自动化仪表施工方案
仪表施工方案
1.2 《工业自动化仪表工程施工及验收规范》 GBJ93－861.3 《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》 GBJ131－901.4 《自控安装图册》 HG21581－951.5 《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235－97本方案合用于 TDI 工程中自动化系统专业的施工。
该工程中设备、管道内的介质多为剧毒、有腐蚀性、易燃易爆的化学物质，施工中应严格按照设计图纸和施工规范进行。
3.1 施工准备3.1.1 设计施工图纸、有关技术文件及必要的仪表安装使用说明书安装规范、标准安装图册等资料应齐全。
3.1.2 施工图纸必须经会审。
3.1.3 作好仪表施工用设备、工作间、调校间、仓库及材料堆入场地的准备工作。
3.1.4 编制好仪表施工用设备、材料供应计划。
3.1.5 标准表准备应齐全，并具备有效的鉴定合格证书。
3.2 施工方法:施工过程中应做到各工序密切衔接，做好与建造、电气及工艺设备、管道等专业的配合工作，以保证工程的顺利完工。
4.1 安装技术普通要求4.1.1 本技术要求合用于本工程所有仪表及控制装置的施工和验收。
4.1.2 仪表及控制装置施工中的电气和焊接应符合现行的国家标准或者部颁规程有关规定。
4.1.3 仪表及控制装置的安装，应保证仪表和装置能准确、灵敏、安全可靠地工作，且注意美观，安装地点采光良好，维护方便。
4.1.4 仪表及控制装置使用的各种标志牌，其文字应正确、清晰和不易脱落褐色。
4.1.5 仪表安装前应进行检查和校验，以达到仪表本身精度等级的要求。
4.2 取源部件的安装4.2.1 取源部件的安装，应在工艺设备或者工艺管道预制安装的同时进行，安装取源部件的开孔及焊接工作，须在工艺管道或者设备的防腐衬里，吹扫和试压前进行。
4.2.2 取源阀门应按现行的国家标准《工业管道工程施工及验收规范》的规定检定合格后，才干安装。
4.2.3 温度取源部件的安装位置应选在介质温度变化灵敏和具有代表性的地方，不宜选在阀门等阻力部件的附近和介质流程死角处以及振动较大的地方。
仪表及自动控制系统施工方案
仪表及自动控制系统施工方案1.1.1.1.1自控仪表安装施工方案1)自控仪表施工工序2)自控仪表安装⑴自控仪表安装属于弱电系统安装工程，其安装工程必须遵循安全、可靠、便利、经济、美观的原则。
必须严格执行《工业自动化仪表工程施工及验收规范》（JBJ93-86）和《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》（GBJ131-90）等相关规范和标准。
⑵自控仪表属于紧密设备，仪表设备进场后应按仪表设备清单分类妥善保管，按品种、规格、分类、上架、登记上册、整齐摆放。
并进行下列检查。
具有产品合格证、出厂编号和质量鉴定文件资料。
仪表符合图纸设计要求。
产品外观无划痕及破损现象。
⑶所需安装的每个仪器仪表都必须经过单独测试，在确认达到质量要求后，方可进行安装。
⑷自控仪表的安装必须与管道施工专业紧密配合，当工艺设备及管道安装到相关程序时，在工艺设备及管道安装人员的协调下才进行自控仪表的安装，这样既能保证自控制表安装的工程质量，又能提高工作效率。
⑸仪表中的流量测量、物位测量、压力测量、水质分析等直接安装在设备和工艺管道区，仪表的根部元件直接与介质接触，因此仪表用的法兰，接头部件，取源部件的质量等必须符合设计工艺和安装规范的要求。
⑹带有接线盒的仪表，应使接线盒口朝下。
需要脱脂的仪表，应先进行脱脂，待脱脂检查合格后，再进行安装。
⑺测量低压压力表或变送器的安装高度，宜与取压点的高度一致。
⑻安装取源部件不宜在焊缝及其边缘上开孔及焊接。
⑼取源部件应安装在便于维护和检修的地方。
⑽自控仪表的接线应采用焊接，焊接时应牢固不应有虚焊，焊饮应适量，不能过多或过少。
⑾自控仪表安装完后应采取成品保护措施，使得在自控仪表工程交接验收时，仪表的表盘不应有划痕。
⑿现场仪表安装完后应配制经批准的不锈钢标签，刻上经批准的仪表编号。
⒀现场仪表安装完后，应提供供便于维修后观察的设施。
⒁电缆保护管与仪表设备连接采用金属软管时，应有防水弯。
⒂采用螺纹连接时，管端的螺丝长度应不小于管接头1/2，连接后，应保持整个系统的电气连续性。
仪表工程施工方案
仪表工程施工方案1编制说明1.1编制说明本方案适用于自动化系统专业的施工。
施工中应严格按照设计图纸和施工规范进行。
1.2编制依据1.2.1《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GBJ50093－20021.2.2《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》GBJ131－901.2.3《自控安装图册》HG21581－952施工准备2.1仪表工程的施工应根据施工组织设计和施工方案进行组织。
2.2仪表工程施工前，建设单位或监理单位应组织施工图设计文件会审，施工单位应参加会审。
2.3仪表工程施工前，应对施工人员进行技术交底。
2.4仪表设备及材料到达现场后，应进行检验或验证。
2.5仪表设备及材料验收后，应按其要求的保管条件分区保管。
主要的仪表材料应按照其材质、型号及规格分类保管。
2.6标准表准备应齐全，并具备有效的鉴定合格证书。
3施工程序设备材料出库检查T仪表一次调校T仪表盘、柜安装T控制设备安装T各种仪表管线安装T电缆桥、支架安装一电缆、线敷设及校、接线一系统调试一配合试车一竣工验收4施工技术要求4.1仪表工程施工应符合设计文件及国家标准规范的规定，并应符合产品安装使用说明书的要求。
对设计的修改必须有原设计单位的文件确认。
4.2取源部件的安装4.2.1取源部件的安装，应在工艺设备或工艺管道预制安装的同时进行，安装取源部件的开孔及焊接工作，必须在工艺设备或管道的防腐、衬里和试压前进行。
4.2.2取源阀门与设备或管道的连接不宜采用卡套式接头。
4.2.3取源部件安装完毕后，应随同设备和管道进行压力试验。
4.2.4温度取源部件在管道上安装，应符合下列规定：4.2.4.1与管道相互垂直时，取源部件轴线应与管道轴线垂直相交。
4.2.4.2在管道的拐弯处安装时，宜逆着物料流向，取源部件应与工艺管道轴线垂相重合。
4.2.5压力取源部件的安装位置应选在被测物料流速稳定的地方。
4.2.6压力取源部件与温度取源部件在同一管段上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
工程自动化仪表安装施工方案
自动化仪表安装施工技术方案1工程概述本工程自控系统采用先进的DCS、QCS 计算机控制系统。
DCS 为计算机集散型控制系统英文缩写，是本工程的控制核心。
通过DCS 系统控制，可对纸机的主体设备及附属设施的各控制点（电机、阀门、流量、温度、压力等）进到自动控制，并对纸机的各检测点的工作状态（电机速度、电流、压力、温度、流量及浓度等）在计算机上显示。
该系统由控制站、操作站、工程师站、I/O 柜、PLC 柜、UPS 电源、显示器、网络设备、及各种现场仪表组成，具有扩展灵活、系统可靠、操作简便等优点。
QCS 为纸张质量控制系统，在纸机现场设有扫描设备，扫描检测纸张的水分、定量、厚度等，所测参数反馈到QCS 控制系统，系统通过运算输出信号控制调节蒸汽流量、上浆量放料阀开度、网前箱堰板开度及配浆比例来确保以上指标达标，从而保证纸张质量。
DCS 与QCS 之间通过网络进行信息交换，QCS 控制系统把当前检测的纸张质量（水分、定量、厚度等）信息反馈到DCS，由DCS 根据这些信息重新对纸机工作状态进行修正，实现系统的自动控制，保证纸机工作在最佳工作方式。
现场仪表有：液位、压力、差压、浓度变送器，电磁流量计、轴封水流量计、温、湿度计、和各类调节阀、开关阀等。
2施工工艺流程及质量控制点 注：△为质量控制点质量控制点明细表盘柜、现场仪表定基础槽钢制安 设备开箱检查仪表单体调校施工准备 预埋管、件、金属构件交接检查△ 1管路敷设 现场自控设备安装 电缆敷设 控制计算机及PLC 安装接线检查 交工验收 系统自检校、接线 系统调试△ 3△ 2盘柜安装桥架安装DCS 系统单独加电自检序号 工序类别 工序内容 检验标准 检验形式 检验方法 检验类型1 特殊工序 管件预埋检查 GBJ93-86 交接检 现场检查 抽检2 关键工序 控制计算机及PLC安装YBJ217-89 自、专检 看记录 全检3 关键工序 系统调试 GBJ93-86 交接检 看记录 全检对于质量控制点，每道工序必须严格按规范、规程要求执行，在该控制点经过检查合格后，才能进入下一道工序施工。
自控仪表施工方案
自控仪表施工方案自控仪表施工方案一、项目背景及目标本项目是针对某工厂的自动化生产线进行自控仪表的施工工程，旨在实现生产线的自动化控制，提高生产效率和产品质量。
二、施工范围1. 安装自控仪表：包括传感器、变送器、控制阀、电气开关等。
2. 连接布线：按照设备手册和电气布置图进行电缆敷设及连接工作。
3. 系统调试：对自控仪表系统进行调试，确保正常工作。
三、施工步骤1. 前期准备：制定施工计划，确定施工人员、设备和材料，并提前与工厂沟通，确保施工进度与工厂生产进度协调。
2. 安装自控仪表：根据设备手册和相关标准，进行自控仪表的安装工作。
安装时要求合理布放，保证安全和美观。
3. 连接布线：根据设备手册和电气布置图，进行电缆的敷设和连接工作。
电缆要求正确接线，固定牢固，保证信号传输的可靠性。
4. 系统调试：按照设备手册和系统调试方案，对自控仪表系统进行调试。
调试过程中要仔细记录数据，确保参数设置正确，系统运行稳定。
5. 完工验收：根据工程实际情况，检查自控仪表系统的安装质量，测试系统的功能是否正常。
如发现问题，及时进行修复和调整。
6. 编写竣工报告：对施工过程进行总结，将施工流程、关键技术问题和安装质量情况等记录下来，并提交工厂。
四、施工方案的特点1. 科学合理：本方案根据自控仪表施工的实际情况和操作要求，制定了具体的施工步骤，确保工期和质量。
2. 安全可靠：施工过程中，我们将加强安全教育，严密的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
3. 严谨细致：本方案强调施工过程的严谨性和细致性，确保工程质量符合标准，并完成相关的验收要求。
五、施工计划和资源预算1. 施工计划：本工程共计需耗时1个月，分为前期准备、安装、调试和验收四个阶段，每个阶段的时间和任务分配以工期为准则。
2. 施工资源：根据工程的规模和施工计划，合理配置人力、物力和财力资源。
六、施工风险管理1. 施工期间，与工厂及其他施工单位沟通协调不畅，可能导致施工进度延误。
工业电气自动化仪表安装调试施工方案
工业电气自动化仪表安装调试施工方案一、前言在现代工业生产中，电气自动化仪表的安装调试是非常重要的环节，它直接关系到生产设备的正常运行和生产效率的提高。
因此，制定一套科学合理的安装调试方案对于保障生产设备的安全运行和提升生产效率具有重要意义。
二、安装前准备工作2.1 设备检查在进行安装调试工作之前，首先要对需要安装的电气自动化仪表进行全面检查，确保设备完好无损，各部件齐全。
同时，要检查设备的技术参数是否符合要求，以便后续安装调试工作的顺利进行。
2.2 工具准备在进行安装调试工作时需要使用到各种专用工具和仪器，如螺丝刀、电压表、电流表等。
在进行工作前要确保这些工具准备充足，并保证其正常使用状态。
三、安装调试流程3.1 安装步骤1.根据设备的安装图纸和安装说明书，确定安装位置和安装方式。
2.进行电气布线工作，确保线路连接正确、牢固可靠。
3.安装设备支架和固定螺丝，确保设备稳固安全。
4.接通电源，进行初步测试，确认设备是否正常运行。
3.2 调试步骤1.针对各个功能模块分别进行调试，确保功能正常。
2.进行参数设定，根据需要对仪表参数进行调整。
3.联调测试，将各个设备连接起来进行整体测试。
4.进行负载测试，模拟实际工作环境下的负载情况，确保设备可以正常工作。
3.3 施工验收在完成安装调试工作后，需要进行一次施工验收。
验收内容包括设备的外观质量、安装位置是否正确、设备功能是否正常等方面。
只有通过验收，设备才能投入正常使用。
四、安全注意事项1.在进行安装调试工作时，必须按照操作规程和标准操作，严格保证安全。
2.在进行电气工作时，必须切断电源，并使用绝缘工具。
3.在进行设备调试时，要小心操作，避免因误操作导致设备损坏或人身伤害。
五、总结电气自动化仪表的安装调试工作是一项复杂而重要的工作，只有高效科学的施工方案才能保证工作的顺利进行。
通过认真筹备、安装调试、施工验收等环节的有效管理，可以确保设备安全运行，提高生产效率。
仪表自动化工程施工方案
天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造自动化仪表施工方案编制：审核：审定：中化二建集团有限公司2007年4月1日目录1. 编制说明及依据2. 工程概况3. 主要施工程序及施工技术措施4．施工工机具及标准仪器仪表进场计划5. 劳动力计划安排6. 质量保证措施7. 安全技术措施8. 环境保护措施1.编制说明及依据1.1本施工方案为天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造项目仪表安装工程。
1.2 编制依据：1.2.1 招标文件，招标编号：TTCC/JYJG2007-011.2.2《工业自动化仪表工程施工及验收规范》(GB50093-2002)。
1.2.3《石油化工仪表工程施工及验收规范》(SH3521-1999)1.2.4《化工自动化仪表安装图集》(HGT/21581-95)。
1.2.5《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》(GBJ131-90)1.2.6《计量器具检定规程》(JJGI-37-89)1.2.7《爆炸危险环境的配线和电气设备安装通用图》(HG21508-92)1.2.8《火灾自动报警系统施工及验收规范》(GB50166-1992)1.2.9《石油化化工工施工安全技术规范》（SH3505-1999）2. 工程概况2.1本施工方案为天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造项目仪表安装工程，包括焦油蒸馏、馏分洗涤及酚盐分解、工业萘蒸馏、改质沥青及油库、生产消防水及净循环水系统、浊循环水系统、综合楼等设施的仪表安装及调试。
2.2工程名称: 天津天铁炼焦化工有限公司15万吨/年煤焦油加工改造项目2.3建设地点：本项目施工现场在天津市东丽区无瑕街2.4工程占地：煤制油项目占地面积5万平方米2.5建设规模：15万吨/年煤焦油2.6工程特点该工程具备化工生产的高温、易然、易爆、有毒介质的特性，施工质量要求高、消防安全防火等级高。
工程自动控制系统安装调试是施工的重点，要严格执行相关施工规范的防爆要求，以确保优质高效地完成工程建设，发挥投资效益。
自动化仪表工程施工措施方案-通用模版
自动化、仪表工程施工措施方案1施工前准备：1.1 技术人员在认真审图的基础上，全面向施工人员进行技术交底，必要时应编制施工技术方案。
1.2 仪表设备及材料进场后应进行检验或验证。
对仪表设备及材料的开箱检查和外观检查应符合下列要求：⑴包装及密封完好。
产品外观完好。
⑵型号、规格和数量与装箱单及设计文件的要求一致，且无残缺和短缺。
⑶铭牌标志、附件、备件齐全。
⑷产品技术文件和质量证明书齐全。
⑸对仪表盘、柜、箱：表面平整，内外表面漆层完好；外形尺寸和安装孔尺寸，内部仪表、电源设备及其部件的型号、规格应与设计文件相符。
1.3 施工前按照施工作业指导书预制加工各种仪表（盘柜）支架。
1.4 认真与土建专业结合，确保预埋管（板）位置准确。
2 仪表单体调校：2.1仪表单体调校通用条件：⑴仪表的单体调校应在安装前进行。
⑵表单体调校应在试验室内完成，试验室应具备以下条件：①清洁、安静、光线充足或有良好的工作照明，不应在振动大、灰尘多、噪音大、湿度大和有强磁场干扰的地方进行试验。
②室内温度在10～35℃之间，空气湿度不大于85%，无腐蚀气体。
③有上、下水设施。
⑶仪表调校用电源应稳定，AC220V波动不应超过10%，DC24V波动不应超过5%。
⑷仪表调校用标准仪器，应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。
2.2 调校单位：⑴椭圆齿轮流量计等仪表应由有资质的检定机构进行标定、校验。
⑵压力仪表、液位仪表和温度仪表由仪表试验室校验。
⑶磁浮子液位计等仪表安装完毕后，现场校验。
⑷仪表安装前，要妥善保管，放在温度、湿度适宜，清洁卫生的仪表仓库内。
2.3 校验方法：⑴外观检查：仪表外形结构完好，仪表名称、型号规格、测量范围等应有明确标记，仪表外露部件不应松动、破损，轻晃时内部不应有零件松动的响声。
⑵试验线路图连接：按照校验程序与要求将被校仪表与标准仪表进行连接。
⑶量程调整：在未加任何模拟信号以前，仪表指示应符合精度要求。
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1 项目的单位工程和主要分部（分项）工程所采用的施工方法1.1仪表施工主要施工方法1.1.1概述本仪表施工方案为伊拉克卡尔巴拉精炼项目编制，编制依据为业主招标文件、中国国家标准及行业规范和我公司多年来施工过的类似工程的成熟经验，经报业主、监理审核认可后用于指导施工。
1.1.2编制依据业主提供的相关图纸、设计说明该工程的招标文件《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB50093-2013《石油化工仪表工程施工技术规程》SH/T 3521-2007《石油化工建设工程项目施工过程技术文件规定》SH/T 3543-2007《石油化工建设工程项目交工技术文件规定》SH/T 3503-20071.1.3本工程仪表专业主要工作量如下:1.1.4施工准备1.141 组织参加施工的专业人员审阅自控图纸及相关的工艺图纸，领会设计意图，掌握图纸要求。
1.1.4.2根据施工图纸及规范，编制施工方案和作业指导书，组织施工人员进行必要的技术培训，做好技术交底工作。
1.1.4.3及时主动与业主、监理单位沟通，熟悉监理程序，明确监理的要求，并及时向监理工程师提供相关资料。
1.1.4.4认真编制详细的施工计划及质量计划，对各质量控制点的工期要求、技术要求、质量要求等做出具体的规定，并统筹安排，使各项工作能按部就班、有条不紊的顺利进行。
1.1.4.5所有到场设备、材料要组织业主、监理和专业技术人员共同确认，不合格的或不符合设计要求的，不予入库。
1.1.4.6制订好施工机具的进场计划，及时组织施工机具进专场，做好机具的检查、保养、维修工作。
1.1.5 .施工流程图及质量控制点1.1.5.1施工流程图1.1.5.2 施工质量控制点1.1.6主要工机具及检验仪器（计量器具应具备有效的检定合格证书）1.1.7劳动力计划直接人员劳动力计划如下表:1.1.8主要工序的施工方法1.181 仪表出库a.仪表出库时，应会同业主、监理、供货商一同进行。
b.应仔细检查仪表外观是否完好，仪表设备应有说明书、合格证，附件齐全，检查仪表型号、规格、数量是否与设计相符，无误后在出库单上签字，将仪表送至实验室进行调校c.仪表存放应有妥善的保管措施，防止意外原因对仪表造成损坏。
1.1.8.2仪表调校所有仪表在安装前，都应进行校验。
温度仪表通常只做常规检查。
压力测量仪表应进行 常规检查和调校，其调校方法通常为标准表比较法和砝码比较法。
主要调试项目有：外 观及常规检查；指示基本误差、变差等。
校验仪表的房间要清洁安静，光线充足或有良好的工作照明，不应在振动大、灰尘多、 噪音大、潮湿和有强磁场干扰的地方。
调校用电源应稳定，一般需要50HZ 220V 交流电源和直流24V 电源，电压波动不应超过额定值的土 10%直流24V 电源，不应超过土 5% 仪表调校用气源应清洁、干燥，气源压力应稳定，波动不应超过额定值的土10%调校用标准仪器、仪表应具备有效的鉴定合格证书，其基本误差的绝对值，不宜超过被 校仪表基本误差绝对值的1/3。
仪表的调校点应在全刻度范围内均匀选取， 其数量为单体调校时不少于 5点，即0、25%50% 75% 100%系统调校时不少于 3点。
检查被校仪表外观及封印须完好，附件齐全，表内零件无脱落和损坏，铭牌清楚完整、 型号、规格及材质符合设计规定。
被校仪表调校前，应检查其电气开关是否灵活可靠，仪表阻尼特性及指针移动速度是否 符合有关专业标准或使用说明书的规定，仪表面板和刻度盘整洁清晰，指针移动平稳， 记录机构的划线或打点清晰，记录纸上打印点的号码（颜色）与切换开关及接线端子板 上标识的输入信号相一致。
报警器应进行报警动作性能试验，电动执行器应进行全行程时间试验。
压力表调校合格后，须加铅封。
被校仪表调校合格后，详细填写校验记录并由校验人签字。
经调校后，仪表精密不符合要求的不能安装，应退库或修理。
仪表盘/台安装仪表盘/台底座制作。
底座制作应按照设计图纸结合其实际尺寸下料、制作，型钢在平整的平台上调平、调直后制作，其直线度允许偏差为每米 1毫米，总长超5M 时，允许 偏差5毫米。
a .c.d. e . f .h.i.j. k. 1.1.8.3b.底座安装时，下加垫铁，使其上表面保持水平，这是保证仪表盘平正的关键。
其水平方向的倾斜度偏差不大于每米1毫米，总长超5M 时，允许偏差5毫米。
仪表盘/台的安装可人抬就位或用叉车、吊车就位。
单独的仪表盘安装须垂直、平正、牢固，垂直度偏差为不大于每米毫米，水平方向的倾 斜度偏差不大于每米1毫米。
成排的仪表盘安装除符合上述要求外，相邻两盘顶部高度一致，允许偏差为2毫米，盘间连接处超过两处时，其顶部高度最大允许偏差为 5毫米，相邻两盘接缝处正面的平面 度允许偏差1毫米，盘间连接超过5处时，盘正面的正面度最大允许偏差 5毫米，相邻 两盘间接缝的间隙，不大于2毫米。
立盘时，可先精确地调整第一块盘，可用 1— 2mm 的薄铁片加以调整，再以第一块盘为 标准将其它盘逐次调整。
成排的仪表盘/台安装完后，就可进行盘内电气线路串接。
温度取源部件安装确定传感器安装在管道的具体位置。
温度取源部件的安装位置须按照图纸设计位置定位，设计不详时应选在温度变化灵敏和具有代表性的位置，不能安装在阻力部件附近、 流束死角处、介质流动缓慢、热交换差的地方。
热电偶取源部件安装远离强磁场。
温度取源部件的固定装置分为法兰短管式和丝扣式。
螺纹式的直形连接头见下图示温度传感器安装示意图取源部件的安装可用磁座钻在管面上钻出仪表接头孔， 孔径与仪表接头外径大1毫米,仪表接头与管道轴线调整垂直后采用氩弧焊接方式焊接，以确保焊口处内壁平滑，外焊 缝无气孔、裂纹；不渗漏。
钻孔时留在管内的铁屑用压缩空气进行吹扫干净或用吸铁石 吸净。
c .d .f.g.1.184a.b. c.d.炉体、烟道上的温度取源部件安装需与砌筑配合安装。
e.将就地测温计或远程测温的传感器（热电阻、热电偶）丝扣处缠绕一层生料带后与仪表接头拧紧。
f.连接温度传感器与二次仪表的导线。
铂热电阻用KFFP3*1的导线与二次仪表相连；热电偶用SC-BH-FFP 2*的补偿导线与二次仪表相连。
g.补偿导线是联接热电偶冷端与二次仪表间的特种导线，用于二者的信号传输，可消除热电偶冷端温度变化引起的测量误差，保证仪表对介质温度的测量。
补偿导线有正极和负极，一般红色绝缘层的导体为正极；绿色绝缘层的导体为负极。
连接补偿导线与热电偶、二次仪表时，正负极应对应。
补偿导线的线芯一般为质脆的合金材料制成，敷设时应注意保护，不应曲折、迂回；不得拉得过紧；不应与其他线路在同一根保护管内敷设；不应有中间接头。
h.温度取源部件在工艺管道上的安装应符合下列规定：感温元件应插到工艺管道内介质流束的中心区域为宜；感温元件在直管段上应尽量垂直安装。
在工艺管道拐弯处安装，逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相重合。
在工艺管道直径较小而需要倾斜安装时，宜逆着介质流向，取源部件轴线应与工艺管道轴线相交。
1.185 压力取源部件的安装a.确定管道上取源部件的开孔位置。
应选在介质流束稳定的直管段或工艺设备，其内壁应光滑、无毛刺。
否则，会对介质产生阻力，形成涡流，并受动压影响而产生测量误差。
b.压力取源部件与温度取源部件在同一管道上时，应安装在温度取源部件的上游侧。
c.根据压力表加工同样内丝的仪表接头，用磁座钻在管面上钻出仪表接头或取压短管的管孔，孔径与仪表接头或取压短管的外径大1毫米。
d. 仪表接头与管道轴线垂直，其端面不超过管道内壁，调整好后采用氩弧焊方式焊接, 仪表接头以确保焊口处内壁平滑，外焊缝无气孔、裂纹，不渗漏。
钻孔时留在管内的铁屑用压缩空气进行吹扫干净或用吸铁石吸净。
测量带有灰尘、固体颗粒或沉淀物等混浊介质的压力时，取源部件应倾斜向上安装， 在水平的工艺管道上顺流束成锐角安装。
当测量温度高于60r 的液体，蒸汽和可凝性气体的压力时，就地安装的压力表、取源 部件应带有环形或U 形的冷凝弯。
压力取源件在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：测量气体压力，在工艺管道的上半部测量液体压力，在工艺管道的下半部与工艺管道水平中心线成 0— 45°夹角的范 围内。
测量蒸汽压力时，在工艺管道的上半部与工艺管道的水平中心线成 0—45°夹角 的范围内。
流量取源部件安装安装节流件处的前后最小直管段长度应符合规定，其内表面应清洁、平滑。
节流装置在水平和倾斜的工艺管道上安装时，取压口的方位应符合下列规定：测量气体压力，在工艺管道的上半部测量液体压力，在工艺管道的下半部与工艺管道水平中心线成0—450夹角的范围内。
测量蒸汽流量时，在工艺管道的上半部与工艺管道水平中心线成 0—45°夹角的范围内。
e .g. h. 1.186a. b.c.孔板应在管道吹扫完毕后再装入d.1.187a. 节流件孔板及喷嘴安装方向应符合GBJ93-86的规定。
其后的引压管路安装见压差传感器安装示意图。
物位取源部件的安装b.c.1.188a.b.c.1.1.8. 9a.b.c.d. 物位取源部件的安装位置，应选在物位变化灵敏，且不使检测元件受到物料冲击的地方。
双室平衡容器的安装应符合下列规定：安装前应核实制造尺寸，检查内部管路的严密性。
应垂直安装，其中心点应与正常液位相重合。
双室平衡容器的高度应一致。
平衡器之后的引压管路安装见压差传感器安装示意图。
分析取源部件的安装分析取源部件的安装位置，应选压力稳定、灵敏反映真实成分的地方。
在水平的倾斜的工艺管道上安装的分析取源部件，其安装方位应符合有关规定。
被分析的气体内含有固体或液体杂质时，取源部件的轴线与水平线之间的仰角应大于15度。
仪表前端应加装过滤器。
仪表管路的敷设管路敷设前，管内应清扫干净，内表面清洁，光滑。
引压管制作尺寸结合现场情况定，做到尽量短。
引压管制作时，切割采用砂轮切割机切断，断面平齐。
金属管子的弯制宜采用冷弯，其弯曲半径不小于3倍管外径。
高压管宜一次弯成，管子弯制后，应无裂纹和凹陷。
e.测量管路沿水平敷设时，应根据不同的介质及测量要求，有1：10―― 1：100的坡度,蒸汽和液体介质的引压管坡向仪表；气体介质的引压管坡向取压点f.管路与工艺设备、管道或建筑物表面间的距离不小于50毫米，油管道与热表面的距离不小于150毫米，且不应平行敷设在其上方。
g.盘内配管时应敷设在不妨碍操作和维修的位置。
h.引压管应利用管道支架进行固定，无法利用时就地制作安装固定支架。
支架的间距水平敷设时为1—米，垂直敷设时为一2米。
i.引压管安装好后应关闭引压管上所有截止阀。
待主干管试压、吹扫并通入介质后，先打开所有阀门用介质清扫引压管，再关闭引压管上的所有阀门。