砼试块制作流程
砼试块留置取样成型及养护规定
混凝土试块留置取样成型及养护规定一、试块留置1、普通砼用于检查结构构件强度的试件,应在浇筑地点随机抽取混凝土拌合物。
按《砼结构工程施工质量验收规范》(GB50204—2015)要求,在进行普通砼施工时,应按下述规定进行混凝土拌合物的取样与试块留置:(1)取样批次的确定①每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;②每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;③当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3,取样不得少于一次;④每一楼层、同一配合比的混凝土,取样不得少于一次;(2)每一检验批的试件留置①常温季节A、每次取样应至少留置一组标准养护试件,养护龄期为结构设计总说明中规定的28d、60d、90d或180d;B、同条件养护试件留置数量应根据实际需要确定,供结构构件拆模、出池、吊装及施工期间临时负荷(含外墙外装三脚架的7、5MPa试件)确定砼强度用;C、按计划留置结构实体检验用同条件养护试件;②冬期施工应增设不少于2组同条件养护试件。
一组用于检查混凝土受冻临界强度,而另外一组或一组以上试件用于检查混凝土拆模强度或拆除支撑强度或负温转常温后强度检查等。
负温转常温后强度检查试件养护时间没有具体规定,由施工单位自行确定,但不得低于对应的等效养护龄期。
③结构长城杯工程应留置检验拆模强度用同条件养护试块A、支撑外挂架时砼(外墙)拆模强度(≥7、5 PMa/mm2)试块,不少于2组。
B、底模拆除强度(≥A%×C设)试块,不少于2组。
C设为砼设计强度等级A值按下表取值构件跨度与拆模临界强度砼试件养护方式及留置数量推荐表表中B:标准养护强度试件,设计规定的混凝土强度等级设计龄期有28天、60天、90天与180天。
T:同条件养护试件,供结构构件拆模、出池、吊装及施工期间临时负荷时确定砼强度用,一般龄期为1d～1个月左右。
ST:结构实体同条件养护试件,属同条件养护试件,龄期为14d～4个月左右,按技术负责人制定的《结构实体检验同条件养护试件留置计划表》留置。
砼试块管理制度(四篇)
砼试块管理制度一、制度目的砼试块是砼质量检测的重要依据，为确保砼质量可靠，保证工程质量，制定本管理制度。
二、适用范围本制度适用于所有进行砼施工的项目单位。
三、试块标准1. 试块标准应符合国家标准《普通混凝土技术规程》GB/T 50080-2002的要求。
2. 试块的形状为立方体，尺寸应符合规定的要求。
常用试块尺寸有150×150×150mm、100×100×100mm等。
四、试块制备1. 试块应按照质量检测要求制备。
2. 制备试块的原材料应为同批次、同级别的砼材料，并且按照规定的配合比进行配制。
3.试块的制备由具备相关资质的试验员进行，确保操作规范、材料精确、浇注均匀。
五、试块养护1. 试块在浇制后应立即进行养护。
2. 养护条件应符合标准规定，包括养护室温、相对湿度、养护时间等。
3. 养护水源应干净，不得使用含有盐分和有害物质的水源。
4. 养护过程中，应定期检查试块状态，发现有损坏或异常情况应及时予以处理。
六、试块检测1. 试块的检测应由具备相关资质的试验员进行。
2. 试块的检测项目包括抗压强度、抗折强度等。
3. 检测结果应准确、可靠，符合国家标准要求。
4. 检测结果应及时记录，并在质量报告中做出详细说明。
七、试块管理1. 试块应按照批次、日期等进行有序管理。
2. 试块应进行登记，包括试块编号、浇筑日期、制备人、养护条件等。
3. 试块的保存应符合标准要求，保证试块的完整性和可追溯性。
八、试块使用1. 试块的抗压强度符合要求后，方可使用。
2. 根据试块测试结果，判断砼配比是否合理，以指导后续施工。
3. 试块的使用情况应进行记录，并作为工程质量评价的依据。
九、试块保存与销毁1. 试块的保存期限为28天，超过该期限后应予以销毁。
2. 销毁试块应按照规定程序进行，避免对环境造成污染。
十、试块异常处理1. 如果试块出现异常情况，应立即停止施工，并通知有关方面进行调查和处理。
12步!搞定混凝土试块的制作及养护
12步！搞定混凝土试块的制作及养护混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程的工程质量，现在工地上都是采用商混站出的商品混凝土，如果制作的混凝土试块不合格，将要进行回弹或钻芯取样，势必造成金钱和精力的浪费，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块尤为重要。
混凝土试块的留置要求1、普通商品混凝土每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次（标养、同条件、拆模），不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。
（建议多做两组）2、抗渗混凝土试块（1）连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。
（2）每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。
（3）如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。
（4）抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。
3、砂浆试块同盘砂浆只应制作一组（每组3个70.7×70.7×70.7立方体试件）标准养护试件以同一砂浆强度等级，同一配合比，同种原材料每一楼层或250m3砌体砂浆为一个取样单位，每取样单位标准养护试块的留置不得少于一组。
12步搞定砼试块的制作及养护基于《预拌混凝土》、《混凝土结构工程质量验收规范》、《普通混凝土力学性能试验方法》等相关规范、规定，逐条领会和对照检查，结合过去在制作砼试块过程中的经验教训，总结了试块制作过程中的“一定、二刷、三查、四测、五选、六拌、七捣、八排、九盖、十植、十一养、十二送”十二步操作程序，能比较有效的控制试块制作过程中的不善造成的误差，具体方法如下：【一定】指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来做试块。
混凝土试件制作与送检流程ppt课件
同条件试块、拆模与标养
• 1）标准养护试块：标养试块是在标养室养护的， 规范规定试块在（20℃±2），湿度为95%以上 的养护室，须养护28d后进行送检。
• 2）同条件试块：是指在混凝土浇注现场取样制 作的试件，并依据现场结构实体的养护条件进 行养护（即放在构件附近养护），这种条件的 试块强度数值更能反应结构实体的混凝土强度， 累积养护温度一般是每开始 养护时起至每天室 外平均温度累计至600度天后开始试压，但是施 工温度特殊时，还应保证养护时间不少于14d， 不能高于60d。
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2019/6/19
常见检 测 项 目 指 引
序 号
材料
取样批量
取样方法
1
砼
抗压 砼抗
折
每100盘且不超过100m3的 同配比的砼，其取样不 得少于一次；每工作班 拌制的同配比的砼不足 100盘时，其取样不得少 于一次；对现浇砼结构 ，其试件的留置尚应符 合以下要求：（1）每一 现浇楼层同配比砼，其 取样不得少于一次；（2 ）同一单位工程每一验 收项目中同配比砼，其 取样不得少于一次。每 次取样应至少留置一组 标准试件，同条件养护 试件的留置组数，可根 据实际需要确定。(路面 抗折强度试件同上规定)
• 1）标准养护试块：浇筑同强度同配合比的 混凝土每100m³混凝土至少留一组，不足 100m³混凝土也应不少于一组。当筑同强度 同配合比的混凝土浇筑方量超过1000m³时 每200立方米留一组。
• 2）同条件拆模试块：同条件拆模试块留置 组数不得少于3组。
• 3）同条件试块留置组数：每浇筑一次混凝 土每个部位至少留一组试块。主要指基础、 柱、梁、板等主体结构构件。
根。
头以300件同类型预埋件
砼试块制作过程中应注意的几点事项
工地上用震动的方法成型 试件 的情 况比较 少 ，大部分都是用人 工插捣的方法 ，人工插捣时 用钢制捣棒按螺旋方 法从边缘向中心均 匀 进 行 。插 捣 的 次 数应 根 据 试件 的 截 面 而 定 。一般 为 每 １ ０ ０Ｘ １ ０ ｍ 面积 不应小于 ｌ 次 。工 地一般 用的试模 以１０ ０ ｍ 截 ０ｃ 谶 ２ ５ Ｘ１ ｃ ５ 面积比较多 ，插捣应不小于２ 次为宜 。如果插捣 次数过 多 ． ７ 往往 会 造成砼试块离析的现 象 ：如果插捣的次数不够 ，插捣 不均匀 ， 往往
３ 要准确 、及 时测量好砼坍 落度
关 键 词 砼 试 块 材 料 用 量 制 作 过 程
工程建 设过程 中 ． 经常会遇 到砼 试件的 制作 ，而且砼试块制作 成功与否 ，直接影响着工程建 没的质 量，通常砼 试块 制作过程中 ， 影响质量原因很多 ，笔者就平时砼试块制作 中积累 的点滴 经验及应 注意的事项慨述 如下 ，供大家参考。
１ 严格按规范规定控制水灰 比及水泥用量
水泥 是建筑工程中最常见的胶凝材料 ，它能和粗骨料 及其它材 料一起进 行水化形成坚硬的水泥石 ，具有较高的强度 ，水泥 强度 等 级越 高 ，则砼强度 越高 ；在一定范围内水灰比越小 ，砼强度越高 。 在砼拌制过程 中要 严格 控制水灰比 ，水灰比过大 ，则用水量 多，水 泥硬化 以后 多余 的游离 水逐渐 蒸发留下许多微细小孔而不密实 ，从 而使砼试块强度降低 。
２ 正确使用粗 骨料
砼坍落度是测量砼和易性的重要指标 。和 易性是 由流动性 、 粘 聚性 、保水性 三方 面组成 。如果砼流动性不好不 易捣实成型 ；粘 聚 性 不好会使 试块硬化后产 生 “ 蜂窝 ”、 “ 麻面 ”；保水性不好会使 砼试块 在硬化 前易泌水 ，引起表面疏松或在骨料 下形 成孔隙 。削弱 骨料 与水泥 的粘结 力。只有准确 、 及时地测量坍落度才能 保证砼 的 和 易性 符合要求 。保 证砼 试块强度 。
混凝土试件的制作与养护
混凝土试件的制作与养护（一）做好混凝土试块的重要性混凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。
尤其像现在的上海，工地上都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。
如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。
如果回弹或钻芯取样结果满足要求，一则浪费金钱(预拌混凝土供应商一般不会支付这笔费用的)，二则需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的压力。
因此，做好混凝土试块也就变的尤为重要。
（二）制作混凝土试块的基本操作程序普通混凝土力学性能试验应以三个试件为一组，每组试件所用的拌合物应从同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
1、混凝土试件的制作应符合下列规定：1.1首先，成型前，应检查试模尺寸并符合有关规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。
其次，取样应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。
再次，根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大于70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法宜与实际采用的方法相同。
1.2混凝土试件制作应按下列步骤进行：1.2.1取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。
1.2.2用坍落度筒按坍落度选择成型方法成型。
（如图一）1.2.2.1用振动台振实制作试件应按下述方法进行：a．将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口；b．试模应附着或固定在符合要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。
图一1.2.2.2用人工插捣制作试件应按下述方法进行：a ．混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等；b ．插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。
在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm ；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。
混凝土试块的制作方法及注意事项
混凝土试块的制作方法及注意事项一、试块制作方法：1. 确定试块尺寸和数量：根据实际需要和标准要求，确定试块的尺寸和数量，通常为150mm×150mm×150mm或100mm×100mm×100mm的立方体试块。
2.配料：按照混凝土设计强度等级和比例，计算出混凝土配料的用量，并准备好水泥、砂子、石子和水等原材料。
3.搅拌：将水泥、砂子、石子和水按照设定的配比放入混凝土搅拌机中，进行充分的搅拌，使混凝土成为均匀的状况。
4.浇筑：将搅拌好的混凝土倒入试块模具中，每次浇筑的混凝土量不应太多，以免空气被困在混凝土中。
5.敲实：用锤子轻轻敲击模具四周，以排除混凝土内的气泡，使试块内部更加均匀和紧密。
6.养护：浇筑完成后，将试块保留在模具内，放置在恒温恒湿的环境中进行养护，通常为20±2℃的水槽中。
7.脱模：养护期结束后，将试块从模具中取出，注意避免试块的损坏。
二、注意事项：1.配料准确：在制作试块前，应准确计算和称量配料的比例，确保混凝土的强度和性能符合标准要求。
2.搅拌均匀：混凝土的搅拌过程要充分，要确保水泥、砂子、石子和水能够充分混合，以保证混凝土的均一性和稳定性。
3.模具选择：试块模具应符合标准要求，且表面应平整，无损坏和变形。
4.浇筑技巧：混凝土浇筑时，应避免过快或过慢，尽量保持均匀和稳定的速度，以免影响试块的强度。
5.敲实处理：试块浇筑完成后，应用锤子轻轻敲击模具四周，以排除混凝土中的气泡，使试块内部更加均匀和紧密。
6.养护条件：试块养护的环境应恒温恒湿，温度控制在20±2℃，湿度控制在95%以上，以保证试块的强度发展。
7.养护时间：试块养护的时间应根据混凝土设计强度等级和要求确定，通常在28天左右。
8.脱模注意：试块养护期结束后，应谨慎地将试块从模具中取出，避免试块的损坏。
总之，制作混凝土试块过程中，应严格按照标准和规范操作，保持配料准确、搅拌均匀、浇筑技巧得当、敲实处理恰当、养护条件合适和脱模注意细致，以确保试块质量的准确性和可靠性。
建筑工程混凝土试块取样制作方法和留置的标准
建筑工程混凝土试块取样制作方法和留置的标准内容摘要：一、同条件养护试块取样与留置原则二、标准养护试块取样与留置原则三、混凝土试块制作的尺寸和数量要求四、混凝土试块制作方法和养护要求五、混凝土试块取样与留置的依据和标准一）、普通混凝土试块取样与留置的依据和要求二）、地基基础混凝土试块取样与留置依据和要求三）、混凝土构件试块取样与留置依据和要求四）、特殊环境下的混凝土试块取样与留置依据和要求建筑工程混凝土试块取样制作方法和标准一、同条件养护试块取样与留置原则混凝土强度检验评定标准GBT50107-20104.1.1混凝土的取样，宜根据本标准规定的检验评定方法要求制定检验批的划分方案和相应的取样计划。
4.1.2混凝土强度试样应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
4.1.4每批混凝土试样应制作的试件总组数，除满足本标准第5章规定的混凝土强度评定所必需的组数外，还应留置为检验结构或构件施工阶段混凝土强度所必需的试件。
混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20157. 4. 1 混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检验混凝土强度的试件应在浇筑地点随机抽取。
附表C.0.1同条件养护试件的取样和留置应符合下列规定:1.同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位，应由施工、监理等各方共同选定，且同条件养护试件的取样宜均匀分布于工程施工周期内;2．同条件养护试件应在混凝土浇筑入模处见证取样﹔3．同条件养护试件应留置在靠近相应结构构件的适当位置、并应采取相同的养护方法;4.同一强度等级的同条件养护试件不宜少于10组，且不应少于3组。
每连续两层楼取样不应少于1组;每2000m3取样不得少于一组。
普通混凝土拌合物性能试验方法标准GBT 50080-20163.2.1同一组混凝土拌合物的取样，应在同一盘混凝土或同一车混凝土中取样。
取样量应多于试验所需量的1.5倍,且不宜小于20L。
3.2.2 混凝土拌合物的取样应具有代表性,宜采用多次采样的方法。
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砼试块制作流程
集团文件版本号：（M928-T898-M248-WU2669-I2896-DQ586-M1988）
混凝土试块制作流程模块
按照公司开展工作模块设计大赛的要求，现将混凝土试块制作流程模块设计如下：
一、工作模块名称
混凝土试块制作流程模块。
二、工作模块背景
凝土试块制作的好坏，在某种意义上讲，决定着一个工程能否顺利移交给业主单位。
尤其现在的项目都是采用预拌混凝土，相对自拌混凝土来说，质量的可靠性大大提高。
但如果制作的混凝土试块不合格（偏低或过高都不符合要求），将要进行回弹或钻芯取样。
即使回弹或钻芯取样结果能满足要求，也将增加项目成本(预拌混凝土供应商一般不会支付这笔费用的)，同时需要花费很大的精力去处理这样的事情，给工作带来很大的麻烦。
因此，做好混凝土试块变的尤为重要。
三、混凝土试块制作流程
混凝土试块制作主要分十二步：
一定：指定人员上岗，操作人员不宜换动频繁。
项目部要选择有一定技术素质，有较强责任心的同志来取样。
二装：指制作试块的模具拆卸、清渣、拼装过程要认真，检查其紧固程度和尺寸误差，如果试模多的话，要一个个的拆装，以免混错了模具。
三查：浇捣砼前，取样人员要认真检查配合比单、混凝土小票上的施工部位、砼强度等级等与设计要求是否一致。
四测：搅拌车进入施工现场后，应及时检测其坍落度，每车都要检测。
其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
五选：制作试块前，应按规范要求，在监理的见证下，共同挑选砼熟料。
其试料必须从搅拌车1／4～3／4处随机抽样。
六拌：指试块样料选好后，应二次手工拌合均匀。
取样的混凝土拌合物应至少用铁锹再来回拌合三次。
七捣：指熟料分两层入模捣实，捣棒由外向内依次插捣。
边插边添一部分熟料，插捣次数以26～30次为宜，振捣过程中可同时敲击试模侧边，使混凝土振捣密实。
八排：在插捣的同时用抹刀沿试模内壁反复穿插，排除试块内部的空气。
试块表面在收光时，注意料浆饱满，防止砼由于塑性变形而造成出现凹陷状况。
九盖：指试块成型后，终凝前常常置于原地或露天，为了防止内部水分蒸发而影响水泥的水化速度，应及时用黑色塑料布或麻布袋将试块覆盖严实。
十录：在20±5℃的室内静置1d后，及时将录制好的芯片插入混凝土试块中。
十一养：指试块硬化拆模后，应及时送往温度20±2℃、湿度为95%以上的标准养护室进行养护。
十二送：在试块到龄前三天送检测单位进行检测。
一般的检测单位在节假日是不收样的，所以遇到节假日要提前送进去。
流程图如下：
四、制作过程中注意事项
1、成型前，应检查试模（100mm边长）尺寸及角度，试模不变形，组装后的各相邻面的不垂直度不应超过±0.5°。
2、试模内表面应涂一薄层矿物油或其它不与混凝土发生反应的脱模剂（特别注意要薄层）。
3、取样拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15分钟。
4、取样的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。