第5章焊接接头
焊接结构学知识重点
《焊接结构学》重点归纳第一章 绪论1、焊接结构的优点：（1）焊接接头系数大；（2）水密性和气密性好；（3）重量轻，省材料；（4）厚度基本不受限制；（5）结构设计简单；（6）生产周期短，成本低。
2、焊接结构的特点：（1）焊接结构的应力集中范围比铆接结构大；（2）焊接结构是非均匀体，焊接接头具有较大的性能不均匀性；（3）焊接结构具有较大的焊接应力和变形；（4）焊接结构的整体性强，止裂性差；（5）焊接结构对材料敏感；（6）焊接接头对温度敏感。
第三章 焊接应力和变形1、内应力是指在没有外力的条件下平衡于物体内部的应力。
2、内应力分类：按照分布范围可分为宏观内应力、微观内应力和超微观内应力。
按产生机理可分为温度应力（热应力）、残余应力、相变应力和安装应力。
热应力是由于构件受热不均匀产生的。
3、基本概念（1）焊接瞬时应力：随焊接热循环过程而变化的应力。
（2）焊接残余应力：焊后在室温条件下，残余在构件中的内应力。
（3）焊接瞬时变形：随焊接热循环过程而变化的变形。
（4）焊接残余变形：焊后在室温条件下，残留在工件上的变形。
4、内部变形率：T εεε-e =若|ε|<εs ，则为弹性变形，恢复到原始T 0时，长度不变。
若|ε|>εs ，则为弹性变形、塑性变形，若ε<0，则为压缩变形；若ε>0，则为拉伸变形，恢复到原始T 0时，长度比初始长度减小△L p 。
5、影响焊接应力与变形的主要因素（1）焊缝及其附近不均匀加热的范围和程度，也就是产生热变形的范围和程度。
影响因素包括焊缝的尺寸、数量、位置、母材的热物理性能（导热系数、比热及热膨胀系数）和力学性能（弹性模量、屈服极限）、焊接工艺方法（气焊、焊条电弧焊、埋弧焊、气体保护焊、电子束焊等等）、焊接规范参数（电流、电压、速度、预热温度、焊后缓冷及焊后热处理等）、施焊方法（直通焊、跳焊、分段退焊等）。
（2）焊件本身的刚度和受到周界的拘束程度，也就是阻止焊缝及其附近产生热变形的程度。
焊接接头相关要求
焊接接头相关要求焊接接头是指将两个或多个金属材料通过焊接过程连接在一起的方法。
焊接接头在工业生产中广泛应用，如汽车制造、船舶建造、建筑结构等领域。
为确保焊接接头的质量和可靠性，有一些重要的要求需要遵守。
首先，焊接接头的材料选择是非常重要的。
要确保焊接材料与被焊件的材料具有足够的相容性，以确保焊接接头的连接强度和耐腐蚀性。
同时，也要考虑被焊件的使用环境条件，选择能够适应高温、低温、腐蚀等特殊环境的焊接材料。
其次，焊接接头的设计要满足强度要求。
焊接接头的设计应符合应力分布的要求，合理安排焊缝的形状和尺寸，确保焊接接头的承载能力和强度满足工程要求。
在设计时还需要考虑到焊接残余应力的问题，避免焊接接头出现破裂、变形等问题。
第三，焊接接头的准备工作也是非常关键的。
在进行焊接前，需要对被焊件进行表面处理，以去除油脂、氧化物、尘埃等杂质，保证焊接接头的质量和可靠性。
此外，还需要注意对焊接区域的预加热，保持适当的焊接温度，以提高焊接接头的质量。
第四，焊接接头的焊接工艺要合理选择。
合适的焊接方法和工艺参数的选择对于焊接接头的质量有着重要影响。
需要根据被焊件的材料、壁厚和焊接位置选择适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、电子束焊等，并合理调整焊接电流、电压、速度、保护气体用量等参数，以确保焊接接头的质量和可靠性。
最后，对于焊接接头的检测和验收也是非常重要的。
焊接接头的质量检测可以通过可视检查、无损检测等方法进行，以判断焊缝的质量、缺陷等情况。
验收时需要根据相关标准和规范对焊接接头进行评定，以确定焊接接头是否符合要求。
总之，焊接接头的质量和可靠性直接影响到焊接结构或零部件的使用寿命和安全性。
在进行焊接接头时，需注意材料选择、设计要求、准备工作、焊接工艺以及检测和验收等方面的要求，确保焊接接头的质量和可靠性。
只有这样，才能确保焊接接头在使用中能够发挥其应有的作用，提高焊接结构的安全性和可靠性。
熔焊原理第五章
温度区间的塑性大大降低，硫和磷又极易偏析，从而增加了 脆性温度区间范围 ◎碳：增加碳，使S、P在晶界析出，结晶裂纹倾向增大。对 含碳量较高的钢，要严格控制其硫、磷的含量 ◎锰：具有脱硫的作用，能臵换FeS为MnS，提高了焊缝的抗 裂性 ◎硅：少量硅，有利于消除结晶裂纹，含量≥0.4%，易形成 硅酸盐，增加结晶裂纹倾向
焊接冷裂纹
三、冷裂纹的形成机理及影响因素
1、氢的作用
溶解在焊缝中的氢在结晶过程中向热影响区扩散， 当焊缝的冷却速度快，这些氢不能逸出时，就聚集 在离熔合线不远的热影响区中。 当热影响区存在氢便会在这些缺陷处聚集，并由 原子状态转变为分子状态，造成很大的局部应力， 再加上焊接应力和组织应力的共同作用，促使显微 缺陷扩大，从而形成裂纹。 氢的扩撒、聚集、产生应力和裂纹需要一定的时 间，所以裂纹具有延迟的特征。
③调整冷却速度 预热，降低冷却速度，减小结晶裂纹倾向 ④降低接头的刚度和拘束度 在接头设计和调整装焊顺序，减小接头的刚性和 拘束度，使焊缝பைடு நூலகம்自由收缩，减小焊接应力。
焊接热裂纹
（二）液化裂纹 焊接过程中，在焊接热循环峰值温度作用下， 在母材近缝区与多层焊的层间金属中，由于 低熔点共晶被加热熔化，在一定收缩应力作 用下沿奥氏体晶界产生的开裂，即为液化裂 纹。 1、形成机理 2、影响因素 3、防止液化裂纹的措施
焊接冷裂纹
五、防止冷裂纹的措施 1、控制母材的化学成分 从设计上应选用抗冷裂性能好的材料进行焊接 一般可用碳当量CE或冷裂纹敏感系数PCM来评价 2、合理选择和使用焊接材料 目的：减少氢和改善焊缝金属的塑性和韧性。 1)焊接淬硬倾向大的钢材，选用碱性焊条 2)防潮、按要求烘干、清理 3)选用低匹配的焊条，选用强度级别略低的焊条 4)选用奥氏体焊条 5)添加提高焊缝金属韧性的合金元素。
第五章 焊接热影响区的组织和性能
第五章焊接热影响区的组织和性能焊接分为三大类：熔化焊、压力焊和钎焊。
其中熔化焊是最常见最广泛的焊接方法。
而本书讨论的焊接冶金主要是以熔化焊为基础进行讨论的。
所谓熔化焊是采用一种高温热源使两种同质或非同质的材料利用原子间或分子间的分散与聚合而形成一个整体的过程。
这个热源贯穿于焊接过程的始终:一部分热量用于加热焊件和母材，一部分用于热损失（飞溅、周围介质等）。
用于加热母材和焊材的热功率称为有效功率，其实这部分热量：一部分用于熔化金属形成焊缝，另一部分用于热传导而流失于母材形成HAZ （包含熔合线）。
HAZ：熔焊时在集中热源的作用下，焊缝两侧发生组织和性能变化的区域。
焊接接头：焊缝和和热影响区p161 图4-1焊接热影响区示意图前面讨论焊缝的合金化，焊缝金属的脱S、脱O、脱P、H及晶粒的细化等，均是如何控制焊缝的质量，主要是焊缝区的问题。
由于早些年代里，制造焊接结构所采用的钢种是低碳钢，焊缝是至关重要的环节。
HAZ一般不会出现什么问题，但随着科学技术和生产规模的发展，各种高温、耐压、耐蚀、低温容器、深水潜艇、宇航设备以及核电站锅炉、管道等不断建造，各种高强钢、高合金钢以及某些特种材料（Al合金、钛合金、镍基合金、复合材料和陶瓷等）也得到广泛的应用，这种情况下，焊接的质量不仅仅取决于焊缝，同时取决于HAZ，有时HAZ存在的问题比起焊缝更为复杂。
如：如今大型水电站，尤其高水头电站（包括抽水蓄能电站）的建造要求提供流量大、承压高的输水压力管道，如果采用普通钢材，必须增加管壁的厚度，无疑给压力钢管的制造、运输和安装带来极大的困难。
随之发展起来的适用于压力钢管的焊接结构用高强钢，如700MPa，800Mpa级钢具有很高的屈服强度和抗拉强度，同普通钢相比，可以大大减少压力钢管壁的厚度，克服了普通钢的局限性，（WEL—TEN80 WCF—62（80））它具有良好的低温冲击韧性也为钢管的可靠运行提供了保证，但它焊接时，易出现HAZ软化（投影）或产生裂纹。
《混凝土结构工程施工质量验收规范》第5章(钢筋分项工程)及第六章(预应力分项工程)
〔说明〕钢筋分项工程是普通钢筋进场检验、钢筋加工、钢筋连接、钢筋安装等一系列技术工作和完成实体的总称。
钢筋分项工程所含的检验批可根据施工工序和验收的需要确定。
5 钢筋分项工程5.1 一般规定5.1.1浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，隐蔽工程验收应包括下列主要内容：1 纵向受力钢筋的牌号、规格、数量、位置；2 钢筋的连接方式、接头位置、接头质量、接头面积百分率、搭接长度、锚固方式及锚固长度；3 箍筋、横向钢筋的牌号、规格、数量、间距，位置、箍筋弯钩的弯折角度及平直段长度；4 预埋件的规格、数量、位置。
〔说明〕钢筋隐蔽工程反映钢筋分项工程施工的综合质量，在浇筑混凝土之前验收是为了确保受力钢筋等的加工、连接、安装满足设计要求。
钢筋隐蔽工程验收可与钢筋分项工程验收同时进行。
钢筋验收时，首先检查钢筋牌号、规格、数量，再检查位置偏差，不允许钢筋间距累计正偏差后造成钢筋数量减少。
5.1.2钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍：1 获得认证的钢筋、成型钢筋；2 同一厂家、同一牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格。
3 同一厂家、同一牌号、同一钢筋来源的成型钢筋，连续三批均一次检验合格…说明‟本条规定对于通过产品认证的钢筋及生产质量稳定的钢筋、成型钢筋，在进场检验时，可比常规检验批数量扩大一倍。
旨在鼓励使用通过产品认证的材料或选取质量稳定的生产厂家的产品。
5.2 材料主控项目5.2.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果应符合相应标准的规定。
检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。
检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。
…说明‟钢筋的进场检验，应按照现行国家标准《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》GB1499.1、《钢筋混凝土用钢第2部分：热轧带肋钢筋》GB1499.2规定的组批规则、取样数量和方法进行检验，检验结果应符合上述标准的规定。
特种焊接技术第五章超声波焊接ppt课件
§1 超声波焊原理及分类
一超声波焊接的原理
（一）超声波特性及焊接过程
金属超声波焊接时，
既不向工件输送电流，也
不向工件引入高温热源，
只是在静压力下将弹性振
动能量转变为工件间的摩
擦功、形变能及随后的温
升。接头间的冶金结合是
超声波焊原理图
在母材不发生熔化的情况 1-发生器 2-换能器 3-聚能器
下实现的。因此属于固态 焊接。
1、接触塑性流动层内机械嵌合 在大多数超声波焊中出现，对连接强度起重要 作用，在金属与非金属焊接时起主导作用。
2、金属原子间的键合 接头中常见的是显微组织在界面消失，而连接 部位存在大量被歪曲的晶粒，其晶粒大小与原始晶 粒度无明显差别，可认为是金属键的结合。
3、焊接过程中的金属间物理冶金反应 接头中存在由于摩擦生热而引起的冶金反应， 如再结晶、扩散、相变及金属化合物的形成等。是 有争议的问题：有人认为，焊接时间短（小于2s） 再结晶、扩散、相变难以实现。
率一般低于3~5％。
超声波焊缝的形成过程主要由震动剪切力、静 压力和接头区的升温三个因素所决定。
4
超声波焊接中能量转换与传递过程
电网 ~
50kHz
超声波 60~80kHz 发生器 电磁振荡
磁致伸缩 换能器
焊件
60~80kHz 机械振动
空气-传播超 16~80kHz. 声波声能 机械振动
上声极 改变方向
材料科学与工程学院
特种焊接技术
第五章 超声波焊接
1
人耳只能感觉到20～20000Hz 频率的声波，高
于 20000Hz的声波就是超声波了。超声波广泛地应 用在多种技术中，超声波有两个特点，一个是能量 大，一个是沿直线传播，它的应用就是按照这两个 特点展开的。
焊接符号及识图讲义
1－焊缝金属 2－熔和线 3－热影响区 4－母材
焊接接头的基本类型
1、对接接头 两个被焊工件的表面构成大于或等于135°，小
于或等于180°夹角的接头，称为对接接头。 它是各种焊接结构中采用最多、也是最完善的一
种接头形式，具有受力好、强度大和节省金属材料的 特点。
对接接头的几种形式
2、T形接头 一焊件的端面与另一件表面构成直角或近似直角的
十一、熔池： 熔焊时，在焊接热源作用下，焊件上所形成的具有一定几何形状的
液态金属部分；
第四章 焊接符号
设计人员为使自己设计的结构或产品由制造人员准 确无误地加工制造出来，就必须把结构和产品的施工技 术条件在设计图样和设计说明书等设计文件上详尽地表 述出来。
对于焊接接头，设计人员一般采用有关标准规定的 焊缝符号和焊接方法代号来表示。
在GB/T12212－1990中还规定了某些情况下，焊接接头 的简化标注方法。
基本符号与补充符号的应 用举例，全周焊举例
防撞护角支撑杆与防撞护角支撑连接
用于T形搭接举例，塞焊举例：
开关座与护栏基座的塞焊标注
判断角接接头与对接接头举例：
点滴架插座与防撞护角支撑焊接接
断续焊举例床旁卓升降固定组举例：
e 焊缝间距
b 根部间隙
n 焊缝段数
相同焊缝 N 数量符号
p
钝边
α 坡口角度
特殊符号
特殊符号是为了满足某些特殊情况而规定的焊缝符号， 共有4个。a)、喇叭形焊缝：b) 、单边喇叭形焊缝：
c)、堆焊缝：
d)、锁边焊缝：
为了简化焊接方法的标注和文字说明，可采用国家标准 GB/T 5185－1999规定的用阿拉伯数字表示的金属焊接及钎焊 等各种焊接方法的代号。
焊接与接合方法
美国焊接学会(American welding society , AWS)对焊接的定义为如下之叙述：「将两件或两件以上的金属或非金属工件，在接合处加热至适当温度使其彻底熔化或者在其熔化状态下加压力，或是仅使添加的填料熔化，并于冷却凝固后可使工作件接合在一起的程序。」。由以上之定义可知，焊接时可以有加热使温度高于或低于工件材料的熔点，有施加或不施加压力，有添加或不添加填料，以及结合工件之材料为相同或不相同等各种情况的组合。
将产品拆解成数个零件分别制造后再组合装配的原因有：
1.产品的形状尺寸太过复杂或庞大，想要制造单一零件即成为所要的产品是不可能者。
2.制造个别零件再组合成产品的做法，比较符合经济效益。
3.因应产品在不同部位之特定功能要求，需采用具备性质不同的材料分别加工成零件，各司其职才能达成产品设计之目标。
4.产品在堪用生命周期内必须将其拆解分开，以便保养、修理或局部更换。
当电极与电流负极相接，工件与正极相接时，称为正极性，反之则称为负极性。采用正极性时，因电子流冲向工件，因此工件之热量分布较多，电弧穿透力较深，适合焊接较厚的工件。负极性则刚好相反，适合焊接较薄的工件。
电弧产生的高温亦可用于熔化工件欲切割处之材使成为液体意体而分离，对于熔点较高或耐腐蚀之材料，因不易氧化而无法使用气体切割法时，可采用电弧切割法。
4.结晶能焊接(Crystalling energy welding)：当原子扩散或毛细作用而使工件接合者，如扩散焊法、软焊、硬焊等。
教材N5-焊接接头的性能及影响因素
第五章焊接接头的性能及影响因素第一节焊接接头焊接接头是由两个或两个以上零件要用焊接组合或已经焊合的接点。
焊接接头的质量和性能直接关系到核安全设备的质量和安全。
焊接接头应是在充分考虑核安全设备工况条件、结构特点、材料特性、生产效率的前提下，由焊接工艺人员选定合适的焊接方法、匹配的焊接材料和合理的规范参数，并经过焊接工艺评定合格之后，制定出产品焊接工艺，再由有合格资质的焊工或焊接操作工正确施焊而成的。
焊接接头通常是由焊缝、熔合区、热影响区三部分组成，如图5-1所示。
焊缝是由焊接填充材料及部分母材熔化凝固形成的冶金组织，见图5-2（a），其化学成分和组织都不同于母材。
熔合区又称半熔化区，是热影响区向焊缝过渡的区域，是焊缝边界上固液两相交错共存而又凝固的部分，因此其化学成分和物理性能极不均匀。
热影响区是母材受热的影响（但未熔化）而发生金相组织和力学性能变化的区域。
综上所述，焊接接头是一个几何不连续、力学性能不均匀、具有较大焊接残余应力和变形的不均匀体。
图5-1 熔化焊焊接接头的组成（a）对接接头；（b）搭接接头1-焊缝；2-熔合区；3-热影响区图5-2 多层焊与单层焊的接头组织（a）单层焊；（b）多层焊第二节焊接接头的分类原则一般讲焊接接头的分类有两种：一种是按焊接接头形式分类；一种是按焊接接头在核安全设备上的位置分类。
一、焊接接头形式分类根据GB/T3375-94《焊接术语》规定，主要分为对接接头、角接接头、T形接头和搭接接头四种形式。
1.对接接头两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，见图5-3。
图5-3 对接接头2.角接接头两件端部构成大于30°，小于135°夹角的接头，见图5-4。
图5-4 角接接头3.T形接头（端接接头）一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，见图5-5。
图5-5 T形接头4.搭接接头两件部分重叠放置或两焊件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头，见图5-6。
第五章电阻点焊_百度文库.
第五章电阻点焊5.1概述点焊是电阻焊的一种, 是将被焊工件压紧于两电极之间, 并通过电流利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态, 使之形成金属结合的一种方法, 如图 5.1 所示。
点焊是一种高速、经济的连接方法。
它适用于制造接头不要求气密,厚度小于3mm, 冲压、轧制的薄板搭接构件,广泛用于汽车、摩托车、航空航天、家具等行业产品的生产。
图 5.1 点焊示意图5.2点焊的基本原理5.2.1点焊过程(焊接循环图 5.2为点焊的基本焊接循环, 图 5.33为点焊焊接过程示表图。
点焊过程由四个基本阶段组成。
图 5.2 点焊的基本焊接循环图 5.3 点焊焊接过程示意图(1 预压阶段—将待焊的两个焊件搭接起来，置于上、下铜电极之间，然后施加一定的电极压力，将两个焊件压紧。
(2 焊接时间—焊接电流通过工件，由电阻热将两工件接触表面加热到熔化温度，并逐渐向四周扩大形成熔核。
(3 维持时间—当熔核尺寸达到所要求的大小时，切断焊接电流,电极压力继续保持，熔核在电极压力作用下冷却结晶形成焊点。
(4 休止时间—焊点形成后，电极提起，去掉压力，到下一个待焊点压紧工件的时间。
休止时间只适用于焊接循环重复进行的场合。
为了提高焊点的物理和化学性能，可以在基本焊接循环中加入下列其中之一或多个过程:(1 预压力使电极和工件紧密、贴合;(2 预热来降低工件上开始焊接时的温度梯度(3 顶锻力压实熔核，防止产生裂纹和缩孔;(4 回火、退火时间对硬化合金钢以达到所需求的强度(5 后热以细化晶粒;(6 电流衰减以延迟AL 的冷却。
图 5.4 为一个比较复杂的焊接循环。
图 5.4 复杂的点焊焊接循环示例5.2.2 焊接热的产生及其影响因素5. 2.2.1焊接热量的产生点焊时产生的热量由下式决定:Q=I2RT式中：Q—产生的热量(JI—焊接电流(AR—电极间电阻(T—焊接时间(S点焊时导电通路上的总电阻及热量分布如图 5.5所示。
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角焊缝
• 角焊缝按其截面形状可分为平角焊缝、凹角焊缝、 凸角焊缝和不等焊脚角焊缝。
• 各种截面形状角焊缝的承载能力与载荷性质有关。 静载时，如母材金属塑性良好，则角焊缝的截面形 状对承载能力没有明显影响；动载时，凹角焊缝比 平角焊缝的承载能力高，凸角焊缝的承载能力最低。 不等腰角焊缝，长边平行于载荷方向时，承受动载 效果好。
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三、焊缝及焊接接头的基本形式
焊缝的形式应根据焊件的厚度、工作条件、受 力情况等因素进行选择。
焊缝是构成焊接接头的主体部分，对接焊缝和 角焊缝是焊缝的基本形式。
• 对接焊缝 • 角焊缝
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F
F
对接接头
斜缝对接接头
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搭接接头
两板件部分重叠起来进行焊接所形成的接头称为搭接 接头。
搭接接头的应力分布不均匀，疲劳强度较低，不是理 想的接头形式。但由于焊前准备及装配工作较为简单， 故多用于受力较小且不要求密封性的结构中。
搭接接头中，最常见的是角焊缝组成的搭接接头，一 般用于12mm 以下的钢板焊接。除此之外，还有开槽 焊、塞焊、锯齿状搭接等多种形式。
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5.1 焊接接头的一般性能
一、 焊接接头的基本概念 焊接接头由焊缝金属、熔合区、热影响区组成
熔焊焊接接头的组成
对接接头的断面图
搭接接头的断面图
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第5章 焊接接头
§5.1 焊接接头的一般性能 §5.2 焊接接头的工作应力分布和工作性能 §5.3 焊接接头静载强度计算
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在焊件需连接的部位，用焊接方法制 造而成的接头称为焊接接头，一般简称接 头。焊接接头本身的力学性能不均匀、焊 接接头部位所受工作应力分布不均匀，是 造成接头破坏的主要原因。
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角焊缝截面形状及其计算断面
K a
K
K a
K
K a
Ka
K
K
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四、焊接接头的基本形式
对接接头：两焊件表面构成大于或等于135 °、小 于或等于180夹角，即两板件相对端面焊接而形成 的接头。
对接接头从强度角度看是比较理想的接头形式，也 是广泛应用的接头形式之一。常见的对接接头的焊 缝轴线与载荷方向相垂直，也有少数与载荷方向成 斜角的斜焊缝对接接头。
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焊缝金属的性能与焊接热输入有关，主要表现有 二：
1）用较小的热输入进行单层焊时，冷却速度大， 焊缝金属组织细化，焊缝金属变硬，强度升高。
2）增加焊接热输入、提高层间预热温度对高强 度钢施焊，焊缝强度与韧性有明显下降，主要是因 为焊前增加预热，冷速减慢，焊缝金属组织粗大。
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粗晶区出现强硬度高的原因主要受冷却速度 的影响,延性的降低与钢材的含碳量和热循环时 产生的马氏体多少有关.
T=1200℃-AC3 ,全部为奥氏体,加热速度快, 高温停留短,晶粒细小.强度好,延性高.
T=900℃-700℃ ,部分为奥氏体,冷却后为粗 细不匀的组织.
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替开槽焊的槽形孔，
用焊缝金属将孔填满
F
F
使两板连接起来。当 被连接板厚小于5mm
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开槽焊搭接接头
2δ
开槽焊搭接接头，先将被
F
连接件加工成槽形孔，然 后用焊缝金属填满该槽，
开槽焊焊缝断面为矩形，
其宽度为被连接件厚度的
二倍，开槽长度应比搭接
长度稍短一些。
F
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塞焊接头
• 塞焊接是在被连接的
钢板上钻孔，用来代
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脆化区位置和范围主要与母材组织成分和焊接热输 入有关. 一般焊接热输入越大,高温时间越长,则越容易因晶粒粗 大而导致韧性降低.韧性最低是在熔合区上.
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热塑性脆化: 在400℃-200℃内发生的热塑性变 形所引起的延性、韧性下降. 该区称为蓝脆区。
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ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
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影响焊接接头性能的主要因素
残余应力
组织成分不同
焊趾及咬边
应力集中 角变形
焊
热
缝
影
金
响
属
区
缺陷：裂纹、未焊透、裂纹、脆化 气孔、夹渣
错 边 应力集中
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错边
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二、 焊接接头的不均匀性及其力学行为
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据之一，也是保证焊接质量的前提。
2）降低焊接材料的消耗量。
3）坡口易加工 V形和X形坡口可用气割或等离子弧
切割，亦可用机械切削加工。对于U形或双U形坡口，一
般需用刨边机加工。在圆筒体上应尽量少开坡口，因其加
工困难。
4）减少或控制焊接变形 采用不适当的坡口形状容
易产生较大的变形。
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对接焊缝的典型坡口形式
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对接焊缝开坡口的根本目的，是为了确保接头质量，
同时也从经济效益考虑。坡口形式的选择取决于板材厚度、
焊接方法和工艺过程。
通常必须考虑以下几个方面。
1）可焊性和便于施焊。这是选择坡口形式的重要依
蓝脆区特点：强度稍有提高，而延性、韧性明显 降低。
热循环的热应力使近缝区产生热塑性变形，则其 力学性能发生变化。
焊接接头经受一次热循环，它的延性变形量不大， 韧性下降不明显，但多层焊或焊接带有刻槽的焊件 时，缺口附近要经历相当大的塑性变形。
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对接焊缝
• 坡口角度的大小与板厚和焊接方法有关，其作用是使 电弧能深入根部使根部焊透。坡口角度越大，焊缝金 属量越多，焊接变形也会增大，一般坡口角度选60° 左右。
• 采用根部间隙是为了保证焊缝根部能焊透，一般情况 下，坡口角度小，需要同时增加根部间隙；根部间隙 较大时，又容易烧穿，为此，需要采用钝边防止烧穿。 根部间隙过大时，还需要加垫板。