塔式起重机常见事故原因及防范措施示范文本
塔式起重机常见安全事故及其预防
塔式起重机常见安全事故及其预防引言塔式起重机是一种常见的工业设备，用于在建筑工地和其他场所进行物料的垂直和水平运输。
然而，由于操作不当或设备故障，塔式起重机可能会引发安全事故。
本文将介绍塔式起重机常见的安全事故，并提供预防措施，以帮助保障工作场所的安全和健康。
塔式起重机常见安全事故1. 倾覆事故塔式起重机在操作过程中可能会由于多种原因倾覆，如超负荷工作、风力过大、不稳定的地基等。
这种事故可能导致起重机倾倒、损坏建筑物或伤及操作人员。
2. 绞车绳索断裂塔式起重机的绞车绳索在长时间的使用和重负荷下可能会磨损并突然断裂，造成坠落事故。
这种事故可能对工人和周围的人员造成严重伤害或死亡。
3. 操作失误操作员在操纵塔式起重机时可能犯下错误，例如误操作控制台、误判负载情况或忽略周围环境。
这些操作失误可能导致起重机意外移动、撞击物体或造成人员伤害。
4. 指挥错误塔式起重机的指挥员负责与操作员协调工作，如果指挥错误，可能导致起重机与其他设备或人员发生碰撞。
这种事故可能造成财产损失和人员伤亡。
5. 起重物品下坠在起重过程中，起重物可能由于绞车绳索松弛、吊具失效或操作失误等原因而坠落。
起重物品下坠可能对工人和周围人员造成重伤或致命伤。
塔式起重机安全预防措施为了减少塔式起重机事故的发生，以下是一些预防措施的建议。
1. 定期维护和检查定期对塔式起重机进行维护和检查，包括但不限于检查绞车绳索的磨损程度、检查电气系统的运行情况、检查防倾覆系统的工作状态等。
确保设备在正常运行状态下使用，减少设备故障的潜在风险。
2. 培训操作员和指挥员培训操作员和指挥员必须熟悉正确的操作程序和安全规范。
参加相关的培训课程和培训考试，了解起重机的操作技巧和风险防范知识。
这将有助于降低操作失误和指挥错误的可能性。
3. 提供紧急停机装置安装紧急停机装置以便在出现紧急情况时立即停止起重机的运行。
这样可以避免事故的扩大和进一步的伤害。
4. 安装风速传感器在起重机的接近处安装风速传感器，可以及时警报操作员停止起重机操作，并采取相应的措施来防止倾覆事故。
塔吊事故预防控制措施
对塔吊操作人员进行考核，确保他们 具备必要的操作技能和安全意识。
安全宣传与教育活动
制作安全宣传资料
制作海报、手册等宣传资料，张贴在显眼位置，提醒 员工注意安全。
开展安全知识竞赛
通过竞赛的形式，激发员工学习安全知识的积极性。
安全周活动
定期开展安全周活动，组织员工进行安全演练、隐患 排查等。
安全文化建设
THANKS
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维护不当
塔吊设备的维护保养工作十分重 要，如果日常维护不到位，会导 致设备故障率增加，从而引发事 故。
操作人员失误
操作不熟练
塔吊操作需要一定的技能和经验，操 作人员技能不熟练或经验不足，容易 在操作过程中出现失误。
违章操作
部分操作人员安全意识淡薄，存在违 章操作行为，如超载、未按照规定程 序操作等，这些行为都可能导致事故 发生。
预案应包括事故报告 、响应程序、救援措 施、现场处置等方面 的内容。
紧急救援措施
迅速启动应急预案，组织专业人 员赶赴现场进行救援。
根据事故情况，采取相应的救援 措施，如人员疏散、伤员救治、
现场警戒等。
确保救援过程中的通讯畅通，及 时向上级报告事故情况和救援进
展。
事故原因调查与处理
对塔吊事故进行详细的事故原 因调查，查明事故原因和责任 人。
塔吊事故预防控制措施
汇报人： 2024-01-04
目录
• 塔吊事故原因分析 • 安全预防措施 • 塔吊事故应急处理 • 安全意识教育与宣传 • 塔吊事故案例分析
01
塔吊事故原因分析
设备老化与维护不当
设备老化
塔吊设备长时间使用后，各部件 会出现磨损、老化现，如不及 时进行维护和更换，容易导致事 故发生。
塔式起重机常见事故的原因及防范措施
塔式起重机常见事故的原因及防范措施一、日常使用过程中常见的事故及防范措施1. 原因分析：①由于起升机构输出轴的花键与起升卷筒的花键严重磨损超过极限，提升电动机轴上与变速机第一级传动轴上的螺旋伞齿轮副的齿被打掉而引起提升机构失控，在吊物时造成吊物从高处坠落伤人事故。
②采用电磁离合器控制的系统，电磁离合器烧毁或电刷磨损过多不能接触通电，致使在换档过程中造成相似空挡，吊钩失控坠落伤人。
③主钢丝绳或吊钩、吊索卸夹的辅助工具在使用过程中过度磨损后未及时更换，在起吊重物过程中断裂，致使塔机突然失重而倾覆。
④塔身在使用过程中，由于标准节斜杆连接螺栓松动、脱落致使斜杆失去支撑作用，导致斜杆破坏，造成塔身失稳而倾覆。
⑤起重力矩限制器及重量限制器在规定范围内作吊重实验或检查，致使长期受雨水腐蚀而导致内部触点氧化失灵，在吊重过载时不工作而发生事故。
2. 防范措施①加强定期检查，其方法：由经验丰富的修理工和优秀电工组成一组，先将主钢丝绳用绳卡固定在塔身上，便于钢丝绳“松动”，再转动滚轴就可判断齿轮磨损的情况及间隙，必要时可拆开减速机检查。
②断点后拆下电磁离合器上的电刷，观察磨损是否过度，内部弹簧有无伸缩劲，如不行或不灵活就必须中心更换。
用万用表测量离合器线圈是否在规定阻值内，再认真观察吸片是否烧坏，线圈工作时是否产生磁场，并检查夹谷吸片的卡簧是否有效。
待确认正常后再投入使用。
③认真检查钢丝绳、卸夹、吊钩、吊索等，严格执行钢丝绳的磨损规定，发现绳股断裂、纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小、笼状畸变、严重扭结等问题立即更换，杜绝事故发生。
④定期用专用扳手检查标准节连接螺栓并紧固。
⑤定期对各限位器进行试验，并调试确认灵敏后作业。
二、塔机拆装过程中常见的事故及防范措施1. 常见事故：①顶升油缸作业中出现事故前面已介绍，此处再在重复。
②吊起重臂时，吊点不准，吊绳选择错误致使起重臂不平稳，使吊绳脱离吊钩造成坠落伤亡事故。
③钢丝绳捆缚方法不对，致使在下放拉杆过程中钢丝绳挂到拉杆连接销，由于中立的作用拉杆突然失重下落，致使塔机摆幅较大造成倒塌事故。
塔式起重机事故原因及预防措施示范文本
塔式起重机事故原因及预防措施示范文本In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of EachLink To Achieve Risk Control And Planning某某管理中心XX年XX月塔式起重机事故原因及预防措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
1．事故原因塔式起重机的工作特点是：塔身较高、稳定性差和转移多。
除一般起重机常见事故外，比较突出的大事故是“倒塔”、“折臂”，以及在拆装时发生的事故。
其主要原因有：①非操作人员开车；②超负荷运行；③斜吊；④风力过载；⑤各种机件失修；⑥轨道与地锚不合要求；⑦安全装置失灵；⑧起重机回转平台与建筑物的距离过小。
2．事故预防(1)加强技术检查。
重点检查金属结构、连接部位、易损零件和安全装置。
(2)对起重机各个部件在静载荷或动载荷过程中的变形、变曲、断裂等现象，要及时采取措施。
(3)检查裂纹和腐蚀。
各部件不得出现裂纹、开焊等缺陷，钢结构焊接不得超过规定允许偏差。
钢板腐蚀量不应超过原厚度的1/10。
(4)持证上岗，慎重操作。
关键是操作人员必须遵守操作规程。
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塔式起重机常见安全事故及其预防
塔式起重机常见安全事故及其预防一、常见塔式起重机事故1．倾翻。
由于地基基础松软或不平，起重量限制器或力矩限制器等安全装置失灵，使塔身整体倾倒或造成塔机起重臂、平衡臂和塔帽倾翻坠地。
此外，当起重机支腿未完全伸出时，仍按原始性能使用，以及塔机安装和拆卸过程中操作不符合规程，也容易引发倾翻事故。
2．断（折）臂。
超力矩起吊、动臂限位失灵而过卷、起重机倾覆等原因可导致臂部断裂事故。
此外，当制造质量有问题，长期缺乏维护，臂节出现裂纹，超载，紧急制动产生振动等，也容易发生此类事故。
3．脱、断钩。
指重物或专用吊具从钩口坠落造成的重物丢失事故。
如吊钩无防脱装置、钩口变形、防脱装置失效等使重物脱落。
此外，由于吊钩钢材制造缺陷或疲劳产生裂缝，当荷载过大或紧急制动时，吊钩发生断裂，从而引起断钩事故。
4．断绳。
指起升绳或吊装用绳破断造成重物失落事故。
超载起吊，起升限位开关失灵，断绳的主要原因是倾斜悬挂和钢丝绳的连续使用超过报废标准。
5．基础事故。
场地狭小导致塔机基础四周承受能力不足，或因塔吊基础悬挂在建筑物基础边坡上而导致塔吊倾斜或倾覆。
6．触电。
触电原因一是电动机械本身漏电，其次，由于高空作业过于靠近裸露的高压输电线路，起重机本体带电，造成人员遭受电击。
二、塔式起重机事故的深层原因1．塔机管理、操作、拆装、维修人员综合素质不高，违章安装和不合理操作是塔机事故的重要原因。
2．塔机设计、制造等环节的缺陷也是造成事故的原因之一。
当前，由于制造企业过多，导致市场竞争激烈，一些塔机生产企业极力降低产品成本，偷工减料，造成产品先天不足，使故障和事故频发。
三、安全事故预防措施1．严格执行塔机操作规程，塔机须由专人操作。
应有计划地对司机、装拆、维修人员进行技术和安全培训。
使其了解起重设备的结构和工作原理，熟悉安全操作规程，严格持证上岗。
2．确保塔机安全保护装置齐全。
常用的有起重高度限位器、幅度限位器、起重量限制器和起重力限制器等。
3．加强塔机的检测、维修和日常保养。
塔式起重机常见事故的原因及防范措施
塔式起重机常见事故的原因及防范措施塔式起重机是工地上用于起重和搬运的重要设备之一，它具有占地面积小，施工效率高等优点。
然而，在实际使用过程中，塔式起重机也常常发生一些意外事故。
这些事故如果得不到妥善的解决，不仅会影响施工进度，还会造成人员伤亡和财产损失。
因此，本文将从塔式起重机常见事故的原因及防范措施两个方面进行探讨。
一、塔式起重机常见事故的原因1.人为疏忽导致的事故由于塔式起重机在使用过程中需要进行多个环节的协调，操作人员必须高度集中精力，严格按照规定步骤进行操作。
但是有些操作者未经过专业培训，或者在忙碌或疲劳状态下操作塔式起重机，容易出现疏忽或错误，从而引起事故。
2.起重物超载导致的事故塔式起重机的承重能力有限，如果在操作时起重物超过了其限制，就容易造成塔式起重机的倒塌，造成人员伤亡和财产损失。
3.设备维护不当导致的事故塔式起重机在使用时需要经常进行检查和维护，如缺乏油润滑、缺乏保养等，容易导致起重机损坏或故障。
这些问题如果不及时处理，就会引起事故。
4.不适当的气象条件导致的事故当施工现场的气象条件不适宜时，如风速达到飓风级别、暴雨或积雪等，就可能发生塔式起重机的倒塌、坍塌、折断或发生意外。
许多事故都是由于气象条件不良造成的。
二、塔式起重机常见事故的防范措施1.加强操作员安全培训对于塔式起重机的操作者应该有专业培训和考核，确保他们具备必要的安全意识，了解所有操作过程，并掌握必要的技术和经验。
这样操作员就能够更好地控制起重机的运转和限制超载等问题。
2.保持塔式起重机设备的良好状态经常检查塔式起重机设备的情况，确保所有零部件的正常运转，及时处理可能出现的故障，保持塔式起重机设备良好的运转状态。
这对减少事故的发生具有非常重大的意义。
3.加强施工环境的管理对于塔式起重机所在的施工环境，应该严格按照相关规定进行管理，例如：减少施工区域的杂物和普通工人的数量，清理施工场地的所有障碍物，创造一个清晰和平的施工环境。
塔式起重机安全事故分析及预防措施
塔式起重机安全事故分析及预防措施摘要：文章结合塔式起重机的事故案例，分析了事故的原因，总结了当前塔式起重机使用中存在的危险因素，制定出了事故的预防措施，以减少重大塔式起重机事故发生的概率。
关键词：塔式起重机；事故案例；危险因素分析；日常维护；预防措施1导致塔式起重机出现事故的原因1.1装于格构柱上的标准节比较薄弱某施工现场的塔式起重机在基坑吊土操作过程中，因为吊绳在起吊时存在障碍物，在很快的时间内使塔基出现超载的情况，导致机身的主弦杆在同一时间内出现倒塌并且断裂的情况。
出现这一情况的机器来自某工厂构造相对陈旧的塔式起重机，塔身有着较高的标准节以及斜腹杆的水平位置，导致在连接标准节的位置出现相对薄弱的情况。
1.2塔式起重机超载并且螺栓松动某施工现场塔式起重机在钢筋盘圆吊运过程中准备下降过程中，由于塔身处于第三位置自下而上的标准节的主弦杆出现断裂的情况，导致塔机倾倒。
在塔式起重机出现安全事故时，由于人为的原因导致力矩限制器失去原有的效果，一旦起重力矩的承载重量超过45%时，主弦杆断裂的位置的许多螺栓会出现松动的情况。
2分析塔式起重机出现的危险原因2.1塔式起重机使用的具体现状现今，通过安全监控系统来监控以及约束塔式起重机的具体载荷参数能够有效的推动安全使用塔式起重机[1]。
但是，由于塔机与工程的自身特性经常会出现改变，具体体现为：（1）持续增加地消失扩建的范围以及深度，越来越多的塔机安装于格构柱上；（2）不断增大工程的范围，常于夜间或者基坑底部进行起吊操作，造成塔机驾驶员的视线没有很清晰，而对于普通的超载情况限制器可以达到预防的作用，却没有办法对超载严重以及瞬时限制的情况进行防止；（3）不断的提高以及改进塔机机身，因为部分塔机的标准节有着互换的性质，无法清除的分别不同方式的普通节以及标准节，通常，一些生产部门为了能够将材料进行合理的利用以及有效的节约，经常混合使用新型以及陈旧的标准节，导致塔身在正确的安装过程中有较大的难度。
塔式起重机事故原因分析与措施.docx
塔式起重机事故原因分析与措施塔式起重机在高层建筑施工中，已经得到广泛应用。
但是，由于一些施工单位对塔吊在安全管理上重视不够，常发生吊运重物坠落伤人、撞人、挤人事故，还有塔吊在安装拆除过程中发生“倒塔”和“拆臂”事故。
一、塔式起重机事故原因分析究其原因造成塔式起重机伤害事故有人、机械、零部件、拆装方案、环境5个方面因素。
1、人是实现安全生产的中心环节目前，建筑领域伤亡事故多发状况没有得到根本扭转，由于缺乏安全知识，违规操作，超负荷、斜吊、吊运埋在地底下物体造成事故屡见不鲜。
有的塔吊司机技术不熟练，遇到特殊情况惊慌失措，操作柄一下子就从高速档直接回零位，产生吊钩和吊物制而不止，强烈的晃动和冲击，发生吊物坠地或撞人。
有时塔吊在超重、超力矩的状况下运作，使各机构和部件都处超常状态，会发生制动失效，钢丝绳拉断、甚至倒塔事故。
工地负责人在经济承包过程中，只顾效益不顾安全，不但起重机械设备得不到维护保养，安全装置失效甚至违章指挥作业酿成事故。
据有关资料表明，由于起重作业人的不安全因素造成事故占80%以上，消除人的不安全因素是实现安全生产的中心环节。
2、塔式起重机自身原因塔吊成年累月屹立在风雨中，历尽春夏秋冬，严寒酷暑。
在恶劣环境中运转，不但寿命短而且常带病作业，造成这种情况有多方面原因。
(1)设计不合理：国家建设部明令禁止使用的塔吊，即属于设计不合理安全稳定性差，操作不方便，安全装置不全的。
必须坚决淘汰危及安全的起重设备。
(2)粗制滥造：原、辅材料、外协件进厂没有经过理化实验马上投料制作。
生产一线工人为了自己一时经济利益抢任务，争工时，不按生产工艺要求加工，加工产品质量检验部门没有严格把关，让不合格的零件出厂留下隐患。
(3)安装不合格：塔吊拆装人员没有经过专业培训，安装后没有按有关试验规程进行技术试验和安全装置试验，或者敷衍了事。
(4)缺乏维护保养：塔吊使用单位平常缺乏维护保养工作，致使运行机构、吊具、索具、滑轮组等存在故障得不到及时修理和排除，运行时直接或间接地造成事故。
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塔式起重机常见事故原因及防范措施示范文本
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某某管理中心
XX年XX月
塔式起重机常见事故原因及防范措施示
范文本
使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。
近年来，随着建筑业的不断发展和行业管理的不断规
范，建筑安全形势逐步有所好转，但由建筑机械造成的事
故仍时有发生。
因此，对大型建筑机械的使用和管理就成
为建筑施工企业管理工作的重要环节。
尤其是塔式起重机
作为建筑施工中的主要大型施工机械，它的正常使用和安
装管理就显得至关重要。
特别是塔机的安装和拆卸过程更
是一项危险性较大的工作。
它所引发的事故在建筑施工现
场四大伤害中，不但所占比例大，而且危害性很大、事故
频率高、经济损失大。
据悉在全国范围内已发生多起使用
塔机不当引发的群死群伤重大、特大的恶性事故，吊车培
训学校给集体利益和受害者家庭带来惨重悲剧和损失。
本
人就所掌握的一些基本常识及多年从事塔机工作的经验，从安全操作规程和技术的角度，来谈谈塔机事故的类型及常见的原因，并提出相关的安全防范措施。
一、日常使用过程中常见的事故及防范措施
1. 原因分析：
①由于起升机构输出轴的花键与起升卷筒的花键严重磨损超过极限，提升电动机轴上与变速机第一级传动轴上的螺旋伞齿轮副的齿被打掉而引起提升机构失控，在吊物时造成吊物从高处坠落伤人事故。
②采用电磁离合器控制的系统，电磁离合器烧毁或电刷磨损过多不能接触通电，致使在换档过程中造成相似空挡，吊钩失控坠落伤人。
③主钢丝绳或吊钩、吊索卸夹的辅助工具在使用过程中过度磨损后未及时更换，在起吊重物过程中断裂，致使塔机突然失重而倾覆。
④塔身在使用过程中，由于标准节斜杆连接螺栓松动、脱落致使斜杆失去支撑作用，导致斜杆破坏，造成塔身失稳而倾覆。
⑤起重力矩限制器及重量限制器在规定范围内作吊重实验或检查，吊车培训学校致使长期受雨水腐蚀而导致内部触点氧化失灵，在吊重过载时不工作而发生事故。
2. 防范措施
①加强定期检查，其方法：由经验丰富的修理工和优秀电工组成一组，先将主钢丝绳用绳卡固定在塔身上，便于钢丝绳“松动”，再转动滚轴就可判断齿轮磨损的情况及间隙，必要时可拆开减速机检查。
②断点后拆下电磁离合器上的电刷，观察磨损是否过度，内部弹簧有无伸缩劲，如不行或不灵活就必须中心更换。
用万用表测量离合器线圈是否在规定阻值内，再认真观察吸片是否烧坏，线圈工作时是否产生磁场，并检查夹
谷吸片的卡簧是否有效。
待确认正常后再投入使用。
③认真检查钢丝绳、卸夹、吊钩、吊索等，严格执行钢丝绳的磨损规定，发现绳股断裂、纤维芯损坏或钢芯断裂而造成绳径显著减小、笼状畸变、严重扭结等问题立即更换，杜绝事故发生。
④定期用专用扳手检查标准节连接螺栓并紧固。
⑤定期对各限位器进行试验，并调试确认灵敏后作业。
二、塔机拆装过程中常见的事故及防范措施
1. 常见事故：
①顶升油缸作业中出现事故前面已介绍，此处再在重复。
②吊起重臂时，吊点不准，吊绳选择错误致使起重臂不平稳，使吊绳脱离吊钩造成坠落伤亡事故。
③钢丝绳捆缚方法不对，致使在下放拉杆过程中钢丝
绳挂到拉杆连接销，吊车培训由于中立的作用拉杆突然失重下落，致使塔机摆幅较大造成倒塌事故。
④安装塔帽或平衡臂时，吊车未按照规定上翘或下俯致使塔顶后倾而造成事故。
⑤拆卸：重点是拆除方法、程序、辅助机械工具、劳动力的组织与调配、环境状态及防护与部件的解体、运输、退场等；拆卸与安装方案的编制其要求是一致的，都必须做到具体明确。
⑥不严格按照拆装程序，尤其在拆卸配重时，先拆起重臂、后拆配重导致塔吊中心后移而倾覆。
2. 防范措施及方法：
①拆卸起重臂根部与塔身过度节的连接横销前要用Ф
12.5mm或Ф25mm的钢钢丝绳将塔身与前臂根部紧缩，当起重臂平稳地脱离塔身后，才能取掉钢丝身或放下起重臂（平衡臂同样）。
起吊点间距L应满足：8m≤L≤
15mm，钢丝绳夹角一般不大于90º，安装时，作好起重臂及平衡状态下的吊点位置并作永久性标准位置（变幅小车锁紧在根部并作好位置标志）或者严格按照说明书吊点。
尤其在施工需要起重臂自然增减，更要注意这一点
②钢丝绳一般采用Ф22.5mm长9~11m“走马”方式捆缚，以便拉杆下放时钢丝绳能顺拉杆连接自然下滑到规定位置。
③安装塔帽或平衡臂时，严格按照说明书规定的上翘或下俯角度要求作业。
拆除配重和起重臂平衡臂前必须要先用螺栓或销轴将回转支承与标准节联接后方可进行作业。
在未拆除配重的情况下，严禁拆除起重臂。
要严格按照说明书要求留一块相应配重。
另外起重臂拆卸不准使平衡臂悬空过夜。
三、基础及附墙作业过程中常见的事故防范措施
1.常见问题：
①基础地耐力不符合塔机规定要求，不采用打桩或灌注桩措施而盲目施工，导致塔机安装后基础沉降幅度大，垂直度倾斜超过规范而发生事故。
①基础钢筋短缺或混凝土浇筑不密实及养护期未到混凝土强度等级不够，而安装塔机导致事故发生。
③因工程结构需要，塔机附墙距离不符合出厂使用说明书的要求，吊车学校附着杆超长。
在作业过程中无专项方案及计算，或附着杆采用质量不符合国家标准的劣材制作。
焊接作业时，焊缝虚焊、假焊、咬肉导致焊缝撕裂或杆件折段而发生事故。
2.防范措施及方法：
严格按照说明书要求制作基础，地耐力要符合基础要求。
基础钢筋严格按照说明书要求，不得随意增大或减小。
浇筑时混凝土等级不低于C35，浇筑结束后要蓄水养
护做好试压块（7d及28d两组），做好沉降观测点，待试压混凝土强度达到95%以上再进行整机安装。
安装后要定期对塔机垂直进行观测记录。
超长附墙受力要有厂方设计或单位技术工程师进行验算并送交上级主管部门审批，采用合格原材料制作。
在焊接过程中要派专业持证焊工进行作业，焊接要严格按照附墙方案要求进行焊接。
为了杜绝塔机重大事故的发生，除了上述几点机械施工操作要求以外，通过长期的施工时间，我们还从人的管理方面作如下几点建议：
1.组织一支业务素质高，技术力量强，操作经验丰富的拆装专业队伍，精通拆装机械工作的全过程，熟练掌握本工种专业技术。
2.现场总指挥要责任心强、安全意识高，并懂得机电一体化的专业技术，懂塔机的构造原理、性能及使用方法，
熟练拆装过程，掌握吊装技术，并有一定的现场指挥、组织才能及处理突发事故的应变才能。
3.专业队伍必须由具备工程师以上职称的负责人和机械、电气工程师或机电技师及相关专业人员组成管理班子，配备持证机操工、安装工、修理工、电工、辅助工，有相关部门培训后发给资质证书。
所有作业人员要持证上岗。
4.严格执行塔机安装、拆卸前的方案审批和安全技术交底工作。
5.相关部门及现场安全管理人员在塔机拆装过程中坚持实施监督检查工作。
总之，塔机作为建筑施工现场的重要大型机械设备，管好用好它是发挥其最大作用及安全运行的根本前提和保证。
各施工单位必须以人为本，持续发展，加强塔机拆装管理，确保安全生产真正落到实处，坚决杜绝塔机重大恶
方案文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K591性事故的发生。
消除塔机拆装使用过程中的一切隐患，防微杜渐，一定要立足于安全有效可靠的角度解决，不能马虎，这是广大设备管理者和操作着的责任。
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