丰田喷气织机操作盘说明
丰田喷气织机停车档校正
丰田喷气织机停车档校正丰田喷气织机停车档校正 1、为什么会产生停车档织物开车档主要表现形态可分为纬密大于或小于设计标准的开车档及经缩浪纹开车档两类。
这两类开车档在不同织物组织及不同紧度下表现出不均衡性。
开车档形成的主要原因在于织物和经纱的蠕变和松弛。
在织机停台时，布面和经纱均承受着较大的上机张力，而此时钢筘与织口相脱离，织口会偏离其正常织造时的相应位置（如上图所示，F1≠F2），偏离量的大小随停台时间的长短而变化。
开车档的形成与织物和经纱的弹性变形关系不大，主要原因是停台时产生的塑性变形。
塑性变形的大小与织物张力和从织口到压布辊之间的织物长度有关。
张力和长度越大，停台时间越长，则织口向后移动越大。
同时塑性变形量还与织物塑性变形的塑性基数和粘滞系数有关。
而这两者都随着经纬纱原料、支数、密度、组织结构、经纱上浆率及织造车间温湿度等的变化而变化。
喷气织机采用高速织造，为了在短时间内开清梭口，均采用较大的上机张力。
又由于斜纹、缎纹类织物在整个织造过程中不存在所有经纱完全一致的平综位置（如上图所示），经纱塑性伸长的不一致性造成斜纹织物浪纹疵点多于平纹织物。
要消除开车档，就必须采取有效措施避免或减少织物和经纱的塑性变形，并对停台时产生的这些变形在开车前给予有效的补偿。
织机停台时织物的塑性变形受到多种因素的制约。
而对同一种在相同稳定的生产环境下，其塑性变形量的大小可以考虑时间上的影响。
假定停台时梭口前部经纱的张力与织口处织物的张力相等，随着停台时间的变化，经纱与织物的塑性变形量将会发生变化，F1≠F2。
如果二者的变化量相等，F1=F2，织口就会保持在织物急弹性变形结束时的位置。
如果织物的塑性变形量大于经纱的变形量，则织口将向后梁移动，反之亦然。
因此，补正值的设定要在每个品种上机时进行跟踪观察，分别根据经停、纬停后到下次开车所需的平均时间，作多次对比试验，从中分别选出一个能消除大部分经向开车档和一个能消除大部分纬向开车档的值作为补正值固定下来。
丰田织布机的效率分析
丰田JAT610型喷气织机效率调校效率一词，在日常生活、学习、工作中广泛应用。
如人们常说的学习效率、生产效率、工作效率等。
正所谓“时间就是生命，效率就是金钱。
”争取了时间、提高了效率，就意味着更多的机会，更高的利润，更强的竞争力。
生产效率的提高，对生产车间来说尤其重要，是生产管理水平、整体员工工作素质的体现。
织造三车间目前拥有丰田JAT610型喷气织机190幅宽316台。
其中凸轮机共216台，包括20台双层轴；多臂机共100台，包括20台多臂双层轴、20台多臂电子卷取。
凸轮机是凸轮开口、弹簧回综，通常使用4页综框生产，最多可使用8页综生产。
可生产1/1、2/1、1/2、2/2、3/1等简单织物，并可通过引纬机构的改造生产方平、重平织物。
多臂机是电子多臂开口、弹簧回综，最多可使用16页综，其生产织物较广，除可生产凸轮机所有织物外，还可生产较复杂的提花织物。
织机左侧均配置一台电脑操作盘，大大方便生产操作。
其电子送经和引纬等上机工艺参数设定及调校，大都能通过操作盘上功能键完成。
如：上机经纱张力大小，纬密多少、送经量多少、落布长度及各电磁阀开闭时间等设定。
在实际织造生产中，织机效率直接影响到产量，电气消耗、工人劳动强度、以及坯布疵点如稀密路、断经、断纬、纬缩等。
影响织机效率的因素是多方面的，如织物组织与工艺、原材料、设备、环境、人员素质等。
现就丰田JAT610型喷气织机在实际生产中效率的调校试作分析与探讨：一、织物组织与工艺织物组织与工艺具体涉及到纹板图、穿综法、入筘法、穿停经片法、边组织穿法以及上机工艺等。
1、在织造生产中为避免因前述工艺设计不合理，而给织造效率、质量造成不良影响，务必根据织物组织、纱支、密度等，结合纹板、穿综、入筘等分析对开口清晰度、易发疵点进行评审，得出较合理的纹板、穿综、入筘、穿停经片方案，以利织造顺利生产。
（1）审纹板图、穿综法：1）织物经密大，为减少经纱磨擦，改善开口清晰度，减少断经，可考虑加综。
丰田喷气织机-绞边装置
4 6
3
10 7 8
9
(3) 将托架 7 的固定螺丝 8 松开 使过桥齿轮 9 与驱 动齿轮 10 的咬合分开
8.1 - 3
8. 布边形成装置
14 13
12 11
(4) 卸下织机中央部的中间连杆 11 的固定螺丝 12 松开连接部 13 的固定螺丝 14
中间连杆与停经架相连 卸下螺丝时应注意
15
17
(5) 用手动正转织机 确认绞边装置最大开口时 驱 动齿轮 1 的固定螺丝 1a 位于齿轮下方 注意 螺丝 1a 不在下方时 有可能与绞边筒子 架 2 碰撞 造成破损
1
1 1a
8.1 - 6
1
8
9
X
8.1 绞纱边装置
[ 4 ] 纱的穿法和有关操作
[ 4.1 ] 绞纱边筒子的安装 装上绞纱边筒子 1 将筒子穿钉锁止杆 8 的搬手部 x 向下拉出 搬手上的凸起部 y 一定要嵌入筒子穿钉 9 的凹槽内
8.1 - 7
8. 布边形成装置
6 B
A
[ 4.3 ] 绞边纱张力的调整
为了使绞边纱张力与经纱张力一致 调整张力弹簧 5 的长度后 将固定螺母 6 拧紧 绞边纱张力的标准值 参照下表 为了使布边良好 左侧绞边装置弹簧 5 的弹力调整要 母位置
5
织机左侧
50 g
A 较大弹力
0.3 0.4mm
齿轮 10 之间的齿隙调整到 0.3~0.4mm
(9) 取下板规和螺母量规 然后安装在步骤 (7) 拆下
的螺母
如果使用高速型过桥齿轮9 则应将驱动齿轮10
朝后移动至它的原来位置 然后拧紧槽顶螺母
(10) 装上齿轮罩 6 应小心 不要让齿轮罩与齿轮的齿面接触
喷气织机上机操作法
JAT610型喷气织机上机操作法喷气织机的上机的上机工作，一般需要俩人协同操作，其操作方法及要求如下：1.、织物了几后，首先切断电源，关闭空气阀。
然后用油压平综工具进行平综操作，卸下停经杆、经轴、综丝异形钢筘及两则边撑上盖。
把综丝放在运综车上，不得随地乱放，对综丝固定夹件﹑螺丝﹑螺母﹑垫片﹑光电管线夹要集中放好。
2. 清洁车面包括：钢筘筘座﹑开口导轨盘及钢丝绳﹑EDP电子储纬器﹑回综弹簧夹﹑织机整体各部分是否积聚落花﹑纱头﹑灰尘（包括纱罗绞边器传动轴﹑平稳杆传动轴﹑打纬传动轴及右侧编码器箱内﹑下面凸轮箱周围）﹑经轴支架轴承表面的污垢﹑大卷布辊回丝﹑压布辊等了机检修时，重点检查辅助喷嘴有无损坏，气管连接状况有无漏气，边撑刺环动是否灵活，开口道轨及钢丝绳，回综弹簧塑料钩，纱罗绞边器过桥齿轮，光电管线缆等。
按加油周期规定的部位进行加油：即在压布辊连结部﹑平稳杆﹑平衡臂﹑两侧纱罗绞边器及边剪﹑经轴轴头的轴承内及支承架上，打纬传动轴中间的两个轴承，对凸轮箱﹑条纬箱﹑送经和卷取的变速齿轮箱少油的要及时把信息反馈到常日班﹑检修人员以便及时补给。
3.上经轴挂综丝及直条和固定异形钢筘上轴前应首先根据工艺单提供的要求进行改查。
包括减少和增加辅助喷嘴数、移动右边撑及右剪刀、边撑垫片、织口板高度、右纱罗机的位置及闭口时间的调正、凸轮的翻改、平衡量的调正，棕框高度的调正，经纬置线的调正。
1）改机前把工艺参数输入电脑，包括经纱条件（经密、纱支）、纬纱条件（组织规格、纬密度、纱支、投纬角TO、到达角TW）、机台条件（经轴的直径、钢筘的筘幅车速）、经轴的卷长、匹长、织样（纹板）等，然后根据电脑传送得到一些标准的数据（指一个范围并非是绝对值），然后来增加或减少辅助喷嘴的数量。
辅助喷嘴的安装要求。
第1个辅助喷嘴（右侧）与异形筘第1个筘齿相距为30mm，最后一个辅助喷嘴距右边纱最后一根纱的距离为30mm，以后向左边间隔为40mm、40mm、80mm。
喷气织机说明书
引起火灾
• 如果机器的旋转部件为任何飞花 绒头或者
纱线屑缠结 则应立即清除那些异物 否
则 它们会聚积 与其它部件相接触 这样
可能引起异常高的温度甚至火灾
(8) 如织机停车 请确认 • 信号灯 1 • 各操作控制盘上的警告灯 2 • 功能板上是否出现警告图标 3
1) 警告灯 2 单独亮灯时
表示自动找断纬系统在工作中
[2] 安装作业时
[ 2.1 ] 全部
(1) 建筑 配管等作业同时进行时 必须戴安全帽
(2) 从事手 套
手指有受到伤害的危险作业时应戴手
(3) 在有可能被运转部分卷入时 业
则不许戴手套作
(4) 为防止滑倒事故
应清除地面上的油迹
(5) 在进行双手达不到的作业时 台
应设置稳定的踏
(6) 禁止起吊物品上乘人 位进入起吊物品下
2
S. 安全
S.1
安全作业
S.1.1 安装作业上的规则
前言
我们的周围没有完全绝对的安全 即使是十分方便 实用的东西 如果将其使用方法搞错 忽视规则 轻 则伤其手足 重则危及生命
我公司对安全虽然做了最大的努力 但这种安全 仍要依靠使用喷气织机的各位用户协助 才能 确保
尽管制造厂家对机械使用的各种情况都做了充分考 虑 但是本使用说明书不可能罗列所有的情况 所 以 用户在在进行搬运 安装 操作 调整等作业 时 首先要考虑安全 以确保各种作业的进行以及动 作的标准化
(2) 织机及货物的搬运高度 200mm
不能高于地面
(3) 搬运中不能进入织机与墙壁间或货物与墙壁 间
(4) 应设道路引导员
按其指令搬运
道路引导员应注意行进路线上的突起物
(5) 织机或货物下插入垫木时 货物与地面之间
喷气织机机外卷电子送经专用伺服使用说明v4
修改。
默认为 302mm。原来为 270mm。单位，mm。
传感器力臂
H08.36
后梁中心到传感器受力方向的垂线段长度。
范围 1~65535mm。不推荐修改。
双后梁中心距
H08.37
默认为 120mm。单位，mm。双后梁中心连 线段长度。范围 1~65535mm。不推荐修改。
张力超限标志
H08.39
0，正常；1，张力过大，2 张力过小
2
默认 0：退出空车模式。0：退出空车模式。1：
送经空车模式
H15.47
进入空车模式。空车模式下，送经张力不报 警、快车不调节，仅用于无纱状态下跑合机
械目的，调试过后务必退出空车模式！
工程师密码
H15.48
设置正确后会显示 done。错误会自动跳转到 张力设定功能码。
以下功能码为厂家级操作功能码，同时按复位+移位键 1 秒钟可切换到密码输入界
默认为 1440。范围 1~32000。小剑杆 175 非 标默认为 30000。
默认 0。0，主轴编码器端口 AB 正交形式。 2,主轴编码器端口脉冲、方向形式。范围 0、 2。 默认 1，厘米。0：英寸；1：厘米。修改后， 需重新上电。 默认 100。单位 1%纬。范围 1%~200%。用 于调整纬密，该值乘以纬密设定值为真实纬 密。 默认值 100.0%。单位 0.1%。范围 0.1~200.0%。 用于非快车状态时，调整进给量。 默认值 100.0，单位 0.1%。在正找纬 DI 组合 下，如果查到主轴编码器在反向运转，则 H15.39 功能码起作用。设的越大对应随动时 的速度越快。 默认为 1：不屏蔽。0，不屏蔽；1 屏蔽。 单位 0.01 纬。默认 0。范围（0 至 9.00）纬，
丰田喷气织机 JA710
0.2 按钮和信号灯0.2按钮和信号灯.....................................................................0.2-20.2.1主电源开关1......................................................................0.2-20.2.2紧急停车按钮.....................................................................0.2-20.2.3操作盘3L、3R..................................................................0.2-30.2.4控制盘4.............................................................................0.2-70.2.5表示灯5（信号灯）...........................................................0.2-80.2.6两侧控制按钮6L和6R（选购）.........................................0.2-16 2006年1月作成 Ver. 1.010.2 - 10. 运转操作0.2 - 20.2按钮和信号灯0.2.1主电源开关1(1)主电源开关1在主电控箱C 的后部，将开关搬至ON 的位置时，马达电路和控制电路接通。
(2)数秒后，信号灯5的白亮灯。
（白灯闪以及其它灯亮或闪时，表示发生电气故障。
）(3)切勿在关闭主电源开关1之后立即要打开之。
在再次打开此开关之前应至少等待30秒钟；否则，系统不能正确起动。
0.2.2紧急停车按钮(1)紧急停车按钮共有3个。
（在电控箱C 的后部以及左右按键盘SL 、SR 上。
喷气织机说明数
转。
· 在 APR 的动作中，当报警灯呈闪亮状态的时候，不要进行运转。 应该委托保全人员进行灯的更换。
· 不要在 Navi 盘或机罩的上面还放有工具、零部件的状态下，进 行运转。
· 按钮开关，不要由 2 人以上进行操作。 · 不要用湿露的手触摸按钮和开关。
警告
当 APR 的红色灯处于闪亮状态的时候，不要走近织机的
9) 整理、整顿、清扫、严禁烟火
警告
· 通道、地面上应该进行整理整顿，以避免有人摔倒。 · 地面上的油和水应该擦拭干净，以避免有人滑倒。 · 切勿吸烟和使用明火，以防止由于飞花造成火灾。
3
B213-2, 2005 年 10 月发行
10) FDP 的旋转部分
注意
在运转中及
APR 红色灯
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丰田喷气织机操作盘说明
一、操作盘概述
丰田喷气织机的操作盘位于机器的控制面板上，是控制织机运行的重要部件。
通过操作盘上的各种功能按钮和控制器，操作人员可以进行各种设置和调整，确保织机的正常运行。
本文将详细介绍丰田喷气织机操作盘上的各个部分及其功能和使用方法。
二、操作盘部件介绍
1. 电源开关：位于操作盘的左侧，用于开启或关闭织机的电源。
在操作织机之前，请确保电源开关处于关闭状态，并在使用后立即关闭电源。
2. 主电动机控制器：位于操作盘正中央，用于调节织机的主电动机的转速。
通过旋转控制器，可以改变织机运行时主电机的转速。
3. 弹力控制器：位于主电动机控制器的下方，用于调节织机的弹力大小。
通过旋转控制器，可以改变织机运行时的弹力大小，以适应不同的织物材料和要求。
4. 运行模式按钮：位于操作盘的右侧，包括自动模式和手动模式两个按钮。
自动模式下，织机将按照设定好的参数自动运行；手动模式下，可以通过其他按钮进行单独控制。
5. 速度调节按钮：位于运行模式按钮下方，用于调节织机的运行速度。
通过点击加号或减号按钮，可以增加或减少织机的运行速度。
6. 喷气控制按钮：位于操作盘的右下方，用于控制织机进行喷气操作。
通过点击喷气控制按钮，可以使织机实现喷气功能。
7. 故障报警灯：位于操作盘的右上方，当织机出现故障时，该灯将
亮起。
操作人员在正常运行过程中，应时刻关注该指示灯的状态，确
保织机的正常运行。
三、操作盘功能和使用方法
1. 开机与关机
开机前，请确保电源开关处于关闭状态。
然后按下电源开关，织机
将启动，并准备进入待机模式。
在织机使用完毕后，务必关闭电源开关，以确保织机的安全和稳定运行。
2. 主电动机转速调节
通过旋转主电动机控制器，可以实现织机运行时主电机转速的调节。
根据织物材料和生产需求，通过适当调整转速，可以获得最佳的织造
效果。
3. 弹力调节
通过旋转弹力控制器，可以改变织机行进时的弹力大小。
不同的织
物材料对弹力的要求不同，通过调节弹力大小，可以确保织机的运行
平稳，织成的织物质量更好。
4. 运行模式选择
织机提供自动模式和手动模式两种运行模式供选择。
在自动模式下，织机将按照设定好的参数进行自动运行，在手动模式下，可以通过其
他按钮进行单独控制。
5. 速度调节
根据生产需要，可以通过点击速度调节按钮上的加号或减号按钮，
来调整织机的运行速度。
增加运行速度可以提高生产效率，减少运行
速度可以精细控制织机的运行。
6. 喷气控制
丰田喷气织机配备了喷气功能，可以在织机运行时进行喷气操作。
通过点击喷气控制按钮，可以实现喷气功能的启停。
四、操作盘注意事项
1. 在操作织机之前，请确保已经熟悉并掌握了织机的操作方法，避
免因误操作导致的安全事故或设备损坏。
2. 操作人员应经过相关培训，并持有相应的操作证书，不得擅自进
行操作。
3. 在织机故障报警灯亮起时，请立即停止使用织机，并及时寻求维
修人员的帮助。
4. 在长时间使用织机后，操作人员应适时休息，避免疲劳操作导致
的操作失误。
总结：
本文对丰田喷气织机操作盘进行了介绍，包括各个部件的功能和使
用方法。
通过操作盘上的各种按钮和控制器，操作人员可以调整转速、弹力、运行模式、速度和喷气控制，从而实现织机的正常运行。
在操
作织机时，请遵循相应的注意事项，确保安全操作。
通过熟悉操作盘
的功能和使用方法，操作人员可以更加轻松地掌握丰田喷气织机的操
作技巧，提高生产效率和织造质量。