旋压机使用说明书(新)
博塞550旋压机说明书
博塞550旋压机说明书一、产品概述博塞550旋压机是一种用于金属板材冷加工的机械设备。
它采用旋转压制的工艺，通过对金属板材的连续旋转和压制，实现对其形状的加工和成型。
该机型具有结构简单、操作方便、加工效率高等特点，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域。
二、主要特点1. 高精度：博塞550旋压机采用先进的控制系统和传感器，能够精确控制旋转和压制的速度和力度，保证加工件的精度和质量。
2. 多功能：该机型可根据不同的加工需求，配备不同的模具和工具，实现多种形状和尺寸的加工，提高生产的灵活性。
3. 高效率：博塞550旋压机采用连续旋转和压制的工艺，与传统的单点冲压相比，具有更高的加工效率，能够大幅提高生产能力。
4. 安全可靠：该机型配备了安全防护装置，能够及时检测和响应异常情况，并自动停机，确保操作人员的安全。
三、使用方法1. 准备工作：将待加工的金属板材放置在机器工作台上，并按照要求固定好。
2. 调整参数：根据加工要求，设置旋转和压制的速度、力度等参数，并确保机器处于正常工作状态。
3. 开始加工：按下启动按钮，机器开始旋转和压制金属板材。
操作人员需注意观察加工过程中的状态，及时调整参数或停机处理异常情况。
4. 完成加工：当金属板材加工完成后，停止机器运行，取出加工好的产品，并进行质量检查。
四、维护保养1. 定期清洁：定期对博塞550旋压机进行清洁，清除积尘和杂物，保持机器的干净和整洁。
2. 保养润滑：定期给机器的滑动部件和传动部件加注润滑油，确保机器的正常运行和寿命。
3. 检查维修：定期检查机器的各个部件和连接件，确保其无松动和异常磨损，如有问题及时进行维修和更换。
五、注意事项1. 操作前请仔细阅读使用说明书，并确保对机器的操作方法和安全要求有所了解。
2. 操作时应佩戴好安全防护装置，并保持机器周围的清洁和整洁。
3. 加工过程中如发现异常情况，请立即停机处理，并及时联系售后服务人员进行维修。
4. 不得随意改变机器的参数，以免影响加工质量和机器的安全性能。
中文版螺旋式空压机操作手册
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4000 hrs
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Service Timer 服務時間
Level 服務等級
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A
4000 hrs
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手動啟動控制
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8.6 bar 最大工作壓力
Press.BAND 1 壓力範圍選擇
0 hrs 運轉小時數
0 hrs 負載小時數
0
馬達啟動次數
0 hrs 運轉小時數
0
負載次數
7.8 bar 出口壓力
-0.015 bar 空氣過濾器壓差
2.0 bar 油壓
Intercooler Pressure pressor Outlet Element 1 Outlet Element 2 Inlet Element 2 Outlet Cooling Water In Lp Cooling Water In Cooling Water Out Oil Temperature Emergency Stop Remote Start/Stop Remote Load/Unload Remote Pressure Sensing Overload Motor Starter Feedback Contact PB1 open/PB2 closed Electr. Condensate Drain Overload Dryer
功
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旋压机操作流程及注意事项
旋压机操作流程及注意事项下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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旋压机控制软件操作说明书资料
目录1 概述 (4)1.1 主要功能 (4)1.2 界面分布 (4)1.3 菜单结构 (6)2 上电、关机、急停 (8)2.1 上电 (8)2.2 复位 (8)2.3返回机床参考点 (8)2.4 紧急回退 (9)2.5 急停 (9)2.6 关机 (9)3 机床手动操作 (11)3.1 手动移动坐标轴 (11)3.1.1手动进给 (11)3.1.2 手动快速移动 (11)3.1.3 手动增量移动 (12)3.1.4 手轮操作 (12)3.2 手动转动主轴 (13)3.3 方式选择 (13)3.4 轴选择按钮 (13)3.5 进给倍率选择 (14)3.6 其他手动按钮 (14)4 机床自动程序 (15)4.1 程序启动前的准备工作 (15)4.2 自动程序运行结束的操作 (16)4.3 手轮微调 (16)5 机床界面 (17)5.1 手动 (17)5.3 手轮 (18)5.4 MDA功能 (18)5.5 单步功能 (18)5.6 芯模保护功能 (19)5.7 断续加工功能 (19)6 参数界面 (21)6.1 系统参数 (21)6.2 电机参数 (22)6.3 图形显示参数 (23)6.4 芯模安全厚度 (24)6.5 下载参数 (25)6.6 密码设置 (25)6.7 返回 (28)7 程序界面 (29)7.1 新建程序 (29)7.2 打开程序 (32)7.3 清除代码 (33)7.4 保存 (33)7.5 删除 (33)7.6 图形编程 (33)7.6.1 导入 (34)7.6.2 生成道次G代码 (37)7.7 加工仿真 (39)7.8 编译装载 (39)7.9返回 (39)8 电机与I/O诊断 (40)8.1 DI-8 (40)8.2 I1输入 (41)8.4 DO-8 (43)8.5 O1 (43)8.6 伺服状态 (44)8.7 故障信息 (45)9 显示界面 (47)9.1 加工模式 (47)9.2 显示模式 (48)9.3 显示平移 (49)9.4 缩小放大 (50)9.5 返回 (50)10 录返 (52)10.1 录芯模1正 (52)10.2 生成保护模 (54)10.3 生成DXF文件 (55)10.4 录芯模2正 (55)10.5 录芯模1负 (56)10.6 录芯模2负 (57)10.7 清除上次保护曲线 (59)11 数控编程 (60)11.1 坐标系定义 (60)11.2 编程指令 (60)12 报警 (63)12.1 轴报警 (63)12.2 其他报警及其解决方案 (63)13 通讯 (65)1 概述本软件是面向数控装备旋压机的控制软件，基于IMAC 运动控制器开发。
XYJ 04-01消声器壳体旋压成型机操作说明
XYJ-04-01 消声器壳体旋压成型机操作使用说明书一、电气操作说明1、xyj-04-01消声器壳体成型机，电气控制采用西门子SIEMEN802C BASE LINE 3轴循环系统及西门子变频器构成，其数控轴分别为X轴、Y轴、Z轴。
X、Y、构成十字滑台直线导轨，其中X轴横向运动，Y轴纵向运动。
Z轴在单独的直线导轨横向运动。
在旋压过程中X轴、Y轴联动完成壳体旋压成型、及成型后切环动作。
Z轴完成定位、退环动作。
主轴采用交流变频主轴，实现无极变速，其它功能有气缸实现。
2、加工程序(1)DD-145-82. MPF 旋压直径为145mm工件(大头)(2)DD-145-74. MPF 旋压直径为145mm工件(大头)(3)DD-120-100 MPF 旋压直径为：120mm工件(大头)(4)XT-120-95 MPF 旋压直径为：120mm工件(小头)(5)XX-101-60 MPF 旋压直径为：101mm工件3、操作过程(1)合上机床总电源开关后，旋开总停止按钮，按数控柜上准备就绪按钮。
系统启动正常，绿色指示灯亮。
(2)系统启动后显示的第一初始画面为数控轴未回参考点。
(3)同时按下X-，Y-,Z-或者分别按下X-或Y-或Z-按键，X轴、Y轴、Z轴负方向回参考点。
(4)按下手动状态选择：A、X轴、Y轴及Z轴可手动点动或连续点动B、主轴启动/停止控制，和主轴点动控制。
C、回转缸夹紧∕松开控制D、上料缸上升∕下降控制E、定位缸上升∕下降控制F、挡环缸上升∕下降控制G、退环缸上升∕下降控制H、切断缸摆出∕摆回，手动操作时有限制的：Z轴回参考点后，向负方向点动Z轴直至屏幕上有700000符号时方向时可进行切断臂摆出∕摆回控制。
若没有700000显示切断臂不能动作。
I、在自动加工过程中摆臂摆出∕摆回均在距离Y轴零点负方向20mm位置上动作。
并且Z轴退出加工区域。
4、自动加工:首先将方式选择在“AUTO”状态上，然后选择加工程序。
2024年旋压机安全操作规程
2024年旋压机安全操作规程第一章总则第一条为了确保旋压机的安全运行，保护操作人员的生命安全和财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于2024年及以后使用的所有旋压机。
第三条旋压机操作人员应具备相关的岗位技能，并按照本规程的要求进行操作。
第四条使用旋压机的单位应配备专职维护人员，定期进行设备维护和检查，确保设备的正常运转。
第五条本规程的内容包括旋压机的操作要求、安全操作流程、事故应急处理等。
第二章操作要求第六条旋压机操作人员应熟悉旋压机的结构、原理和工作过程，了解不同类型的旋压机的特点和使用方法。
第七条旋压机操作人员应在操作前检查旋压机的机械设备是否完好，物料是否符合要求，工作环境是否安全。
第八条旋压机操作人员应穿着合适的工作服，佩戴好安全帽、安全鞋、防护手套等个人防护装备。
第九条旋压机的操作人员应经过培训，掌握旋压机的操作规程和安全知识，严禁未经培训的人员进行操作。
第十条旋压机的操作人员应按照要求妥善保管设备钥匙，严禁未经授权的人员操作设备。
第十一条旋压机的操作人员应注意设备的维护保养，定期清洁设备，保证设备的正常运转。
第十二条旋压机的操作人员应按照要求定期进行设备维护和检查，确保设备的安全可靠。
第三章安全操作流程第十三条旋压机的操作人员应按照以下流程进行安全操作：（一）检查旋压机的机械设备是否完好，确保设备可以正常运行。
（二）检查物料是否符合要求，确保物料质量达到要求。
（三）确认工作环境是否安全，是否有其他人员操作相关设备。
（四）穿戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、防护手套等。
（五）操作旋压机前，应先进行试运行，确保设备运转正常。
（六）根据工艺要求进行操作，不得擅自更改设备参数。
第十四条旋压机的操作人员在操作过程中注意以下事项：（一）严禁将手、脚伸入旋压机的工作区域，避免发生夹伤事故。
（二）操作过程中应保持清醒状态，切勿饮酒或服用药物。
（三）操作过程中应专心致志，注意观察设备运转情况，如发现异常应及时停机排查。
新式数控旋压机安全操作及保养规程
新式数控旋压机安全操作及保养规程前言数控旋压机是一种高效、高精度、高自动化的金属加工设备，其广泛应用于汽车零部件、电子电器、医疗器械以及日用品等领域中。
为了确保使用人员的安全和设备的正常运转，我们编撰了这份新式数控旋压机的安全操作及保养规程。
安全操作规程1. 操作人员要求1.1 操作人员必须具备机械加工相关知识和技能，并持有相应的操作证书和资格证书； 1.2 操作人员必须严格遵守本规程以及设备的相关说明书，切勿超出其承受范围； 1.3 操作人员必须穿戴齐全的劳动保护用品，包括安全防护鞋、安全帽、防护眼镜等； 1.4 操作人员必须保持足够的警觉性和责任心，尤其在操作时必须时刻保持注意力集中，杜绝疏忽大意。
2. 设备操作要求2.1 在开机前，必须检查设备的各项运转部件是否正常，包括齿轮、链条、皮带等； 2.2 在操作时，必须按照设备运转方向要求进行操作；2.3 在设备运转过程中，严禁用手、毛巾等物品触碰运动中的部件；2.4 在设备运转过程中，如果发现异常情况，必须立即停止设备，并排除故障后方可重新启动设备； 2.5 在设备停机时，必须将设备的电源关闭，并进行清洁和维护。
3. 日常安全注意事项3.1 随时保持设备操作区域的整洁和清洁，以免杂物进入设备；3.2 加油或者维护设备时，必须先断电，并等待设备彻底停止运转后再进行处理； 3.3 如果需要换模或者进行调整时，必须将设备的电源关闭，并进行安全固定，以防设备意外启动； 3.4 在操作过程中，必须严格执行设备以及企业的安全规定，不得私自操作或者采取其他安全隐患的行为； 3.5 遇到无法处理的问题，必须及时向设备生产企业或者相关技术人员咨询或反映。
设备保养规程1. 定期保养要求1.1 数控旋压机设备需要定期保养，以保证设备的运转性能和寿命；1.2 定期保养的频率，应根据设备的生产周期和使用情况来确定；1.3 定期保养的内容，包括设备的清洁、液压系统检查、电气系统检查以及油品更换等。
旋压机使用说明书(新)
CT系列卧式旋压机使用说明书（机械部分）前言十分感谢您选择了我们制造的复合旋压机床。
正确的使用、维护机床可以为您创造更多更好的财富，也能够使机床保持长久、稳定的精度和寿命。
另外，对操作者的人身安全和机床和机床的使用安全也有了可靠的保障。
因此，在开始使用本机前，请您务必首先阅读和理解本使用说明书的各个章节，特别是安全方面的章节。
关于本机床操作方面及NC编程方面的知识，请详看本《使用说明书》的电气部分。
由于在生产过程中，对机床某些地方进行小的变动是不可避免的，因此当本说明书与机床间出现小的差别时，恕不通知。
1 安全当您使用CT-250M/450M复合旋压机床时，请认真阅读以下各项安全注意点，若有疏忽，轻者可能降低切削精度，重者可能引起严重的身体伤害或更加不堪设想的后果。
1.1安装程序1.1.1安装前准备工作（1）电源：本机床需要的电源供应容量，规格如下：(2)气源：气压用以控制尾轴、料架控制、切边刀控制及工件吹气等，其设计压力为5bar，因此气源的压力值应稳定的保持在6bar以上，本机用量为300l/min。
（3）润滑油箱的油量一定要充足，其容量为1.8L。
1.1.2 安装环境1. 环境条件通常机床应安装在以下条件的环境内：（1）电源电压：85%到110%变化波动范围内（2）频率：±2Hz变化波动范围内（3）室温：0℃到45℃范围内（4）相对湿度：＜90%（温度变化不应引起冷凝现象）（5）空气：避免高度灰尘，酸腐蚀气体和盐雾（6）机床不应安装在阳光可引起环境温度变化的位置和安装在有异常振动的环境内。
2.机床应与其他机床分开放置，不可距离大近。
3.应有足够的维修空间。
安装时，机床的门及控制器应不影响或阻碍打开或转开。
4.机床周围应避免有高频设备、电焊机等电磁干扰源，亦应避免与有大起动电流的设备共用一套电源。
1.1.3 安装须知为了安全，安装机床时须注意以下述事项：1.连线（1）必须使用本说明书中规定的套线或性能更优的套线。
2024年旋压机安全操作规程
2024年旋压机安全操作规程
1. 熟悉操作手册：在使用旋压机之前，务必仔细阅读并理解操作手册中的相关安全操作规程，包括机器的正常操作流程、禁止操作和注意事项。
2. 穿戴个人防护装备：在操作旋压机时，必须穿戴适当的个人防护装备，包括护目镜、耳塞、手套和安全鞋等。
3. 预先检查设备：在使用旋压机时，应该检查设备的工作状况，确保设备没有故障或损坏。
4. 保持工作区域清洁整洁：确保工作区域没有杂物或障碍物，以免干扰操作或引起意外伤害。
5. 使用适当的操作技术：在操作旋压机时，应使用正确的操作技术，包括正确的手柄操作、控制压力和速度等。
6. 停止操作前断电：在停止操作旋压机之前，务必先切断电源，并等待旋压机完全停止运转后才能离开。
7. 定期检查和维护设备：定期检查和保养旋压机可以确保其正常工作并延长使用寿命。
如有故障或损坏，应立即停止使用并及时修理。
请记住，这些只是一些常见的操作规范，具体的操作规程可能因不同的旋压机型号和制造商而有所不同。
在实际操作中，请务必遵守操作手册中的具体操作规程，并根据实际情况采取适当的安全措施。
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旋压机操作流程
旋压机操作流程
1、检查各功能的接近开关是否有效，防止因接近开关松动或损坏而造成加工程序无信号导致无法工作；
2、在按下紧急按钮时，须先将操作面上的操作选择开关调至手动位置，在排除故障后，在手动状态下，恢复各原工位再继续加工。
数控旋压机的保养日程：
1、使用前需要检查润滑油位，坐标轴位置，检查运动方向是否有无障碍；
2、检查各紧固件有无松动现象，典型部位是否牢固可靠；
3、启动系统后排除故障报警情况；
4、启动主轴系统，液压站，点动运行各动作；
5、空机运行2至3分钟，检查机器润滑、振动、冷却、噪音方面是否正常；
6、在运行过程中，功率表如遇异常需立即停机处理；
7、设备使用过后需保持机械现场的整洁；
8、认真做好交接班，将设备运行过程中出现的问题进行总结并向交接人员说明，确保设备正常运行。
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CT系列卧式旋压机使用说明书（机械部分）前言十分感您选择了我们制造的复合旋压机床。
正确的使用、维护机床可以为您创造更多更好的财富，也能够使机床保持长久、稳定的精度和寿命。
另外，对操作者的人身安全和机床和机床的使用安全也有了可靠的保障。
因此，在开始使用本机前，请您务必首先阅读和理解本使用说明书的各个章节，特别是安全方面的章节。
关于本机床操作方面及NC编程方面的知识，请详看本《使用说明书》的电气部分。
由于在生产过程中，对机床某些地方进行小的变动是不可避免的，因此当本说明书与机床间出现小的差别时，恕不通知。
1 安全当您使用CT-250M/450M复合旋压机床时，请认真阅读以下各项安全注意点，若有疏忽，轻者可能降低切削精度，重者可能引起严重的身体伤害或更加不堪设想的后果。
1.1安装程序1.1.1安装前准备工作（1）电源：本机床需要的电源供应容量，规格如下：(2)气源：气压用以控制尾轴、料架控制、切边刀控制及工件吹气等，其设计压力为5bar，因此气源的压力值应稳定的保持在6bar以上，本机用量为300l/min。
（3）润滑油箱的油量一定要充足，其容量为1.8L。
1.1.2 安装环境1. 环境条件通常机床应安装在以下条件的环境：（1）电源电压：85%到110%变化波动围（2）频率：±2Hz变化波动围（3）室温：0℃到45℃围（4）相对湿度：＜90%（温度变化不应引起冷凝现象）（5）空气：避免高度灰尘，酸腐蚀气体和盐雾（6）机床不应安装在可引起环境温度变化的位置和安装在有异常振动的环境。
2.机床应与其他机床分开放置，不可距离大近。
3.应有足够的维修空间。
安装时，机床的门及控制器应不影响或阻碍打开或转开。
4.机床周围应避免有高频设备、电焊机等电磁干扰源，亦应避免与有大起动电流的设备共用一套电源。
1.1.3 安装须知为了安全，安装机床时须注意以下述事项：1.连线（1）必须使用本说明书中规定的套线或性能更优的套线。
（2）严禁将本机床电源与高电磁设备连接在一起。
如：高频淬火机、电弧焊等。
（3）应安排有经验的合格的电气专业人员负责接线。
2.接地应使用横截面：＞6mm的接地线。
线规格应大于AWG(美国线标准)NO.5或SWG（英国线标准）NO.6。
一般数控机床应与分离的接地杆连接，如不具备条件可按以下准备：（1）将一单独的导体线连接到接地端子上，这样可避免接地电流引起的故障。
（2）如果使用混凝土钢筋杆做为接地点时，请格外注意，连接时按以下要求进行a.勿与其它设备使用共同的接地钢筋杆，接地端子或其它设备的接线端子，如电焊机、高频淬火机等。
b.硬使用具有足够电气性能的接线端子。
（3）应使用分离的接地线，长度应尽可能短。
（4）实际测量检查接地电阻，如仅一台机床与接地杆相连时，电阻应小于100欧。
1.2 操作基本注意事项1. 工作时应穿戴好安全防护用品。
请注意不充许戴手套操作机床，也不充许扎领带。
2. 不要移动或损坏安装在机床上的警示标牌。
3. 不要在机床周围放置障碍物，工作空间应保持足够大。
4. 更换电气元器件前硬关掉机床电源。
千万注意不要用手触及电机、变压器、控制板等有高压电源的场合。
5. 不充许使用压缩空气清洗机床电气柜及NC单元。
1.3 工作开始前的准备工作1. 检查使用的刀具、模具应与机床充许的规格相符。
2. 检查使用的刀具有无影响使用的磨损、破损，有时应立即更换。
3. 本机床有的运动部位采用油脂润滑，工作前应注意检查机床是否已到了润滑指示标牌上所规定的时间，已到时应及时补充。
4. 检查机械及控制系统周围是否有妨碍物。
5. 检查各控制系统是否关好。
6. 检查各控制开关状况是否良好。
7. 检查是否有人在机械危险区。
8. 应再一次检查工件模具是否已可靠的固定紧在工作台上。
1.4 工作过程中安全注意事项1. 接通电源后，应注意不要忘掉在机床回零方式下，用手动操作使机床运动部件回到X、Y、Z、A各轴参考点。
2. 正式加工作业前应单独运行进行试切削以检查程序编制的正确性。
3. 不要用手接触工作中的刀具和切下的的铁、铝屑，铁、铝屑应用毛刷或其它工具来清理。
4. 采用手动方式在主轴上装御工件模具时，应注意主轴处于停止状态下进行。
1.5 怎样中断机床工作在加工过程中因某种原因需要停机或遇到有紧急情况需要立即停机时，可以从下列开关中选择一个最合适的进行。
（1）急停开关不论何种方式下该开关均有效。
按下该开关，NC单元立即进入中止状态，所有功能均被切断。
但应注意恢复急停开关后应再进行一次各轴回参考点的操作。
（2）进给保持开关该开关在机床自动运行时有效。
按下该开关，机床各轴的进给运动立即停止，但主轴及M功能的执行不受影响。
（3）复位键不论何种方式，使用该键中止机床的工作均有效。
按下该键，主轴功能M 功能均中止。
1.6 工作完成后的注意事项（1）清除铁、铝屑，擦扫机床。
（2）检查机床润滑状态，视情况及时添加或更换。
（3）结束工作前依次关掉机床操作面板上的电源开关和电气柜箱上的总电源开关。
1.7 机床的安全装置（1）急停开关安装在机床操作面板上，用于碰到紧急情况时迅速中断机床工作。
（2）进给轴软限位行程保护。
通过参数设定在NC系统，其在行程限位开关之前，用于防止运动部件超程。
2 规格2.1 机床的主要规格及技术参数●工作台规格：●工作台T形槽×槽数：●工作台最大负载：200Kg●工作台距地面高度：1000mm●工件加工最大尺寸：●工件加工最小尺寸：●工件模具最大尺寸：●工件模具最小尺寸：●工作台X轴行程：●工作台Y轴行程●主轴转速： 60～3000 r/min●主轴电机： 4.0/5.5Kw●进给轴快速移动速度：X、Y轴：24m/min● X/Y/Z/A轴电机最大扭矩：12.0/12.0/4.8/4.8●气源压力： 4-6kgf/cmm●用气量： 300L/min●润滑油箱容量： 1.8L●电器总容量：10KVA●电源：3相AC380V/50HZ●机床净重：2500kg●主机外形尺寸：2300×1300×1700 ● NC系统： 4轴三联动2.2 机床尺寸图3 机床的吊运与安装3.1 机床的吊运3.2 机床的地基3.3 机床安装CT系列卧式旋压机使用说明书（电气部分）前言本说明书主要介绍输入电源、面板操作、数控系统等方面的知识。
为避免误操作造成机床精度的降低和寿命的减少，以最大限度地让我们的机床为您创造更多的财富，为此，在开始使用本机前，请您务必首先阅读和理解本使用说明书的各个章节。
由于在生产过程中，或者由于用户的某些特珠要求，对机床某些地方进行小的变动是不可避免的，因此当本说明书与机床间出现小的差别时，恕不通知。
1 概述本说明包括以下几部分容：1.电气设备的简介简单介绍了机床电气的基本执行元件，并以图表的形式简单介绍操纵站各操作元件的基本功能及在机床的位置，同时也介绍了机床电气技术要求和机床供电的操作。
2.基本操作本部分具体说明了操作站各操作元件的功能及操作方法，还具体介绍了一些执行元件的操作方法，此部分是本说明书的主要部分。
3.编程操作本部分主要讲述了本机床编制程序的所用到的指令，机械座标系的规定和工件坐标系的设定等。
4.机床维护介绍机床的故障报警的处理方法及机床各部件功能调整。
2 电气设备2.1 电气设备配置图2.2 控制系统主要功能CNC功能表：2.3 主要执行元件执行元件主要包括：主轴电机、X、Y、Z、A轴电机，润滑电机，各种电磁阀、气动阀等。
2.4 操纵单元2.4.1 操纵站操纵站列表：2 MDI键盘3 机床操作面板4 手持盒5 急停6 NC电源通/断7 USB接口2.4.2 操作面板功能说明操作面板功能说明见下表：编号符号名称及功能1 程序编辑方式2 存储程序自动方式3 手动数据输入方式4 机床回参考点方式5 手摇脉冲方式6 手动进给操作方式7 DNC 程式远程在线传输方式8 手轮X1倍率方式9 手轮X10倍率方式10 手轮X100倍率方式11 手轮X1000倍率方式12 X轴正向移动13 X轴负向移动14 Y轴正向移动15 Y轴负向移动16 Z轴正向移动17 Z轴负向移动18 A轴正向移动编号符号名称19 A轴正向移动20 手动快速移动21 尾轴点动22 尾轴前进与后退23 锁模控制24 主轴速度增加25 主轴速度降低26 主轴启动与停止27 吹气主轴吹气28 料架料位升降29 单步+ 机器处于编辑状态下按单步可使机器移动到光标行所在坐标。
再按可使程序向下一步运行。
30 单步-31 循环启动32 进给保持33 位置页面34 程序页面35 补偿页面36 报警页面37 设置页面（需调码才能进入），可进行各轴坐标参考点位置设置。
另外，还可以对放料位坐标位设置、回放料位的各轴速度、轨迹显示画面设置、擦模时吹气时间长度设置、主轴延时、尾轴延时、擦模速度、擦模时间、主轴速度等设置。
38 参数页面编号符号名称39 诊断页面,可进行查看X/Y/Z/A各轴原点归零操作状态，另外可诊断门启动、门擦模、尾轴前位、尾轴后位、锁模到位、吹气、切边、料架、尾轴进、尾轴退、锁模、等。
40 PLC页面，进行PLC编辑操作。
41 复位键422.4.2.1 手摇脉冲操作单元操作元件表：3 机床基本操作3.1 机床通电（开机）步骤（1）将机床电气柜侧的电源总开关扳到ON位置；（2）将操作箱上的NC电源开关（绿色/白色）按钮按下3.2 机床断电（关机）步骤（1）将各轴移到适当位置。
（2）将操作箱上NC电源开关（红色/橙色）按纽按下。
（3）将机床机床电气柜侧的电源总开关扳到OFF位置；(4 ) 此时关机完成。
3.3 急停在出现紧急异常情况下，按下该按钮使NC停止工作。
故障处理完成后需右旋该按钮使其恢复正常状态。
机床运行过程中在危险或紧急情况下按急停按钮（外部急停信号有效时），CNC即进入急停状态，此时机床移动立即停止，所有的输出（如主轴的转动、冷却液等）全部关闭。
松开急停按钮解除急停报警，CNC进入复位状态。
注1：解除急停报警前先确认故障已排除；注2：在上电和关机之前按下急停按钮可减少设备的电冲击；注3：急停报警解除后应重新执行回机床零点操作，以确保坐标位置的正确性（若机床未安装机床零点，则不得进行回机床零点操作）；注4：只有将状态参数NO.27的Bit3设置为0，外部急停才有效。
3.4 复位当CNC系统异常输出、坐标轴异常动作时，按键，使CNC处于复位状态：1、所有轴运动停止；2、M、S功能输出无效；3、自动运行结束，模态功能、状态保持。
3.5 机床基本操作3.5.1 方式选择本系列机床有7种操作方式：1.编辑方式在编辑操作方式下，可以进行加工程序的建立、删除和修改等操作。