见习铸造师之铸件形成理论思考题
铸件形成理论
1.何谓热力学能障和动力学能障？如何克服？
热力学能障是由被迫处于高自由能过渡状态下的界面原子
所产生，它能直接影响到系统自由能的大小，界面自由能即属于这种情况，动力学能障是由金属原子穿越界面过程所引起的，它与驱动力的大小无关，而取决于界面内的结构和性质，激活自由能即属于这种情况。
液态金属在成分、温度、能量上是不均匀的，即存在成分、相结构、和能量三个起伏，也正是这三个起伏才能克服凝固过程中的热力学能障和动
力学能障，使凝固过程不断的进行下去。
2、从原子尺度看，决定液固界面微观结构的条件是什么？各种界面结构与其生长机理和生长速度之间有何联系？
3、纯金属的宏观长大方式有几种？什么因素决定纯金属的宏观长大方式？
4、纯金属凝固时固液界面的结构分哪两类？为何又称为小平面界面与非小平面界面？
5、傅里叶第二导热定律和菲克第二扩散定律的数理方程，并指出方程中个物理量的含义
6、设状态图中液相线和固相线均为直线，证明溶质再分配系数为常数
7、用一共晶型合金浇注水平细长圆棒试样，画出再平衡凝固时沿试棒长度方向溶质的在分配曲线图，表明各特征值，
并建立溶质再分配过程的溶质分配规律
8、Al-Cu相图的主要参数是C E=33%，CSM=5.65%Cu，TM=660℃，TE=548℃，用Al-1%Cu合金浇注一水平细长圆棒试样，使其从左到右单向凝固，并保持固液界面为平界面，当固相无Cu 扩散，液相中Cu充分混合时，求:
（1）凝固10%时，固液界面的和。
（2）共晶体所占的比列
（3）画出沿棒长度方向Cu的分布曲线图，标明各特征值8、将上题改为当固相无Cu的扩散，液相中Cu有扩散而达到稳定态凝固时，求:
（1）固液界面的和
（2）固液界面的温度
（3）固液界面保持平界面的条件（cm2/s）
（4）画出沿试棒长度方向Cu的分布曲线图，并标明各特征值
9、什么是溶质再分配？溶质再分配对液态金属成型有何重要意义？
10、何为成分过冷？形成成分过冷的临界条件是什么？
11、为什么过冷度是液态金属凝固的驱动力？为什么动力学过冷度是金属晶体生长的驱动力？何为热过冷和成分过
冷？如何来理解成分过冷的本质？
12、影响成分过冷范围的因素有哪些？它对材质或成型产品
（铸件）的质量有何影响？
13、成分过冷的大小受哪些因素的影响？它又是如何影响着晶体的生长方式和结晶状态的？所有的生长方式都仅仅由
成分过冷因素决定么？
14、根据成分过冷大小，单项合金凝固时界面的基本生长方式分那四种？何为内生生长，何为外生生长？
15、试说明共晶合金的分类
16、什么是共生共晶和离异共晶
17、在普通工业条件下，为什么非共晶成分的合金往往能获得100%的共晶组织？用相图说明之。
这与单项合金无扩散、液相均匀混合凝固产生的共晶组织有何不同？
18、为什么通常希望获得细等轴晶的组织？
19、铸件的典型宏观凝固组织有哪几部分构成？各部分的形成机理及影响因素是什么？
20、中心等轴晶的生核途径有哪几种？
21、“高温熔炼，低温浇注”的科学原理是什么？
22、低温浇注与提高金属的充型能力之间的矛盾如何解决？
23、常用生核剂有哪些种类？其作用条件及机理分别是什么？
24、试分析影响铸件宏观凝固组织的因素？
25、何为孕育衰退？如何防止？
26、快速凝固晶态合金的组织和性能特征有哪些？
27、定向凝固的主要工艺参数是什么？实现定向凝固技术的方法有哪些？
28、定向凝固技术有哪些应用？
29、Cu-Sn合金凝固时，1）为何会形成枝晶偏析？2)用何表达式可以表述其枝晶偏析规律？3）如何防止或减轻其偏析？
30、考虑溶质再分配，在同一幅图中画出一维体单项固溶体合金自左至右单项凝固分别按照四种不同凝固模式下完全凝固后固相的溶质分布曲线，并在图上表明凝固模式。
然后根据所画图形，讨论正常偏析和逆偏析的形成过程。
31、什么是工艺出品率？为何铸铁件的工艺出品率可以达到90%以上？而铸钢件的一般为60%左右？
32、为何我们做实验室的铝合金可以不用砂箱？而铸铁件成型必须使用砂箱？
33、铸钢和球墨铸铁的收缩过程有何不同？
34、铸造和金收缩有那几个阶段的收缩变化？产生缩孔的根本原因？
35、再铸件成型过程中为何要控制浇注速度和浇注温度？
36、分析灰铸铁和球墨铸铁产生缩孔和缩松的倾向。
37、何时采用顺序凝固原则？何时采用同时凝固原则？为何在有的铸件生产时，需要采用不同种类的型砂来造型？38、宏观缩松和显微缩松在形态、分布特征和形成过程上有
何区别？与气体析出相伴生成的显微缩松的形成条件
是什么？对铸件质量有何影响？如何防止和消除显微缩松？
39、试从相变理论讨论气体的生核和生长过程，并阐述衬底的湿润能力对气泡生核和脱离的影响？
40、气缸体（HT200）因存在气孔而泄露，用电子探针检查发现气孔处Al、Si、Mn、Ca等元素含量较高，试判断该气孔的性质及产生途径。
41、铸件中的皮下气孔有哪些共同特点？其产生机理是什么？皮下气孔形成过程分那几个阶段？在每个阶段哪些因素起主导作用？
42、铸件中气孔缺陷分哪几类？潮湿地区或雨季生产铝合金铸件容易产生大量析出性气孔缺陷，试分析其原因及防治措施。
43、试分析金属中气体与夹杂物的关系、
44、试述浇注前和浇注过程中形成的非金属夹杂物在生产过程中有何异同？其成分和组成有何异同？
45、气孔和金属夹杂物对铸件质量有何有害影响？
46、铸件凝固过程中形成的非金属夹杂物与微观偏析有何联系？
47、在铸造生产过程中，通常采用“高温出炉，低温浇注”工艺（静置处理），这种措施对获得优质铸件有何作用？
48、工型铸件和T型铸件的铸造工艺相同时，哪种铸件残余应力大？（工型）哪种铸件易产生挠曲变形，（T型），为什么？并讨论其防治措施（4条）。
49、以T字杆件为例，说明热应力形成过程。
以球形件为例，说明相变应力形成过程。
50、消除铸件残余应力的方法有哪些？
51、铸件常见的变形方式有哪几种？
52、分析铸件变形的影响因素和防止铸件变形的措施。
53、分析典型铸件的弯曲变形。
54、试分析热裂与偏析、缩孔之间的关系。
55、从铸造工艺方面一般可采取哪些措施防止铸件变形和冷裂的产生？
*56、晶间液膜的形态对形成热裂纹有何影响？共晶成分的合金在凝固后期也有液膜的存在，为什么产生热烈的倾向小？合金中存在能生成低熔点物质的元素，增大合金的热烈倾向性，但合金在凝固末期存在一定的液体又可防止热裂，试分析之。
57、什么是脆性温度区间？在脆性温度区间内为什么金属的塑性很低？
58、什么是铸造冷裂纹？以灰铸铁为例，分析其冷裂纹产生的机理。
铸造工艺学思考题简答
1、高温金属浇入铸型后，金属和铸型有哪些相互作用？从而又可能出现哪些铸造缺陷？（列举5种以上铸造缺陷〕。
热作用、机械作用、物理化学作用。
缺陷：夹砂结疤、毛刺、粘砂、鼠尾、气孔、型壁移动、胀砂、砂眼、浇不足。
2、何谓微观膨胀、宏观膨胀？影响它们的主要因素有哪些？微观膨胀：砂粒的膨胀能被湿粘土膜的收缩所抵消，或砂粒间相互间相对移动的力小于型砂外部阻力以致仅减少砂粒间的空隙，并不引起型砂尺寸变化的阶段。
宏观膨胀：当砂粒的间隙难以减小，或使砂粒间相互移动的力大于砂型外部阻力时，砂型外部尺寸发生变化。
影响因素：砂型紧实度高、硅石粉含量高、砂粒粗细和粒度过于集中一个筛或相邻两个筛、加热速度快则微观减小，宏观增大，加入粘结剂或附加物高温下收缩或烧失以及采取颗粒分散的原砂则微观延长宏观减小。
3、试述夹砂的形成机理及预防措施。
答：（1）铸型表面沙层受热发生膨胀，再砂层表面产生压缩应力，沙粒不能重新排列时砂型表面就会受到破坏而发生夹砂结疤缺陷。
（2）铸型中浇入金属后，铸型表面产生很薄的干燥层，紧接干燥层产生高水层，其强度远比湿型本体底。
铸型表层受热膨胀，强度低的高水层中产生应力集中而出现裂纹，由鼠尾进一步发展成夹砂结疤。
（3）因为铸型的高水层强度较低，以及由于铸型表面干燥层膨胀而与铸型本体分离，能自由滑动，所以就夹砂结疤而言，其最容易产生的条件是浇注时间过长、铸件壁厚和外形平坦处。
措施：（1）、造型材料方面：①原砂；选用力度分散的硅砂做原砂、选用热膨胀系数小和烧结点低的石英—长石砂、非石英质砂；②粘结剂：选用热湿拉强度高、热压应力低的膨润土；增加膨润土、有效粘土含量；采用水玻璃、树脂砂等③水分：尽量降低型砂含水量；④附加物：加入一定量的煤粉、木屑等造型方面：①对于回用砂应保证有效粘土、有效煤粉含量；控制含泥量；②应保证混砂时间③避免压勺来回压大平面、少涮水多扎通气孔、在容易夹砂部分划出沟槽或插钉子浇注方面：应快浇使金属再型内有一定的上升速度，避免高温金属液长时间烘烤型腔4、阐述机械粘砂的形成机理、影响因素和防止措施答：是指铸件的部分或整个表面粘附着一层砂粒和金属的机械混合物，是由于金属渗入铸型表面的微孔形成的。
铸件形成理论基础习题答案
铸件形成理论基础习题答案铸件形成理论基础习题答案铸造是一种重要的金属加工方法，广泛应用于各个行业。
在学习铸造过程中，理解铸件形成的基本原理是非常重要的。
下面，我们将针对一些常见的铸件形成理论基础习题，提供详细的解答。
1. 什么是铸件形成的基本原理？铸件形成的基本原理是将熔化的金属或合金倒入铸型中，通过冷却凝固形成所需的零件。
这个过程主要包括四个步骤：铸型的制备、熔炼金属的准备、铸型填充和凝固收缩。
2. 铸型的制备有哪些常见的方法？常见的铸型制备方法包括砂型铸造、金属型铸造、石膏型铸造和陶瓷型铸造等。
其中，砂型铸造是最常用的方法，通过将铸型材料与模具进行填充、压实和硬化，形成具有所需形状和尺寸的铸型。
3. 熔炼金属的准备过程中需要注意哪些问题？熔炼金属的准备过程中需要注意以下几个问题：首先，要选择适合的熔炼设备和燃料，确保金属能够充分熔化；其次，要控制熔炼温度，以保证金属的质量和流动性；最后，要进行必要的炼化处理，如除气、除杂等，以提高金属的纯度和性能。
4. 铸型填充的基本原理是什么？铸型填充是指将熔化的金属或合金倒入铸型中的过程。
在填充过程中，金属液通过重力、压力或真空力等作用，充满整个铸型腔体，形成所需的零件形状。
填充的关键是要保证金属液的流动性和填充性能。
5. 凝固收缩对铸件形成有何影响？凝固收缩是指铸件在冷却凝固过程中由于体积变化而产生的收缩现象。
凝固收缩对铸件形成有重要影响，主要表现在以下几个方面：首先，凝固收缩会导致铸件尺寸缩小，因此在设计铸件时需要考虑收缩量；其次，凝固收缩还会引起铸件内部的应力和缺陷，如热裂纹、气孔等，因此需要采取相应的措施来避免这些问题的发生。
6. 如何控制铸件的凝固收缩？为了控制铸件的凝固收缩，可以采取以下几种措施：首先，选择合适的浇注系统和冷却方式，以控制凝固的速度和方向；其次，通过设计合理的铸件结构和尺寸，减少凝固收缩的影响；最后，可以采用凝固缩放补偿技术，通过在铸型中设置特殊的缩放部位，来补偿凝固收缩带来的尺寸变化。
(经典总结)铸造工艺思考题
一、名词解释1、（铸造用原砂中的）泥份；2、钙膨润土活化处理；3、铸件工艺出品率；4、通用冒口；5、浇注系统：6、铸造收缩率；7、起模斜度；8、角形系数；9、（有机粘结剂）比强度；10、封闭式浇注系统；11开放式浇注系统；12、粘土型砂；13、紧实率；14、侵入气孔；15、破碎指数；16、铸件的浇注位置；17、化学粘砂；18、机械粘砂；19、型砂的流动性；20、型砂的透气性；21、宏观膨胀；22、覆模砂；23、特种砂；24、型砂的残留强度；25、铸造工艺设计；26、铸造工艺方案；27、剩余压力角,28、冷芯盒法，29、热冷芯盒法，30、工艺出品率二、问答题1、试述夹砂的形成机理及预防措施。
2、侵入气孔的形成条件、形成机理及预防措施3、阐述机械粘砂的形成机理、影响因素和防止措施。
4、怎样防止化学粘砂？5、简述CO2硬化的钠水玻璃砂的硬化机理。
6、何谓“紧实率”？为什么要测定紧实率，如何测定？（按实验操作详述）。
7、为什么要测定粘土型砂的湿强度？详细说明测定粘土型砂的湿强度实验步骤。
8、型砂的透气性的高低受到哪些因素影响？9、高温金属浇入铸型后，金属和铸型有哪些相互作用？从而又可能出现哪些铸造缺陷？（列举5种以上铸造缺陷）。
10、壳芯砂常用什么树脂作粘结剂、硬化剂？在壳型、壳芯生产和浇注时，常会出现那些问题？11、何谓水玻璃“模数”？铸造生产使用水玻璃时，如何提高或降低水玻璃的模数？举例说明。
12、何谓微观膨胀、宏观膨胀？影响它们的主要因素有哪些？13、何谓型砂的含泥量？它对型砂性能有哪些影响？14、试说明膨润土、普通粘土的主要矿物成分？其结晶结构有何区别？15、有的工厂在配制膨润土砂时加入苏打，加苏打起什么作用？配制普通粘土砂时，要不要加苏打？16、湿型砂中加入煤粉起什么作用、对煤粉有什么要求？17、在铸钢件生产中，型砂是否需要加入煤粉？为什么？18、为保持湿型砂性能稳定，日常生产中应检测哪些主要性能？19、铸造用砂的耐火度，烧结点的意及其对铸件质量的影响为何？20、非石英质铸造用砂的主要特点是哪些？举例说明之。
铸件形成理论复习题
镇江丹徒职教中心金属液态形成原理复习题第1章液态金属的结构和性质一、判断题（正确的在括号中画√，错误的画×）1、只要金属流动性好，铸件就不会产生浇不足缺陷。
（×）2、金属一熔化，原子间的结合就全部破坏。
（×）3、温度起伏是指铸件各处温度的差异。
（×）4、钠可以很好地吸附于硅的表面，所以说“钠是表面活性元素”。
（×）二、选择题1、影响液态金属粘度的因素主要有温度、化学成分和杂质。
2、在弯曲液面上作用有附加压力，当液面为球形时，该压力可表示为p=2σ/r。
3、温度接近熔点的金属液，其结构类似于固态的结构。
4、液态金属的平均间距比固态稍大 ,其配位数比固态要小。
5、纯金属的表面张力一般随温度的升高而减小，而灰铸铁的表面张力则相反。
6、使用黑烟涂料是为了调整铸型的热阻，从而改变液态金属流动时间以提高充填能力。
三、问答题1、液态金属的表面张力有哪些影响因素？试总结它们的规律。
2、总结温度、原子间距（或体积）、合金元素或微量元素对液体粘度 高低的影响。
第2章液态金属的流动性与充型能力一、判断题1、金属液本身的流动能力称为充型能力。
（×）2、金属液的充型能力仅与金属液的化学成分、温度、杂质含量及物理性质有关。
（×）二、问答题1、影响液态金属充型能力的因素有哪些？如何提高液态金属的充型能力？2、某飞机制造厂的一牌号Al-Mg合金（成分确定）机翼因铸造常出现“浇不足”缺陷而报废，如果你是该厂工程师，请问可采取哪些工艺措施来提高成品率？3、铸型蓄热系数（b）较小时，在其它条件不便的情况下，定性指出对下列项目的影响：2①充型能力②铸件形成机械粘砂③使铸件的断面温度梯度④使铸件凝固方式⑤铸件形成缩松⑥铸件的热应力第3章铸件的凝固一、判断题1、安放冒口一般应遵循顺序凝固原则。
（√）2、铸件的凝固方式主要取决于合金本身特性，与其它条件则影响不大。
（×）（温度梯度）3、金属凝固温度低，铸型蓄热系数也小时，铸件内温度梯度也小。
大一铸造实习报告习题
随着我国制造业的快速发展，铸造行业作为机械制造的重要基础工艺，在工业生产中扮演着至关重要的角色。
为了让我对铸造工艺有更深入的了解，提高实践操作能力，学校安排了为期两周的铸造实习。
在这两周的时间里，我有幸参观了铸造车间，学习了铸造的基本知识，并亲自参与了铸造工艺的操作过程。
二、实习目的1. 了解铸造行业的现状和发展趋势。
2. 掌握铸造的基本原理和工艺流程。
3. 熟悉铸造设备的使用和维护。
4. 培养实践操作能力，提高动手能力。
三、实习内容1. 铸造基础知识在实习的第一天，我们学习了铸造的基本知识，包括铸造工艺的分类、铸造材料的选用、铸造缺陷的成因及防止方法等。
通过学习，我对铸造工艺有了初步的认识，了解了铸造工艺在机械制造中的重要性。
2. 铸造设备实习期间，我们参观了铸造车间，了解了铸造设备的种类和功能。
包括熔炼设备、造型设备、浇注设备、冷却设备等。
通过实地观察和师傅的讲解，我对铸造设备的工作原理和操作方法有了更深入的了解。
3. 铸造工艺流程在实习的第二周，我们学习了铸造工艺流程。
包括熔炼、造型、浇注、冷却、清理等环节。
通过师傅的指导和实际操作，我掌握了铸造工艺的基本步骤和注意事项。
4. 实践操作在实习的最后阶段，我们进行了实践操作。
首先，我们学习了如何制作砂型，包括砂箱的组装、型砂的配比、造型工具的使用等。
然后，我们进行了熔炼、浇注、冷却等操作。
在实践过程中，我遇到了很多问题，但在师傅的耐心指导下，我逐渐掌握了操作技巧。
1. 知识收获通过实习，我对铸造行业有了更深入的了解，掌握了铸造的基本原理和工艺流程。
同时，我也学习了铸造设备的使用和维护方法，为今后的学习和工作打下了坚实的基础。
2. 技能收获在实习过程中，我亲自参与了铸造工艺的操作，提高了自己的动手能力。
通过实践，我学会了如何制作砂型、熔炼、浇注、冷却等操作，为今后从事铸造工作打下了基础。
3. 思想收获通过实习，我深刻体会到理论与实践相结合的重要性。
铸造工程概论思考题
2．铸造合金成形基本原理1.试述液态金属的充型能力和流动性之间在概念上有什么区别？充型能力是指液态金属充满铸型型腔，获得形状完整、轮廓清晰铸件的能力。
流动性是指液态铸造合金自身的流动能力。
首先，充型能力取决于铸造合金的流动性，同时又受外界条件的影响，如铸型性质、浇注条件、铸件的结构等，是各种因素的综合反映。
2. 铸件的凝固方式有几种？凝固方式对铸件的质量有何影响？如何对铸件的凝固方式进行控制？（1）三种：逐层凝固、体积凝固（粥状凝固）和中间凝固。
（2）a.逐层凝固产生缩松的倾向小，这类合金的补缩性好，集中缩孔比较容易消除，有益于消除热裂，可以得到比较致密的铸件。
b.体积凝固会在铸件中形成许多分散的小缩孔，即缩松，这样的合金铸件产生热裂的倾向性很大。
c.中间凝固方式的合金铸件的缩松倾向和热裂倾向介于逐层凝固和体积凝固方式之间。
（3）a.凝固区域（固+液区域）越大，越趋向于体积凝固b.铸件断面温度梯度越大，则趋向于层状凝固含碳量升高时，钢由层状转变为体积，铸铁由体积变为层状3. 何谓合金的收缩？其影响因素有哪些？铸造合金在液态、凝固态和固态的冷却过程中，由于温度降低而引起的体积减小现象，称为收缩。
影响因素：合金本身的特点、铸造工艺特点、铸件结构形状、液态合金溶解的气体量。
4. 铸造内应力、变形和裂纹是如何形成的？如何消除铸件的应力？如何防止铸件裂纹的产生？（1）内应力：铸件凝固后在冷却过程中，由于温度下降将继续收缩。
有些合金还会发生固态相变而引起收缩或膨胀，这导致铸件的体积和长度发生变化。
若这种变化受到阻碍，就会在铸件内产生应力，称为铸造应力。
1）热应力：铸件在冷却过程中，由于铸件各部分冷却速度不同，导致在同一时刻各部分收缩量不同，铸件内彼此相互制约便产生热应力。
2）相变应力具有固态相变的合金铸件，由于在冷却过程中散热和冷却条件不同，铸件各部分达到固态相变温度的时间也不同，因而各部分相变的程度不一样，相变产物往往具有不同的比容，由此而引起的应力称为相变应力。
第五章(铸造工程)思考题答案
浇注系统， 浇注位置， 型芯结构尺寸， 冒口位置大小， 冷铁等的图样。 铸造工艺图包括的内容有：分型面；浇注位置； 浇注系统，型芯结构尺寸；收缩量，加工余量；拔模 斜度；补铁；冒口位置大小；冷铁大小位置；排气孔 等。 11. 如何铸造一个空心的园球？ 答：作一个万向旋转的模具，预留一个浇注口，金属 液浇入后，迅速堵住浇注口，使模具作万向旋转， 待金属凝固后开模，可得空心园球。 12.何谓浇注位置？确定铸件浇注位置的原则是什 么？ 答：浇注时铸件在铸型中所处的位置，叫浇注位置。 确定浇注位置的原则： （1）铸件的主要加工面，重要的工作面，应向下，或 侧面。 （2）铸件的打平面应向下。 （3）铸件薄而大的平面应向下，或者侧面。 （3）铸件厚的平面应向上，或者侧面，便于设置冒口 或冷铁。 13. 何谓分型面？何谓分模面？确定分型面的原则是 什么？ 答：分型面是为了便于取出模样，将铸型作成几部 分，其结合面叫分型面。 分模面是为了便于模样从砂中取出，将模具分 成几部分，其结合面叫分模面。 确定分型面的原则是： （1）尽可能将铸件全部或大部放入下砂型内。 （2）分型面的数目越少越好，且尽可能为平面。 （3）尽量减少型芯与活块的数量。 （4）分型面的选择应有利用下芯，合箱，型芯便于 定位。 14. 在你的学习和生活环境中，举出几个砂型铸造的 零件找出其分型面、内浇道、冒口的位置。 答:如 P77 图 5.12。
教
学
过
程
备
注
若铸件表面比较粗糙，且带有难于清除的砂粒，是 型芯砂的粒度大，耐火度低所至。 4. 为什么对芯砂的要求高于型砂？有那些粘结剂可配 制芯砂？ 答：由于型芯在浇注时，大部分被高温液态金属包围， 散热条件差，受热强度大，故需要更高的性能。 5、模样的形状、尺寸与铸件是否一样？为什么？制造 模样时，在零件图上加了那些工艺参数？ 答：模样的形状与铸件一样，尺寸有所加大，因为金 属在冷却、凝固还有收缩；制造模样时在零件图上 加了：收缩量、加工余量、拔模斜度、补铁、芯头、 活块、工艺补正量、反变形量、防变形拉筋等。 6、手工造型方法有哪几种？选用的主要依具是什么？ 答： （1） 、整模造型； （2） 、分模造型； （3） 、挖砂造 型； （4） 、活块造型； （5） 、刮板造型（6） 、组芯造 型； 、地坑造型。 （7） 选用的主要依具是：铸件的形状、结构和大小；铸 件的质量和使用要求；生产批量的多少；工人技术 水平的高低；生产企业的工装情况。 7、机器造型的实质是什么？紧砂与起模有那些方式？ 答: 机器造型的实质是用机器代替了手工紧砂和起 模。 紧砂方式有:压实式； 震击式； 震压式； 射压式； 抛砂式。 起模方式有：顶箱起模；回程起模。 8、浇注系统由哪几部分组成？其主要作用是什么？ 答：浇注系统由浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道组 成。其主要作用是导入金属、挡渣、补缩、调节铸件 的冷却顺序。 9、冒口的作用是什么？其设置的原则是什么？ 答：冒口的作用是补缩、排气、除渣。 设置原则是设置在铸件热节处。 10、何谓铸造工艺图？砂型铸造工艺图包括那些内容？ 答：铸造工艺图就是用规定的工艺符号和文字绘在零 件图样上，或另绘工艺图，表示铸型的分型面，
材料成形技术基础复习思考题-铸造成形部分--题
《材料成形技术基础》总复习思考题——铸造成形一、基本概念1、液态金属的充型能力，2、缩孔，3、缩松，4、冒口，5、铸件收缩，6、同时凝固，7、顺序凝固，8、逐层凝固，9、体积凝固（糊状凝固），10、铸造应力，11、铸件的化学成分偏析。
二、是非判断1、铸造成形时，提高液态金属的过热度可提高其流动性。
（）2、液态收缩和凝固收缩大于固态收缩是产生缩孔和缩松的根本原因。
（）3、为防止铸件产生裂纹，零件结构设计时应力求璧厚均匀。
（）4、选择铸造分型面的首要原则是保证能够起模。
（）5、铸造起模斜度是便于造型时起模而设置的，并非零件结构所必须的。
（）6、熔模铸造、气化模铸造（实型铸造）都属于砂型铸造。
（）7、金属液体在高速、高压充型是压力铸造的重要特点。
（）8、压力铸造、真空铸造、低压铸造、金属型铸造均属于永久型铸造。
（）9、压铸件可以进行热处理强化，以提高机械性能。
（）10、采用型芯可获得铸件内腔，因此所有铸造方法中均要采用型芯。
（）11、为了便于造型，铸件结构设计时，所有垂直于分型面的非加工面应给出结构斜度。
（）12、铸造圆角主要是为了减少热节，同时也美观。
（）13、为减少铸造件收缩应力，砂型应具备足够的退让性。
（）14、金属型铸造的铸件比砂型铸造的铸件更容易产生残余应力。
（）15、大批量生产铸铁水管时，应优先采用的铸造方法是离心铸造。
（）16、铸造合金中，流动性最好的是铸铁，最差的是碳钢。
（）17、机器造型只能采用两箱造型的工艺方法，并要避免活块的使用。
（）18、为提高铸件的强度，可以尽量增大铸件的璧厚。
（）19、铸件零件图就是铸造工艺图。
（）三、选择填空（单选）1、合金的铸造性能主要包括（）。
A、充型能力和流动性B、充型能力和收缩C、流动性和缩孔倾向D、充型能力和变形倾向2、消除铸件中残余应力的方法是（）。
A、同时凝固B、减缓冷却速度C、时效处理D、及时落砂3、形成缩松倾向大的合金是（）。
A、纯金属B、逐层凝固方式的金属C、糊状凝固方式的金属D、中间凝固方式的金属4、为了保证铸件的质量，顺序凝固常用于（）铸件的生产。
铸造成形工艺学习重点和思考问题
重点：砂型铸造的造型方法和和工艺过程问题：1、常见的砂型铸造造型方法有哪些，完成教材P62页中的第6题。
2、普通砂型铸造按砂型来分，可分为哪三类？3、试述砂型铸造的工艺过程。
壳型铸造：重点：壳型铸造的工艺过程和工艺控制及其工艺特点。
问题：1.壳型铸造对壳型材料有何要求？2.壳型铸造中哪些因素对铸件的质量有较大影响，如何控制？3.壳型铸造能生产大中型铸件吗？金属型铸造：重点：金属型铸造的工艺过程和工艺控制及其工艺特点。
问题：1. 金属型铸造中哪些因素对铸件的质量有较大影响，如何控制？2. 金属型铸造能生产球铁、灰铁或铸钢件吗？其铸造性能如何，应采取哪些措施？3. 金属型铸造生产薄壁小件时会产生什么问题？熔模铸造：重点：熔模铸造的工艺过程和工艺控制及其工艺特点。
问题：1.熔模铸造用模料的状态有哪几种，各对铸件有哪些优缺点？2.熔模铸造对型壳材料的要求有哪些？3.大型件进行熔模铸造成形，会产生什么问题？气化模铸造：重点：气化模铸造的工艺过程和工艺控制及其工艺特点。
问题：1.哪些浇注工艺因素对气化模铸件的质量有较大影响，如何控制？2.浇注过程中泡沫塑料燃烧或气化，会产生什么影响，如何控制？3.防止气化模铸钢件增碳缺陷的方法有哪些？离心铸造：重点：离心铸造的工艺过程和工艺控制及其工艺特点。
问题：1.离心铸造的铸件凝固顺序如何，需要浇注系统和冒口吗？2.离心铸造的工艺控制有哪些，如何控制？3.离心铸造的铸件内表面质量如何？怎样解决？压力铸造：重点：压力铸造的工艺过程和工艺控制及其工艺特点。
问题：1.压铸工艺过程控制有哪些，如何进行控制？2.高熔点合金（如铜、黑色金属）进行压力铸造，会产生什么问题，如何解决？3.压力铸造的铸件能进行热处理吗？如何解决这一问题？低压铸造：重点：低压铸造的工艺过程和工艺控制以及工艺特点。
问题：1.低压铸造时，如何控制铸件的凝固顺序，是否需要加冒口？2.低压铸造中造型材料的通气性要求如何？3.简述低压铸造过程的工艺控制。
铸造部分练习题
第二章铸造一、思考题1、什么就是液态合金的充型能力？它与合金的流动性有何关系？不同化学成分的合金流动性有何不同？为什么铸钢的充型能力比铸铁差？2、某定型生产的薄铸铁件,投产以来质量基本稳定,但就是最近一时期浇不足与冷隔缺陷突然增多,试分析其原因。
3、既然提高浇注温度可以提高液态合金的充型能力,但就是为什么又要防止浇注温度过高？4、缩孔与缩松对铸件质量有何影响？为何缩孔比缩松比较容易防止？5、区分以下名词: 缩孔与缩松浇不足与冷隔出气口与冒口6、什么就是顺序凝固原则？什么就是同时凝固原则？各需采用什么措施来实现？上述两种凝固原则各适用于那种场合？7、试用下面轨道铸件分析热应力的形成原因,并用虚线表示出铸件的变形方向。
8、为什么手工造型仍就是目前的主要造型方法？机器造型有那些优越性？适用条件就是什么？9、试绘下列铸件的铸造工艺图。
(材料:HT200;单件小批生产)10、什么就是熔模铸造？述其大致工艺过程？11、为什么熔模铸造就是最有代表性的精密铸造方法？它有那些优越性？12、金属型铸造有何优越性？为什么它未能广泛替代砂型铸造？13、压力铸造有何优缺点？它与熔模铸造适用范围有何显著不同？14、某公司开发的新产品中有如图所示的铸铝小连杆。
请问:试制样机时,该连杆宜采用什么铸造方法？当年产量为1万件时,宜采用什么铸造方法？当年产量超过10万件时,则应改选什么铸造方法？15、什么就是离心铸造？它在圆筒件铸造中有那些优越性？成形铸件采用离心铸造的目地就是什么？16、下列铸件在大批量生产时采用什么铸造方法为宜:①铝发动机活塞______________②缝纫机机头______________③汽轮机叶片______________④气缸套______________⑤摩托车发动机缸体_____________ ⑥铣床立柱______________⑦大口径铸铁水管______________⑧暖气散热片______________⑨小型铝合金仪器支架______________ ⑩铣刀刀体______________17、什么就是铸件的结构斜度？它与拔摸斜度有何不同？下面铸件的结构就是否合理,应如何改正？18、图示铸件在大批量生产时,其结构有何特点？该如何改进？19、图示水嘴在结构上哪处不合理？请改正。