upvc排水管道安装工艺
UPVC排水管安装施工方案
UPVC排水管安装施工方案1、室外管线施工测量（1）对于管道轴线、高程的测量仪器选用全站仪、经纬仪和自动水准仪。
所有测量仪器应经过校验合格后方可使用。
（2）依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置、编号及坐标和高程数据，建立测量导线控制点，以便确定管道的轴线和高程。
导线控制点应设在永久性构筑物上。
（3）依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明的管道位置，用全站仪在地面上定出管道轴线或转折点，向外延伸一定距离在地面上钉出控制坐标桩；再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。
并在坐标桩和水平桩处设龙门板。
（4）根据管沟中心与宽度，在龙门板上钉上三个钉子，标出管沟中心与边线，然后拉线于钉子上，并在板上标出挖沟的深度。
最后用白灰沿着线绳放出开挖线（坡度的边沿线上）。
（5）管道中线定位完成后，应按施工用地的范围对地上、下障碍物进行核查。
并在施工图纸中标出测得的数据资料，应存档。
（6）管道试压前，应对管道系统的三通、弯头、管井等部位的坐标、高程进行复测，并按节点编号，据实填写测量成果记录，作为竣工原始资料。
（7）施工测量允许偏差须符合下表的规定。
（8）雨水管道开挖前，从道路中心线引出雨水管道中心线，按不同管径的沟槽宽度用白灰撒出下水道沟槽边线，然后开挖，使雨水管道的中线控制在质量标准范围内。
2、沟槽开挖2.1、管沟开挖根据图纸管线的分布和实际地质情况，拟采用人工配合机械开挖的方法。
人工填土层用机械开挖和人工开挖，分别采用１:0.25和1:0.33的放坡系数，开挖沟底宽，应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.6米，以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间，开挖弃土应随挖随运，以免影响交通；场地开阔处，开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外，以减少坑壁荷载，保持基坑壁稳定；沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量，以防超挖。
当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时，需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。
UPVC排水管安装方案
UPVC排水管安装方案一、材料准备1.UPVC排水管及配件：包括管道、弯头、三通、法兰、密封垫圈等。
2.工具：电动螺丝刀、切割刀、刷子、尺子、胶线等。
二、管道设计1.确定排水管道的走向和位置：根据排水需要，确定排水管道的走向和位置，包括主管道和支管道。
2.管道直径的选择：根据排水量大小和管道长度，选择合适的管道直径。
一般来说，直径较大的管道可以排放更多的废水。
3.管道斜度的确定：根据排水原理和排水量，确定管道的斜度，以确保水能够顺畅流动。
一般来说，每米管道长度的坡度应为0.5-1厘米。
三、管道安装1.准备工作：在安装前，确保工作区域干燥清洁，并准备好所需的工具和材料。
2.测量和标记：根据管道设计，使用胶线和尺子测量和标记管道安装位置，确保安装准确。
3.切割管道：使用切割刀沿着标记线切割管道。
切割时要保证切口平整光滑。
4.清洁管道：使用清洁刷和清洁剂清洁管道内壁，确保无污垢和杂质。
5.抹胶处理：在管道切口处涂抹胶水，确保密封效果，并将管道插入配件中。
6.接头固定：使用电动螺丝刀拧紧配件的螺丝，将管道和配件固定好。
注意不要过度拧紧，以免损坏管道。
7.检查和测试：完成一段管道的安装后，仔细检查管道连接是否牢固，并进行压力测试，确保没有漏水。
8.完善排水系统：根据实际需要，安装排水口、下水道等配件，完善排水系统。
四、注意事项1.安全操作：在安装过程中，要注意使用合适的个人防护装备，如手套和护目镜，以防止意外伤害。
2.合理设计：在管道设计和安装时，要根据实际情况和需求，合理选择管道直径和坡度，确保排水畅通。
3.注意细节：在管道安装过程中，要注意细节，如切割口的平整度、接口的密封性等，以确保安装质量。
4.定期维护：UPVC排水管安装完成后，定期进行维护，如清洗管道、检查漏水等，以延长使用寿命。
总结：UPVC排水管是一种常见的排水系统，其安装需要按照一定的步骤和要求进行。
合理设计、仔细操作和定期维护，可以确保排水系统的正常运行和安全使用。
建筑排水UPVC管承插连接安装工艺标准
工艺标准图名称排水U-PVC 管粘接连接安装工艺标准编号 JWA-JPS-001工艺流程：断管—清理—试插接—粘接—固化标准参考图标准要求①断管时，断口要平齐用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。
管道接口外壁应打毛，便于溶剂型胶水粘接。
②粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度，正式插接应该插到底部。
③涂抹粘接剂应先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，粘接剂分布均匀。
④在转角小于135°的污水横管上设置检查口。
⑤室内UPVC 管管径φ110以上在穿楼板处设阻火圈，阻火圈紧贴楼板处金属螺丝固定安装。
⑥排水立管有分支时伸缩节装于分支下方200mm 处，无分支装于楼板200mm 下处。
插接深度预留10mm 。
不同规格伸缩节上端平齐。
⑦排水管支架设置高度统一，每层应设置两个管卡，均匀分布。
金属卡箍应该包塑隔离处理。
⑧施工过程中采用塑料膜缠绕保护，安装过程中注意产品铭牌朝外一致。
①②③④⑤⑥⑦⑧⑨排水横管长度超过一定长度时，应按设计要求中间增设检查口，便于阻塞时管道清通。
⑩地下室排水横管与出墙排出管高低落差≤300mm,管道转角不应＜90°。
⑪地下室排水横管与出墙排出管高低落差＞300mm ，管道转角可安装90°弯头。
⑫排水管道端部安装清通口。
⑬排水立管检查口中心高度距操作地面一般为1m ，朝向应便于检修。
暗装立管，在检查口处应安装检修门。
⑨⑩⑫⑪⑬⑭用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。
⑮上人屋面透气管高度≮2米； 不上人屋面透气管高度≮0.3 米，且必须大于当地积雪高度。
⑯上人屋面透气管应支架固 定，金属管道与支架应该采取接 地措施。
其它要求：⑭⑮⑯。
UPVC排水管施工方案
UPVC排水管施工方案UPVC（Unplasticized Polyvinyl Chloride）是一种常用的建筑材料，用于制造排水管道和管件。
它具有高耐腐蚀性、抗老化性、耐高温性和低维护成本等特点，被广泛应用于建筑领域。
以下是一个UPVC排水管施工方案，包括施工步骤、所需材料和注意事项。
施工步骤：1.准备工作：确定排水管道的走向和连接点，在需要进行排水的区域进行挖掘，并确保挖掘底部平整。
2.安装主管：首先安装主管，即排水管道的主要线路。
将主管剪成合适的长度，并使用适配件将其连接在一起。
使用UPVC胶水将连接点粘合在一起，确保连接牢固。
3.安装支管：根据需要，在主管上打孔并安装支管。
同样地，将支管和主管用适配件连接在一起，并使用胶水固定连接点。
4.安装排水口和检查孔：根据需要在合适的位置安装排水口和检查孔。
确保连接点牢固，并确保排水口和检查孔的位置符合设计要求。
5.进行水密测试：完成所有管道的安装后，进行水密测试以确保管道连接处没有漏水。
将管道封口并将水注入主管，观察是否有漏水现象。
6.埋土回填：通过将挖出的土壤回填到挖掘区域，将排水管道完全埋入地下。
所需材料：1.UPVC排水管道：根据需要确定所需的管道直径和长度。
2.适配件：用于连接主管、支管、排水口和检查孔等连接点的配件。
3.UPVC胶水：用于固定连接点，确保连接牢固。
4.封口材料：用于进行水密测试时封闭管道端口。
5.挖掘工具：用于挖掘土壤和确保挖掘底部平整。
注意事项：1.在进行施工前，确保掌握相关的安全知识和操作规范，以保障工人的安全。
2.根据设计要求进行施工，确保排水管道的走向、连接点和位置与设计一致。
3.使用高质量的UPVC管道和配件，以确保其耐腐蚀、抗老化和耐高温的性能。
4.在连接管道时，确保使用适量的UPVC胶水，并确保胶水充分固化，以确保连接点的牢固性。
5.在进行水密测试时，确保管道端口密封严密，并小心操作以避免伤害和漏水。
6.在埋土回填时，确保土壤充分填实，并避免管道受到额外的压力和损坏。
(完整版)UPVC排水管施工方案
UPVC塑料排水管施工方案（一）工艺流程：施工准备---预制加工---干管安装---立管安装---支管安装---卡架固定---封口堵洞---闭水试验---通水试验---通球试验（二）预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。
度试插合格后，用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用国垂直插入，插入粘接进将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30～60min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
（三）干管安装：1.根据图纸要求的坐标、标高，打好穿楼板及过墙孔洞，施工前按各受水口位置测量绘制草图，按草图进行加工预制。
2.管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管，做法按铺设安装管道做法施工。
3.塑料排水导管安装坡度要求，伸出外墙尺寸及与室外结合井，连接做法均按铺设管道做法施工。
4.塑料排水导管吊装时，吊卡间距应符合下表要求：5.排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节，如设计无要求时，伸缩节间距应小于4m 。
6.在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上，应设置清扫口，当污水管在顶板下吊装时，可将清扫口设在一层地面上。
污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面，距离不得小于200mm。
如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。
7.在转角135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
8.在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。
立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
UPVC承压塑料排水管道安装施工工艺方法
UPVC承压塑料排水管道安装施工工艺方法一、工艺流程安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡件固定→封堵洞口→闭水试验→通水试验→通球试验→竣工验收。
二、施工方法1、安装准备材料准备：UPVC塑料管内外表层应光滑、无气泡、裂纹，管壁厚薄应均匀致，直管段挠度不大于1%，管件造型应规矩、光滑、无毛刺；所购材料必须有合格证件；选用胶水与管材、管件应是同一生产厂家。
工具准备：手电钻、电锤、钢锯、铣口器、活扳手、手锤、水平尺、线坠等。
2、预制加工根据图纸并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管，断口平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣15度角。
粘接前应对承插口先做插入试验，不得全部插入，一般为承口深度的3/4。
试插合格后，用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30秒至1分钟即可粘接牢固，粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净，多口粘接时注意预留口方向。
3、UPVC排水干管的安装根据设计图纸要求坐标、标高，预留槽洞或预埋套管。
采用支、吊、托支架时，应按设计要求的坐标、标高及坡向作好支架。
UPVC塑料排水管横管上支架设置必须符合下表规定，且支架间距均匀，布置美观。
干管施工条件具备时，将预制加工的管段，按编号运至安装部位，各管段粘连时，必须按粘连工艺依次进行。
全部粘连后管道要直且坡度均匀，各预留口位置准确，最后把各预留口封严，以防杂物掉入管内而堵管。
当UPVC塑料排水管道直线管段距离大于下表所规定的数值时，应设置检查口或清扫口，以便日后维修方便。
UPVC塑料排水干管纵横方向的弯曲允许偏差为：每1米允许偏差为1.5mm，全长25米以上允许偏差为不大于38mm。
4、排水立管的安装按设计坐标要求将洞口预留，尺寸准确.将已预制好立管段运到安装部位，按编号进行粘接连接，调整好立管垂直度，并固定好支架。
立管最低层和最高层必须设置检查口，以后每隔六层设一个，中心距地为1000mm；立管每层设伸缩节一个，安装应预留膨胀量10～20mm，并顺水流方向安装；立管上支架高度为1.5～1.8m为宜，支架与管道接触紧密；立管安装完毕后，应检查三通口标高是否符合要求，无误后即可堵洞，并把甩口封堵严密。
室内UPVC塑料排水管道安装施工方案
室内UPVC塑料排水管道安装施工方案室内UPVC塑料排水管道是一种常见的排水系统，用于室内卫生间、厨房、洗衣房等地方的污水排放。
其特点是轻巧、耐腐蚀、易安装和维修等，因此在建筑行业中被广泛采用。
以下是室内UPVC塑料排水管道安装施工方案的详细说明。
一、材料和工具准备1.UPVC塑料管道：选用符合国家标准的管材，符合要求的直径和长度。
2.PVC排水管道配件：包括弯头、三通、四通、法兰、密封球等。
3.切割工具：使用锯条、管材切割器或电锯等工具进行管道的切割。
4.清洁工具：使用刷子、布等工具进行管道内部和外部的清洁。
5.粘接剂：选用符合要求的PVC粘接剂，确保粘接强度。
6.手工具：包括码尺、螺丝刀、榔头、刀具等工具。
二、测量和布置1.根据设计图纸，测量和确定排水管道的位置和高度。
2.将测量结果标记在墙壁和地面上，作为管道的参考点。
3.根据标记点，利用码尺等工具绘制出管道的布置图。
三、安装管道1.根据布置图，在墙壁和地面上钻孔，安装管道支架。
支架的间距根据管道的直径和长度确定。
2.一段段地安装UPVC塑料管道。
首先将管道放置在支架上，然后使用粘接剂将管道与管道配件连接起来。
3.确保管道连接口处没有残留物，使用刷子和布清洁管道和管道配件的内部和外部。
4.在管道的弯头、三通、法兰等关键位置使用密封球进行密封，以确保排水系统的密封性能。
5.定期检查管道的安装情况，确保所有管道都被正确安装。
6.在安装完所有的管道后，进行水压测试，以确保管道系统的密封性能。
四、验收和维护1.对安装完成的管道进行验收，检查是否存在漏水、渗水和管道连接是否牢固等问题。
2.做好管道系统的标志和验收记录，以备日后维护和维修使用。
3.定期进行管道系统的维护和保养，以延长管道的使用寿命。
以上是室内UPVC塑料排水管道安装施工方案的大致步骤和要点。
在实际施工过程中，需要根据具体情况进行调整和操作。
同时，为了确保工程质量，建议在施工过程中严格按照国家标准进行操作，并确保使用符合要求的材料和工具。
UPVC排水管道工厂化预制安装施工工法
UPVC排水管道工厂化预制安装施工工法UPVC排水管道工厂化预制安装施工工法一、前言UPVC排水管道工厂化预制安装施工工法是一种高效、环保的施工方式，通过在工厂预制好管道部件，并在施工现场进行简单拼装安装，从而提高了施工效率，降低了施工风险，保证了工程的质量。
二、工法特点1. 提高施工效率：工厂化预制可以减少现场施工时间，只需简单的组装工作，大大提高了施工进度。
2. 减少施工风险：预制过程中可以进行质量控制，减少了施工现场的不确定性和风险。
3. 降低施工成本：预制过程可以实现规模化生产，降低材料和人工成本。
4. 环保节能：UPVC材料本身具有环保特性，工厂化预制减少了现场运输和浪费，节约了资源和能源。
三、适应范围该工法适用于排水管道的施工，可以广泛应用于城市排水系统、工业排水系统、建筑物排水系统等各种规模的排水工程。
四、工艺原理在施工工法与实际工程之间的联系上，采取了以下技术措施：1. 工厂预制：将UPVC排水管道的各种部件在工厂进行预制，包括管道、弯头、管件等，保证了质量和尺寸的准确性。
2. 现场组装：将预制好的管道部件运输到施工现场，根据设计图纸进行组装安装，通过橡胶密封圈、螺栓等连接件进行连接，确保密封性能。
3. 现场焊接：对于一些特殊部位或需要增加强度的区域，采用现场焊接技术进行处理，确保管道的稳固性和可靠性。
五、施工工艺1. 施工准备：组织施工人员，检查材料和设备的准备情况，组织场地进行清理和平整。
2. 管道预制：在工厂中进行管道部件的预制，包括切割、加工和焊接工序。
3. 运输和装卸：将预制好的管道部件运输到施工现场，进行装卸作业。
4. 现场组装：根据设计图纸进行管道的组装安装，使用连接件进行连接。
5. 管道焊接：对需要增强强度的区域进行现场焊接，包括法兰焊接和接头焊接。
6. 检查和测试：检查管道安装质量，进行压力测试和漏水测试，确保施工质量符合要求。
7. 管道保护：进行管道的保护措施，包括涂刷防腐层、进行护套等。
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u-p v c排水管道安装工艺2000年10月9日目录1.安装场合及特点 (1)2.材料及设备要求 (1)3.作业条件 (1)4.施工工艺流程及操作方法 (2)5.施工注意事项 (5)6.成品保护 (6)1.安装场合及特点本章适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装。
2．材料及设备要求2.1管材为硬质聚氯乙烯(UPVC)。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品，应与卫生洁具连接相适宜，并有产品合格证及说明书。
2.2管材内外表层应光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致。
直管段挠度不大于1％。
管件造型应规矩、光滑，无毛刺。
承口应有梢度，并与插口配套。
2.3其他材料：粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等。
2.4管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接。
胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限，并必须有出厂合格证和使用说明书。
管材、管件和胶粘剂应有同一生产厂配套供应。
2.5管材和管件在运输、装卸和搬运适应小心轻放，不得抛、摔、滚、拖，也不得烈日曝晒。
应分规格装箱运输。
管材和管件应储存在温度不超过40度的库房内，库房应有良好的通风条件。
管件应分规格水平堆放在平整的地面上，如果用垫物支垫时，其宽度应不小于75mm，间距不大于1mm，外悬的端部不超过0.5m，叠置高度不得超过1.5m，且不允许不规则堆放与暴晒，管件不得叠置过高，凡能立放的管件均应逐层码放整齐，不得立放的管件，亦应顺向或使其承插相对地整齐排列。
3.作业条件3.1埋设管道，应挖好槽沟，槽沟要平直，必须有坡度，沟底夯实。
3.2暗装管道(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
土建模板已拆除，操作场地清理干净，安装高度超过3．5m应搭好架子。
3.3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好，粗装修抹灰工程已完成。
安装场地无障碍物。
4.施工工艺流程及操作方法4.1工艺流程：4.2预制加工：根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸，进行断管。
断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°。
粘接前应对承插口先进行插入试验，不得全部插入，一般为承口的3／4深度。
试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分，灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即垂直用力插入，插入粘接时将插口稍作转动，以使粘剂分布均匀，约30－60秒即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接刘擦拭干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
连接示意图4.3干管安装：首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管。
埋入地下时，按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实。
采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架。
施工条件具备时，将预制加工好的管段，按编号运至安装部位进行安装。
各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行。
全部粘连后，管道要直，坡度均匀，各预留口位置准确。
安装立管需装伸缩节伸缩节上沿距地坪或蹲便台700－100mm 。
干管安装完后应做闭水试验，出口用充气橡胶堵闭，达到不渗漏、水位不下降为合格。
地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm ，上覆过筛土，夯实时勿碰损管道。
托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。
最后将预留口封严和堵洞。
右图为主干管连接示意图4.4立管安装：首先按设计坐标要求，将洞口预留或后剔，洞口尺寸不得过大，更不可损伤受力钢筋。
安装前清理场地，根据需要支搭操作平台。
将已预制好的立管运到安装部位。
首先清理已预留的伸缩节，将锁母拧下，取出U 形橡胶圈，清理杂物。
复查上层洞口是否合适。
立管插入端应先划好插入长度标记，然后涂上肥皂液，套上锁母及U 形橡胶圈。
安装时先将立管上端伸入上一层洞口内，垂直用力插入至标记为止(一般预留胀缩量为20－30mm)。
合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿。
然后找正找直，并测量顶板距三通口中心是否符合要求。
穿楼板的管段须做防水处理，无误后即可堵洞，并将上层预留伸缩节封严。
立管示意图4．4．1立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口，消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口。
其安装高度距地面1m，检查口位置和朝向应便于检修，暗装立管在检查口处应设检修门。
在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口。
公共建筑内，在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口。
横管、排水管直线距离大于表五的规定值时，应设置检查口或清扫口。
检查口（清扫口）或检查井的最大距离4．4．2立管及非埋地管都应设置伸缩节。
当层高H小于4m时，立管上每层应设伸缩节一个，层高H大于或等于4m时，应根据计算确定；悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定，悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m，超过4m时，应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定。
管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩量。
伸缩节最大允许伸缩量表为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架.固定支撑每层设置一个，以控制立管膨胀方向，分层支撑管道的自重，当层高H 小于4m（DN50小于 H小于3m）时，层间设滑动支撑一个；若层高H大于4m（DN 小于50 H大于3m）时，层间设滑动支撑两个。
4.5支管安装：首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适。
清理场地，按需要支搭操作平台。
将预制好的支管按编号运至场地。
清除各粘接部位的污物及水分。
将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。
根据管段长度调整好坡度。
合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
4．5．1管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种。
悬吊在楼板下的横支管上，若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时，可视为一个滑动支撑，明装立管穿越楼板处有防漏水措施，采用细石混凝土补洞，分层填实后，可以形成固定支撑，应每层设置立管固定支撑一个。
管道最大支撑间距（M M）表4．5．2管道支撑件的内壁应光洁，滑动支撑件与管身之间应留有微隙，若内壁不够光洁，则应衬垫一层柔性材料；固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫，安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定。
4.6器具连接管安装：核查建筑物地面、墙面Array做法、厚度。
找出预留口坐标、标高。
然后按准确尺寸修整预留洞口。
分部位实测尺寸记录，并预制加工、编号。
安装粘接时，必须将预留管口清理干净，再进行粘接。
粘牢后找正、找直，封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口，用充气橡胶堵封闭上部，进行闭水试验。
合格后，撤去橡胶堵，封好扫除口。
左图为座便连接管节点示意图4.6闭水试验及通球试验:4．6．1闭水实验，排水管道安装完毕后，按规定要求，必须进行闭水实验。
灌水高度视其立管高度。
满水十五分钟后，若水面下降再灌满延续五分钟，液面不下降为合格。
4．6．2通球实验，隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验。
4．6．3管道系统安装完毕，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，检查无误后，再分层进行通水试验。
排水系统按给水系统1/3配水点同时开放，检查排水是否畅通，有无渗漏。
4．6．4埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度。
灌满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，以液面不下降为合格，放水后应将存水弯水封内积水沾出。
5.施工注意事项5.1在民用建筑及公共建筑中，为减少立管水流的噪音和提高立管的防火能力，尽量将立管装设在管井或管中。
5.2管道穿楼板或穿墙时，须预留孔洞，Array孔洞直径一般可比管道外径大包大50MM。
管道安装前，必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确。
安装施工应密切配合土建施工，做好预留洞或凿洞以及补洞工作。
5.3立管穿楼板处应加装PVC—U或其他材料的止水翼环，用C20细石混凝土分层浇筑填补，第一次为楼板厚度的2/3，待强度达1.2MPA以后，再进行第二次浇筑至与地面相平。
5.4冬季施工进行粘接时，凝固时间为2－3min。
粘接场所应通风良好，远离明火。
如图所示-穿屋面及楼面节点示意图6.成品保护6.1成品保护，试水完毕后，将所有管口封闭，严密防止杂物进入造成管道堵塞。
对其立管应用木板或塑料捆绑保护。
严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点，不允许明火烘烤塑料管。
以防管道变形，油漆喷浆粉刷前，将管道用纸包裹，以免污染管道。
6.2施工方除遵照本方案执行外，也应遵照《建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC—U）管道安装》及《采暖和卫生工程施工及验收规范》及北京市有关规范指导施工。