脱硫装置危险源的管理
脱硫装置危险源的管理
一
、
危 险 源 的 确 定
识 ，使 外来人 员对危险部 位一 目了然 。
依据 《 中华 人 民共 和国 安全 生产 法》 、 《 危 险化 学 品安 全管 理 条 例》 、 笸险化 学品名录》 等及 中石化集 团公司的有 关规定 ，将装置 的
现 闭环管 理 。 １ ． ４ 加强危 险源的 日 常 管理 ：严格交接 班管理 ， 按 安全技 术操作 规 程 进行 操作 ；按安 全检 查表 进行 日常安 全检查 ；对 危险 源的作 业经 过
同时到现场 ，一人作 业 ，一３ 对 回流泵定期 切换 定期检查 ，保证 回流泵安全 运行 。 ３ ． ３硫化氢燃 烧炉的管理 ３ ． ３ ． １ 严格 执行工艺 纪律 。 ３ ． ３ ． ２ 加 强仪表定期校 验 ，确保 测量准确 。 ３ ． ３ ． ３各 静密封点 的泄漏率必须 保证控制在 Ｏ ％。 ３ ． ４加氢反应 器防止腐蚀 措施
下 几项措施 ：
二 、 危 险 源 的 特 点 脱硫 制硫装 置危 险源具有 以下特 点 ： 危险 源点多 、面广 ，进入危 险
区域作 业随机 性较 大， 频繁 度 高。一旦发 生泄 漏极有 可能造 成群死群 伤 事故 。
三 、 控 制 对 策 及 办 法
对策：
（ １ ） 管理 控 制 ：从 源 头 、 制度 、落 实 、预 案 等 多 方 面 进 行 的 管
理控制。 （ ２ ） 控制人 为 因素 ：人 为失误 的主要 表现形 式有 ： 操 作 失误 、指挥 错误 、不 正确 的判断 或缺乏 判断 、粗 心大 意 、厌 烦 、懒散 、疲劳 、紧
３ ． １ ． １ 在 有可 能泄漏 硫化 氢造成 中毒 危害 的工 作场所 设 置警 示牌 ， 明确作业防护 措施 。 ３ ． １ ． ２ 作业 时必须 佩戴空 气呼吸 器 ，有两 人 同时 到现场 ，站在 上风 向 ，必须一 人作业 ，一 人监护 。 ３ ． １ ． ３ 是对 酸性气 罐 、弯头 、焊缝 进行定期 测厚 ，对监 测数据进 行 分析 ，掌握腐 蚀趋势 ，提前做好 防范准备 。 ３ ． １ ＿ ４ 做好巡 检记录 ， 发 现 问题及 时整改处理 。
脱硫项目施工安全管理措施
脱硫项目施工安全管理措施1. 引言脱硫项目是工程领域中的一项重要工作，主要目的是降低烟气中二氧化硫（SO2）的排放量，减少对环境的污染。
脱硫项目的施工过程涉及到大量的高温、高压、有毒有害物质，如果不采取有效的安全管理措施，存在着很大的安全风险。
本文将介绍脱硫项目施工中的安全管理措施，以确保项目的安全进行。
2. 施工前安全准备工作在脱硫项目施工前，需要进行详细的安全准备工作，以确保施工过程的安全。
具体的措施包括：•制定施工安全管理制度和操作规程：根据项目的具体要求，制定详细的安全管理制度和操作规程，明确各项工作的安全程序和要求。
•安全教育和培训：对参与脱硫项目的施工人员进行全面的安全教育和培训，提高安全意识和技能水平。
•安全设施和装备：准备必要的安全设施和装备，如安全帽、安全鞋、防护眼镜等，确保施工人员的生命安全。
•安全防护措施：根据脱硫项目的具体特点，制定相应的安全防护措施，包括对高温、高压、有毒有害物质的防护措施等。
3. 施工现场安全管理在脱硫项目施工现场，需要严格执行安全管理措施，确保施工的安全进行。
具体的措施包括：•安全巡查和检测：定期进行施工现场的安全巡查和检测，发现安全隐患及时处理，确保施工现场的安全状况处于良好状态。
•施工现场标识和警示：设置明显的施工现场标识和警示标志，指示施工现场的危险区域和安全通道，提醒施工人员注意安全。
•在场人员备案：在施工现场设置人员备案制度，对进入施工现场的人员进行登记，确保施工现场人员的合法合规。
•安全培训和教育：定期组织安全培训和教育活动，提高施工人员的安全意识和应急能力。
4. 施工过程安全管理在脱硫项目的施工过程中，需要严格执行安全管理措施，确保每一步施工都符合安全要求。
具体的措施包括：•检查和维护设备安全性：对脱硫设备进行定期的检查和维护，保证设备的安全性能，避免设备故障引发安全事故。
•控制危险源：对施工过程中的危险源进行有效的控制，如高温、高压、有毒有害物质的控制，确保施工环境的安全。
脱硫安全管理制度
为了加强脱硫设施的安全管理，预防事故的发生，保障员工的生命安全和企业的财产安全，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有脱硫设施的管理和维护工作，包括但不限于脱硫塔、脱硫剂储存设施、脱硫设备、辅助设施等。
三、组织机构及职责1. 脱硫安全管理领导小组负责制定脱硫安全管理制度，组织安全检查，处理安全事故，协调相关部门进行事故调查和处理。
2. 脱硫安全管理人员负责脱硫设施的安全操作，监督现场作业人员的安全行为，及时发现并报告安全隐患。
3. 作业人员负责按照操作规程进行脱硫作业，严格遵守安全操作规程，发现安全隐患及时上报。
四、安全操作规程1. 作业前准备（1）检查脱硫设施是否处于正常状态，设备是否完好。
（2）了解作业内容、作业环境及可能存在的危险因素。
（3）穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
2. 作业过程中（1）严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作步骤。
（2）注意观察设备运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（3）保持现场整洁，不得随意堆放物品，确保通道畅通。
（4）注意个人安全，不得在设备运行过程中进行清洁、润滑等作业。
（1）清理作业现场，确保设备清洁。
（2）检查设备运行状态，确认无异常。
（3）关闭设备，切断电源，确保设备处于安全状态。
五、安全检查1. 定期检查每月至少进行一次脱硫设施的安全检查，对检查中发现的问题及时整改。
2. 不定期检查根据实际情况，不定期进行安全检查，确保脱硫设施的安全运行。
六、事故处理1. 事故报告发生事故后，立即向脱硫安全管理领导小组报告，并启动应急预案。
2. 事故调查脱硫安全管理领导小组组织相关人员对事故进行调查，查明事故原因，分析事故教训。
3. 事故处理根据事故调查结果，对事故责任人进行严肃处理，并对事故原因进行整改，防止类似事故再次发生。
七、附则1. 本制度由脱硫安全管理领导小组负责解释。
2. 本制度自发布之日起实施。
3. 各部门应按照本制度的要求，切实加强脱硫设施的安全管理，确保安全生产。
脱硫化学危险源辨识和控制措施
脱硫化学危险源辨识和控制措施摘要脱硫系统在燃煤电厂、石油化工生产中扮演着重要的角色。
虽然脱硫技术已经相对成熟，但仍有很多化学危险源需要被辨识和控制。
本文将介绍脱硫化学危险源的分类和辨识方法，并提出一些常用的控制措施，以期能够给相关行业提供一些参考。
一、脱硫化学危险源分类化学危险源是指可能造成人员伤亡、财产损失及环境污染、危害人类健康的物质、设备或场所。
将脱硫化学危险源分类，可以有以下几种方式：1. 气体型脱硫化学危险源气体型脱硫化学危险源是指可能对人员造成危害的气态物质，如CO、H2S等。
这些物质具有毒性、易燃等特点，有可能对人体造成窒息、中毒等伤害。
2. 液态脱硫化学危险源液态脱硫化学危险源是指可能对人员造成危害的液态物质，如二氧化硫、一氧化碳、硫酸等。
这些物质具有强酸性、腐蚀性、毒性等特点，有可能对人体造成眼睛、皮肤、上呼吸道等损伤。
3. 固态脱硫化学危险源固态脱硫化学危险源是指可能对人员造成危害的固态物质，如硫酸盐、石膏等。
这些物质在长期的操作中可能对人员造成呼吸道和皮肤的损伤，对环境造成不良影响。
4. 火灾、爆炸危险源脱硫过程中，化学物质之间的反应容易引发火灾、爆炸等危险。
如氢气可能因反应过程中的压力变化、温度升高等因素导致爆炸；二氧化硫在一些特殊的情况下也可能爆炸。
二、脱硫化学危险源辨识方法脱硫化学危险源辨识的过程实际上是对脱硫系统中可能存在的危险源进行识别与评估的过程。
脱硫化学危险源辨识的方法可以有以下几种：1. 现场调查法现场调查法就是对脱硫系统进行现场勘查，识别潜在危险源。
该方法充分考虑到脱硫系统在不同的工况下可能存在的隐患，可以较真实地反映出可能存在的危险。
2. 分析化学物质的性质通过对脱硫过程中涉及的化学物质的性质进行分析，确定其可能产生的危险，如具有毒性、易燃、腐蚀等特性的化学品。
3. 脱硫工艺流程分析法通过对脱硫工艺流程的分析，确定可能存在的危险源及其潜在影响，为制定相关的安全管理措施提供依据。
脱硫危险点控制措施
目录一、脱硫吸收塔浆液循环泵检修危险因素及控制措施 (1)二、脱硫石灰石供浆泵检修危险因素及控制措施 (3)三、脱硫滤液泵检修危险因素及控制措施 (6)四、脱硫石膏排出泵危险因素及控制措施 (8)五、脱硫工艺水泵检修危险因素及控制措施 (10)六、脱硫地坑泵检修危险因素及控制措施 (12)七、脱硫事故浆液泵检修危险因素及控制措施 (14)八、更换阀门检修危险因素及控制措施 (16)九、增压风机机检修危险因素及控制措施 (16)十、真空皮带脱水机检修危险因素及控制措施 (19)十一、石膏、石灰石旋流器检修危险因素及控制措施 (21)十二、吸收塔搅拌器检修危险因素及控制措施 (23)十三、衬胶管道检修危险因素及控制措施 (25)十四、湿式球磨机检修危险因素及控制措施 (27)十五、渣浆泵更换填料危险因素及控制措施 (29)十六、称重给料机检修危险因素及控制措施 (30)十七、吸收塔检修危险因素及控制措施 (31)十八、吸收塔搅拌器检修危险因素及控制措施一、脱硫吸收塔浆液循环泵检修危险因素及控制措施二、石灰石供浆泵检修危险因素及控制措施三、滤液泵检修危险因素及控制措施四、灰渣泵入口门更换危险因素及控制措施五、（一、二期）灰渣泵出口门更换危险因素及控制措施六、二期灰渣泵检修危险因素及控制措施七、高低压泵检修危险因素及控制措施八、更换盘根检修危险因素及控制措施九、捞渣机检修危险因素及控制措施十、碎渣机检修危险因素及控制措施十一、渣浆泵检修危险因素及控制措施十二、回收泵检修危险因素及控制措施十三、灰管道检修危险因素及控制措施十四、回收水管道检修危险因素及控制措施十五、渣浆泵更换填料危险因素及控制措施十六、电除尘器电气部分检修危险因素及控制措施十七、电除尘器检修危险因素及控制措施。
脱硫专业检修工作危险点控制措施
脱硫专业检修工作危险点控制措施脱硫专业序号工作内容危险点危险点控制措施负责人1 脱硫吸收塔、脱硫GGH(烟气换热器)、脱硫事故浆液箱、脱硫石灰石浆液箱、脱硫石灰石粉仓、废水三联箱及废水各溶液箱、各种水箱检修、脱硫原净烟道物体打击1、使用工具前应检查工具是否完好，禁止使用有缺陷的工具。
工作负责人及参修人员高空坠落1、在容器内如需站在梯子上工作时，梯子应完好无损，高处作业时，工作人员系好安全带并将挂钩挂在牢固的构件上。
触电1、进入容器内应使用12v行灯，电动工器具绝缘良好无破损2、现场临时电源必须装设漏电保护器。
窒息1、在容器内作业，工作人员不少于两人，一人在外面监护。
2、检查所有进水、进酸、进碱、出水门是否关闭。
3、在容器内焊接气割时，工作人员应轮换工作和休息。
4、打开所有人孔门加强通风，禁止向容器内输送氧气。
5、检修结束后，工作负责人清点人数和工具，确认无误后方可关闭人孔门。
火灾1、在容器内作业，禁止使用竹木脚手架。
2、容器内防腐作业时，检修现场区域范围内禁止一切动火工作。
3、吸收塔除雾器属于极易燃材料，因此禁止在吸收塔内部喷淋层以上高度动火作业（如需动火作业需要提前拆除除雾器）。
2工艺水泵及除雾器冲洗水泵进出口门联络门检修；石灰石浆液泵及石膏排出机械伤害1、进行检修前，必须确认电机已断电，并需将保险拔下，防止他人误操作，使水泵转动，造成人员受伤和部件损坏。
工作负责人及参修人员泵进出口门联络门检修；滤液泵进出口门联络门检修；吸收塔地坑泵进出口门联络门检修；2、转动机械未完全停止前不准进行检修工作，工作中应作好防止转动的制动措施，以免机械伤害。
试运时，所有人员站在转机的轴向位置，对人身没有伤害方可靠近。
物体打击1、使用工具前应检查工具是否完好，禁止使用有缺陷的工具。
3 废水系统泵进、出口、联络门检修；机械伤害1、进行检修前，必须确认电机已断电，并需将保险拔下，防止他人误操作，使水泵转动，造成人员受伤和部件损坏。
电厂脱硫装置运行过程中的安全风险评估与管理
电厂脱硫装置运行过程中的安全风险评估与管理随着环保意识的日益增强，电厂脱硫装置作为减少二氧化硫排放的关键设备，扮演着重要的角色。
然而，电厂脱硫装置在运行过程中也面临着一定的安全风险。
本文将围绕电厂脱硫装置运行过程中的安全风险，提出评估与管理的方法与措施。
首先，对电厂脱硫装置运行过程中的安全风险进行评估是至关重要的。
评估的目的是通过系统性的分析，识别并量化可能导致事故发生的风险因素。
评估过程包括以下几个步骤：第一步是风险识别。
通过梳理脱硫装置运行过程中的工艺流程、设备使用情况、操作规程以及各种可能的风险事件，全面了解安全隐患的来源与可能性。
第二步是风险评估。
根据风险识别结果，对每个风险事件的可能性和严重程度进行评估。
可能性可以根据过往事故数据、操作经验以及设备状态等进行合理估计；严重程度则需要综合考虑人员伤亡、环境污染、财产损失等方面的因素。
第三步是风险控制。
在完成风险评估后，需要制定合理有效的控制措施来避免、减轻或控制风险事件的发生与扩大。
控制措施可以包括技术措施（如设备改进、防护装置）、管理措施（如操作规程、培训）、监测控制（如实时监测、报警装置）等。
第四步是风险监测与反馈。
风险评估是一个动态的过程，需要对控制措施的实施效果进行监测与评估。
同时，还应建立一套反馈机制，及时汇报风险事件发生与处理情况，以便于及时调整控制策略。
除了对电厂脱硫装置运行过程中的安全风险进行评估外，还需要采取管理措施来确保安全生产。
以下是几个管理方面的建议：第一，建立健全的安全管理制度。
制定并推广脱硫装置的操作规程和安全管理流程，明确责任分工和工作指导，确保人员按规程操作，防止操作失误引发事故。
第二，加强员工培训与技能提升。
通过定期培训，提高员工对脱硫装置的了解与掌握，提高其操作技能和应急处理能力，增强安全意识和防范能力。
第三，加强设备检修与维护。
定期检查设备的运行状态和安全性能，及时清理设备积存物，确保设备处于良好状态，减少故障和事故发生的可能性。
电厂脱硫装置运行中的风险源与风险监控
电厂脱硫装置运行中的风险源与风险监控电厂作为能源生产的重要组成部分，其运行过程中面临着诸多风险，其中之一就是脱硫装置的运行风险。
脱硫装置作为电厂的环保设施，主要用于减少燃煤电厂烟气中二氧化硫的排放量，保护环境和人类的健康。
然而，在脱硫装置的运行过程中，存在一些潜在的风险源，如果不及时监控和控制，可能会对电厂的安全和环保造成严重影响。
首先，脱硫装置运行中的风险源之一是化学品泄漏。
脱硫装置中使用的化学品，如石灰石、石膏等，具有一定的腐蚀性和毒性。
如果在输送、贮存和使用过程中发生泄漏，不仅会对工作人员造成伤害，还可能对周围环境造成污染。
因此，在脱硫装置的运行过程中，必须加强对化学品的管理，确保其安全使用和储存。
其次，脱硫装置运行中的风险源还包括设备故障。
脱硫装置是一套复杂的设备，其中包括各种管道、泵、喷淋装置等等。
如果这些设备发生故障，不仅会导致脱硫效果下降甚至完全失效，还可能引发事故，如泵爆炸、管道破裂等。
因此，在脱硫装置运行中，必须加强对设备的检修和维护，及时排查潜在故障点，并采取措施予以修复。
另外，脱硫装置运行中的风险源还包括火灾和爆炸。
脱硫装置中使用的化学品和高温烟气等因素容易引发火灾和爆炸。
一旦发生火灾和爆炸，不仅会对设备造成严重损坏，还可能引发连锁反应，造成更严重的事故。
因此，在脱硫装置的运行过程中，必须加强对火灾和爆炸的预防，提高设备的防火防爆能力，并定期进行消防检查和演练。
针对脱硫装置运行中的风险源，电厂需要建立完善的风险监控体系，确保风险能够得到及时识别和控制。
首先，电厂应建立风险源清单，对脱硫装置中的潜在风险进行分类和登记。
其次，电厂应建立风险评估机制，定期对脱硫装置的风险进行评估，确定风险的等级和优先级。
同时，电厂还应建立相应的应急预案，明确各种风险事件的应对措施和责任分工。
另外，电厂还应加强对脱硫装置的实时监控，利用先进的监测设备对脱硫装置的运行情况进行监控和预警，及时发现异常情况并采取措施。
脱硫塔检修过程中的风险安全管理
脱硫塔检修过程中的风险安全管理脱硫塔是燃煤电厂烟气净化设备中的重要组成部分，主要用于去除烟气中的二氧化硫（SO2）等有害气体。
在脱硫塔的日常检修过程中，存在一定的风险，因此，需要加强风险安全管理，确保操作人员的安全和设备的正常运行。
下面，将从安全隐患识别、管理人员培训、操作规程制定和事故应急预案四个方面，探讨脱硫塔检修过程中的风险安全管理。
安全隐患识别是脱硫塔检修过程中风险安全管理的基础。
为了识别出潜在的风险隐患，可以采取以下措施：1.进行安全评估：通过对脱硫塔的设备和操作流程进行全面评估，发现可能存在的危险源和风险。
2.制定安全检查表：根据脱硫塔的特点，制定详细的安全检查表，对每个环节进行仔细检查，确保没有疏漏。
3.组织安全示范演练：定期组织脱硫塔检修的安全示范演练，提高操作人员的应急处理能力和安全意识。
管理人员培训是脱硫塔检修过程中风险安全管理的重要环节。
只有通过培训，使得每个管理人员都具备相应的专业知识和技能，才能有效地避免事故的发生。
具体培训内容可以包括：1.安全操作培训：对操作人员进行脱硫塔检修的安全操作培训，包括仪器使用、设备操作和紧急故障处理等。
2.安全意识培训：通过讲解相关事故案例，增强管理人员的安全意识，使其能够主动识别和排除安全隐患。
3.应急处理培训：针对各类可能发生的风险情况，进行应急处理方面的培训，确保管理人员能够快速、正确地应对突发事件。
操作规程制定是脱硫塔检修过程中风险安全管理的重要保证。
制定合理的操作规程，能够规范操作人员的行为，降低事故发生的概率。
具体操作规程可以包括：1.工作程序：明确脱硫塔检修的各项工作程序，涉及到设备的启停、管道的放空、设备的清洗等。
2.操作规范：规定具体的操作要求和要点，对于每个操作环节都要详细说明需要注意的事项，如防止气体泄露、避免设备受损等。
3.安全操作检查表：制定详细的安全操作检查表，对每个环节都列出必须检查的项目，规定检查的标准和方法。
炼钢厂脱硫站岗位危险源（点）控制管理制度（修订版）
炼钢厂脱硫站岗位危险源（点）控制管理制度（修订版）主控岗位危险源（点）控制管理制度危险源一：高温铁水危险因素：（一）、铁水在搅拌过程中溅出烫伤人、灼伤人。
预防措施：铁水搅拌过程中四周严禁有人，搅拌加料时必须放下除尘烟罩。
（二）、铁水装入量过满搅拌时铁水喷溅溢出伤人和设备。
预防措施：1、铁水液面超过4200mm时严禁处理，防止铁水溢出，并知会调度处理。
2、铁水倾翻车运行限位和暴露在外的电缆电线必须勤检查并包裹石棉布。
3、火车（特别是车头）应停在远离搅拌位。
（三）、高温铁水遇水或地面潮湿发生爆炸。
预防措施：做好搅拌头下方地面的监控和清理工作，严禁地面有水或潮湿。
危险源二：搅拌装置危险因素：（一）、升降搅拌装置过程中挤伤、碰伤人。
预防措施：在非检修时间或未经允许不得靠近搅拌装置。
主控工操作时应时刻观察监控画面看搅拌装置附近是否有人。
（二）、检修过程中由于监控不到位启动搅拌头升降和液压夹紧装置碰伤、摔伤、挤伤人。
预防措施：检修时若启动搅拌头升降应在机旁操作，做到设备“五确认”、如有遇高空作业应设专人监护并系好安全带。
（三）、维护和更换搅拌头时，搅拌头烫伤人，或因监控不到位挤伤人。
预防措施：维护和更换搅拌头时主控室操作台应悬挂警示牌并派人监护。
进行搅拌头热修补的人员必须劳保用品穿戴齐全并戴好防护面罩。
扒渣岗位危险源（点）控制管理制度危险源一：扒渣机危险因素：（一）、开动扒渣机的过程中，刮到、挤伤周围的人，扒渣机左右旋转时碰伤周围人员。
预防措施：启动扒渣机前必须确认周围无人，扒渣机作业时，禁止有人进入扒渣机作业半径。
（二）、操作时刮撞平台或平台上的测温取样工。
预防措施：操作扒渣机时，及时调整好大臂高度和左右旋转的幅度，防止刮撞平台，在测温取样工操作时，避免不必要的操作、禁止继续进行扒渣操作，防止伤到测温取样工。
（三）、检修过程中由于监护不到位启动扒渣机刮伤、挤伤、撞伤人。
预防措施：在检修扒渣机时，严格执行“操作牌”制度，并设专人现场监护。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
脱硫装置危险源的管理
摘要：近几年天津石化公司加工高含硫原油的比例不断增加，脱硫制硫装置处在满负荷、高含硫的条件下长周期运行，由于设备管线介质含硫高、流速快、腐蚀加剧，特别是在高温及含水硫化物的腐蚀更为严重，一旦泄漏很容易引起人员中毒，甚至死亡或造成环境污染事故的发生。
所以对于硫化氢及含硫的工艺设备、管线成为重点监控对象。
通过抓危险源的控制管理，实现人身伤害事故为零、环境污染为零的HSE安全管理目标，保障了安全生产。
关键词：危险源控制管理脱硫制硫装置
一、危险源的确定
依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《危险化学品名录》等及中石化集团公司的有关规定，将装置的酸性气分液罐、再生塔回流泵、硫化氢燃烧炉、酸性气工艺管线、硫化氢转化器通过分析与评价作为危险源严格控制。
二、危险源的特点
脱硫制硫装置危险源具有以下特点：危险源点多、面广，进入危险区域作业随机性较大，频繁度高。
一旦发生泄漏极有可能造成群死群伤事故。
三、控制对策及办法
对策：
（1）管理控制：从源头、制度、落实、预案等多方面进行的管理控制。
（2）控制人为因素：人为失误的主要表现形式有：操作失误、指挥错误、不正确的判断或缺乏判断、粗心大意、厌烦、懒散、疲劳、紧张、疾病或生理缺陷以及错误使用防护用品和防护装置等。
办法：
（1）加强教育培训，做到人的安全化；其次，做到操作安全化，人行为控制与技术控制相结合的控制管理办法。
（2）技术控制：采用技术措施对固有危险源进行控制，如将原有的非密闭采样改为密闭采样、配备便携式报警仪、增加气体防护装置、增加可视探头监视等手段，进而减少事故发生频率。
1.建全危险源的管理制度完善控制措施
1.1建立健全危险源管理的规章制度：危险源确定后，建立健全各项规章制度，包括岗位安全生产责任制、危险源重点控制实施细则、安全操作规程、事故应急程序及预案、培训考核制度、交接班制度、信息反馈制度，危险作业审批制度、考核奖惩制度等。
1.2明确责任：根据各危险源的等级，分别确定各危险源的负责人，明确责任，狠抓落实。
1.3 专职安全人员要对各级人员进行检查的情况进行监督考评，实现闭环管理。
1.4加强危险源的日常管理：严格交接班管理，按安全技术操作规程进行操作；按安全检查表进行日常安全检查；对危险源的作业经过审批方可作业，所有操作必须认真做好记录。
2.操作人员和外来人员的行为控制和危险源的告知管理
2.1职工人员培训和外来人员的安全教育
2.1.1每个职工必须熟知安全管理规章制度、安全操作规程和相关安全知识。
熟悉生产设备、作业场所、工作岗位的特点，以及存在的危险因素、防范措施和事故应急措施等。
2.1.2将职工岗位技能培训与职业安全教育培训相结合。
对职工开展“点餐式”培训，充分利用网络教育拓宽员工的培训渠道，鼓励职工开展跨工种，跨岗位培训，只有提高岗位操作技能才能保证安全操作，减少和避免事故的发生。
2.1.3提高操作重大危险源岗位人员应急能力。
将应急预案的桌面演练和实战演练能力相结合，通过不定期开展应急演练，使职工能熟练掌握应急状态下的处理方法及程序。
2.1.4强化外来人员的教育。
包括：安全管理制度、装置概述、物化性质、危险特性、健康危害、急救方法、安全设施的使用方法、泄漏的紧急处理及逃生方法、典型事故案例。
2.2设立危险部位标识，绘制危险部位平面图。
在装置危险部位均用红色的油漆线给予标注，同时，装置的硫化氢管线用斑马线进行标识，使外来人员对危险部位一目了然。
3.技术控制与人行为相结合
3.1 酸性气分液罐的管理
酸性气分液罐危险部位和操作危险环节为酸性气采样、酸性气罐的脱水操作及设备静密封点泄漏。
为了预防上述作业事故发生，采取以下几项措施：
3.1.1在有可能泄漏硫化氢造成中毒危害的工作场所设置警示牌，明确作业防护措施。
3.1.2作业时必须佩戴空气呼吸器，有两人同时到现场，站在上风向，必须一人作业，一人监护。
3.1.3是对酸性气罐、弯头、焊缝进行定期测厚，对监测数据进行分析，掌握腐蚀趋势，提前做好防范准备。
3.1.4做好巡检记录，发现问题及时整改处理。
3.2 再生塔回流泵管理
3.2.1操作该泵时必须有车间管理人员或班长在场。
3.2.2机泵启动、切换时，必须佩戴空气呼吸器，作业时必须两人同时到现场，一人作业，一人监护，并站在上风向操作。
3.2.3对回流泵定期切换定期检查，保证回流泵安全运行。
3.3硫化氢燃烧炉的管理
3.3.1严格执行工艺纪律。
3.3.2加强仪表定期校验，确保测量准确。
3.3.3各静密封点的泄漏率必须保证控制在0%。
3.4加氢反应器防止腐蚀措施
3.4.1在易冷凝发生露点腐蚀的部位加保温和强伴热，使尾气的温度高于SO2和SO3的露点温度。
如尾气线加四伴热或使用夹套管，与尾气相连的接管、短节、仪表嘴子、采样嘴子接管等增加夹套伴热。
3.4.2优化工艺操作，严格控制。
杜绝过程中O2过剩，避免生成SO3，降低腐蚀。
3.4.3在装置停工后，将装置的过程气系统用盲板隔断，充装惰性气体，加以保护。
3.4.4严格控制尾气焚烧炉的燃料瓦斯中的H2S，降低燃料瓦斯燃烧而产生
的SO2。
3.4.5优化工艺操作，维护好在线H2S/SO2及H2等分析仪表的完好性，充分利用仪表，严格控制。
明确了Claus制硫部分的H2S/SO2的比值等于或接近2；H2在线分析仪3-4%，以保证过程气中没有过剩的SO2产生。
3.4.6完善急冷水塔底出口的在线注氨系统和在线PH值分析仪，以保证PH 值的中性或偏碱性，完善工艺防腐。
3.5 技术改造
通过将原有的非密闭采样改为密闭采样、配备便携式报警仪、增加气体防护与检测装置、工艺管线材质升级、增加可视探头监视等手段，减少事故发生频率。
四、效果
根据脱硫制硫装置作业特点和实际情况，划分危险源并强化控制管理。
十多年来，未发生过人身中毒和泄漏造成的环境污染事故。
强化危险源的管理只是我们安全管理的一个方面，做到物体、设备、环境无隐患管理，仍是我们长期的努力方向。
参考文献
《中华人民共和国安全生产法》；《危险化学品安全管理条例》；《危险化学品名录》.。