粗钢生产工序能耗计算

①煤的折标量:当月耗煤量16225吨×0.7143（当月煤热值÷7000）=11590吨标煤
②高炉煤气的折标量:当月高气消耗量115.09万立方米×1.30038 （当月煤热值
÷7000）=149.67吨标煤
③焦炉煤气的折标量:当月焦气消耗量180.02 万立方米×6.20457（当月煤热值
÷7000）=1116.95吨标煤
技术要求（限额准入值） v 当电力折标准煤系数采用等价值0.404kgce／(kw·h)
时，新建或改扩建烧结机生产设备烧结工序单位产 品综合能耗限额准入值应不大于60kgce／t。 v 当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce／(kw·h)改 为当量值0.1229 kgce／(kw·h) 时,新建或改扩建烧 结机生产设备烧结工序单位产品综合能耗限额准入 参考值应不大于51kgce／t。
v 本标准适用于钢铁企业进行烧结工序(不含球 团)、高炉工序、转炉工序和电炉工序单位产品 能耗的计算、考核，以及新建设备的能耗控制 。
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二、标准规范性引用文件
v 下列文件中的条款通过本标准的引用而成为 本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其 随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订 版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件 的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其 最新版本适用于本标准。
v 企业应定期对粗钢生产的几个主要工序能耗情况进行考核， 并把考核指标分解落实到各基层单位，建立用能责任制度。
v 企业应按要求建立健全能耗统计体系，建立能耗计算和考核 结果的文件档案，并对文件进行受控管理。
v 企业应根据GB 17167的要求配备能源计量器具，并建立能 源计量管理制度。
v 树立系统节能、管理节能的大局意识，从完善工艺操作流程 、提高系统的综合生产能力、产品合格率、设备作业率、利 用系数等方面开展综合节能工作；结合生产工艺改造、扩建 、新建，实现生产设备大型化，提高产能规模。
v GB 17167用能单位能源计量器具配备和管理 通则
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三、烧结工序单位产品能耗
术语和定义
v 烧结工序单位产品能耗the energy consumption per unit
product of sintering procedure
v 报告期内，烧结工序(不含球团)每生产一 吨合格烧结矿，扣除工序回收的能源量后实 际消耗的各种能源总量。
或用于预热助燃空气； v 3、将排气直接用于预热烧结机的混合材。
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三、烧结工序单位产品能耗统计范围和计算方 法-烧结生产工艺
v 烧结是把铁矿粉烧结成块矿，作为炼铁原料。其过程就是根 据炼铁工艺的要求，将细粒的含铁原料、熔剂、燃料进行配 料、混合造球、铺料点火、抽风烧结，然后再降温固结，经 破碎、筛分、冷却、整粒，合格的烧结矿运往炼铁。供高炉 冶炼，筛分、整粒过程及炼铁上料过程所产生的粒度较小烧 结返矿重新参加配料、烧结。烧结工艺流程如下图所示：
粗钢生产工序能耗计算
烧结生产工艺流程图
2020/11/29
粗钢生产工序能耗计算
烧结生产工艺流程图
2020/11/29
粗钢生产工序能耗计算
三、烧结工序单位产品能耗统计范围和计算方 法-统计范围
v 烧结工序单位产品能耗包括生产系统（从溶剂、燃 料破碎开始，经配料、原料运输、工艺过程混料、 烧结机、烧结矿破碎、筛分等到成品烧结矿皮带机 进入炼铁厂为止的各生产环节）、辅助生产系统（ 机修、化验、计量环保等）和生产管理及调度指挥 系统等消耗的能源量，扣除工序回收的能源量。不 包括直接为生产服务的附属生产系统（如食堂、保 健站、休息室等）消耗的能源量。
烧结余热回收技术介绍
v 烧结余热回收是提高烧结能源利用效率、降低烧结 工序能耗的主要途径之一。
v 烧结系统的显热回收有两部份：一是烧结矿的显热， 二是烧结机尾部烟气的显热。目前，烧结废热余热 回收利用的方式主要有以下三种：
v 1、利用余热锅炉产生蒸汽或提供热水,直接利用; v 2、用冷却器的排气代替烧结机点火器的助燃空气
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三、烧结工序单位产品能耗-节能技术管理
v 钢铁企业各生产工序应配备先进的节能设备 ，最大限度地回收工序产生的能源。
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烧结工序的节能措施
v 降低漏风率——从保持抽风通道的密封性 、混合料布料的均匀性、透气性调整等多 个环节入手，提高主抽风机的抽风效率
v 烟气余热回收利用——主抽风机在烧结过 程抽出的热风可考虑回收，用于预热点火 燃料、混合料或进行热风烧结
技术要求（烧结能源回收量先进值）
v 烧结工序余热回收量是指烧结工序每生产一 吨合格烧结矿回收的余热蒸汽量(或发电量)折 标准煤量。
v 粗钢生产企业烧结工序应配备先进的节能设 备，最大限度回收产生的余热蒸汽量(或发电 量) ，使余热蒸汽量(或发电量) 不小于6kgce ／t。
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三、烧结工序单位产品能耗
2020/11/29
粗钢生产工序能耗计算烧结工 Nhomakorabea的节能措施
v 点火燃烧工艺实施改进——如：优化点火 燃料的组成成分（适当调整燃料热值）、 点火烧嘴改进等等，以提高点火燃料利用 效率，降低能耗
v 减少烧结机漏风，实现低漏风率和低风量 烧结相结合
v 使用催化助燃剂可使烧结降低固体燃耗13 ％，增产5％
v 换算标准：1千克标准煤＝7000千卡（热值单位）＝ 29271千焦耳（热值单位）＝ 29.27兆焦
v 1 20℃卡=4.1816 v 1 国际蒸汽表卡=4.1868焦耳 v 目前，统计上规定的卡与焦耳的换算，是按照国
家标准GB2589—81附录第一条确定的，即“燃料 发热量所用卡系指20℃卡”。
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折标系数
v 目前，统计上是根据各种能源本身含有的热量除以 7000千卡得到折标系数；
v 例：1千克原煤＝5000千卡（实测值），这时原煤的折标系
数为：
v
5000/7000＝0.7143
v 如果消费了1000千克这样的原煤，那么消费的标准 煤为：
v
1000×0.7143＝714.3千克标准煤
v 当电力折标准煤系数从等价值0.404kgce／(kw·h)改 为当量值0.1229 kgce／(kw·h) 时,烧结工序应通过 节能技术改造和加强节能管理，达到烧结单位产品 能耗限额先进值，其值为烧结单位产品综合能耗不 大于47kgce／t。
v 若原料稀土矿每增加10%，烧结工序能耗增加1.5 kgce／t。
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平均折标系数
对于同一个能源品种的不同批次，由于其 品位不同，其含热值是不一样的。比如，原 煤。
这时，对于一个企业来说，需采用加权平 均数来计算其平均折标系数，从而计算其消 费的标准量。
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举例说明： 一个企业1-7月消费100吨原煤，其计算标煤采用
折标系数为0.7143，8月份该企业消费10吨原煤，实 测折标系数为0 .6，那么这个企业1-8月份的原煤累计 平均折标系数为：
煤(kgce)； esjh——烧结工序回收的能源量折标准煤量，单位为千克标准煤(kgce) PSJ一烧结工序合格烧结矿产量，单位为吨(t)。
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某钢铁厂烧结工序6月份生产烧结矿205333吨，消耗能源实物：煤:16225吨、高炉 煤气:115.09万立方米、焦炉炉煤气:180.02万立方米、电力:859.51万千瓦时、 新水:5.80万吨、蒸汽:3475吨。利用余热蒸汽发电235.62万千瓦时。该烧结工 序单位产品能耗为：
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三、烧结工序单位产品能耗统计范围和计算方 法--能源折标准煤系数取值原则 v 各种能源的热值以标准煤计。各种能源等价
热值以企业在报告期内实测的热值为准。没 有实测条件的，采用附录A中各种能源折标准 煤参考系数。
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标准煤
v 各类能源折算标准煤是按1千克标准煤的热值为7000千卡进 行折算；
④电力的折标量:当月电力消耗量859.51万千瓦时×1.229=1056.34吨标煤 ⑤新水的折标量:当月新水消耗量5.80万吨×0.341=1.98吨标煤 ⑥蒸汽的折标量:当月蒸汽消耗量3475 吨×0.117=407吨标煤
那烧1结00工0=序14消32耗2的00各0千种克能标源准的煤折标准煤量总和esjz= （①+②+③+④+⑤ +⑥）×
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2020/11/29
粗钢生产工序能耗计算
内容
一、标准范围 二、标准规范性引用文件 三、烧结工序单位产品能耗
1、术语和定义；2、技术要求；3、统计范围和计算方法；4、节能管理与措施。
四、高炉工序单位产品能耗
1、术语和定义；2、技术要求；3、统计范围和计算方法；4、节能管理与措施。
v 在钢铁企业中，烧结工序的能耗仅次于炼铁，居第二位，一 般为钢铁企业总能耗的10%—20%。我国烧结工序的能耗和 先进国家相比差距较大，每吨烧结矿的平均能耗要高20kgce, 因此我国烧结节能的潜力很大。
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三、烧结工序单位产品能耗
技术要求（限额限定值）
v 当电力折标准煤系数采用等价值0.404kgce／ (kw·h)时，现有烧结工序生产过程中的单位 产品综合能耗限额限定值应不大于65kgce／t。
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三、烧结工序单位产品能耗统计范围和计算方 法-计算方法
v 烧结工序单位产品综合能耗应按以下公式计算：
v EsJ =
v ESJ——烧结工序单位产品能耗，单位为千克标准煤每吨(kgce／t)； v esjz——烧结工序消耗的各种能源的折标准煤量总和，单位为千克标准