喷漆产品除静电作业指导书
粉末静电喷涂作业指导书
XXXXXXXXXX有限公司Q/LG.04-004
粉末静电喷涂作业指导书共 1 页第 1 页
1 适用范围
本作业指导书适用于铸铝产品表面粉末静电喷涂。
2 材料
塑粉(灰色，天马色标MH8200)；
3 设备与工具
a. 高压静电喷粉室、粉末回收装置、供粉器、空气压缩机、通风吸尘装置、手工静电喷枪、烘箱；
b. 筛网、挂钩、吊棍。
4 工艺准备
4.1 表面预处理：抛丸。
4.2 检查设备、工具是否良好。
4.3 调配、过滤涂料(120~180目筛网)，并装入粉桶。
4.4 穿戴好劳动保护用品。
5 工艺过程
预处理→挂件→喷涂→挂件烘干→卸件
↑↑
自检自检
5.1 接通高压静电发生器、空气压缩机、回收装置；
5.2 调整压缩机空气压力，调整供粉器喷粉工作压力；
5.3 调整喷粉出粉量；
5.4 调整烘箱工作温度与恒温时间；
5.5 表面漆层固化后，卸件，并关闭所有的设备。
清理、回收喷粉，清扫设备、工具。
5.6 铸铝件静电喷涂工艺参数如下表：
6 质量检验
6.1 涂装预处理：无油污、锈蚀、氧化皮。
6.2 静电喷涂粉末：表面平整光滑、丰满光亮、光泽好、颜色一致、无漏涂。
7 注意事项
静电喷涂室属于爆炸危险场所，应注意：
7.1 静电喷涂室要可靠接地，设专用地线，并与静电发生器，金属室壁可靠连接；
7.2 应采取妥善措施，备好防火灭火的器材，静电喷室应远离火源，设备维修时应停止使用。
7.3 定期清理、维修静电喷粉室、喷粉枪、粉末回收装置、供粉装置等；
7.4 加粉量不得超过桶容量的2/3。
喷涂车间作业指导书（2篇）
喷涂车间作业指导书1.0粉工艺流程电镀件检验后工件清理和准备喷前准备喷粉固化质检入库2.0电镀件的检验参照《电镀作业指导书》43.0喷粉操作规程3.1工件清理和准备3.1.1将待喷工件烘干；3.1.2清理表面残迹；3.1.3清理镀层的疏松层、起泡面；3.1.4清理表面残余物（包括少量的金工缺陷）；3.1.5凡打磨过的表面，用天那水作钝化处理；3.1.6对工件免喷处进行保护处理；3.1.7彻底清除表面灰尘等；3.1.8配合喷粉工适时将待喷工件送入喷房。
3.2喷前准备3.2.1准备待喷粉末；3.2.2开启空压机等喷粉辅助设备；3.2.3开启喷房回收系统；3.2.4清理喷房；3.2.5调节静电发生器和喷枪。
3.3喷粉3.3.1待处理好的挂入喷房；3.3.2打开喷枪至出粉正常后开始施喷工件；3.3.3喷粉以先慢后快的施喷方法一层一层的覆盖（一般3~4遍）；3.3.4首先喷死角位和反面（包括安装后看不见等非装饰面）；3.3.5然后喷涂正面；3.3.6对所喷工件进行检查和修补；3.3.7将喷涂合格的工件挂在烘烤车上；3.3.8吹去挂件时掉落在工件表面上的尘埃（必要时对碰伤处进行修补）。
3.4固化3.4.1打开固化炉门；3.4.2开启燃烧机；3.4.3待固化炉热风循环稳定后（排尘过程）；3.4.4将挂满喷粉工件的转序车推入固化炉内；3.4.5关好炉门；3.4.6将炉温设置在180~240℃之间；3.4.7待炉温达到设定值时计时20~30分钟后，打开炉门；3.4.8将固化好的工件转移到待检区。
4.0喷涂制品的质量检验4.1喷粉前工件表面处理符合要求，无油污和灰尘污染，不能有撞伤、毛刺、披锋等缺陷；4.2固化后工件表面无尘粒、针孔、桔皮、露底等外观缺陷；4.3必要时在工件安装后看不到的隐藏面进行附着力检验；4.4参照《静电粉末涂装件/检验标准书》。
喷涂车间作业指导书（2）一、前言喷涂车间是一个对工作环境及作业者要求严格的场所，因此有必要制定一份作业指导书来规范操作流程，确保作业的安全和质量。
静电喷涂操作步骤指导书
静电喷涂操作步骤指导书1. 简介本指导书旨在提供静电喷涂操作的步骤和指导，确保操作的安全性和有效性。
2. 准备工作在开始操作之前，请确保以下准备工作已经完成：- 确认工作区域清洁，没有易燃或易爆物品；- 检查静电喷涂设备是否工作正常，如有问题请报修；- 确保工作人员穿戴合适的个人防护装备，如防护眼镜、手套和防护服。
3. 步骤步骤一：准备喷涂物品- 检查喷涂物品，确保没有损坏或漏液的情况；- 摇动喷涂物品，使其均匀混合。
步骤二：调整喷涂设备- 打开静电喷涂设备的电源；- 调整喷涂设备的压力和喷嘴的角度，确保喷涂均匀；- 根据喷涂物品的性质和要求，调整喷涂设备的喷涂量和喷涂距离。
步骤三：准备工作区域- 清理工作区域，确保没有杂物；- 在工作区域设置喷涂物品的支架或固定装置，以便喷涂时的固定。
步骤四：开始喷涂- 将喷涂物品放置在支架或固定装置上，确保稳固；- 按下喷涂设备的开关，开始喷涂；- 保持喷涂设备与物品适当的距离，并保持匀速移动，避免喷涂太密集或过于稀疏。
步骤五：结束操作- 喷涂结束后，关闭喷涂设备的电源；- 清理工作区域，清除喷涂过程中产生的废弃物和杂物；- 将使用过的喷涂物品安全处理。
4. 安全注意事项在进行静电喷涂操作时，请注意以下安全事项：- 使用静电喷涂设备时，请遵守操作说明书和相关安全规定；- 静电喷涂操作应在通风良好的地方进行；- 避免将喷涂设备直接对准人体或其他物体；- 禁止吸烟或使用明火附近进行喷涂操作；- 如有操作不熟悉或发生意外情况，请立即停止操作并向相关人员报告。
5. 总结通过本指导书，您可以了解静电喷涂的操作步骤和注意事项，从而进行安全有效的喷涂操作。
希望本指导书对您有所帮助。
喷涂作业指导书SOP(通用型)
产品型号(料号)通用型工序名称素材检查，上挂使用设备工序号1※ 操作 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件照度：作业手套人员: 校※ 注意/1.上挂时注意根据工件的大※ 作业1.依据相 是否2.将外观符合要求 每个挂 3.要挂稳挂（依照不4.作业人员5.出现异常6.注意不要发行日期版本A03.将外观不良品（如变形，缺料，混料，严重刮伤的先挑选出来，摆放在栈板上，然后请品管确认。
形状间保持距离,避免在冲洗过程中碰撞变形，刮花和掉落。
2.上挂产品要小心﹐防止碰伤﹐刮伤，变形等不良产生。
变更内容首次发行前处理输送带文件编号变更履历东莞市忆威五金塑胶制品有限公司作 业 指 导 书 S O P产品型号(料号)通用型工序名称预脱脂使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件压力：脱脂剂※ 作※ 注意/1.进行操作 脂效果,2.游离碱 PH值 (检测频3.依检测结4.作业时需5.出现异常发行日期版本预脱脂喷淋室文件编号 作 业 指 导 书 S O P变更履历变更内容产品型号(料号)通用型工序名称脱脂使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件喷水压脱脂剂※ 作※ 注意/1.进行操作 脂效果,2.游离碱 PH值 (检测频3.依检测结4.作业时需5.出现异常发行日期版本作 业 指 导 书 S O P脱脂喷淋室文件编号变更履历变更内容产品型号(料号)通用型工序名称水洗1使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度:室工件时间: 1-自来水 ※ 作 ※ 注意/1.确认电 1.进行操作2.开启电面脱脂是否3.上下来 2.污染度4.打开自 PH值：5.生产完 (检测频6.清洗完 3.作业时需 下进4.出现异常发行日期版本水洗喷淋室文件编号变更履历变更内容作 业 指 导 书 S O P产品型号(料号)通用型工序名称水洗2使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度:室工件时间: 1-自来水※ 作 ※ 注意/1.确认电 1.进行操作2.开启电面脱脂是否3.上下来 2.污染度4.打开自 PH值：5.生产完 (检测频6.清洗完 3.作业时需下进 4.出现异常发行日期版本变更履历变更内容作 业 指 导 书 S O P水洗喷淋室文件编号产品型号(料号)通用型工序名称皮膜使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件时间：锌系磷化液 ※ 作 ※ 注意/1.确认电 1.进行操作2.开启电工站是否处3.上下来 2.浓度2%4.表面调 3.PH值1-2 带动4.作业时需5.正常皮膜发行日期版本东莞市忆威五金塑胶制品有限公司作 业 指 导 书 S O P文件编号变更履历变更内容皮膜产品型号(料号)通用型工序名称水洗3使用设备工序号※ 操作条件 ※ 使用材料及工具 ※ 图示温度:室工件时间: 1-自来水※ 作 ※ 注意/1.确认电 1.进行操作2.开启电面脱脂是否3.上下来 2.污染度4.打开自 PH值：5.生产完 (检测频6.清洗完 3.作业时需 下进 4.出现异常发行日期版本变更履历变更内容文件编号东莞市忆威五金塑胶制品有限公司作 业 指 导 书 S O P产品型号(料号)通用型工序名称水洗4使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件时间：自来水※ 作 ※ 注意/1.确认电 1.进行操作2.开启电 面处理干3.上下来 2.污染度4.打开自 PH值：5.生产完 (检测频6.清洗完 3.作业时需下进入 4.出现异常发行日期版本文件编号变更履历变更内容作 业 指 导 书 S O P产品型号(料号)通用型工序名称水切干燥使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件照度：挂具/瓦斯链速: ※ 作 ※ 注意/1.作业员 1.上挂时作 要 污.手汗2.依据工 2.上挂时注3.作业员 3.注意工件 挂具 以利于4.挂具靠 4.不得挂长5.上挂后 的工件 入脱5.不得直接6. 出现异发行日期版本燃烧机，烘烤炉文件编号变更内容变更履历作 业 指 导 书 S O P产品型号(料号)通用型工序名称前处理下挂使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件照度：挂具链速: ※ 作 ※ 注意/1.作业员 1.上挂时作 要 污.手汗2.依据工 2.上挂时注3.作业员 3.注意工件 挂具 以利于4.挂具靠 4.不得挂长5.上挂后 的工件 入脱5.不得直接6. 出现异发行日期版本东莞市忆威五金塑胶制品有限公司作 业 指 导 书 S O P文件编号变更履历变更内容产品型号(料号)通用型工序名称贴纸使用设备工序号※ 操 ※ 使用材 ※ 图示温度：室工件照度：※ 作 ※ 注意/1.依据相 1.贴纸时作 要 以避免产2.依据工2.不可漏3.美工刀不要碰伤或刮4.将贴好 4.注意安 然后再以免弄伤自发行日期版本东莞市忆威五金塑胶制品有限公司作 业 指 导 书 S O P流水线文件编号变更履历贴完后自检有没有贴示不良的不良产生。
喷漆作业指导书
喷漆作业指导书一、任务背景喷漆作业是一种常见的表面涂装工艺，用于给各种物体（如汽车、家具、金属制品等）提供美观的外观和保护层。
为了确保喷漆作业的质量和效果，需要制定一份详细的喷漆作业指导书，以指导操作人员进行正确的喷漆作业。
二、作业准备1. 确保作业区域干净整洁，无杂物和尘埃。
2. 检查喷漆设备（如喷枪、喷漆机等）的工作状态，确保其正常运行。
3. 准备所需的喷漆材料，包括底漆、面漆、稀释剂等。
三、作业流程1. 表面处理：a. 检查作业物体的表面是否平整，如有凹凸不平的地方，应进行修复。
b. 清洁作业物体的表面，确保其无油污和灰尘。
c. 使用砂纸或砂轮对表面进行打磨，以增加涂层的附着力。
d. 用清洁布擦拭表面，确保其完全干燥和清洁。
2. 底漆喷涂：a. 将底漆倒入喷漆设备的容器中，并按照设备说明进行稀释。
b. 调整喷漆设备的喷涂压力和喷漆模式，确保均匀喷涂。
c. 从作业物体的顶部开始，以均匀的速度进行喷涂，保持喷漆设备与作业物体的距离一致。
d. 喷涂完毕后，等待底漆干燥，并进行必要的修整和打磨。
3. 面漆喷涂：a. 将面漆倒入喷漆设备的容器中，并按照设备说明进行稀释。
b. 调整喷漆设备的喷涂压力和喷漆模式，确保均匀喷涂。
c. 从作业物体的顶部开始，以均匀的速度进行喷涂，保持喷漆设备与作业物体的距离一致。
d. 喷涂完毕后，等待面漆干燥，并进行必要的修整和打磨。
四、安全注意事项1. 在喷漆作业过程中，应佩戴适当的防护设备，如呼吸器、防护眼镜、手套等，以防止有害物质对人体的伤害。
2. 喷漆作业应在通风良好的环境下进行，以避免有害气体的积聚和对人体健康的影响。
3. 在喷漆作业过程中，应注意防火和静电防护，避免发生火灾和爆炸事故。
4. 使用喷漆设备时，应按照设备说明书进行操作，避免操作不当导致的意外伤害。
五、质量控制1. 喷漆作业完成后，应进行质量检查，确保涂层的平整度、颜色和附着力等符合要求。
2. 如发现涂层存在缺陷或不符合要求，应及时进行修复和改善。
静电喷涂作业指导书
静电喷涂作业指导书在进行静电喷涂之前，需要对工件进行前处理，以去除表面的油污和灰尘。
同时，在工件表面形成一层锌系磷化膜，以增强喷粉后的附着力。
处理完成后，工件必须完全烘干并充分冷却到35℃以下，以确保喷粉后的理化性能和外观质量。
粉末静电喷涂的基本原理是通过静电发生器向工件释放高压静电，使粉末和压缩空气的混合物在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面，在静电的吸引下形成一层均匀的涂层。
室内型环氧聚酯粉末涂料是粉末静电喷涂的基本原料，其主要成分包括环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料和各种助剂。
辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水。
在进行粉末静电喷涂时，需要掌握一定的施工工艺。
其中，静电高压、流速压力、雾化压力、清枪压力、供粉桶流化压力、喷枪口至工件的距离和输送链速度都需要进行合理的设置，以保证涂层的质量和生产效率。
粉末静电喷涂的主要设备包括喷枪和静电控制器。
这些设备需要进行维护和保养，以确保其正常运行和使用寿命。
喷涂系统包括喷枪、供粉系统、回收系统、喷粉室体和辅助系统。
喷枪采用内藏式电极针和环形电晕，使静电场更加均匀，保持粉末涂层厚度均匀。
静电控制器产生静电高压并维持其稳定，波动范围小于10％。
供粉系统由新粉桶、旋转筛和供粉桶组成，通过流化板和粉泵输送粉末涂料到喷枪。
回收系统可将喷出的粉末分离、收集和重新利用，保持喷粉室内的微负压。
喷粉室体采用透光聚丙烯塑料材质和不锈钢材质，便于清洁和具有足够的机械强度。
辅助系统包括空调器和除湿机，保持喷粉温度和相对湿度在适宜范围内。
粉末固化的基本原理是通过缩聚、加成反应交联成大分子网状体，并释放出小分子气体。
固化过程分为熔融、流平、胶化和固化4个阶段。
温度升高到熔点后工件表层粉末开始融化，逐渐与内部粉末形成漩涡直至全部融化。
粉末全部融化后开始缓慢流动，在工件表面形成薄而平整的一层，此阶段称流平。
温度继续升高到达胶点后有几分短暂的胶化状态，之后温度继续升高粉末发生化学反应而固化。
静电喷粉作业指导书11
一、静电粉末喷涂操作规程：1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。
2、开机前，按规定检查工作条件是否满足喷粉的要求，检查空气压。
力表是否在左右；检查静电发生控制箱接地是否可靠。
3、打开总电源，电源指示灯亮；打开风机按钮开关，滤风按钮开关，逆风按钮开关。
4、静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV间，严禁将静电调至过高。
5、嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。
喷粉枪与工作距离一般调节至15-30cm之间。
根据具体喷涂质量，修正各工艺参数，禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。
6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。
若发现后，要及时查明原因，进行检查和修理。
7、作结束或待料时，将静电发生控制箱电压电流调节至“0”，关闭控制电源，关闭压力阀，清扫工作场地，将静电等附件摆放整齐，待清扫完喷室积粉后，再依次关风机电源、总电源。
二、静电粉末喷涂的原理及工艺流程：1、原理：工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从。
枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极形成正极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场，末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气)，靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。
粉末喷涂的过程可人为的分为下面三个过程：第一阶段：粉末在静电电场力的作用下均匀的吸附于工件表面上，成一层均匀的连续的覆盖层，这一阶段的粉末基本上被工件吸附。
第二阶段：粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面，由于已覆盖上的粉末所带电荷与新的粉末电荷相同而产生排拆作用，但静电电场力比排斥力大，因而粉将继续吸附，涂层不断增厚，但有部份粉末不能吸附于工件表面而掉下来。
第三阶段：随着涂层厚度的不断增加，排斥力也将增大，当增大到与静电电场力相同时，粉末便不再被工件吸附，涂层厚度不再增加，喷出的粉末全部掉下来，因此在一定的电场强度下静电涂层的厚度有一定的限制。
静电喷涂作业指导书
静电喷涂作业指导书一、概述静电喷涂是一种常见的表面涂装技术，其使用静电原理将涂料均匀喷涂到工件表面。
本文档旨在提供一份全面的静电喷涂作业指导书，以帮助作业人员正确、安全地进行静电喷涂作业。
二、准备工作1. 工作环境准备a. 确保作业区域通风良好，最好在喷涂区域设置排风设备。
b. 清理工作区域，确保周围没有可燃物、易爆物等。
c. 封闭或遮蔽不需要喷涂的部位，以防止涂料溅出。
2. 设备准备a. 检查静电喷涂机、喷枪等设备是否正常运作。
b. 确保喷枪和喷涂机的接地良好，以防止静电火花引发火灾。
3. 涂料准备a. 选择适合工件和工作环境的涂料。
b. 搅拌涂料，确保涂料充分混合均匀。
三、操作步骤1. 确保操作人员穿戴个人防护装备，包括呼吸器、安全眼镜、手套等。
2. 根据需要调整喷枪的喷涂角度、距离和喷涂压力。
3. 在喷涂前先进行试喷，确保喷涂效果和喷涂量符合要求。
4. 开始喷涂时，保持喷枪与工件的距离均匀、稳定。
5. 喷涂方向要均匀一致，涂料喷射的速度要适中，避免涂料过多或过少。
6. 完成喷涂后，关闭喷涂机和气源，清理喷枪和周围区域的涂料残留。
四、注意事项1. 注意个人防护，避免涂料接触皮肤和呼吸道。
2. 禁止吸烟或使用明火等易燃物品在喷涂区域附近。
3. 确保操作人员接地良好，减少静电引发的安全隐患。
4. 定期检查设备和喷枪的运行状态，确保其处于良好工作状态。
5. 涂料存储要遵循相关规定，远离火源和高温区域。
五、常见问题及解决方案1. 喷涂出现流挂、起泡等现象。
解决方案：可能是由于喷涂速度过快、压力过高或涂料稠度不适合所导致。
可以适当调整喷涂速度、压力或稀释涂料来解决问题。
2. 喷涂出现颜色不均匀现象。
解决方案：可能是由于喷涂厚度不均或涂料悬浮颗粒未充分混合所导致。
可以调整喷涂厚度，并搅拌涂料以确保颗粒均匀悬浮。
3. 喷涂过程中出现堵塞。
解决方案：可能是由于喷嘴堵塞或喷涂机气源不稳定所导致。
可以清洗堵塞的喷嘴，检查气源并修复故障。
2019年静电喷涂作业指导书-优秀word范文 (10页)
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==静电喷涂作业指导书篇一：静电喷涂操作作业指导书静电喷涂操作作业指导书一、静电粉末喷涂操作规程：1、操作者必须熟悉设备的一般性能、结构。
2、开机前，按规定检查工作条件是否满足喷粉的要求，检查空气压。
力表是否在0.6Mpa左右；检查静电发生控制箱接地是否可靠。
3、打开总电源，电源指示灯亮；打开风机按钮开关，滤风按钮开关，逆风按钮开关。
4、静电喷涂工作电压缓慢调至在50KV-80KV左右，一般控制在60-70KV间，严禁将静电调至过高。
5、嘴不要过分接近工件，更不能接触等地电位导体。
喷粉枪与工作距离一般调节至15-30cm之间。
根据具体喷涂质量，修正各工艺参数，禁操作者用静电喷粉头去拨动工件。
6、注意喷室内应无过量粉雾和积粉。
若发现后，要及时查明原因，进行检查和修理。
7、作结束或待料时，将静电发生控制箱电压电流调节至“0”，关闭控制电源，关闭压力阀，清扫工作场地，将静电等附件摆放整齐，待清扫完喷室积粉后，再依次关风机电源、总电源。
二、静电粉末喷涂的原理及工艺流程：1、原理：工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。
静电发生器通过喷枪枪口的电极针向工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从。
枪口喷出的粉末和压缩空气的混合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。
工件经过挂具通过输送链接地(接地极形成正极)，这样就在喷枪和工件之间形成一个电场，末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面(运送载体为压缩空气)，靠静电吸附在工件表面形成一层均匀连继的涂层。
粉末喷涂的过程可人为的分为下面三个过程：第一阶段：粉末在静电电场力的作用下均匀的吸附于工件表面上，成一层均匀的连续的覆盖层，这一阶段的粉末基本上被工件吸附。
第二阶段：粉末在静电电场作用下继续飞向工件表面，由于已覆盖上的粉末所带电荷与新的粉末电荷相同而产生排拆作用，但静电电场力比排斥力大，因而粉将继续吸附，涂层不断增厚，但有部份粉末不能吸附于工件表面而掉下来。
静电涂装作业指导书
静电涂装作业指导书1.目的:作为涂装作业之标准。
2. 范围:适用于本厂的所有静电涂装产品。
3.操作条件:3.1 涂装产品表面温度至少要高出露点5℉或3℃。
在操作开始时及操作过程中每4小时要测量一次。
3.2 操作环境不得有污染、不适当或被损坏的涂料存在。
3.3 在工作开始前对涂装产品表面进行彻底检查。
3.4 对每一个步骤进行检查和测试后方可进行下一个步骤。
若发现有缺点和不足，必须立即进行补救工作，否则不得进入下一步骤操作。
4. 静电涂装工艺流程图:(1)(1) 用脱脂剂加温,除去工件表面油污.(2)(2) 用自来水清洗.(3)(3) 用盐酸除去工件表面各种锈及氧化皮.,则由第2步直接进入第5步表调.(4) (4) 用自来水清洗(5) (5) 用专用表调剂磷化前进行处理.(6) (6) 用加温磷化液进行磷化.(7) (7) 自来水常温, 如天气阴冷采用加高温清洗.(8)(8) 自干或烘干.(9) (9) 用专用导电腻子垫平表面凹面(10) (10) 烘干或凉干.(11)(11) 用砂皮打磨.(12) (12)喷涂前对工件进行预烘，温度200℃(13)(13) 用纯聚脂粉末喷涂，颜色由客户指定(14)(14) 进烘箱,温度200℃,升温20分钟保温根据工件厚度进行控制5.详细作业内容5.1 脱脂5.1.1 擦洗：当工件有严重油垢时，需用有机溶剂人工擦洗。
5.1.2 脱脂：用脱脂液加温，以加速去除待酸洗工件表面的油垢，润滑脂，加工液等污物。
5.1.3 脱脂液的配制：ZC-II中温脱脂剂（2~3）%+自来水余量。
5.1.4 温度：50~65℃5.1.5 方法：浸法。
浸制时间：10~15分钟。
根据脱脂的实际情况确定，也可延长。
5.1.6 清洗：脱脂后的工件应放入常温清水池内流水漂洗。
5.2 酸洗5.2.1 经脱脂、清洗并滴干后的工件放酸洗槽中进行酸洗，以除去工件表面的锈斑、氧化皮等。
5.2.2 酸洗液：工业盐酸，浓度≥20%。
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版本号2020.4.01静电除尘
A: 01 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20客户注意事项
更
改记录 TCL 编制审核批准2020.4.0101更改日期版 数更 改 内 容编制审核批准
5. 必须保证静电手套和双手干燥，防止触电
6. 静电除尘枪用完之后不能把枪放在作业台上，应挂在指定的挂钩处。
3. 静电枪空气压力控制在0.4mpa为宜。
4. 产品有水份不能进行静电除尘作业
全检后擦尘罩光4.除静电完毕之后把产品放于输送线上流入下道工序。
5.按规定要求填写生产日报表。
1. 作业人员必须戴防静电手套
2. 粘尘布的使用规定及更换频次
1.设备检查
1.1打开电源、气源开关
1.2检查静电除尘机是否有漏气现象
2.产品除尘
2.1把产品从输送线上取下，轻放在静电除尘柜网状平台上；2.2作业员左手握住产品，右手
拿着粘尘布，对产品表面进行除尘（用粘尘布来回擦拭产品，一般为3到4个来回）擦拭过程
中，如发现产品胶带未贴好，此工序需重新贴胶带。
2.3喷漆后的产品需将残留在产品上的粉
尘彻底擦干净为止。
（粘尘布叠成正方形的方块状，便于操作）
3产品除静电
3.1打开静电设备电源开关，调节空气压力（不宜超过0.4KG）测试静电枪离子效果（静电表
保持在正压以下）。
3.2右手紧握静电枪，用中指压下扳机，在喷涂面上作匀速运动，距离产
品10~20mm为宜。
走枪速度控制在100~200mm/S为宜。
时间控制在3-5S 领用材料（素材） 相应的喷漆素材 本工位车间为无尘车间，需通过风淋进入车间
一、工序目的：了更好的控制产品质量，把产品自带的静电消除在喷漆之前
二、适用范围：各生产线上件除尘工序
三、作业步骤
无锡市贝特塑料电器有限公司
喷涂产品除尘除静电作业指导书
编号：编号：BT-PT-013
一.操作前准备
领用材料（工具/辅料）
■棉质手套 ■去渍水 ■美纹胶纸编制日期工序名称产品除尘除静电。