旋压机使用说明书(新)DOC
博塞550旋压机说明书
博塞550旋压机说明书一、产品概述博塞550旋压机是一种用于金属板材冷加工的机械设备。
它采用旋转压制的工艺，通过对金属板材的连续旋转和压制，实现对其形状的加工和成型。
该机型具有结构简单、操作方便、加工效率高等特点，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域。
二、主要特点1. 高精度：博塞550旋压机采用先进的控制系统和传感器，能够精确控制旋转和压制的速度和力度，保证加工件的精度和质量。
2. 多功能：该机型可根据不同的加工需求，配备不同的模具和工具，实现多种形状和尺寸的加工，提高生产的灵活性。
3. 高效率：博塞550旋压机采用连续旋转和压制的工艺，与传统的单点冲压相比，具有更高的加工效率，能够大幅提高生产能力。
4. 安全可靠：该机型配备了安全防护装置，能够及时检测和响应异常情况，并自动停机，确保操作人员的安全。
三、使用方法1. 准备工作：将待加工的金属板材放置在机器工作台上，并按照要求固定好。
2. 调整参数：根据加工要求，设置旋转和压制的速度、力度等参数，并确保机器处于正常工作状态。
3. 开始加工：按下启动按钮，机器开始旋转和压制金属板材。
操作人员需注意观察加工过程中的状态，及时调整参数或停机处理异常情况。
4. 完成加工：当金属板材加工完成后，停止机器运行，取出加工好的产品，并进行质量检查。
四、维护保养1. 定期清洁：定期对博塞550旋压机进行清洁，清除积尘和杂物，保持机器的干净和整洁。
2. 保养润滑：定期给机器的滑动部件和传动部件加注润滑油，确保机器的正常运行和寿命。
3. 检查维修：定期检查机器的各个部件和连接件，确保其无松动和异常磨损，如有问题及时进行维修和更换。
五、注意事项1. 操作前请仔细阅读使用说明书，并确保对机器的操作方法和安全要求有所了解。
2. 操作时应佩戴好安全防护装置，并保持机器周围的清洁和整洁。
3. 加工过程中如发现异常情况，请立即停机处理，并及时联系售后服务人员进行维修。
4. 不得随意改变机器的参数，以免影响加工质量和机器的安全性能。
双螺旋挤压机操作说明
双螺旋挤压机操作说明嘿，朋友们！今天可得跟你们好好唠唠这双螺旋挤压机呀，可有意思着呢。
我第一次接触这双螺旋挤压机啊，那是在我刚进工厂上班的时候。
当时一进车间，就瞅见那大家伙稳稳当当地立在那儿，看着还挺威风，就跟个钢铁巨人似的。
我心里那叫一个好奇呀，围着它转了好几圈，心里琢磨着：“这玩意儿到底咋摆弄呢？”咱先说开机前的准备哈。
这可得仔细着点儿呢，就好比你出门前得把自己收拾得利利索索一样。
首先呢，得检查一下电源，看看那电线有没有破损的地儿呀，我那时候跟着师傅，师傅那眼睛可尖了，拿着个小手电筒，沿着电线一点点照过去，边照还边念叨：“这要是有个破口子，那可容易出危险，咱可不能马虎咯。
” 检查完电线没问题了，还得瞅瞅各个连接部位的螺丝拧紧了没，师傅就拿着个小扳手，挨个螺丝去拧一拧，那小扳手在他手里可灵活了，“咔咔咔” 的声音响起来，感觉就像在给这挤压机做个全面的“体检” 呢。
接着就是往料斗里加料啦。
这料啊，可得选对咯，不能啥乱七八糟的都往里扔呀。
有一回，我没太注意，把有点受潮的料就往料斗里倒，师傅看见了，立马喊住我：“哎呀，你这小子，咋这么毛手毛脚的呀，这受潮的料进去，一会儿机器不得堵了呀。
” 我当时那脸“唰” 就红了，赶紧把料倒出来，重新换了合格的料放进去。
这料得均匀地倒进去哦，就像你给花盆里撒种子似的，得让它在料斗里分布得匀乎点儿，这样后面挤压的时候才能顺顺当当的呀。
然后就是开机操作啦。
按动那启动按钮的时候，心里还有点小紧张呢，“啪” 的一声按下去，机器先是慢悠悠地转起来，那两根螺旋轴就开始缓缓扭动了，就跟两条大蟒蛇在那慢慢蠕动似的，看着还挺带劲。
随着机器越转越快，那声音也越来越响，“嗡嗡嗡” 的，不过这都是正常的动静啦。
这时候呀，你就得盯着点儿出料口那边，看看挤出来的物料形状、质地啥的对不对劲儿。
我记得有次呀，挤出来的物料看着有点粗细不均，我赶紧喊师傅，师傅过来瞧了瞧，捣鼓了几下机器上的几个调节旋钮，嘿，没一会儿，物料就变得均匀好看了，那技术，我真是打心底里佩服呀。
2023年旋压机安全操作规程
2023年旋压机安全操作规程第一章总则第一条为了保障旋压机操作安全，提高生产效率，制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于2023年所有使用旋压机进行生产操作的人员。
第三条旋压机必须按照国家相关法律法规和标准进行设计、制造和安装。
第四条除经过专门培训的人员外，任何人员禁止私自操作旋压机。
第五条列入本操作规程中的安全操作程序必须严格执行，违反者将追究相应的责任。
第六条旋压机的维修和保养必须经过专业人员的指导和操作。
第七条企业必须为从事旋压机操作的人员进行安全教育和培训，并颁发合格证书方可上岗。
第二章旋压机的安全操作规程第八条使用旋压机前，必须仔细检查设备的工作状态，保证设备无故障。
第九条操作人员必须熟悉旋压机的操作规程，了解机器的结构和各部位的功能。
第十条操作人员必须佩戴符合规定的个人防护装备，包括帽子、防护眼镜、防护服、手套和安全鞋等。
第十一条禁止疲劳、醉酒、服用药物或情绪不稳定的人员操作旋压机。
第十二条在操作旋压机前，必须了解加工物料的情况，合理设置工作参数。
第十三条操作人员必须正确使用安全护栏，防止发生意外伤害。
第十四条操作人员禁止将手、头和其他身体部位靠近刀具或旋压机的危险部位。
第十五条禁止随意调节旋压机的工作参数，必须经过指定的人员同意和调整。
第十六条在旋压机工作时，必须保持机器周围的安全距离，禁止其他人员随意进入操作区域。
第十七条在旋压机工作过程中出现故障，必须及时停机检查，切勿擅自继续操作。
第十八条操作人员必须严格执行旋压机的停机和上锁程序，切勿轻易操作启动按钮。
第十九条操作人员必须注意旋压机各部位的运动情况，切勿用手或其他身体部位接触运动中的部件。
第三章事故应急处理第二十条一旦发生旋压机事故，必须立即报告有关人员，并采取相应的紧急处理措施。
第二十一条人员受伤时，必须立即停机，切勿擅自拆卸设备或移动受伤人员。
第二十二条企业必须建立完善的事故应急预案，并定期组织演练。
第二十三条事故后必须进行事故调查，查明事故原因并采取相应的改进措施。
旋压机安全操作规程
旋压机安全操作规程1. 引言旋压机是一种用于金属板材加工的机器设备，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子通信等领域。
为了确保操作人员的安全以及设备的正常运行，制定本安全操作规程，以规范旋压机的使用方法。
2. 操作前的准备工作在使用旋压机之前，操作人员应做好以下准备工作：•确保设备及周边环境清洁整齐，无杂物堆放；•检查电源线是否接触良好，以及机器是否接地可靠；•检查机器润滑油的充足程度，并及时添加；•穿戴个人防护用品，包括安全帽、护目镜、工作手套等。
3. 操作过程中的安全注意事项3.1 电气安全•操作人员禁止将手指、工具等物品插入机器的电气部件中；•在操作旋压机之前，应确保工作区域的电源已经关闭，并拉下主断路器；•操作人员离开工作区域时，应及时关闭电源，以避免意外发生。
3.2 机械安全•使用旋压机时，应确保金属板材排放平稳，避免过长或过大的金属板材引起卡住或滚动不良情况；•使用旋压机时，应确保工作台面平整，以及模具、刀具等部件无损坏；•在重新调整模具或刀具时，应先切断电源并等待旋压机完全停止。
3.3 个人防护•操作过程中应佩戴防护眼镜和面罩，以防止金属屑或碎片飞溅伤害眼睛；•操作过程中应穿戴紧身衣物，避免长发或衣物被机器部件卷入；•操作人员应戴好手套，并确保手部干燥以提高抓握力；•长时间操作旋压机时，应适时休息，避免疲劳引起意外。
4. 紧急情况的应急措施在紧急情况下，操作人员应迅速采取以下应急措施：•发生意外时，立即停机，并切断电源；•如发生火灾，应使用灭火器或紧急喷淋设备进行灭火；•如有人员受伤，应立即进行急救并报告相关人员。
5. 维护保养•定期对旋压机进行维护保养，包括清洁润滑、设备检查等；•检查机器连接螺栓及电线连接是否牢固；•定期更换和调整模具和刀具。
6. 结束语本文档详细介绍了旋压机的安全操作规程，通过遵守这些规定，能够确保操作人员的安全，并保证旋压机的正常工作。
如果有任何疑问或不明之处，请及时咨询相关人员。
旋压机械设备安全操作规程
操作过程监督方式
现场监督：专业人员现场监督，确保操作规范 视频监控：安装视频监控设备，实时监控操作过程 记录与报告：要求操作人员记录关键步骤，定期向上级报告 定期检查：对设备进行定期检查，确保设备安全可靠
安全隐患整改流程
发现安全隐患：定期检查、 员工报告等途径
记录并报告：详细记录安 全隐患情况，及时向上级 汇报
关闭所有辅助设备电源 开关
清理现场，确保安全
常见故障排除方法
旋压机设备故障： 检查设备是否正 常运行，排除故 障
操作不当故障： 规范操作，避免 误操作导致故障
维护保养不当故 障：定期进行维 护保养，确保设 备正常运行
电气故障：检查 电气系统是否正 常，排除电气故 障
05
安全培训与教育
操作人员培训内容
物堆放
设备使用时应 避免与易燃、 易爆物品接触
设备应定期进 行维护和保养， 确保设备正常
运行
设备保养周期建议
定期检查设备各 部件的磨损情况
及时更换易损件， 确保设备正常运 行
定期清洗设备内 部，保持清洁
根据设备使用情 况，调整保养周 期
设备报废标准及流程
设备报废标准：严重磨损、故障频发、安全隐患等 报废流程：提出申请、技术鉴定、审批、实施报废
THANK YOU
汇报人：稻壳儿
操作前准备
检查设备：确保设备完好无损，无故障隐患 了解工艺：熟悉旋压工艺流程，了解操作要点 穿戴防护：佩戴好个人防护用品，如手套、护目镜等 清理现场：保持工作区域整洁，无杂物堆放
操作过程中注意事项
操作前检查：确保旋压机械设备各部件完好无损，安全装置有效 遵守操作规程：严格按照旋压机械设备操作规程进行操作，避免违规操作
2024年旋压机安全操作规程
2024年旋压机安全操作规程第一章总则第一条为了确保旋压机的安全运行，保护操作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年及以后使用的所有旋压机。
第三条旋压机操作人员应具备相关的岗位技能，并按照本规程的要求进行操作。
第四条使用旋压机的单位应配备专职维护人员，定期进行设备维护和检查，确保设备的正常运转。
第五条本规程的内容包括旋压机的操作要求、安全操作流程、事故应急处理等。
第二章操作要求第六条旋压机操作人员应熟悉旋压机的结构、原理和工作过程，了解不同类型的旋压机的特点和使用方法。
第七条旋压机操作人员应在操作前检查旋压机的机械设备是否完好，物料是否符合要求，工作环境是否安全。
第八条旋压机操作人员应穿着合适的工作服，佩戴好安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备。
第九条旋压机的操作人员应经过培训，掌握旋压机的操作规程和安全知识，严禁未经培训的人员进行操作。
第十条旋压机的操作人员应按照要求妥善保管设备钥匙，严禁未经授权的人员操作设备。
第十一条旋压机的操作人员应注意设备的维护保养，定期清洁设备，保证设备的正常运转。
第十二条旋压机的操作人员应按照要求定期进行设备维护和检查，确保设备的安全可靠。
第三章安全操作流程第十三条旋压机的操作人员应按照以下流程进行安全操作：（一）检查旋压机的机械设备是否完好，确保设备可以正常运行。
（二）检查物料是否符合要求，确保物料质量达到要求。
（三）确认工作环境是否安全，是否有其他人员操作相关设备。
（四）穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
（五）操作旋压机前，应先进行试运行，确保设备运转正常。
（六）根据工艺要求进行操作，不得擅自更改设备参数。
第十四条旋压机的操作人员在操作过程中注意以下事项：（一）严禁将手、脚伸入旋压机的工作区域，避免发生夹伤事故。
（二）操作过程中应保持清醒状态，切勿饮酒或服用药物。
（三）操作过程中应专心致志，注意观察设备运转情况，如发现异常应及时停机排查。
旋压机安全操作规程(新编版)
( 操作规程 )单位：_________________________姓名：_________________________日期：_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改旋压机安全操作规程(新编版)Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.旋压机安全操作规程(新编版)一。
目的本规程用于指导操作者正确操作和使用旋压机。
二。
适用范围本规程适用于指导本公司旋压机的操作。
三。
操作规程（一）。
工作前认真做到。
1.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。
如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备负责人或课组长一起查看，并作好记录。
2.检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零部件应放在非工作位置上。
①。
检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱、油池的门盖应关闭。
②。
检查润滑部位（油池、导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑指示图表加油。
③。
检查各主要零部件以及紧固件有无异常松动现象。
④。
进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。
确认一切正常，方可开始工作。
（二）、工作中认真做到：1.坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。
高效率数控旋压机操作规程
高效率数控旋压机操作规程1. 简介高效率数控旋压机是一种用于机械加工的先进设备，可以实现精密旋压加工。
本操作规程旨在指导操作人员正确操作数控旋压机，确保安全高效地完成加工任务。
2. 安全要求•操作人员应熟悉数控旋压机的结构、性能和操作要领，对操作前应接受相关培训和指导。
•使用数控旋压机前，应检查设备是否正常运行，保证周围无杂物，并检查机床刀具是否安装正确并紧固牢固。
•操作人员应戴工作帽、工作鞋和防护眼镜，避免发生意外事故。
3. 操作流程3.1 开机准备•打开数控旋压机主电源并确认电源指示灯正常亮起。
•打开数控旋压机操作面板，确认电脑显示屏正常工作。
3.2 加载工件程序•在操作面板上，选择“加载程序”选项。
•在弹出的对话框中输入程序号或选择对应的程序编号。
•确认程序加载成功后，关闭对话框。
3.3 安装工件•确认刀具的类型和规格与工件要求相符。
•将工件放置在数控旋压机的工作台上，并用夹具夹紧，保证工件固定牢固。
3.4 调试刀具•在操作面板上选择“刀具调试”选项。
•根据程序的要求，进行相应的刀具调试操作。
•调试完成后，确认刀具位置和动作没有问题，关闭对话框。
3.5 开始加工•在操作面板上选择“开始加工”选项。
•在弹出的对话框中输入加工参数，包括加工速度、加工深度等。
•确认参数设置正确后，关闭对话框，开始加工过程。
3.6 监控加工过程•在加工过程中，操作人员应随时监控机床的运行状态。
•如有异常情况，应立即停机并检查故障原因，防止进一步损坏设备。
3.7 结束加工•加工完成后，将机床停止运行，并将加工好的工件从工作台上取下。
•清理工作区域，保持机床干净整洁。
•关闭数控旋压机主电源，并按照规定归还工具。
4. 故障处理•在操作过程中，如遇到故障，操作人员应立即停机，并按照操作手册中的故障排除流程进行处理。
•若无法解决故障，应及时报告上级管理人员或维修人员，并协助对设备进行修复。
5. 安全注意事项•在操作前应熟悉机床的结构和性能，并严格按照操作规程进行操作。
旋压机操作说明
旋压机操作说明操作面板：操作面板上设有电磁调速电机“调速”旋钮，主传动的“启动”、“停止”按钮，压紧装置中的“压紧”“松开”按钮，提升装置中的“夹紧”“松开”和“提升”“下降”按钮以及设备的“急停”按钮。
还设有电源指示灯和报警指示灯。
上料动作：提升装置工作时，先按住“松开”按钮，直至轨道向外移动至最大位置时松开按钮；接着按住“下降”按钮直至轨道上的滚轮上平面位于工件的卷边下面时松开按钮；然后按住“夹紧”按钮，直至轨道向内移动至最小位置时松开按钮；再按住“提升”按钮，将工件提升至底面高于房型模具上平面后松开按钮，人工推运工件至方形模具正上方，按住“下降”按钮，直至工件正确装入方形模具中然后松开按钮。
先后分别按住“松开”按钮和“提升”按钮，将轨道升至最高位置。
压紧动作：压紧装置工作时，按住“压紧”按钮，压紧盘即向下运动至压紧工件时松开按钮。
压紧力的大小可以通过按住按钮的时间长短来调节。
时间越长，压紧力越大。
反之，压紧力越小。
最大压紧力由力矩电机的力矩决定。
按住“松开”按钮，压紧盘向上移动，松开工件。
主电机：主传动装置工作时，按下“启动”按钮，此时离合器得电啮合。
缓慢顺时针旋转调速器上的“调速”按钮，电磁调速电机逐渐加速至工作转速时停止调速。
缓慢逆时针旋转调速器上的“调速”按钮，直至调速旋钮归零时按下“停止”按钮，电磁调速电机失电停转。
旋压动作：旋压进给装置工作时，分别摇动升降进给丝杠手轮和水平进给丝杠手轮，将压轮升至最高位置和退后至最远位置。
旋压工件时，同时摇动升降进给丝杠手轮和水平进给丝杠手轮，实现工件卷边的旋压。
旋压机安全操作规程一、严格按照操作面板上的各种标识进行操作，严禁违章操作；二、工件转动前，必须确认工件被压紧，提升装置中的轨道升至最高位置，旋压进给装置中的压轮退后至最远位置；三、启动电磁调速电机前，必须确认调速器上的调速旋钮归零；四、设备运转前，必须确认减速器、丝杠升降机及各运动部位已加注润滑油或者润滑脂。
旋压机安全操作规程
编号：CZ-GC-00400( 操作规程)单位：_____________________审批：_____________________日期：_____________________WORD文档/ A4打印/ 可编辑旋压机安全操作规程Spinning machine safety operation procedures旋压机安全操作规程操作备注：安全操作规程是要求员工在日常工作中必须遵照执行的一种保证安全的规定程序。
忽视操作规程在生产工作中的重要作用，就有可能导致出现各类安全事故，给公司和员工带来经济损失和人身伤害，严重的会危及生命安全，造成终身无法弥补遗憾。
一。
目的本规程用于指导操作者正确操作和使用旋压机。
二。
适用范围本规程适用于指导本公司旋压机的操作。
三。
操作规程（一）。
工作前认真做到。
1.检查设备及工作场地是否清扫、擦试干净；设备床身、工作台面、导轨以及其它主要滑动面上不得有障碍物、杂质和新的拉、研、碰伤。
如有上述情况必须清除，并擦试干净设备；出现新的拉、研、碰伤应请设备负责人或课组长一起查看，并作好记录。
2.检查各操作机构的手柄、阀、杆、以及各主要零部件应放在非工作位置上。
①。
检查各安全防护装置（防护罩、限位开关、限位档铁、电气接地、保险装置等）应齐全完好、安装正确可靠；配电箱、油池的门盖应关闭。
②。
检查润滑部位（油池、导轨以及其他滑动面）油量应充足，并按润滑指示图表加油。
③。
检查各主要零部件以及紧固件有无异常松动现象。
④。
进行空运转试车，起动要寸动，检查各操作装置、安全保险装置（制动、换向、联锁、限位、保险等）各指示装置（指示仪表、指示灯等）工作应灵敏、准确可靠；各部位动作应协调；供油应正常，润滑应良好；机床运转无异常声音、振动、温升、气味、烟雾等现象。
确认一切正常，方可开始工作。
（二）、工作中认真做到：1.坚守工作岗位，精心操作设备，不做与工作无关的事。
因事离开设备时要停机，并关闭电源。
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CT系列卧式旋压机使用说明书（机械部分）前言十分感谢您选择了我们制造的复合旋压机床。
正确的使用、维护机床可以为您创造更多更好的财富，也能够使机床保持长久、稳定的精度和寿命。
另外，对操作者的人身安全和机床和机床的使用安全也有了可靠的保障。
因此，在开始使用本机前，请您务必首先阅读和理解本使用说明书的各个章节，特别是安全方面的章节。
关于本机床操作方面及NC编程方面的知识，请详看本《使用说明书》的电气部分。
由于在生产过程中，对机床某些地方进行小的变动是不可避免的，因此当本说明书与机床间出现小的差别时，恕不通知。
1 安全当您使用CT-250M/450M复合旋压机床时，请认真阅读以下各项安全注意点，若有疏忽，轻者可能降低切削精度，重者可能引起严重的身体伤害或更加不堪设想的后果。
1.1安装程序1.1.1安装前准备工作（1）电源：本机床需要的电源供应容量，规格如下：(2)气源：气压用以控制尾轴、料架控制、切边刀控制及工件吹气等，其设计压力为5bar，因此气源的压力值应稳定的保持在6bar以上，本机用量为300l/min。
（3）润滑油箱的油量一定要充足，其容量为1.8L。
1.1.2 安装环境1. 环境条件通常机床应安装在以下条件的环境内：（1）电源电压：85%到110%变化波动范围内（2）频率：±2Hz变化波动范围内（3）室温：0℃到45℃范围内（4）相对湿度：＜90%（温度变化不应引起冷凝现象）（5）空气：避免高度灰尘，酸腐蚀气体和盐雾（6）机床不应安装在阳光可引起环境温度变化的位置和安装在有异常振动的环境内。
2.机床应与其他机床分开放置，不可距离大近。
3.应有足够的维修空间。
安装时，机床的门及控制器应不影响或阻碍打开或转开。
4.机床周围应避免有高频设备、电焊机等电磁干扰源，亦应避免与有大起动电流的设备共用一套电源。
1.1.3 安装须知为了安全，安装机床时须注意以下述事项：1.连线（1）必须使用本说明书中规定的套线或性能更优的套线。
（2）严禁将本机床电源与高电磁设备连接在一起。
如：高频淬火机、电弧焊等。
（3）应安排有经验的合格的电气专业人员负责接线。
应使用横截面：＞6mm的接地线。
线规格应大于AWG(美国线标准)NO.5或SWG（英国线标准）NO.6。
一般数控机床应与分离的接地杆连接，如不具备条件可按以下准备：（1）将一单独的导体线连接到接地端子上，这样可避免接地电流引起的故障。
（2）如果使用混凝土钢筋杆做为接地点时，请格外注意，连接时按以下要求进行a.勿与其它设备使用共同的接地钢筋杆，接地端子或其它设备的接线端子，如电焊机、高频淬火机等。
b.硬使用具有足够电气性能的接线端子。
（3）应使用分离的接地线，长度应尽可能短。
（4）实际测量检查接地电阻，如仅一台机床与接地杆相连时，电阻应小于100欧。
1.2 操作基本注意事项1. 工作时应穿戴好安全防护用品。
请注意不充许戴手套操作机床，也不充许扎领带。
2. 不要移动或损坏安装在机床上的警示标牌。
3. 不要在机床周围放置障碍物，工作空间应保持足够大。
4. 更换电气元器件前硬关掉机床电源。
千万注意不要用手触及电机、变压器、控制板等有高压电源的场合。
5. 不充许使用压缩空气清洗机床电气柜及NC单元。
1.3 工作开始前的准备工作1. 检查使用的刀具、模具应与机床充许的规格相符。
2. 检查使用的刀具有无影响使用的磨损、破损，有时应立即更换。
3. 本机床有的运动部位采用油脂润滑，工作前应注意检查机床是否已到了润滑指示标牌上所规定的时间，已到时应及时补充。
4. 检查机械及控制系统周围是否有妨碍物。
5. 检查各控制系统是否关好。
6. 检查各控制开关状况是否良好。
7. 检查是否有人在机械危险区内。
8. 应再一次检查工件模具是否已可靠的固定紧在工作台上。
1.4 工作过程中安全注意事项1. 接通电源后，应注意不要忘掉在机床回零方式下，用手动操作使机床运动部件回到X、Y、Z、A各轴参考点。
2. 正式加工作业前应单独运行进行试切削以检查程序编制的正确性。
3. 不要用手接触工作中的刀具和切下的的铁、铝屑，铁、铝屑应用毛刷或其它工具来清理。
4. 采用手动方式在主轴上装御工件模具时，应注意主轴处于停止状态下1.5 怎样中断机床工作在加工过程中因某种原因需要停机或遇到有紧急情况需要立即停机时，可以从下列开关中选择一个最合适的进行。
（1）急停开关不论何种方式下该开关均有效。
按下该开关，NC单元立即进入中止状态，所有功能均被切断。
但应注意恢复急停开关后应再进行一次各轴回参考点的操作。
（2）进给保持开关该开关在机床自动运行时有效。
按下该开关，机床各轴的进给运动立即停止，但主轴及M功能的执行不受影响。
（3）复位键不论何种方式，使用该键中止机床的工作均有效。
按下该键，主轴功能M 功能均中止。
1.6 工作完成后的注意事项（1）清除铁、铝屑，擦扫机床。
（2）检查机床润滑状态，视情况及时添加或更换。
（3）结束工作前依次关掉机床操作面板上的电源开关和电气柜箱上的总电源开关。
1.7 机床的安全装置（1）急停开关安装在机床操作面板上，用于碰到紧急情况时迅速中断机床工作。
（2）进给轴软限位行程保护。
通过参数设定在NC系统内，其在行程限位开关之前，用于防止运动部件超程。
2 规格2.1 机床的主要规格及技术参数●工作台规格：●工作台T形槽×槽数：●工作台最大负载：200Kg●工作台距地面高度：1000mm●工件加工最大尺寸：●工件加工最小尺寸：●工件模具最大尺寸：●工件模具最小尺寸：●工作台X轴行程：●工作台Y轴行程●主轴转速：60～3000 r/min●主轴电机： 4.0/5.5Kw●进给轴快速移动速度：X、Y轴：24m/min●X/Y/Z/A轴电机最大扭矩：12.0/12.0/4.8/4.8●气源压力：4-6kgf/cmm●用气量：300L/min●润滑油箱容量：1.8L●电器总容量：10KV A●电源：3相AC380V/50HZ●机床净重：2500kg●主机外形尺寸：2300×1300×1700 ●NC系统：4轴三联动2.2 机床尺寸图3 机床的吊运与安装3.1 机床的吊运3.2 机床的地基3.3 机床安装CT系列卧式旋压机使用说明书（电气部分）前言本说明书主要介绍输入电源、面板操作、数控系统等方面的知识。
为避免误操作造成机床精度的降低和寿命的减少，以最大限度地让我们的机床为您创造更多的财富，为此，在开始使用本机前，请您务必首先阅读和理解本使用说明书的各个章节。
由于在生产过程中，或者由于用户的某些特珠要求，对机床某些地方进行小的变动是不可避免的，因此当本说明书与机床间出现小的差别时，恕不通知。
1 概述本说明包括以下几部分内容：1.电气设备的简介简单介绍了机床电气的基本执行元件，并以图表的形式简单介绍操纵站各操作元件的基本功能及在机床的位置，同时也介绍了机床电气技术要求和机床供电的操作。
2.基本操作本部分具体说明了操作站各操作元件的功能及操作方法，还具体介绍了一些执行元件的操作方法，此部分是本说明书的主要部分。
3.编程操作本部分主要讲述了本机床编制程序的所用到的指令，机械座标系的规定和工件坐标系的设定等。
4.机床维护介绍机床的故障报警的处理方法及机床各部件功能调整。
2 电气设备2.1 电气设备配置图2.2 控制系统主要功能CNC功能表：2.3 主要执行元件执行元件主要包括：主轴电机、X、Y、Z、A轴电机，润滑电机，各种电磁阀、气动阀等。
2.4 操纵单元2.4.1 操纵站操纵站列表：2.4.2 操作面板功能说明操作面板功能说明见下表：编号符号名称及功能1 程序编辑方式2 存储程序自动方式3 手动数据输入方式4 机床回参考点方式5 手摇脉冲方式6 手动进给操作方式7 DNC 程式远程在线传输方式8 手轮X1倍率方式9 手轮X10倍率方式10 手轮X100倍率方式11 手轮X1000倍率方式12 X轴正向移动13 X轴负向移动14 Y轴正向移动15 Y轴负向移动16 Z轴正向移动17 Z轴负向移动18 A轴正向移动编号符号名称19 A轴正向移动20 手动快速移动21 尾轴点动22 尾轴前进与后退23 锁模控制24 主轴速度增加25 主轴速度降低26 主轴启动与停止27 吹气主轴吹气28 料架料位升降29 单步+ 机器处于编辑状态下按单步可使机器移动到光标行所在坐标。
再按可使程序向下一步运行。
30 单步-31 循环启动32 进给保持33 位置页面34 程序页面35 补偿页面36 报警页面37 设置页面（需调机密码才能进入），可进行各轴坐标参考点位置设置。
另外，还可以对放料位坐标位设置、回放料位的各轴速度、轨迹显示画面设置、擦模时吹气时间长度设置、主轴延时、尾轴延时、擦模速度、擦模时间、主轴速度等设置。
38 参数页面编号符号名称39 诊断页面,可进行查看X/Y/Z/A各轴原点归零操作状态，另外可诊断门启动、门擦模、尾轴前位、尾轴后位、锁模到位、吹气、切边、料架、尾轴进、尾轴退、锁模、等。
40 PLC页面，进行PLC编辑操作。
41 复位键422.4.2.1 手摇脉冲操作单元操作元件表：3 机床基本操作3.1 机床通电（开机）步骤（1）将机床电气柜侧的电源总开关扳到ON位置；（2）将操作箱上的NC电源开关（绿色/白色）按钮按下3.2 机床断电（关机）步骤（1）将各轴移到适当位置。
（2）将操作箱上NC电源开关（红色/橙色）按纽按下。
（3）将机床机床电气柜侧的电源总开关扳到OFF位置；(4 ) 此时关机完成。
3.3 急停在出现紧急异常情况下，按下该按钮使NC停止工作。
故障处理完成后需右旋该按钮使其恢复正常状态。
机床运行过程中在危险或紧急情况下按急停按钮（外部急停信号有效时），CNC即进入急停状态，此时机床移动立即停止，所有的输出（如主轴的转动、冷却液等）全部关闭。
松开急停按钮解除急停报警，CNC进入复位状态。
注1：解除急停报警前先确认故障已排除；注2：在上电和关机之前按下急停按钮可减少设备的电冲击；注3：急停报警解除后应重新执行回机床零点操作，以确保坐标位置的正确性（若机床未安装机床零点，则不得进行回机床零点操作）；注4：只有将状态参数NO.27的Bit3设置为0，外部急停才有效。
3.4 复位当CNC系统异常输出、坐标轴异常动作时，按键，使CNC处于复位状态：1、所有轴运动停止；2、M、S功能输出无效；3、自动运行结束，模态功能、状态保持。
3.5 机床基本操作3.5.1 方式选择本系列机床有7种操作方式：1.编辑方式在编辑操作方式下，可以进行加工程序的建立、删除和修改等操作。
2.自动运行方式在自动操作方式下，自动运行程序。
3.M DI方式在录入操作方式下，可进行参数的输入以及代码段的输入和执行。