钳工锯削工件图

錾削锯削锉削

能 10 类别代号——型式代号——规格——锉纹号
培训
11 其中，类别代号分别是：Q——钳工锉；Y——异形锉；Z——整形锉；类别代号及型式代号有表可查；此外，在型式代号后还可以其他代号，规定为
：P—
12 —普通型；b——薄型；h——厚型；z——窄型；t——特窄型；s——螺旋
型。
13 例如：
四、锉刀的选择
1 楔角β0 前面与后面所夹
的角。
2 后角α0 后面与切削平面
所夹的角。
3 前角γ0 前面与基面所夹
的锐角。
錾子的机构与种类:
錾子由头部、柄部及切削部分组成。头部一般制成锥
钳
形, 以便锤击力能通过錾子轴心。柄部一般制成六边形, 以便操
工
作者定向握持。切削部分则可根据錾削对象不方向作左右
训
移动。刃磨时要掌握好錾子的方
向和位置，以保证所磨的楔角符
合要求。前后两面要交替磨，以
求对称。刃磨时，加在錾子上的
压力不应太大，以免刃部因过热
而退火，必要时，可将錾子侵入
冷水中冷却。
2.錾子的热处理
合理的热处理, 能保证
錾子切削部分的硬度和韧性。对錾
钳工
子粗磨后再热处理, 有利于清楚的
与
技
能
培
训
2.锯条的松紧将锯条安装在锯弓中，通过调节翼形螺母，就可调整锯条的松紧程度。锯条太紧，会张力太大，受弯曲时就易折断。太松时，锯条工作时易发生扭曲摆动，同样易折断，且锯缝易发生歪斜。
二、工件的夹持
工件一般被夹持在台虎钳的左侧, 以方便操作。工件的伸出端应尽量短,
工件的锯削线应尽量靠近钳台, 从而防止工件在锯削过程中产生振动。三

钳工常用加工方法 ppt课件

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项目2錾削、锯削与锉削
1.锉刀的组成与分类锉刀用高碳工具钢T12,T13, T12A或T13A制成，并经
热处理，其硬度达62一72HRC以上，它由锉身和锉柄两部分组成，如图3-23所示。钳工常用的锉刀是钳工锉、异形锉和整形锉三类。 2.锉刀的规格锉刀的规格有‘尺寸规格和粗细规格两种。钳工锉中圆锉以其断面直径、方挫以其边长为尺寸规格，其他锉以锉梢端至锉肩之间的距离为尺寸规格。异形锉和整形锉则以锉刀全长作为尺寸规格标准。锉刀的粗细规格是以锉刀每10mm轴向长度内的主锉纹条数来表示，见表3-2所列。
种，如图3-20所示。固定式锯弓只能安装一种长度的锯条，可调节式锯弓则通过调整可以安装几种长度的锯条。 (2)锯条锯条一般用渗碳钢冷轧而成，也有用碳素工具钢或合金钢制成，并经热处理淬硬，锯削时起切削作用。
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项目2錾削、锯削与锉削
锯路有交叉形和波浪形等，如图3-22所示，锯条有了锯路后，可使工件上被锯出的锯缝宽度大于锯条背的厚度。从而减小了锯削过程中的摩擦、卡锯和锯条折断现象的发生，延长了锯条的使用寿命。
1.万能分度头的结构图3-9所示是这种分度头的外形。主要由主轴、底座、鼓
形壳体、分度盘和分度叉等组成。
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项目1划线
2.分度头的分度原理分度头的分度原理是:当手柄转过一周，分度头主轴便转
动1/40周。如果要求主轴上装夹的工件作Z等分，即每次分度时主轴应转过1/Z周，则手柄每次分度时应转的转数为 :n=40/Z
槽和分割曲线形板料。 .油槽錾图3-11(c)所示，它的切削刃很短，并呈圆弧

第六章钳加工

（3）攻螺纹操作要点
3）当丝锥攻入1～2圈时，应检查丝锥轴线与工件表面的垂直度，并校正。丝锥的切削部分全部进入工件后，每攻入1圈应倒转1/4～1/2圈，进行断屑和排屑，以防丝锥折断 4）攻螺纹时，必须以初锥、中锥和底锥顺序攻削至标准尺寸 5）在韧性材料上攻制内螺纹时，要加合适的切削液
2．套螺纹
（2）便于复杂工件在机床上的装夹，可按划线找正定位。
（3）能及时发现和处理不合格的毛坯，避免造成加工损失。
（4）采用借料划线的方法可使误差不大的毛坯得到补救，提高毛坯的利用率
2．主要划线工具（1）划线平板
（2）划针
（3）划规
（4）游标高度尺
（5）90°角尺
（6）方箱
（7）V型架
（8）千斤顶
正确
错误
3、起锯
起锯是锯削的开始起锯的方式有远边起锯和近边起锯两种。一般情况下采用远边起锯。无论采用哪一种起锯方法，起锯角α以15°为宜。
4、锯削姿势
锯削时的站立姿势与錾削相似，人体重量均分在两腿上，右手握稳锯柄，左手扶在锯弓前端，锯削时推力和压力主要由右手控制。
推锯时，锯弓运动方式有两种： 1）直线运动：适用于锯缝底面要求平直的槽和薄壁工件的锯削； 2）摆动：身体和锯弓作协调性的上下小幅摆动。
2）底孔深度的确定
H=h有效+0.7D
D——内螺纹大径，mm P——螺距，mm
3）孔口倒角孔口应倒角30，其作用是便于丝锥的切入，孔
口倒角后直径应略大于内螺纹大径。
（3）攻螺纹操作要点
1）按确定的底孔直径和深度钻底孔，孔口倒角 2）起攻时，可用一只手手掌按住铰杠中部，沿丝锥轴线方向施力加压，另一手配合作顺时针方向旋进；也可用两手握住铰杠两端均匀施压，并将丝锥顺时针向旋进，保证丝锥轴线与底孔轴线重合

钳工工艺学錾削、锯削与锉削

1、锉刀的组成 • 锉刀由锉身和锉柄两部分组成。
•
锉刀有单齿双齿纹两种，如图3-30所示。单齿纹适用于锉削软材料；双齿纹由主锉纹（起主要切削作用）和辅锉纹（起分屑作用）构成，适用于锉削硬材料。
2、锉刀的种类
•
按用途不同，锉刀可分为钳工锉、异形锉和整形锉3类。
（1）钳工锉
•
应用广泛，按其断面形状不同，分为平锉、方锉、三角锉、半圆锉和圆锉5 种，如图3-31.
（2）异形锉
用来锉削工件上的特殊表面，有弯的和直的两种。图3-32.
（3）整形锉
•
主要用于修整工件上的细小部分。通常以多把不同断面形状的锉刀组成一组。图3-33所示。
3、锉刀的规格
•
锉刀的规格有尺寸规格和粗细规格两种。
（1）尺寸规格
•
锉刀的尺寸规格，圆锉以其断面直径、方锉以其边长为尺寸规格，其他锉刀以锉身长度表示。常用的锉刀有100、125、 200、250、300mm等几种。异形锉和整形锉的尺寸规格是指锉刀的全长
（2）粗细规格
• 锉刀的粗细规格以锉刀每10mm轴向长度内的主锉纹条数来表示。表3-8
4、锉刀的选择 • 锉刀的选择应根据工件的表面形状、尺寸精度、材料性质、加工余量以及表面粗糙度要求来选用。锉刀的断面形状及尺寸应与工件被加工表面形状与大小相适应。
锉刀的选择
• （1）粗锉刀用于软材料，加工余量大，精度低，表面粗糙的工件。 • （2）细锉刀用于硬材料，加工余量小，精度高，表面粗糙度数值低的工作。 • （3）油光锉用于最后修光工件表面。
手锯的形式
2、锯齿的切削角度
•
锯条的切削部分由许多按齿距均匀分布的锯齿组成。可看作一排同样錾子的排列。为了保证锯削时有一定的容屑和强度，楔角β0=50°， α0=40°，前角γ0=0°。

《钳工工艺学》课件

第一章钳工概述
第七节水平仪
水平仪是用来测量微小角度的精密量仪。主要用于测量平面相对于水平面或竖直面的位置偏差，是机械设备安装、调试和精度检验的常用量仪。
一、框式水平仪
1. 框式水平仪的结构与刻线原理
△h=n i l
式中：△h——被测平面两端的高低差（mm）；
n——主水准气泡移动的格数； i——水平仪的读数值；
第一章钳工概述
第一节技术测量的基本概念
2. 英制长度单位 1英尺（ft）=12英寸（in） 1英寸（in）=8英分
3. 米制与英制长度单位换算米制与英制长度单位换算的关系： 1英寸=25.4毫米即 1in=25.4mm
二、技术测量的概念
1. 量具的分类：
用来测量、检验零件和产品尺寸、形状的工具称为量具
图2—18 量规
第八节量规与塞尺
1. 塞规小端尺寸按工件内径的最小极限尺寸制作，在测量内孔时应能
通过，称为通规，标有“通”的字样；大端尺寸按工件内径的最大极限尺寸制作，在测量内孔时不允许通过，称为止规。 2 .卡规
金属材料
粉末冶金
铸造
锻压
毛坯热处理
切削加工零件装配机器
焊接轧材
图1—1机械生产过程
第一节钳工的工作任务及重要性
一、钳工的工作任务
钳工大多是使用工具，以手工操作的方法为主对工件进行加工的一个工种。他经常在台虎钳上工作，因而得名为钳工。
钳工的特点是：技术性强，工作范围广泛，具有万能性和灵活性，不受设备场地的限制。
2004年《国家职业标准》将钳工职业划分为装配钳工、机修钳工和工具钳工三类。
二、钳工的基本操作技能
钳工的基本操作技能包括：划线、錾削、锯割、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹、矫正、弯形、铆接、刮削、研磨、钎焊与粘接、技术测量和简单热处理等。

钳工技能项目五-锉削ppt课件.ppt

任务5.3 平面的锉削
3．推锉
推锉的操作方法如图(c)所示，横握锉身，左、右手分别握在锉身的两端，锉削时，用双手推进、拉回锉刀。推锉操作的切削量小，锉刀容易掌握平稳，可获得较平整的加工表面。推锉主要用于狭窄平面的加工。
三、平面度的检验方法病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
项目五锉削
病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
任务5.1 锉削工具及其选用
任务5.3 平面的锉削
病原体侵入机体，消弱机体防御机能，破坏机体内环境的相对稳定性，且在一定部位生长繁殖，引起不同程度的病理生理过程
任务5.3 平面的锉削
一、工件的装夹
工件的装夹是否正确，直接影响到锉削质量的高低。 1．工件尽量夹持在台虎钳钳口宽度方向的中间。
锉削面靠近钳口，以防锉削时产生震动。 2．装夹要稳固，但用力不可太大，以防工件变形。 3．装夹已加工表面和精密工件时，应在台虎钳钳
任务5.1
锉削工具及其选用
四、锉刀的使用安全与维护
1．用锉刀锉削工件时，不得加润滑剂或水，这将使锉刀锉削时打滑或引起齿面生锈。
2．不能用锉刀锉削有氧化层的工件或淬火工件，因氧化层和淬火工件的硬度较大，容易损伤锉齿，减低锉齿的切削性能。
3．在使用锉刀的全过程中，要用铜丝刷或顺锉齿纹的方向刷去锉纹内的铁屑，使用完毕后，一定要仔细刷去全部铁屑，才能存放。

钳工工艺ppt课件

钳工工艺
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1
性质、内容和目的
钳工是使用钳工工具，按技术要求对工件进行加工、修整、装配的工种。它的特点是灵活性强，工作范围广、技艺性强。
钳工工作的基本内容有：划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、攻螺纹、套螺纹、矫正弯曲、铆接、刮削、技术测量、简单热处理等。
通过本课程的学习应达到以下目的：
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第三节电钻
一、电钻的构造二、电钻的正确维护和安全使用
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第四节钻孔方法
一、工件的夹持 1、平整工件的夹持 2、圆柱工件的夹持 3、搭压板夹持
二、钻孔方法一般工件的钻孔方法： 1、试钻；2、借正；3、限速限位； 4、深孔的钻削要注意排屑；5、直径超过
钳工工作场地是钳工的固定工作地点，为提高劳动生产率和产品质量，应合理安排好工作场地，做到以下几点： 1、合理布局主要设备； 2、毛坯和工件的摆放要整齐，以便于工作； 3、合理存放工、量具，考虑取用方便； 4、保持工作场地的清洁。
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第二章划线
第一节概述根据图样和技术文件的要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出界线，或作为找正检查依据的辅助线，这种操作叫做划线。划线可分为平面划线和立体划线。
30mm的大孔可分两次钻孔。
二、锉削时的安全文明生产
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锉削时的安全文明生产
锉削中应注意以下安全技术问题： 1、不使用五柄或裂柄的锉刀锉削工件，锉刀柄
应装紧，以防止手柄脱出后，锉舌把手刺伤； 2、锉工件时，不可用嘴吹铁屑，以放飞入眼内，
也不可用手去清除铁屑，应用刷子； 3、放置锉刀时不能将其一端露出钳台外，以防

《钳工工艺与技能训练》项目6(锯削)

模块二基本操作技能项目6 锯削【课题设计】（两课日）第一天，了解锯削的相关理论基础知识，并进行锯削姿势训练。

第二天，根据前一天的掌握情况，补充讲解相关知识和注意事项。

通过观摩教学、测试以及各种工件锯割练习，进一步巩固锯削基本功，掌握锯削操作的技能与技巧。

【课前准备】1.工、卡量具：锯弓、锯条、卡尺等。

2.材料：废旧圆钢、板料、管子、角铁等。

3.生产实习挂图、相关光盘。

【理论教学组织】1、检查学生出勤情况并做好记录。

2、调整学生的注意力，为上课作准备。

【复习提问】（通过提问锉削知识，回顾锉削姿势，为学习锯削奠定基础）【作业讲评】（结合实际情况进行讲评）【导入新课】请同学们说一说在日常生活中见过那几种锯？锯是谁发明的？锯削是钳工的重要操作之一，它是我们生产实习的重点课题。

尽管锯削是一种手工操作，效率不高，劳动强度大，但锯削它具有操作方便、简单、灵活的特点，应用较广。

因此，是现代化工业及日常生活中不可缺少的。

零件加工是钳工的重要工作之一，是我们提高操作技能技巧重要手段。

【讲授新课】锯削相关工艺知识一、概念：用手锯把金属材料分割开，或在工件上锯出沟槽的操作方法称为锯削。

二、手锯的组成(展示实物)⎪⎩⎪⎨⎧⎩⎨⎧锯条可调式（常用）固定式锯弓锯条一般用渗碳软钢冷轧而成，经热处理淬硬，锯削时起切削作用。

锯条的长度规格是以两端安装孔中心距来表示，常用的锯条长度为300mm。

三、锯齿的几何角度锯齿的切削角度如下图所示。

前角γo=0°，后角αo=40°，楔角βo=50°。

如图所示：（讨论：推锯方向改变，几何角度有何变化？）四、锯条的粗细老标准是以每英寸多少个齿来表示。

新标准是以锯齿的牙距来表示的。

分细（1.1㎜）、中（1.4㎜）、粗（1.8㎜）三种。

五、锯路锯条在制造时，将锯齿按一定的规律左右错开，排列成一定形状，称为锯路。

锯路有交叉形、波浪形和薄背锯路三种，常用波浪形。

(用图示法讲解)锯路的作用是：使工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，从而减少了锯削过程中的摩擦。