42i流量校准
42i氮氧化物分析仪 中文说明书
热电42i氮氧化物分析仪技术资料方法标准：ISO7996-1985方法名称：化学发光法山东美吉佳环境科技有限公司目录第一章简介（性能和工作原理）第二章使用说明书第三章设备保养维修操作规程一、仪器安装二、校准三、日常维护保养四、故障诊断和排除简介产品性能42i 化学发光法分析仪结合检测技术，轻松利用菜单驱动软件和高级诊断提供了极其卓越的适应性和可靠性。
42i 分析仪具有以下的特征：·320*240液晶图像显示·菜单驱动软件·区域可定量程·用户自选单/双/自动量程模式·多重用户自定义模拟输出·模拟输入选择·高灵敏度·快速响应时间·全量程线性·独立NO-NO2-Nox量程·NO2 转化炉可替代选择·用户自选数字输入/输出容量·标准通讯特色包括RS232/485和以太网·C-Link, MODBUS协议,以及流动数据协议工作原理42 i 分析仪原理是基于一氧化氮(NO)与臭氧(O3)的化学发光反应产生激发态的NO2分子，当激发态的NO2分子返回基态时发出一定能量的光, 所发出光的强度于NO的浓度呈线性关系，42i分析仪就是利用检测光强来进行NO的检测, 其化学反应式如下:NO + O3 ──NO2 + O2+ h仪器在进行二氧化氮(NO2)的检测时必须先将NO2转换成NO，然后再通过化学发光反应进行检测。
NO2是通过钼转换器完成NO2到NO的转换. 其转换器的加热温度约为325℃（可选不锈钢转化器加热温度为625℃）。
如图1-1所示, 样品气通过标有SAMPLE的进气口被抽入42i分析仪，然后样气经颗粒物过滤器过滤，到达一电磁阀，由该电磁阀选择样气的路径是直接到达反应室(测NO方式)，还是先经过NO2到NO转换器后再进入反应室(测NO X方式)。
在反应室前装有限流毛细管和流量传感器, 以控制和测量样气的流量。
42i氮氧化物分析仪-中文说明书
热电42i氮氧化物分析仪技术资料方法标准：ISO7996-1985方法名称：化学发光法美吉佳环境科技目录第一章简介（性能和工作原理）第二章使用说明书第三章设备保养维修操作规程一、仪器安装二、校准三、日常维护保养四、故障诊断和排除第一章简介产品性能42i 化学发光法分析仪结合检测技术，轻松利用菜单驱动软件和高级诊断提供了极其卓越的适应性和可靠性。
42i 分析仪具有以下的特征：·320*240液晶图像显示·菜单驱动软件·区域可定量程·用户自选单/双/自动量程模式·多重用户自定义模拟输出·模拟输入选择·高灵敏度·快速响应时间·全量程线性·独立NO-NO2-Nox量程·NO2 转化炉可替代选择·用户自选数字输入/输出容量·标准通讯特色包括RS232/485和以太网·C-Link, MODBUS协议,以及流动数据协议工作原理42 i 分析仪原理是基于一氧化氮(NO)与臭氧(O3)的化学发光反应产生激发态的NO2分子，当激发态的NO2分子返回基态时发出一定能量的光, 所发出光的强度于NO的浓度呈线性关系，42i分析仪就是利用检测光强来进行NO的检测, 其化学反应式如下:NO + O3── NO2 + O2+ h仪器在进行二氧化氮(NO2)的检测时必须先将NO2转换成NO，然后再通过化学发光反应进行检测。
NO2是通过钼转换器完成NO2到NO的转换. 其转换器的加热温度约为325℃（可选不锈钢转化器加热温度为625℃）。
如图1-1所示, 样品气通过标有SAMPLE的进气口被抽入42i分析仪，然后样气经颗粒物过滤器过滤，到达一电磁阀，由该电磁阀选择样气的路径是直接到达反应室(测NO方式)，还是先经过NO2到NO转换器后再进入反应室(测NO X 方式)。
在反应室前装有限流毛细管和流量传感器, 以控制和测量样气的流量。
DN40流量计定量控制仪校准操作A24
校准及操作说明对于在实际应用中调节流量计流量的参数设置操作如下：1.显示窗口说明：（按键各窗口切换显示）第一排窗口首位无显示符号，表示总的累积流量。
第一排窗口首位显示F，表示分累积流量，定量加料时可按切换到次状态下。
第一排窗口首位显示d,显示当前设定的定量值2.定量值设置操作按住设置键2秒以上不松开，进入设置状态，仪表显示第1个参数的符号“”松开手，然后按键，进入定量值设置状态。
通过键移动修改位（哪位闪烁表示可以修改那位参数），键增值、键减值，设置好要加入的液体的量，设好后按存入数据。
再按键，返回到原始状态。
3.参数设置方法（流量传感器系数）按住设置键2秒以上不松开，首先显示“”松开手，然后按一下键仪表显示“”状态, 此状态为仪表参数（即流量传感器系数）设定状态。
按键进入设置状态，通过键移动修改位（哪位闪烁表示可以修改那位参数），键增值、键减值，设置修改仪表参数，设好后按存入数据。
再按键，直到返回到显示状态。
注：仪表参数直接影响到计量的准确性，非操作人员切勿随意改动。
(出厂参数已设置好，可以根据现场需要决定是否需要调整)4.定量校准方法在实际使用中，由于现场条件的影响，流量计一般都需要现场校准，达到准确测量的目的。
校准方法如下，举例说明：如仪表参数（仪表“”状态选项下）为“78.50”。
此系数与流量的大小有密切的关系。
我们可以通过修改这个数值的大小来调节流量的大小。
如流量比实际测量值大，即流量计多计量，可根据多计量的百分比，相应的增大此系数。
例如：起始“000000.00”位置显示数值为“78.50”，在实际测量中测得52kg，而流量计设定值为50Kg，即多计量2/52=0.04％。
通过计算我们可将系数改为“75.36”。
计算方法为: [78.50X （1－0.04）]＝75.36.反之，如果实际测量值为48Kg，而流量计设定值为50Kg，即流量少计量，可将系数改为：[78.5 X（1＋0.04）]＝81.64。
流量校验校准方法
流量校验校准
1.目的
规范GL-105B型数字皂膜/液体流量计操作程序，正确使用仪器，使仪器校验能按规范方法正确进行。
2.适用范围
适用于本所使用中的粉尘采样器、大气采样器等常用采样仪器的校准。
3.职责
3．1操作人员严格按照本标准方法，按定期或实验技术的精确度要求随时进行校准，并做好校准记录，出具校准报告。
3．2复核人员负责复核校准结果。
3．3科室负责人负责签发校准报告。
4.校准方法
4.1 开机后，完成参数设定，通过按“R”键，仪器进入测量准备状态；
4.2将需校准的空气采样泵的进气口与校准仪上的出气口进行连接；
4.3 皂液用注射器由测孔注入，液面略低于气体入口端；
4.4 测量时将流量计快速倾斜后再垂直放正，使皂液没过入气口而产生气泡，气体推动气泡向上经过测量区域；流量计内部蜂鸣器在开始测量及结束测量时均发出“嘟”的短促声，以此提示测量结束；
4.5 液晶显示出测量结果，调节采样泵的流量阀，使采样泵与流量计读数接近，误差在0.5%，读取并记录显示屏上所显示的流量值；
4.7重复4.3，4.5，4.6步骤共5次，观察所测得流量值是否一致。
5.注意事项
5.1仪器必须存放在空气流通、干燥、无腐蚀性气体及强烈的机械振动和强磁场影响的环境中。
5.2测量大流量时，对皂液的要求较高，用洗涤灵按1:20比例，最好用去离子水稀释，并澄清数小时后使用；
5.3注入皂液时须仔细，防止注入过多以致皂液溢出；
5.4 校准全部完成后，必须将流量管中的皂液全部倒出。
DN150及以上热能表在线校准规范
DN150及以上热能表在线校准规范1范围本校准规范适用安装于封闭管道，介质为热水，口径大于等于150mm，流速不低于0.3m/s 的热能表（以下简称热能表）的在线校准。
2引用文件本规范引用下列文件：JJG225-2001热能表JJG229-2010工业铂、铜热电阻JJG643-2003标准表法流量标准装置JJG1030-2007超声流量计JJF1001-2011通用计量术语及定义JJF1004-2004流量计量名词术语及定义JJF1059.1-2012测量不确定度评定与表示GB/T32224-2020热量表CJ/T364-2011管道式电磁流量计在线校准要求凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规范；凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本规范。
3术语和计量单位3.1术语JJG225-2001、JJG229-2010、JJG1030-2007、JJF1001-2011、JJF1004-2004、GB/T 32224-2020界定的以及下列术语和定义适用于本规范。
3.1.1标准流量计master flowmeter本规范中指基于时差法原理、用于在线校准热能表的便携外夹式超声流量计，其通过水流量标准装置进行量值传递，具有良好的重复性及稳定性。
3.1.2恒温槽constant temperature bath本规范中指以某种物质为介质，温度可控制并能达到一定稳定程度的装置。
3.1.3标准管段standard pipeline与被校热能表安装管道串联，适合标准流量计安装，且材质、内径、壁厚等参数已知的一段直管段。
注：建议专门配置一段长度约1.5倍管道公称通径的碳钢或不锈钢管道。
3.1.4热能表在线校准online calibration for heat meters确定实际工作条件下被校热能表所指示的量值与对应的由标准器所复现的量值之间关系的一组操作。
3.1.5热能表在线示值误差online indicating error for heat meters在线校准测得的热能表流量传感器示值误差、单支温度传感器示值误差及配对温度传感器温差示值误差。
数据网络流量测试仪校准规范
数据⽹络流量测试仪校准规范数据⽹络流量测试仪校准规范1范围本规范规定了数据⽹络流量测试仪的计量特性、校准条件、校准项⽬、校准⽅法、校准结果的处理和复校时间间隔。
本规范适⽤于新制造（或新购置）、使⽤中、修理后的数据⽹络流量测试仪相关软件或设备的校准。
2规范性引⽤⽂件下列⽂件对于本⽂件的应⽤是必不可少的。
凡是注⽇期的引⽤⽂件，仅注⽇期的版本适⽤于本⽂件；凡是不注明⽇期的引⽤⽂件，其最新版本（包括所有的修改单）适⽤于本⽂件。
RFC 768 ⽤户数据报协议(User Datagram Protocol)RFC 791 互联⽹协议(Internet Protocol)RFC 792 ⽹络控制消息协议(Internet Control Message Protocol)RFC 793 传输控制协议(Transmission Control Protocol)RFC 826 以太⽹地址解析协议(Ethernet Address Resolution Protocol)RFC 1661 点对点协议(The Point-to-Point Protocol (PPP))RFC 2544 ⽹络互连设备的基准测试⽅法(Benchmarking Methodology for Network Interconnection Devices)RFC 2889 局域⽹（LAN）交换设备基准（测试）⽅法(Benchmarking Methodology for LAN Switching Devices)3术语和定义下列术语和定义适⽤于本规范。
3.1⽐特（bit）指⼆进制系统中的数字0或1。
3.2数字⽂件（digital file）信息技术领域，作为⼀个单元⽤于存储或处理的记录集合,其物理形态表现为数据媒质或存储设备上的若⼲单元。
3.3字节（byte）被当作⼀个单位处理，由若⼲个⽐特组成的数字串，通常表⽰⼀个字符或⼀个字符的⼀部分。
流量测量不准，看我这100个大招！
流量测量不准，看我这100个大招！流量计测量老不准，问你怎么办？试试这几招！看点01电磁流量计不准1、液体中含有气泡;2、非满管导致测量不准确;3、电磁流量计电极腐蚀导致测量不准;4、被测介质电导率过低导致测量不准确;5、电磁流量计电极结垢及电极短路导致测量不准确;6、电磁流量计衬里变形导致测量不准确;7、外部强电场导致测量不准;8、电磁流量计接地效果不良好;9、电磁流量计安装位置直管段不满足要求。
看点02涡轮流量计不准1、水源脉动流影响流量波动性比较大。
解决办法：增加泵和流量计之间的直管道距离，使流量稳定。
2、涡轮流量计安装位置离阀门或弯管位置太近，当原料经过阀门或弯管部分，造成流量波动。
解决办法：此时应该远离阀门和弯管位置，保证一定的前后直管段是解决问题的好方法。
3、涡轮流量计附近有电机，变频器，强电流之类的干扰源。
解决办法：流量计仪表接地，或加滤波电容。
如果问题还是解决不了，最好的办法就是远离干扰源。
4、涡轮流量计无流量显示：首先检查线路是否存在问题，如信号线脱落，有断线等。
将传感器和信号放大器分离，信号放大器与仪表连接，用铁质金属在取信号的放大器底部距离2~3mm距离来回划动，如仪表有显示，则说明显示部分无问题。
解决办法：请将流量传感器从管道卸下，检查流量计叶轮是否被缠住或叶轮出现破损现象。
5、流量计显示流量比实际流量小：一般造成这个问题的原因是叶轮旋转不滑快或叶片断裂。
解决办法：将流量计从管道拆除，检查流量计是否被缠住或有破损现象。
6、流量计显示误差比较大：首先检查流量传感器系数即K值和仪表其他参数是否设置正确；有条件的情况下，用电子秤进行实际标定校准。
解决办法：如流量重复性差或根本无法校准，可与供货商联系。
看点03涡街流量计不准1、涡街流量计接通电源，阀门未开，有信号输出。
解决办法：①传感器（或检测元件）输出信号的屏蔽或接地不良，引人了外界电磁干扰；②仪表过于靠近强电设备或高频设备，空间电磁辐射干扰，对仪表造成影响；③安装管道有较强的振动；④转换器的灵敏度过高，对干扰信号灵敏过高；应采取的措施是加强屏蔽和接地，消除管道振动，调整降低转换器的灵敏度。
流量校准操作规程
xxxx安泰防火保温科技有限公司
流量校准操作规程
一、准备工具
包括电子磅秤，秒表，装固化剂的小桶，装树脂混合物的大桶
二、树脂混合物流量校准
2.1、在机头在上拆下注料气缸连接固化剂单元转阀的螺丝，保留连接树脂混合物单元转阀，检查树脂混合物管路是否正常循环中。
2.2、在触摸屏的参数设定内设定工位时间为
3.5秒，从按下浇注按钮开始每间隔15秒，记录一次浇注料的重量，去除第一次的记录，在每次记录的数值之间偏差不大0.15Kg的情况下，至少测量5次。
取平均值作为最终浇注校准值。
三、固化剂流量校准
2.1、在机头上拆下注料气缸连接树脂混合物单元转阀的螺丝，保留连接固化剂单元转阀，检查固化剂管路是否正常循环中。
2.2、根据树脂混合物校准值，按照提供的配比计算出固化剂所需要的值。
2.3、在触摸屏的参数设定内设定工位时间为10秒，从按下浇注按钮开始每间隔15秒，记录一次浇注料的重量，去除第一次的记录，在每次所记录的数值之间偏差不大0.05Kg的情况下，至少测量5次。
取平均值作为最终浇注校准值。
技术部2012-4-24
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42i流量校准
1、取下盖子
2、断开测量接口板上的泵电缆（断开测量接口板上的AC PUMP连接器的泵电缆）
3、在主菜单上，按滚动到Service（维修）> 按>滚动到Flow
Calibration（流量校准）> 并按。
4、出现流量传感器校准屏幕。
5、如果主菜单上不显示Service Mode（维修模式），则使用下述程序。
6、在主菜单上按滚动到Instrument Control（仪器控制）> 按>
滚动到Service Mode（维修模式）> 并按。
7、出现Service Mode（维修模式）屏幕。
继续第二步上的程序，访问Flow Sensor
Cal（在Flow Sensor Cal（流量传感器校准）屏幕上，按选择零。
8、至少等待10秒钟，使读数零稳定。
然后按保存零流量值。
9、重新连接通向测量接口板上的AC PUMP连接器的泵电缆。
10、在后面板上的SAMPLE（样品）隔板上连接一个校准过的流量传感器。
11、按返回Flow Sensor Cal（流量传感器校准）屏幕。
12、在Flow Sensor Cal（流量传感器校准）屏幕上，按选择范围。
13、至少等待10秒钟，使读数稳定。
使用和输入流量传感器读数。
并按保存该值。
14、安装盖。
15、流量传感器校准）屏幕。