碳化钨辊环的加工要点
精轧机碳化钨辊环碎辊原因浅析及相关改进
精轧机碳化钨辊环碎辊原因浅析及相关改进精轧机是钢铁加工中不可或缺的设备之一，它能够将钢坯在高温、高压的状态下进行塑性变形，从而得到所需要的钢材形状和力学性能。
在精轧机中，碳化钨辊环和碳化钨碎辊是核心部件，是影响钢材质量和生产效率的重要因素。
然而，目前国内钢铁企业在精轧机碳化钨辊环和碎辊的生产和使用中仍存在一些问题，本文将对这些问题进行分析，并提出改进措施。
一、碳化钨辊环和碎辊碎裂的原因1、质量问题碳化钨辊环和碎辊的质量是造成碎裂的主要原因之一。
在生产过程中，如果辊环或碎辊存在杂质、气孔等缺陷，会导致局部应力集中，从而形成裂纹，最终导致辊环或碎辊碎裂。
2、疲劳破坏碳化钨辊环和碎辊在使用过程中存在反复加载和卸载的过程，长期重复受力容易引起疲劳裂纹，进而导致碎裂。
3、应力过大碳化钨辊环和碎辊在精轧机使用时承受的应力过大也会导致碎裂。
这种应力可能来自于精轧机的机械结构设计、辊环和碎辊的质量问题、轧制过程中的不当操作等原因。
二、改进措施1、提高制造工艺精度钢铁企业在制造碳化钨辊环和碎辊时，应加强工艺控制，防止杂质、气孔等缺陷的产生，从根源上解决碎裂问题。
2、钢材原料筛选碳化钨辊环和碎辊的质量很大程度上取决于熔造工艺和原材料质量。
因此，钢铁企业在采购原材料时应选用优质原材料，避免污染和杂质的存在。
3、改进机械结构设计钢铁企业应重新设计精轧机的机械结构，使其能够承受更大的轧制力，从而减小辊环和碎辊的受力，减少碎裂现象的发生。
4、提高员工技术水平培训员工的操作技能和维修知识，加强对设备操作细节的把控，提高钢铁企业员工的意识和技能，预防人员操作不当或不及时维修造成的设备损坏。
综上所述，碳化钨辊环和碎辊的质量问题和机械结构设计不良、操作不当等因素都会造成碎裂现象。
为了提高钢铁企业的生产效率和钢材的质量，企业应加强制造工艺精度、筛选钢材原料、改善机械结构设计，并加强员工技术水平的培训，预防设备损坏，保证设备的正常运行。
e5%8c%96钨硬质合金辊环的加工及刀具的选择
总第４２期潘军：碳化钨硬质合金辊环的加工及刀具的选择·２ｌ止刀杆颤振和变形，使ＰＣＢＮ刀具保持良好的加工状态。
由于ＰＣＢＮ刀片较脆、怕冲击，考虑刀具的安装高度和辊环不可能完全同心，因此第一次切入量要小，防止刃口破裂，降低刀具的耐用度。
ＰＣＢＮ刀具的强度比硬质合金刀具低，加工中易发生崩刃的特点，防止刀尖崩刃的最佳方案是采用负前角和刀尖圆弧进行钝化处理，即刀尖角不能太小，一般都采用负前角（ｏｏ一一ｌｏｏ）、较小的后角（６０～８。
）和负倒棱［（０．１—０．２）×（１０。
一３０。
）］，此外，在可能的情况下，尽量采用小主偏角和大的刀尖圆弧半径，这有助于保护刀刃，延长刀具的使用寿命。
主视图侧视图一钮生产效率和加工成本。
通常情况下其切削速度可比硬质合金刀具高２倍左右，高的切削速度产生大的切削热，使被加工材料的塑性增大，有利于降低切削力。
ＷＣ碳化钨硬质合金辊环的月牙横筋加工有三种加工工艺，即小磨头磨削加工、摆头铣削、飞刀铣削。
小磨头磨削加工就是用小的电镀金刚石砂轮片通过分度盘磨削辊环槽，这种工艺方式最为落后，间距不能满足产品的标准需要，而且加工出来的形状差、无精度可言，成本高、工效低。
随着数控技术的发展，专业的数控螺纹铣床已制造出来，其中摆头铣和飞刀铣设备就是这方面的专业设备。
摆头铣是用指状铣刀摆动铣削来完成辊环槽的月牙横筋加工，在２０００年初是较为先进的工艺，该工艺的优点是在刻铣加工月牙横筋的同时，可刻字和标记，但工效低、精度差，无法对刀铣削。
飞刀铣削轧槽的月牙横筋，它是利用刀杆及刀具的水平横向旋转对辊环直轴向旋转的铣削（图３、图４），是这几年在国内兴起的新工艺，该工艺工效高、精度好。
俯视图Ａ＿Ａ旋转图２加工辊环槽月牙横筋的聚晶立方氮化硼（ＰＣＢＮ）机夹式小飞刀为了充分发挥ＰＣＢＮ刀片的优越性，确定合理的切削用量，以取得满意的加工效果。
在实际使用时，除参照一些资料所推荐的ＰＣＢＮ刀片选用的切削用量外，还应根据机床、工件图３飞刀铣削工艺正面图及其它有关条件的具体情况作了很多次调整，最后确定最佳的切削参数如下：表２ＰＣＢＮ刀具加工不同材料的切削用量推荐切削用量适用范围切削速度进给量切削深度／ｍ／ｗｉｎ／ｍｍＪｒ／ｍｍ各种淬硬钢：ＨＲＣＳ０—６７５０一１５００．０５—０．１２０．２普通灰铸铁：ＨＢ２００左右４００—１００００．１—０．５０．１２—２．０高硬度铸铁：ＨＲ岱０—６４５０—１０００．１—０．３０．５硬质合金：Ｈ鼬＿８０—８８５—４００．０５—０．２０．３确定切削速度、进给量及切削深度要综合考虑图４飞刀铣削工艺侧面图现在很多的碳化钨硬质合金辊环中的标记和碳化钨硬质合金辊环的加工及刀具的选择作者：潘军， PAN Jun作者单位：马钢股份公司第二钢轧总厂,安徽,马鞍山,243000刊名：安徽冶金科技职业学院学报英文刊名：JOURNAL OF ANHUI VOCATIONAL COLLEGE OF METALLURGY AND TECHNOLOGY年，卷(期)：2008,18(4)1.刘战强先进刀具设计技术:刀具结构.刀具材料和涂层技术 2007(06)2.朱从容;王魄PCBN刀具合理使用及磨损对策[期刊论文]-工具技术 2003(05)3.刘献礼PCBN刀具性能及其应用 2007(01)1.展红全.孙彦平.Zhan Hongquan.Sun Yanping RF-PCVD法制备纳米碳化钨微晶的研究[期刊论文]-陶瓷学报2006,27(2)2.戴涛.杨林青.匡同春.Dai Tao.Yang Lin-qing.Kuang Tong chun整体式自力型铜钨触头质量分析[期刊论文]-硬质合金2000,7(2)3.张智.邓钢.侯先能WC基硬质合金在轧钢机中的应用[期刊论文]-粉末冶金工业2004,14(3)4.贾佐诚硬质合金与铸铁的复合[期刊论文]-中国钨业2001,16(3)5.龙正洪复合硬质合金辊环在棒材生产线的应用[会议论文]-20036.蒋林森.JIANG Lin-sen超硬刀具在现代加工技术中的地位和作用[期刊论文]-超硬材料工程2005,17(2)7.解培民.符寒光.XIE Pei-min.FU Hang-guang耐磨高速钢辊环的研究[期刊论文]-西安公路交通大学学报2000,20(4)8.薛东彬.刘楠嶓.张琳娜超硬材料刀具CAPP系统设计[期刊论文]-科技咨询导报2007(24)9.张华印.孙伟胜.ZHANG Hua-yin.SUN Wei-sheng硬质合金辊环应用浅析[期刊论文]-新疆钢铁2007(1)本文链接：/Periodical_ahyjkjzyxyxb200804006.aspx。
精轧机碳化钨辊环碎辊原因浅析及相关改进
精轧机碳化钨辊环碎辊原因浅析及相关改进精轧机是金属加工中一种常用的设备，用于对金属材料进行轧制和加工。
在精轧机的工作过程中，碳化钨辊环是重要的零部件之一，起到支撑和传递轧力的作用。
由于工作条件的恶劣和辊环自身的特点，碳化钨辊环容易发生碎裂和磨损，导致生产效率降低。
本文将从碳化钨辊环碎辊的原因、相关改进以及未来发展方向等方面进行浅析。
碳化钨辊环碎辊的原因主要有以下几点：1. 辊环自身的质量问题。
由于制造工艺不完善或材料质量不过关，辊环在使用过程中容易出现裂纹或缺陷，进而导致碎辊现象的发生。
2. 工作条件的恶劣。
精轧机在工作过程中需要承受较大的轧制力和摩擦力，这对碳化钨辊环的物理性能提出了较高的要求。
如果工作条件过于恶劣，轧制力过大，就容易导致辊环碎裂。
3. 不合理的使用和维护。
精轧机在使用过程中，若操作不当或维护不到位，容易引起工作机构的异常震动或温度过高，从而对辊环造成过大的应力或热疲劳，导致碎辊。
为了解决碳化钨辊环碎辊的问题，人们进行了相关的改进和优化工作：1. 改进辊环的制造工艺。
采用适当的制造工艺和材料，提高辊环的内应力和硬度，增强辊环的抗冲击和耐磨性能。
2. 优化工作条件和轧制参数。
调整精轧机的工作条件，减小轧制力和摩擦力对辊环的影响，降低辊环碎裂的概率。
3. 加强使用和维护管理。
加强对精轧机的操作培训，规范使用和维护流程，及时检查辊环的磨损情况，发现问题及时更换和修复。
1. 开发新型材料。
研发具有更高硬度、更好抗冲击性和耐磨性的新型材料，提高辊环的使用寿命和抗碎裂能力。
2. 提升润滑技术。
研究和应用更先进的润滑技术，降低辊环和工件之间的摩擦系数，减小辊环的磨损和碎裂风险。
3. 强化监测和预测。
通过建立辊环碎裂的监测和预测系统，及时发现问题，预防碎辊事故的发生。
碳化钨辊环碎辊问题是制约精轧机工作效率的一个重要因素。
通过改进制造工艺、优化工作条件和加强使用维护管理等方面的努力，以及进一步研发新型材料、提升润滑技术和强化监测预测等方面的研究，将能够有效解决辊环碎辊的问题，提高精轧机的运行效率和稳定性。
碳化钨硬质合金辊环的加工及刀具的选择
钢。
（） ２宏观硬度高 ， 可高达 Ｈ Ｃ ５ ２ Ｒ ５ ７ 以上。
（） ３材料 加工 硬化倾 向严 重 。 （） ４ 材料 导热 系数低 。
形 ， 剧 切削 力 。 加
线材主体生产线轧机组成的第 ｌ ７ ２ ６ 精轧 机 为 ０ １ ． ×７ ２ ０ ５ ２和 ０ ５ ．５×６ １８ ７ ２两 种尺 寸 的 碳化 钨硬质合金辊环 ， 全连续 布置 ， 是 实现无 扭轧制。 自投产 以来 ， 过 不 断技 术 进 步 ， 产 能力 每 年 都 通 生
是加工 的难题 。通 过对 其 的加 工 特 别 是 对 碳 化 钨 硬质合 金辊 环 的月牙槽 的加工 ， 我们 总结 了一些 经
验。
剥落。大大降低了刀具 的耐用度。 在上述切削加工中 ， 易造成加工零件表面和表
层 比较有 严重 的甚 至很 严 重 的加 工 硬化 和过 大 的 残余 拉 应力 ， 降低 加 工精度 。
（Ｃ ）聚 晶立方 氮化 硼 （Ｃ Ｎ 等 。超 硬刀具 以人 ＰＤ 、 ＰＢ ）
超硬金属材料顾名思义就是硬度很高的金属
材料 ， 其有下列特征 ：
（） １含有微观硬质点 ， 有很高的耐磨性。
收 稿 日期 ：０ ８ ７ ８ 改 回 日期 ：０ ８ ９—１ ２０ —０ —２ ； ２０ —０ ２
Ｏ ｔ ２ ０ ｃ． ０８
碳 化 钨 硬 质 合 金 辊环 的加 工及 刀具 的选 择
潘 军
（ 马钢股份公 司第二钢轧 总厂 安徽马鞍 山 ２ ３Ｏ ） ４００
正确使用合金辊环
二、硬质合金辊环的应用与维护
值得注意的是，上述因素同时起作用， 但其各自作用方向幵不一定同向。因此， 具体轧线的辊环牌号选择和配置应根据实 际轧机各机架轧制力和压下量，实事求是 地全面分析，结合各辊环牌号的各项性能 综合考虑，慎重选择，合理配置，幵及时 试用反馈和修正。
二、硬质合金辊环的应用与维护
二、硬质合金辊环的应用与维护
影响辊环使用寿命的因素很多，主要与以下因 素相关： 辊环的制造技术、辊环选材、辊环加工质量等； 轧制钢材材质、轧制工艺技术、轧机设备状冴； 辊环的使用、修磨、搬运、储存管理等。
二、硬质合金辊环的应用与维护
辊环牌号的选择
架次影响 通常而言，精轧前架钢坯尺寸波动大，表面粗 糙，轧制剪径面积大，因此，要求辊环有高的强 度和冲击韧性。与此相反，精轧末架上的钢坯尺 寸波动小，表面状冴好转，剪径面积小，因此对 辊环的强度要求降低，但由于接近成品或出成品， 因此要求辊环有较高的耐磨性和抗热龟裂性，以 此保证棒、线材有良好的尺寸公差和表面光洁度。 精轧中间架次的情冴介于上述乊间。
三、辊环使用常见几种失效形式和处理
不耐磨
应重新选择对 应的硬质合金辊 环牌号
三、辊环使用常见几种失效形式和处理
轴向裂纹
建议从辊环装 配等方面找原因
三、辊环使用常见几种失效形式和处理
沙眼
三、辊环使用常见几种失效形式和处理
环状裂纹
三、辊环使用常见几种失效形式和处理
轧槽出现微裂纹，微裂纹导致辊环非正常损坏 的危险最小，建议此时更换轧槽。
二、硬质合金辊环的应用与维护
冷却水的压力 要求保证在0.4～0.6MPa； 冷却水的水量 应控制在250～300升/分钟； 冷却水喷水方向 径向，与辊环旋转方向成 15～ 30o角度，水不能散射或呈雾状，应直接喷 入轧槽。 冷却水的水温 应控制在35℃以下。
辊环使用注意
使用硬质合金辊环时应注意的事项硬质合金辊环是一种硬度高、耐磨性好的工具材料。
硬度和耐磨性来源于碳化钨，而韧性和强度则依赖于粘合金属，要使硬质合辊环在高速线材轧制中充分发挥其高耐磨、长寿命、高效率的优点，高线生产厂家在采购和使用硬质合金辊环时，需十分注意和认真处理如下事项：1、正确选择各精轧机架所用的硬质合金牌号。
2、辊环镶套和上机组装。
辊环镶套和上机组装要严格按设计工艺要求的精度进行，辊环与机架辊轴及锥轴套之间要求合适的配合，不能过紧或松动。
镶套辊的合金与钢套之间的间隙应适当，使钢套与合金之间有一定间隙填充粘结剂。
在辊环镶套和上机组装时，辊、轴、套的装配面要擦洗干净，在装配时严禁用铁锤敲打和其他重器敲击。
3、轧制过程中对辊环的冷却及冷却水质冷却是为了减少轧制时高热对轧槽表面的热腐蚀、热疲劳裂纹以及热应力对辊环的作用，防止辊环破裂，延缓微裂纹的扩展，延长环辊寿命。
冷却的效果与辊环开裂和轧槽腐蚀直接有关。
冷却水压、水量偏低引起轧槽热裂纹与热腐蚀扩展加快、降低轧槽制量，甚至导致裂纹扩大，引起辊环破裂，冷却水的压力要求保证在5-6 巴，水量控制在18cm 3/ 小时以上，末架水量最好控制在24cm3/小时左右，喷水应为径向、与辊环放置方向成15〜30 度角，水不能散射或成雾状，直接喷入轧槽。
冷却水质包括两个因素：（1 ）水的PH 值。
PH值的高低对轧制中硬质合金辊环的腐蚀影响很大，当PH值小于7.2时，对钻的腐蚀加剧，这时以纯钴作粘结剂的辊环的轧制寿命大大下降，这时应采用以镍为主的粘结剂的新型硬质合金辊环。
YGR 系列合金就属于这一类。
YGR 系列合金辊环既可用于PH 值小7.2 的冷却水，也可用于PH 值大于7.2 的冷却水环境。
（2）水中固体粒子的含量冷却水中的固体粒子在轧制时如同磨料的作用，对辊环中粘结相（钻或镍钻）有磨蚀作用，由于轧制速度高、轧制压力大，这种作用是严重的。
它将使轧槽的微裂纹较快的扩大和延长。
碳化钨合金辊环加工工艺探索
碳化钨合金辊环加工工艺探索作者：张昊来源：《科技风》2017年第26期摘要：文章评分介绍采用车床粗加工合金辊环，去除大部分加工余量后，再进行磨削精加工的效率提升工艺。
关键词：合金辊环；加工；工艺改进韶钢高线厂所使用的合金辊环，由于辊环表面硬度达到HRA88～HRA90，新开孔型加工通常是采用成型金刚石砂轮在数控磨床上采用磨削方法来完成，采用磨削加工在实际生产应用中，往往会出现如下问题：（1）加工效率低。
新开辊环加工单边余量为8mm，磨削加工采用程序控制，单边进给量为0.005mm/r，机床转速为12r/min，加工过程中须修磨砂轮4次，总耗时16小时，不能及时提供生产所需辊环，无法满足生产需求。
辊环磨削加工数据统计如表1：（2）刀具消耗量高。
在磨削过程中，砂轮经过磨损及脱粒，其形状规则已经有所改变，在磨削过程中须多次修磨砂轮，保证金刚石砂轮的形状与加工槽形形状完全吻合。
1 加工工艺分析及改进由于磨床磨削效率较低，经过考虑，采用合金辊环车削方式进行粗加工，留一定磨削余量，然后进行磨削加工，以提高辊环的生产效率1.1 设备选型根据辊环直径情况（见表2）及现有设备使用情况，选用普通C6140车床。
C6140车床最大回转直径Φ400mm，顶尖间中心距1000mm，主轴转速18/21400r/min，电动机功率7.5KW，能够满足辊环粗加工要求。
1.2 工装设计CW6163床头部分采用机床原始三爪卡盘，尾座部分采用新设计的梯形端面圆柱结构固定于顶尖前端，其端面圆柱尺寸根据合金辊环内径大小确定，并要求与辊环配合（见表3），属于过渡配合，利用尾座的伸入伸出对辊环起到顶紧与放松作用。
工装设计如图1所示：1.3 装夹定位由于工件与尾座顶盘之间配合设计之初已经属于过渡配合，车削辊环属于粗加工，留有相应的磨削余量，并且位于尾座上的顶盘本身轴线于机床中心线重合，能起到较好的定位作用，故无需校正。
1.4 刀具设计及材质选择刀具形状根据合金辊环硬度高、切削发热量大及切分层切削的特点，新设计采用后角为7o的专用刀具，刀具设计如图2所示。
碳化钨辊环磨削加工的探讨
碳化钨辊环磨削加工的探讨新钢公司线棒厂摘要:碳化钨硬质合金辊环是高速线材轧机保证轧件精度及表面质量的重要组件，在磨削碳化钨辊环加工过程中会遇到加工精度难以保证，表面粗糙度差的问题，它会影响到辊环轧槽的使用寿命，致使成品质量难以保证。
关键词:碳化钨辊环表面粗糙度加工精度如何保证碳化钨辊环的加工质量，我认为主要有这三个方面的影响:一、在对碳化钨辊环加工过程中，磨床为专用的上海机床厂辊环加工专用磨床，型号为M001/2，辊环为轧制线材的碳化钨辊环，牌号为YGH40，YGH45的硬质合金，用专用的液态芯轴夹紧，其原理是通过一个芯轴使其里面的填充料涨开后把薄壁套扩张开与辊环形成过盈配合，后达到夹紧的效果，一般能使薄壁套扩张0.15mm。
二、磨削液合理选用切削液，可以改善磨削过程中的磨擦，降低磨削热，提高已加工面质量，切削液的重要作用为冷却、润滑、清洗、防锈。
磨削液的选用对磨削硬质合金碳化钨辊环起着非常大的作用，好的磨削液能提高工作效率，减低工件表面粗糙度值，提高砂轮使用寿命，从而达到降本增效的经济效果，我所选用的是RM-003高速线材辊环加工专用磨削液，它溶解于水，被水稀湿后其化学性能稳定，无毒性，有较好的润滑性能，使金刚石砂轮的自锐性大为提高，从而提of work enthusiasm and forward-looking. The difficultiesand problems of individual cadres indifferent masses as the buck passing, long, make some simple complex problems. Some cadres general talk about pay, do not take the initiative to undertake for the bitter and tired ofthe work, the lack of courage to play a positive attitude." corrective measures: (LED Leadership: Luo Mingjun, rectification time: before September 25th, insist for a long time) 1, effectively solve the enterprise less, help is not enough. In order to "turn style, solve problems, and do practical things, heart to heart" as the core, in accordance with the provisions of division of Labor Bureau, by the Bureau of Party members and cadres room composition the working group , to help enterprises solve problems, promote the construction of major projects; close ties with the masses, to ask for the people, ask for people to know the people, public opinion, the people, improve people's livelihood.高了磨削工效，并使辊环表面更光滑，在使用中也可以使其使用寿命延长，它采用的是外喷注式冷却方式。
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备注：上述的技术参数仅供参考，本公司可根据客户需要订制飞刀铣槽和摆动刻字中途无需切换的XK500C机床，同时可根据客户需要订制其它品牌的数控系统。
XK500A数控轧辊加工机床（摆动铣）业绩
2009-2-23
XK500C多功能组合数控轧辊加工机床（飞刀铣）业绩
2009-2-23
我国首个延续复合高速钢轧辊项目建立顺畅
2012-2-18
津西钢铁集团不吝啬重工科技有限公司引入，将于2012年和2015年分两期投产。
项目标建立，将有用改动我国轻工用薄板简直悉数依靠进口的格式。
汽车用板只能知足市场需求的45%。
钢研高纳[13.20 -0.15% 股吧研报]科技股份有限公司成功签订CPC（延续复合）高速钢轧辊技能引进协作和谈。
该项目总投资10亿元，分两期建立。
小型CPC（延续复合）高速钢轧辊及原有设备设备革新有望在2013岁尾完工，大型CPC（延续复合）高速钢轧辊力争在2015年上半年竣工。
悉数项目达产后，每年可新增高速钢轧辊产量4万吨，其它产物产量16万吨，完成工业产值30亿元，完成利税10亿元，新增就业岗亭1200多个。
去年首季度我国轧辊磨床国际招标市场现状
2012-2-15
来自必联市场研讨中间《中国磨床设备国际投标申报》的数据计算：2011年1季度我国磨床设备国际投标市场中轧辊磨床需求量不大，发生中标项目3个，中标产物数目6台，仅有1月有中标项目发作。
地域剖析
2011年1季度我国磨床设备国际投标市场轧辊磨床的中标项目地域散布在河南、上海2个省市。
从项目个数来看，上海有二个中标项目，河南有一个中标项目。
中标署理商剖析
2011年1季度我国磨床设备国际投标市场轧辊磨床的中标署理商仅有两家，上一年大获全胜的赫克力斯市场占比69%。