钢管贝雷梁柱式支架法
01钢管柱贝雷梁支架计算
**大桥钢管柱贝雷梁支架计算单目录1、编制依据：.................................................错误!未定义书签。
2、工程概况...................................................错误!未定义书签。
3设计说明....................................................错误!未定义书签。
4荷载........................................................错误!未定义书签。
贝雷梁桥几何特性及桁架容许内力..........................错误!未定义书签。
、贝雷梁容许内表......................................错误!未定义书签。
、荷载分析................................................错误!未定义书签。
5第二联第一跨支架计算........................................错误!未定义书签。
、模板计算................................................错误!未定义书签。
、面板截面特性........................................错误!未定义书签。
、荷载组合............................................错误!未定义书签。
、底模板内力计算......................................错误!未定义书签。
、方木（小肋）计算........................................错误!未定义书签。
小肋力学特性..........................................错误!未定义书签。
钢管柱贝雷梁现浇支架施工方案
钢管柱贝雷梁现浇支架施工方案钢管柱贝雷梁现浇支架施工方案为确保支架的稳定性和承重能力，本方案采用振动沉钢管桩作为主要支撑结构基础，并在承台处安装5~7根螺旋管桩。
每跨等距设2排中支墩钢管桩基础，之后直接在钢管桩基础上焊接螺旋焊管支墩。
在支墩钢管顶部铺设2~3根I32工字钢或贝雷片作横向分配梁，横向分配梁顶铺设贝雷梁，横向分布14~19列，贝雷片之间通过横向连接系联成整体。
贝雷片顶在横梁及箱室变化处每60cm、正常段每90cm设一道I18工字钢作分配梁，其上以方木和木楔子调节梁底标高。
翼板处以60×90cm碗扣架立模加固；腹板采用钢管斜撑。
模板采用18mm胶合板，角膜采用定制弧形钢模。
砼采用泵送连续灌注，由一端向另一端一次浇注成型。
为保证施工质量，钢管桩进场之前要进行抽样检验，管桩的尺寸如桩径、管壁厚度、顶面平整度符合要求后方可施工。
钢管桩施工步骤如下：先进行桩位放样，然后制作钢管桩，最后采用履带吊机配D90打桩锤施工。
在量测人员的配合下，捆绑、起吊钢管桩，并打入到设计深度，最后在钢管上端切口，架设横梁并固定。
在桥的边跨中，共布置了14列，采用了两段6节标准贝雷片连接。
支点处采用加工“U型”螺栓连接成整体，而贝雷片之间则用精加工的横联每3.0米横向连接。
完成后，二台25t汽车吊按2列一组吊运至设计位置。
贝雷片与I32a工字钢横向分配梁之间采用螺栓连接。
底板横肋采用了I18，横梁及箱室变化处间距60cm，正常段间距90cm，单根方木长度为9.0m。
I18与贝雷片顶以铁丝绑扎连接牢固。
之后采用1～6cm厚10cm宽木板根据梁底横坡调节横肋顶面标高，经测量复核无误后安装纵肋。
两侧翼板底横肋各采用单根10×10cm方木，间距90cm。
底板纵肋采用横肋顶铺设10x10x10cm方木作纵肋。
底板两侧倒角100cm范围及腹板纵肋间距20cm，其余部位40cm。
纵肋与横肋之间采用铁钉固定牢固。
钢管柱贝雷梁施工
5.4钢管柱贝雷梁支架每根钢管柱在现场一次性拼装完成后，采用25T汽车吊及配5613塔吊配合人工进行立柱的安装。
整根立柱最高控制在20.5米一根，每根609钢管两头焊接法兰盘，法兰盘采用采用厚度为10mm直径830mm的，钢管与钢管之间采用法兰盘通长连接直至高度，按20.5米计算，整根加上法兰每根立柱重量2.43T，吊车和塔吊均能施工。
安装到位后钢管立柱底部与预埋钢板进行焊接固定，并且增加竖肋焊接，保证立柱的稳定性,焊接时首先要调整钢管立柱的垂直度，误差不得大于0.1%且偏位不大于1cm。
为便于支架体系施工，可在钢管柱顶设置作业平台，通过焊接4个∠63角钢三角架平台，铺设木板形成，同时在钢管柱外壁上焊接钢爬梯，以便于人员上下。
或者是搭设双层钢管脚手架并铺设木板，做为各结构安装操作平台。
系梁两侧各采用三排单层贝雷梁横梁，放置于分布梁下方；长度比系梁长度长2米；下图：地面基础采用4.5m×4m×0.8mC25混凝土；系梁爬梯采用墩柱施工爬梯，与系梁操作平台采用20a工字钢连接，操作平台为在25a工字钢上方满铺5cm厚大板，平台边缘采用架子管栏杆扶手，高度1.5m，挂密目安全网。
如下图所示5.4.1支架系统施工该支架体系通过贝雷梁、钢管立柱依次从上到下将系梁荷载传递至地基上，最终都是以混凝土基础作为最终持力层，该体系与地基之间的结合采用法兰立于条形砼基础上，而条形基础直接坐落于现状道路等稳定地层上，以现状道路作为持力层。
另一种采用现况承台作为基础进行施工。
5.4.2基础施工分别利用每墩承台作为每跨支架的边支点基础，中支点基础采用地面基础采用4.5m×4m×0.8mC25混凝土扩大基础。
要求地基承载能力不低于150KPa，现况延安南路满足要求。
根据图纸在浇筑承台和扩大基础时需预埋钢板，预埋钢板下部焊接6根直径Φ25mm，长0.8m带弯钩螺纹钢进行连接加固，以保证与钢管柱有效焊接，提高钢管柱稳定性。
钢管柱贝雷梁支架施工
一、结构1、钢管柱贝雷梁支架由：钢管柱基础、钢管、沙箱、横向型钢分配梁、贝雷梁等组成。
2、沙箱：为了为拆除现浇梁支架需在螺旋钢管顶部设置沙箱，沙箱制作完成后需送交试验室进行沙箱承载力试验，当实验测得沙箱满足承载里要求后再制作剩余沙箱，沙箱必须按照设计立面图制作并严格控制各构件尺寸，焊接焊缝饱满不得有裂纹、夹渣等现象。
沙箱顶部分配梁与沙箱点焊，焊缝长10cm，保证分配梁与沙箱连接稳固，不移位。
沙箱底部钢板与下部螺旋钢管焊接牢固焊缝宽度不小于1cm。
根据沙箱高度底部螺旋钢管长度相应调整以满足梁底标高的要求3、钢管柱：钢管柱一般由φ630mm，壁厚10mm的钢管组成，钢管柱与基础间采用法兰盘进行连接，施工时应注意连接螺母及钢板间焊接。
焊接前要对钢管柱的垂直度进行严格的检查和控制，最常用的方法是吊垂球法，也可以采用仪器进行现场观测指导安装。
在钢管柱安装前后要认真核对基础面及每根钢管柱拼接后的长度，控制柱顶面标高相同。
2根钢管柱之间分别采用[20槽钢作为横联，加强钢管柱的稳定性。
在横联间设剪刀撑槽钢连接。
槽钢与钢管柱进行焊接，焊缝要饱满。
连接槽钢在下料时要根据每2根柱间的实量尺寸进行下料，按不同部位进行编号，以防出现连接槽钢长度不足及与连接钢板间的搭接焊长度过短现象，剪刀撑应按45度的角设置，连接槽钢为确保与钢管桩间密贴较好端头按角度切割成斜面。
4、横向工字钢施工：在每排钢管柱或沙箱顶部设双拼I56a工字钢作枕梁，两根工字钢沿拼接缝进行焊接，为了以后便于拆除，工字钢间焊接采用间隔焊，端头部位可采用外加连接钢板焊接。
在吊放横梁前应对钢管柱顶标高及顶口情况进行复查，如钢管柱顶部为开口的要设加强钢板。
施工时采用两点起吊法将工字钢横梁吊放在钢管柱顶部，安放时要确保工字钢中心与柱纵、横向中心对应，位置准确后在柱顶面工字钢两侧沿横向焊接φ25mm短钢筋将工字钢卡死，防止工字钢移位。
在柱顶与工字钢底面必须密贴，对于因柱顶标高存在误差不平可采用钢板进行支垫。
钢管贝雷梁柱式支架施工方案
目录第一章、工程概况 (1)第二章、钢管贝雷支架施工模板计算 (1)第三章、钢管贝雷支架受力计算 (3)第四章、施工操作 (5)第五章、模板安装要求 (6)第六章、模板拆除要求 (7)第七章、注意事项 (7)钢管贝雷梁柱式支架施工方案第一章、工程概况该工程为甬台温新建铁路永嘉火车站，处于浙江省温州市永嘉县千石村。
甬台温铁路的建设技术标准为一级双线电气化铁路，设计时速为200千米，预留时速可提升到250-300千米。
永嘉站高架站台工程采用钻孔灌注桩基础、钢管砼柱及钢筋砼柱，上部设计为钢结构雨棚。
钢管柱的顶标高为16.35m。
站台总长度为450米，站台面的结构标高为8.811米。
该高架站台分左右两幅，每幅宽度均为6m，各15跨，跨径除靠近站房范围内的两跨跨度为9.1m外，其余均为10.9m。
地勘报告显示，该项目地层分布，由上至下主要为：①素填土，②淤泥，③淤泥质黏土，④细圆砾土。
第二章、钢管贝雷支架施工模板计算1、结构说明永嘉火车站站台部分，梁截面为400×900、300×400、250×500、200×400等，顶板厚为150，柱底承台面为1600×4000米，厚2000。
我部采用贝雷片拼装桁架主施工承重结构进行施工。
纵梁跨度最大10.9米，支墩顶安装2根HN396×199×7×13H型钢梁作为分配梁，分配梁上铺设贝雷梁；每组贝雷片采用标准支撑架进行连接。
支墩采用Ф273×8钢管立柱，搁置在承台顶面上,立柱顶、底部均与钢板焊接，为提高支墩的稳定性，在各排支墩钢管之间纵向横向均设置槽钢、角钢连接。
贝雷纵梁顶面设置10cm×12cm木方做横向分配梁、6m×8cm木方纵向分配梁；模板系统由侧模、底模、等组成。
该工程侧模、底模均采用高强度防水竹胶板制作。
2、受力验算依据2.1、《永嘉火车站站台施工图》2.2、《路桥施工计算手册》2.3、《公路施工计册：桥涵》2.4、《公路桥涵设计通用规范》（JTG D60-2004）2.5、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）2.6、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025）2.7、《钢结构设计规范》（GB50017-2003）3、荷载分析钢筋混凝土重量AWLK2（300×700）：q1=5.46KN/mAWLK4（400×900）：q2=9.36KN/mAWLK5（400×900）：q3=9.36KN/mAL1（250×500）：q4=3.25KN/mAL3（200×400）：q5=2.08KN/m混凝土顶板（厚度150）: q6=3.9KN/m2模板、枋木荷载：q7 =1.5KN/m2`设备及人工荷载：q8=2.5KN/m2砼浇注冲击荷载：q9 =2kN/m2砼振捣荷载：q10=2kN/m24、模板受力计算底模板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度，通过对比, 梁高为900米时横梁下底模板受力最大,仅验算该处模板，按三跨连续梁计算。
钢管柱和贝雷梁组合支架
钢管柱和贝雷梁组合支架施工技术总结沪昆客专项目部李晓强摘要：钢管柱和贝雷梁组合支架在高速铁路、公路等现浇梁施工中较多应用，本文以沪昆客专坞鹰山特大桥连续梁支架施工为例，简要总结钢管柱安装、贝雷梁的布设及碗扣支架搭设等施工事项。
关键词：钢管柱贝雷梁支架施工1.工程概况坞鹰山特大桥位于玉山县与广丰县交界大南镇，桥梁中心里程DK314+093.188，桥梁全长4439.495m，孔跨结构为124×32+9×24+40+64+40m，全桥共136跨，该桥DK314+474处（78～81#跨）跨越S203线采用40+64+40m 连续梁,线路与省道交角370。
墩高16.5m～22.5m,桥下净高20m，连续梁梁体为单箱单室变高度、变截面结构，箱梁顶宽12.0m，底宽6.7m。
梁全长为145.5m，计算跨度为（40+64+40）m，中支点截面中心梁高6.5m，跨中直线段13.75m，直线段截面中心高度为3.05m，梁底按二次抛物线变化。
2.钢管柱支架施工2.1钢管柱安设每排钢管柱由4根φ630mm，壁厚10mm的钢管组成，钢管柱与基础间采用法兰盘进行连接，施工时应注意连接螺母及钢板间焊接。
焊接前要对钢管柱的垂直度进行严格的检查和控制，最常用的方法是吊垂球法，也可以采用仪器进行现场观测指导安装。
在钢管柱安装前后要认真核对基础面及每根钢管柱拼接后的长度，控制柱顶面标高相同。
2根钢管柱之间分别采用[20槽钢作为横联，加强钢管柱的稳定性。
在横联间设剪刀撑槽钢连接。
槽钢与钢管柱进行焊接，焊缝要饱满。
连接槽钢在下料时要根据每2根柱间的实量尺寸进行下料，按不同部位进行编号，以防出现连接槽钢长度不足及与连接钢板间的搭接焊长度过短现象，剪刀撑应按450的角设置，连接槽钢为确保与钢管桩间密贴较好端头按角度切割成斜面。
2.2横向I56a工字钢施工在每排钢管柱顶部设双拼I56a工字钢作枕梁，两根工字钢沿拼接缝进行焊接，为了以后便于拆除，工字钢间焊接采用间隔焊，端头部位可采用外加连接钢板焊接。
钢管贝雷梁柱式支架法
支架示意图
6、贝雷梁最佳受力支点为接头处，其次为1/4处和 3/4处，非特殊情况下不要将贝雷梁的受力支点设 置在1/2处；
贝雷梁支点示意图
7、贝雷架应用U型螺栓、 槽钢及花架可靠连接。贝 雷梁底部用U型螺栓及工 字钢锁定牢固； U型螺栓 锁定工字钢及贝雷梁时， 相邻螺栓之间的锁定方向 必须不同，保证受力时不 会发生错动；
2、贝雷梁拆除： A、分配梁上方木直接栓绳吊下；Ⅰ20分配梁的拆 除，通过吊车配合拆除，在横桥向一侧，将Ⅰ20 分配梁用手拉葫芦抽出梁体，再由吊车吊放至指 定位置； B、贝雷片梁的拆除前先将中部销扣拆除，再逐段 随着拆除进度松开角钢连接件，翼缘板下的贝雷 片可直接由吊车吊放，底板下的贝雷片需将贝雷 片打倒后用手拉葫芦吊横向拉至吊车能够直接吊 放的位置，由吊车将其放置在指定位置； C、贝雷片梁拆除后进行横向双拼Ⅰ40工字钢拆除。 将工字钢用卷扬机或手拉葫芦将工字钢拉出梁体 范围，吊车配合将工字钢吊出。
钢管桩与下横梁的连接缀板
4、为了便于底模和侧模及贝雷梁的拆除，在钢管桩和 工字钢之间安装可调高度的砂箱，砂箱高0.3m，本 连续梁未设置砂箱，通过直接割除钢管桩上凹槽进 行落模；
砂箱断面示意图
5、将321型贝雷梁纵横向位置用墨线在I40工钢横梁 上标出，准确安放纵向贝雷主梁，贝雷梁上部安放 20#槽钢分配梁（分配梁以两根槽钢背靠背形成一 组，组与组之间按每50cm等距布置，且槽钢必须 与贝雷梁通过螺栓锁定、连接牢固，保证支架受力 时无横向错动）。分配梁上按照放样位置安放方木。 立杆应选用同类管径和壁厚的钢管或角钢搭设；
侧模和翼缘板支撑示意图
11、螺旋钢管立柱垂直度应≤1/200。且应同时控 制其最大垂直度偏差不大于50mm； 12、纵向贝雷主梁的水平偏差应≤10mm。且全架 长的水平偏差不大于50mm；
钢管贝雷梁柱式
文章编号:0451-0712(2005)10-0010-07 中图分类号:U44514 文献标识码:B 钢管贝雷梁柱式支架在高墩大跨现浇箱梁施工中的运用崔昌洪,韦健江(路桥集团第一公路工程局 北京市 100024)摘 要:在高墩大跨现浇箱梁施工中,采用钢管柱和贝雷片作为支架,可避免大面积处理地基,能够减少人员投入。
结合支架施工实例,着重介绍采用钢管柱和贝雷片组成的贝雷梁柱式支架的构造和在施工中的运用。
关键词:现浇箱梁;钢管柱;贝雷片;支架 在进行现浇箱梁施工时,一般的施工方法是对地基进行加固处理,然后搭设满堂支架。
但对于地势陡峭、墩身高达40m的现浇预应力混凝土箱梁而言,采用满堂支架施工不仅地基处理难度较大,安全性降低,而且材料、人员投入也较大。
贝雷梁柱式支架是现浇箱梁施工中常用的一种支架型式,尤其在重荷载、高墩柱、跨度大的情况时,则是较为经济安全的一种支架型式。
在实际施工中,当跨度过大时,增设临时立柱可以有效地减小贝雷片的弯矩、剪力和挠度,提高其承载能力。
1 工程概况与桥梁结构111 工程概况南坪～福龙立交位于深圳市南坪快速路与福龙快速路相交处,为定向式全互通3层立交。
二号桥为东西向南坪路主线桥,上跨福龙路。
左线桥全长383177m,右线桥全长348129m。
全桥位于缓和曲线和R=2000m的平曲线内。
112 桥梁结构二号桥上部构造基本型式为连续刚构,结合桥址地形、福龙路及各匝道的设计位置、经济及美观多方面因素,全桥跨径布置考虑为不等跨结构,左幅为10跨3联,右幅为9跨3联,其中最大跨径为50m,最小跨径为35m。
全桥墩柱高度在20～40m不等,桥墩采用两柱或三柱一排矩形墩,桥台分别采用扶壁式和埋置式桥台,桥墩和桥台下设承台。
桥墩基础采用钻孔灌注桩,桩基须嵌入微风化岩。
上部结构为预应力混凝土现浇箱梁,采用C50现浇混凝土,箱梁高为210m,主箱梁为单箱三室断面,箱底宽为1210m,顶板宽为1710m,两侧挑臂长215m。
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6、贝雷梁最佳受力支点为接头处，其次为1/4处和 3/4处，非特殊情况下不要将贝雷梁的受力支点设 置在1/2处；
贝雷梁支点示意图
7、贝雷架应用U型螺栓、 槽钢及花架可靠连接。贝 雷梁底部用U型螺栓及工 字钢锁定牢固； U型螺栓 锁定工字钢及贝雷梁时， 相邻螺栓之间的锁定方向 必须不同，保证受力时不 会发生错动；
4、加载完成后应持荷观测24小时，每4小时观测一次， 并做好记录，当支架稳定后（持荷24小时支架变形 量≤2mm）卸载，按加载反向程序、依次安装底板钢筋、腹板钢筋、预应力波纹管
及预留孔洞、支立内模、安装顶板钢筋、放置 预埋件，梁体钢筋最小净保护层不小于35mm。 并准确设置接地钢筋、防护墙钢筋、接触网支 座和泄水孔管等各种预埋件。
支架预压
2、预压荷载为梁体自重的120%。本方案采用沙袋 重压法进行预压。设计梁体积为1458.66m3，钢 筋混凝土自重按2.6t/m3计算，即梁体自重为 3792.52t。预压时考虑按梁体重量乘以安全系数 1.2预压。
支架预压
3、砂袋加载的顺序应尽量模拟梁体施工的顺序，先堆 载底板，再腹板，最后堆载顶板和翼板。堆载分级进 行，由于大部分重量位于底腹板部位，因此其底板、 腹板及顶板中间部分荷载按均布于底板上考虑。
钢管桩接长钢板帮焊
螺旋钢管底端焊接
2、为保证螺旋管立柱的稳定性，单排螺旋管各管 之间需用10号角钢交叉焊接形成稳定横向联系， 并做好钢管桩下端法栏盘的预埋工作
法兰盘预埋示意图
3、钢管桩和横撑施工完毕，进行横向主梁施工，横 梁采用两根并排I40a工字钢。为避免横梁顺桥向 窜动，在钢管桩上开凹槽，槽口深不小于200mm。 同时为防止横梁横向窜动，在每根钢管桩的槽口 位置，工字钢中心线下，采用三角形缀板与工字 钢和钢管桩之间满焊连接；
1、模板拆除：
A、在混凝土强度达到标准强度的75%后，方可进 行箱梁外侧模的拆除，在松开横向拉杆和底托后， 整体外侧模靠自重脱落，由卷扬机沿顺桥向方向 拉至欲浇下一跨就位。在拆除过程中避免硬敲猛 砸，拖拽过程中需保证模板完全脱离梁体，确保 梁体的整体外观质量不受破坏；
B、箱梁内模从两端向中间拆除，先将内模支撑拆 除，然后将内模竹胶板逐块撬开，拆除内模，拆 除完毕后，内模板由顶板预留人洞送出；
底模铺装
2、外侧模板和翼缘模板：外侧模板采用大块光洁 竹胶板。外衬背对背的双排钢管，设3排拉杆， 采用Φ20拉杆将其与内模对拉，拉筋纵向间距为 0.9m，竖向间距为0.6m。
外侧模板和翼缘模板安装
外侧模板支撑
3、封头模板和翼缘端模板：端头模板也采用竹胶 板钉方木作为模板，因有钢筋及预应力管道孔 眼，按断面尺寸挖割。孔眼必须按钢筋及预应 力管道位置精确定位切割。预应力张拉端槽口 模板尺寸位置要求准确。
C、底部模板在张拉完成后拆除，将落架砂桶内的 沙全部排出，使支架承重梁以上部分下落，然后 将模竹胶板逐块撬开，逐段拆除。
2、贝雷梁拆除：
A、分配梁上方木直接栓绳吊下；Ⅰ20分配梁的拆 除，通过吊车配合拆除，在横桥向一侧，将Ⅰ20 分配梁用手拉葫芦抽出梁体，再由吊车吊放至指 定位置；
浇筑顺序示意图
连续梁浇筑
2、混凝土养护：混凝土施工完毕，为防止早期 出现收缩裂缝，在梁体表面捣实抹平初凝后覆 盖土工布洒水养护，混凝土会泛水至表面，混 凝土浇筑过程中，应在两端设大功率风扇向内 模内送风，以降低砼凝固过程中产生的水化热， 确保砼浇筑质量。
混凝土养护
七、预应力施工
1、纵向预应力张拉：纵向预应力下料长度需考虑 两端张拉的千斤顶长度和工具锚后的余留长度 等，每根钢绞线两端进行编束，张拉用千斤顶、 压力表、电动油泵在使用前均进行配套检验；
2、张拉流程：0 →0.2 σk →分级张拉至σk →持 荷5分钟→ σk（锚固）；
3、张拉采用张拉力和伸长量双控，以张拉力为主， 伸长量作为校核，误差应控制在± 5%内。
纵向预应力张拉
4、梁体封锚及孔道压浆：预应力张拉完成后24 小时内完成压浆，特殊情况不得超过48小时， 确保孔道中的预应力筋在灌浆前无锈迹。
5、支座灌浆：安装灌浆用模板，用无收缩高强度灌浆 材料灌浆，灌注支座下部及锚栓孔处空隙。灌浆采用 重力灌浆方式，从支座中心部位向四周注浆，直至从 钢模与支座底板周边间隙观察到全部灌满为止。
支座找平
支座灌浆
6、拆除模板：灌浆材料终凝后，拆除模板及四角 钢楔块，检查是否有漏浆处，如有，对漏浆处 进行补浆，并用砂浆填堵钢楔块抽出后的空隙。
内模预制
内模设3排拉杆，采用Φ20拉杆将其与外模对拉， 拉筋纵向间距为0.9m，竖向间距为0.6m 。立柱不 可直接支撑在底模顶，两者间须垫设混凝土垫块进 行隔离。
内模安装
四、支架预压 在底模及外模拼装完成后对支架进行预压 1、支架预压的目的为检查支架的整体稳定性，检
验支架强度、刚度是否满足要求，确保施工安全； 消除地基、支架非弹性变形的影响，同时确定支 架弹性变形。
2、测量放线：支座吊装前，在桥墩支承垫石上定出支座 中心位置、并放出十字线。检查支承垫石表面标高，千 斤顶找平，并调整至设计标高。
3、垫石处理：将支座就位部位的支承垫石表面凿毛，清 除预留锚栓孔内的杂物。
垫石凿毛
支座安装
4、支座安装：用吊车配合千斤顶进行支座安装，将支 座准确就位。在支座底面与支承垫石之间预留20mm 空隙，用千斤顶楔入支座四角，找平支座，并将支座 底面调整至设计标高。
混凝土桩基础
一、支架搭设 1、钢管立柱采用直径Φ1020mm螺旋钢管，起到将
梁结构自重、立柱顶部支承着横梁，下部支承在 承台或桩基础上。钢管立柱底端焊接10mm厚的 130×130cm的钢板，四角采用膨胀螺栓固定。为 加强钢管立柱的稳定，在钢管立柱端部设三角板 支撑。 在钢管立柱顶端和跨中处采用Ⅰ20工字钢 固定于墩身上。
钢管桩与下横梁的连接缀板
4、为了便于底模和侧模及贝雷梁的拆除，在钢管桩和 工字钢之间安装可调高度的砂箱，砂箱高0.3m，本 连续梁未设置砂箱，通过直接割除钢管桩上凹槽进 行落模；
砂箱断面示意图
5、将321型贝雷梁纵横向位置用墨线在I40工钢横梁 上标出，准确安放纵向贝雷主梁，贝雷梁上部安放 20#槽钢分配梁（分配梁以两根槽钢背靠背形成一 组，组与组之间按每50cm等距布置，且槽钢必须 与贝雷梁通过螺栓锁定、连接牢固，保证支架受力 时无横向错动）。分配梁上按照放样位置安放方木。 立杆应选用同类管径和壁厚的钢管或角钢搭设；
预应力混凝土连续梁 梁柱式支架法施工
（以跨拾屯河（32+48+32）m连续梁为例）
刘军 2013.10.20
第一部分 支架施工简介
支架施工是指在支架上安装模板、绑扎钢 筋骨架，并在现场浇注混凝土的施工方法。 由于其施工方法相对简便，造价相对低廉， 而且非常适用于整体式结构，因此在桥梁 施工中得到广泛的应用。
④贝雷梁、 ⑤分配梁、 ⑥底模、 ⑦侧模及支撑等组成。
模板
砂箱
贝雷梁
横梁
钢管立柱
钢管贝雷梁柱式支架
横梁
砂箱
横梁与砂箱
本支架纵向主梁采用321型贝雷梁，单片贝雷片尺寸为 长3m，高1.5m ，宽0.176 m，每片架重270kg,贝雷片之 间用销子连接，贝雷梁间采用花 架连接；该贝雷片具有 结构简单、运输方便、架设快捷、载重量大、互换性好、 适应性强的特点；
钢绞线切除
梁体封锚
八、模板及支架拆除
当顶板同条件试件抗压强度达到设计强度75％以 上，箱梁与外界温差不大于15℃时，可以进行箱 梁外侧模板及内模的拆除；待混凝土强度达到标 准强度的90％后，方可张拉预应力，张拉封锚完 毕后，可进行支架的拆除。模板均为竹胶板。
具体流程如下：
施工准备
外侧模拆除 内模拆除 钢绞线张拉 底模拆除 贝雷梁拆除 支架拆除 清理现场
侧模和翼缘板支撑示意图
11、螺旋钢管立柱垂直度应≤1/200。且应同时控 制其最大垂直度偏差不大于50mm；
12、纵向贝雷主梁的水平偏差应≤10mm。且全架 长的水平偏差不大于50mm；
支架示意图
支架搭设
支架示意图
二、支座安装
1、支座采用球形支座，支座安装前检查连接状况是否正 常，不得任意松动上、下支座连接螺栓。
纵向主梁采用321型贝雷梁
钢管贝雷梁柱式支架
第二部分 主要施工工艺程序
钢管贝雷梁柱式支架法施工的主要工艺为：
地基处理
支架搭设
支座安装
模板安装
支架预压
钢筋及预应力孔道安装
内模安装
混凝土施工
预应力施工
模板及支架拆除
地基处理 分地基处理的好坏是箱梁施工成败的关键，支
架地基的承载力要求不小于250kpa。拾屯河天 然地基土质不良，支架地基处理采用Φ125cm 的混凝土桩基础，该基础可将荷载传递到下部 好土层，承载力高，沉降量小且抗震性能好。
U型螺栓安装图
U型螺栓及配套钢板图
8、贝雷片搭设时需用90花架将各贝雷片之间连接牢固， 安装分配梁必须用螺栓将各组贝雷梁之间连接牢固后 方可安放分配梁及方木；
花架
贝雷片花架
9、在横梁、纵贝雷梁以上铺设I20工字钢分配梁。 工字钢按间距50cm排列。
分配梁I20工字钢搭设
10、底模板、内外模板及翼缘板模板均采用钢管 架支撑，上下加顶托、底托，顶托、底托上放 方木及木楔调整角度，箱梁内钢管架支撑底部 须用与梁体等强度垫块垫塞，隔离钢管与底模 板。钢管支撑架竖向立杆布置密度为底板中间 部分间距60cm×60cm、腹板位置下 30cm×60cm、翼缘板下方90cm×60cm。
支架法分类
支架方式一般有柱式支架法、梁式支架和梁柱式支 架三大类。跨拾屯河（32+48+32）m连续梁选用 钢管贝雷梁柱式支架， 其优点在于材料通用性强， 施工灵活性强，拼装、拆除操作尤为方便。与其他 支架相比，克服了受力不均衡和拼装繁琐的缺点， 同时造价低且施工速度快。