沟槽式连接管道工程技术交底
现浇钢筋混凝土排水管沟施工技术交底要点
1.4现浇钢筋混凝土排水管沟施工1.4.1适用范围适用于市政工程中现浇钢筋混凝土排水管沟施工。
1.4.2施工准备1.4.2.1技术准备1.认真审核施工图纸及设计说明，并办理图纸会审记载。
2.认真编制施工组织设计(方案)，并经上级审核批准后，向有关人员进行交底，办理签字手续。
3.施工前应按照图纸标明的现况管线地位在施工现场进行实地坑探或物探，并办理变更洽商签认手续。
4.管沟施工前，必须验槽，经签认合格后方可进行下道工序施工。
5.依据设计图纸进行施工测量，定出管沟中线、高程和宽度，确定管沟变形缝的地位，并对控制桩进行加密和保护。
6.对原原料和半成品进行检验、实验。
1.4.2.2原料要求1.水泥：水泥宜采用普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥。
当选用矿渣水泥时，应掺用适宜品种的外加剂；水泥应具有出厂合格证和检验报告单，进场后应取样复试合格，其质量符合国家现行标准的规定和设计要求。
2.钢筋(1)钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格，应符合设计要求。
钢筋进场时应抽取试件做力学性能检验，其质量必须符合国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)等的规定。
(2)钢筋不得有严重的锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层等缺陷。
(3)钢筋应按类型、直径、钢号、批号等条件分别堆放，并应避免油污、锈蚀。
(4)当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其余专项检验。
3.砂：宜选用质地坚硬、级配良好的中粗砂，其含泥量不应大于3%o砂的品种、规格、质量符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ52)的要求，进场后应取样复试合格。
4.石子：石子最大粒径不得大于结构截面最小尺寸的1/4,不得大于钢筋最小净距的3/4,且不得大于40mπu其含泥量不得大于1%,吸水率不应大于1.5%。
石子的品种、规格、质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53)的要求，进场应取样复试合格。
高速公路工程隧道水沟电缆槽施工技术交底
高速公路工程隧道水沟电缆槽施工技术交底在混凝土浇筑前，要确保防排水设施畅通，包括水沟和预留槽。
水沟的施工采用C30模板混凝土浇筑，而预留槽则需要预先埋设管道。
同时，为了保证施工质量，需要在沟槽与二衬侧壁墙之间设置植筋锚固，采用HRB400Φ16钢筋，每根长30cm，纵向间距50cm，深度为10cm，并用锚固剂铆接牢固。
四、施工注意事项1、施工前需要进行充分的准备工作，包括清理基层、测量放线、找平基层等。
2、模板的选择和加固非常重要，需要采用钢制定型模板，并在模板就位后加固钢筋埋入填充面10cm以上。
3、钢筋的施工需要注意保护层厚度，防止出现露筋现象。
4、防排水设施要保持畅通，确保施工质量。
5、施工过程中要注意安全，严格遵守相关规定和操作规程。
五、验收标准1、沟槽和水沟的施工需要符合设计要求，混凝土强度达到C30标准。
2、钢筋的施工需要保证间距、数量和连接牢固。
3、防排水设施需要畅通有效，确保施工质量。
4、模板的选择和加固需要符合要求，保证施工质量。
5、验收过程中需要注意安全，确保施工人员的生命财产安全。
边墙位置二衬预留的盲管需要与侧边水沟连接通，盲管与原预留盲管之间采用直通接头连接。
电缆槽沟底位置还有收水管，也随着仰拱施工时预留的收水管接通。
盲管外并用无纺土工布包裹，靠隧道中心一侧管头高出设计水沟底面10-20cm。
为防止盲管出现“反坡”现象而不排水，要求采用HPB300ф6或者ф8钢筋将盲管固定牢固。
电器预留槽及管道应保持畅通，槽宽大小，槽顶边混凝土中放置钢筋加强，不留缺口。
每一处横通道及隧道入口都有电缆预埋镀锌管道，按照原管道材质，管径型号接通于电缆槽中，且高出槽底3cm，用土工布或者水泥编制袋封堵，以免进杂物。
管内接头处不能有毛刺，管口内边打磨圆顺。
在混凝土浇筑过程中，水沟电筑槽采用C30混凝土灌注，灌注混凝土前检查混凝土的和易性和坍落度。
混凝土按一定厚度、顺序和方向分层浇筑，在下层混凝土初凝前必须完成上层混凝土浇筑。
管道沟槽式连接标准及质量控制
管道沟槽式连接标准及质量控制1．前言沟槽连接最初是应用在消防管道的连接系统，兴起于50年代的美国。
1998年我国开发沟槽式管件成功并投放市场，2001年制定了相应的行业标准（标准号：CJ/T156-2001）, 2003年出版了《沟槽式连接管道工程技术规程》CECS151-2003 标准，管道沟槽连接的质量标准执行国家有关规范：《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002、《自动喷淋灭火系统施工及验收规范》GB50261-2005。
管道沟槽式连接具有强度高、安装维护方便等优点，目前在消防系统、空调系统、雨水系统均已得到普遍应用。
2．特点2.1快捷：不需焊接和二次镀锌，安装紧固螺栓无方向要求，管道安装速度比传统的焊接、丝扣连接及法兰连接快三倍以上。
2.2简便：它比法兰轻，只有两条紧固螺栓，不需要对孔对锁，安装时无特殊要求。
2.3可靠：选用高强度的球墨铸铁，使用寿命长。
卡箍、垫圈与管端沟槽系全圆周压紧，管端拉力强度大，试验压力达4.2Mpa，温度-30℃—100℃，真空度可达0.08Mpa。
2.4安全：沟槽式管接头施工时无需电源，不需电、气焊接，不会因焊接使管路中的设备及阀门损坏，不会因焊渣四溅引起火灾。
2.5经济：比法兰连接节约总工程费用的20%左右。
2.6隔振：沟槽管件中的密封垫圈可隔断噪音及振动的传播。
2.7无污染：沟槽管件安装不存在焊渣和破坏镀锌层的问题，故可确保管道畅通。
连接后的管道尤其消防喷淋系统不会因其他方式的连接而产生锈渣堵塞管道中的设备、喷淋头等。
2.8应用广泛：沟槽式管件可与（除非金属管道外）任何管道连接，特别是对有防腐要求的管道能起到很好的保护作用。
2.9维护方便：拆卸维修只需松开螺栓、拆下卡箍即可，便于管路延伸、更换、转动方向。
3．材料性能3.1卡箍为高延伸率球墨铸铁QT450-12（符合GB1348-1988）。
004-压力排水管安装技术交底
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填。
沟槽开挖施工技术交底
⑤现场用电安全必须符合三级配电两级保护要求，坚持“一机一闸一漏一箱”制度，电气设备故障由专业电工负责处理，其他人员不得乱动，以防止触电事故发生，严谨非电工人员从事电工操作，同时变压器周围设高度不低于1.7米的安全护栏，四周挂上“小心！高压危险”的警告牌。
八、其他注意的问题
施工过程中，场地保持整洁，尽量不扰民，不引起外界投诉。
②所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁它用，并要定期检查、校验；
③线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作；
④电气设备使用前检查控制开关是否完好、灵敏可靠，电源线是否破损漏线。保证一机一闸一箱一漏。
七、成品保护措施
1、开挖完成的沟槽进行保护，防止被破坏及杂物落入槽中。
2、未回填之前周边设置安全防护警示措施。
2.5挡土板支护采用150mm×150mm木方立柱将5cm×20cm的木跳板相互连接形成一块1.5mx2m的整块木板（立柱间距0.9m），铺设板时每次都将一幅（一块架板长度）从坡脚铺设到坡顶，宜采用挤缝方式铺设，留缝宽度不得大于100mm。铺设挡土板2～3幅长度（≥6m，即一根钢管定尺长度）后，随即进行支撑（支撑要求：使用单根长为6m的［18槽钢作为立杆打入土中，嵌固深度为3m，支撑立杆间距5.5m布置。支撑立杆紧贴挡土板，将挡土板顶紧贴于坡面）。完成挡土板后，在基坑进行基础施工作业期间不得损坏挡土板结构。
1、沟槽开挖施工前由施工负责人对施工人员及管理人员进行各项安全技术交底，根据施工相关资料，组织合理的施工组织方法。
2、沟槽开挖前按设计管道路径用地埋管线探测仪进行探测检查，如有特殊情况做好标记，必要时组织人工挖探坑检查。防止挖坏地埋设施造成不必要损失。
水沟电缆槽施工技术交底书
4
DK148+971
ＤK1４８+９３9
5
ＤK１４9＋0２１
ＤＫ１49+０21
DK149＋０21
DＫ1４9+０21
ＤＫ1４8＋9６9
6
ＤK149+０7１
DK１48+999
7
DＫ1４9+12１
DＫ１4９+121
DＫ１49+121
DK14９+1２1
DＫ14９+０29
8
DＫ1４9＋17１
DK149+059
、拆模后及时找出接地端子的位置,如被水泥浆覆盖要及时清理，并检查接地端子丝口是否完好，并用丝帽将其保护完好。
、拆模后检查预埋管是否畅通,如有堵塞立即组织人员进行疏通。
⑷、拆模后立即进行洒水养护,养护频率以保持混凝土表面湿润为宜。
四、施工注意事项
1、在浇筑混凝土前,必须将模板内的虚碴、杂物清理干净,并洒水湿润混凝土接触面,并在模板与混凝土接触面涂刷脱模剂，确保拆模后混凝土表面平整光滑。
、使用插人式振动器时,移动间距不超过振动器作用半径的1.５倍；与侧模保持５0~10０mm的距离;每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒;避免振动棒碰撞模板及其他预埋件。
、对每一振动部位，捣固以混凝土不冒气泡、不下沉、表面开始泛浆为准,防止捣固不密实,混凝土表面出现蜂窝麻面或泛砂。
、混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时,其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间。混凝土的运输、浇筑及间歇的全部时间不得超过120分钟,超过规定时间应按施工缝处理。现场施工时不得向已拌制好的混凝土中随意加水．
８、施工过程中应注意不允许碰撞或拆除模板支撑、预埋件、钢筋等，施工过程中加强检查,发现问题及时处理，防止模板变形、漏浆、预埋件位移等现象。
管道施工工程安全技术交底
管道施工工程安全技术交底一、进入施工现场必须遵守安全操作规程和安全生产纪律，特种作业人员必须持证上岗。
二、凡是从事管道安装工作的人员应执行国家、行业有关安全技术规程。
三、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带，正确使用劳动防护用品。
四、用车辆运输管材、管件要绑扎牢固。
人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井要搭好通道，不得超重跨越，不准碰、触、压电源电线，用滚杠运输，要防止压脚，并不准用手直接高速滚杠，管子滚动前方不得有人。
五、用锯床、锯子、切管器、砂轮切管机切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临近切断时，用手或支架托住，砂轮切管机和砂轮片均应完好，电动机接线正确，接地可靠。
操作时，应站在侧面。
六、用克子切断铸铁管，应戴防护眼镜，克子顶部不得有卷边裂纹。
七、安装管件应平直，转变处应采用相适应的弯头构件连接。
八、搬运管件时，不得碰损或压损电源线外皮，防止触电事故。
九、火焰煨弯机的气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠，防回火器必须保持安全有效。
操作场所应配灭火器，点火时与气瓶的距离不小于10m。
十、管件对口接驳时，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。
十一、翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。
十二、手提式砂轮机应有防护罩，接零保护线牢靠，电源电线无破皮、无漏电，操作人员应通过触电保护器，站在砂轮片侧面操作，并戴绝缘手套。
十三、管沟开挖时土方离管沟边沿不得小于2m,所用材料及工具不得在沟边存放，施工时，应经常检查沟壁两侧是否有松动和裂缝或渗水现象，可能有塌方时应及时加护板和支撑。
十四、开挖管沟、槽、坑深度大于等于1.5m时，必须按土质放坡或加设支撑，沟内施工中遇土方松动、裂缝、渗水等，应及时加设固壁支撑，并设上、下扶梯和吊装支架。
十五、人工往沟漕内下管时，所用索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。
十六、管道吊装时，起吊机具应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位卡牢后，方可松吊具吊钩。
十七、用电动工具打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。
技术交底衬塑复合管道 (沟槽)
按没计图纸画出管道分路、管径、预留管口，阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、压槽、上管件、调直、校对，按管段分组编号)。
3、切断和滚槽
A、切断时根据现场测量的实际管材长度定尺寸。用专用滚槽机断管。保证断口端面与管材轴线垂直，切斜度DN50以下管材不大于2º，DN65以上管材不大于1.5º,并去掉毛刺、飞边。
四、质量要求
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242-2002)的规定。
项
序
项 目
允许偏差或允许值
主控项目
1
给水管道水压试验
第4.2.1条
2
给水系统通水试验
第4.2.2条
3
生活给水系统管道冲洗和消毒
第4.2.3条
4
直埋金属给水管道防腐
第4.2.4条
一般项目
1
给水排水管铺设的平行、垂直净距
5、水压试验：
管道安装完毕，应进行系统试压，试压前应检查各安装件、固定支架等是否安装到位。
管道安装完闭均按设计和施工规范要求进行水压强度严密性试验，试验压力为1.4MPa，管
道注满水后加压至试验压力，稳压10min，测试压力降不得超过0.02Mpa；再将至工作压力1.22 Mpa，检查各连接口无渗漏现象为合格。试压前应将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门，打开各分路及主管阀门和系统最高处的放风阀门。打开水源阀门，往系统内充水，满水后放净空气，并将阀门关闭。检查全部系统，当管道有压时，不得转动管件；如有漏水处应做好标记,待卸压后再做修理，修好后再充水进行加压，而后复查，如管道不渗、不漏，并持续到规定时间，压力降在允许范围内，应通知监理进行验收并做好验收记录。拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
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技术交底记录
（1）工程用管材、沟槽式接头和沟槽式管件等管道组合件、管道支承件，施工力量，机具，水、电供应等已准备就绪，能进行正常施工并符合质量要求；（2）对施工人员已进行沟槽式连接方式的技术培训。
（3）场应核对管材、沟槽式管接头、沟槽式管件等管道组合件和支承件的材质、规格、型号、产品说明书及出厂合格证等是否符合设计规定并按国家现行相关标准进行外观检查。
当发现缺件、质量异常等情况时，应及时进行补充和复检。
严禁采用不符合标准要求的产品。
3、管材切割和预加工
（1）管材切割前应按配管图先标定管子外径，其外径误差和壁厚误差应在允许公差范围内。
管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜角偏差e（图3.1）不得大于表3.1的规定。
表3.1切割端面倾斜角允许偏差（mm）
公称直径DN 切割端面倾斜角允许偏差（mm）
≤80 0.8
100-150 1.2
≥200 1.6
（2）管道切割应采用机械方法。
切口表面应平整，无裂缝、凹凸、缩口、熔渣、
支管接头现场开孔
在管道上开孔应按下列步骤进行:
（1）将开孔机固定在管道预定开孔的部位，开孔的中心线和钻
头中心线必须对准管道中轴线；
（2）启动电机转动钻头；
（3）转动手轮使钻头缓慢向下钻孔，并适时、适量地向钻头添加润滑剂直至钻头在管道上钻完孔洞；
（4）开孔完毕后，摇回手轮，使开孔机的钻头复位；
（5）撤除开孔机后，清除开孔部位的钻落金属和残渣，并将孔洞打磨光滑。
注：开孔直径应不小于支管外径。
5、接头连接和安装
沟槽式连接管道系统宜按公称直径先大后小的顺序安装。
一：沟槽式接头安装应按下列步骤进行:
（1）用游标卡尺检查管材、管件的沟槽是否符合本规程第4条的要求，以及卡箍件的型号是否正确；
（2）在橡胶密封圈上涂抹润滑剂，并检查橡胶密封圈是否有损伤；
注 :润滑剂可采用肥皂水或洗洁剂，不得采用油润滑剂。