纠正和预防措施控制
纠正和预防措施控制程序
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纠正和预防措施控制程序
纠正和预防措施控制程序应从两大方面而论：
一、硬件：所谓硬件就是指设施、设备。
1.酒店内的设施、设备是否合格应从建设的开始就策划好各个达标合格的项目。
2.在平时使用的时候就注意保养。
如经常检查设施、设备是否完好无损、及时发现问题并对其进行整改。
3.在使用时还应注意应如何正确使用各项设施、设备，如何对设施、设备进行正确的保养。
4.耐心听取客人对各项设施、设备提出的意见，并及时上报上级领导采取相应的措施。
如对其进行修改、更换、改装等。
从而使一切的硬件设备达到客人要求的标准，而避免因硬件设备给客人带来的不便与投诉。
二、软件：软件是最重要的服务：
1.制定规范的服务规程，每位新入职的员工都有一段实习阶段，当能掌握及熟练的操作规程，将对员工进行全面的考核。
2.建立健全各项规章制度，使员工有章可循，按章办事。
3.加强对员工的培训，如：各岗位的服务操作流程、对客的技能、技巧、日常礼貌服务英语的运用等，从而提高员工的全面素质加强员工的服务意识。
4.定期与不定期对员工进行现场的服务规程考核，预防其在服务中发生问题。
若当场发现问题应当场采取有效的措施，对不合格的服务进行纠正。
5.成立专门的顾客意见反馈小组，对客人反映的意见进行收集、分析、整改，从而改进不足之处预防客人的投诉。
社会责任控制程序(纠正和预防措施控制程序)
1 目的为消除产生不符合的实际和潜在原因，防止不符合的再次发生，并对纠正措施和预防措施的制定和实施进行有效的控制，促进社会责任管理体系的持续改进和不断完善，使识别出的实际或潜在不符合风险控制措施的问题得到纠正和预防。
2 范围适用于对公司社会责任管理体系活动过程或活动结果中产生的实际和潜在的不合格服务的控制，也适用于实际或潜在的不符合风险控制措施的问题的纠正和控制，还适合于社会责任管理体系不符合项的纠正和控制。
3 职责3.1 质控部是纠正措施和预防措施控制的归口管理部门，负责对纠正措施和预防措施的实施和效果进行跟踪和验证。
3.2 责任部门负责调查、分析产生不符合的原因和潜在原因，制定纠正措施和预防措施并组织实施，按期完成纠正。
4 工作程序4.1 纠正措施和预防措施的控制原则4.1.1 采取纠正和预防措施通常应考虑相关方的投诉与建议、严重违反社会责任管理方针与程序的不符合、严重的健康安全事故事件和潜在的事故隐患以及政府相关部门的通报等情况，责任部门必需制定纠正和预防措施。
4.1.2 纠正和预防措施的控制重点是分析产生不符合的实际和潜在原因，制定针对性的措施，控制、杜绝不合格的重复发生，达到稳定和提升服务质量，避免发生安全事件的目的，使风险控制措施得到有效实施。
4.1.3 制定的纠正和预防措施必需与所发生不符合的影响相适应，纠正措施的策划应包括评价问题对质量、环境与安全影响的重要程度以及纠正和预防措施的轻重缓急，评价防止不符合发生的措施的需求，在开展安全方面的纠正和预防措施时，应考虑到公司以往的健康安全经验教训。
4.1.4 责任部门必需在规定的时限内完成纠正和预防措施的制定和实施。
4.2 不符合原因的调查、分析4.2.1 不符合由责任部门负责人负责组织调查，分析、确定产生不符合的实际原因，并采取相应的纠正措施。
当不符合为以下情况时，办公室应以“不符合通知单”或其它方式（如：电子邮件、部门发文转发投诉信件等）通知部门的方式，并督促责任部门采取纠正措施：a)不符合涉及体系或管理缺陷时；b)不符合现象带有一定不良倾向性；c)对健康安全以及公司声誉造成一定的不良影响；d)根据《事故报告、调查与处理管理程序》开展调查确认需要采取纠正/预防措施时；e)其他需要采取纠正和预防措施的不符合情况等。
纠正措施和预防措施
纠正措施和预防措施纠正措施和预防措施：有效遏制错误行为和意外事件的发生在各行各业中，无论是工厂、医院、学校、还是餐厅、商店等，都难免出现错误行为和意外事件。
这些不良行为和意外事故不仅会影响工作进程和生产效率，还可能导致人身伤亡和财产损失。
因此，制定纠正措施和预防措施，是每个企业和组织必须要做到的事情。
1、纠正措施纠正措施是在不良事件发生后，通过采取特定的措施来消除和遏制不良事件的再次发生，确保工作环境和工作效率的稳定和顺畅。
下面介绍几种常见的纠正措施。
（1）立即行动：在发生不良事件时，必须立即采取行动，将错误和不良影响控制在最小范围内。
如在工厂中，出现设备故障时，必须立即停机检修；在学校中，一旦学生打架，必须立即制止，防止事态扩大。
（2）深究原因：通过事故调查和分析，找出问题的根源，避免类似情况的再次发生。
如在工厂中，如果出现质量问题，应对生产流程、工艺等进行彻底分析，找出问题所在；在医院中，如果出现手术意外，应对医生、护士的操作细节进行详细审查，找出失误原因。
（3）采用预防措施：根据深入调查后找出的问题原因，采用预防措施来杜绝不良事件的再次发生。
如在工厂中，对于出现的设备故障，可以通过定期检修、设备升级等预防措施来消除；在学校中，可以通过加强学生管理和加强教育教学质量来避免学生不良行为的发生。
2、预防措施预防措施是针对不良事件的隐患和风险，在事前采取的预防措施，避免不良事件的发生并保证工作效率。
下面介绍几种常见的预防措施。
（1）制定行业标准：根据行业的不同特点和工作环境，制定相应的安全、卫生等标准规范。
如在食品行业中，制定食品安全标准，让厨师在烹饪中更严格地把关食品卫生。
（2）建立安全制度：根据企业、组织的工作流程，建立相应的安全制度，保障工作效率和安全。
如在医院中，每位医生、护士都要进行病例记录、术前讲解等制度规定。
（3）加强培训教育：为员工提供相关的培训教育，提升员工的安全素养和卫生意识。
质量控制中的纠正与预防措施
质量控制中的纠正与预防措施在质量控制中，纠正与预防措施是非常重要的环节，能够确保产品或服务的质量稳定和持续改进。
本文将从不同的角度讨论质量控制中的纠正与预防措施。
一、认识问题首先，我们需要认识到问题的存在。
在质量控制中，问题可能来自于原材料、生产过程、人为操作等多个方面。
只有识别出存在的问题，才能有针对性地进行纠正与预防措施。
二、明确责任在质量控制中，相关部门和人员需要明确责任和任务。
只有每个人都认识到自己在质量管理中的责任，才能有效地推动问题的纠正与预防工作。
三、建立标准建立明确的标准是质量控制的基础。
对产品或服务的质量要求进行明确界定，以便将问题纠正在早期，并预防问题再次发生。
四、持续监控持续监控是确保质量控制有效进行的重要手段。
通过监控生产过程、检测产品质量，及时发现问题并及时采取措施进行纠正。
五、建立反馈机制建立反馈机制可以从源头上预防问题的发生。
及时收集相关部门和客户的反馈意见，对问题进行分析和处理，避免问题再次发生。
六、强化培训员工是质量管理的中坚力量，因此，强化培训是非常重要的。
通过培训，提高员工的质量意识和技能水平，减少人为因素对质量的影响。
七、持续改进持续改进是质量控制的核心理念。
在纠正与预防措施中，需要不断寻求优化和提升，推动质量管理水平不断提高。
八、借鉴经验借鉴他人的成功经验是经济高效的方式之一。
可以通过学习其他企业的做法和经验，汲取他们在质量控制方面的经验，提升自己的质量管理水平。
九、加强沟通良好的沟通是纠正与预防措施得以有效落实的关键。
各个部门之间、员工之间应该保持良好的沟通，及时沟通问题、共同解决问题。
十、定期评估定期评估是质量控制持续改进的重要环节。
通过定期的质量评估，了解当前控制措施的效果，及时调整和优化措施，推动质量管理的持续改善。
综上所述，在质量控制中，纠正与预防措施是确保产品或服务质量的关键。
通过认识问题、明确责任、建立标准、持续监控等措施，可以有效地纠正和预防问题，提升质量管理水平，保证产品或服务的质量稳定和持续改进。
纠正与预防措施控制程序
纠正与预防措施控制程序纠正与预防措施控制程序是指在工作过程中，针对可能出现的问题或错误进行改正和预防的一套操作流程和措施。
其目的是通过纠正和预防措施的实施，减少潜在错误和问题的发生，并确保工作的正常进行和质量的提高。
下面将介绍一些常用的纠正与预防措施控制程序。
纠正措施控制程序：1.问题识别：识别出现的问题或错误，并对其进行准确定义和描述。
2.问题报告：将问题报告给相关部门或责任人，让其了解问题的性质和严重程度。
3.问题分析：对问题进行深入分析和研究，找出问题出现的原因和根源。
4.制定纠正措施：根据问题的原因和根源，制定相应的纠正措施，以解决问题并防止再次发生。
5.实施纠正措施：将纠正措施付诸实施，并监督其执行情况。
6.问题效果评估：评估纠正措施的效果，在一定的时间后，检查问题是否彻底解决或减少。
7.记录和汇报：将问题纠正过程的记录和相关结果进行汇总和保存，以备将来参考。
预防措施控制程序：1.问题预测：通过分析和研究历史数据和趋势，预测可能会出现的问题和错误。
2.制定预防计划：根据问题的预测结果，制定相应的预防计划和措施。
3.实施预防计划：将预防计划付诸实施，并确保其执行情况。
5.效果评估：评估预防措施的效果，检查是否达到预期效果或有待改进。
6.持续改进：根据评估结果进行持续改进，找出不足之处，并制定相应的改进措施。
7.培训和沟通：培训员工并加强沟通，确保他们了解并能够正确执行预防措施。
为了有效实施纠正与预防措施控制程序，还需注意以下几个方面：1.角色和职责明确：明确相关部门和人员的角色和职责，确保责任清晰，避免责任推卸。
2.建立纠正与预防措施控制程序的标准：制定相关的操作规范、流程和标准，以保证纠正与预防措施的一致性和规范性。
3.建立反馈渠道：建立反馈机制和渠道，让员工能够随时报告问题和提出改进建议。
4.数据分析和监测：通过对数据的分析和监测，及时发现潜在的问题和错误，以便及时采取纠正与预防措施。
纠正措施和预防措施控制程序
纠正措施和预防措施控制程序
纠正措施和预防措施是控制程序的重要组成部分，旨在纠正现有问题和防止未来问题的发生。
以下是一些常见的纠正措施和预防措施：
1. 纠正措施：
- 收集和分析数据，确定问题根源。
- 采取及时行动，修复问题，确保问题不再发生。
- 评估纠正措施的有效性，根据需要进行调整和改进。
- 进行员工培训，提高意识和技能，以防止类似问题再次发生。
2. 预防措施：
- 定期进行风险评估，确定潜在的问题和风险因素。
- 制定和实施标准操作程序（SOP），确保工作按照规定的步骤进行。
- 建立有效的沟通机制，促进信息的流动和问题的反馈。
- 加强供应商和合作伙伴的管理，确保他们符合质量和安全要求。
- 定期进行内部审查和评估，确保控制程序的有效性和符合性。
无论是纠正措施还是预防措施，都需要建立一个持续改进的文化，鼓励员工主动报告问题和提出改进建议，以便及时解决问题和改进控制程序。
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纠正和预防措施控制程序
1.目的为了确保公司质量管理体系运行过程中采取有效的改进、纠正和预防措施，实现质量管理体系的持续改进。
2.适用范围适用于公司质量改进、纠正和预防措施的制定、实施与验证。
3.职责各部门负责人应对本部门所导致的质量异常问题加以纠正改善，对可能出现的质量隐患加以预防，造成重大质量事故的追究经济责任。
4.定义无。
5.工作流程5.1来料质量纠正和预防措施5.1.1由品控部负责收集、整理进料检验报告，提出需要改善和纠正的不合格项目。
5.1.2品控部、仓库、生产部、研发部组织相关人员负责针对不合格项作进一步调查分析。
5.1.3品控部负责将《品质异常反馈单》传达给供应商，并要求作出实际性限期改善的书面回复，必要时提出索赔。
5.1.4当供应商连续出现产品品质不合格或是重大品质问题时，应对供应商的供给资格依《采购控制程序》重新进行评审。
5.2生产过程中质量纠正和预防5.2.1品控部、生产部应及时收集、整理《IPQC制程巡检表》、《生产日报表》和现场各种检查的结果，组织相关人员对质量问题进行调查分析，填写《纠正和预防措施通知单》。
5.2.2通过调查分析，按不同的质量问题划分产品工序和责任，讨论针对性的、具体的纠正和预防措施。
5.2.3生产部门负责将《纠正和预防措施通知单》交责任人签名，并实施纠正和预防，相关负责人进行跟踪直到结案。
5.3客户抱怨、退货的纠正和预防措施依《不合格品控制程序》处理。
5.4纠正与预防措施的跟踪品控部负责生产过程中质量问题和客户退货的纠正和预防措施的跟踪。
5.5内部质量体系审核不合格的纠正和预防措施，依照《内部审核控制程序》进行。
5.6对管理评审提出的不合格项，由相关部门开出《纠正和预防措施通知单》，交责任部门负责人制定纠正和预防措施并予以实施，管理者代表负责跟踪纠正和预防措施实施效果。
5.7质量目标未达到要求时，填写《纠正和预防措施通知单》进行改善。
5.8当纠正和预防措施涉及质量体系文件，与相关文件相矛盾时，应及时上报管理者代表，依《文件控制程序》进行修改，以便纠正和预防措施能持续有效性。
纠正和预防措施控制程序
纠正和预防措施控制程序什么是纠正和预防措施控制程序？在制造业或生产流程中，常常会出现意外问题、质量问题或者安全问题。
纠正和预防措施控制程序是一种程序，通过识别问题、确定原因，并通过执行纠正行动和预防措施，确保再次发生类似问题时能够更好地进行处理。
这个程序的目的是确保工厂或组织的产品可以稳定地生产，并且达到预期的质量和性能标准。
纠正和预防措施控制程序的基本步骤1. 问题识别和记录要实现良好的纠正和预防措施控制程序，首先应该识别和记录问题。
问题可能来自内部或外部，可以是客户投诉，也可以是生产线上的质量问题。
问题记录应该包括问题的描述、问题发生的时间和地点、可能的原因、受影响的部件或原材料、可能的影响范围等。
2. 问题原因的确定一旦问题被识别并记录，下一步就是确定问题的原因。
这是通过在问题发生之后重现整个过程来实现的。
对于重复出现的问题，必须确定原因并采取纠正措施以防止类似的问题再次发生。
通过检查数据并分析结果，可以确定造成问题的因素。
3. 采取纠正措施确定问题的原因后，接下来就要采取纠正措施。
纠正措施应该确认攻击问题根源并避免其在未来再度发生。
纠正措施的实施应该由经验丰富的人员或者工程师来管理。
4. 实施预防措施纠正措施的目的是消除、或者至少减少再次出现的问题，而预防措施的目的则是在未来更好地控制可能引起类似问题的因素。
这种预防措施通常包括培训和培训课程、新设备、流程的修订以及创新的解决方案等。
5. 确认纠正和预防措施的效果最后，应该验证纠正和预防措施的效果。
应进行统计分析，以确定在实施纠正措施和预防措施之后，问题的发生率是否得到了改善。
如果确定了正确的原因，并且实施了合适的纠正和预防措施，那么在后继的过程中，问题应该会减少。
纠正和预防措施控制程序的优势在制造业或生产流程中，纠正和预防措施控制程序有许多优势，包括：1. 减少质量问题执行纠正和预防措施意味着从根本上消除问题。
2. 提高生产效率如果可以消除或减少问题的发生，则可以提高生产效率，并减少成本。
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4.7.1.3公司各部门必须在适用的情况下，应用已采用的纠正措施及其实施的控制，来消除在其它类似的过程和产品中存在的不合格原因，做到举一反三。
d. 对记录表格进行分析发现的问题；
e. 顾客投诉；
f. 潜在重大不合格；
纠正和预防措施要求表
4.2原因分析、评审和采取措施
4.2.1原因分析、评审和采取措施
品管部
4.2.1.1当出现4.1.1.1中的a、b任一项时，发现部门应填写《品质异常报告兼处理申请书》，由品管部审核，管理者代表批准，立即进行原因分析并采取纠正措施。
4.2.1.3当出现4.1.1.1中的c、d、f任一项时，由发现者申请填写《纠正与预防措施报告》，经责任部门负责人确认后，由责任部门负责人填写原因分析及纠正与预防措施，报管理者代表批准后实施。
纠正与预防措施报告
4.2.1.4体系重在对潜在不合格的发掘并及时处理，相关部门如已意识到潜在不合格发生的可能性，与产品质量和体系有关时，由发现者填写《纠正与预防措施报告》，报告管理者代表审批。
RT-QP-0806
纠正和预防措施控制程序
实施日期
2004.7.01
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1.目的:
为消除已发现的或潜在的不合格原因，防止其再发生或发生而采取的纠正和预防措施，特制定本程序。
2.范围:
本程序适用于制定、执行和评价纠正预防措施，及体系运作过程中，产品生产过程中出现的不合格或质量缺陷的纠正或潜在原因的预防。
4.2.1.5《纠正与预防措施报告》，经申请部门负责人提出后，需经责任部门负责人确认，如有争议，提交管理者代表裁决是否采取措施。
4.2.1.6若经裁决不需采取措施，管理者代表在《纠正与预防措施报告》批准栏中注明原因并告知申请部门。
4.2.1.7若需采取措施，由管理者代表在《纠正与预防措施报告》中规定采取措施的责任部门及规定完成时间，并发给各责任部门填写纠正措施并进行实施。
4.3.1.3纠正措施实施完成后，由实施部门将结果记入对应的记录表中。
顾客信息反馈处理（通知）书
4.4措施的验证
4.4.1
验证
品管部
4.4.1.1品管部根据纠正与预防措施计划的要求对其实施结果进行验证。
4.4．1.2 验证合格后，由参与验证的人员签字，有关记录参照《质量记录一览表》的要求存档。
4.10.3 如验证不合格，由责任部门重新制定限期完成的纠正预防措施，经管理者代表批准后实施，完成后需重新进行验证。通过后，按4.3.1。3确认并存档
质量记录一览表
4.5纠正和预防的分类
4.5.1分类
管理部
5.5.1.1内审发现的不合格项，按《内部审核程序》采取纠正措施。
市场部
5.5.1.2顾客投诉处理按《顾客反馈信息处理和服务程序》进行。
4.6防错
4.5.1防错技术
技术部
4.6.1.1在实施纠正和预防措施的设计和过程中，技术部应指导各实施部门采用防错技术，其程度应与问题的重要性和所承受的风险的程度相适应。
3.职责:
3.1 管理者代表：管理者代表根据对体系运行中出现的不符合项、重大质量事故、环境污染事故、安全事故和顾客及相关方投诉决定纠正和预防措施的立项，确定责任部门并组织相关人员对纠正和预防措施的有效性进行验证。
3.2 各部门：负责查找内部发生或可能发生问题的原因，并保证纠正与预防措施在规定时间内完成监督与评价。
内部审核程序
顾客反馈和服务控制程序
不合格控制程序
6 相关记录
6.1 纠正和预防措施报告
6.2顾客反馈信息处理(通知单)
6.3品质异常报告书兼处理申请书
6.4质量记录一览表
品质异常报告兼处理申请书
市场部
4.2.1.2当出现4.1.1.1中的e项时，由市场部填写《顾客信息反馈处理（通知）书》，报管理者代表审批裁决由何部门、是否采取纠正与预防措施，若需采取措施，规定采取措施责任部门及完成时间，由品管部通知相关责任部门采取纠正与预防措施并实施。
顾客信息反馈处理（通知）书
各部门
纠正和预防措施报告
4.3措施的实施
4.3.1实施
各部门
4.3.1.1纠正措施的实施部门在收到经批复的《纠正与预防措施报告》或《品质异常报告兼处理申请书》、《顾客信息反馈处理（通知）书》后，对决定的纠正与预防措施的项目、方法按计划进行实施。
4.3.1.2所采取的措施应与不合格的影响程度相适用，同时确定完成时间。
3.3 品管部：负责质量管理纠正与预防措施的立项申请。协助管理者代表组织内部反馈信息的处理及纠正预防措施会议与监督措施成效的验证。
3.4管理部、安委会分别负责环保、职业安全卫生方面的纠正与预防措施的立项申请。
4.工作程序
工作内容
工作流程
责任部门
工 作 要 求
质量记录
4.1
纠正和预防措施要求的提出
4.1.1
4.8退货产品的试验分析
4.8.1试验分析
品管部
4.8.1.1品管部必须对从顾客制造厂、工程部门和经销商退回的产品进行重新检验和试验，具体按《不合格品控制程序》执行。并保存其记录，要求时提供此记录。为防止再发生，品管部、技术部、制造部必须进行有效的分析。必要时必须采取纠正措施和过程更改。
5 相关文件
提出情况
各部门
4.1.1.1提出的情况有以下：
a. 供应商提供的产Hale Waihona Puke 出现严重的质量问题，造成无法生产者。
b. 成品或工序出现严重的不合格（压铸件连续10件、机加件连续5件、加工中心连续3件、各不同类产品各自出现相同质量问题，这些问题能导致顾客不能接收即为严重的质量问题）。
c. 体系运行出现的重大不合格；
4.7措施的影响
4.7.1影响
各部门
4.7.1.1质量日（每月9日），对产品质量及体系运行中所形成的纠正预防措施进行总结、追踪验证。安全日（每月23日），对安全控制中所形成的纠正预防措施进行汇总、追踪验证。
RTQP07 A
纠正和预防措施控制程序 共2页第2页
工作内容
工作流程
责任部门
工 作 要 求
质量记录