金刚砂耐磨地坪施工方案.
金刚砂耐磨地坪施工方案工艺
金刚砂耐磨地坪施工方案工艺背景介绍金刚砂耐磨地坪，顾名思义就是采用金刚砂进行施工，并具有非常优秀的耐磨性能。
特别适合于地面需经常寻常磨损的环境，例如生产车间、大型商场等。
金刚砂耐磨地坪易清洁，表面平整光滑，整体美观实用。
施工条件1.环境温度不低于5℃，环境湿度不大于85%。
2.地基强度需按照要求执行。
3.前期处理、施工、固化等步骤需保持整体的施工现场清洁、无尘、干燥。
4.生产车间若有化学污染，需要提前通风，减少有机气体及有害物粉尘，以避免对产品质量的影响。
施工工艺前期处理1.地面基础处理要求地面基础必须保证稳定扎实，混凝土地面上需要打磨或者刨平，去掉表面的油污、浮灰等杂质。
同时，也需要检查地面结构是否存在隐患，必须保证地面完好无损。
2.预涂处理金刚砂耐磨地坪施工前，需要预涂处理，也就是给地面基础打上底漆，基础处理以外的前期处理步骤并不多。
预涂处理前，需要先将地面打磨，减少原有粉尘和划痕，并进行基础处理，封闭表面碱、盐类等。
例如，对于水泥地面，需要施冷门化学硬化剂和切实的密封底漆。
底漆要求颜色均匀无明显苍白，涂布清晰匀称，涂布厚度要均匀一致，上色效果要好。
中期施工1.布水泥砂浆浇筑使用新鲜的水泥砂浆，保证施工时期足够强硬完整，金刚砂耐磨面层不会因防水层破裂或强度不足等而出现破损现象。
施工时要求均匀一致，具有良好的力学性能，厚度要达到5mm以上。
2.金刚砂洒布将金刚砂均匀覆盖在完全固化后的水泥砂浆表面，要求粘附牢固、密度均匀，色泽鲜艳待水泥砂浆完全固化量测。
金刚砂的规格大小不同，大可达3mm-6mm，小可达0.5mm-3mm。
施工人员根据不同需求自我规定用量和粒级。
3.整平充填稍等片刻后再次充填砂层，确保整个层面均匀、密实无空隙。
后期施工1.抛光处理对喷洒完成的金刚砂耐磨层进行表面抛光处理，要求光滑、均匀，无划痕、超出线以及色差等现象。
2.水封处理施工完成后约7天到14天即可进行水封处理。
建议施工人员根据地面实际情况判断后进行相应的时间管理，以避免金刚砂表面反后破损现象。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种高性能的地坪材料，具有耐磨、抗压、防滑、美观等特点，适用于工业厂房、仓库、停车场等场所。
下面是金刚砂耐磨地坪施工方案的具体步骤和要点：1. 前期准备：1.1 清理地面：清理地面，确保地面平整和干燥，清除杂物和尘土。
1.2 地面检测：对地面进行检测，查看是否有裂缝、起壳等问题，需要进行修补。
2. 地面处理：2.1 防尘处理：用专用的防尘剂喷洒在地面上，能够有效控制灰尘的产生。
2.2 渗透剂处理：涂刷渗透剂，使得地坪更牢固，提高抗压性能。
3. 底漆施工：3.1 底漆选择：选择适合金刚砂耐磨地坪的底漆，一般为环氧底漆。
3.2 底漆施工：使用滚筒或刷子均匀涂抹在地面上，保证底漆覆盖均匀。
4. 砂浆施工：4.1 砂浆配制：将金刚砂、环氧树脂和固化剂按一定比例混合均匀，形成砂浆。
4.2 砂浆施工：将砂浆倒在地面上，用刮刀均匀铺开，并利用镘刀将砂浆均匀拉直。
5. 打磨抛光：5.1 砂浆固化：待砂浆固化后，进行打磨抛光。
一般需要等待24小时以上。
5.2 打磨抛光：使用打磨机进行打磨抛光，使得地面更加平滑光亮。
6. 表面涂层：6.1 涂层选择：选择适合金刚砂耐磨地坪的表面涂层，一般为环氧砂浆。
6.2 涂层施工：使用滚筒或刷子均匀涂抹在地面上，保证涂层覆盖均匀。
7. 抛光处理：7.1 抛光处理：使用专用的抛光机对地面进行抛光处理，使得地面更加光滑。
8. 附加处理：8.1 防滑处理：根据需要，可以在涂层表面施加防滑剂，增加地面的防滑性能。
8.2 裂缝处理：对地面裂缝进行修补，保证地坪整体的完整性。
综上所述，金刚砂耐磨地坪的施工方案包括前期准备、地面处理、底漆施工、砂浆施工、打磨抛光、表面涂层、抛光处理和附加处理等步骤。
在施工过程中要注意选择适当的材料和工具，并确保每个步骤的施工质量，以保证金刚砂耐磨地坪的性能和使用寿命。
耐磨金刚砂地坪施工计划及成本
耐磨金刚砂地坪施工计划及成本1. 引言本文档旨在提供一份耐磨金刚砂地坪施工计划及成本估算。
耐磨金刚砂地坪是一种常用于工业和商业场所的耐磨地面材料，具有优异的耐磨性和美观度。
本文档将详细介绍施工计划和相关成本预估。
2. 施工计划2.1 准备工作在施工耐磨金刚砂地坪之前，需要进行一些准备工作，包括：- 地坪表面清理：清除地面上的尘土、油污等杂物，确保施工基础清洁。
- 地坪检测：对地坪进行检测，确定是否存在裂缝、凹陷等问题，需要进行修补或处理。
2.2 施工步骤耐磨金刚砂地坪的施工步骤如下：1. 底涂施工：使用专门的底涂材料对地坪进行涂覆，增强地坪的附着力和耐磨性。
2. 中涂施工：在底涂干燥后，进行中涂施工，填充地坪表面的细微孔洞，提高地坪的平整度和美观度。
3. 面涂施工：在中涂干燥后，进行面涂施工，涂覆耐磨金刚砂地坪面层，形成最终的耐磨保护层。
4. 硬化处理：待耐磨金刚砂地坪面层干燥后，进行硬化处理，增加地坪的硬度和耐磨性。
2.3 完工验收在施工完成后，需要进行完工验收，确保耐磨金刚砂地坪施工质量符合要求。
验收内容包括：- 地坪表面平整度检查。
- 地坪颜色、光泽度等外观检查。
- 地坪硬度和耐磨性测试。
3. 成本估算耐磨金刚砂地坪的成本估算主要包括以下方面：- 材料费用：包括底涂材料、中涂材料、面涂材料以及硬化剂等。
- 人工费用：根据施工步骤和工期，估算施工所需的人工工时和费用。
- 设备租赁费用：如需要租赁专用设备进行施工，需要考虑设备租赁费用。
- 其他费用：如运输费用、辅助材料费用等。
4. 总结本文档提供了一份耐磨金刚砂地坪施工计划及成本估算。
施工计划涵盖了准备工作、施工步骤和完工验收。
成本估算考虑了材料费用、人工费用、设备租赁费用和其他费用。
通过本文档的指导，可以有效地进行耐磨金刚砂地坪的施工并合理控制成本。
金刚砂耐磨地坪及液体硬化剂地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪及液体硬化剂地坪施工方案1.基层处理：首先要对地面进行清理和处理，确保基层的平整度和水平度符合要求。
如果地面有空鼓或者油污等问题，需要进行修复和清理。
2.打底施工：在基层处理完毕后，开始进行打底施工。
一般情况下，使用水泥或者聚合物基材作为打底材料。
将打底材料均匀涂抹在地面上，然后用抹刀将其整平，并保持湿润状态。
3.粘贴金刚砂：待打底材料干燥后，可以进行金刚砂的粘贴。
首先将金刚砂均匀撒在地面上，然后用刮刀将其压实和固定在地面。
重复此步骤，直至金刚砂完全粘贴在地面上，并形成平整的表面。
4.抛光处理：金刚砂固化后，可以进行抛光处理，以提高地面的光亮度和平整度。
使用抛光机对金刚砂表面进行抛光，直至达到要求的光亮度和平整度。
5.涂层施工：最后一步是对金刚砂地坪进行涂层处理，以提高地坪的耐磨性和防尘性能。
根据需要选择适合的涂料，在金刚砂地坪表面涂刷一层或多层涂料，并且要确保涂料干燥后进行封闭处理和养护。
1.基层处理：同样需要对地面进行清理和处理，确保基层的平整度和水平度符合要求。
处理过程中要注意去除地面的油污和污垢。
2.液体硬化剂涂刷：将液体硬化剂均匀涂刷在清洁的地面上，一般使用刷子或者滚筒进行涂刷。
涂刷时要注意均匀分布和避免积累。
3.干燥和固化：涂刷完液体硬化剂后，需要等待其自然干燥和固化。
固化时间一般为24小时以上，具体时间要根据液体硬化剂的类型和环境条件来定。
4.抛光处理：液体硬化剂固化后，可以进行抛光处理。
使用抛光机对地面进行抛光，直至达到要求的光亮度和平整度。
5.涂层施工：最后一步是对液体硬化剂地坪进行涂层处理。
根据需要选择适合的涂料，在地面表面涂刷一层或多层涂料，并进行封闭处理和养护。
以上是金刚砂耐磨地坪和液体硬化剂地坪的施工方案。
在施工过程中需要注意基层处理的质量和细节把握，确保地面的平整度和光亮度。
此外，选择合适的涂料和施工工具也是保证施工质量的关键。
最后，施工完成后要进行适当的养护和维护，以确保地坪的耐磨性和美观性能长久保持。
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案
完整版金刚砂耐磨地坪施工方案金刚砂耐磨地坪是一种常用于工业厂房、仓库、停车场等场所的耐磨地坪材料，具有耐磨、防滑、耐腐蚀等优点。
下面是一个完整版的金刚砂耐磨地坪施工方案，其中包括准备工作、材料准备、施工步骤等内容。
一、准备工作1.确定施工区域：根据需要施工的区域，确定施工面积以及是否需要进行局部修补。
2.清理施工区域：清理地面，去除杂物、油污等，保证施工区域干净。
3.检查地面状况：对地面进行检查，确保地面平整、无坑洞、无裂缝等破损情况。
4.修补地面破损部分：对有破损的地面进行修补，使用专业的修补材料填补坑洞和裂缝。
二、材料准备1.金刚砂地坪材料：购买金刚砂地坪材料，根据施工面积确定所需要的材料数量。
2.地坪底涂材料：购买地坪底涂材料，用于地面底层的加固和封闭。
3.地坪面涂材料：购买地坪面涂材料，用于金刚砂的粘贴固定。
4.辅助材料：购买辅助材料，如底涂刷、面涂刷、搅拌器等。
三、施工步骤1.地坪底涂施工：首先将地坪底涂材料倒入容器中，使用底涂刷均匀地刷在地面上，确保地面被涂覆。
2.金刚砂涂装施工：待地坪底涂干燥后，将地坪面涂材料倒入容器中，使用面涂刷均匀地刷在地面上。
3.撒洒金刚砂：在面涂材料未干燥前，将金刚砂均匀地撒在地面上，确保金刚砂覆盖整个施工区域。
4.确保金刚砂粘贴固定：等待面涂材料干燥后，对金刚砂进行压实，确保其牢固粘贴在地面上。
5.地坪面涂施工：待金刚砂固定后，再次使用面涂刷将地坪面涂材料均匀地刷在地面上，确保地面光滑。
6.地坪养护：待地坪面涂干燥后，进行地坪的养护工作，如保持地面干燥、避免重物碰撞等。
四、施工注意事项1.施工环境要求：施工时保持环境干燥、通风良好，避免雨水、尘埃等对施工质量的影响。
2.施工温度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工温度，确保地坪涂层的固化效果。
3.施工厚度要求：根据地坪材料的要求，选择适宜的施工厚度，确保地坪的耐磨性能。
4.施工期限：根据材料的固化时间和施工要求，合理安排施工期限，避免材料固化前的人员和设备进入施工区域。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案材料准备：1.金刚砂耐磨地坪2.两组环氧树脂材料（树脂基材和固化剂）3.砂浆刮刀4.地面打磨机5.清洁工具（扫帚、清洁剂等）施工步骤：1.准备工作a.清理地面：使用扫帚清理地面上的灰尘和杂物。
b.表面处理：使用地面打磨机将地面打磨平整并去除任何存在的缺陷和污垢。
2.底涂层施工a.将环氧树脂基材和固化剂按照指定的比例混合均匀。
b.使用砂浆刮刀将混合好的环氧树脂涂抹在地面上，并用滚筒或辊子均匀地铺开。
3.中涂层施工a.在底涂层干燥后，使用同样的方法将第二组环氧树脂材料涂抹在地面上，形成中涂层。
b.在涂抹中涂层时，加入适量的金刚砂，以增加地面的耐磨性。
4.金刚砂涂抹a.当中涂层还未干燥时，将金刚砂均匀地撒在地面上。
b.等待金刚砂与涂层充分结合后，使用地面打磨机将地面打磨平整，使金刚砂紧密地附着在地面上。
5.上涂层施工a.使用第二组环氧树脂材料将上涂层涂抹在地面上，以保护金刚砂，增强地面的耐磨性和美观性。
b.在涂抹上涂层后，使用滚筒或辊子均匀地铺开，确保地面表面平整均匀。
6.养护a.等待地面涂层干燥和固化后，进行养护，通常需要7到14天。
期间，避免使用重物碾压，尽量减少水或化学物质的接触。
b.定期保养地面，清洁时使用中性清洁剂和软毛刷进行清洁。
总结：金刚砂耐磨地坪施工方案主要包括地面清理、打磨、涂抹底涂层、中涂层和上涂层以及金刚砂涂抹等步骤。
该方案确保地面表面平整，金刚砂均匀附着，并增加地面的耐磨性和美观性。
养护阶段需要避免重物碾压和化学物质的接触，定期清洁和保养地面，以延长其使用寿命。
金刚砂耐磨地坪施工方案
金刚砂耐磨地坪施工方案一、混凝土找平1.1基面处理基面作拉毛处理以增加附着力，然后用水冲洗干净。
1.2 打平水、抽筋用水平仪或平水管在内墙、立柱上按照找平层的设计标高打出平水点，按平水点用墨斗弹出平水线。
按水平线统一方向分条（间距为 2-3 米），然后按条拉直线，每隔 60cm 至 80cm 打一个水平点（打水平点时应预留 2cm 厚放螺纹钢），待水平点干后用水平仪复查一遍，误差应保持在 2mm 以内，超过的必须再修复一遍。
1.3 基面泡水在找平层正式浇捣前基面应放水充分浸泡，浸泡时间要在12个小时以上。
1.4 浇捣混凝土找平层1.4.1 材料要求商品混凝土：若采用商品混凝土根据经验建议使用标号为 C25 的细石混凝土，因为标号高的商品混凝土初凝时间短促、收水太快容易在凝结过程中与原基面结合不牢固、引起脱层、空鼓。
如果要采用C25以上的商品混凝土建议与混凝1.4.2准备工作清扫干净基面积水、均匀撒布水泥粉（水泥粉中可以掺拌少许河砂和适量的 108 建筑胶水），用扫帚把水泥粉扫成胶状。
水泥粉撒布用量要适中、一次性撒布面积不宜太大，以稍微超前浇筑找平层的速度为宜。
1.4.3 铺设铁丝网对撒布完水泥粉的地面铺设铁丝网，墙角边的铁丝网用扎丝固定好。
正式浇捣混凝土时，如果遇到局部铁丝网翘起来的，用铁钳剪掉高出混凝土部分的铁丝网。
1.4.4. 正式浇捣①.按当天计划的数量及区域，有条理地浇捣混凝土及摊平。
②.用 2～6 米铝合金刮尺严格按照纵横交错两个方向分别刮平，捣得较高的部位刮填至较低的部位，太高的刮除、太低的添补，多次检刮（纵横检测复刮二次以上）以将找平层平整度控制在最佳水平。
找平层的整体施工、刮平控制对整个地坪的平整度控制起着决定性的作用。
二、金刚砂耐磨层施工2.1 金刚砂面层的施工准备浇捣混凝土时，金刚砂材料机器和施工人员必须到位。
每一千平方米的施工人员不得少于 6 人，机器不得少于 6 台（其中包含至少一台双盘驾驶型抹光机）。
住宅楼工程金刚砂耐磨地坪施工方案
香樟林5#楼地下车库金刚砂耐磨地坪施工方案一、金刚砂耐磨地坪简介二、金刚砂地坪又称为耐磨硬化地坪。
具有耐磨抗压, 减少灰尘, 表面坚硬, 容易清洁, 经济耐用等优点；该地坪施工简便, 直接撒播在新鲜混凝土上, 节省时间和劳力, 无需施工砂浆面层；高耐磨性、降低起尘、提高抗冲击性、提高抗油及油脂性能。
广泛应用于停车场等场所, 在国内已很普及。
三、5#楼车库做法1、由上至下:2、金刚砂耐磨面层；3、200厚(最薄处200mm, 坡度0.5%)C25细石混凝土(内置C8@200单层双向钢筋)；4、永凝液DPS防水材料；5、钢筋混凝土底板。
四、金刚砂耐磨地坪施工工艺当凝液DPS防水做完后, 即可开始地坪的施工。
施工工序如下:（一）抹光面放样（二）依建筑物结构基准墨线（如墙面＋50cm线）, 用水准仪在地坪浇筑区域内定出混凝土预定浇筑厚度, 设置水平高程标记, 并认真复核, 控制最大凹凸偏差在3-5mm以内。
（三）细石混凝土浇筑（四）混凝土尽可能一次浇筑至标高, 局部未达到标高处利用混凝土料补齐并振捣, 严禁使用砂浆修补。
柱、边角等部位用木抹拍浆。
混凝土刮平后水泥浆浮出表面至少3 mm厚。
拍平后, 将浮浆铲除, 即可开始耐磨面层施工。
（五）第一次撒布耐磨材料及抹平、墁光1、当混凝土接近初凝时开始施工耐磨面层, 判断方法是脚踩其上, 约下沉5mm 时；2、圆盘打磨提浆, 再次用6米铝合金刮尺找平修整混凝土面；（六）第一次将设计总用量的2/3的耐磨材料均匀撒布在混凝土表面。
材料吸收混凝土中的水分, 颜色变灰变暗后, 第二次用铝合金刮尺找平地面后即可开始第一次磨盘打磨；（七）墙、柱、门和模板等边线处水分消失较快, 宜优先撒布施工, 以防因失水而降低效果。
（八）第二次撒布耐磨材料及抹平、墁光（九）接着将剩余的1/3的料均匀撒布在混凝土表面上。
施工方向与第一次垂直, 材料吸收均匀后进行第三次找平工作, 随后进行第二次磨平工作；（十）根据凝结硬化情况, 进行磨光工序, 表面平整光洁。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录一、构造做法..................................................................... 错误！未定义书签。
二、基础混凝土施工方案................................................. 错误！未定义书签。
三、耐磨地面工程施工方案 (4)四、附录 (6)五、劳动力组织 (7)六、拟投入的主要施工机械设备一览表 (7)一、构造做法地下车库地面（含设备用房）①硬化耐磨层，由专业厂家施工，用量金刚砂5KG/m2；（设备用房除外，设备房采用贴抗滑砖,墙角位置粘贴120mm高同色瓷砖踢脚线）②150mm厚C25砼，配ф8@200（三级钢）单层双向钢筋，并结合柱网间距，按小于等于4米*4米设分格缝（钢筋断开），缝内嵌填SBS改性沥青油膏；③80mm厚C20混凝土垫层；④50mm厚碎石子；⑤回填土区域根据现场实际情况确定是否做手摆片石200mm厚；（以现场收方为准）⑥素土分层夯实或基岩清理平整；（按设计坡度找坡）。
地下车库楼面（1）硬化耐磨层，由专业厂家施工，用量金刚砂5KG/m2；（2）50mm厚C25砼，配ф6@200（三级钢）单层双向钢筋，并结合柱网间距，按小于4米*4米设分格缝（钢筋断开）；（3）素水泥浆一道（内掺建筑胶5%）；（4）钢筋砼楼板清理。
二、基础混凝土工程施工方案1、基础砼施工(1)基础浇捣所使用的砼，采用商品砼。
(2)砼的浇捣以汽车泵接软管进行浇捣。
(3)砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层内的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。
(4)砼养护a．养护采取浇水的方式，工作必须严格认真，养护期间浇水视具体情况而定。
b．最后终凝前，承台和基础梁表面须用木蟹打磨压实、整平，防止砼出现收水裂缝。
c．承台砼浇捣前及浇捣时，基坑表面积水由设置在垫层外侧的临时集水井、潜水泵向基坑外抽出。
2、基础砼结构施工质量保证措施2.1混凝土工程质量保证技术措施(1)砼搅拌车进场后，应把好砼质量关。
检查砼搅拌车发车、运输、到达时间、检查坍落度、可泵性是否符合要求，对于不合格者严格予以退回。
(2)砼浇捣必须连续进行，就餐时，操作者、管理人员均轮流交替用餐。
(3)严格把好原材料质量关，水泥、碎石、砂及外掺剂等既要达到国家规范规定的标准，义要满足设计及业主提出的质量标准，各种质量检验报告需报公司质量监督部门审核存档。
(4)为保证砼工程质量，必须严格执行操作要求，在砼浇捣过程中，由技术、技监人员全面负责，监理人员监督振捣质量。
(5)砼浇捣前对新老砼接缝处的垃圾、杂物应清除干净，浇水湿润，但不得有积水。
(6)在操作难度较高处和留洞、钢筋密度较大的区域，应做好醒目标志，以加强管理，确保砼浇捣质量。
(7)混凝士、砌筑砂浆必须由专人负责按规定要求制作足够的试块，并标明标号、使用部位、日期及编号。
(8)楼面砼浇捣时，应铺设架空走道板，禁止人在钢筋上直接踩踏，以免造成钢筋变形位移。
(1)模板在每一次使用前，均应全面检查模板表面光洁度，不允许有残存的砼浆，否则必须进行认真清理，然后喷刷一度无色的薄膜剂或清机油。
(2)模板的拼缝有明显的缝隙者，必须采用油腻子批嵌。
拆除模板必须得到有关技术人员的认可后，方可进行拆模。
(3)模板在校正或拆除时，绝对不允许用棒撬或用大锤敲打，不允许在模板面上留下铲毛或锤击痕迹。
(4)钢模板在设计时必须考虑模板自身刚度和模板加T后运输方面的变形须符合规范规定。
(5)对木模本身的质量应认真检查：(6)木模表面有脱皮，中板有变质者不得使用；(7)木围檩及木搁栅挠曲不直和有变质者不得使用。
3、施工流程测量放线一基层清理一安装模板一设置伸缝一钢筋安放一隐蔽验收一砼浇捣一收水抹面一耐磨材料施工一养护一拆模一割缩缝一填缝4、施工方法(1)施工准备工作基层的准备在摊铺混凝士之前，必须检查基层的施工质量，包括检查基层是否干净、湿润，泛水流向等是否符合规定要求。
设备基础和明沟附近是否已浸渍丝板。
劳动力组织，可根据分期施工作业计划，分段或采用流水作业等组织若干生产班组，将整个工程分为若干段，每道工序紧紧衔接，第一段做好接做第二段，以此类推，后面各道工序紧妆前面各道工序。
地坪的泛水，根据设计标高，定出地坪控制标高，作为砼浇捣的泛水流向。
●施工人员必须在安排施T前到现场进行检查和核对图纸工作，熟悉现场周围情况。
(2)施工操作程序和方法a．安装模板●在做好基层处理后，即可进行安装模板，采用小钢模。
模板高度应与地坪厚度一致。
●立好的模板要与垫层紧贴，并经得起振动而不走样。
明沟、电缆沟，应先浇筑混凝土，模板支撑应增加水平剪力撑，防止模板浇捣过程中变形，分割材料为放浸透沥青的甘蔗板和压缝板。
●一切模板的内侧均需涂上脱模剂等润滑隔离剂以利拆模，并在模板上做出明显的伸缩缝记号。
b．设置伸缩缝根据现场实际情况，每仓纵向3.9米设置一道缝，横向每3.9米设一道c．钢筋安放地坪中间设置①16@1000，L=6()()拉杆筋，布置在砼厚度中间，注意在纵缝处安放钢筋，钢筋间距要求均匀，长短要求一致。
d．混凝土工程采用商品砼，浇筑地坪，以汽车泵软管输送，每浇筑100立方砼制作一组试块，每班至少l组。
试块在现场制作。
e．振捣为了使混凝十更密实，表面更平整，提高地坪表面质量，先采用双管并列振动器振捣，再用铁滚筒滚压一遍。
铁滚筒宽度比混凝土板宽度加长30厘米。
f．收水抹面●收水抹面的遍数为四遍，第一遍必须在整平完毕后约15分种(根据气候掌握)后进行。
●为使表面更加密实平整并起初步抹平作用，可先用长45厘米、宽20厘米的木抹反复米同将路面抹平，待水份稍蒸发凝固，再用铁刮板拖刮，耐磨、粉光。
当混凝土处于初凝终止状态，表面湿润时进行第四遍抹面。
●表面抹板抹平至收水。
●在接缝处注意整平工作，抹面时不能加干水泥，也不能另加水泥砂浆粉平。
进行整平：r作时人员必须在工作桥上行走(用木板横搁在两侧模板项上)，不能站在新做的水泥混凝十路面上。
g．湿治养护用湿草帘覆盖，同时浇水(水不能直接浇在混凝土上)，保持湿润。
洒水湿治必须均匀，养护期一般为14—21天，养护终了后，将草帘移出路面外运走，在伸缩缝处暂不移去。
h．拆模拆模先起模板支撑、铁钎等，然后轻轻用扁头小铁棒插入模板顶端内侧，慢慢向外移动，并及时整理保养，现场工具安放要有秩序。
i．填缝●在养护期满以后即可进行填缝，填缝前需将缝内小石子、垃圾等用钩子钩清，灰尘则用吹灰器或其他工具吹净，必要时可用水冲洗。
●每条缝底必须干燥，先涂一薄层沥青漆，沥青漆要提前一天涂，等于燥后再填缝。
●填缝：根据设计要求伸缩缝处填嵌聚氨脂，新老混凝土接缝处两涂三号沥青。
5、质量保证措施(1) 为了保证混凝土地坪的质量，须对拌制、摊销、振捣、整平等施工操作工序要进行严格的检查与控制。
内容如下：(2) 砼质量方面a．按照技术规范与设计规定，验收原材料，并检验其品质；检看地坪砼配给水，是否满足要求。
b．控制与检查混凝土塌落度，在出料口重点处取样做成试块，以检验其强度。
c．检查摊铺混凝十时和易性及拌和质量；检查振捣、整平、接缝修筑的质量。
三、耐磨地面工程施工方案1、耐磨材料地面施工概述：自混凝土浇筑方将混凝土浇筑振实，(1)去除泌水且确认水平达到标高(2)硬化表面施工(3)混凝土地台收缩缝切割2、施工流程检查平整度一去泌水一第一次撒布耐磨材料一机器打磨一第二次撒布耐磨材料一机器打磨一机器抹光3、施工步骤3.1检查平整度(1)对混凝土施工完毕的地面进行平整度检查，采用水平检测仪，测量其表面平整度是否达到要求。
(2)平整度的要求：2000±3mm3.2去泌水(1)在平整度达到要求后，在混凝土初凝前，应使用橡皮管去除多余泌水。
3.3第一次撒布耐磨材料(1)在混凝土初凝时，去除浮浆后按规定用量60％耐磨材料均匀撒布在混凝土表面。
3.4机器打磨(1)等耐磨材料吸收一定水分后，进行至少二次加装圆盘的机械镘作业。
3.5第二次撒布耐磨材料(1)等第一次耐磨材料硬化到一定程度，进行第二次撒布作业，其用量为规定用量的40％。
3.6机器打磨(1)第二次撒布材料后，待耐磨材料吸收一定水分，再进行至少四次加装圆盘的机械镘作业。
机械镘作业应纵、横向交错进行。
3.7机器抹光(1)根据地面的硬化情况，进行至少三次不加装圆盘的机械镘作业。
机械镘的运转速度和铁板角度的变化应视地面的硬化情况进行调整，作业应纵、横交错进行。
最终修饰是通过机械镘精加T完成。
4、耐磨材料施工注意事项4.1耐磨材料施工的前、中期作业阶段应穿着专制橡胶网鞋进入，后期作业阶段应穿着防水纸质鞋进入。
4.2撒粉必须均匀(包括第一次60％，第二次40％)；撒布耐磨材料后用直尺刮平。
4.3边角经手工镘刀处理后不可有明显刀痕迹；4.4撒粉第一次打磨的施工人员必须穿铝网鞋；4.5完工后的区域不可有明显的机械刀印；4.6必须处理好块与块接缝，不可有不良点；4.7施工周期根据混泥土日进度来衡量完工时间四、附录1、耐磨材料混凝土地面用水泥基耐磨材料描述：非金属耐磨材料由一定颗粒级配的骨料，特种水泥，颜料，掺合料和外加剂组成，开袋即可使用。
将其均匀地撒布在初凝阶段的混凝土表面，经专门手段加工，从而使其与混凝十地面形成一个整体耐磨硬化地面，具有高致密性和多种色彩，耐磨性能良好。
使用范围：用于须耐磨且减少灰尘的混凝土地面，例如——购物中心、停车场、地下车库、人行道、公路、庭院、学校、医院、工业厂房、仓库、码头及需要统一色彩以提高工作卫生环境和美观的地方。
特性：增强混凝十地面的耐磨性和强度。
提高了混凝十表面的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成一个高密度、易清洁、抗渗透的地面。
与混凝土地面一起施工，施工工期短。
耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。
技术参数：耐磨性，依据滚珠轴承法测试结果：抗压强度：80N／mm2(MPa)以上；抗折强度：11．5’N／mm2(Mpa)以上表面强度(压痕直径)：≤3．3mm耐磨度：300％颜色：本色品牌：纽曼包装：25公斤防潮纸袋包装。
用量：每平方米3-5公斤。
储存期限：未开封的原包装在干燥密闭的环境下可储存六个月。
注意事项：◆基层混凝土应保持良好的和易性，并确保28天强度在C25以上；◆本品不宜与含有氯化钙的混凝十混合使用；◆不使用于空气含量大于3％的混凝土表面；◆不能使用于含有盐或盐溶液的混凝十表面；五：劳动力的合理组织对确保工程工期是非常重要的、为此本工程劳动力按硬化耐磨地坪工程来组织劳动力。
六：拟投入的主要施工机械设备一览表。