封头旋压机(1)
封头的制造工艺
2.1下料工序根据工艺流转卡，φ1700mm的封头下料尺寸为φ2050mm；通常下料的板材的标准宽度只有1500,2000,2200mm等，为了节省材料，我们大多选用宽度1500mm 的板材进行下料。
由于宽度不够，所以通常需要下两块料，最后进行拼接。
小的那块拼接板，称为接头。
在下料前需要在原板材上切取试样，需要对试样进行，物理性能测试和化学元素含量的测试，因为物理性能决定封头的减薄率，化学元素含量决定焊接质量，0Cr18Ni9中物理性能和化学元素含量见表2-1、表2-2。
[2]并且要符合新容规(固定式压力容器安全技术监察规程)中规定的用于压力容器的材料P≤0.03%，S≤0.02% [3]2.1.1下料操作下料是封头制作的首道工序，下料下的好不好是一个封头质量最后是否过关的前提。
在下料的同时也要考虑到怎么样排列下料才会使用料最省，达到成本最低，并且在切割圆片的时候要考虑下料圆片公差-5～+5mm。
盛博封头主要加工的是不锈钢封头和碳钢封头，其切割的工具是不同的，不锈钢切割的时候用的是等离子切割，而碳钢则是用乙炔气割，如果是比较薄的碳钢也是可以用等离子切割的，而切割圆片的圆规，则是根据要切割的半径调节圆规上的活动扣来确定切割半径。
2.1.2 下料作业标准(1)根据工艺卡对照实物，确认工艺流转卡（包括公务下达的排料图）的要求，材料规格确认是否与实物一致。
(2)确认板材厚度，材质，以及表面质量是否符合要求。
(3)材料入库检查时，每张钢板应该配有相应的材料质量保证书，这是钢板的检验数据，是钢板合格使用有确实的依据。
(4)根据工艺流转卡（或排料图）选择需要的材料。
(5)根据工艺卡确认下料直径，下料尺寸公差标准为±5，标记中心后画线下料。
[1](6)下料完成后将产品的指令号，单位号，形状，材质，炉批号，用油漆笔移植在同张板表面，如果有半圆，在半圆上也要移植同样内容，最后由检验员确认。
(7)根据工艺卡要求将在圆片压外的一面打上钢印，钢印内容为炉批号和材料牌号，如有特别指示按照要求打钢印，并将钢印内容拓印，以便复查，操作者要在拓印纸上签名。
旋压机使用说明书(新)
CT系列卧式旋压机使用说明书（机械部分）、八刖百十分感您选择了我们制造的复合旋压机床。
正确的使用、维护机床可以为您创造更多更好的财富，也能够使机床保持长久、稳定的精度和寿命。
另外，对操作者的人身安全和机床和机床的使用安全也有了可靠的保障。
因此，在开始使用本机前，请您务必首先阅读和理解本使用说明书的各个章节，特别是安全方面的章节。
关于本机床操作方面及NC编程方面的知识，请详看本《使用说明书》的电气部分。
由于在生产过程中，对机床某些地方进行小的变动是不可避免的，因此当本说明书与机床间出现小的差别时，恕不通知。
1安全当您使用CT-250M/450M®合旋压机床时，请认真阅读以下各项安全注意点, 若有疏忽，轻者可能降低切削精度，重者可能引起严重的身体伤害或更加不堪设想的后果。
1.1安装程序1.1.1安装前准备工作(1) 电源：本机床需要的电源供应容量，规格如下：⑵气源：气压用以控制尾轴、料架控制、切边刀控制及工件吹气等，其设计压力为5bar，因此气源的压力值应稳定的保持在6bar以上，本机用量为300l/min。
(3) 润滑油箱的油量一定要充足，其容量为 1.8L。
1.1.2安装环境1. 环境条件通常机床应安装在以下条件的环境：(D电源电压：85雍U 110%^化波动围(2)频率：i2Hz变化波动围(3)室温：0C到45C围(4) 相对湿度：＜90%(温度变化不应引起冷凝现象)(5) 空气：避免高度灰尘，酸腐蚀气体和盐雾(6) 机床不应安装在可引起环境温度变化的位置和安装在有异常振动的环境。
2. 机床应与其他机床分开放置，不可距离大近。
3. 应有足够的维修空间。
安装时，机床的门及控制器应不影响或阻碍打开或转开。
4. 机床周围应避免有高频设备、电焊机等电磁十扰源，亦应避免与有大起动电流的设备共用一套电源。
1.1.3安装须知为了安全，安装机床时须注意以下述事项：1. 连线(1) 必须使用本说明书中规定的套线或性能更优的套线。
旋压机的工作原理
旋压机的工作原理
旋压机的工作原理是利用机械力和压力的作用将金属材料进行成形。
其基本工作原理如下：
1. 初始状态：在旋压机的工作台上放置待加工的金属材料。
工件应选择具有一定的可塑性和可变形性的金属材料，例如铝合金、钢等。
2. 夹紧工件：工件通过夹具或夹具系统夹紧，以固定在工作台上。
3. 旋转工具：旋压机配备有旋转的工具，如旋转模具或旋转滚轮。
这些工具在操作过程中会施加外力。
4. 施加力量：旋压机启动后，旋转工具开始施加力量到工件上。
压力可以通过液压系统、气压系统或机械传动等方式产生。
5. 成形过程：旋转工具在施加的力的作用下，以旋转或滚动的方式移动在工件表面上。
工具的接触点在金属材料上产生轨迹，使材料受到压力和摩擦力的作用，从而产生塑性变形。
6. 成品产生：随着旋转工具的移动和施加的力逐渐改变金属材料的形状。
通过控制工具的运动轨迹和施加的力的大小，可以实现不同形状的成品。
成品可以是圆柱形、锥形、球形、槽形等。
7. 处理后的工件：一旦成形完成，旋压机停止运动，工件可以
通过夹具松开并取出。
根据要求，工件可能需要进行后续加工或处理，如切割、研磨、清洗等。
以上是旋压机的基本工作原理。
根据实际需要和技术要求，旋压机的结构和工作过程可能有所不同，但基本的原理是相似的。
封头旋压成型过程
封头旋压成型过程封头，这在很多工业设备里就像一顶顶特别的帽子。
那封头旋压成型呢，就像是一场奇妙的手工打造之旅，不过这是用机器来完成的。
咱们先想象一下，有一块圆形的金属板，这就是封头的前身啦。
这金属板就像个乖巧的小面团，等待着被塑造。
旋压设备就像一个超级大厨的手，开始对这个“小面团”进行改造。
旋压的第一步，就像是在给这个金属板打基础。
设备的模具会慢慢靠近金属板，然后开始轻轻地挤压它的边缘。
这时候的金属板就像个有点害羞的孩子，刚开始还不太适应，只是边缘微微地变形。
这个过程中，压力得控制得刚刚好，要是太大了，这金属板可能就像被捏坏的面团一样，出现裂缝或者其他损伤；要是太小了呢，就达不到我们想要的形状，就好比你想捏个饺子，但是手劲儿太小，饺子皮还是平的。
随着旋压的继续，金属板的边缘越来越接近我们想要的封头的形状。
这个过程中，机器就像一个有耐心的工匠，一点一点地雕琢着。
模具不停地旋转，金属板也跟着转动，就像两个人在跳着一种特别的舞蹈。
金属板在模具的压力下，不断地弯曲、变形，就像在做瑜伽一样，努力把自己的身体弯曲成各种形状。
到了中间阶段，这金属板已经有了封头的大致模样，但是还不够完美。
这时候的它就像一个刚学会走路的孩子，走得还不稳。
旋压设备继续加大压力，让金属板的曲线更加流畅，就像把孩子走路的姿势调整得更优美一样。
这个时候，温度也可能会起到一定的作用。
有时候就像给金属板做个热敷，让它在温暖的环境下更容易变形，就像我们冬天揉面的时候，面在暖和的环境下会更软和，更好操作。
在接近成型的时候，每一点细微的调整都很关键。
这就像给一幅快要画好的画进行最后的润色。
模具会对封头的各个部位进行最后的精细加工，确保整个封头的形状是规则的，厚度也是均匀的。
如果有哪个地方厚了一点，就像你穿衣服，一边袖子厚一边袖子薄，肯定不好看，而且还可能影响使用性能。
最后，一个漂亮的封头就成型了。
它就像一件精心打造的艺术品，表面光滑，曲线优美。
这个封头可以在各种设备中发挥重要的作用，就像一顶坚固又合适的帽子保护着脑袋一样，保护着设备里面的各种部件。
数控旋压机简介及旋压零件成形工艺概况
滚珠 丝 杠 和 滚动 导轨
、
,
编 程 简单
,
适 用性 强
,
,
对三 旋 轮装 置 分 别编程
。
控制
,
可 实现 正
反 旋 带台阶变 壁厚 的零 件旋 压 成形和理 想 的错 距 旋压 成形
机 床数控 系 统 采 用 西 门子
对 各单 元 自动 检测 故 障
四轴直 线插补
,
控制 系统
。
具有 芯 模保护功能
不锈 钢 等
。 、
。
旋 压 材料为
铝
铜
、
有色 金 属
,
低 碳钢
、
合金 钢
钦 合金
,
、
根据 用 户 的要 求
,
可 实 现各 种特 殊 形 状的 零 件 旋压 成形
保 证 工 件形 面
直径
、
变 薄 率等 相 关尺 寸 符 合要 求
做 到 交钥 匙 工 程
。
机 床名 称
数控 录返 普 通旋 压 机
机床 型 号
机床功能
本机 床 主 要用 于 封 头 的普 旋旋 压 成 形 扩旋
、 、
风帽
、
、
扬 声器
、
、
灯具
、
洗衣 机部 件
、
电气部 件 等零 件
,
,
兼顾 旋 压 筒 形 件
,
锥 形 件 及 其 它 曲线 零 件 旋 压成形
通用 机床
,
实 现缩 旋
、
卷边
、
翻边和刮 边 等 加 工
为多功 能
具 有成 熟的
绘 图编 程 软 件 功 能 在 绘 制旋 压 图形 曲线
封头制作方法
封头制作方法
封头是一种常见的工业制品，广泛应用于各种容器、管道、锅炉等设备中。
封头的制作方法有很多种，下面我们就来介绍一下其中的几种常见方法。
一、冷冲压法
冷冲压法是一种常见的封头制作方法，它适用于制作直径较小的封头。
具体制作过程如下：
1. 首先，将一块厚度适中的金属板材放在冲床上，用模具将其压成圆形。
2. 然后，再用模具将圆形金属板压成半球形。
3. 最后，将半球形金属板的边缘用模具压成所需的形状，即可得到封头。
二、热冲压法
热冲压法是一种适用于制作大直径封头的方法。
具体制作过程如下：
1. 首先，将一块厚度适中的金属板材放在加热炉中加热至一定温度。
2. 然后，将加热后的金属板材放在冲床上，用模具将其压成圆形。
3. 接着，再用模具将圆形金属板压成半球形。
4. 最后，将半球形金属板的边缘用模具压成所需的形状，即可得到封头。
三、旋压法
旋压法是一种适用于制作高精度封头的方法。
具体制作过程如下：
1. 首先，将一块厚度适中的金属板材放在旋压机上。
2. 然后，用旋压机将金属板材旋转，并用模具将其压成所需的形状。
3. 最后，将压制好的封头进行抛光和清洗，即可得到高精度的封头。
以上就是封头制作的几种常见方法，不同的方法适用于不同的封头制作需求。
在制作封头时，需要根据具体情况选择合适的方法，并注意安全操作，以确保制作出高质量的封头。
旋压技术资料
旋压成形技术和设备的应用与发展晨怡热管中国航天科技集团公司第四研究院7414厂，西安，710025赵琳瑜韩冬王北平杨延涛2008-3-13 23:53:14摘要：本文阐述了金属旋压成形技术和设备的在各个主要领域的应用与发展，详细介绍了旋压工艺技术、典型旋压件的工艺技术方案、旋压设备及关键装置、典型旋压设备的应用，提出了旋压技术中值得探讨的表面粗糙度等问题，并对今后旋压技术和设备的发展进行了展望。
关键词：旋压成形技术旋压设备The Application and Development of Metal Spinning Technology and EquipmentZhao Linyu Han dun Wang beiping Yang yantao(The 7414th Factory of the Fourth Academy of CASC, Xi’an 710025, China) Abstract:Introduce the application and development of metal spinning technology and equipment in all sorts of main fields, detailedly account for spinning process technology, typical spinning part’s process projects,spinning Equipment and pivotal devices, typical spinning equipment’s application, bring forward worthy discuss ible questions,such as roughness,and in expectation of the development of metal spinning technology and equipment in the future.Keywords: Metal Spinning Technology; Metal Spinning Equipment1 前言旋压技术是一项具有悠久历史的传统技术，据文献记载最早起源于我国唐代，由制陶工艺发展出了金属的旋压工艺。
旋压机的工作原理
旋压机的工作原理
旋压机是一种常用于金属材料加工的机械设备，其工作原理可以简述如下：
1. 材料准备：首先，需要将待加工的金属材料准备好，通常是金属板或金属管。
2. 夹紧材料：将准备好的金属材料夹紧在旋压机的工作台上。
夹紧可以使用机械夹具或液压夹具等方式实现，确保材料在加工过程中不会移动或滑动。
3. 选择模具：根据需求选择合适的模具，模具通常由两个部分组成，上模和下模。
上下模之间的空间形状和尺寸决定了最终加工后的工件形状。
4. 开始旋压：启动旋压机后，上下模会开始旋转，并通过模具的压制作用使得材料受到挤压和形变。
旋压的过程中，模具可以沿着工件表面滑动，以便将材料压制成期望的形状。
5. 加工完成：当材料被压制到期望的形状后，停止旋压机的运行，取下加工完成的工件。
工件可以经过后续的加工工序，如焊接、切割等，以完成最终的产品加工。
需要注意的是，旋压机的工作原理还涉及到了一些细节，如模具的设计和制造、材料的变形规律等。
这些细节决定了加工后工件的质量和精度。
因此，在实际应用中，需要根据具体情况选择合适的工艺参数和操作方式，以确保旋压过程的顺利进行。
旋压机操作流程及注意事项
旋压机操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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封头冷旋压通用工艺
封头冷旋压工艺
1、旋压机应由专人操作，旋压封头前应检查旋压机设备，液压部件、旋转台、旋压滚轮的动作应正常，润滑系统及液压系统运转正常，旋压机周围场地清洁无障碍物。
2、在压鼓机上按照封头形状从顶部中心开始造鼓，并用样板随时检查造鼓形状，误差应符合图纸或标准的要求。
3、按照产品图纸或调度卡选择合适的旋压滚轮，滚轮安装后空车运转旋压机，正常后将已经造鼓的坯料装上旋压机，试车旋转找正坯料中心，确认固定牢实后，调整旋压滚轮的位置和角度，并将造鼓后待旋压的坯料移动至旋压滚沦位置，使滚轮与造鼓边缘部位正好接触。
4、由下而上从造鼓边缘开始旋制封头转角曲面，旋制时应逐步施加滚轮压力，使被旋封头缓慢变形，防止产生较深的旋痕或造成局部减薄超过允许范围，使被旋封头逐步成型到图纸或标准要求的形状。
旋制过程中随时用样板检查形状，误差应符合图纸或标准的要求。
5、普通低合金钢封头在旋压之前应对材料进行退火软化，旋压完成后应进行消除应力热处理，对于厚度较大或强度较高的钢材，旋压过程中应根据需要进行中间退火，消除材料的冷作硬化，防止产生裂纹。
消除应力热处理和软化退火处理的具体要求见热处理通用工艺。
6、旋压完成的封头如有表面缺陷，应按要求进行修复。
封头修复的要求见封头修复工艺。
7、每件封头或规格相同的每批封头的旋压规范参数都应做纪录，并由检验部门存档。
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