给水泵推力瓦及平衡盘严重磨损原因分析及处理
给水泵液力偶合器推力瓦烧损分析及处理
给水泵液力偶合器推力瓦烧损分析及处理液力偶合器是一种将动力传递到传动装置的元件，它能通过液力传动来实现动力输出的平稳转换。
而给水泵的液力偶合器是给水系统中的重要组成部分，液力偶合器的推力瓦作为其中的重要组成部分，如果出现烧损，将会对整个液力偶合器产生负面影响。
液力偶合器推力瓦烧损原因推力瓦烧损的原因很多，主要有以下几点：液力偶合器使用寿命过长液力偶合器使用时间过长，可能导致各个摩擦件磨损加剧，使推力瓦表面变得毛糙、凹凸不平，从而使摩擦面积减小，同时也会导致液压缸墙面损伤，从而导致液压缸活塞因过分磨损而产生升程不够，从而使推力瓦内外端面接触不充分，产生高温现象。
液力偶合器工作温度过高液力偶合器工作温度是很重要的，如果液力偶合器工作温度过高，推力瓦很容易烧损。
如果液力偶合器长时间运转，也容易使液压油无法进行足够的循环油量，从而使推力瓦烧损。
液力偶合器外部杂物进入如果液力偶合器外部有大量杂物进入，容易引起磨损和磨料的加入，从而导致推力瓦烧损。
推力瓦烧损处理方法推力瓦烧损后，需要及时进行处理。
下面介绍几种处理方法：更换烧坏的推力瓦如果推力瓦已经烧损，则需要将推力瓦更换为新的推力瓦。
换下原装推力瓦时，除了要注意安装好新的推力瓦外，还需要进行全面检查，以查看其他部分是否有损坏，如检查液压缸等配套部位。
及时清洗液力偶合器液力偶合器在工作过程中，容易受到各种杂物的干扰，建议在使用液力偶合器期间及时清洗。
处理方法可以采用手动清洗和自动清洗两种。
手动清洗方法比较繁琐，需要将液力偶合器拆卸后进行清洗。
自动清洗方法比较方便，适用于液力偶合器使用量较大的场合。
自动清洗设备可以根据设定的时间和温度进行清洗，以保持整个系统的干净卫生。
加强液力偶合器的保养和维护加强液力偶合器的保养和维护，是防止液力偶合器烧损的重要措施。
维护工作主要包括液压油的检查、更换、液力偶合器的内部进行清洁和液力偶合器的保养等方面。
将维护工作落实到位，可以最大限度地降低液力偶合器烧损的风险。
给水泵汽轮机推力瓦磨损的原因及对策
为 了降 低 厂 用 电率 、 提高机组热经 济性， 国
产３ ０ ０ Ｍｗ 以上 火 电机 组 普 遍 采 用 给 水 泵 汽 轮 机（ 简称 小 机 ） 驱动锅 炉给水泵［ １ ］ ， 也 有 少 数 电
厂采 取 全 部 由 电 动 机 驱 动 给 水 泵 的 运 行 方 式 。 据调 查 ， 火 电机 组 运行 中小 机 系统 的故 障 次数 不
第 ２ ８卷 第 ４期
２ ０１ ４年 ７月
发 电没 备
Ｐ０Ｗ ＥＲ ＥＱＵＩ Ｐ Ｍ ＥＮＴ
Ｖ０ １ ． ２ ８，Ｎｏ． ４ Ｊ ｕ ｌ ｙ ．２ ０１ ４
给 水 泵汽 轮 机 推 力 瓦磨 损 的原 因及 对 策
关 盼 龙 ，王 飞 ，陈念 重
（ 中 国 能 源 建 设 集 团 西 北 电 力 建 设 工 程 有 限 公 司 ，西 安 ７ １ Ｏ ０ ３ ２ ）
关键词 ： 汽轮 机 ； 推力瓦 ； 轴 向推 力 ； 轴 向位 移 ；水 冲 击 中图 分 类 号 ： ＴＭ６ ２ １ ． ７ 文献 标 志码 ： Ａ 文章编号 ： １ ６ ７ 卜０ ８ ６ Ｘ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ４ — ０ ２ ８ ８ — ０ ５
汽动给水泵推力轴承烧损的原因及处理
浅谈汽动给水泵推力轴承烧损的原因及处理摘要:针对超临界机组汽动给水泵发生的推力轴承烧损的问题,从汽动给水泵的联轴器配合、推力轴承润滑、平衡鼓间隙、润滑油油质、推力轴承间隙等几个因素进行了分析,认为推力轴承烧损的主要原因是平衡鼓间隙小,并利用机组检修的机会对其进行了针对性处理,这对同类型给水泵汽轮机组推力轴承安全运行具有相同的参考价值。
关键词:汽动;给水泵;推力轴承;损坏;分析;处理;中图分类号：u464.138+.1文献标识码：a 文章编号：1 概述汽动给水泵是机组的重要辅助设备之一,其经济性和可靠性直接影响机组的性能,及时排除汽动给水泵故障对保证机组的稳定运行是非常重要的。
对超临界机组汽动给水泵推力轴承烧损的问题,从汽动给水泵的联轴器配合、推力轴承润滑、平衡鼓间隙、润滑油油质、推力轴承间隙等几个角度进行了分析,得出推力轴承烧损的主要原因是平衡鼓间隙小,并利用机组检修的机会对其进行了针对性处理,收到了很好的效果,改进后经1年考验,汽动给水泵稳定运行,未再发生推力轴承烧损事件。
某发电公司2台机组为上海电气(集团)总公司采用引进技术制造的超临界机组。
机组配备2台汽动给水泵组,1台电动给水泵组,驱动汽动给水泵的小汽机型号为nd(g)84/79/07,单缸、单流、冲动式、纯凝汽、具有高排蒸汽内切换式小汽机运行方式为变参数、变功率、变转速方式,额定功率9040kw,额定转速5582r/min,额定进汽压力0.89mpa,排汽压力6.28kpa。
汽动给水泵为hpt300-340-6s型,水平、多级、筒式壳体、并具有整抽式芯包设计的离心泵。
芯包组件内含有旋转部件、导叶、内泵壳、轴承和所有磨损部件,该设计可使部件的更换既快速又方便,大大地缩短了维护所需的停机时间。
2 汽动给水泵推力轴承烧损的过程分析2台机组汽动给水泵推力轴承故障现象事例,分析其规律,找出原因。
(1)某日,8号机组b汽动给水泵推力轴承非工作面推力瓦温度在30s内温度由80e上升至满量程,工作面推力瓦温度,由47.12e上升至满量程,轴承回油温度升高,4号轴瓦y向轴振动剧烈使保护动作跳闸。
锅炉给水泵平衡盘磨损问题分析
锅炉给水泵平衡盘磨损问题分析摘要：本文针对节段式锅炉给水泵的平衡盘容易磨损问题，从轴向平衡力的计算，平衡盘的选用，运行工况的分析等方面探讨了减小平衡盘磨损的经验方法，增加给水泵的运行寿命，避免了效率的降低。
0引言摩洛哥NoorII光热发电项目是由山东电建三公司总承包，锅炉给水泵型号为FT6U41M，数量为两用一备，结构为6级离心式节段泵，采用动静平衡盘加启停装置平衡轴向力的模式。
从调试结束至发电运行期间多次发生动静平衡盘磨损故障，分析锅炉给水泵平衡盘磨损，保证电厂安全稳定运行显得重要性十足。
1平衡盘式给水泵轴向平衡原理1.1.动静平衡盘的结构及工作原理图1给水泵叶轮及动静平衡盘结构示意图平衡盘的结构及工作原理见图1，平衡盘低左侧压力等于末级叶轮经过轴套间隙中的压力，右侧与给水泵进口相同，压力等于锅炉给水泵进口压力。
上述两个压力的压力差使得平衡盘受到一个与轴向力相反的力，大小与平衡盘的面积成正比。
平衡盘的结构平衡了约90%的轴向力，剩下的10%由启停装置来平衡。
在平衡轴向力的过程中，平衡力小于轴向力的时候，转子会向左偏移，轴向间隙变小，内部水的阻力变大，泄露量减小，水经过轴套间隙的压力降也会变小，平衡盘的平衡力就会增大。
随着转子向左偏移的过程中，平衡力呈现不断增大的趋势，最终和轴向力达到平衡。
反之亦然，综上平衡盘平衡的结构使得转子在内部左右移动，自动调节平衡力的大小，使得其和轴向力平衡，达到稳定的状态。
1.1.平衡盘磨损现象根据现场收集的数据表1，在给水泵启机过程中多次出现超流量的瞬间，即给水泵的运行点超出了多转速曲线的允许运行范围见图2。
在该运行情况下，会导致给水泵出口压力波动进而造成轴向力的突变，平衡盘无法建立有效的平衡力，导致动静平衡盘之间碰撞摩擦，长时间的磨损导致给水泵轴窜增大，超出了机械密封的承受范围，造成动静环磨损，泄漏量增大无法正常运行。
表1启机时运行数据图2 FT6U41M多转速曲线在运行过程中，由于光热项目工况需要频繁变动或者启停，内部流道和密封环磨损，给水泵轴向力会发生变动，在达到平衡的过程是一个动态的平衡过程，这样过大的脉动会导致转子的不稳定，并使得动静平衡盘之间的垂直度大于轴向间隙时，动静平衡盘容易发生磨损。
浅谈电动给水泵推力瓦磨损的原因分析及处理方案
浅谈电动给水泵推力瓦磨损的原因分析及处理方案摘要：电动给水泵是电厂设备重要的辅机设备，其是否正常运行影响着电力设备的长周期安全运行。
本文作者有着丰富的一线生产经验，结合自身的实际工作，分析了推力瓦磨损的原因，并根据原因制定出了处理的措施与解决的技术方案，以期给各位同行借鉴参考。
关键词：电动；给水泵；推力瓦；磨损；原因分析；处理措施；前言：电动给水泵是机组的重要辅助设备之一，其经济性和可靠性直接影响机组的性能，及时排除电动给水泵故障对保证机组的稳定运行是非常重要的。
对超临界机组电动给水泵推力瓦烧损的问题，从电动给水泵的联轴器配合、推力瓦润滑、平衡鼓间隙、推力瓦间隙等几个角度进行了分析，找出推力瓦损毁的主要原因，并根据原因制定处理措施与解决方案。
一、电动给水泵推力瓦磨损案例经过在电动给水泵首次试运期间，工作人员发现在其自由端轴承油挡处、驱动端轴承端盖处部位漏油严重，经厂家现场技术人员要求，拆开前后轴承体上盖后发现，驱动端轴承压盖油挡环上油挡有卸油口，下油挡没有，旋转油挡，使下油挡有卸油口。
同时，发现前后径向轴瓦无卸油口，经过厂家现场技术人员的加工，在前后径向轴瓦下轴瓦两侧各开3个卸油口。
在拆自由端轴承端盖时发现，推力瓦块乌金已磨损严重，必须更换推力瓦块，同时需要解决推力瓦轴向推力大的问题。
二、电动给水泵推力瓦磨损的原因分析1、电动给水泵的联轴器影响电动给水泵正常运行过程中，因联轴器发生卡涩现象，造成给水泵非工作面推力瓦轴承受外部施加的额外轴向推力，使推力瓦烧损。
联轴器的型式、材质、加工工艺等会对联轴器工作产生影响。
推力瓦块在制造过程中乌金质量不是很好，有划痕、裂纹或者脱胎，运行时造成乌金脱落，影响油膜，降低载荷。
或者电动给水泵长期振动，力度较大造成推力瓦块受到冲击力作用而脱胎。
另外是推力盘质量问题，如推力盘有划痕、推力盘平行度超标等。
经过现场及技术手段的察看，电动给水泵的联轴器不是推力瓦中乌金磨损的主要原因。
给水泵频繁烧毁推力瓦的分析
给水泵频繁烧毁推力瓦的分析作者：高志勇张伟来源：《中国科技纵横》2010年第18期摘要:某发电公司自投产后发生多起给水泵推力瓦烧毁事故,本文对推力瓦烧毁原因进行探讨,并提出检修意见,最终解决了推力瓦运行不稳定问题。
关键词:推力瓦烧毁联轴器1推力瓦烧毁情况简介某发电公司安装两台600MW超临界汽轮发电机组,每台机组共配置3套给水泵组,其中安装50%容量汽动给水泵组2套,30%容量电动给水泵组1套。
给水泵由小汽轮机驱动,小汽轮机正常工作汽源采用四段抽汽,备用和启动用汽源采用二段抽汽和辅汽。
给水泵为双壳体﹑全抽式锅炉给水泵。
该泵具有效率高,高效率区范围宽;适应范围广,不需暖泵,可冷态热启动;芯包为全抽式,组装、检修十分方便(更换芯包仅需8小时)等特点。
具有特殊的平衡装置,即在平衡鼓衬套端面加工了消涡流孔,用于减少平衡鼓入口的涡流,而增大了平衡鼓的阻尼,有效地提高了转子的动态刚度和稳定性,提高了在不稳定状态下运行的可靠性。
但此型号给水泵在某发电公司投运以来,发生过多起非推力瓦块烧毁事件。
每次轴瓦烧毁的时间极短(温度瞬间突升),只有3-5秒钟。
工作人员根本来不及进行任何补救措施。
找到并消除泵组的不稳定因素,是提高给水泵安全运行的关键。
推力瓦烧毁照片2推力瓦块受力的分析。
正常情况下平衡鼓平衡大部分轴向力(95%),小部分轴向力由推力瓦承受。
正常状态下,工作瓦块的温度应偏大于非工作瓦块温度,但该厂给水泵推力瓦温度如下:4台给水泵推力瓦块温度情况(摄氏度)从推力瓦块的温度和解体的推力瓦块磨损情况也可以判定。
给水泵的推力瓦受力不正确,全部是在非推力侧瓦块受力。
壳体膨胀轴向力的传递。
小汽轮机排气侧滑销定位为死点,汽缸推动前箱向前膨胀,缸体膨胀最大数值约2mm(经现场用百分表检查),给水泵由安装在出口侧的滑销定位挡板向小汽轮机侧膨胀,泵体膨胀最大数值约2mm(经现场用百分表检查),假设小汽轮机和给水泵滑销系统工作正常,这部分膨胀的轴向力可以忽略不计。
锅炉给水泵平衡装置磨损的原因分析及处理方法
图１平衡装置结构及平衡盘压差示意图
１．平衡板２．末级叶轮３．平衡室４．平衡盘
电力通用枕裁ＧＭＩＧＭ ｊ Nhomakorabea Ｅｌｅｃｔｒｉｃ Ｐｏｗｅｒ Ｉ
平衡装置之所以能自动平衡轴向力是因为两个 间隙相辅相成的结果，平衡装置的总压差ＡＰ等于径 向间隙压差Ａｐ。与轴向间隙压差Ａｐ：之和，如图示ｆ Ａｐｌ＝Ｐ３一Ｐ４，Ａｐ：－ｐ。一Ｐ５，而平衡装置前后的压力 Ｐ３，Ｐ５一般不变，即Ａｐ＝Ｐ３一Ｐ５恒定。当作用在叶轮 上的轴向力Ａ大干在平衡盘上产生的平衡力Ｆ时，泵转 子向前移动，使轴向间隙６２减小，相应的间隙阻力增大， 泄漏量Ｑ减小，使平衡盘前的压力ｐ。增大，Ｈｐ：Ａｐ：＝ Ｐ。一Ｐ，增大，这就使平衡力Ｆ增大。随着转子不断前 移，６：逐渐减小，平衡力Ｆ逐渐增加。转子在平衡力 的作用下发生位移，当转子移动到某一位置时，平衡 盘泄水间隙ｂ：发生改变，从而改变了平衡力，平衡力Ｆ 与轴向力Ａ相等，达到平衡。同样，当轴向力Ａ小于平 衡力Ｆ时，转子向后移动，平衡力Ｆ减小直到与轴向力 Ａ相等达到平衡，由此可见平衡力是动态的，它随着 轴向力的变化而变化，平衡盘的工作过程是处于动态 的平衡过程。
多级泵，装在末级叶轮之后，平衡盘随转子旋转、平衡板固定在泵体上， 平衡装置中有两个间隙，如图１所示，一个是由平衡盘和平衡板形成的径向 间隙ｂ。（一般取０．２～０．３ ｍｍ），另一个是平衡盘内端面与平衡板间的轴向间 隙ｂ２（一般取０．１－０．２ ｍｍ）。水泵的出Ｉ：１压力要远远高于进Ｉ：１压力，因此产 生一个从泵的高压侧指向低压侧的轴向推力Ａ。而从末级叶轮出来的带有 较高压力的水，经平衡板与平衡盘的径向间隙ｂ。流入平衡板与平衡盘之间的 水室中，水室的水处于高压状态，而平衡盘后的平衡管与泵的进口（低压 侧）相接，其压力接近泵的入口压力，这样，平衡盘两侧的压力不等，由 此压差作用在平衡盘上产生一个指向高压侧的轴向平衡力Ｆ，其大小基本与 轴向推力相等，从而起到平衡轴向推力的作用。
300MW电动锅炉给水泵推力瓦损坏原因分析及处理
图１ 为 非工作 推力瓦烧毁情况 图 ２为推力盘磨 损情况 从推力 瓦非工作瓦块 磨损严重而工作 瓦块磨 损较轻可 以分 析得 出运行 中非工作瓦块受力而工作 瓦块没有 受力 ． 说 明平衡 盘瞬间产生 的平衡力大于泵的轴向推力使转 子向非驱 动端 窜动的力 ． 从 而造成转 子 向非驱动端移动 ．使推力盘与非工作 推力 瓦块接触而产生摩擦 ， 使 非工作瓦块烧毁 ： 再者随着给水泵运 行时间的增长 ． 承担 ８ ５ ９ ０ ％的轴 向力的平衡鼓发生磨损 处理方 法 ： 一是保证 推力轴承 间隙的调整范围 ， 检修人 员在每次 检修时都要检查推力轴承工作面瓦块与推力盘工作 面之间的间隙 ｓ ０ ． ０ ８ ～ ０ ． １ ２ ｍ ｍ 。 装上 推力轴 承背面瓦块时 ． 转子 的窜量为 ０ ． ５ ～ ０ ． ７ ｍ ｍ， 并 严格按技术要求调整 ： 出现严重磨损 ， 若有磨损需修复或更换。 三是运行人员在给水泵变工况运行时要密切注意各参数的变化 ． 并及时发现缺陷及时处理 ， 不能使缺陷扩大 ， 及时进行相 应的调整 。 另 外在运行 中应尽量避免给水泵负荷大幅波动 ３ ． 结 论 发 生给水泵烧瓦事故 后 ， 应首 先确认给水泵 的油 质 、 供回油 系统 正 常后 ， 在检修过程 中对推力瓦 、 推力盘的质量进行检查 ． 以保证备件 的质量 。给水泵在检修过程 中严格按照技术要求检修 ． 加装后加强对 各 间隙的测量及复核 运行 人员加 强监控操作和调整 保证机组 的安
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给水泵推力瓦及平衡盘严重磨损原因分析及处理1设备概述
某电厂3号机组为200MW汽轮机组，其给水系统配置为2台DG750-180液力偶合调速给水泵组，主要设备有主给水泵、液力偶合器、电动机、前置泵等。
电动机一端拖动前置泵，另一端通过液力偶合器拖动给水泵。
各设备之间通过叠片式挠性联轴器传递动力。
主泵、前置泵、电机各轴承均为偶合器的润滑油供油回路供给润滑油。
主给水泵为上海电力修造总厂制造。
该泵采用双壳体结构，所有内部水力部件包括转子和内壳体组成整体芯包。
泵为水平卧式、离心、多级叶轮、筒体泵壳，由筒体和泵内部组件等两个主要部件组成，转动部件主要有泵轴、叶轮、平衡盘、推力盘等。
2故障经过
2013年6月3日，3号机组进行A级检修，机组给水系统配套电动给水泵组随机组进行标准项目解体大修，检修施工中无重大缺陷处理，验收合格后回装，其各项验收数据都符合业主文件包技术规范要求。
7月13日给水泵修后试转4小时未发现异常现象，各参数符合检修后设备试运的验收标准，设备试运合格后随即工作负责人注销工作票，交运行转入修后备用状态。
7月22日，机组进行超水压试验，原计划启动1号给水泵进行锅炉超水压试验工作，启动1号给水泵20分钟后进行设备检查，由于运行人员检查1号给水泵怀疑油质有乳化倾向（后经化验润滑油油质合格），运行人员进行倒泵操作，将2号给水泵投入运行做锅炉超水压试验。
35分钟后给水压力升至18.56M Pa，暂停升压后检查中发现2号给水泵推力瓦自由端轴瓦温度异常，超过报警值80℃后还在继续上升，因热工保护值只有高报警值75℃和高高报警值80℃，无推力瓦温度跳机保护，运行操作人员按照故障情况下规程要求被迫停泵。
四分钟后温度已升至218.78℃，初步判定给水泵推力瓦烧损。
3故障分析
检修人员解体发现，推力瓦烧毁，平衡盘和推力瓦胎铁块磨损严重，平衡盘磨损5mm左右，推力盘磨出沟槽，解开对轮螺栓后盘车发现转子无法盘动，初步判断芯包内部动静部分可能已发生碰磨。
检查非工作瓦块未磨损，给水泵径向瓦未磨损且完好。
复查给水泵推力间隙为0mm,组装标准应为0.3-0.7mm。
给水泵液力偶合器手动盘车，发现盘车灵活、无卡涩。
涡轮侧推力间隙为0.18mm，泵轮侧轴承间隙为0.26mm.比较大修数据未改变。
根据该类型给水泵结构的特点同时结合给水系统结构，分析推力瓦烧损可能存在以下原因：
3.1给水泵组附件检修中存在工艺质量不合格。
分析：首先通过查验检修文件包各项数据，该给水泵各项数据均控制在检修工艺标准范围内，验收合格后进行组装。
其次查验修后试转情况，试运4小时未发现异常现象，各参数符合检修后设备试运的验收标准。
据此判定给水泵无检修工艺质量问题。
3.2供油中断，造成推力瓦因缺油导致温度升高造成烧瓦。
分析：给水泵供油系统中检查运行记录未发现有中断润滑油系统运行记录，查验启动前油质化验报告均合格，对推力瓦供油管中易堵塞的各部位检查均未发现异常，排除因供油中断温度升高后烧瓦的原因。
3.3给水泵瞬间断水，造成汽蚀现象导致给水泵轴向力失衡，烧损推力瓦。
分析：如前置泵入口门未能门芯脱落、入口滤网堵塞等异常情况发生，造成给水泵瞬间断水，造成给水泵发生汽蚀，导致给水泵轴向力失衡，烧损推力瓦。
对前置泵入口门、入口滤网等部件检查设备正常，因此排除前置泵入口门及滤网出现异常缺陷的可能性。
3.4给水泵内部平衡压差破坏，给水泵泵轮汽蚀，导致给水泵轴向力失衡，烧损推力瓦。
分析：给水泵再循环门出现调整不当未达到给水泵运行工况开度要求或未开启，平衡压差破坏造成汽蚀现象导致给水泵轴向力失衡，给水泵工作面推力轴承所承受的轴向力过大，推力盘与工作推力轴承之间的油膜被破坏，导致推力瓦烧损、推力盘磨损的情况。
因平衡压差压力在盘上无显示，只能在就地看压力表。
3.5给水泵在运行中转速提升过快，导致非正常运行，工作推力瓦瓦温升高造成烧瓦。
分析：调阅2号锅炉超水压试验记录DCS曲线，给水泵启动运行后汽包升压开始，35分汽包压力至18.56M Pa停止升压结束，2号给水泵在45秒时间段内，转速从4614.17 r/min至高达6408.11r/min，因转速上升过快，给水流量大幅上升，期间给水泵自由端推力瓦轴瓦温度在1分钟由74.03℃快速上升至218.78℃，但未报警停运。
由此推断，2号给水泵因瞬间转速提高，给水流量快速增加，轴向推力迅速增大，给水泵平衡鼓过度平衡轴向力，剩余过大的轴向推力致使推力瓦承力过大，造成推力瓦过载，最终烧损推力瓦及平衡盘。
4处理措施
4.1设备检修严格遵守检修工艺要求和规范。
检修中对推力瓦块的高差、接触角等必须严格按照工艺要求进行修刮，推力瓦快高差≤0.02mm，接触面积不小于75%，推力盘两配合端面飘偏≤0.02mm。
平衡鼓配合端面飘偏≤0.04mm。
测量推力间隙时，将转子近可能的靠近泵传动端及自由端，以保证测量准确，并调整推理间隙符合厂家说明书要求；对转子的窜动量、洼窝中心和抬轴量按照工艺要求认真测量调整到技术标准范围，确保转动部件运行在最佳位置处。
4.2规范运行操作。
运行人员操作过程中不允许快速增加或减少给水泵转速，或者在出口母管没有很好注水的情况下开启出口电动门，导致给水流量及压力波动过大，轴向力超限致使推力轴承温度过高。
4.3给水泵联锁保护中增加热工保护主泵、前置泵支持及推力轴承温度升高到90℃或电动机、偶合器轴承温度升高到95℃；。