防静电工作服成品检验规范
防静电工作服
防静电服static protective clothingGB12014—20092009-04-01发布2009-12-01实施1范围本标准规定了防静电服的技术要求、测试方法、检验规则、标识等。
本标准适用于可能引发电击、火灾及爆炸危险场所穿用的防静电服。
本标准定义的防静电服不适用于抗电源电压。
2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T2912.1-1998纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（GB/T3920-2008，ISO105-X12：2001，MOD）GB/T3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4288家用电动洗衣机GB/T5453-1997纺织品织物透气性的测定GB/T5713-1997纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T7568.5-2002纺织品色牢度试验聚丙烯腈标准帖衬织物规格GB/T7573-2002纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8427-1998纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T8628-2001纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记和测量GB/T8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630-2002纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1防静电服static protective clothing为了防止服装上的静电积聚，用防静电织物为面料，按规定的款式和结构而缝制的工作服。
3.2防静电织物static protective fabric在纺织时，采用混入导电纤维纺成的纱或嵌入导电丝织造形成的织物，也可是经处理具有防静电性能的织物。
防静电工作服(国标)
防静电工作服(国标) -标准化文件发布号：（9556-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII中华人民共和国国家标准防静电工作服GB 12014-89Working clothing of anti-electrpstatc1 主题内容与适用范围本标准规定了防静电工作服（以下简称防静电服）的质量要求、安全性能、检验规则、标志和包装等。
本标准适用于火灾及爆炸危险所穿用的耐久性防静电服。
2 引用标准GB 1335 服装号型系列GB 2668 男女音服上衣规格系列GB 2669 男女音长裤规格系列GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于违续批的检查）GB 3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）GB 4385 防静电胶底鞋安全技术条件3 术语3.1 防静电工作服anti-electrostatic clothing为了防止衣服的静电积聚,用防静电织物为面料而缝制的工作服。
3.2 防静电织物 anti-electrostatic fabric为防止衣物的静电积聚,在纺织时,大致等间隔或均匀地混入导电纤维或防静电合成纤维或者两者混合交织织而成的织物。
3.3 导电纤维 conductive fibrc全部或分使用代表性或有机物的导电材料或亚导电材料制成的纤维的统称。
4 技术要求4.1 产品质量要求4.1.1 外观要求无破损、斑点、污物以及其他影响服用性能上的缺陷。
4.1.2 防静电性能：每件防静电服的带电电荷量、耐洗涤性能、必须符合表1的要求表1A级B级试验方法带电电荷量<0.6μC/件按本标准附录A（补充件）规定方法测试耐洗涤时间≥33.0h≥16.5h按本标准附录B（补充件）规定方法测试4.1.3 接缝服装的缝合部位,缝合要仔细、紧密。
缝合强度按 GB 3923 规定进行测定，其断裂强力不得不于 98N。
4.1.4 结构设计：一般结构设计应满足下列要求。
防静电服GB 12014—2009
防静电服static protective clothingGB 12014—20092009-04-01发布 2009-12-01实施1 范围本标准规定了防静电服的技术要求、测试方法、检验规则、标识等。
本标准适用于可能引发电击、火灾及爆炸危险场所穿用的防静电服。
本标准定义的防静电服不适用于抗电源电压。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注明日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 2912.1-1998 纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛(水萃取法）GB/T 3920 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度（GB/T 3920-2008，ISO 105-X12：2001，MOD）GB/T 3923.1-1997 纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T 4288 家用电动洗衣机GB/T 5453-1997 纺织品织物透气性的测定GB/T 5713-1997 纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T 7568.5-2002 纺织品色牢度试验聚丙烯腈标准帖衬织物规格GB/T 7573-2002 纺织品水萃取液pH值的测定GB/T 8427-1998 纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氙弧GB/T 8628-2001 纺织品测定尺寸变化的试验中织物试样和服装的准备、标记和测量GB/T 8629-2001 纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T 8630-2002 纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定3 术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
3.1防静电服static protective clothing为了防止服装上的静电积聚，用防静电织物为面料，按规定的款式和结构而缝制的工作服。
3.2防静电织物static protective fabric在纺织时，采用混入导电纤维纺成的纱或嵌入导电丝织造形成的织物，也可是经处理具有防静电性能的织物。
防静电服操作规范和记录.
接缝强力测试操作步骤
第三步：开启拉力试验机，拉伸试样至断裂（脱）， 记录接缝断裂强力。
接缝强力测试操作步骤
第四步：依次更换试样，记录每个试样的接缝断裂强力。 第五步：实验结束，关闭仪器及相关电源。 第六步：填写相关记录单，收拾好台面。
注意：不同仪器的操作步骤略有差异，以标准操作步骤的内容为准。
接缝强力测试数据处理
作业指导书或检测检验规范（防静电服部分）
一、标准主要参数
1、 面料点对点电阻
标准要求： A级：1×105～1×107Ω； B级：1×107～1×1011Ω。
2、 服装带电电荷量
标准要求： A级服装：＜0.20 μC/件； B级服装：0.20μC/件～0.60μC/件；
一、标准主要参数
3、 面料断裂强力 标准要求： 经向≥780N（单位面积质量≥200 g/m2）； 经向≥490 N（单位面积质量＜200 g/m2）； 纬向≥390 N。
注：如果电阻值≤1×105Ω，可降低电压并在报告中注明。
点对点电阻测试操作步骤
第六步：按照上述测试步骤，共计测试5组。 第七步：实验结束，关闭仪器，及相关电源。 第八步：填写相关记录单。收拾好台面。
注意：不同仪器的操作步骤略有差异，以标准操作步骤的内容为准。
点对点电阻数据处理
取5次测量值的几何平均值为最终结果，保留小 数点后一位。
防静电服 检测检验操作程序
（GB 12014-2009）
检测检验内容：
• 前期准备 • 操作步骤 • 记录及数据处理 • 结果报告
前期准备
• 资料 • 环境 • 设备 • 样品 • 人员 • 其他试验用品
资料（标准或作业指导书）准备
名称 防静电服
标准 GB 12014-2009
品质检验操作规范
成品检验操作规范本规范规定了本厂产品出厂的检验规定及标准，适用于对产品的外观和性能最终检验。
一、判定依据GB/T 8965.1-2008第一部分阻燃服装 GB/T 12014-2009防静电服装 GB/T 24540-2009防酸碱服装二、抽检数量500套(件、条）以下抽验10套（件、条）；500至1000套（件、条）抽验20套(件、条)；1000套（件、条)抽验30套(件、条)；1000套以上(件、条)抽验40套（件、条)。
质量缺陷按质量缺陷判定依据有关内容，判定是否合格依据判定规则，不合格需加倍复检，复检后仍不合格，此批服装停止出厂。
三、质量缺陷划分单套(件、条)产品不符合本标准规定的技术要求即构成缺陷。
a)严重缺陷不符合标准规定，且严重降低产品使用性能或影响产品外观的缺陷称为严重缺陷。
b)重缺陷不符合标准规定，且对产品的使用性能或产品外观造成一定影响的缺陷，称为重缺陷。
c)轻缺陷不符合本标准的规定，但对产品的使用性能或外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。
四、检测环境在明亮的光照条件下，铺平要检查的服装，目测服装的各个部位，必要时可以使用放大镜。
五、检测检验表项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷规格尺寸1水洗尺寸变化率小于-2.5%，大于-3%超出轻缺陷2规格尺寸超出标准规定允差50%以内规格尺寸超出标准规定允差50%以上规格尺寸超出标准规定允差100%以上辅料（防静电服装和防酸碱服装不使用金属辅料，阻燃服装上的金属辅料不能直接接触皮肤）3.衬的色泽与面料不相匹配缝纫线、衬料性能与面料不相适应。
反光带不阻燃服装辅料与辅料规格不符，破损、脱落、锈蚀防静电服装和防酸碱服装使用金属辅料，阻燃服装上的金属辅料直接接触皮肤外观 4.熨烫不平服熨烫泛黄、变色烫熔、烫焦、破损防酸碱服装不能有明衣袋等可以积存酸碱的设计缝制工艺关键控制点5.污渍面积小于0.5cm2，位置不明显明显污渍，大于0.5cm2严重污渍，面积大10cm2防酸碱服装有明衣袋等可以积存酸碱的设计6缝制轻微抽皱、面里不够平服、松紧不适宜、明显宽窄不一致缝制抽皱明显、有死褶、明显不规整，面里布平服，毛脱漏大于1cm毛脱漏大于2cm7主要部位1处跳一针，缝纫不顺直30cm有2处跳一针开断线，连续跳针，链式线迹跳针8锁眼钉扣、封结不牢，扣和眼错位0.5cm以内扣和眼错位0.6cm以上，扣眼偏歪影响美观9领子面里不平服，偏歪，领尖互差大于0.4cm领子反翘，领尖互差大于0.6cm10绱袖不够园顺，吃势不均，前后不适宜，两袖位罝互差大超出轻缺陷五、判定规则单件产品合格条件：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤7 或关键控制点于2cm11 缝纫针距超出标准每一处为一个轻缺陷12 前身止口里襟长于门襟0.4cm ；止口反吐，门襟不顺直 里襟长于门襟0.8cm以上13肩缝不顺直，两肩宽窄互差0.8cm14上拉链不平服，露牙不一致15 两裤腿长互差0.8cm ，脚口互差0.5cm （双量） 裤脚明显歪斜色差 19 每套(件、条）各部位表面 颜色色差低于4级每套(件、条）各部位表面颜色色差低于3-4级注1：以上各项缺陷按序号逐项累计计箅。
防静电工作服成品检验规范
防静电工作服成品检验规范1.目的：本检验规范规定了防静电工作服的质量要求、安全性能、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存等。
2．适用范围:适用于火灾及爆炸危险所穿用的耐久性防静电工作服。
3．引用标准GB/T250 评定变色用灰色样卡GB/T521 评定沾色用灰色样卡GB1335 服装号型系列GB2668 男女单服上衣规格系列GB2669 男女单长裤规格系列GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2912 甲醛的测定GB/T3920 色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921 色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）GB4288 家用电动洗衣机GB4385 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件GB/T4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB5296.4 消费者使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5711 色牢度试验耐干洗色牢度GB/T5713 色牢度试验耐水色牢度GB/T7573 水萃取液PH值的测定GB/T6529 调湿和试验用标准大气GB/T17592 禁用偶氮染料的测定GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21294 服装理化性能的检验方法GB/T21295 服装理化性能的技术要求FZ/T01053 纤维含量的标识FZ/T80002 服装标志、包装、运输和贮存FZ/T80004 服装成品出厂检验规则4．术语4.1 防静电工作服：为了防止衣服的静电积聚，用防静电织物为面料缝制的工作服。
4.2 防静电织物：为防止衣物的静电积聚，在纺织时，大致等间隔或均匀地混入导电纤维或防静电合成纤维或者两者混合交织而成的织物。
4.3 导电纤维：全部或部分使用金属或有机物的导电材料或亚导电材料制成的纤维的统称。
5．要求5.1 使用说明成品的使用说明按GB5296.4、GB12014及GB18401规定执行。
防静电工作服的验收
防静电工作服的验收
防静电工作服旨在为工作者的安全提供保障，以防止静电的危害。
它的设计可以有效地阻止静电的产生，并且通过防止静电放电，有效地防止火灾事故发生。
为确保安全工作服的使用效果，它必须经过严格的验收。
首先，应检查安全工作服的材料，确保它能够有效地阻止静电的产生，同时还能够抵抗腐蚀、热传导和抗静电能力。
其次，应检查安全工作服是否有铆钉，以确保它可以被紧固，以防止它在穿着过程中受损。
此外，它的完整性也应该进行检查，以保证安全工作服的有效性。
另外，还应检查安全工作服是否耐磨、耐老化、耐洗涤，同时还要考虑安全工作服的重量，确保它不会影响工作者的正常工作。
此外，安全工作服的细节也应进行检查，例如它是否有衬衫、帽子、围巾等，以确保它能够满足工作者不同工作环境的需求。
最后，安全工作服的价格也应考虑在内，确保价格合理，且与性能相比，能够提供足够的抗静电效果。
总之，只有经过完整的验收，安全工作服才能够达到安全使用的要求，从而确保工作者的安全。
由于防静电工作服的重要性，它的验收也不容忽视。
首先，需要对其材料进行检查，以确保它能够有效地抵抗静电；其次，需要检查它的耐磨、耐老化、耐洗涤等性能；此外，还需要检查它的价格合理性。
只有通过完整、严格的验收，才能确保安全工作服的安全使用。
防静电工作服旨在防止安全事故发生，但是它只能在经过严格的
验收之后才能发挥出最大的作用。
从材料的选择和细节的检查，到耐磨和耐洗涤的检查，以及价格的比较，安全工作服的验收应当考虑到所有的因素，以确保它的安全性和可靠性。
防静电工作服(国标)
中华人民共和国国家标准防静电工作服GB 12014-89Working clothing of anti-electrpstatc1 主题内容与适用范围本标准规定了防静电工作服（以下简称防静电服）的质量要求、安全性能、检验规则、标志和包装等。
本标准适用于火灾及爆炸危险所穿用的耐久性防静电服。
2 引用标准GB 1335 服装号型系列GB 2668 男女音服上衣规格系列GB 2669 男女音长裤规格系列GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于违续批的检查）GB 3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）GB 4385 防静电胶底鞋安全技术条件3 术语3.1 防静电工作服anti-electrostatic clothing为了防止衣服的静电积聚,用防静电织物为面料而缝制的工作服。
3.2 防静电织物 anti-electrostatic fabric为防止衣物的静电积聚,在纺织时,大致等间隔或均匀地混入导电纤维或防静电合成纤维或者两者混合交织织而成的织物。
3.3 导电纤维 conductive fibrc全部或分使用代表性或有机物的导电材料或亚导电材料制成的纤维的统称。
4 技术要求4.1 产品质量要求4.1.1 外观要求无破损、斑点、污物以及其他影响服用性能上的缺陷。
4.1.2 防静电性能：每件防静电服的带电电荷量、耐洗涤性能、必须符合表1的要求表1A级B级试验方法带电电荷量<0.6μC/件按本标准附录A（补充件）规定方法测试耐洗涤时间≥33.0h≥16.5h 按本标准附录B（补充件）规定方法测试4.1.3 接缝服装的缝合部位,缝合要仔细、紧密。
缝合强度按 GB 3923 规定进行测定，其断裂强力不得不于 98N。
4.1.4 结构设计：一般结构设计应满足下列要求。
4.1.4.1 穿着轻便、舒适，便于解脱，有利于人体的活动。
4.1.4.2 款式规格a. 防静电服的款式：一般工作服上装为“三紧式”，下装为直简裤，参风图1。
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防静电工作服成品检验规范编号：BW-QT-002 1.目的：本检验规范规定了防静电工作服的质量要求、安全性能、检验规则，以及标志、包装、运输和贮存等。
2．适用范围:适用于火灾及爆炸危险所穿用的耐久性防静电工作服。
3．引用标准GB/T250 评定变色用灰色样卡GB/T521 评定沾色用灰色样卡GB1335 服装号型系列GB2668 男女单服上衣规格系列GB2669 男女单长裤规格系列GB2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB/T2912 甲醛的测定GB/T3920 色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921 色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922 纺织品耐汗渍色牢度试验方法GB3923 机织物断裂强力和断裂伸长的测定（条样法）GB4288 家用电动洗衣机GB4385 防静电胶底鞋、导电胶底鞋安全技术条件GB/T4841.3 染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB5296.4 消费者使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5711 色牢度试验耐干洗色牢度GB/T5713 色牢度试验耐水色牢度GB/T7573 水萃取液PH值的测定GB/T6529 调湿和试验用标准大气GB/T17592 禁用偶氮染料的测定GB18401 国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21294 服装理化性能的检验方法GB/T21295 服装理化性能的技术要求FZ/T01053 纤维含量的标识FZ/T80002 服装标志、包装、运输和贮存FZ/T80004 服装成品出厂检验规则4．术语4.1 防静电工作服：为了防止衣服的静电积聚，用防静电织物为面料缝制的工作服。
4.2 防静电织物：为防止衣物的静电积聚，在纺织时，大致等间隔或均匀地混入导电纤维或防静电合成纤维或者两者混合交织而成的织物。
4.3 导电纤维：全部或部分使用金属或有机物的导电材料或亚导电材料制成的纤维的统称。
5．要求5.1 使用说明成品的使用说明按GB5296.4、GB12014及GB18401规定执行。
编制：审批：版本：A/05.2 号型规格5.2.1 号型规格参考GB1335、GB2668、GB2669规定选用GB12014附录C。
5.2.2 成品主要部位规格按GB1335、GB2668、GB2669的有关规定自行设计。
5.2.3 对号型规格以外的特殊体型及行业特殊需要，也可根据实际情况确定。
5.3 原材料5.3.1 面料按有关纺织面料标准选用符合防静电工作服质量要求的面料。
5.3.2 里料一般不使用衬里。
必须使用衬里（衣袋、加固布等）时，衬里的露出面积占全部防静电工作服内面露出面积的20%以下；超过20%（如防寒服或特殊服装）时，应做成面罩与衬里为可拆式。
5.3.3 填充物按有关标准选用符合要求的纤维或其制品，填充物质量应符合GB12014规定。
5.3.4 辅料5.3.4.1 衬布: 按5.3.2规定。
5.3.4.2 缝线采用适合所用面辅料质量的缝线；绣花线的性能应与面料相适应；钉钮线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）。
5.3.4.3 钮扣、拉链及其他附件服装上一般不得使用金属附件，必须使用（钮扣、拉锁等）时，应保证穿着时，金属附件不得直接外露。
采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、拉链及其他附件，无残疵，经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。
5.4 经纬纱向5.4.1 领面、前后身、袖子的允斜程度不大于3%，前身底边不到翘。
裤子的允斜程度不大于2%。
5.4.2 色织格料纬斜不大于3%。
5.5 色差5.5.1 领面、袋与大身色差高于4级，裤侧缝色差高于4级，其他表面部位色差不低于4级。
5.5.2 衬布影响或多层料造成的色差不低于3-4级。
5.5.3 上装与裤子的色差不低于4级。
5.6 外观疵点成品各部位的疵点允许存在程度按表1规定。
成品各部位划分见图1。
每个独立部位只允许疵点一处，未列入本标准的疵点按其形态，参照表1相似疵点执行。
编制：审批：版本：A/0颗粒状粗纱不允许不允许不影响外观色档不允许不影响外观轻微斑疵（油、锈、色斑）不允许不影响外观0.2cm2以下图1图1（续）5.7 缝制5.7.1 针距密度按表2规定（特殊设计除外）。
表2项目针距密度备注明暗线3cm不少于12针特殊需要除外包缝线3cm不少于9针—锁眼细线1cm不少于12针—粗线1cm不少于10针—钉扣细线每眼不少于8根线缠脚线高度与止口厚度相适应；金属扣除外。
粗线每眼不少于4根线5.7.2 各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀。
上下线松紧要是适宜，起止针处及袋口应回针缉牢。
编制：审批：版本：A/05.7.3 商标、号型标志、原料的成份标志、洗涤说明标志位置端正，内容清晰正确。
5.7.4 领子平服、不反翘，领子部位明线不能有接线。
5.7.5 所有外露缝份应全部包缝（特殊设计除外）。
5.7.6 各部位缝份宽度不小于0.8cm。
5.7.7 眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。
5.7.8 钉扣要牢固，不得钉在单层布上（装饰扣除外），绕脚高度与止口厚度相适宜，收线打结应结实完整。
5.7.9 四合扣牢固，吻合适度，无变形或过紧现象。
5.7.10 扣与扣眼及四合扣上下要对位。
5.7.11 绱门襟拉链平服，左右高低一致。
5.7.12 各部位30cm内不得有两处单跳针和连续跳针，链式线迹不允许跳线。
5.8 规格允许偏差:成品主要部位规格允许偏差按表3规定。
5.9.1 各部位熨烫平服、整洁，无烫黄、水渍及亮光。
5.9.2 覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。
5.10 理化性能5.10.1 物理性能要求见表4。
5.10.2.1 面料色牢度允许程度按表5规定。
编制：审批：版本：A/05.10.2.3 同件成品含有两个或两个以上颜色时，水洗后颜色变化不低于4级。
5.10.3 基本安全性能:成品的基本安全性能按表6规定。
编制：审批：版本：A/0成品所用原料的纤纬含量允许偏差按FZ/T01053规定。
6．检验（测试）方法6.1 检验工具6.1.1 钢卷尺6.1.2 评定变色用灰色样卡（GB/T250）6.1.3 1/12染料染色标准深度色卡（GB/T4841.3）6.1.4 男女单、棉服装外观疵点样照6.1.5 家用电动洗衣机6.1.6 常用衡重天平6.1.7 普通水银温度计6.1.8 酸度计6.1.9 多功能织物强力机6.1.10 滚筒摩擦机6.1.11 法拉第筒6.1.12 静电电位计6.2 成品规格测定6.2.1 成品的主要部位规格选用5.2.2规定。
6.2.2 成品主要部位规格允许偏差按表3规定，测量方法按表8规定，测量部位见图2。
编制：审批：版本：A/05 总肩宽由肩袖缝的交叉点摊平横量。
6 裤长由腰上沿侧缝摊平垂直量至裤脚口。
7 腰围扣好裤钩（钮扣），沿腰宽中间横量（周围计算）。
图2图2（续）6.3 外观测定6.3.1 成品的经纬纱向按5.4规定。
6.3.2 成品的外观疵点允许存在程度按5.6规定。
6.3.3 成品的缝制质量按5.7规定。
针距密度按表2规定，在成品上任取3cm测量（厚薄部位除外）。
纬斜率=纬纱（条格）倾斜与水平最大距离×100% (1)衣片宽6.3.6 成品的整烫质量按5.9规定。
6.4 理化性能测定6.4.1 成品水洗后的尺寸变化率测试方法按GB/T21294规定。
洗涤程序采用GB12014附录B规定。
6.4.2 经过水洗尺寸变化率试验后的成品，外观平整度和接缝外观质量评定方法按GB/T21294规定。
6.4.3 同件成品含有两个或两个以上颜色时，经6.4.1水洗尺寸变化率试验后，用编制：审批：版本：A/0GB/T250评定水洗后颜色变化。
6.4.4 成品的缝合强度测试方法按GB3923规定。
6.4.5 成品服料的断裂强力的试验方法按GB3923规定。
6.4.6 成品的色牢度测试方法按GB/T21294规定。
其中耐皂洗色牢度测试方法按GB/T3921-2008方法C（3）执行。
6.4.7 成品甲醛含量、PH值、异味、可分解芳香胺染料测试方法按GB/T21294规定。
6.4.8 成品带电电荷量的测试方法按GB12014附录A规定。
6.4.9 成品耐洗涤时间的测试方法按GB12014附录B规定。
6.4.10 成品所用原料的纤维含量测试方法按GB/T21294及相关标准规定。
6.4.11 未提及的理化性能取样部位，可按测试项目在成品上任意选取有代表性的试样。
7．检验分类规则7.1 检验分类:成品检验分为出厂检验和型式检验。
7.1.1 出厂检验项目按第5章规定，5.10除外。
成品出厂检验规则按FZ/T80004规定。
7.1.2 型式检验项目按第5章规定。
7.2 质量等级和缺陷划分规则7.2.1 质量等级划分成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。
抽样样本中的单套产品以缺陷的数量及其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单套产品的品等数量划分。
7.2.2 缺陷划分单套产品不符合本标准规定的技术要求，即构成缺陷。
按照产品不符合本标准要求和对产品的使用性能、外观的影响程度，缺陷分成三类：7.2.2.1 严重缺陷严重降低产品的使用性能，严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。
7.2.2.2 重缺陷不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重缺陷。
7.2.2.3 轻缺陷不符合标准的规定，但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。
7.2.3 质量缺陷判定依据:质量缺陷判定按表9规定。
编制：审批：版本：A/0编制：审批：版本：A/0编制：审批：版本：A/0编制：审批：版本：A/07.3.1 外观质量：产品成批量生产，每批不超过500件，全数进行外观质量检验。
7.3.2 理化性能抽样按项目抽4套。
7.4 判定规则7.4.1 单套（样本）外观判定优等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤4一等品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤7 或严重缺陷数=0 重缺陷数≤1 轻缺陷数≤3合格品：严重缺陷数=0 重缺陷数=0 轻缺陷数≤8 或严重缺陷数=0 重缺陷数≤1 轻缺陷数≤6 或严重缺陷数=0 重缺陷数≤2 轻缺陷数≤27.4.2 批量判定优等品批：外观样本中的优等品数≥90%，一等品和合格品≤10%（不含不合格品）。
理化性能测试达到优等品指标要求。
一等品批：外观样本中的一等品以上的产品数≥90%，合格品数≤10%（不含不合格品）。
理化性能测试达到一等品指标要求。
合格品批：外观样本中的合格品以上的产品数≥90%，不合格品数≤10%（不含严重缺陷不合格品）。
理化性能测试达到合格品指标要求。
当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。