旋压机简介
博塞550旋压机说明书
博塞550旋压机说明书一、产品概述博塞550旋压机是一种用于金属板材冷加工的机械设备。
它采用旋转压制的工艺，通过对金属板材的连续旋转和压制，实现对其形状的加工和成型。
该机型具有结构简单、操作方便、加工效率高等特点，广泛应用于汽车制造、家电制造、航空航天等领域。
二、主要特点1. 高精度：博塞550旋压机采用先进的控制系统和传感器，能够精确控制旋转和压制的速度和力度，保证加工件的精度和质量。
2. 多功能：该机型可根据不同的加工需求，配备不同的模具和工具，实现多种形状和尺寸的加工，提高生产的灵活性。
3. 高效率：博塞550旋压机采用连续旋转和压制的工艺，与传统的单点冲压相比，具有更高的加工效率，能够大幅提高生产能力。
4. 安全可靠：该机型配备了安全防护装置，能够及时检测和响应异常情况，并自动停机，确保操作人员的安全。
三、使用方法1. 准备工作：将待加工的金属板材放置在机器工作台上，并按照要求固定好。
2. 调整参数：根据加工要求，设置旋转和压制的速度、力度等参数，并确保机器处于正常工作状态。
3. 开始加工：按下启动按钮，机器开始旋转和压制金属板材。
操作人员需注意观察加工过程中的状态，及时调整参数或停机处理异常情况。
4. 完成加工：当金属板材加工完成后，停止机器运行，取出加工好的产品，并进行质量检查。
四、维护保养1. 定期清洁：定期对博塞550旋压机进行清洁，清除积尘和杂物，保持机器的干净和整洁。
2. 保养润滑：定期给机器的滑动部件和传动部件加注润滑油，确保机器的正常运行和寿命。
3. 检查维修：定期检查机器的各个部件和连接件，确保其无松动和异常磨损，如有问题及时进行维修和更换。
五、注意事项1. 操作前请仔细阅读使用说明书，并确保对机器的操作方法和安全要求有所了解。
2. 操作时应佩戴好安全防护装置，并保持机器周围的清洁和整洁。
3. 加工过程中如发现异常情况，请立即停机处理，并及时联系售后服务人员进行维修。
4. 不得随意改变机器的参数，以免影响加工质量和机器的安全性能。
第四章-螺旋压力机
31
副螺母固定在液压缸支座上
胶木副螺母能 储存微量润滑油， 自润滑性能好，传 动效率95%以上。
上下腔停止供油，滑块静止
19
四、离合器式高能螺旋压力机 高能螺旋压力机采用复合传动形式，利用 液压缸回程。高能螺旋压力机和惯性螺旋压力 机的区别：飞轮的工作方式完全不同。 1、 工作过程
飞轮由电动机通过皮带驱动，总朝一向个方 向旋转；
7.1 螺旋压力机的工作原理及工作特性
目前螺旋压力机是我国应 用最为广泛的模锻设备， 占全部模锻设备的37%。
螺旋压力机是采用螺旋副 作为工作机构的锻压机械。
5
一、工作原理：螺旋副（以惯性螺旋压力机为例进行
说明）
1） 惯性螺旋压力机的共同特征是采用一个惯性飞轮； 2） 打击前传动系统输送的能量以动能形式暂时存放在打击部 分（包括飞轮和直线运动质量），飞轮处于惯性运动状态； 3） 打击过程中，飞轮的惯性力矩经螺旋副转化成打击力使毛 坯产生变形，对毛坯作变形功；
20
液压→2→螺杆/飞轮通过从动盘结合 螺杆旋转运动
固定在滑块上的螺母旋转 滑块向下运动/锻击
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离合器接合后，飞轮转速逐渐下降，当飞轮 转速降到一定数值时离合器脱开，飞轮继续沿 原方向旋转，并逐渐恢复速度； 打击完成后，液压回程缸推动滑块上行，完 成一个工作循环。
22
2、 打击力的控制 高能螺旋压力机一次打击能量不是飞轮的 全部动能，通常设计为飞轮转速降12.5％时所 释放的能量。该种螺旋压力机属于压力限定型 设备，当出现下列情况时打击过程将结束：
16
三、液压螺旋压力机
采用液压传动，相对于摩擦和电动螺旋压 力机，液压螺旋压力机具有高效节能的优点。 易于实现工作能力大型化，公称压力4000 14000吨。
旋压机工作原理
旋压机工作原理旋压机是一种广泛使用于金属加工行业的机器设备。
它可以将扁平金属材料，通过旋转和挤压的方式，加工成复杂的圆形和曲线形状。
旋压机的工作原理是基于金属的塑性变形原理，通过施加强大的压制力，使金属发生变形而完成加工。
本文将详细介绍旋压机的工作原理，以及它在金属加工中的应用。
一、旋压机的结构与工作原理旋压机由机架、立柱、工作台、滑块、挤出轮、定位杆、主轴、传动机构等部分组成。
机架是机器底部的结构，支撑着所有的机械部件。
立柱是机架上竖立的立柱，其作用是支撑滑块。
工作台则是旋压机的工作平台，可以让操作者方便地操作和观察加工过程。
滑块是放置在立柱上的移动部件，可以左右移动以及上下移动。
挤出轮是旋压机的核心部分，它是旋转的轮轴，可以将材料挤压变形。
定位杆是用于定位材料的，主轴是用于支撑挤出轮的轴承。
传动机构则是用于将电机的转速传递给挤出轮，使其可以旋转。
而加工过程中，施力杆通过挤压作用使金属材料发生变形，从而得到加工后的圆形的产品。
旋压机最重要的组件是挤出轮，它的工作原理是通过将已经切割好的金属条材送入挤出轮，挤出轮进行旋转，同时也要施以强大的压力，其作用是将金属材料逐步变形，从而得到所需要的圆形、椭圆形甚至自定义形状的金属产品。
二、旋压机的应用旋压机在业界的应用十分广泛，其能够加工的金属种类涵盖了包括铜、铁、铝、钛等等在内的所有基础金属。
旋压机目前主要应用于生产具有圆形、椭圆形或者带有凸起的曲线形状的轧花铺贴、装饰品、灯饰零件、家居装饰、电子产品外壳等等。
特别是在铜雕和艺术制品领域，旋压机应用广泛。
其通常用于制作盘状和球状的古典铜雕装饰、桥梁、钟表零件、人物头像等。
因为旋压机形状的灵活性，加工出来的金属产品可以达到非常复杂的曲线形态，特别适合于需要细腻表现的艺术制品。
三、旋压机的优缺点旋压机的优点是具有较高的加工速度、加工质量高、精度高，表面光滑、易处理等特点。
特别适合于加工规模较小，但品质要求较高的产品。
旋压机的名词解释
旋压机的名词解释旋压机是一种用于加工金属材料的机床，它通过旋转和压制的方式将金属材料变形成所需形状。
旋压机广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备等行业，是现代工业中不可或缺的一种设备。
本文将对旋压机的基本原理、结构和工作过程进行详细解释。
1. 基本原理旋压机利用金属材料的塑性变形性质，通过旋转和加压的方式将钢板或其他金属材料加工成所需的形状。
它采用了一对上下两个辊轮，其中一个可移动，而另一个固定。
金属材料被夹在两个辊轮之间，并通过传动装置进行旋转。
同时，移动辊轮向下施加压力，使金属材料逐渐变形。
通过多次旋转和加压的重复过程，金属材料逐渐压制成所需的形状。
2. 结构组成旋压机由机床主体、辊轮系统、传动装置、润滑系统等部分组成。
机床主体通常由底座、立柱和工作台组成，提供了旋压机的稳定支撑和工作空间。
辊轮系统是旋压机的核心部分，由上、下两个辊轮组成。
辊轮通常使用硬度较高的钢材制成，以确保其在加工过程中能够承受较大的压力和摩擦。
传动装置通过电机和齿轮组成，提供了辊轮的旋转动力。
润滑系统用于对辊轮进行润滑和冷却，以减少摩擦和热量的产生。
3. 工作过程旋压机的工作过程可以分为上料、定位、加工和卸料四个步骤。
首先，操作人员将待加工的金属材料放置在工作台上，并通过夹具固定。
然后，操作人员启动机床，通过操作台对加工参数进行设置。
机床启动后，传动装置开始工作，使两个辊轮开始旋转。
同时，移动辊轮向下施加压力，使金属材料开始变形。
通过逐渐减小辊轮间距和调整压力大小，金属材料可以逐渐被加工成所需的形状。
最后，当加工完成后，移动辊轮抬起，金属材料被卸下。
4. 应用领域旋压机在多个领域都有广泛的应用。
在航空航天领域，旋压机被用于制造飞机外壳和引擎零件等关键部件。
在汽车制造领域，旋压机被用于制造汽车车身、车门和发动机罩等金属零件。
在电子设备制造领域，旋压机常用于制造电子设备外壳和电路板的金属壳体。
此外，旋压机还可以用于制造家具、厨具和装饰品等日常用品。
科力高旋压机编程cad
科力高旋压机编程cad一、科力高旋压机简介科力高旋压机是一种常用于金属加工行业的设备，主要用于将金属板材弯曲成所需的形状。
它采用数控技术，可以通过编程来实现自动化生产，提高生产效率和质量。
二、科力高旋压机编程1. 编程软件科力高旋压机使用的编程软件为CAD软件，它是一款专门用于制图和设计的软件。
在使用CAD软件进行编程时，需要先将设计好的图纸导入到软件中，并进行参数设置和程序编写。
2. 编程流程（1）导入图纸：将设计好的图纸导入到CAD软件中。
（2）参数设置：根据实际情况设置加工参数，包括板材尺寸、弯曲角度、弯曲半径等。
（3）程序编写：根据需要进行程序编写，包括坐标点的确定、加工顺序等。
（4）程序调试：在完成程序编写后，需要对程序进行调试和优化，确保程序运行正常并达到预期效果。
3. 编程技巧（1）合理规划坐标点：在编写程序时，需要合理规划坐标点的位置和顺序，以确保加工过程中不会出现误差。
（2）注意弯曲半径：在设置弯曲半径时，需要根据板材的材质和厚度进行调整，以确保弯曲后的板材形状符合要求。
（3）注意加工顺序：在编写程序时，需要按照加工顺序进行编写，以确保加工过程中不会出现冲突或错误。
三、CAD软件使用技巧1. 建立图层：在使用CAD软件时，建议将不同部分的图形绘制在不同的图层上，以便于管理和编辑。
2. 使用命令：CAD软件有很多快捷命令可以使用，例如画线、画圆等，可以大大提高绘图效率。
3. 使用参照对象：在绘制复杂图形时，可以使用参照对象来辅助绘制，例如对称轴、中心线等。
4. 使用块定义：在绘制重复性较高的图形时，可以将其定义为块，并重复使用。
四、总结科力高旋压机编程是一项重要的技术活，在编程过程中需要注意参数设置、程序编写和调试等方面。
同时，在使用CAD软件进行编程时也需要掌握一定的技巧和方法。
通过合理规划和优化，可以提高生产效率和质量。
旋压机标准
旋压机标准
旋压机是一种少无切削加工的先进工艺设备，主要用于金属筒坯、平板毛坯或预制坯的旋压加工，通过旋压轮挤压材料在旋转的芯模上，使材料产生逐点连续的塑性变形，从而获得各种母线外形的空心旋转体零件。
旋压机有许多类型，根据旋压加工过程中毛坯厚度的变化情况，一般将旋压工艺分为普通旋压和强力旋压两种。
旋压机的相关标准主要涉及以下几个方面：
1. 分类：旋压机按铆接原理分径向机型（JM系列）、摆辗机型（BM系列）；按结构形式分立式机型、台式机型、卧式机型、落地式机型、悬臂式机型、悬挂式机型等。
2. 压力供给类型：包括手动控制和自动控制两种，自动控制旋压机可根据预设的程序自动完成旋压加工过程。
3. 旋压能力：旋压机应能适应不同材质、不同规格的毛坯件旋压加工，且具有足够的旋压力。
4. 旋压精度：旋压机应具备较高的旋压精度，以满足
不同零件的加工要求。
5. 安全性能：旋压机应具备良好的安全防护措施，包括紧急停止按钮、防护罩、自动刹车等功能，确保操作人员的安全。
6. 维护保养：旋压机应具备易于维护保养的特点，有利于延长设备使用寿命。
在我国，旋压机的相关标准主要由国家质量监督检验检疫总局、国家标准委员会等部门制定和发布。
此外，还有相应的行业标准和企业标准。
在选购旋压机时，应根据自身需求和实际情况，参考相关标准，确保选购到符合要求的旋压机。
强力旋压机发展现状
强力旋压机发展现状
强力旋压机是一种用于金属加工的机械设备，具有高速、高效、高精度的特点。
它可以用于在金属板上进行旋转压制，以实现各种形状的成形和加工。
在强力旋压机的发展过程中，不同类型的设备涌现出来，为不同的加工需求提供了更多选择。
一种常见的强力旋压机是
CNC强力旋压机，它采用计算机控制系统，可以实现自动化
加工，并具有更高的精度和稳定性。
随着科技的进步和工业需求的不断变化，强力旋压机正在不断更新和改进。
现代化的强力旋压机具有更高的压制力和旋转速度，能够处理更厚和更硬的金属板材。
同时，一些先进的旋压机配置有各种传感器和监控系统，能够实时监测加工过程和设备状态，确保操作的安全性和准确性。
此外，一些厂家也开始探索将强力旋压机与其他加工设备或技术相结合，以提高生产效率和加工质量。
例如，一些压铸设备和激光切割设备可以与强力旋压机结合使用，实现多种不同的加工方式。
总而言之，强力旋压机作为金属加工行业的重要设备，其发展一直处于不断创新和改进的过程中。
通过引入先进的技术和不断改进设备性能，强力旋压机将继续满足不断变化的加工需求，为合金加工行业做出更大的贡献。
数控旋压机简介及旋压零件成形工艺概况
滚珠 丝 杠 和 滚动 导轨
、
,
编 程 简单
,
适 用性 强
,
,
对三 旋 轮装 置 分 别编程
。
控制
,
可 实现 正
反 旋 带台阶变 壁厚 的零 件旋 压 成形和理 想 的错 距 旋压 成形
机 床数控 系 统 采 用 西 门子
对 各单 元 自动 检测 故 障
四轴直 线插补
,
控制 系统
。
具有 芯 模保护功能
不锈 钢 等
。 、
。
旋 压 材料为
铝
铜
、
有色 金 属
,
低 碳钢
、
合金 钢
钦 合金
,
、
根据 用 户 的要 求
,
可 实 现各 种特 殊 形 状的 零 件 旋压 成形
保 证 工 件形 面
直径
、
变 薄 率等 相 关尺 寸 符 合要 求
做 到 交钥 匙 工 程
。
机 床名 称
数控 录返 普 通旋 压 机
机床 型 号
机床功能
本机 床 主 要用 于 封 头 的普 旋旋 压 成 形 扩旋
、 、
风帽
、
、
扬 声器
、
、
灯具
、
洗衣 机部 件
、
电气部 件 等零 件
,
,
兼顾 旋 压 筒 形 件
,
锥 形 件 及 其 它 曲线 零 件 旋 压成形
通用 机床
,
实 现缩 旋
、
卷边
、
翻边和刮 边 等 加 工
为多功 能
具 有成 熟的
绘 图编 程 软 件 功 能 在 绘 制旋 压 图形 曲线
《螺旋压力机》课件
分析某型号螺旋压力机的优化 过程和效果，展示优化策略的
实际应用。
04
螺旋压力机的操作与维护
安全操作规程
操作前检查
确保螺旋压力机在操作前已经进 行了全面检查，包括设备状态、 安全装置、润滑系统等。
遵守操作步骤
严格按照螺旋压力机的操作步骤 进行操作，不得擅自更改或跳过 任何步骤。
穿戴
技术创新与改进方向
高效能驱动技术
01
研发更高效、更稳定的驱动系统，提高压力机的运行效率和稳
定性。
智能化控制技术
02
引入先进的传感器和控制系统，实现压力机的智能化控制和远
程监控。
环保与节能技术
03
采用新型的环保材料和节能技术，降低压力机的能耗和排放。
市场发展前景与趋势
未来，随着环保意识的提高和能源消 耗的增加，螺旋压力机将更加注重节 能减排和绿色制造，采用新型传动系 统和优化结构设计，提高能源利用效 率和加工过程的环保性能。同时，随 着智能制造技术的深入应用，螺旋压 力机将进一步实现自动化、柔性化和 智能化，以适应未来制造业的发展需 求。
03
螺旋压力机的设计与优化
结构简单、操作方便、压力稳定 、适用于多种材料的加工和成型 。
工作原理
工作原理
螺旋压力机通过电机或液压驱动，使 螺旋轴转动，从而将旋转运动转化为 压力作用于材料上，实现加工或成型 。
工作过程
螺旋轴旋转，带动螺母移动，螺母与 工作台固定，从而实现对材料的加压 。
分类与应用
分类
根据传动方式的不同，螺旋压力机可分为机械式和液压式两 类。
维护与保养建议
定期润滑
按照设备要求定期对螺旋压力机进行润滑，保持 设备良好运行状态。
螺旋压力机简介
螺旋压力机简介一、什么是螺旋压力机？螺旋压力机是一种用于施加持续的轴向力或压力的机械设备。
它通常由一个或多个螺旋轴组成，可以通过外部的驱动装置使螺旋轴旋转，从而施加压力。
二、螺旋压力机的原理螺旋压力机的工作原理基于阿基米德原理，即液体受到的浮力等于所排除体积的液体重量。
当螺旋轴转动时，通过螺旋的螺距、直径和速度等参数，可以确定施加在物体上的压力大小。
三、螺旋压力机的分类根据不同的应用需求，螺旋压力机可以分为以下几类：1.单螺旋压力机：只有一个螺旋轴，适用于对单个物体施加压力的场景。
例如，用于挤压某种材料的单螺旋挤压机。
2.多螺旋压力机：有多个并排的螺旋轴，可以同时对多个物体施加压力。
例如，用于压实土壤或处理废物的多螺旋压实机。
3.反转螺旋压力机：螺旋轴可以旋转并且可以改变旋转方向的螺旋压力机。
这种设计通常用于特殊工艺要求的场景，例如在食品加工中实现自动颠倒和搅拌。
四、螺旋压力机的应用领域螺旋压力机在许多领域中有着广泛的应用，包括但不限于以下几个方面：1.工业制造：螺旋压力机可以用于挤压、压实和成型金属、塑料和橡胶等材料，广泛应用于汽车制造、航空航天、电子制造等行业。
2.建筑工程：螺旋压力机可用于在土壤中压实、固化和建造基础设施，如道路、桥梁和建筑物。
3.食品加工：螺旋压力机在食品加工中可以用于榨取果汁、提取油脂以及加工面粉等。
4.环境保护：螺旋压力机可用于处理废物和污泥，通过施加压力将水分榨取出来，从而减少废物的体积，并便于后续处理。
五、螺旋压力机的优点使用螺旋压力机进行加工和处理的优点包括：1.节约能源：相较于其他压力机，螺旋压力机通常在运行中能够更高效地利用能源。
2.操作简便：螺旋压力机具有简单的操作界面和控制系统，易于操作和控制，减少操作人员的工作强度。
3.适应性强：螺旋压力机对于不同类型的材料和工件具有较强的适应性，可以根据需求调整参数，实现不同的操作目标。
4.加工效果好：螺旋压力机可在一定程度上提高工件表面的质量和精度，满足高要求的加工需求。
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典型产品
• 阴极辊 ： φ 1478， φ 1984，
• • • • • • • •
Φ 2314， φ 2700， φ 3000 纯钛筒 ：壁厚6～8 壁厚>10 坯料壁厚<60 TC4管材: φ 350/ φ 324*4000-6000 钢筒: φ 910/ φ 876*3300 铜坩埚: φ 550*2600, φ 620*3500, φ 720*4200, φ 820*3500 φ 940*3500, φ 1050*3500
三米旋压机旋轮部分
三米旋压机旋轮部分分解
三米旋压机工程图
一米旋压机工程图
一米旋压机
一米旋压机
一米旋压机 基座
一米旋压机 立柱
一米旋压机 活动横梁
不加拉杆 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ向变形
不加拉杆 变形方向
加拉杆
加拉杆
大庆 滑枕
我们 滑枕
谢谢！
制 品 直 径 1400～ 2800 800～ 2500 500～ 1800 711～ 2030 制品长度 旋轮直径 旋轮个数 正 2800， 反 4000 500～ 550 3 350 2 3 3
2
轴向移动 径向移动 转速 尾顶力 滑枕 外 形 长 ×宽 × 高（米） 总重（吨） 形式 制品精度 造价
240~280 KW
推力轴承
500/870×224 C＝ 9370KN 420/580×95C ＝ 1990KN
400/710×185 C＝ 6560KN 180/300×73 C＝ 1240KN
液压系统 润滑系统 芯模加热，冷却 坯料加热 光学测温 装卸 装置 自车（外径）自 磨 自车内径
压 力 200公 斤 /厘 米 平 方 ， 两 台 设 备 同 一液压站
我厂旋压机定位
• 1 单一功能 筒形件 • 2 不要求高效率 • 3 不求自动化 自动控制 是否落后? 1 刚度增加 (预应力拉杆,旋压座缩回 圆环承受径向力) 2 导轨采用新技术
北京有色总院旋压机
北京院
蓝田W029
美国Floturn 80 旋压机
美国
美国
三米旋压机
三米旋压机主轴部分
基本工艺路线
• 无缝筒体(05) • 无缝筒体(外购) • 板材 卷制 焊接
旋压
热处理
•
整形
旋压力的计算
• Pr=K*E*T0*(Dr*Vn*Cot A)^0.5 • Pz=K*E*T0*(Dr*Vn*Tan A)^0.5 • Pt=K*E*T0*Vn • K 系数 Vn 进给速度 • E 屈服强度 A 旋轮工作角 • T0 坯料厚度 • Dr 旋轮直径
轴向移动 径向移动 主轴转速 轴向进给 径向进给 滑 枕 立 柱 主电机
1500 600 5， 15， 40
2500 600
30， 90， 240
0.2～ 2mm/秒 0.5～ 5mm/秒 200mm/分 700×700 200mm/分 450×500
860×1000×1850 1000×500×3450
两台设备同一润滑站 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 有 无
旋压机的各种型式
旋压轮座
几台旋压机性能
项目 径向力 轴向力 切向力 主电机 坯料厚度 550 30 7414新 120 80 7414 60 60 6 320 125 150 447 纯 钛 45铜 钛 40铝 90 50 3048 北京院 51 (40) 23 美 国 80 79.6 68 美 国 120 400
3500 850 无极
2700 500 10～ 1002～ 200 60
1600 320 80～ 630 无
1119
24～ 125 无
3～ 300 不详
600×800 14×9.4×3.3 520 立 ±0.01 1900万 元 320万 （ 当 47万 （ 当 时 时） ） 276 卧 立 立 立 0.38
两台旋压机参数
三米旋压机 型式 径向力 轴向力 切向力 制品直径 制品长度 制品精度 坯料厚度 旋轮直径 三轮立式 100吨 60吨 10吨 1200~3000 4000 2.0 纯 钛 60 500 一米旋压机 三轮立式 60吨 35吨 6吨 100~1200 6000 1.0 纯 钛 45,铜 60 350