钳工-锯削
钳工工艺——第四章 锯削
4.2 锯削方法 四、起锯方法
1、 起锯质量的好坏直接影响锯削质量。 2、分类：起锯分远起锯和近起锯两种。
4.2 锯削方法 五、工件的锯削方法
棒料的锯削方法 管子的锯削 薄板料的锯削 深缝的锯削
4.4 废品分析和安全文明主产
一、锯条损坏
锯条损坏的形式有锯齿崩断、锯条折断和锯齿过 早磨损等。
宽后再正常锯削
锯齿过早磨损的原因及应采取的措施
锯条损坏的形式
原因
措施
锯齿过早磨损
1、锯削速度太快
2、锯削硬材料 时未进行冷却、 润滑
1、锯削速度要 适当
2、锯削钢件时 应加机油，锯铸 件加柴油，锯其 他金属材料可加 切削液
二、工件的夹持
工件一般被夹持在台虎钳的左侧，以方便操作。 工件的伸出端应尽量短，工件的锯削线应尽量靠
近钳口，从而防止工件在锯削过程中产生振动。 工件要牢固地夹持在台虎钳上，防止锯削时工件
移动而致使锯条折断。 对于薄壁、管子及已加工表面，要防止夹持太紧
而使工件或表面变形。
4.2 锯削方法 三、锯削姿势及锯削运动
2、工件装夹不正确
2、工件装夹要牢固，
3 、 强 行 借 正 歪 斜 的 伸出端尽量短
锯缝
3、锯缝歪斜后，将 工件调向再锯，不可调
4 、 用 力 太 大 或 突 然 向时，要逐步借
加压力
正
5、新换锯条在旧缝
4、用力要适当
申受卡后被拉断
5、新换锯条后，要
将工件调向锯削，若不
能调向，要较轻
较慢地过渡，待锯缝变
第四章 锯 削
➢ 锯削的概念 ➢ 手锯
锯弓 锯条 ➢ 锯削方法 锯条的安装 工件的夹持 锯削姿势及锯削运动 起锯方法 工件的锯削方法 ➢ 废品分析和安全文明生产
初级钳工锯削试题及答案
初级钳工锯削试题及答案一、选择题（每题2分，共10分）1. 锯削时，锯条的正确安装方向是：A. 锯齿向前B. 锯齿向后C. 锯齿向上D. 锯齿向下答案：B2. 锯削过程中，以下哪项操作是不正确的？A. 保持锯条与工件垂直B. 用力均匀C. 快速推进D. 保持锯条稳定答案：C3. 锯削时，锯条的齿距应该：A. 与工件的材质无关B. 根据工件的材质选择C. 越小越好D. 越大越好答案：B4. 锯削时，工件的夹紧方式应该是：A. 单边夹紧B. 双边夹紧C. 随意夹紧D. 不需要夹紧答案：B5. 锯削时，以下哪种润滑方式是正确的？A. 使用水B. 使用油C. 使用润滑剂D. 不需要润滑答案：C二、判断题（每题2分，共10分）1. 锯削时，锯条的锯齿应保持锋利，以提高锯削效率。
答案：正确2. 锯削过程中，可以随意改变锯条的推进速度。
答案：错误3. 锯削时，工件的夹紧力度越大越好。
答案：错误4. 锯削时，锯条的齿距与工件的材质无关。
答案：错误5. 锯削时，不需要对锯条进行润滑。
答案：错误三、简答题（每题5分，共20分）1. 简述锯削过程中，如何保证锯条的稳定性？答案：锯削过程中，保证锯条的稳定性可以通过以下方法：首先，确保锯条安装正确，锯齿方向与推进方向一致；其次，保持锯条与工件垂直，避免倾斜；再次，用力均匀，避免用力过猛或过轻；最后，保持锯条的润滑，减少摩擦力。
2. 锯削时，如何选择合适的锯条齿距？答案：选择合适的锯条齿距应根据工件的材质和厚度来决定。
对于硬度较高的材料，应选择齿距较大的锯条，以减少锯削时的阻力；对于硬度较低的材料，可以选择齿距较小的锯条，以提高锯削的精度。
3. 在锯削过程中，如何避免工件的变形？答案：避免工件变形的方法包括：首先，确保工件夹紧牢固，避免在锯削过程中移动；其次，锯削时，应从工件的边缘开始，逐渐向中心推进；再次，锯削速度不宜过快，以免产生过大的热量导致工件变形；最后，锯削过程中，可以适当使用冷却液，降低工件温度。
钳工锯削课题实习报告
一、实习背景钳工锯削是钳工工艺中的一项基本操作，主要用于金属材料的切割。
通过锯削操作，可以将金属材料加工成所需形状和尺寸。
为了提高自己的实际操作能力，加深对锯削工艺的理解，我参加了本次钳工锯削课题实习。
二、实习目的1. 了解锯削的基本原理和操作方法；2. 掌握锯削工具的使用和维护；3. 提高锯削操作技能，确保加工质量；4. 培养团队合作精神，提高实践能力。
三、实习内容1. 锯削基本原理锯削是一种利用锯条对金属材料进行切割的加工方法。
锯削过程中，锯条在材料表面产生切削力，使材料发生断裂。
锯削的基本原理是利用锯条的高速往复运动，在材料表面形成连续的切削刃，从而达到切割的目的。
2. 锯削工具及使用方法（1）锯削工具：常用的锯削工具有手锯、电锯、弓锯等。
（2）手锯使用方法：①握锯姿势：右手握锯柄，左手握锯弓，保持锯弓与锯条垂直。
②锯削姿势：身体保持正直，两脚分开与肩同宽，保持平衡。
③锯削动作：锯削时，以右手为主，左手辅助。
先锯削一个斜面，然后锯削另一个斜面，直至完成切割。
（3）电锯使用方法：①安装锯条：将锯条装入电锯的夹具中，确保锯条与锯床平行。
②锯削姿势：与手锯相同，保持身体平衡。
③锯削动作：启动电锯，缓慢锯削材料，注意保持锯条与材料垂直。
3. 锯削工艺（1）划线：根据图纸要求，在材料上划出切割线。
（2）锯削：按照划线进行锯削，注意锯削方向和速度。
（3）检查：锯削完成后，检查切割质量，确保尺寸和形状符合要求。
四、实习过程1. 实习初期，在师傅的指导下，熟悉锯削工具的使用方法和操作要领。
2. 通过实际操作，掌握锯削的基本技能，如划线、锯削、检查等。
3. 在实习过程中，注意观察锯削过程中的问题，及时与师傅沟通，解决问题。
4. 总结锯削过程中的经验教训，不断提高锯削操作技能。
五、实习总结1. 通过本次实习，我对锯削工艺有了更深入的了解，掌握了锯削的基本原理和操作方法。
2. 在实习过程中，提高了自己的动手能力，培养了解决实际问题的能力。
钳工实习-锯削
锯削时应用锯条全长工作，或往复长度不小于锯条长 度的三分之二工作，以免锯条的中间部分迅速磨钝，应使 切削工作平均分配到大部分锯齿，提高锯条的利用率。 （演示往复长度，并让学生体会）
9．终锯：
快锯断时，用力应轻，以免碰伤手臂或砸着脚。
四、学生分组训练：进行棒料的锯削。
老师巡回指导，纠正学生的错误动作， 并告知错误动作可能导致的结果，同时询问 相关动作的要领，让其观察本组做的好的同 学的动作，必要时给学生再做示范。
二、自主合作探究：锯削工具——锯条
3.锯条的参数：
（2）锯齿的粗细： 以锯条25mm长度内的齿数来表示。
锯齿 粗细
每25mm长 度内齿数
应用
粗
14～18 锯切铜、铝等软材料
中
19～23
锯切普通钢、铸铁等 中硬材料
细
24～32
锯切硬钢板及薄壁工 件
同学们请观察自己手中的锯条： 判断锯条的粗细？适合锯削哪种材料？
二、自主合作探究：锯削工具——锯条 3.锯条的参数：
（3）锯齿的切削角度：
同学们观察手中的锯条： 找出各个角度。
二、自主合作探究：锯削工具——锯条 3.锯条的参数：
（4）锯路： 锯齿按一定的规律左右错开排列成一定的形状称为锯路。
波浪形
交叉形
作用：锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减 少摩擦、夹锯和锯条折断的现象。
五、检查评估小结：
1．学生自评：谈谈自己的收获，分析 得与失，找出错误原因，总结出再次 操作的注意事项。 2．小组互评：评出小组最优秀的人。 3．老师总评：表扬优秀学生，指出在 锯削训练中共同出现的问题和个别存 在的毛病，提出改进方法。
二是摆动式操作：在锯弓推进时，人的身体略向前倾， 自然地压向锯弓，右手下压，左手上抬，回程时，在工件 表面滑过，不加压，回到起始位置。这种操作便于缓解手 的疲劳。
钳工工艺课件锯削
〔1〕扁钢、型钢 在锯口处划一周圈线， 分别从宽面的两端锯下，两锯缝将要结接时， 轻轻敲击使之断裂别离。
〔2〕圆管 选用细齿锯条，当管壁锯透后随 即将管子沿着推锯方向转动一个适当角度， 再继续锯割，依次转动，直至将管子锯断。
〔3〕棒料 如果断面要求平整，那么应从开 始连续锯到结束，假设要求不高，可分几个 方向锯下，以减小锯切面，提高工作效率。
(3〕要注意锯缝的平直情况，及时借正；
(4〕锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松， 但不要拆下锯条，防止锯弓上的零件丧失，并将 其妥善放好。
作业
P85：15、16
〔2〕工件快要锯断时，施给手锯的压力要轻， 以防突然断开砸伤人。
小结
本节课的重点一是起锯和锯削要领的掌握，二是 如何防止锯削时的锯缝歪斜。所以：
(1〕锯削练习时，必须注意工件的装夹和锯条的 安装正确，并注意起锯方法和起锯角度的正确；
(2〕初学锯削，不要锯削的速度过快，容易使锯 条磨损过快；同时注意摆动姿势，摆动幅度过大 等错误姿势应及时纠正；
5.锯削压力、速度及行程长度的控制
推锯时，给以适当压力；拉锯时应将所 给压力取 消，以减少对锯齿的磨损。
锯割时，应尽量利用锯条的有效长度。
锯削时应注意推拉频率：对软材料和有 色金属材 料频率为每分钟往复50～ 次，对普通钢材频率为 每分钟往复 30～40次。
掌握各种型材的加工方法及平 安操作
〔4〕薄板 锯削时尽可能从宽面锯下去，假 设必须从窄面锯下时，可用两块木垫夹持， 连木块一起锯下，也可把薄板直接夹在虎钳 上，用手锯作横向斜推锯。
〔5〕深缝 当锯缝的深度超过锯弓高度时， 应将锯条转90°重新装夹，当锯弓高度仍不 够时，可把将锯齿朝向锯内装夹进行锯削。
《钳工工艺与技能训练》项目6(锯削)
模块二基本操作技能项目6 锯削【课题设计】（两课日）第一天，了解锯削的相关理论基础知识，并进行锯削姿势训练。
第二天，根据前一天的掌握情况，补充讲解相关知识和注意事项。
通过观摩教学、测试以及各种工件锯割练习，进一步巩固锯削基本功，掌握锯削操作的技能与技巧。
【课前准备】1.工、卡量具：锯弓、锯条、卡尺等。
2.材料：废旧圆钢、板料、管子、角铁等。
3.生产实习挂图、相关光盘。
【理论教学组织】1、检查学生出勤情况并做好记录。
2、调整学生的注意力，为上课作准备。
【复习提问】（通过提问锉削知识，回顾锉削姿势，为学习锯削奠定基础）【作业讲评】（结合实际情况进行讲评）【导入新课】请同学们说一说在日常生活中见过那几种锯？锯是谁发明的？锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。
尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。
因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。
零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。
【讲授新课】锯削相关工艺知识一、概念：用手锯把金属材料分割开，或在工件上锯出沟槽的操作方法称为锯削。
二、手锯的组成(展示实物)⎪⎩⎪⎨⎧⎩⎨⎧锯条可调式（常用）固定式锯弓锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬，锯削时起切削作用。
锯条的长度规格是以两端安装孔中心距来表示，常用的锯条长度为300mm。
三、锯齿的几何角度锯齿的切削角度如下图所示。
前角γo=0°，后角αo=40°，楔角βo=50°。
如图所示：（讨论：推锯方向改变，几何角度有何变化？）四、锯条的粗细老标准是以每英寸多少个齿来表示。
新标准是以锯齿的牙距来表示的。
分细（1.1㎜）、中（1.4㎜）、粗（1.8㎜）三种。
五、锯路锯条在制造时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为锯路。
锯路有交叉形、波浪形和薄背锯路三种，常用波浪形。
(用图示法讲解)锯路的作用是：使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少了锯削过程中的摩擦。
钳工技能锯削实训报告
一、实训目的本次钳工技能锯削实训旨在使学生掌握锯削的基本原理和操作方法，提高学生动手实践能力，熟悉锯削工具的使用，培养学生在实际工作中解决技术问题的能力。
二、实训时间2023年10月1日-2023年10月10日三、实训地点XXX学院机械加工实训室四、实训内容1. 锯削基本原理：学习锯削的基本原理，了解锯削力的产生、锯削过程中的摩擦和热量等基本知识。
2. 锯削工具的认识：认识常用的锯削工具，如手锯、拉锯、圆锯等，了解它们的用途、特点和使用方法。
3. 锯削操作技能：学习锯削的基本操作技能，包括锯削姿势、握锯方法、锯削速度、锯削方向等。
4. 锯削安全知识：了解锯削过程中的安全注意事项，掌握预防事故的措施。
五、实训步骤1. 锯削前的准备：检查锯削工具是否完好，了解工件的材料和尺寸，确定锯削方法和锯削路线。
2. 锯削姿势：正确站立，身体保持稳定，两脚分开与肩同宽，双手握锯，保持锯齿与工件表面垂直。
3. 握锯方法：左手握住锯柄，右手握住锯背，保持锯齿与工件表面垂直。
4. 锯削速度：根据工件的材料和尺寸，控制锯削速度，避免过快或过慢。
5. 锯削方向：锯削方向应与工件表面垂直，锯削过程中保持锯齿与工件表面紧密接触。
六、实训成果1. 理论知识：掌握了锯削的基本原理、锯削工具的认识和锯削操作技能。
2. 操作技能：能够熟练使用手锯、拉锯等工具进行锯削操作，锯削效果良好。
3. 安全意识：提高了安全意识，了解锯削过程中的安全注意事项，预防事故的发生。
七、实训总结1. 锯削操作技能的提高：通过本次实训，我掌握了锯削的基本原理和操作方法，提高了锯削操作技能。
2. 安全意识的增强：了解了锯削过程中的安全注意事项，增强了安全意识，为今后的工作奠定了基础。
3. 团队协作能力的提升：在实训过程中，与同学们互相学习、互相帮助，提高了团队协作能力。
八、不足与改进1. 操作熟练度：在锯削过程中，操作熟练度还有待提高，需要加强练习。
2. 安全意识：在实训过程中，有时会因为疏忽而忽略安全注意事项，需要在今后的工作中加强安全意识。
【钳工基本操作3】锯削
（3）锯削速度和压力 1）锯削速度以20~40次/min为宜，锯削软材料可快些； 硬材料可慢些。 2）锯削时应尽量利用锯条的全长，一次往复的距离 不小于锯条全长的2/3。 3）锯削硬材料压力可大些，否则锯齿不易切入，造 成打滑；锯削软材料，压力要稍小些，否则锯齿切入过深 回发生咬住现象。当工件快锯断时，推锯压力要清，速度 要慢，行程要短，并尽可能扶住工件即将掉落下来的部分。
锯削
01 划线工具 02 锯削方法
（2）管料的锯削 锯 削前，首先要在管材表面 划出垂直于轴线的锯削线， 再用两块V形木块夹起， 放在台虎钳中夹牢。锯削 时，锯至管内壁后，退出 手锯，将管材转过一定角 度，然后再沿原锯缝继续 锯，依次锯削，直至管材 锯断。
锯削
01 划线工具 02 锯削方法
（3）薄板料的锯削 锯削时应尽量从 宽面上锯削，当只能从狭面上锯削时， 则应该把它夹持在两块木板之间，连木 板一起锯下。
《钳工基本操作》
锯削
技能成就梦想
锯削
01 划线工具 02 锯削方法
1. 掌握锯削工具的使用方法。 2. 能根据要求选用合适的锯削工具。 3. 掌握锯削的操作技能。 4. 能规范地完成简单工件的锯割操作。
锯削
01 划线工具 02 锯削方法
一、划线工具及使用方法
常用的锯削工具是手锯。手锯由锯弓和锯条组成。
（2）起锯方法 起锯分远起锯和近齿锯两种方 法。起锯时为保证在工件的正确位置上起锯，可 用左手拇指靠住锯条；起锯时加的压力要小，往 复行程要短，速度要慢，起锯角度约在15。一般 厚型、薄型工件都可用近起锯，管状工件可用远 起锯。
锯削
01 划线工具 02 锯削方法
远起锯
近齿锯 左手拇指靠住锯条
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（a）交叉形 （b）波浪形
图4.4 锯路
任务二 锯削技能练习
一、手锯握法
手锯握法为右手满握锯柄，左手轻扶在锯弓前端，如 图4.5所示。
图4.5 手锯握法
二、锯削姿势
1．姿势
锯削时的站立位置和身体摆动姿势与锉削基本 相似，注意摆动要自然。
2．锯削压力
锯削运动时，推力与压力由右手控制，左手主要 配合右手扶正锯弓，压力不要过大。
1．锯条安装 2．装夹工件
3．起锯方法
起锯是锯削工作的开始，起锯质量的好坏，直接 影响锯削质量。
起锯角 约为15°。
4．锯削方法
（1）棒料。 （2）管子。 （3）薄板料。 （4）深缝锯削。
图4.6 锯条的安装
（
（a）管子的夹持
（b）转位锯削
（2）注意工件的安装、锯条的安装，起锯方法、起锯 角度的正确，以免一开始锯削就造成废品和锯条损坏 。
（3）要适时注意锯缝的平直情况，及时纠正。
（4）在锯削钢件时，可加些机油，以减少锯条与锯削 断面的摩擦并冷却锯条， 提高锯条的使用寿命。
（5）要防止锯条折断后弹出锯弓伤人。 （6）锯削完毕，应将锯弓上张紧螺母适当放松，并将
手锯推出时为切削行程，应施加压力，返回行程 时不切削，不施加压力做自然拉回。
工件将锯断时，右手施加的压力要小，避免压力 过大时，锯条断裂伤人。
3．锯削运动
锯削运动是小幅度的上下摆动式运动，手锯推进时 ，身体略向前倾，双手随着压向手锯的同时，左手上翘 ，右手下压，回程时右手上抬，左手自然跟回。
三、锯削方法
1．锯条装夹过紧 2．起锯角度太大 3．锯削中遇到材料组织缺陷，如杂质、砂眼等
1．工件装夹不正 2．锯弓未扶正或用力歪斜，使锯条背偏离锯缝中心平面，而斜靠在锯削 断面的一侧 3．锯削时双手操作不协调
五、锯削的安全文明生产
（1）工件装夹要牢固，即将被锯断时，要防止断料掉 下，同时防止用力过猛，将手撞到工件或台虎钳上受 伤。
锯削
任务一 锯削工具
用手锯把原材料或零件进行分割、锯削工件多余 部分或锯槽（见图4.1）等的加工方法称锯削。
钳工常用的手锯是在锯弓上装夹锯条构成的。
图4.1 锯削的应用
一、手锯
手锯由锯弓和锯条两部分组成。 锯弓用于安装和张紧锯条，有固定式和可调节式 两种，如图4.2所示。
图4.2 锯弓的形式
二、锯条
锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬。 锯条的长度以两端安装孔中心距来表示，常用的 为300mm。
1．锯齿角度
锯条的一边有交叉形或波浪形排列的锯齿，它的 切削角度如图4.3所示。
其前角γ0=90°，后角 0=40°，楔角 0=50°。
图4.3 锯齿的切削角度
2．锯齿的粗细
锯齿的粗细是以锯条每25mm长度内的齿数来表 示的。
锯齿类别
表4.1
锯齿的粗细规格及应用
每25mm长度内齿数
应用
粗
14～18
中
22～24
锯削软材料（如紫铜、铝、铸铁、低碳钢、人造胶质材 料等）
锯削中等硬度钢、厚壁的钢管、铜管
细
32
薄片金属、薄壁管子
细变中
32～20
一般工厂中用，易于起锯
3．锯路
为了减少锯缝两侧面对锯条的摩擦阻力，避免锯 条被夹住或折断，锯条在制造时，锯齿按一定的规律 左右错开，排列成一定的形状，称为锯路。
图4.8 管子的夹持和锯削
（a）
（b）
图4.9 薄板料锯削方法
（a）
（b）
（c）
图4.10 深缝锯削
四、锯削的废品分析
锯削时常出现锯条损坏和工件报废等缺陷，原因 如表4.2所示。
缺陷形式 锯条折断 锯齿崩裂 锯缝歪斜
表4.2
锯削的废品分析
产生原因
1．锯条选用不当或起锯角度不当 2．锯条装夹过紧或过松 3．工件未夹紧，锯削时工件有松动 4．锯削压力太大或推锯过猛 5．强行矫正歪斜锯缝或换上的新锯条在原锯缝中受卡 6．工件锯断时锯条撞击工件
其妥善放好。