江苏江河各种耐磨管道材质不同的比较说明

稳定
IN NaOH 测试溶液
粘结剂技术指标： 项目名称 体积密度 g/cm3 抗压强度 MPa 剪切强度 MPa
至精技术 至优质量
技术指标 1.32 40 26
粘结剂特点 本公司采用澳洲 MEGAPOXY 麦格 宝高强度结构胶，此结构胶属改性环 氧树脂聚合物，抗老化能力超卓，与
科技江河 铸造无限
冲击韧性 Kj/m2 硬度 HB 弹性模量 GPa 膨胀系数 10-6/℃ 软化温度℃ 焦化温度℃ 耐酸性（24 小时） 耐碱性（24 小时）
8、焊接性能好，可切割，与低碳钢实行对焊，适用于各种场所环境的操作和施工、安装使用方便。
9、淬透性能良好，由于耐磨合金钢材料表里如一，在空淬条件下，内外表面硬度 HRC 相差 1～2，保证了耐磨的使用性能。
10、缺点：稀土耐磨合金钢的缺点就是防冲撞能力低，运输、安装过程中要小心轻放。
二、钢——高铬双金属耐磨复合管
至精技术 至优质量
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三、耐磨陶瓷贴片管
江苏江河机械制造有限公司
JIANGSU JIANGHE MACHINERY MANUFACTURING CO.,LTD.
稀土耐磨管、双金属复合管、陶瓷耐磨管技术说明文件
耐磨陶瓷贴片是以 Al2O3 为主要原料，以稀有金属氧化物为熔剂，经 1700℃高温熔烧而 成的特种刚陶瓷。
该产品外壁采用普通无缝钢管，通过离心成型工艺形成高铬铸钢内衬复合而成。弯管 外壁采用热煨弯头，内层选用高铬铸钢，既具有高合金铸钢的耐磨性能，又能耐压，又有较 高的机械性能。
1、综合性能好。耐磨复合管系列是采用双金属复合铸造工艺，管外壁采用普通碳钢管， 内衬采用高铬耐磨合金。既具有高合金铸造的耐磨性，又具有较高的机械强度和抗冲击性能， 使用安全可靠。
2 、 耐磨 性高 。高 铬铸 钢的 硬质 为 M7C3 型 的碳 化物 ，具 有较 高的 韧性 和 高硬 度 （HV1500-1800），因而耐磨性能好。
3、耐腐蚀能力强、耐高温、抗磨损性能高。由于 Ka 碳化物的组成和结构特点以及固 溶高含量的 Cr 的基体有较高的耐热、耐腐性能，在高温或腐蚀环境下能显示出耐腐蚀性能。 在湿态、有腐蚀介质和颗粒冲刷交相作用的条件下，采用铸态使用的 28Cr 白口铸钢。干态 工况条件下，选用可通过热处理获得马氏体基体的高铬铸钢材料。
经历年来不断完善，此合金材料已系列化，能满足电厂各种工况条件。
1、电厂锅炉的送粉耐磨弯头，除灰排渣管，经近二十年使用，深得用户认可。
2、该材料具备其它一些耐磨材料无法通用的优点，如双金属材料无法制造的电厂磨煤、
制粉、除灰、排渣系统一些设备的配件。如捞渣机刮板、煤粉混合器、螺旋管等，均可用此
种材料制造，对电厂运行、检修和管理，带来极大方便。
15%H2SO4 测试溶液
稳定
IN NaOH 测试溶液
贴陶瓷片的工艺流程
序号
工艺流程
工艺质量标准
验收制度
1 设备内部清理
施工设备内的垃圾、浮灰全部清理干净
由施工负责人检查。
粘结面的铁锈、油垢、油漆必须全面清除干
除锈、除油污、除 净，无遗留痕迹，用铁砂皮、角向砂轮机、 由质检员验收合格后方可
2
油漆
软砂皮打磨至见金属光泽，表面用清洗剂后 进行下一道工序施工。
定了材料的耐温性能。Cr 元素、Cu 元素的含量决定了材料的耐腐蚀能力，这些元素成份的
合理搭配，使该新型稀土耐磨合金材料同时具备几种性能，如既具备很高的耐磨性能，又具
备很高的耐腐性能，故能适应各种恶劣工况条件的使用。
7、工艺先进，性能稳定，在离心铸造、树脂砂造型基础上，公司引进 EPC 消失模真空
吸铸新工艺根据产品结构、用途、使用方法、数量进行制模，尺寸精度高，材料组织均匀，
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稀土耐磨管、双金属复合管、陶瓷耐磨管技术说明文件
稀土合金管、双金属复合管、陶瓷复合管 产品技术比较说明
一、中碳合金稀土耐磨钢
该材料是上世纪八十年代由我单位与北方交通大学联合研制开发出的耐磨合金材料，
用布揩擦至无污垢痕迹。
必须严格按照规定的比例，准确计量，用多
少配多少；必须搅拌均匀，全面翻拌不得少 3 粘结剂的调配
于 4 次；如加入混合的嵌补料必须先将粘结
由指定的专人 负责调配。
剂拌匀后再加入混合料翻拌不少于 3 次。
粘贴面如有坑洼，特别是旧设备的粘贴表面 由质检员验收合格后方可
4 粘贴面的修补 如有校大坑洼，必须用嵌补料分层逐步补平 进行下一道工序施工。
气体、液体理想的输送管道。
（三）、运行阻力小，内衬陶瓷钢管的运行阻力系数比变通钢管小，可以降低管线运行
至精技术 至优质量
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阻力，减少运行费用。
稀土耐磨管、双金属复合管、陶瓷耐磨管技术说明文件
0.35 ～
0.42
1.00 ～
1.40
1.00 ～
1.40
0.30 ～
0.60
0.50 ～
0.80
0.80 ～
1.20
S
≤ 0.04
P
≤ 0.04
Re
≤ 0.02
4、机械性能采用完善的检测手段，确保材质性能的稳定。
牌号
抗拉强度 σb MPa
冲击韧性 ak j/cm2
硬度 HRC
ZG40CrMnMoNiRe (JM6a)
外径(mm)
钢管壁厚 (mm)
陶瓷壁厚 (mm)
耐磨陶瓷复合管
DN84
φ102
6
3
耐磨陶瓷复合管
DN90
φ114
8
4
耐磨陶瓷复合管
DN97
φ121
8
4
耐磨陶瓷复合管
DN103
φ127
8
4
注：陶瓷复合管的厚度、硬度严格按照 Q/321024H2A06-1996《离心自蔓滋合成陶瓷复
合管技术条件》标准进行制作、检验。
1、耐磨陶瓷巾片管外层为 20#钢管，其性能及尺寸偏差符合 GB3092、GB38162、GB38163 的规定，保证了耐磨陶瓷管的同心度和整体质量，其接口尺寸、外形尺寸、流通界面和其它 设计参数满足要求，并详细考虑了过渡段的壁厚，确保焊接牢固可靠。生产的互错互卡型陶 瓷贴片与钢体的连接为储能焊且采用高强度结构胶粘贴。陶瓷贴片形式：马赛克贴片、三面 受压、三面反压、正反弧度自锁型瓷片。根据耐磨弯头结构受力实际情况，陶瓷片之间镶砌 结构紧凑，形成全方位的机械自锁力，通常 3 片瓷片有一个储能焊钉。采用的粘贴剂为国内 知名品牌或国外进口产品，防止粘接剂在介质高温状态下失效，保证了耐磨陶瓷贴片管道在 80000 运行小时不发生脱落、磨损等失效情况。
缝隙和边角的
6
修补，边角必须整齐、斜边用特型陶瓷片修 员进行全面质量检查，合格
修补
整后用填料补平。
后交甲方验收。
至精技术 至优质量
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10
耐磨陶瓷粘结形成坚固且有缓冲力
9.5
的抗磨层，固化后抗水、防腐蚀性能
2.2
极佳；有韧性、抗位移效果显著。
20.1
263
335
稳定
方便。
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二 O 一七年五月三十一日
至精技术 至优质量
施工、修整完毕，由甲方验收后，自然养护
7
养护时间
12 小时以上方可投入使用。
烧结陶瓷复合管的工艺简易流程
原材料采购→辅助材料的采购→根据图纸要求加工钢管→进行配料和混料→进行离心 机工艺装夹定位→根据配比进行加料→根据管径大小进行操作（离心机的转速）→铝粉及铁 红的反应速度的控制→对陶瓷管陶瓷层进行检验，根据企标 Q/321282JMC07-2007 标准检验， 可以进行修复的进行修复，不能修复的就进行报废→油漆、包装、喷字和最后出厂检验。
6、抗热振性能好，由于该主品的内层和外层的热膨胀系数相当，对于有温度急剧变化 和经常变化的工况场合，不会发生因内层脱落而产生失效。
7、安装、使用方便。可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。由于复合管抗冲 击性能高，在管道系统发生局部堵管时，可根据现场情况随意切割、卸换、焊接，安装、检 修非常方便。
（四）、重量轻、节能钢材，内衬陶瓷管较相同壁厚的钢管轻约 20%，可以减少支架费
用，减轻运输、安装、检修时的劳动强度和费用，节省钢材。
（五）、造价低及耐温性好，内衬陶瓷钢管能在-50～600℃温度范围内长期使用。
（六）、安装施工方便，内衬陶瓷管、根据工作原理，每 20 米加装伸缩节一件，可采用
焊接、法兰、柔性快速接头等联结方式，因重量轻、抗冲击等优点，运输、施工、安装十分
三、耐磨陶瓷管性能特点
（一）、耐磨性好，内衬陶瓷为 Al2O3，硬度 HV1300，耐磨性与钨钴硬质合金相当，因此 对电力、矿山所输送的任何输送介质均有很高的耐磨性。
（二）、耐腐蚀、防结垢，内衬陶瓷具有很优异的耐酸碱腐蚀和海水腐蚀，以及防结垢
等特性，耐酸度 96-98%与高刚玉瓷相当，耐腐蚀比不锈钢高 10 倍，是各种酸、碱及腐蚀性