WB型水泵轴连轴承试验及分析
轴承实验报告
轴承实验报告轴承实验报告引言在机械工程领域中，轴承是一种重要的机械元件，用于支撑旋转机械的轴。
它们承载着重要的机械负荷，同时也承受着摩擦和磨损。
为了确保轴承的可靠性和寿命，轴承的性能评估和实验测试是必不可少的。
本实验旨在通过测试不同类型的轴承，评估它们的性能和可靠性。
实验设计本次实验使用了两种常见的轴承类型：滚动轴承和滑动轴承。
滚动轴承是通过滚动元件（如钢球或滚子）来减小摩擦的，而滑动轴承则是通过润滑剂来减小摩擦。
实验过程中，我们将分别测试这两种轴承的摩擦系数、寿命和可靠性。
实验步骤1. 准备工作：清洁实验台面，确保实验环境清洁无尘。
2. 安装滚动轴承：将滚动轴承安装在实验设备上，并确保其能够自由旋转。
3. 测量摩擦系数：通过施加一定的力矩，使滚动轴承旋转，并使用力传感器测量所需的力。
根据所施加的力矩和测得的力，计算出滚动轴承的摩擦系数。
4. 测试寿命：通过连续施加一定的力矩和转速，观察滚动轴承的运行时间，直到其失效。
记录下滚动轴承的寿命。
5. 安装滑动轴承：将滑动轴承安装在实验设备上，并确保其能够自由旋转。
6. 测量摩擦系数：通过施加一定的力矩，使滑动轴承旋转，并使用力传感器测量所需的力。
根据所施加的力矩和测得的力，计算出滑动轴承的摩擦系数。
7. 测试寿命：通过连续施加一定的力矩和转速，观察滑动轴承的运行时间，直到其失效。
记录下滑动轴承的寿命。
实验结果与讨论通过实验，我们得到了滚动轴承和滑动轴承的摩擦系数和寿命数据。
根据数据分析，我们可以得出以下结论：1. 滚动轴承的摩擦系数较低，这是由于滚动元件的存在，可以减小接触面积和摩擦力。
2. 滚动轴承的寿命较长，这是由于滚动元件的分布，可以均匀分担负荷，减小磨损。
3. 滑动轴承的摩擦系数较高，这是由于润滑剂的存在，无法完全消除接触面积和摩擦力。
4. 滑动轴承的寿命较短，这是由于摩擦和磨损的积累，导致轴承失效。
结论通过本次实验，我们对滚动轴承和滑动轴承的性能和可靠性有了更深入的了解。
泵轴检查检验项目
泵轴检查检验项目泵轴是泵的核心组件之一，它的质量和性能直接影响到泵的工作效果和寿命。
因此，对泵轴进行检查和检验是非常重要的。
本文将介绍泵轴检查检验的相关项目，以帮助读者了解泵轴的质量评估和维护。
1. 外观检查我们需要对泵轴的外观进行检查。
外观检查主要包括观察泵轴的表面是否有明显的划痕、裂纹、锈蚀等。
同时，还需要检查泵轴的直径是否均匀，是否有变形现象。
2. 尺寸测量泵轴的尺寸测量是泵轴检验的重要环节。
通过测量泵轴的直径、长度、圆度等指标，可以判断泵轴的加工精度和尺寸是否符合要求。
3. 硬度测试泵轴的硬度是其抗磨性和耐用性的重要指标。
通过硬度测试，可以评估泵轴的硬度是否符合要求，以及是否存在硬度不均匀的现象。
4. 材料分析泵轴通常采用的材料有不锈钢、铸铁等。
通过材料分析，可以确定泵轴所使用的材料是否符合要求，并评估其耐腐蚀性和强度。
5. 表面质量检查泵轴的表面质量对泵的工作效果和寿命有着重要影响。
表面质量检查主要包括检查泵轴的光洁度、粗糙度等表面指标，以及是否存在划痕、氧化、锈蚀等现象。
6. 动平衡测试泵轴的动平衡性对泵的运行稳定性和噪音产生有着重要影响。
通过动平衡测试，可以评估泵轴的平衡性是否达到要求，并进行必要的校正。
7. 强度测试泵轴在工作过程中承受着较大的载荷。
强度测试可以评估泵轴的强度是否足够，以及是否存在塑性变形和断裂的风险。
8. 渗透检测渗透检测可以检测泵轴表面的裂纹和缺陷，以评估其工作安全性和可靠性。
9. 轴承间隙检查泵轴与轴承之间的间隙直接影响到泵的运行效果和寿命。
通过检查泵轴与轴承之间的间隙是否合适，可以评估泵轴与轴承的配合性是否良好。
10. 涂层检查泵轴通常需要进行涂层保护，以提高其耐磨性和耐蚀性。
涂层检查主要包括检查涂层的附着力、厚度等指标，以及是否存在脱落、开裂等现象。
以上就是泵轴检查检验的相关项目。
通过对泵轴进行全面的检查和检验，可以确保泵轴的质量和性能达到要求，提高泵的工作效果和寿命。
水泵轴承磨损机理及故障诊断研究
水泵轴承磨损机理及故障诊断研究水泵轴承是水泵的重要部分，负责支撑转子并使之能够旋转。
然而，长期的使用会导致轴承的磨损，从而影响水泵的正常工作。
为了保障水泵的运行，对于水泵轴承的磨损机理及故障诊断进行研究十分重要。
一、水泵轴承的磨损机理水泵轴承的磨损机理主要包括以下几个方面：1.润滑失效当轴承润滑失效时，轴承表面会出现磨损，导致轴承的几何形状发生变化。
此时，轴承与轴承座之间的间隙增大，使得转子运动震荡和噪音加大。
2.疲劳磨损长期的转动会导致轴承表面出现累积损伤，形成疲劳磨损。
此时，轴承表面会出现某些点的局部磨损，最终导致轴承表面形状失准。
3.运动不平衡当转子存在不平衡时，会导致轴承产生不规则的载荷，加速轴承的磨损。
此时，轴承表面会出现规则的划痕，最终导致轴承表面形状失准。
4.碰撞磨损如果水泵在运行中遇到外来的物体，会导致轴承表面出现碰撞磨损，破坏表面的光洁度和几何形状。
此时，轴承与轴承座之间的间隙增大，使得转子运动震荡和噪音加大。
二、水泵轴承故障的诊断方法对于水泵轴承的故障诊断，主要可以根据以下几个方面进行：1.听声诊断运行中的水泵会产生不同的噪音，用于区分轴承是否正常。
如果水泵出现异常的声音，就需要进一步检查水泵的轴承。
2.振动诊断通过检测水泵的振动幅值和相位，可以判断轴承是否正常。
如果振动幅值较大，就需要进一步检查轴承的状态。
3.温度诊断通过检测水泵轴承的温度变化，可以判断轴承是否正常。
如果轴承的温度较高，就需要进一步检查轴承的润滑是否失效。
4.振动信号分析通过对水泵的振动信号进行分析，可以识别出轴承的不同故障类型。
例如，振动信号的频域分析可以用于识别轴承的疲劳磨损。
三、水泵轴承故障的维修方法对于水泵轴承的故障，可以通过以下维修方法来进行修复：1.润滑维修如果轴承润滑失效，需要检查润滑系统的情况，更换失效的润滑件，以恢复轴承的正常润滑。
2.表面处理如果轴承表面出现磨损或者刮伤，可以通过表面处理来恢复轴承的几何形状。
水泵轴承故障案例分析
参考文献
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Cases Analysis of Bearing Faults of Water Pump
第 22 卷第 1 期 2012 年 1 月
安徽冶金科技职业学院学报 Journal of Anhui Vocational College of Metallurgy and Technology
Vol． 22． No． 1 Jan． 2012
水泵轴承故障案例分析
徐 健，卢 山
( 马钢气体销售分公司 安徽马鞍山 243000)
制氧系统常用的水泵有氮水泵、冷却水泵、常 温水泵、提升水泵等，根据功率、效率、扬程、流量等 的不同，决定各水泵工作状态的不同。马钢气体销 售分公司有大小水泵近 50 台，我们专检除对大型 制氧机机组进行监测外，还用大量的时间和精力对 水泵测试，水泵的故障基本上能通过五感和读频谱 的方法判断出来。
滚动轴承是水泵的重要部件，滚动轴承损坏占 水泵故障的 70% 以上。滚动轴承的故障表现滚珠 和滚道 表 面 剥 落、凹 痕、破 裂、润 滑 不 良、腐 蚀、过 载、磨损和异物侵入等，产生原因包括安装不当、对 中不好、轴承倾斜、轴承选用不正确、润滑或密封失 效、负载不合适以及制造缺陷，最终会造成滚动体 或滚道表面产生剥落坑，并且向大片剥落等情况发 展，导致内圈、外圈、保持架、滚动体损坏，最终使轴 承失效。现将工作中遇到的多起水泵轴承故障案
幅很大，BPFO 也显示异常，即安排停机检修更换 增大。接着连续三天对该泵密切跟踪观察。9 日
水泵轴承技术介绍
Water Pump Bearings水泵轴承水泵轴连轴承介绍第一章：水泵轴连轴承介绍轴连轴承是一个结构简化了的双支承轴承，两个支承的轴承没有内套圈，滚动体的滚道直接做在轴上，两个支承的轴承外套圈做成一个整体，套圈的两则用密封件封住，组成轴套的组合件。
在承载能力相同条件下，其径向尺寸小于一般类型轴承；径向尺寸相同的情况下，其承载能力大于一般类型轴承。
由于刚性好、旋转好、结构简单、装拆方便，在汽车水泵、纺织机械、航空航天等众多行业广泛应用。
水泵轴承具有两种类型，其分别为：两列球（Ball&Ball） WB系列一球一柱（Ball&Roller） WR系列水泵轴连轴承作为轴联轴承其中的代表型产品，其在发达国家如美国、日本、德国等都均已成熟采用此种结构的水泵轴连轴承。
目前中国大部分汽车水泵轴承已经开始广泛采用这种先进的结构型式，不再采用两套深沟球轴承与轴套组成的组件，它们由于结构环节多、装配工序复杂、效率低、刚性差，正在被先进的水泵轴连轴承所替代，而且每台汽车水泵只需安装一套连轴水泵轴承。
采用两套深沟球轴承的汽车水泵简图采用一套轴连轴承的汽车水泵简图目前已形成月产25万套轴联轴承生产能力，水泵轴联轴承已为盖茨胜地、华纳圣龙、河南西峡、合肥凯创、韩国MAGNA 、柳州天驰、海克力、法国皮尔伯格、MARKIV 、美国ASC 、印度TATA 等国内外知名生产汽车水泵的企业认可并配套，市场供不应求。
我们的质量优势表现在：长寿命，是汽车轴承所要具备的最基本要求，我们通过CAE 模拟设计、同步开发、定炉材料的质量管理、高频热处理生产工艺的控制、自动化的磨加工设备、自动装配线、自动检测防错等保证了我们产品质量PPM 的零缺陷；高密封性，发动机冷却水泵的轴连轴承，因其使用环境灰尘多，温度高、需要轴承的密封性能好。
公司采用拥有核心专利技术并人本自行生产的优质密封配件，密封性能要求远远高于福特发动机公司测试标准要求，有能力保证产品密封质量优势；低噪音、低振动，我们秉承C&U 低噪音轴承国际领导的生产工艺，我们有理由相信C&U 人本水泵轴连轴承是低噪音水泵轴连轴承的缔造者。
BW200型往复泵曲轴磨损原因分析及解决措施
粉 末冶 金 材料 。该 泵主要 技 术参 数见 表 １ 。
表１ Ｂ ０ Ｗ２ ０型 泵 主 要 技 术 参 数
从 液力 端 的一侧 改到 中间进行 试验 。液 力 端一 腔 作 内进 排水 流 道尺 寸变 小是 工作 腔 内液体 产 生水 击 象， 导致 泵 发生 温升 高 和 曲轴 曲柄 销 轴磨 损 的 问题
艺设计 、 技术和质 量管理工作 ， 甘肃省天水 市麦积 区 ｌ ５号信箱 ，０ ２ ４ ０ ＠ｑ ．ｏ ４ ２ ３ ４ ２ ｑ ｃｎ。
２１ ０ １年第 ３ ８卷 第 ９期
探矿 工程 （ 土钻 掘工 程 ） 岩
Ｆ ＝ 。Ｏ （ ＋ ）＋ Ｆ Ｆ ＣＳ 卢 ｈ
＝
７ ５
Ｆ ＣＳ ＋３ ／ ｏｆ＋ ｈ Ｏ（ ／） ｃｓ Ｆ ￣ ＝Ｆ ｓ （ ＋３／ ｏ ３ ｎ ／） ｃｓ ｉ ／
形 状呈 枣核 状 ， 是 另一个 曲柄销 轴没 有发 生磨 损 但 通 过对 双缸 双作 用往 复泵 的曲柄连 杆机 构 的受 力分
析 ， 主要受 力情 况 做 了计 算 ， 对 同时 ， 装 平 衡 条 来 加
平衡 旋 转惯 性 力 和 ｕ型 三 通 管 让 进 水 管 接 Ｅ 位 置 ｌ
Ｆ ＝ Ｆ＋Ｆ ＋ Ｆ （） １
度达到了 ８ ５℃ ， 的温 升 超 过 了产 品 的技 术 要 求 。 泵 打开泵 箱体 检查 窗 查 看 ， 现 曲轴 的大 齿 轮 啮 合 不 发
均 匀 ， 向一侧 。拆 解连 杆进 一 步检查 ， 偏 发现 曲轴 的
收 稿 日期 ：Ｏ ｌ— １— ｌ ２ ｌ Ｏ ３
中 图分 类 号 ：６ ４ ３ ；Ｈ ２ Ｐ ３ ． ２ Ｔ ３ １ 文 献 标 识 码 ： Ａ 文 章 编 号 ：６２—７ ２ （０ １ ０ ０ ７ ０ １７ ４ ８ ２ １ ） ９— ０４— ４
案例泵轴承振动分析
案例泵轴承振动分析一、背景介绍2015年，R水泵厂家对1栋水泵的运行情况进行了测试，采用声音传导的方法，如下图所示，总结出现的故障问题如下表所示。
某中心1栋包含冷冻泵，冷却泵，补水泵及其配套设备，但投入使用，至今已运行数年，期间没有进行过预防性的大修，设备各部位可能出现磨损、老化变形等现象，导致设备各部位配合尺寸出现变化，易造成主要部件磨损，使性能下降或损坏，有很大的故障隐患，间接会影响冷机的运行及机房末端的正常供冷。
R水泵厂家建议水泵自安装起始日起运行满3年后，需要对设备进行整备、易损件更换的预防性大修，并给出了处理措施。
针对预防性大修，厂家的建议如下：根据所监测到的水泵故障，漏水问题确实可以通过更换机封进行处理，现已处理完毕；轴承问题还有待商榷，1栋主供冷系统为4套交替运行，投产前期冷负荷较小，1~2套运行即可满足要求.因此水泵和电机的轴承并不一定因为使用年限问题进行更换。
轴承作为水泵中的重要部件，对于保证水泵的正常运行有着重要的作用，光靠听声音和经验并不一定能发现根源问题，为了了解当前水泵及电机轴承的运行现状，掌握轴承使用年限及更换时间，对轴承进行测试是十分必要的。
目前，针对轴承的测试主要采用的仪器是振动检测仪，利用振动检测和频谱分析对轴承的振动进行测试和分析，得到振动曲线并分析结果。
通过将测试仪收集的振动数据与根据多年现场经验所收集的广泛的规则组进行比较，来确定故障。
二、测试方法与过程测试时间：2017.3.24测试地点：某数据中心1栋大冷机房测试项目：CH1冷冻水一次泵、CH3冷冻水一次泵、CH4冷冻水一次泵测试工具：F振动分析仪测试方法：振动分析仪&频谱分析法仪器设置：侧点位置：1-电机活动端； 2-电机主动端； 3-水泵主动端； 4-水泵活动端；现场实测照片：三、测试结果分析CH1-冷冻水一次泵CH3-冷冻水一次泵CH4-冷冻水一次泵处理建议（仪器显示三台水泵的处理建议相同）测试仪详细分析——以CH1为例测试仪通过引用频谱中的部分峰值分析出轴承存在的问题，如下表所示。
水泵轴承故障的诊断分析
冶 金 动 力
ＭＥ Ｔ Ａ Ｌ Ｌ Ｕ Ｒ Ｇ Ｉ Ｃ Ａ Ｌ Ｐ Ｏ ＷＥ Ｒ ６ ９
偏高 ，加速 度值溢 出 。谱 图观察 轴 承 内圈通 过频谱 ９ ７ ． ５ Ｈ ｚ的倍频 成分较 多 ， 且分 量较 高 。轴承 内圈 问
少、 成本低、 操作维护简单、 节能、 节水等显著优点。 在设计过程中， 脉冲阀的选型尽可能地选用高性能 的电磁阀， 以延长其使用寿命 ， 减少维护量。根据不 同的高炉状况 ， 输灰系统应相应增大输灰能力， 尤其
是 刮板机 的输灰 能力 ， 以保 证能及 时有效地 卸灰 。
收稿 日期 ： ２ ０ １ ３ — ０ １ — ３ １
况， 更 换轴承 。
２ ． ２ ． ４ 检修反 馈 本 次检修 于 １ １ 月 １ ６日进行 ，拆 卸后 从外 观观
察 不到 两个轴 承有故 障 ，同时用 手转 动轴 承感 觉旋 转 顺畅 ，无异 常 。两个 轴 承型 号为 ６ ３ ０ ５ Ｅ和 ７ ３ ０ ５ Ｂ
度量反应明显 ， 中后期故障速度量反应明显。 在第二 个案例中查询轴承库对应的内圈通过频率的倍频分 量较 多且副值 较大 。设 备频谱 分析在 旋转机 械的故 障诊 断 中随着技术 发展 日渐成 熟 ，预 知维修逐 渐成 为 当前 设备 精细化 管理 的一种 趋势 。使 旋转设 备 的 运行 状态真 正做 到 了“ 可控” 、 “ 受控 ” 。
题严重 。 轴 承型号 （ ６ ３ ０ ５ Ｅ） 。 同时在 对非 负荷侧 轴承
侧 轴承数 据分 别为 ３ ． ０ ｍ ｍ ／ ｓ 、２ ． １ ｍ ｍ ／ ｓ 。设 备运转 良好 。说 明原轴 承备件 质量 较差 。
３ 结 论
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216 - 218. [ 3 ] 路 春 光 , 孟 丽 丽 , 郝 力 文 , 等. PDM 应 用 实 施 及 与
承的使用工况进行选择 ,一般不超过极限转速的
60% ,若试验过程中轴承外圈的温度过高 ,可适当
降低试验转速 。制定强化试验条件如下 : 径向载
荷 F r = 3 366 N ,试验转速 n = 5 000 r/m in,当量动
载荷 P = F r = 3 366 N , Cr / P = 0. 255,计算寿命
图 4 台架试验受力图
P2
=
23 25
F
r
= 748 N
P1 = F r + P2 = 1 558 N 由于两列滚动体的受力不同 ,试验时把该轴
承看作两列轴承的组合体 , P1 、P2 即为两列轴承的 当量动载荷 。单列轴承的额定动载荷 Cr单 = Cr /λ
= Cr /1. 62 = 8. 148 kN (对球轴承 λ = 1. 62) ,选试 验转速为 n = 6 000 r/m in,则
[ 1 ] W eek M , Jochen Wolf. Step - NC———The STEP Com2
p liant NC Programm ing Interface: Evaluation and Im2
p rovement of the Modern Interface [ C ]. In IM S Forum ,
低转速 、高载荷 。在轴承的承载范围内 ,尽可能加
大试验的当量动载荷 ,缩短计算寿命时间 ,使轴承
在较短时间内 ,疲劳破坏 。由于大多数轴连轴承
的轴材料采用的是 GCr15,试验时若载荷过大 ,可
能会使轴颈发生脆性断裂 [ 2 ] ,因此对该种轴承进
行强化试验时 ,施加的径向载荷不宜过大 ,一般应
小于额定动载荷的 35%。试验转速可根据轴连轴
CAD、ERP的集成 [ J ]. 工程图学学报 , 2007 ( 1 ) : 152
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(1. 河南科技大学 ,河南 洛阳 471003; 2. 洛阳轴承研究所 ,河南 洛阳 471039)
摘要 :根据水泵轴连轴承的特性 ,设计两种不同结构的试验装置 ,采用台架模拟试验和强化试验方法 ,对产品寿 命进行考核 ,从试验数据的处理结果看 ,两种不同的试验方法得到试验结果相近 。 关键词 :滚动轴承 ;水泵轴连轴承 ;台架模拟试验 ;强化试验 ;可靠性 中图分类号 : TH133. 33; TG806 文献标志码 : B 文章编号 : 1000 - 3762 (2007) 12 - 0026 - 02
(5)遍历库装配图子对象 ,创建对应在制产品 装配图子对象 ,复制属性参数值 ,拷贝对应的文档。
使用 SmarTeam 提供的菜单编辑器和脚本编 辑器 ,通过添加特定的菜单 ,与实现上述功能的应 用程序 (使用 VB 生成的动态链接库文件 )建立关 联 ,便可在 SmarTeam 系统中运行 。
5 结束语
= 13. 2 kN,极限转速 11 000 r/m in,双密封脂润滑 。 (1)台架试验 。如图 4所示 ,在轴颈的左端施
加径向载荷 F r ,作用在两列滚动体左右两侧支承 力分别为 P1 、P2 。模拟轴承的实际工作状况制定 试验条件 ,径向载荷 F r = 810 N ,根据力的平衡原 理 ,得到 P1 、P2 [ 2 ] 。
合格风险 α = 0. 3, 第 i个轴承失效时的接收 门限为 t1i = (L / E)μα
不合格风险 β = 0. 3, 第 i个轴承失效时的拒 绝门限为 t2i = (L / E)μβ
其中 : L = KZVb = KZ L1b0 ; 质量系数 Z = 0. 105 36
1. 05;韦布尔分布斜率 b = 1. 5。 则 A 组样品寿命比 K = 0. 67, 可靠 度 Re =
图 2 台架模拟试验结构示意图
图 3 强化试验装置结构示意图
3 试验实例分析
以轴连轴承 WB163096为例 ,利用这两种不同 结构的试验装置进行寿命可靠性试验 。取同种样品 分别编号为 A 组、B 组。A 组轴承样品安装在台架 模拟试验装置上 , B 组轴承样品安装在强化试验装 置上 ,进行试验比对分析 。该轴承的额定动载荷 Cr
ISSN 1000 - 3762 轴 承 2007年 12期 26 - 27, 45 CN 41 - 1148 / TH Bearing 2007, No. 12
WB 型水泵轴连轴承试验及分析
郑志功 1, 2 ,邓四二 1 ,汤 洁 2
的关键 技 术 与 应 用 [ J ]. 中 国 机 械 工 程 , 2007, 18
(3) : 296 - 299.
(编辑 :张 旭 )
(上接第 27页 ) 按 JB / T50093 - 1997《滚动轴承 寿命及可靠
性试验评定方法 》对两 组试 验数 据进 行计算 评 定 [ 3 ] ,取检验水平 2。
同种样品 ,采用两种不同的试验方法 ,最终的
数据处理结果相同或相近 ,说明两种试验具有一 定的可比性 。仅对产品的寿命考核时 ,可用强化 试验替代台架模拟试验 ,既缩短了试验时间 ,又可 降低试验的费用 。
轴连轴承两端的轴颈上安装两个轴套 ,用两套 相同的密封深沟球轴承安装在轴套上作径向支承 , 载荷通过安装在轴连轴承外圈上的载荷体传递到轴
郑志功等 : WB型水泵轴连轴承试验及分析
·27·
承上 ,中心作用点施加在两列钢球的中间 ,驱动轴连 轴承的一端进行试验 。该装置结构形式如图 3 所 示。这种结构优点是对试验装置的主体改动较小 , 且能加大强化试验的条件 ,缩短试验时间。
常规的轴承试验是把一套或几套轴承的内圈 安装在一根主轴上 ,对轴承施加轴向或径向载荷 , 驱动主轴旋转 ,根据预定的试验方案对轴承进行 性能 、台架模拟 、寿命强化试验 ,对试验数据进行 处理分析 ,以检验轴承的可靠性 。轴连轴承与常 规轴承结构上的最大区别是 ,轴连轴承的主轴相 当于常规轴承的内圈 ,行业上目前还没有轴连轴 承专用的试验设备 ,针对水泵轴连轴承的工作状 态及常用桥式试验机的结构特性 ,采用两种不同 结构形式的装置对该轴承进行可靠性检验 。根据 轴连轴承的结构尺寸 、额定动载荷 、极限转速等参 数 ,选用行业上常用的 ZS15 ～30、ZS30 ～60 型试 验机 ,设计试验装置 ,进行试验 。 2. 1 台架模拟试验装置
A4
1 644
4. 06 L10 内滚道 、钢球剥落
A3
2 000
5 L10
无
停试
B2
442
2. 21 L10
钢球剥落
B4
546
2. 73 L10 内滚道 、钢球剥落
B3
767
3. 84 L10 内滚道 、钢球剥落
B1
1 000
5 L10
无
停试
(2)强化试验 。根据计算寿命理论公式 ,增加
载荷 、转速均可以减小计算寿命 。通常采用的是
水泵轴连轴承是一个结构简化了的双支承轴 承系 ,两个支承的轴承无内圈 ,滚动体的内滚道做 在轴上 ,外圈为一整体 ,两侧密封并填注长寿命润 滑脂 。由于刚性和旋转的一致性好 、结构紧凑 、பைடு நூலகம் 拆方便 ,一些发达国家 ,如美国 、英国 、德国等都已 采用此种结构的轴连轴承 ,目前这种轴承在国内 轿车行业中已得到广泛应用 。
L10
= 106 60n
Cr P
= 200 h。采用定时截尾的试验方
法 ,试验至 5L10 ,试验数据见表 1。 (下转第 45页 )
李俊源等 :特种轴承 PDM 系统的研究及实施
·45·
4. 2 在制产品结构树及图档的复制 如前所述 ,在 PDM 实际运用时 ,需将全套设
计图档从 产 品 库 中 复 制 一 份 副 本 到 在 制 产 品 组 中 。如果手动复制 ,则工作相当繁琐 ,且很难保证 副本数据与产品库中数据的一致 。为了解决这一 矛盾 ,可通过二次开发扩充 SmarTeam 的功能 ,实 现产品结构树及属性参数的自动复制 。二次开发 程序的执行步骤如下 :
左侧轴承计算寿命
L10
= 106 60n
Cr P
3
=
60
106 ×6
000
8. 148 1. 558
3
= 400 h
右侧轴承计算寿命
L10
= 106 60n
Cr P
3
=
60
106 ×6
000
8. 148 3 0. 748
= 3 590 h
右侧的计算寿命远大于左侧的计算寿命 ,即
试验相同的时间 ,右侧轴承损坏的概率远小于左
1 水泵轴连轴承的工况
冷却水泵在发动机上安装形式如图 1所示 ,由 水泵壳体 、轴连轴承 、水封 、叶轮及传动件组成 ,轴 连轴承是水泵的核心部件 。冷却水泵工作时 ,轴 连轴承的一端受到齿轮或皮带传动产生的一个径 向力 ,另一端受到水泵叶轮旋转产生的不平衡力 。 由于发动机的小型化和轻型化 ,水泵的空间位置 受到限制 ,散热面积较小 。一般情况下 ,水泵的转 速为 6 000 r/m in左右 ,当发动机高速运转时 ,水泵 的转速高达 9 000 r/m in。轴连轴承在这种高温 、 高速下连续运转 ,工作条件极其恶劣 。随着汽车 向高速 、高可靠性发展 ,作为汽车核心的发动机也 正朝着大功率 、高效率的方向发展 [ 1 ] 。因此 ,对汽