安全库存设定202011
安全库存管理规定
文件制修订记录
1.0目的
建立安全库存，优化库存周转期，减少库存量至最低。
2.0适用范围
适用于企业的原材料和成品仓库。
3.0职责
3.1 销售部负责根据产品销售情况制定安全库存标准；
3.2采购部根据成品库存量、生产部的最大产能，制定原材料的库存标准。
3.3 仓库负责库存物品的管理，确保先进先出，保证库存产品的质量。
4.0安全库存控制
4.1 时期：每年1月份，根据去年7~12月份的实际销售情况和产能，调整原材料和成品的最低库存及最高库存数；每年7月份，根据当年1~6月份的实际销售情况和产能，调整原材料和成品的最低库存及最高库存数。
4.2 销售情况遇到重大变化，新产品的试制或老产品的淘汰等情况，再制定临时安全库存。
4.3安全库存制定方法：
最低库存量=全年月平均销售数量×1.2安全系数
最高库存量=最低库存量（根据A、B、C三档）×1.5——2.5倍注：
A档（×1.5）：原料充足，生产周期短，操作便当，复杂系数低，需求量大B档（×2）：原料基本具备，生产周期一般，操作一般，复杂系数中等，需求量一般
C档（×2.5）：原料紧张，生产周期长，操作难，复杂系数高，需求量小
5.0相关记录
原材料安全库存
成品最低最高安全库存量。
安全库存量的设定
68.3 % 95.4 % 99.7 % 需求 Z 顾客 服务 水平 Z 40 -3 60 80 100 -2 -1 0 50 % 84.1 % 97.7 % 99.87 % 120 1 140 2 160 3
------ 一定客户服务水平下需求变化的安全系数. ( 如上图所示 )
安全库存量的设定
1: 需求是变量, 订货周期不变(为常数): 安全库存SS = zσd √L σd ------ 在订货周期内, 需求的标准方差. L ------ 订货周期. Z ------ 一定客户服务水平下需求变化的安全系数. ( 如前图所示 ) 2: 需求不变(为常数), 订货周期是变量: 安全库存SS = zdσL σ σL ------ 订货周期的标准方差. d ------ 订货周期内的日需求. Z ------ 一定客户服务水平下需求变化的安全系数. ( 如前图所示 ) 3: 需求情况和 订货周期都是随机变量: 安全库存SS = z √ σd L + d σL d ------ 订货周期内的平均日需求. L ------ 平均订货周期.
经济订货批量(EOQ)模型 模型 经济订货批量
经济订货批量的假设条件: 经济订货批量的假设条件
需求量已知且稳定不变, 库存量随着时间均匀连续地下降; 需求量已知且稳定不变 库存量随着时间均匀连续地下降 库存补充的过程可以瞬间完成, 即不存在一边进货, 一边消耗的问题; 库存补充的过程可以瞬间完成 即不存在一边进货 一边消耗的问题 产品的单位价格为常数, 不存在批量优惠. 产品的单位价格为常数 不存在批量优惠 储存费用以平均库存为基础进行计算; 储存费用以平均库存为基础进行计算 每次的订货成本以及订货周期均为常数; 每次的订货成本以及订货周期均为常数 对产品的任何需求都将及时得到满足, 不存在缺货方面的问题. 对产品的任何需求都将及时得到满足 不存在缺货方面的问题
安全库存管理规定
NO
制/修订日期
版本/版次
修 订 内 容
1
2021/11/20
A/0
首版发行。
批 准 日 期
审 核 日 期求，对库存的物料、辅料、包材、成品、备品备件进行安全库存管理，防止缺货、断货、积压等对公司造成损失，制定本规定。
2.0适用范围
适用于公司所有物料、辅料、包材、成品、备品备件
3.0定义
3.1安全库存∶是指当不确定因素（延期交货、临时用量增加、客户紧急订单等特殊原因）已导致更高的预期需求，安全库存属动态库存，亦称安全库存储量，用于满足提前期需求。
3.2采购周期∶指采购方决定订货并下订单--供应商确认--订单处理--采购--质量检验--发货（有时为第三方物流）的整个周期时间。
5.2仓库每周根据《安全库存一览表》检查库存数量，发现数量小于或超出规定时，需及时通知相关部门人员。
5.3 采购部在接到仓库库存报警或超量通知后，应根据实际需求情况，决定是否与供应商联络，通知供应商及时交货或改变交期。
6.0安全库存制订
6.1物料、辅料、包材、成品、备品备件安全库存由仓库会同业务部负责制订
6.2为了保持健康安全库存，根据公司实际情况和以往客户订单的规律及淡旺季销售变化规律适当调整安全库存量。
7.0表单记录
安全库存一览表
3.3安全系数∶是指安全库存量中所含标准差的个数。
4、职责
4.1仓库负责编制物料、辅料、包材、成品、备品备件《安全库存一览表》，经总经理审批后输入到金蝶管理系统。
4.2仓库负责根据《安全库存一览表》管理库存。
5.0工作程序
5.1采购部结合仓库提交的《安全库存一览表》制定月度采购计划，依采购计划进行采购。并及时更新金蝶系统
客户安全库存设定
排货频次为A品8次，B品4次，C品1次， 系数设定A品系数2.5，B品2，C品1.5， ABC占比：A75%，B25%，C5% 则该客户当月的库存占比为： 1/8*2.5*70%+1/4*2*25%+1/1*1.5*5%=41.9%，
其中A、B、C类品安全库存分别为： A类：1/8*2.5*7=21.88% B类： 1/4*2*25%=12.5% 营业部标准：城区客户安全库存设定在 45% C类： 1/1*1.5*5%=7.5%
A类：累计销量占比占整体销量前70%的产品； B类：除A\C类外的其他产品；(25%) C类：累计销量占比占整体销量后5%的产品；
2、排货频次：在一个月的时间内，同一类产品的排货次数，
对A、B、C三类产品的排货频次,如：
A类：当月排货频次8次，车次视业绩规模做调整 ； B类：当月排货频次4次，车次视业绩规模做调整； C类：当月排货频次1次；
营业部标准：城区客户安全库存设定在65%
外埠丙客户安全库存设定：
排货频次为A品1次，B品1次，C品1次， 系数设定A品系数1.5，B品1.5，C品1.5， ABC占比：A75%，B25%，C5% 则该客户当月的库存占比为： 1/1*1.5*70%+1/1*1.5*25%+1/1*1.5*5%=150%
1/8*1.5*16800+1/4*1.5*6000+1/1*1.5*1200=7200箱 安全库存量为7200箱，占比30%
其中A、B、C类品安全库存分别为： A类：1/8*1.5*16800=3150箱 B类： 1/4*1.5*6000=2250箱 C类： 1/1*1.5*1200=1800箱
城区客户安全库存设定建议---考量不确定因素：
安全库存管理规定
安全库存管理规定1. 安全库存的定义安全库存是企业在运作过程中为了避免供应链风险和生产停滞，保证企业正常运转而设置的一定数量的存货。
一般来说，它是公司最短期的最小存货量。
安全库存的设置，能够有效地缓解因供应链延迟或是一些其他原因导致的物料短缺，从而保持企业正常运作。
2. 安全库存设置的原则作为企业运作不可或缺的组成部分，运用科学规划和准确的方法确定安全库存往往能够有效避免和缓解诸如物料不足等生产风险，提升公司的生产效率。
以下是一些安全库存设置的原则：2.1. 稳定供应链第一原则是保持稳定的供应链。
企业的订单量不同，供应链的稳定性、规模和准确性会有所变化。
在这种情况下，公司需要调整库存管理的参数，以确保存货量稳定并避免在库存管理方面的漏洞。
2.2. 合理预测合理的库存设置需要估计每个物料的需求量和所需的库存周期。
这就需要公司针对每个需求的物料进行逐一分析，以便能够确定一个合理的安全库存水平。
2.3. 风险分层不同物料的风险也是不一样的。
由于库存是固定的资源，所以库存管理人员需要对每种物料进行分层管理。
常规的管理方法是将物料分成不同的类别，根据它们的各种风险级别设置不同的安全库存量。
2.4. 合理补货补货策略通常有三种类型：周期性、阈值和动态补货。
周期性补货中，批量预定周期确定。
产品数量通常应在安全库存以上。
阈值补货需要创建特定的库存报警阈值，当实际库存低于特定阈值时，应该及时补货。
最后，动态补货可以据库存变化进行自动计算。
3. 安全库存管理的要点以下是安全库存管理过程中的一些具体要点：3.1. 定期盘点库存在库存管理过程中，定期盘点存货情况是至关重要的。
这是一种估算和更新实际库存的有效方式，有助于跟踪存货流量、确定哪些存货需要补货。
3.2. 及时更新信息信息的保持和更新，是现代库存管理的主要特征之一。
追踪供应链上的关键因素和库存数据之间的差异，对保证安全库存水平至关重要。
为了防止一些无意的错误或判断失误，管理人员随时记录库存数据，并在必要时及时更正。
安全库存设定原则与管理办法
安全库存设定原则与管理办法安全库存是指在供应链管理中，为应对不确定性因素而预留的一定数量的库存。
其目的是为了确保供应链中的物料或产品能够满足市场需求，并提供给客户以最佳的交货时间。
本文将介绍安全库存的设定原则与管理办法，以帮助企业提高供应链的可靠性和运营效率。
一、安全库存设定原则1.需求不确定性原则考虑供应链中各环节的需求不确定性，包括市场需求波动、供应商交货时间和质量不确定性等。
当需求不确定性较高时，应设置较高的安全库存水平，以应对潜在的需求变化。
2.供应不确定性原则考虑供应商在交货过程中可能出现的延误、质量问题等情况。
当供应商的交货不确定性较高时，应设置较高的安全库存水平，以确保及时供应。
3.服务水平原则根据企业对客户的服务要求，设定相应的安全库存水平。
高服务水平要求将需要更高的安全库存水平，以保证及时满足客户需求。
4.订单交付时间原则考虑供应链中的物料采购和生产周期，以及交货时间等因素。
根据订单交付的时间点，设定安全库存水平，以避免订单延误或交货不及时。
二、安全库存管理办法1.库存分类管理根据不同的物料属性和供应链特点，将库存进行分类管理。
对于关键物料或高价值物料，应优先考虑设置较高的安全库存水平，以保证供应链的可靠性。
2.定期库存盘点定期对安全库存进行盘点，确保库存数量的准确性。
及时发现和处理库存异常，如过剩或不足等情况，调整库存水平以应对供应链的变化。
3.库存预警机制建立库存预警机制，当库存数量低于或高于一定的预警线时，触发相应的预警措施。
这可以提醒相关人员及时采取行动，防止供应链运作出现问题。
4.供应链协同管理加强供应链各环节之间的协同管理，包括供应商、工厂和分销商等。
通过共享信息和优化协调，减少不确定性因素对供应链的影响，降低安全库存水平。
5.库存优化技术应用现代科技手段和数据分析技术，对供应链中的库存进行优化。
通过预测需求、优化补货策略和减少库存等方式，提高库存周转率和供应链效率。
安全库存设定原则与管理办法
安全库存设定原则与管理办法在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想实现高效运营和满足客户需求，合理设定安全库存并进行有效的管理至关重要。
安全库存作为一种缓冲机制，可以帮助企业应对供应和需求的不确定性，减少缺货风险，提高客户满意度，同时避免过度库存导致的成本增加。
接下来，我们将详细探讨安全库存的设定原则和管理办法。
一、安全库存设定原则1、需求不确定性原则需求的不确定性是设定安全库存的首要考虑因素。
企业需要分析历史销售数据、市场趋势、季节因素等，以评估未来需求的波动范围。
如果产品的需求变动较大，那么需要设置相对较高的安全库存；反之，如果需求较为稳定，则安全库存可以相应降低。
2、供应稳定性原则供应的稳定性同样影响着安全库存的水平。
供应商的交货周期、交货可靠性以及原材料的供应情况等都是需要考虑的因素。
如果供应商交货经常延迟或存在不确定性，为了防止生产中断，企业就需要增加安全库存。
3、成本效益原则设定安全库存时，必须权衡增加库存所带来的成本（如仓储成本、资金占用成本等）与缺货导致的损失（如失去客户、销售机会损失等）。
只有当增加安全库存所带来的效益大于成本时，这样的设定才是合理的。
4、产品特性原则不同产品的特性也会影响安全库存的设定。
例如，对于保质期较短的产品，安全库存应设置得较低，以避免过期浪费；对于关键零部件或稀缺资源，由于其获取难度较大，可能需要设置较高的安全库存。
5、客户服务水平原则企业为了达到一定的客户服务水平，如按时交货率、订单满足率等，需要根据客户的期望和市场竞争情况来确定相应的安全库存。
较高的客户服务水平通常需要更多的安全库存作为保障。
二、安全库存管理办法1、建立准确的需求预测机制通过使用统计方法、数据分析工具以及市场调研等手段，尽可能准确地预测产品的需求。
这可以帮助企业更好地规划生产和采购，减少因需求预测不准确而导致的库存问题。
2、优化供应链管理与供应商建立紧密的合作关系，加强沟通，共享信息，提高供应商的交货准时率和质量稳定性。
安全库存设定课件
案例三：考虑供应链周期的安全库存设定
3. 考虑供应商库存
与供应商协商并了解其库存状况，确保整个供应链的库存水 平稳定。
4. 监控和调整
在实际销售过程中，对库存进行实时监控，并根据实际销售 情况对库存水平进行及时调整。同时监控供应商的库存状况 ，及时调整采购计划以保证供应链的稳定。
THANKS.
详细描述
安全库存过低可能导致产品缺货现象 ，影响销售和客户满意度。通过设定 合理的安全库存水平，确保产品供应 稳定，避免缺货现象。
问题三：无法准确预测销售情况
总结词
提高预测准确性，优化库存管理
详细描述
无法准确预测销售情况会导致库存管 理混乱和缺货现象。通过收集销售数 据、分析市场趋势和客户需求，制定 合理的销售预测，提高库存管理效率 和准确性。
强化供应链管理
通过强化供应链管理，提高供应商的响应速度和可靠性，降低库存 积压和缺货风险。
安全库存设定案例
04
分析
案例一：季节性商品的安全库存设定
总结词：对于季节性商品，安全库存的设定需要考虑到销 售高峰和低谷期，以及库存的周转速度。
2. 设定最低库存水平：根据历史销售数据，预测季节性 需求低谷期的库存需求，并设定最低库存水平。
根据预测销售数据
总结词
预测销售数据是设定安全库存的重要依据之一，通过预测未来的销售趋势，可 以更加精准地设定安全库存。
详细描述
预测销售数据通常基于市场研究、消费者调查、销售预测模型等，以了解未来 的销售趋势。根据这些数据，可以设定一个更加精准的安全库存，以应对未来 销售波动带来的风险。
根据生产和供应链情况
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安全库存报偿递减原理
安全库存报偿递减原理：当安全库存量增加到一定程度时， 继续增加一单位安全库存所提供的对缺货作用的预防作用将很 不明显。
在下列情况下要保持较高的安全库存，以避免缺货：
第一，缺货成本高或服务水平要求较高 第二，存储成本要求较低 第三，需求量的波动较大 第四，提前期的波动较大
二、什么是服务水平？
假设服务水平为Z，我们可以计算出订货至交货周期内需求低于再订货水平的概率， 根据需求量服从正态分布的特点,可以得
Pr{订货至交货周期内的需求量≤再订货水平}=服务水平 再订货水平为
再订货水平=订货至交货周期内平均需求+安全库存
=LT D+1.65 LT
例、某零售商声称对于所经营的产品保证95%服务水平（安全系数为1.65）。 该零售商的存货是由供应商供给的，订货提前期为4周。 如果市场针对某一种产品的需求是呈正态分布的， 平均需求量为每周100个产品单位， 标准偏差为10个产品单位，那么这个零售商应该如何设计再订货水平？ 如果服务水平上调至98%（安全系数为2.05），再订货水平将如何变化？
一、什么是安全库存？
在前面的模型中，我们都假设需求率和订货提前期是固定的， 但是在现实中，需求率和提前期都是随机变量。
需求率和提前期中有一个为随机变量的库存控制问题就是随 机型的库存问题。
安全库存是对未来物资供应不确定性、意外中断或延迟需求 等起到缓冲作用而保持的库存。
安全库存的建立可以对缺货问题做出某种程度的预防。
再订货批量为
Q0 (2 RC D) / HC (22002000) / 20=200个产品单位
所以，每当存货下降到273个产品单位时，订购200个产品单位。
四、订货至交货周期不确定情况下的安全库存？
前面的模型假设需求不确定，但提前期是确定的情况。在这里我们将介绍，需求确定， 但是提前期不确定的情况。即，假设客户的需求是确定的，但供应商的供给不确定。 如果我们不考虑在供应方面的不确定因素，而单单考虑订货至交货周期的平均值，就会 出现以下三种情况： • 如果实际的提前期与预期的时间相等，我们可以实现理想化的情况； • 如果实际的提前期小于预期的时间，当货物抵达时，存货将会出现过剩； • 如果实际的提前期大于预期的时间，当货物抵达时，将会出现缺货。
服务水平表示在一个存货周期内满足所有需求的概率。 比如，90%的存货周期服务水平表示， 在一个存货周期内，出现缺货的概率是0.1，而不出现缺货的概率为0.9.
提高服务水平的方法：主要是通过持有更多的安全存货。 另外，交货至订货周期内的需求变化将会直接决定企业所配备的安全库存 数量的多少 如果需求变化的 幅度较小，那么仅需要小量的安全库存； 如果需求变化的幅度较大，那么需要储备大量的安全库存； 如果我们要想保证100%的服务水，那么就要求拥有无限大的安全存货。
服务水平表示在一个存货周期内满足所有需求的概率。 由于存在报偿递减原理，服务水平不可能达到100%， 按订货周期计算的服务水平表示在补充供应期内不缺货的概率，计算公式为：
按订购周期计算的服务水平=1-有缺货的订购次数/订购总数
P（M>R)=P（s）=有缺货的订购次数/订购总数 =1-按订购周期计算的服务水平
例、在刚刚过去的50存货周期，在订货至交货周期内的需求呈现出以下的特点： 需求 10 20 30 40 50 60 70 80 频率 1 5 10 14 9 6 4 1
请问再订货水平设定为多少可以保证98%的服务水平？
解：首先，我们所要确定的是需求在某个存货周期内高于一定水平的概率， 因此我们找出订货至交货周期内需求的累积频率分布
订货至存货周 期内的需求 10 20 30 40 50 60 70 80
频率
1 5 10 14 9 6 4 1
概率
0.02 0.10 0.20 0.28 0.18 0.12 0.08 0.02
累积概率
0.02 0.12 0.32 0.60 0.78 0.90 0.98 1.00
因此，当再订货水平设定为70个产品单位时，可以达到98%的服务水平.
解：根据题目中的已知条件，可计算出再订货水平 ROL=订货至交货期内的需求+安全存货=LT×D+SS
=3×2000/52+SS=115+SS 由于服务水平为95%，可以计算出安全存货的数量为
SS Z LT 1.65 400 3/52=158个产品单位
由此，再订货水平为 ROL=115+158=273个产品单位
解：根据题目中的已知条件，可计算出再订货水平 ROL=订货至交货期内的需求+安全存货=LT×D+SS
=100×4+SS 由于服务水平为95%，可以计算出安全存货的数量为
SS Z LT 1.6510 4 33个产品单位
由此，再订货水平为 ROL=100×4+SS=433个产品单位
为均值的正态分布，标准偏差为 LT 2 。
安全库存=Z 订货至交货周期内需求的标准偏差
=Z LT
比如，95%的服务水平，意味着订货至交货周期内需求大于安全存货的情况有0.05 的概率。通过查标准正态分布表，对应于0.95概率水平下的Z值是1.65。
安全库存=1.65 LT
如果服务水平上调至98%，可以得出
SS Z LT 2.0510 4=41个产品单位
相应地，再订货水平为 ROL=100×4+SS=441个产品单位
例、某公司发现，针对某种产品的需求是呈正态分布的，需求的平均值为每年2000个 产品单位，标准偏差为400个产品单位。产品的单位成本为100欧元，再订购成本为 200欧元，存货持有成本为存货价值的20%，订货至交货周期为3周。请制定出服务 水平为95%的情况下的再订购策略？
式中P（M>R)=P（s）就是缺货概率，即提前期的需求量（M）超过
订货点存货概率
三、需求不确定情况下的安全库存？
在前面需求已知的模型中，再订货水平定义为与订货至交货周期内的需求量相等。 ROL=LT×D 但是在订货至交货周期确定，需求不确定的模型中， 可以假定订货至交货周期内的需求量服从以LT×D