手机塑料件丝印检验规范
丝印检验标准
丝印检验标准丝印是一种常用的印刷工艺，广泛应用于电子产品、玩具、家具、包装等行业。
在丝印生产过程中，为了确保印刷品质量，需要进行丝印检验。
丝印检验标准是评价丝印品质的重要依据，本文将介绍丝印检验标准的相关内容。
首先，丝印检验标准包括印刷图案的清晰度和精度、印刷层厚、印刷位置偏差、印刷色彩和颜色鲜艳度等内容。
对于印刷图案的清晰度和精度，应检验图案的线条是否清晰、文字是否清晰可辨、图案的精细度是否符合要求。
印刷层厚是指印刷油墨在印刷品上的厚度，应根据产品的要求进行检验。
印刷位置偏差是指印刷品上的图案与设计要求位置的偏差情况，应根据设计要求进行检验。
印刷色彩和颜色鲜艳度是指印刷品的色彩是否符合要求，颜色是否鲜艳。
以上几个方面是丝印检验标准的重点内容。
其次，丝印检验标准的制定应遵循以下原则，科学性、合理性、可操作性和实用性。
科学性是指标准制定应基于科学的依据和方法，合理性是指标准应符合实际生产情况和产品要求，可操作性是指标准应易于操作和实施，实用性是指标准应对产品质量具有指导意义。
在制定丝印检验标准时，应充分考虑以上原则，确保标准的科学性和实用性。
最后，丝印检验标准的执行需要严格按照标准要求进行，对于不符合标准的产品应及时予以处理，以确保产品质量。
同时，应不断总结经验，不断完善丝印检验标准，以适应市场需求和产品要求的变化。
综上所述，丝印检验标准是保证产品质量的重要依据，制定科学合理的丝印检验标准，严格执行标准要求，不断完善和提高标准，对于提高丝印产品质量具有重要意义。
希望本文对您有所帮助。
{生产管理知识}手机塑胶件来料检验标准手册
{生产管理知识}手机塑胶件来料检验标准手册一、引言手机塑胶件是手机外壳等关键组件，其质量直接影响手机的整体质量和性能。
为了保证手机塑胶件质量的稳定和一致性，需要进行来料检验。
本手册旨在制定手机塑胶件来料检验标准，以确保来料质量符合整体要求。
二、检验内容1.外观检验外观缺陷是目测可见的缺陷，包括但不限于模具毛刺、气泡、油污、划痕、凹陷等。
外观检验应参考手机外壳设计图纸，检查外观是否符合要求。
2.尺寸检验尺寸检验是对手机塑胶件的几何尺寸进行测量，以确定其与设计要求的偏差。
尺寸检验应按照设计图纸或者产品规格要求进行。
3.物理性能检验物理性能检验包括拉伸强度、冲击强度、硬度等。
拉伸强度测试需要使用拉力测试仪进行，冲击强度测试需要使用冲击试验机进行。
4.化学性能检验化学性能检验包括耐酸碱性、耐候性等。
可以使用化学品测试仪器对手机塑胶件进行相应测试，以确定其化学性能是否符合要求。
5.封装密封性检验封装密封性检验是对手机塑胶件的封装效果进行评估，目的是确保塑胶件能够有效防止外界物质对手机内部的侵入。
可以使用封装性测试仪器进行密封性测试。
三、检验方法1.外观检验方法外观检验应该使用肉眼进行，充分对比设计图纸，检查是否有外观缺陷。
2.尺寸检验方法尺寸检验可以使用数码测量仪器进行，根据设计图纸或产品规格要求进行测量，记录尺寸数据并与规格进行对比。
3.物理性能检验方法物理性能检验应使用专业测试仪器进行，在测试之前应进行仪器的校准。
测试结果应与设计要求进行对比。
4.化学性能检验方法化学性能检验可以使用专业测试仪器进行，测试之前需要对仪器进行校准。
测试结果应与规格要求进行对比。
5.封装密封性检验方法封装密封性检验需要使用专业的封装性测试仪器，在测试之前应对仪器进行校准。
测试结果应与规格要求进行对比。
四、检验标准1.外观检验标准外观检验标准应按照设计要求进行，包括模具毛刺、气泡、油污、划痕等外观缺陷的数量和质量等。
2.尺寸检验标准尺寸检验标准应参考设计图纸或产品规格要求，确定每个尺寸的容差范围。
手机塑料件及喷漆件测试规范-华为
手机塑料件及喷漆件测试规范内部公开DKBA 华为技术有限公司内部技术规范DKBAxxxx-2006.xx 手机塑料件及喷漆件测试规范2006年4月5发布2006年4月5日实施华为技术有限公司Huawei Technologies Co., Ltd.版权所有侵权必究All rights reserved修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：终端工业设计部本规范的相关系列规范或文件：a)手机塑料件及喷漆件测试规范b)手机导电漆及导电胶测试规范c)手机电镀件及电铸件测试规范d)手机键盘测试规范e)手机镜片测试规范f)手机印刷测试规范g)手机天线测试规范h)手机五金件测试规范参照并替代的其它规范或文件：本规范版本升级更改主要内容：第一版，无升级更改信息本规范主要起草部门：终端工业设计部系统组批准人：钟纲目录Table of Contents 1前言42范围43规范性引用文件44术语和定义44.1不良缺陷定义44.1.1塑料件不良缺陷定义44.1.2喷漆件不良缺陷定义55手机测量面的定义66缺陷代码对照表77手机检验条件及环境78塑料件检验78.1塑料件外观检验79结构件的强度要求89.1前壳上按键孔之间筋的强度测试89.2塑料的熔融指数要求89.3结构件上螺母的拉力及扭矩测试99.4尺寸测量910喷漆件检验910.1喷漆件外观检验910.2附着力测试1010.3耐磨性测试1010.4耐醇性测试1110.5硬度测试1110.6耐化妆品测试1110.7耐手汗测试1110.8高低温存储试验1210.9恒温恒湿试验1210.10温度冲击试验1210.11膜厚测试1211特别说明12手机塑料件及喷漆件测试规范内部公开1 前言制定本标准的目的在于规范华为终端公司研制及生产手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA 增强性试验等各个阶段对手机塑料件及喷漆件的检验。
2 范围本标准规定了手机上所采用的塑料件及喷漆件的外观检查及性能测试方法。
手机类塑胶件电镀件来料检验规范及测试标准检验来料检验作业指导书
b. 检物外表与眼睛距离：30~40cm；
c. 视线与被检物外表角度 ： 45±15º；
d. 检验时间：≤10S；
e. 视力：裸视或矫正视力在 1.0 以上且无色盲。
5.5 检验内容
a. 外发加工产品
①电镀件
检 验 序 缺点 工 程 号 类型
不良内容描述
判定
备注
CRI MAJ MIN
比 照 样 板 有 明 显 发 亮 /太 哑 、 不 均 匀
V
一般情况下正面不允许有漏镀
6 漏 镀 〔 特 殊 情 况 除 外 〕， 反 面 如 有 要
V
求以签板为准
不允 许
7 针孔 外表不允许有针孔
V
1 、 8 亮点/黑影 外 表 不 允 许 有 亮点/黑影
外
9
油 渍 /脏 可 去 除 之 油 渍 /脏 污 污
不 可 去 除 之 油 渍 /脏 污
观
在 同 一 平 面 内 长 度 ≤ 5mm,宽 度
V V
2 、尺寸检测： 严格按照文控中心所发放的图纸或样品，用卡尺、工具显微镜或投影仪测量产品的长度、宽度、 厚度等关键尺寸，公差按照±0.05 进行检验，并记录在检验报告中，当非关键尺寸有特殊要求时 也要测量。 3 、附着力测试： 用锋得刀片(刀锋角度为 15º~30º)在测试样板外表划 10X10 个 1mmX1mm 或(5X5 个 2mmX2mm)小网格, 每一条划线应深及镀层的底材;用毛刷将测试区域的碎片刷干净;用 3M 600 号胶纸牢牢粘住被测试 小网格,并用橡皮擦拭胶带,以加大胶带与测试区域的接触面积及力度;用手抓住胶带的一端,将胶 带呈 45º角迅速扯下胶纸,粘揭 3 次,每次使用新的胶带.要求附着力达 4B(或 3B)为合格.
最新手机塑料件及喷漆件测试规范
xx xx技术有限公司内部技术规范xx 1896-2008.2 手机塑料件及喷漆件测试规范xx技术有限公司xxTechnologies Co., Ltd.修订声明Revision declaration本规范拟制与解释部门：无线终端测试与质量管理部本规范的相关系列规范或文件：手机导电漆及导电胶测试规范手机镜片测试规范手机键盘测试规范手机塑胶电镀件测试规范手机塑料水电镀件测试规范手机天线结构测试规范手机外表面印刷测试规范手机五金件测试规范相关国际规范或文件一致性：替代或作废的其它规范或文件：相关规范或文件的相互关系：目录Table of Contents1测量条件及环境的规则 (7)1.1距离 (7)1.2时间 (8)1.3位置 (8)1.4照明 (8)1.5实验室测试环境要求 (8)2测试项目 (8)2.1膜厚测试 (8)2.1.1试验目的 (8)2.1.2试验条件 (8)2.1.3合格判据 (8)2.2抗化学试剂测试 (8)2.2.1试验目的 (8)2.2.2试验条件 (8)2.2.3程序 (9)2.2.4合格判据 (9)2.3附着力测试 (9)2.3.1试验目的 (9)2.3.2试验条件 (9)2.3.3程序 (9)2.3.4合格判据 (9)2.3.5说明 (10)2.4耐磨性测试 (11)2.4.1试验目的 (11)2.4.2试验条件 (11)2.4.3程序 (12)2.4.4合格判据 (12)2.5耐醇性测试 (12)2.5.1试验目的 (12)2.5.2试验条件 (12)2.5.3程序 (12)2.5.4结果判定 (12)2.6铅笔硬度测试 (12)2.6.1试验目的 (12)2.6.2试验条件 (12)2.6.3程序 (13)2.6.4合格判据 (13)2.6.5说明 (13)2.7低温存储 (13)2.7.1试验目的 (13)2.7.2试验条件 (13)2.7.3程序 (14)2.7.4合格判据 (14)2.8高温存储 (14)2.8.1试验目的 (14)2.8.2试验条件 (14)2.8.4合格判据 (15)2.9交变湿热 (15)2.9.1试验目的 (15)2.9.2试验条件 (15)2.9.3程序 (16)2.9.4合格判据 (16)2.10温度冲击 (16)2.10.1试验目的 (16)2.10.2试验条件 (16)2.10.3程序 (17)2.10.4合格判据 (17)2.11耐化妆品测试 (17)2.11.1试验目的 (17)2.11.2试验条件 (17)2.11.3程序： (18)2.11.4合格判据 (18)2.12耐手汗测试 (18)2.12.1试验目的 (18)2.12.2试验条件 (18)2.12.3程序 (18)2.12.4合格判据 (18)2.12.5说明 (18)2.13太阳辐射 (19)2.13.1目的 (19)2.13.2试验条件 (19)2.13.3程序 (19)2.13.4合格判据 (19)2.14抗紫外线辐射测试（可选） (20)2.14.1试验目的 (20)2.14.2试验条件 (20)2.14.3程序 (20)2.14.4合格判据 (20)2.15振动摩擦测试 (20)2.15.1试验目的 (20)2.15.2试验条件 (20)2.15.3程序 (21)2.15.4合格判据 (21)2.16前壳上按键孔之间筋的强度测试 (21)2.16.1试验目的 (23)2.16.2试验条件 (24)2.16.3试验程序 (24)2.16.4合格判据 (24)2.17塑料的熔融指数要求 (24)2.17.1试验目的 (24)2.17.2试验条件 (24)2.17.3合格判据 (25)2.18结构件上螺母的拉力及扭矩测试 (25)2.18.1试验目的 (25)2.18.2试验条件 (25)2.18.3程序 (25)3附图 (25)图目录List of Figures图1 硬度测试使用的铅笔图片 (25)图2 NICHIBAN CT405AP-24胶带图 (26)图3 振动摩擦设备图 (26)图4 RCA纸带摩擦设备图 (27)手机塑料件及喷漆件测试规范范围Scope:本标准规定了手机上所采用的塑料件以及油漆涂层工艺的可靠性测试方法和要求。
手机塑料件通用检验标准
品质部标准指导书手机塑胶件检验标准名称：塑胶件检验标准文件编号： QA-012版次：A/0编制审核批准2017年6月28日发布 2017年6月28日实施文件名: 手机塑胶件通用检验标准生效日期：20170628 页码：共9页 /第1页1目的用以规范本公司手机塑胶件物料检验方案、内容及判定标准。
2适用范围适用于本公司所用的注塑塑胶件（含电镀件）检验(如壳体)。
注：若有新产品不断推出或本标准中有些项目未涉及到，应根据要求在本标准中加入未涉及到的项目或修正内容。
3检验基准以MIL-STD-105E II单次抽样方案为基准，允收水准为：CR=0，MA=1.0，MI=1,5；特别要求，以合同为主.4位置定义4.1A面：组装完后成品在使用中或直接处于暴露的主要面，如正面、翻（滑）盖主副面、LCD面、键盘面、摄像头位及装饰件面；4.2B面：组装完成后成品直接处于暴露的侧面及背面（含电池的正面）；4.3C面：组装完成后成品的未能接处于暴露的背面、电池盒、电池盖内面、可视孔内；5缺陷分类：5.1严重缺陷（critical, 代号CR）：产品存在对使用者的安全造成伤害、违反法律规定或造成功能完全失效的不良品，包括导致功能失效的外观不良品。
5.2主要缺陷（major，代号MA）：影响产品的使用功能或性能参数超出规格范围。
5.3次要缺陷（minor,代MI）：上述缺陷以外，其它功能不影响产品使用的轻微外观缺陷。
6检验坏境：6.1目视距离：距检验者的正常视距为30CM；6.2检验员视力：裸视或矫正视力在1．0以上，且不可有色盲；6.3光源：间接荧光灯光源600-800lux；6.4检验角度：目视与检验面面成45度角，被检验物品允许上下左右转动10度角；6.5时间：5-10S；文件名: 手机塑胶件通用检验标准生效日期：20170628 页码：共9页 /第2页7检验项目及接受标准：7.1缺陷定义：7.1.1点缺陷：具有点形状的缺陷，测量时以其最大直径为尺寸。
塑料件丝印检验规范.doc
塑料件丝印检验规范1、丝印的外观检验检验项目接受标准检验方法结果判定／工具ＡＢＣ型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印与样品对●色彩异常，字体大小不一致比应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面目测●文字或符号丝印粗细应均匀首尾笔画残缺、中间笔画断笔，断缺长与点标卡●丝印度应＜ 0.15mm(不影响识别）对比丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、拖尾（ 30-35cm 处应清晰地看到，易立目测●即辨认）丝印倾斜、偏移基准位置与点标卡●对比2、印刷的外观检验缺陷参考表：NO不良项目文字粗1细不均2文字外侧污点或印刷飞边文字偏3离中心4文字倾斜印刷5溅点印刷6针孔7文字断线边角8漏印9文字内容描述字宽字宽W1 W2标准比标准细（粗）ah. 如图w右侧的油墨飞边(a: 长度 b: 宽度 )(h: 字高 W: 字宽 )YXL偏移线H标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离.在应无印刷的区域出现点状油漆在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨连续文字发生断线宽度 c如图所示L边角缺印d d为缺角长度L为标准长度残缺部规格描述|W1- W 2| ≤ 0.2W1即对标准 W1允许的文字的不均匀度为±20%飞边长度 a≤1/3 h飞边宽度 b≤1/3 W比照样品或菲林字体中心位置偏移值：X≤0. 20mmY≤0. 20mmL≤3mm时-0.3mm ≤H≤0.3mmL>3mm 时- 0.5mm≤ H≤ 0.5mm溅点的直径D ≤0.2 ,N ≤1针孔的直径D ≤0.2 ,N ≤1c≤0.15mm,N≤1d≤1/10L,N ≤ 1a ≤1/4 h残缺hW 宽度 a深度 b b ≤1/2 W 字高 h字宽 W10 印刷重影二次印刷的整体错位不允许300 ~350mm目视距11 指纹印刷文字留有指纹离不可分辨时允许印刷表面异线屑状异物、印迹等300 ~350mm目视距12 物离不可分辨时允许300 ~350mm目视距13 色薄文字的颜色偏浅离不可分辨时允许印刷文字或印刷文字或颜色与图纸规定不不允许14 颜色错误符15 文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品3、丝印的特殊检验序 检验检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样号 项目数量用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为 15°～30°）在测试样本表面划 10×10个1mm ×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用 在划线的 毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力交叉点处2百格刀或锋利 量产附着 350～400g/cm 的胶带（3M600号胶纸或等同）有小片的牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭刀片；3M600后1力测 油漆脱落，胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力 号胶纸或等 2pcs/ 试且脱落总 度；用手抓住胶带一端，在垂直方向 (90 °) 同。
手机塑胶件及喷漆件检验标准
手机塑胶件及喷漆件检验标准前言制定本标准的目的在于规范生产手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段对手机塑料件及喷漆件的检验。
范围本标准规定了手机上所采用的塑料件及喷漆件的外观检查及性能测试方法。
本标准适用手机的塑料件及喷漆件检验，并且适用于手机的研发、试生产、IQC来料检验、QA增强性试验等各个阶段。
规范性引用文件GB/T 6739－1996 涂膜硬度铅度测定法GB/T 9286－1998 色漆和清漆漆膜的划格试验术语和定义下列术语和定义适用于本标准。
不良缺陷定义塑料件不良缺陷定义点缺陷具有点形状的缺陷，测量尺寸时以其最大直径为准。
异色点在塑料件表面出现的颜色异于周围的点。
气泡由于原料未充分干燥，造成成型后产品内部有缩孔。
多胶点因模具方面的损伤而造成产品表面有细小的塑胶凸起。
缩水当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。
硬划痕由于硬物摩擦而造成塑料件表面有深度的划痕。
细划痕塑料件表面没有深度的划痕。
飞边由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。
翘曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。
填充不足因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。
银条在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。
流纹产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。
边拖花因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。
破裂因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。
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目录
0.文件制修订记录………………………………………………2 1.目的……………………………………………………………3 2.范围……………………………………………………………3 3.权责……………………………………………………………3 4.定义……………………………………………………………3 5.丝印的外观检验………………………………………………3 6.印刷的外观检验缺陷参考表…………………………………3 7.丝印的特殊检验………………………………………………5
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残缺部 宽度 a 深度 b 字高 h 字宽 W
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9
文字 残缺
h
a≤1/4 h b≤1/2 W 不允许 300~350mm 目视距 离 不可分辨时允许 300~350mm 目视距 离 不可分辨时允许 300~350mm 目视距
●
目测
●
与点标卡 对比
●
6. 印刷的外观均 字宽 W1 内容描述 字宽 W2 规格描述 |W1- W 2|≤0.2W1 即对标准 W1 允许的 文字的不均匀度为
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标准
生效日期： 2013-06-03 1/10 生效版本：
±20%
页数
2.1
比标准细（粗）
2 文字外侧污 点或印刷飞 边 h w
a .
如图 右侧的油墨飞边 (a:长度 b: 宽度) (h:字高 W:字宽)
飞边长度 a≤1/3 h 飞边宽度 b≤1/3 W
测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端， 落，且脱落 在垂直方向(90°)迅速扯下胶纸，同一位置使用 新胶带进行3次相同试验 总面积小
(注：当测试面积较 于 5％为合 格
小时，不要求一定要划10×10个小方格，可以根 据测试面积的小大确定划格的数目，要求油漆层 无脱落)。 用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度≥99.5 ％） ，包在专用的测试头上（包上棉布后测试 2 酒 精 头的面积约为 1cm2），施加 500g 的载荷，用 擦试 专用的测试仪器或手工，以 40 次/分钟～60 次/分钟的速度 ,在样本表面来回擦拭 150 个 循环，来回算一次。 纸带 3 耐磨 测试
制 订 开发部 销售部 开发部
会 审 工程部 采购部
核 准 总经理 管理代表
计划部
生产部
品质部
行政部
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文件名称： 文件编号： 塑料件丝印检验规范 2013-DXC-02 页数 1/10 生效日期： 2013-06-03 生效版本： 2.1
文 件 制 修 订 记 录
NO 制/修订日期 1 2012-03-01 2013-06-03 2013-06-03 修订编号 制/修订内容 全新制订（2.0） 2013 全面改版升级 版本 页次 2.0 2.1 全部 全部
溅点的直径 D≤0.2 ,N≤1
6
印刷 针孔
在应该有印刷的 地方出现点状的 缺少油墨 连续文字 发生断线 宽度 c L d 如图所示 边角缺印 d 为缺角长度 L 为标准长度
针孔的直径 D≤0.2 ,N≤1
7 文字断线 c≤0.15mm,N≤1
8
边角 漏印
d≤1/10L,N≤1
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接受标准 型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印 色彩异常，字体大小不一致 应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面 文字或符号丝印粗细应均匀 首尾笔画残缺、中间笔画断笔，断缺长
●
丝印
度应＜0.15mm(不影响识别） 丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、 拖尾（30-35cm 处应清晰地看到，易立 即辨认） 丝印倾斜、偏移基准位置
检验内容方法及条件
判定标准
检验工具
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文件名称： 文件编号： 塑料件丝印检验规范 2013-DXC-02 页数 1/10 生效日期： 2013-06-03 生效版本： 2.1
用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为15°～30°） 在测试样本表面划10×10个1mm×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用毛刷将测试区 域的碎片刷干净； 用粘附力350～400g/cm2的胶带 附着 1 力测 试 （3M600号胶纸或等同） 牢牢粘住被测试小网 格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被 在划线的 交叉点处 有小片的 油漆脱 百格刀或 锋利刀 片；3M600 号胶纸或 等同。 量产后 2pcs/ 批
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检验方法 ／工具 与样品对 比 目测 与点标卡 对比 Ａ 结果判定 Ｂ ● Ｃ
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检验项目
W 10 11 印刷重影 指纹 印刷表面异 物
二次印刷的整体错位
印刷文字留有指纹 线屑状异物、印迹等
12
13
色薄 印刷文字或 颜色错误 文字锯齿
文字的颜色偏浅 印刷文字或颜色与图纸规定不 符 印刷文字的边呈现锯齿
离 不可分辨时允许
14 15
不允许 参照限度样品
7. 丝印的特殊检验：
序 号 检验 项目 抽样数 量
3
文字偏 离中心
ΔY ΔX L
比照样品或菲林字 体中心位置偏移值： ΔX≤0.20mm ΔY≤0.20mm 偏移线 H 标准线 L≤3mm 时 - 0.3mm ≤H≤0.3mm L>3mm 时 - 0.5mm ≤H≤0.5mm
4 文字 倾斜
L：指全部的字长 H：指偏离水准线的垂直距离
5
印刷 溅点
.
在应无印刷的区域 出现 点状油漆