给水管道应作防结露保冷层，防结露保冷层的计算和构造，按现行的《设备及管道保冷技术通则》执行。
给水排水工程管道结构设计规范
给水排水工程管道结构设计规范给水排水工程管道结构设计规范是指在给水排水工程中，管道设计的相关规定、要求和标准。
设计应符合《城市给水排氷工程设计规范》（GB50014-2006）及其指南的要求，还应参照有关的规范和标准。
一、管道弹性结构设计1、管道几何尺寸和结构参数设计：运用一定规定的分析方法，根据管道的运行条件，确定管道的几何尺寸和内径，并选定符合设计要求的内壁几何形状，如管道主件的截面形状、壁厚及折弯半径等。
2、管道弹性计算：应对管道重复使用承受压力而产生的变形、应力及应力集中等进行弹性计算，确定特定荷载作用时管道的变形、应力集中及其损坏情况，以保证管道的安全性能。
3、管道材料设计：根据管道设计参数和管道运行条件，确定管道应用的材料及材料的性能，以便满足管道运行要求和安全性能要求。
二、管道稳定性设计1、管道布置设计：在给定的地形半径及管道穿越形式情况下，确定管道施工布置方案，采用合理的参数组合，使管道运行时化解外力效应，达到管道稳定性和可靠性要求。
2、管道支撑及连接设计：确定管道的支撑及连接结构，以保证管道正常运转，防止管道断裂以及其它可能的损坏情况。
3、支撑构件布置设计：根据管道设计需要确定支撑构件的布置方案，以保证支撑构件上管道的安全性能。
三、管道维护设计1、管道防腐设计：根据管道使用环境、渗漏风险和携带的介质等因素，合理选择防腐材料，有效地防止渗漏或侵蚀。
2、管道保温设计：根据管道使用环境，合理选择保温材料，有效降低管道的损耗和损坏。
3、抗震设计：根据遗传抗震规范及相关文件，确定管道的抗震设计要求，并进行抗震计算分析，确保管道在发生地震时不受到损坏。
四、安装构造及技术要求1、安装构造设计：根据管道运行条件，确定管道的安装构造，保证管道的正常使用。
2、技术要求：安装构造应符合管道敷设规范和技术要求，保证管道正常使用，并防止出现可能损坏管道的现象。
以上是关于给水排水工程管道结构设计规范的详细介绍，有助于保证给水排水工程的正常安全运行，从而起到维护人们身体健康和环境卫生的重要作用。
压力管道设计技术规定
压力管道设计技术规定
一、概述
二、设计准则
1、管道设计应满足安全和可靠性的要求。
2、管道的结构不宜过于复杂，管道布置应尽量紧凑，减少直径变动以减少排气损失。
3、应注意材料的组合，确保材料的耐腐蚀、承压能力等特性。
4、需要考虑地域环境、气候条件、地下水位、重力作用等因素，以及管道所在地的特点，从而确定管道的正确位置和安装方法。
5、需要{{考虑高低压管道的变化及其变形，以确定管道结构的强度和刚度。
6、需要考虑液体物质的物理状态变化，以确定合理的管径和设计流速。
7、需要考虑流体损失系数，以确定正确的流量。
8、管道设计应考虑防火设施，使管道可以免受火灾的危害。
三、管道材料
1、管道所采用的材料应具有良好的耐热、耐腐蚀性，以及适当的强度和刚性等性能。
2、管道材料的选择应考虑承压介质的物理性质，耐腐蚀性要求，温度、压力变化等因素。
3、管件材料应选择结构稳定，耐腐蚀耐磨性能优良。
管线管廊布置设计规范
管线管廊布置设计规范石油化工工艺装置布置设计规范SH3011-20114 管廊的布置4.1 管廊的形式和位置4.1.1 管廊的形式宜根据设备平面布置的要求，按下列原则确定;a）设备较少的装置可采用一端式或直通式管廊；b）设备较多的装置可根据需要采用“L”型、“T”型或“Π”型等形式的管廊；c）联合装置可采用主管廊和支管廊组合的结构形式。
4.1.2 装置内管廊按结构形式可分为独立式和纵梁式；按材料可分为混凝土管廊、钢管管廊和组合管廊。
4.1.3 管廊在装置中应处于能联系主要设备的位置。
4.1.4 管廊应布置在装置的适中位置，宜平行于装置的长边。
4.1.5 管廊的布置应缩短管廊的长度，且有效利用管廊空间。
4.1.6 管廊的布置应满足道路和消防的需要，以及地下管道、电缆沟、建筑物、构筑物等的间距要求，并应避开设备的检修场地。
4.2 管廊的布置要求4.2.1 管廊上方可布置空气冷却器（以下简称“空冷器”），下方可布置泵（或泵房）、换热器或其他小型设备，但应符合本规范第5.3.6条、第5.5.3条、第5.9.7条和第5.9.8条的规定。
4.2.2 管廊下作为消防通道时，管廊至地面的最小净高不应小于4.5m。
4.2.3管廊可以布置成单层或多层，最下一层的净空应按管廊下设备高度、设备连接管道的高度和操作、检修通道要求的高度确定。
4.2.4 当管廊有桁架时，管廊的净高应按桁架底高计算。
4.2.5 管廊的宽度应符合下列要求：a) 管道的数量、管径及其间距：b) 架空敷设的仪表电缆和电气电缆的槽架所需的宽度；c) 预留管道所需的宽度；d) 管廊上布置空冷器时，空冷器构架支柱的尺寸；e) 管廊下布置泵时，泵底盘尺寸及泵所需要操作和检验通道的宽度。
4.2.6管廊的柱距应满足大多数管道的跨距要求，宜为6m~9m。
4.2.7 多层管廊的层间距应根据管径大小和管廊结构确定，上下层间距宜为1.2m~2.4m；对于大型装置上下层间距可为2.5m~3m。
燃气管道工程设计、施工技术规定(3篇)
燃气管道工程设计、施工技术规定是指在燃气管道工程设计和施工过程中需要遵守的一系列规定和技术要求。
以下是一些常见的燃气管道工程设计、施工技术规定：1. 燃气管道设计：燃气管道设计应根据当地气候条件、燃气供应压力、气体流量等因素确定管道的材料、直径、厚度等参数，并合理布置管道线路，确保安全稳定运行。
2. 管道材料：燃气管道应选择具有耐压、耐腐蚀性能的材料，常用的材料包括钢管、不锈钢管、塑料管等。
管道材料应符合国家相关标准。
3. 管道安装：管道安装应按照设计要求进行施工，包括管道的开挖、敷设、连接等工作。
管道连接应采用焊接、螺纹连接等可靠的方法，并进行必要的防腐处理。
4. 管道支承：燃气管道应设置合理的支承装置，确保管道的稳定性。
支承装置应选择耐腐蚀、耐高温材料，并按照设计要求进行安装。
5. 管道防护：燃气管道应设置防护措施，以防止外力损坏和腐蚀。
常见的防护措施包括管道保温、防腐涂层、地下埋设等。
6. 管道试验：燃气管道施工完成后，应进行严格的试验，包括气密性试验、强度试验和泄漏试验等。
试验结果应符合相关标准要求。
7. 安全设施：燃气管道工程应设置相应的安全设施，包括阀门、调压装置、监测系统等，以保障燃气的安全供应和使用。
上述是一些常见的燃气管道工程设计、施工技术规定，具体要求还需根据当地法规、标准和工程实际需求确定。
同时，在进行燃气管道工程时，还需遵守相关的安全操作规程和施工规范，确保施工过程中的安全和质量。
燃气管道工程设计、施工技术规定（2）燃气管道工程是指从燃气输送站点到用户使用点之间的管道系统。
燃气管道工程设计和施工技术的规定是为了确保燃气的安全运输和有效利用。
本文将对燃气管道工程设计和施工技术进行详细阐述，包括设计原则、设计内容和施工要求等方面。
一、燃气管道工程设计原则燃气管道工程设计应遵循以下原则：1.符合有关法律法规和技术标准的要求；2.考虑到燃气的性质、压力和流量等因素，确定管道的材料、厚度和直径等技术参数；3.合理布置管道路线，减少工程投资和运营成本；4.确保燃气的安全运输和用户的使用安全。
燃气管道工程设计、施工技术规定
燃气管道工程设计、施工技术规定燃气管道工程设计、施工技术规定1.前言燃气管道是用于输送天然气和液化石油气的管道。
燃气管道的设计、施工技术规定具有较高的技术要求。
本文旨在为燃气管道的设计和施工供给精准的技术规范，以确保燃气管道建设的安全和牢靠性。
2.设计要求（1）设计基础：燃气管道设计应符合国家相关标准规范，如《燃气管道工程设计规范》等，依据实际情况确定设计输送介质、输送量、运行压力等参数，结合现场地质、气象、环保等特点进行设计。
（2）设计原则：设计应遵从“安全、经济、应用、美观”原则，在确保安全的前提下，注意在经济上和应用上的平衡。
（3）管材选用：燃气管道重要采纳一般无缝钢管，焊接管应符合标准，不应选用质量不合格或强度不够的管材。
钢管应符合GB/T9711、SY/T5040等标准，并应充足强度、耐腐蚀本领、硬度等要求。
（4）管道布置：燃气管道应按要求进行布置设计，管道线路应短、直、平、安全。
在地下管道设计时应注意隧洞、隧道等地下设施的安全。
（5）管道支吊架：管道支撑和吊挂的材料、结构应符合规范，并应依据管道直径、厚度等参数进行合理选用和设计。
（6）联接方式：燃气管道的连接方式应采纳对接、螺旋接口、螺纹连接等方式。
采纳对接方式时，必需保证对接质量良好，没有缺陷、裂痕等问题。
3.施工技术规定（1）工程前准备：施工前应订立认真的施工计划，评估安全风险，非开挖施工前应进行现场勘察，了解地质情况，开挖施工前应进行开挖面的处理和固结。
（2）管材处理：管材应经过清洗、修整、油漆处理等工序后进行使用，清洗时应用专业清洗液清洗，并检测管道壁厚和长度是否符合要求。
（3）管道铺设：管材应在合适的位置进行排列和连接，桥架上的管道应保证水平和垂直度。
布置管道时应留有维护和修理和检修空间。
（4）管道焊接：焊接前应进行材料的检测和预热处理，焊接时要保证焊接质量良好，没有裂缝、伸缩痕迹等问题。
（5）管道检测：检测应依据设计要求进行，重要检测管道的密封性、内部清洁度、压力强度等指标。
室外排水设计规范gb50014-2006
室外排水设计规范gb50014-2006GB50014-2006 房屋建筑室外排水设计规范一、总则1、本规范适用于新建、改建建筑室外排水设计以及排水管网预留。
2、本规范规定了室外排水安装与设置要求，排水管道布置、连接方式、净水、疏水结构尺寸以及排水系统监测、保养与管理等。
二、排水管道布置1、室外排水管道应布置在地面以下，其高度应按设计要求确定。
2、施工现场应对地埋设的管道铺设进行定期巡检，以确保其位置的准确性和可靠性，防止事故发生。
3、室外排水管道布置应符合走向规律，尽量采用一直角管段，合理布置管道的连接段。
三、连接方法1、室外排水管道连接应采用封闭卡箍、压紧结合方法，尽量采用法兰接头。
2、排水管件及附件应与排水管道相匹配，安装和固定牢固，经接管端面处理清洁，接管埋灌灰浆应稠密、均匀，接管竿当满足使用要求。
3、室外排水管网与回路系统应以螺纹连接或焊接连接，非焊接连接部位应进行负压密封。
四、净水、疏水结构尺寸（1）配水管道的规格，应准确符合设计要求，一般支撑方式下，洗衣区、重装区和重装拐点起始，排水钢管不得or小于DN150，玻璃钢管不得or小于DN125。
（2）排水接头应采用封闭螺纹卡箍接口，有无拉胀装置可根据需要考虑采用，其规格应大于及等于排水管的外径。
（3）净水管应考虑来水口、下水口、厕洞、洗衣区结构尺寸及护坡要求，注意吊管的材料、规格设计。
（1）排水管的供水口，一般选用DN300以上的橡胶复合管。
（2）排水管的底部应考虑空行要求，通风孔，备用管检查、清洗及疏水结构尺寸要求。
由于排水管网连接要按照垂直或水平布置，不得有竖立曲管或竖立管路改变形式的设置，以免膨胀后出现破裂和渗漏。
五、排水系统监测、保养与管理1、室外排水系统监测应通过定期巡检及管道压力监测两部份组成，定期巡检应根据设计文件设计要求进行，压力监测应选取3处左右进行24小时不间断监测，并及时维护、更换传感器和监测仪表等，以确保其准确性和可靠性。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
管道布置设计技术规定1 管道布置设计基本要求进行管道布置时，应在保证安全、正常生产及操作检修方便的前提下，力求整齐美观，以创造良好的生产环境。
由于化工厂的生产品种繁多，操作条件不同（如高温、高压、真空及低温）同时被输送介质性质复杂（如易燃、易爆、有毒及腐蚀），因此管道布置设计应根据具体的生产特点，结合设备布置、建筑物和构筑物情况进行综合考虑。
管道布置设计基本要求如下：1.1 布置管道时，应对全装置所有管道（包括生产系统管道、辅助系统管道、电缆及电缆、仪表桥架、采暖通风管道等）全盘规划，统一考虑。
1.2 为便于安装、检修和操作管理，管道尽量架空敷设，必要时可沿地、埋地或管沟敷设。
1.3 进行管道布置设计时应避免气袋、口袋和盲肠。
1.4 管道不应挡门、挡窗，也应尽量避免从电机、配电盘、仪表盘的上方通过。
1.5 管道的布置不应妨碍设备和管件、阀门的检修，塔及容器的管道不可从人孔的正前方通过，以免妨碍人孔的开启。
1.6 管道应平行敷设，在管道应力许可范围内，尽量走直线，少拐弯、交叉，尽量做到配管整齐美观。
1.7 在螺纹连接的管道上，应适当配置一些活接头，便于安装、拆卸检修。
1.8 敷设管道时，其焊缝不得设在支架范围内，焊缝距支、吊架边缘距离一般应大于150mm。
1.9 穿墙或楼板处的管道不得有焊缝。
1.10 管道应尽量集中敷设。
在穿墙或楼板时尤其应该注意尽可能的利用设备予留孔，以免楼面开孔太多。
1.11 管道敷设应有坡度，坡向一般与介质流动方向一致。
管道坡度一般为：蒸气2/1000～5/1000 蒸汽冷凝水3/1000冷冻盐水5/1000 压缩空气4/1000真空3/1000 清净下水5/1000生产废水1/1000 一般气体及易流动液体5/1000粘度较大的流体可根据情况选择，最大为1/100。
1.12 保温（冷）的管道应安装在不易溅湿的地方，否则，在保温或保冷层外部应采取防湿措施。
1.13 管架上的保温或保冷管道应设管托，不保温管道可直接放在管架上。
1.14 输送有毒或有腐蚀性介质的管道，不得在人行通道上设置管件、伸缩器、法兰等，以免管道泄漏时造成人员伤害事故。
1.15 易燃易爆介质的管道，不得敷在生活间、楼梯间和走廊等处，并应设置防火、防爆安全装置，如安全阀、爆破板、阻火器、水封等。
1.16 易燃易爆介质的放空管应设置在经常操作区的下风向，并引至高出临近建筑物的上方。
1.17 采用成型无缝管件（弯头、异径管）时，不得直接与平焊法兰焊接（可与对焊法兰直接焊接），其间要加一段直管段，直管段长度一般不小于其公称直径，最小不小于120mm。
1.18 管道上仪表用的根部元件，在管道安装时一起制作，这样既保证安装质量，又可防止在管道安装后再焊接根部元件时焊渣落入管道中而影响试车及生产。
1.19 管道与阀门的重量一般不要支承在设备上，对铝制设备、非金属材料设备、硅铁泵等设备更应注意。
1.20 在有吊车的情况，管道的布置应不妨碍吊车工作。
1.21 管道安装完毕后，应按有关规定进行强度及严密试验，在试压未合格前，焊缝及接头处不得涂漆及保温。
而且在管道试压后、开工前必须用压缩或惰性气体进行吹扫，吹除管道中的灰渣及其残留物，确保正常运行。
2 管道敷设方式管道敷设可分为明装和暗设两种方式。
在布置管道时，可根据生产的性质，被输送介质的性质以及操作、安装、检修的情况来确定管道是明装还是暗设。
2.1 明装2.1.1沿墙敷设：室内墙壁一般有三个地区可供敷设管道用。
（1）窗台下；（2）两窗之间的空隙处；（3）窗的上部与梁的中间地带。
但应注意，对于推力和震动大的管道不宜采用这种敷设方式。
2.1.2 楼板下敷设：这种敷设方式一般要求管道沿主梁敷设，以避免管道吊在楼板上，使楼板承受集中荷载。
对于小直径的管道，如果每个吊架的负荷不超过0.98×103牛顿（100公斤力）时，可以吊在楼板下。
2.1.3 靠柱敷设：柱子能承受管道传来的震动与轴向推力，因此靠柱子敷设管道也是适宜的，特别是对蒸汽、水、压缩空气等辅助管道的总管更为适用。
2.1.4沿设备敷设：一般在较大的钢制设备上敷设，且多为垂直安装。
当与设备连接的管道距附近建筑物的墙或柱较远，而离地面或楼板面又比较高，管道不易固定，而设备又能支承管道的负荷时，可以沿设备外壁敷设：（1）管道支架可直接焊在设备外壳上。
（2）若设备有衬里或要进行热处理时，则管架应在制作设备外壳时预留搭子，以便在管道安装时用螺栓来固定管架。
上述两种情况都应向设备专业提出条件。
2.1.5 沿操作平台敷设：与操作平台上的设备连接的管道，一般可沿操作平台旁或平台下进行敷设，沿钢平台敷设的管道，其管架与钢平台可用焊接或螺栓连接，沿钢筋混凝土操作平台敷设的管道，其管架应在土建施工时预埋。
2.1.6 沿地面或楼面敷设：根据设备布置的情况以及为了缩短管道的长度，管道也可沿地面或楼板面敷设，但应安装在隐蔽的地方，以免挡路或影响操作。
管道最低点应比地面或楼面高100～150mm。
如管道必须横过通道敷设，则应在通道处设保护装置。
但在下述情况下，管道距地面高度应酌情考虑。
（1）管道上有调节阀组时，应按调节阀组安装规定。
（2）管底有导淋时应适当地提高管道与地面（楼面）的距离。
（3）管道保温时应考虑保温层的厚度。
2.2 暗设管道暗设一般分为埋地敷设、管沟敷设两种方式。
2.2.1 埋地敷设：符合下述情况可允许管道直接埋地敷设。
（1）输送的介质一般为液体，没有腐蚀性、毒性或爆炸危险，且粘度较小而不易凝结。
（2）输送的介质为常温、低压。
（3）不须经常进行检修的管道。
（4）停车时管道内积存的介质不会凝固。
（5）管道本身能经受覆盖土层的压力。
（6）地坪系普通地坪，而不是特殊材料地坪，如瓷砖等。
装置中常见的埋地管道有上水管、下水管及排污管，其它管道视具体情况而定。
但应注意，埋地管道检修不便；管道的渗漏情况不易发现；管道容易被地下水侵蚀；管道的走向不易发现；增加或修改管道时较困难；同时更不便于安装阀件与仪表（若必须安装时需设窨井）。
鉴于上述不利情况，在配管时应予以充分考虑。
2.2.2 管沟中敷设：如果管道不宜埋地或沿地面敷设，也不能架空敷设或架空敷设有困难时，可考虑敷设在管沟中，管沟的型式一般有三种：（1）可通行管沟：多用于室外、距离较长、数量较多且经常检修的管道。
这种管沟的特点是人可站在沟中进行安装、检修管道。
（2）不通行管沟：这种管沟人不能站在沟内进行安装、检修。
一般用距离较短、数量较少且不经常检修的管道。
不通行管沟容积小，最小深度为0.45m，管外表距沟底、顶及侧墙的净距及相邻的两根管边净距不小于0.15m；管道只布置成单层，不宜布置成双层或多层，以便于安装检修。
（3）半通行管沟：型式介于可通行管沟与不通行管沟二者之间，多用于管道较长、较多、须经常检修的管道，且位于不经常通行的地点，当管道检修时沟盖打开不妨碍其交通或操作。
半通行管沟的净高一般不小于1.6m，通道宽度一般采用0.6m左右。
如果采用横贯管沟断面的支架时，其下面的净高不小于1m。
室内或装置内的管沟一般应考虑不通行或半通行的型式。
各种管沟底均应有不小于2/1000的纵向坡度，管沟截面底部应有5/100的坡度，最低处应设下水篦子，以便将管道中偶然泄漏或渗入的水排至集水井中。
但应注意，管沟底尽可能高于地下水位，若低于地下水位时，应采用相应的排水措施。
3 管道安装要求3.1 一般要求3.1.1 管道的排列：管道排列的正确与否，将直接影响到安装、操作、检修以及劳动保护、生产安全等问题。
因此，将管道正确组合、排列，是管道布置设计中的一个重要环节。
由于化工生产中品种繁多，各有其特点和要求，应根据具体情况进行综合考虑：（1）垂直面排列a 热介质的管道在上，冷介质的管道在下；b 无腐蚀性介质的管道在上，有腐蚀性介质的管道在下；c 小管道应尽量支承在大管道的上方或吊在大管道下面；d 气体管道在上，液体管道在下；e 高压介质的管道在上，低压介质的管道在下；f 不经常检修的管道在上，检修频繁的管道在下；g 保温管道在上，不保温管道在下；h 金属管道在上，非金属管道在下。
（2）水平面排列a 大管道靠墙，小管道在外；b 常温管道靠墙，热的管道在外；c 支管少的靠墙，支管多的在外；d 不需经常检修的管道靠墙，经常检修的在外；e 高压管道靠墙，低压管道在外。
3.1.2 管道的间距管道间距以便于安装、检修管子、保温层、阀门为原则，但也不宜过大，一般的情况是：管道的最突出部分（如管外壁、法兰、阀件外边、保护层外壁等）距离壁或柱边的净距不小于100mm，距管架横梁端部不小于100mm；距管架支柱不小于100mm。
两管道的最突出部分之间的净空；中、低压管道约40～60mm，高压管道约70～90mm为宜。
管道上并排安装手轮操作的阀门时，手轮间净距约100mm。
3.1.3 管廊上敷设管道的管底标高（1）低管架：采用低管架不通行的地方时，不小于0.3m；（2）中管架：采用中管架时，不小于2m；（3）高管架：采用高管架，下面不布置机泵时，其最下层管道一般不低于3.2m；布置机泵时一般不低于4m。
上下两层排管的标高差可取1.2、1.4m。
当管道跨越厂区内铁路、道路时：跨越铁路应不小于6m，跨越主干道应不小于5.5m，跨越一般道路应不小于4.5m。
3.1.4 低、中压管道穿楼面和墙的结构在多层厂房和框架中，管道的布置不可避免的要穿过各层楼面和墙，应根据不同的情况进行设计。
楼面或墙的开孔由土建专业负责设计，但管道设计专业要向土建专业提出开孔的位置及具体尺寸。
各种开孔尺寸按有关规定执行。
3.1.5 弯管为便于管道的施工和组装，在管道设计中：金属管道尽可能采用预制定型管件如无缝弯头和冲压弯头等。
对于小直径的管道若无预制的弯头时，可采用现场加工弯管，其弯曲半径一般为3.5～4D。
对于非金属管一般都是定型弯管。
3.2 生产系统管道安装要求3.2.1 生产系统的一般配管要求：在化工生产中，主要有塔、容器、换热器、反应器、贮槽、泵、压缩机及调节阀组、安全阀、疏水器、取样点等常见配管。
这些常见配管的要求详见HG/T20549-1998《化工装置管道布置设计规定》中的有关规定。
3.2.2 生产系统的放空和排放，在管道的最高点应设放气阀，最低点应设排放阀，在停车后有可能积聚液体的部位（如泵出口止回阀后）也应设排放阀。
排放管的直径一般应按下述范围考虑：主管直径排放管直径DN≤150 DN20mmDN>150～200mm DN25mmDN>200mm DN40mm上述管径只供参考，对于排放管和放空管的管径一般在PID图中标出。
所有排放管道上的阀门应尽量靠近主管道。
对于不同介质的排放应按下述原则进行配管设计：（1）常温的空气和惰性气体可就地排放。