塑胶外壳喷涂丝印检验规范
塑胶件喷涂检验标准
涂装测试品的检查及判定方法
1.涂装测试品需检查的不良类别：
刮伤：表面被物体划过，并留有一定的迹印，并对产品造成伤害。
杂质：附着在产品表面的异物，不易擦去。
掉漆：油漆脱掉主体本身。
异常点：不能轻易的去除，涂料本身不一色的点。
流漆：由于涂料本身没干的时候，在产品表面流动产生的痕迹。
油印：因素材表面有污渍，可以在产品表面形成一些很不平整，邹折的区域。
云雾状：似雾一样的表面现象。
（模糊）
雾底材：喷涂后仍可看到素材本身的颜色，主要是喷涂厚度不够产生。
2.涂装测试品的判定方法：
①涂装产品检查方法：
A级面：用户经常看到的区域：一般指产品的正前方和正方。
（要求最严）
B级面：用户容易看到的区域，一般指产品的两侧及后侧。
（要求次之）
C级面：用户一般看不到的区域，一般指产品的底部和其它部位。
（不作要求）
②检验条件
检验应有时间和距离要求
光源要求及目视要求
60W的日光灯，距离产品表面30-45公分距离，裸示或矫正后的视力要求5.0以上,两个(正反)45度视角。
塑胶产品外观印刷品质检验标准
塑胶产品外观印刷品质检验标准页次1.0目的明确塑料产品外观印刷质量的检验标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量控制，满足客户质量要求。
2.0适用范围适用于本公司所有需要外观印刷产品的检验，但纸张印刷品和有关部门对特定的产品有特别规定时除外。
3.0职责与权限本标准所进行的业务管理部门是本公司品本标准适用过程的任何有争议的裁决者是技术部经理或管理者代表。
(副总经理以上)4.0定义颜色无明显差异：指任何人在同一自然光或室内灯光环境下以10°~90°的同一观察角度目视比较两种以上部品的颜色，看不出有颜色差别的程度，比较时两种以上部品的放置位置要作左、右调换比较，方可得出结论，下图所示：5.0内容5.1印刷文字和图案的外观检验标准：(以下标准和客户标准有相异时，最终判定以客户标准优先)NO. 缺陷项目项目说明判断1 缺口缺陷大小容许量一部份有缺口A≦2时,a=1/10A以下直径￠100圆以内2处允收2＜A≦20时,a=0.2以下A＞20时,a=0.5以下直径￠200圆以内2处允收2 字迹模糊不清部份颜色浓淡A≦2时,面积A×0.2以下直径￠100圆以内1处允收明显,即淡的部份2＜A≦20时,面积0.8×0.8以下仍有丝印油墨A＞20时,面积1.0×1.0以下直径￠200圆以内1处允收3 渗溢油墨渗溢至1＜A≦20时,a=0.20以下直径￠100范围内1处允收图案以外的A≦1时,a=1/10A以下部份A＞20.0时,a≦0.4 直径￠200范围内1处允收A B B A页次NO. 缺陷项目项目说明判断缺陷大小容许量4 油墨飞扬BEST DATA 0.08m㎡以下直径￠200范围内1处允收5 锯齿状(毛边)A≦2.0, 0.1m㎡以下￠100范围1处允收A≦2.0, 0.2m㎡以下￠200范围1处允收6 相邻文字偏移距离:LDATA L≦2.0mm 0.2允收BEST 20＜L≦100 0.3允收L＞100 0.5允收7 倾斜字母长度:II≦50 0.2以下允收50＜I≦300 0.4以下允收I＞300 0.5以下允收8 其它(1)字体大小与标准样品或PANTONE色卡比对,目视无明显差异允收.(2)油墨颜色(3)断字,字体相连不允许(4)漏印,错印,多印5.2印刷文字和图案的附着性检验标准NO. 项目试验方法判断标准1 附着性用专用胶带(3M透明胶带)完全贴紧印刷面,再向贴紧面垂直方向迅速揭下胶带.(同一处只进行一次)油墨不可脱落2 耐药品性用干净的白棉布渗入适量酒精,放在印刷面,用手指轻轻地压住(50gf左右),来回摩擦5次.(同一处只进行一次) 印刷不变.(无底面露出,无变色)6.0量具6.1度量印刷缺陷时长度时，用2次元投影机。
塑胶件、喷涂件外观检验标准
管理体系作业文件页码：1/4塑胶件、喷涂件外观检验标准最新修订日期：2005/11/011.目的为使本厂塑胶件和喷涂件的外观检查判定有明确统一的依据，特制定本作业指导书。
2.使用范围本规范适用于本公司生产、外协、外购等所有塑胶件及喷涂件的进厂检验。
3.术语3.1 塑胶件：3.1.1 银丝：低分子挥发物、水分等气体在塑料表面形成的不破裂银丝状斑纹。
3.1.2 飞边：模塑过程中，浸入模具各模面缝隙间，并留存在制品上的剩余物。
3.1.3 檫毛：制体脱模后，表面因机械原因产生无光泽的痕迹，手摸无深度感，用光腊檫试，不能消除。
3.1.4 划痕：制件脱模后，表面因机械原因产生有深度的痕迹。
3.1.5 白印：制件在脱模时产生的白化的现象。
3.1.6 暗泡：塑料成型时，由于残留的空气或其它气体而在制品内部形成的气泡缺陷。
3.1.7 烧焦：模具排气不良，注塑时，在制件表面局部部位产生变色、焦化现象。
3.1.8 熔接痕：在塑料成型过程中，由不同流向塑料在制件表面形的痕迹。
3.1.9 缩痕：由于壁厚及其它原因，注塑后，制件表面形成的凹坑。
3.1.10脱皮、分层：由于混料或其它原因、废丝、废屑，在注塑过程中被冲积到塑件表面而形的块状层状或点状与周围部分颜色不同或花斑色现象。
3.2喷涂件：3.2.1涂层厚度：又称膜厚，系指涂层厚度是指漆膜覆盖在塑胶制品表面上的厚度。
3.2.2涂层附着力：附着力是指涂料与被涂物之间或涂层与涂层之间相互结合的强度。
3.2.3颜色与色差：颜色是指涂层附着在塑材表面后通过外界光源照射所反应出来的颜色。
3.2.4涂层光泽：涂层光泽是涂层外观质量的一个主要性能指标，是涂层表面在外界光源影响下所表现出的明亮度。
3.2.5涂层硬度：硬度是表面涂层结构强度的重要性能之一，可理解为涂层附着在塑材上被另一物体攻击时所表现在阻力。
3.2.6涂层耐磨度：喷涂件涂层与外界物发生接触、磨擦时所能承受被破坏的能力。
3.2.7涂层耐腐蚀：耐腐蚀是指抗化学成份而不造成破坏的能力。
塑胶件外观检验标准规范
使用普通长度测量仪或各种量规进行测量.
3.4不合格类别划分:
B类:单位产品的重要质量特性不符合规定
C类:单位产品的一般质量特性不符合规定
3.5检验项目及标准
3.5.1塑件的检验标准(表1)
3.5.1二次加工(喷涂)的检验项目及标准(表2)
3.5.3轻重不良的区分(见表3)
异色点
A面：在直经100mm内允许有∮≤0.4mm点2个；∮≤0.2mm点4个，两点间距大45mm;同一表面上总数不得大于4个
B面：在直经100mm内允许有∮≤0.6mm点3个；∮≤0.4mm点4个，两点间距大45mm;同一表面上数不得大于4个
C面：无明显影响
D面：不影响正常使用
不做具体要求(但必须是经喷涂可以覆盖)
11
拉毛
√
11
杂物（毛尘）
√
12
划伤
12
划伤
√
注：被判定不合格批量制品，由委托方视不良情况进行修复后，方可移交重新检验
6
熔接缝
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
长度不超过料流方向的1/3,深度不挂指甲为准
7
滋边(毛边)
通风孔及透孔不允许有毛刺,凡分型面处允许有厚度小于0.3mm的滋边不影响使用。
同一类
8
塌坑
A面允许有深度小于1mm，∮≤3mm的塌坑1个
B、C面不允许有明显塌坑2个
D面：不影响正常使用
同一类
关于塑件及喷涂件的外观A、B、C、D面检验的方法:
不论手写板、电话机、手写笔都应分为外观的A、B、C、D面
A、B、C面划分图例：
√
√
√
√
塑胶件外观检验标准规范
C:面：无明显影响
D面:不影响正常使用
11
泛白
A、B、C面不允许有泛白
12
杂物(线性毛尘)
A面：在直经100mm内允许有*3mm杂物2个:*1mm4个,间距大于45mm,同一表面上总数不得大于4个
B、 C 面不允许有明显塌坑2 个
D面：不影响正常使用
同一类
9
断裂
在不影响使用的内表面允许有局部撕裂现象
同一类
10
划伤
A面: 直经100mm内允许有*5mm划伤1个；*3mm2个两点间距45mm，同一表面上总数不得大于2个
B 面：在直径100mm内允许有*6mm2个;*3mm3个,距离大于45mm;同一表面上总数不得大于3个
15)分界线不清： 一种或两种不同颜色的涂料边界线互相交错。
16)针孔: 由于喷涂产生的气泡破裂,产生的小孔。
17)露底:该喷没喷的部位称露底。
18)虚喷: 涂膜厚度过薄,可看见基材底色的部位。
塑料件外观检验规范
编号
第1版
生效日期
19)喷花: 涂膜厚度不均匀的部位。
20)杂物: 涂膜表面因杂点,毛尘引起凹凸点。
5
白印
√
5
涂膜
√
6
熔接缝
√
6
露底
√
7
滋边(毛刺)
√
7
分界线不清
√
8
塌坑
√
8
虚喷
√
9
断裂
√
9
喷花
√
10
油印
√
10
泛白
塑料件丝印检验规范.doc
塑料件丝印检验规范1、丝印的外观检验检验项目接受标准检验方法结果判定／工具ＡＢＣ型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印与样品对●色彩异常，字体大小不一致比应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面目测●文字或符号丝印粗细应均匀首尾笔画残缺、中间笔画断笔，断缺长与点标卡●丝印度应＜ 0.15mm(不影响识别）对比丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、拖尾（ 30-35cm 处应清晰地看到，易立目测●即辨认）丝印倾斜、偏移基准位置与点标卡●对比2、印刷的外观检验缺陷参考表：NO不良项目文字粗1细不均2文字外侧污点或印刷飞边文字偏3离中心4文字倾斜印刷5溅点印刷6针孔7文字断线边角8漏印9文字内容描述字宽字宽W1 W2标准比标准细（粗）ah. 如图w右侧的油墨飞边(a: 长度 b: 宽度 )(h: 字高 W: 字宽 )YXL偏移线H标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离.在应无印刷的区域出现点状油漆在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨连续文字发生断线宽度 c如图所示L边角缺印d d为缺角长度L为标准长度残缺部规格描述|W1- W 2| ≤ 0.2W1即对标准 W1允许的文字的不均匀度为±20%飞边长度 a≤1/3 h飞边宽度 b≤1/3 W比照样品或菲林字体中心位置偏移值：X≤0. 20mmY≤0. 20mmL≤3mm时-0.3mm ≤H≤0.3mmL>3mm 时- 0.5mm≤ H≤ 0.5mm溅点的直径D ≤0.2 ,N ≤1针孔的直径D ≤0.2 ,N ≤1c≤0.15mm,N≤1d≤1/10L,N ≤ 1a ≤1/4 h残缺hW 宽度 a深度 b b ≤1/2 W 字高 h字宽 W10 印刷重影二次印刷的整体错位不允许300 ~350mm目视距11 指纹印刷文字留有指纹离不可分辨时允许印刷表面异线屑状异物、印迹等300 ~350mm目视距12 物离不可分辨时允许300 ~350mm目视距13 色薄文字的颜色偏浅离不可分辨时允许印刷文字或印刷文字或颜色与图纸规定不不允许14 颜色错误符15 文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品3、丝印的特殊检验序 检验检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样号 项目数量用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为 15°～30°）在测试样本表面划 10×10个1mm ×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用 在划线的 毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力交叉点处2百格刀或锋利 量产附着 350～400g/cm 的胶带（3M600号胶纸或等同）有小片的牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭刀片；3M600后1力测 油漆脱落，胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力 号胶纸或等 2pcs/ 试且脱落总 度；用手抓住胶带一端，在垂直方向 (90 °) 同。
塑胶件及五金件喷油丝印电镀的检验测试方法
我是在LED灯公司做QE的，我们针对供应商的塑胶件及五金件喷油丝印检测方法就要是用以下几种方法：希望对你有用。
(1) 拇指测试条件：实验样品5PCS以上实验程序：取样品，用拇指放在印刷的图片上，以3+0.5/-0KGF的力来回檫试15次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线/油墨粘附不良等，否则为不合格。
(2) 75%酒精测试条件: 1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、75%的酒精4、1.5+0.5/-0KGF的制具实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上75%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
(3) 95%酒精测试条件：1、实验样品5PCS以上2、白棉纱布3、95%的酒精4、1.5+0.5/-0KGF的制具实验程序：将1.5KGF的制具的底部绑上白棉纱布，蘸上95%的确酒精，然后再用白棉纱布在印刷的图案上往返30个来回（约15SEC）实验判定：制品印刷图案不可有脱落/缺口断线/油墨粘附不良等，可允许颜。
1.5+0.5/-0KGF的制具，色淡，但印刷图案应清晰不模糊，否则为不合格。
(4) 810胶带测试条件：1、试验样品5PCS以上2、810胶带实验程序：将810胶带完全的黏贴在丝网印刷上，然后以45度角的方向迅速拉起胶带，连续测三次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
(5) 3M600胶带测试条件：1、实验样品5PCS以上2、2、250胶带实验程序：将3M600胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带。
只需测试一次。
实验判定：制品印刷图案不可缺口/断线。
(6) 250胶带测试条件：1、实验样品5PCS以上2、250胶带实验程序：将250胶带完全的黏贴在丝网印刷，以45度角的方向迅速拉起胶带，连续进行三次。
喷漆、丝印、注塑、五金产品检验规范
标 题: 产品检验规范 页 码 第1页共7页标准制、修、废、订审核履历表备注版序 制、修、废、订及原因 制定部门 修正单位 发布号(修订日期)1 新增 品质部 N/A 2201003 2021-12-21会签单位签 字分发份数编制 审核 批准发布信息1.目的标 题: 产品检验规范 页 码 第2页共7页为保证产品质量，确认我司产品、零部件及原材料的检验方法及允收标准，包括：进料/首件/巡检/成品检验，特制定本规范。
本规范适用于我司喷漆、丝印、注塑、五金产品及零件。
2.规范性引用文件下列文件中的标准通过本文件的引用而成为本标准的条款，其最新版本适用于本标准GB/T 20967 无损检测目视检测总则GB 4706.1 家用和类似用途电器的安全第1部分通用要求GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划3.术语及定义3.1A面：产品在使用时，客户经常能看到且会关注的表面；产品的正面和顶面及丝印LOGO的表面3.2B面：产品在使用时，客户偶尔能看到的表面；产品的侧面和后面3.3C面：产品在使用时，客户使用中不能看到或不会关注的表面；产品底部和产品內部隐藏覆盖着的表面3.4MI（轻微缺陷）：不影响产品性能，但外观受影响的缺陷。
3.5MA（主要缺陷）：原应具备的功能失效或有造成失效可能的缺陷。
3.6CR（致命缺陷）：功能完全丧失的或造成致命危害的缺陷，如安规不符/烧机/触电。
3.7抽样方案：参见GB/T 2828.1，公司执行一般检验水平II级检验标准，具体见本文附件。
3.8检验：为确定产品各特性是否符合合格，测量检查测试或量测产品的一种或多种特性，并与规范进行比较3.9正常检验、加严检验、放宽检验的定义及相互的切换参见GB/T 2828.1 中第3.1.20~3.1.22条款三种检验方案的切换交替规则，参见GB/T 2828.1中第9.3.1~9.3.4条款3.9.1直接目测检测：见GB/T 20967第3款3.1条，直接目视检测是在检测人员的眼睛与检测区之间有连续不间断的光路，可以不借助任何设备，也可以借助镜子、透镜、内窥镜或光导纤维。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
惠州市兄辉电子塑胶有限公司
文件编号
2020/06/27版本/版次A/0塑胶外壳喷涂丝印检验规范
发布部门
品质部
目的：为规范外壳喷涂、丝印检查方法、标准，特制订本检验规范。
范围：适用于外壳喷涂、丝印的品质检验、控制检验说明：
抽样标准：单次AQL:CRI=0MAJ=0.4MIN=1.5
严重缺陷:对使用者人体或环境产生危害之缺陷主要缺陷：影响产品使用功能或外观之缺陷。
次要缺陷:不影响产品功能或外观之轻微缺陷。
检验条件
检查距离:被检物品距离肉眼25±5cm 光源强度:800luxs
检查时间:10±5秒钟内确认缺陷
检查角度:被测面与光源成45°±15°角度
检验项目一．外观:
软划伤标准
【缩写表示:N=Number(数量),L=Lenght(长度),W=Width(宽度),A=Area(区
域),D=Diameter(直径)，DS=distance(距离)。
】
缺陷类型：软划伤
表面等级
缺陷水平
判定
缺陷数量L(mm)W(mm)D(mm)S(mm )
DS(mm)Acc.Min.Maj.Cri.A
≤0.5
≤0.08>20X 30.5--1≤0.08>20
X 21--20.08-0.10X
1>2>0.10X
1B
≤2≤0.05>20X 32--3≤0.08>20
X 22--3≤0.10X
1
>3>0.10X
1C ≤5
≤0.10>20
X 2≤50.10-0.15X
1
>5
>0.15
X
1.喷涂、丝印尘点、异色点标准
2.喷涂、丝印其它外观标准
二．可靠性测试标准：
1.附着力测试
测试方法：用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M610号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；结果判定：要求附着力≥4B 时为合格。
缺陷类型：不可触摸点
表面等级
缺陷水平
判定
缺陷数量
L(mm)
W(mm)
D(mm)S(mm )
DS(mm)Acc.Min.Maj.Cri.A ≤0.15>20
X 20.15-0.20X
1>0.20
X
1
2.耐磨性测试
测试方法：用专用的Norman RCA耐磨测试仪（型号：7－IBB－647）及专用的纸带（11/16inch
wide×6或8inch diameter），施加175g的载荷，带动纸带在样本表面磨擦300个循环。
结果判定：试验完成后以油漆不透底时为合格。
3.耐醇性测试
测试方法：用纯棉布蘸满无水酒精（浓度≥99.5％），包在专用的500g砝码头上（包上棉布后测试头的面积约为1cm2），以40～60次/分钟的速度,20mm左右的行程,在样本表面来回擦拭200个循环。
结果判定:试验完成后以油漆不透底时为合格。
4.硬度测试
测试方法：用2H铅笔（三菱牌），将笔芯削成圆柱形并在400目砂纸上磨平后，装在专用的铅笔硬度仪上(施加在笔尖上的载荷为1000g，铅笔与水平面的夹角为45°)，推动铅笔向前滑动约5mm长，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕擦拭干净。
结果判定：检查产品表面有无划痕，无明显划痕为合格。
5.耐化妆品测试
测试方法：先用棉布将产品表面擦拭干净，将凡士林护手霜（或SPF8的防晒霜）涂在产品表面上后，将产品放在恒温箱内（温度设定在60℃±2℃,湿度设定在为90%±2%）,保持48h后将产品取出，用棉布将化妆品擦拭干净。
检查产品外观，并测试油漆的附着力、耐磨性。
结果判定：产品表面无异常，如同试验前，附着力和耐磨性测试合格.
6.耐手汗测试
测试方法：将汗液浸泡后的无纺布贴在产品表面上并用塑料袋密封好，在40+/-2度恒温环境下放置48h后，将产品表面的汗液擦拭干净，检查油漆的外观。
结果判定：试验完毕后用清水冲洗后用干布擦拭干净后观察，测试样品无油漆层脱落、腐蚀、氧化变色、泡点及剥落等不良现象，附着力测试≥4B则判定合格。
注1：氯化钠（Nacl）20g/L;氯化铵(NH4CL)17.5g、/L；尿素(CH4N20)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L;乳酸(C3H6O3)15g/L;再加入氢氧化钠(NaOH)，直到溶液PH值达到4.7
7.高温试验
测试方法：在25℃的条件下将外壳放进恒温箱中速升（0.7℃/分）至70℃±3℃恒定48H测试后，待外壳在常温下恢复2H后检查,最后进行功能测试。
结果判定：产品表面无异常，如同试验前，附着力和耐磨性测试合格.
8.低温试验
测试方法：在25℃的条件下将外壳放进恒温箱中速降（1℃/分）-30℃±3℃的恒定48H测试后，待外壳在常温下恢复2H后检查,最后进行功能测试。
结果判定：产品表面无异常，如同试验前，附着力和耐磨性测试合格.。
9.膜厚测试
测量底漆及面漆涂层厚度须符合图纸要求。
10.包装及出货：
A.包装方式与数量符合《包装作业基准书》要求（后续提供），现品票与实物一致。
B.出货附《出货检验报告》及相关《可靠性测试报告》
11.环保
符合欧盟RoHS2.0要求，送样时附第三方的RoHS检测报告。