塑胶丝印品质标准
丝印和移印检验标准
丝印和移印检验标准用3M胶纸和防腐测试（无水酒精）这是附着力测试啊.按我的理解,丝印和移印是两种不同的工艺.丝印也要看是印在何种材质上.目前我们丝印（丝网印Si1kscreenPrinting）用的最广的应该是在纺织材质上,如服装,家纺，玩具∙..∙.这种丝印分水浆和胶浆两种,印刷工艺分手印和机印两种.检验时：颜色非常关键,色差问题一定要注意,如果是多层网版印刷的要注意是否泛底色,如果底色是红色一定要特别注意；有是如果油墨有问题,时间长了,颜色也会变色;网印是否干透,是否粘手；丝印边界处是否有毛边；丝印位置是否正确.移印通常称为热转印,应用于纺织及塑胶材质了,需要温度控制,检验方法同上.检验：工具、治具及材料：胶纸、棉球、已醇、测力计、软橡皮、棉签等。
丝印抗磨擦力测试，用3M600胶紧贴于丝印面，手持胶纸另一端与被测面成45度角方向迅速拉离，同一位置重复3-4次，检查被测面丝印完好则通过.丝印脱落则拒收，同时，用95%已醇棉球用力5-6Kg来回擦3次应不掉色，没有颜色深度变化。
丝印耐磨擦试验：将被测件固定在测力计上，用软橡皮对丝印部位来回擦试,测力计力度在0.5±0.1Kg一个来回计一次，测试950—1000次，确认测试后的丝印部位亮度，颜色深度不能有变化，丝印不能有残缺o用棉签沾取95%的己醇溶液擦试被测表面3—5次，风干后观察测试面丝印，被测表面应无光泽变化，无沾手或被溶解现象。
若有，即为严重缺点。
注意事项：a.移印的产品不良率不能超过1%,否则由移印班组长提出改善对策报告。
b.移印的产品不可放置在潮湿及阳光直接照射的地方。
c.标示摆放必须清楚明了，不同产品区分应明显。
d.搬运过程中注意轻拿轻放，不可有撞击、摔打等不良动作出现。
e. 制造课员工和IPQC在工作时，不可以戴金属品于手上，如戒指、手表等，而且手指甲不可留得太长，必要时，配戴手夺作业。
f.移印的产品包装时要用塑料袋包好才入箱。
塑胶产品外观印刷品质检验标准
塑胶产品外观印刷品质检验标准页次1.0目的明确塑料产品外观印刷质量的检验标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量控制，满足客户质量要求。
2.0适用范围适用于本公司所有需要外观印刷产品的检验，但纸张印刷品和有关部门对特定的产品有特别规定时除外。
3.0职责与权限本标准所进行的业务管理部门是本公司品本标准适用过程的任何有争议的裁决者是技术部经理或管理者代表。
(副总经理以上)4.0定义颜色无明显差异：指任何人在同一自然光或室内灯光环境下以10°~90°的同一观察角度目视比较两种以上部品的颜色，看不出有颜色差别的程度，比较时两种以上部品的放置位置要作左、右调换比较，方可得出结论，下图所示：5.0内容5.1印刷文字和图案的外观检验标准：(以下标准和客户标准有相异时，最终判定以客户标准优先)NO. 缺陷项目项目说明判断1 缺口缺陷大小容许量一部份有缺口A≦2时,a=1/10A以下直径￠100圆以内2处允收2＜A≦20时,a=0.2以下A＞20时,a=0.5以下直径￠200圆以内2处允收2 字迹模糊不清部份颜色浓淡A≦2时,面积A×0.2以下直径￠100圆以内1处允收明显,即淡的部份2＜A≦20时,面积0.8×0.8以下仍有丝印油墨A＞20时,面积1.0×1.0以下直径￠200圆以内1处允收3 渗溢油墨渗溢至1＜A≦20时,a=0.20以下直径￠100范围内1处允收图案以外的A≦1时,a=1/10A以下部份A＞20.0时,a≦0.4 直径￠200范围内1处允收A B B A页次NO. 缺陷项目项目说明判断缺陷大小容许量4 油墨飞扬BEST DATA 0.08m㎡以下直径￠200范围内1处允收5 锯齿状(毛边)A≦2.0, 0.1m㎡以下￠100范围1处允收A≦2.0, 0.2m㎡以下￠200范围1处允收6 相邻文字偏移距离:LDATA L≦2.0mm 0.2允收BEST 20＜L≦100 0.3允收L＞100 0.5允收7 倾斜字母长度:II≦50 0.2以下允收50＜I≦300 0.4以下允收I＞300 0.5以下允收8 其它(1)字体大小与标准样品或PANTONE色卡比对,目视无明显差异允收.(2)油墨颜色(3)断字,字体相连不允许(4)漏印,错印,多印5.2印刷文字和图案的附着性检验标准NO. 项目试验方法判断标准1 附着性用专用胶带(3M透明胶带)完全贴紧印刷面,再向贴紧面垂直方向迅速揭下胶带.(同一处只进行一次)油墨不可脱落2 耐药品性用干净的白棉布渗入适量酒精,放在印刷面,用手指轻轻地压住(50gf左右),来回摩擦5次.(同一处只进行一次) 印刷不变.(无底面露出,无变色)6.0量具6.1度量印刷缺陷时长度时，用2次元投影机。
IQC-塑胶件检验标准
丝印/喷油颜色
a.颜色应符合样板；
b.由重影、套影引起的色差在视距25cm看不明显为可接收；
文字图案：商标不允许有丝印/移印不良存在。（除色差可在限度样偏差范围外）
不良专案
接受标准
色 差
所有图案、字迹色差应在限度板范围内
模糊不清、飞油
正常视距（25cm）不允许有飞油等引起的笔划不清
笔划残缺
3.5水口高度：胶件外表面的水口，残余相对于其周边的凸出高度。
3.6亏料：走料不足，使制件形状不完整。
3.7边沿缺损：指构件的所有可见结构的边沿/棱角被损坏。（含加工损伤）
3.8变形：指由于模具设计不合理、塑料类型不适当、注塑条件设定不适当、包装方式不当等造成制品与所需结构的偏差。
3.9银纹：指胶件表面因受气体溢出干扰而形成的在光照下呈银色的泡点痕迹。
2
不全黑点
≤0.25
2
≤0.15
1
透明罩
有效透明面
黑点
≤0.2
2
≤0.15
1
不全黑点
≤0.2
2
≤0.20
1
表中允许的杂色点限于：
a.杂色点远离商标20mm以上，远离同色字体10 mm以上，若是多个点则彼此间距40 mm以上。
b.载体可见面积大于1cm2。
单个按键：指单个装配，且一台机里同类键只有一个的按键。
4.1.3披锋（溢料、飞边）
注：装配之后非拆卸不能见到的披锋不计外观缺陷，但因功能需要在使用时要打开的部位内部，按“底壳底面”标准接受披锋；目视为锯齿状或手感锋利的披锋不接受。
4.1.4亏料：外表不允许有35cm视距可见的亏料现象。
注：部件在组装后不可见的内部区域亏料，在不影响装配、功能、强度时可接受。
塑胶件外观质量检验标准
塑胶件外观质量检验标准一、目的：为检验过程中对产品可见表面质量有一个统一的判断依据。
二、适用范围：适用我司所有的塑胶件在进货检验、过程检验及成品检验之用。
三、塑胶表面分类：3.1检查面－指产品能看见的表面，它包括正面、侧面和底面三个表面。
3.2正面－指在最经常能被看到的主面。
3.3侧面－指要在某种方向的视线才能看到的表面。
3.4底面－指很少被见到或要在拆装时才能见到的表面。
（如图所示）：四、缺陷释解：是指加工成型后的零件，存在某种不良现象和问题点。
它分别包括致命、严重和轻微三种不同程度的不良现象。
4.1致命缺陷（CRI ）：是指引起顾客退货、抱怨及在过程中会出现危害和涉及人身安全的缺点。
4.2严重缺陷（MAJ ）：是指对产品的使用性能有影响或降低其使用性能缺点。
4.3轻微缺陷（MIN ）：是指对产品的使用功能无影响的缺点。
五、检查条件：ABBBCBA ：正面B ：侧面C ：底面或内面5.1检查的环境5.1.1环境光亮度应在600-1000LUX的光线，且光源应高于检查者的头部。
5.1.2环境四周不能有反光面。
5.1.3人眼与被测的零件的距离应保证在40cm，且与检测零件的角度为45°，（如图所示）5.3接受标准：见6.1表格所示40CM455.4检查范围时间如下：检测面正面侧面底面时间10秒5秒5秒六、缺陷判定标准：以下判定标准只用于正面检查，而侧面检查缺陷大小及数目在正面的基础上×2。
对于底面的检查缺点大小及数目在正面的基础上×3，夹水纹及变形除外。
对不影响装配的底面不作严格要求。
检查判定中“接受”代表此缺点状态可接受；检查判定中“严重（MA）”代表此缺陷状态按AQL1.0来检验判定;检查判定中“轻微（MI）”代表此缺陷状态按AQL4.0来检验判定。
6.1塑胶件外观检查标准如下表：项目缺陷名称缺点状态检查工检查判定具01 顶白顶白允许数目≤1处，直径≤0.7mm可接受，顶白数有2-3处，直径在0.7-1.0mm间，间距在0-100mm判MI超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）02 颜色不符合样板或规格要求与样板规格相符但颜色有偏差目视样板对比严重（MA）轻微（MI）03 拉伤/拉白允许数目≤1处，长度＜2mm，宽度＜0.5mm可接受，拉伤/拉白数有2-3处，长度在2.0-4.0mm间，宽度在0.5-1mm间判MI超出以上要求则判为MA目视平尺测量接受（AC）轻微（MI）严重（MA）04 料花允许数目≤1处，长度＜1mm，宽度＜0.5mm可接受。
塑胶外壳喷涂丝印检验规范
惠州市兄辉电子塑胶有限公司文件编号2020/06/27版本/版次A/0塑胶外壳喷涂丝印检验规范发布部门品质部目的：为规范外壳喷涂、丝印检查方法、标准，特制订本检验规范。
范围：适用于外壳喷涂、丝印的品质检验、控制检验说明：抽样标准：单次AQL:CRI=0MAJ=0.4MIN=1.5严重缺陷:对使用者人体或环境产生危害之缺陷主要缺陷：影响产品使用功能或外观之缺陷。
次要缺陷:不影响产品功能或外观之轻微缺陷。
检验条件检查距离:被检物品距离肉眼25±5cm 光源强度:800luxs检查时间:10±5秒钟内确认缺陷检查角度:被测面与光源成45°±15°角度检验项目一．外观:软划伤标准【缩写表示:N=Number(数量),L=Lenght(长度),W=Width(宽度),A=Area(区域),D=Diameter(直径)，DS=distance(距离)。
】缺陷类型：软划伤表面等级缺陷水平判定缺陷数量L(mm)W(mm)D(mm)S(mm )DS(mm)Acc.Min.Maj.Cri.A≤0.5≤0.08>20X 30.5--1≤0.08>20X 21--20.08-0.10X1>2>0.10X1B≤2≤0.05>20X 32--3≤0.08>20X 22--3≤0.10X1>3>0.10X1C ≤5≤0.10>20X 2≤50.10-0.15X1>5>0.15X1.喷涂、丝印尘点、异色点标准2.喷涂、丝印其它外观标准二．可靠性测试标准：1.附着力测试测试方法：用锋利刀片（刀锋角度为15°～30°）在测试样本表面划10×10个1mm×1mm 小网格，每一条划线应深及油漆的底层；用毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力350～400g/cm2的胶带（3M610号胶纸或等同）牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90°）迅速扯下胶纸，同一位置进行3次相同试验；结果判定：要求附着力≥4B 时为合格。
丝印检验标准
丝印检验标准<i>丝印检验标准</i>丝印检验标准1.目的1.1规范喷涂/丝印缺陷用语。
1.2明确产品要求,统一检验标准。
2.适用范围适用于本公司所有喷涂/丝印的产品的检验。
3.表面等级3.1 A级表面：能直接正视的外部表面如机柜的正面，以下简称A面。
3.2 B级表面：不明显的外部和开启门后就能正视的内部表面如机柜的后表面，以下简称B面。
3.3 C级表面; 不易察看的内部和外部表面如机柜的底面,以下简称C面。
4.检验环境4.1光度:200-300LX (相当于40W日光灯距离为750MM)4.2产品需检验表面与检验者目视方向大约成45°(如下图)，时间约10秒.4.3 检验者目视方向与待检产品表面距离如下：A级表面:400MM B级表面:500MM C级表面:800MM5.丝印常见缺陷A.异物：丝印后,涂膜附着灰尘、点状或丝状异物。
B.露底：由于丝印位置丝印太薄露底色。
<i>丝印检验标准</i>C.漏印：要求丝印位置未丝印到。
D.模糊/断线;丝印不良致丝印线条和图案粗细不均，模糊不清，字线局部不相连。
E.丝印厚薄不均匀：由于丝印操作不当，造成点线或图案的丝印层厚薄不均。
F.错位：由于丝印位置不准，丝印位偏移。
G.附着力差：丝印涂层附着力不够，用3M胶纸可贴掉。
H.***：涂膜表面能看见针眼状小孔。
I.擦伤/划痕：丝印后保护不善造成。
J.杂色/污渍：非丝印颜色附着在丝印面上。
K.色差：和标准色板相比颜色有偏差。
丝印可靠性测试方法1、高温存储试验存储温度: +66°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹, 剥落且颜色光泽无明显变化低温试验存储温度: -40°C存放时间: 48 hours接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化高温高湿存储试验<i>丝印检验标准</i>存储温度/湿度：+66°C/85%RH存放时间：96小时接受标准：样板出炉后在室温下放置2小时后,印刷表面无起皱,起泡, 裂纹,剥落且颜色光泽无明显变化4、热冲击试验X 存储温度: -40°C/+66°C-40°C +66°C 为一循环,温度间的转换时间不超过5分钟，共12循环。
塑料件丝印检验规范.doc
塑料件丝印检验规范1、丝印的外观检验检验项目接受标准检验方法结果判定／工具ＡＢＣ型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印与样品对●色彩异常，字体大小不一致比应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面目测●文字或符号丝印粗细应均匀首尾笔画残缺、中间笔画断笔，断缺长与点标卡●丝印度应＜ 0.15mm(不影响识别）对比丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、拖尾（ 30-35cm 处应清晰地看到，易立目测●即辨认）丝印倾斜、偏移基准位置与点标卡●对比2、印刷的外观检验缺陷参考表：NO不良项目文字粗1细不均2文字外侧污点或印刷飞边文字偏3离中心4文字倾斜印刷5溅点印刷6针孔7文字断线边角8漏印9文字内容描述字宽字宽W1 W2标准比标准细（粗）ah. 如图w右侧的油墨飞边(a: 长度 b: 宽度 )(h: 字高 W: 字宽 )YXL偏移线H标准线L：指全部的字长H：指偏离水准线的垂直距离.在应无印刷的区域出现点状油漆在应该有印刷的地方出现点状的缺少油墨连续文字发生断线宽度 c如图所示L边角缺印d d为缺角长度L为标准长度残缺部规格描述|W1- W 2| ≤ 0.2W1即对标准 W1允许的文字的不均匀度为±20%飞边长度 a≤1/3 h飞边宽度 b≤1/3 W比照样品或菲林字体中心位置偏移值：X≤0. 20mmY≤0. 20mmL≤3mm时-0.3mm ≤H≤0.3mmL>3mm 时- 0.5mm≤ H≤ 0.5mm溅点的直径D ≤0.2 ,N ≤1针孔的直径D ≤0.2 ,N ≤1c≤0.15mm,N≤1d≤1/10L,N ≤ 1a ≤1/4 h残缺hW 宽度 a深度 b b ≤1/2 W 字高 h字宽 W10 印刷重影二次印刷的整体错位不允许300 ~350mm目视距11 指纹印刷文字留有指纹离不可分辨时允许印刷表面异线屑状异物、印迹等300 ~350mm目视距12 物离不可分辨时允许300 ~350mm目视距13 色薄文字的颜色偏浅离不可分辨时允许印刷文字或印刷文字或颜色与图纸规定不不允许14 颜色错误符15 文字锯齿印刷文字的边呈现锯齿参照限度样品3、丝印的特殊检验序 检验检验内容方法及条件判定标准检验工具抽样号 项目数量用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为 15°～30°）在测试样本表面划 10×10个1mm ×1mm小网格， 每一条划线应深及镀层的底材；用 在划线的 毛刷将测试区域的碎片刷干净；用粘附力交叉点处2百格刀或锋利 量产附着 350～400g/cm 的胶带（3M600号胶纸或等同）有小片的牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭刀片；3M600后1力测 油漆脱落，胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力 号胶纸或等 2pcs/ 试且脱落总 度；用手抓住胶带一端，在垂直方向 (90 °) 同。
塑料、电镀件、丝印等外观检验标准
版次：00
生效日期：2007-09-10
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3.4喷油（喷漆）不良：
3.4.1色泽不均：产品的颜色及色泽与样板相比有明显的差异；
3.4.2黄印：因加工或清洗不良而造成表面有黄色的印痕；
3.4.3黑点：油漆内的异物或空气中杂质沾附在油漆表面而形成的黑色不良；
3.4.4发黑：因脱漆时间过长而造成的材料表面腐蚀；
FRONT DECO检验规格：DECO目视距离30CM，DECO的正面和上面，如看不到划伤，麻点可以通过。
工作指引
WORKING INSTRUCTION
TITLE：外观检验标准
编号：WI-QC-T-001
版次：00
生效日期：2007-09-10
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6.缺陷允收表：
项目
A面
B面
C面
D面
圆状、线状异物、毛状物、流纹
3.3.4变形：产品受到异常因素影响而造成之不规则形状；
3.3.5生锈/氧化：产品表面或切割面因受到化学反应或潮湿影响而形成之锈迹或氧化点；
3.3.6披锋：上下模剪切处所形成之毛边；
3.3.7残丝：攻牙纹时或冲压时受压而被挤出碎屑（丝）
工作指引
WORKING INSTRUCTION
TITLE：外观检验标准
1.圆形：Ø0.6 mm以下（同色时），若异色则Ø0.2 mm以下；2.线状（同色）：宽0.2 mm，长3.0 mm以下；3.缺陷总数允许3个以内且间距50 mm以上
功能上无影响即可
划伤
不可有
线状宽0.1 mm，长2.0 mm以下，允许1条
线状宽0.2 mm，长3.0 mm以下，允许1条
功能上无影响即可
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1．目的
明确塑胶制品质量检验标准，促使生产单位按标准要求生产，有利于检验者对质量控制，满足客户质量要求。
2．适用范围
台和合益生产或后加工的所有塑胶制品；所有外发生产或后加工的塑胶制品。
在进行部品检查时，使用本检查标准的顺序是：1.《作业检查指导书》，2.樣板﹐3.客户图画要求或其它书面文件要求，4.本通用标准。
3．本标准术语解释
3.1 Critical（致命缺陷，缩写：CR）：
对使用和维护产品或对与此有关的人员可能造成危害或不安全状况的缺陷；或损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷。
包括一切令该零件不能使用和装配或外观缺陷导致客户拒绝使用之缺点。
3.2 Major（重缺陷，缩写：Maj）
能引起失效或显著降低产品预期性能的缺陷。
如：尺寸不符、严重变形、严重外伤、颜色错、装配后会影响功能之批峰、严重顶白、异色点大等。
3.3 Minor（轻缺陷，缩写：Min）
不会显著降低产品的预期性能的缺陷，或偏离标准但只轻微影响产品有效使用或操作的缺陷。
如：轻微划伤可抛光、易抹去之污渍、影响外观但能除去之批峰、不影响功能之缩水、混色点、轻微缩水等。
3.4 A级表面（A面）
使用者在正常使用过程中直接能看到的表面，如：视窗面，正常工作面等。
3.5 B级表面（B面）
使用者在正常使用过程中不能直接看到的表面，如：后面、侧面等；
3.6 C级表面（C面）
使用者在正常使用过程中很难或根本看不到的表面，如：底面、隐藏面等;
3.7 D级表面 (D面；通常是指内装件)
整个部件在组装成成品后看不见或只有在拆机维修时才能看见的表面。
4．抽样检查标准
4.1 IQC、QA﹑QC外观抽样检查按MIL-STD-105E单次抽样计划（详细标准见附页）普通检验Ⅱ级检查水平：
Critical:0 Major:0.65 Minor:1.5
若Major或Minor其中之一项超出接受范围便拒收。
①抽检时每个生产日期及每个模号都要抽到且随机均匀抽取。
②抽检数量：1～4箱，每箱都要抽取； 5～12箱，抽取5箱；13～20箱，抽取6箱；
21～30箱，抽取9箱；31～50箱，抽取15箱；50箱以上，抽取20箱。
③抽箱方式：每1卡板的每1层至少抽取1箱，每箱至少在上、中、下均匀抽取样板且每个生产日期皆要抽检。
4.3 IQC在检查来料时，每次抽取的样本量不能少于5PCS产品，如有1PCS不合格影响装配或功
能则判断NG；
4.4 IPQC在抽样检查时，每2小时抽取不少于3啤进行外观检查；每2小时抽取不少于2啤进
行尺寸检查。
當《作業指導書》無尺寸要求时﹐以產品試裝為准﹐或進行樣板核對。
4.5 功能测试试装检查
①IQC在检查来料时，批量少于（含等于）50000PCS，随机抽样5个计量单位进行试装判别；批
量大于50000PCS，样本数增至10个计量单位。
②IPQC在现场抽样检查时，每4小时抽取1啤进行嵌合试装，如发现1PCS NG时，即判定NG，
每班每台机抽取1啤进行脆裂测试1次。
③IPQC、QA在批量检查时，至少选1啤与另1啤进行交叉试装，如有一次不合格，则判为不可接
受。
（如部品有装配要求时）
④各客户新型号部品初次量产出货前，其包装必须按“产品纸箱包装检验方法作业流程”
（MPPL-WI-PE-016）要求进行产品跌落测试，以检验产品纸箱包装方法的可行性。
5、目检的基本要求
1、检查员基本条件：正常裸眼（或纠正视力）单眼视力不小于1.0（无色盲）。
2、基本要求：
◆检查距离：45±10cm
◆时间：3-8秒/检查面/遍。
◆目测场地：无尘、不肮脏。
◆光源：日光灯40W，800LUX以上，且距离被检产品为80±20CM。
◆检查角度：垂直光源正面90°±45°。
◆受检范围：不同角度、不同方向、外观能看见处均需检查。
6、通用检查标准
特别说明： 1）损坏产品重要的、最终的基本功能的缺陷总是判为不可接受.
2）以下标准和客户标准有相异时，最终判定以客户标准优先
3）如有限度样板，优先参照限度样板为准；无限度样板，参照本标准
4）不知怎样判定时,应与相关人员商议（或召集会议）后判定.
6.1注塑
6.2 喷油
8.附页: MIL-STD-105E 单次抽样计划之检验标准（LEVER Ⅱ、SPECIAL 4）
使用步骤：1）确定要抽样的产品的批量数和检查特性、AQL 值。
2）查产品批量数所在的行与AQL 值所在的列
交汇处之AC 、RE 值；（AC=Acceptance Number 合格判定个数；RE=Rejection Number 不合格判定个数）。
3）如不合
格品数量小于RE 值，该批产品判定合格，反之为不合格。