瓷砖空鼓的原因分析及解决方案

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墙地砖空鼓质量通病防治措施

墙地砖空鼓质量通病防治措施

墙地砖空鼓质量通病防治措施
墙地砖空鼓是指在墙面或地面砖铺贴过程中,砖与基层之间出现空隙,导致砖与基层失去粘结而产生空鼓声响或松动现象。

这可能是由于施工质量、材料选择、基层处理等方面引起的问题。

以下是一些防治墙地砖空鼓的措施:
1.合理基层处理:
•基层清理:确保墙面或地面基层清洁、干燥,并去除尘土、油污等杂质。

•基层处理:对于墙面和地面基层,应该进行合理的处理,例如使用专业的基层处理剂,提高基层粘结性和平整度。

2.正确的砖瓦铺贴技术:
•正确的砂浆配比和施工方法:使用合适比例的砂浆,严格按照生产商的说明和标准进行施工,确保砂浆与砖瓦的完全粘结。

•适当的铺贴厚度和压实:控制好砂浆的铺贴厚度,适当施加压力使砖瓦与基层充分贴合。

3.合适的砖瓦选择:
•优质砖瓦材料:选择质量优良、规格一致的砖瓦材料,避免使用损坏或质量不良的产品。

4.定期维护检查:
•定期检查和维护:对已铺贴的砖瓦表面进行定期检查,发现问题及时修复,防止空鼓问题扩大。

5.专业施工团队:
•选择专业施工团队:确保由具备经验和技能的专业团队进行砖瓦铺贴工作,遵循正确的施工流程。

6.增强管理和质量控制:
•严格管理和质量控制:强化施工过程中的监督和管理,确保每个步骤符合标准和要求。

防治墙地砖空鼓需要全面考虑施工过程中的各个环节和因素,从基层处理到施工技术、材料质量等方面做好防范工作。

定期维护和检查也是保持墙地砖质量的重要环节。

地面空鼓处理方案

地面空鼓处理方案

地面空鼓处理方案1. 地面空鼓的定义地面空鼓是指在铺设地面材料时,地面与基层之间产生空隙或松动,导致地面发出空洞的声响或易产生脚感不稳的现象。

这种问题通常发生在硬质地面材料(如瓷砖、大理石等)的铺设过程中,给人们的使用体验带来诸多不便。

2. 地面空鼓的原因地面空鼓的产生有多种原因,以下是一些常见的原因:1.粘结剂不当:地面材料与基层之间的粘结剂使用不当或施工中使用量过少,造成地面材料粘结不牢固,容易产生空隙。

2.水分问题:施工时基层或地面材料中含有较高的水分,过多的水分会导致粘结剂的不充分固化,从而产生空鼓。

3.基层问题:基层表面不平整、松动或不坚实,地面材料无法充分粘结在基层上。

4.施工工艺问题:施工人员操作不当或施工过程中存在疏忽,例如未按规范要求进行拍打、轧胶等操作,容易产生空鼓。

3. 地面空鼓的危害地面空鼓不仅会影响地面的美观度和使用寿命,还会带来以下一些危害:•产生噪音:地面空鼓时,步行或运动时会发出明显的噪音,影响生活质量。

•导致地面松动:地面空鼓会在使用过程中导致松动,从而加快地面破损的速度。

•增加意外风险:地面空鼓时,地面不稳定,容易导致人们走路时滑倒或摔倒,增加意外风险。

4. 处理地面空鼓的方法针对地面空鼓问题,我们可以采取以下方法进行处理:4.1 重新进行铺设当地面空鼓严重时,可以考虑重新进行铺设。

这需要将原有的地面材料清除,重新铺设地面材料,并确保基层的平整与稳固。

这种方法对于地面空鼓问题比较严重或持续发生的情况下是一种较为有效的解决方式。

4.2 使用重填剂使用重填剂可以在一定程度上修复地面空鼓问题。

该方法适用于地面空鼓不是很严重的情况下。

通过将重填剂注入地面材料与基层之间的空隙,填补松动的部分,达到固定地面材料的目的。

4.3 加强基层处理基层处理是解决地面空鼓问题的关键。

在施工过程中,对基层进行必要的处理,如清洁、修复及加固,确保基层平整、坚实,并严格按照规范进行施工,保证地面材料与基层之间充分粘结。

墙地砖空鼓整改方案

墙地砖空鼓整改方案

墙地砖空鼓整改方案一、原因分析墙地砖出现空鼓现象可能是由于以下原因:1. 施工环境影响:施工环境温度过高或过低,可能会导致墙地砖出现空鼓现象。

2. 施工工艺问题:施工过程中,如果墙地砖的粘结剂不均匀或涂抹不饱满,也可能导致空鼓现象。

3. 材料质量问题:墙地砖或粘结剂等材料质量不合格,也可能导致空鼓现象。

4. 墙体基层处理不当:墙体基层处理不当,如未清理干净或过于干燥,可能会影响粘结效果,导致空鼓现象。

二、清理墙面在整改前,需要先将空鼓的墙地砖拆除,并清理墙面。

可以使用吹风机或手动工具将墙面清理干净,确保无灰尘、污垢等杂质。

三、墙面湿润在重新铺设墙地砖前,需要对墙面进行湿润处理。

可以使用喷雾器或水管等工具将墙面均匀湿润,但不得有积水。

四、选用合格材料选用合格的墙地砖和粘结剂等材料,确保材料质量符合要求。

建议选择品牌信誉好、质量有保障的材料。

五、施工规范施工过程中,需要遵守相应的施工规范,确保墙地砖的粘结剂涂抹均匀、饱满,避免出现空鼓现象。

六、留出缝隙在铺设墙地砖时,需要留出一定的缝隙,以避免因温度变化等因素引起的伸缩现象。

可以根据实际情况预留合适的缝隙大小。

七、灌浆修复对于较小的空鼓现象,可以使用灌浆修复的方法。

可以使用聚合物水泥砂浆等材料进行灌浆修复,确保填充饱满、不遗漏。

八、预防措施为避免墙地砖出现空鼓现象,可以采取以下预防措施:1. 在施工前,对施工环境进行检查,避免环境温度过高或过低对施工效果的影响。

2. 对施工人员进行培训和考核,确保其掌握正确的施工工艺和操作方法。

3. 对进场的材料进行检查验收,确保其质量符合要求。

瓷砖地板空鼓最简单的修补方法

瓷砖地板空鼓最简单的修补方法

瓷砖地板空鼓最简单的修补方法瓷砖地板是现代家居中常见的一种地面材料,其美观、耐用、易清洁等特点深受人们喜爱。

然而,由于施工不当或长期使用等原因,瓷砖地板有时会出现空鼓现象,这不仅影响美观,还可能引起安全隐患。

本文将介绍瓷砖地板空鼓最简单的修补方法。

一、了解空鼓现象在进行修补前,首先需要了解什么是空鼓现象。

空鼓是指砖与基底之间失去粘结力而出现的凸起或松动现象。

通常情况下,空鼓的原因主要有以下几种:1.施工不当:施工时没有按规定进行基底处理和粘贴操作。

2.材料问题:选用劣质的胶水或水泥等建筑材料。

3.使用年限:长期使用后由于各种原因导致粘结力降低。

二、准备工具和材料在进行修补前,需要准备好以下工具和材料:1.锤子、凿子、刮刀等手动工具。

2.橡胶锤、平头锤等敲打工具。

3.瓷砖专用胶水、水泥等修补材料。

4.清洁剂、毛刷等清洁工具。

5.防护手套、口罩等个人防护用品。

三、修补步骤1.清理空鼓区域首先,需要将空鼓区域周围的瓷砖和灰缝进行清理,以便更好地进行修补。

使用清洁剂和毛刷将灰缝内的污垢和松散物清除干净,然后用干净的布擦拭干净。

2.敲打空鼓处使用橡胶锤或平头锤轻轻敲打空鼓处,听声音判断空鼓的大小和位置。

对于较小的空鼓可以直接用手指敲击,但需要注意安全。

3.挖掉松动部分使用锤子和凿子将松动的部分挖掉。

如果有多个空鼓,则需要依次处理每一个空鼓。

挖掉后要将残留在基底上的胶水或水泥彻底清除干净。

4.涂抹胶水或水泥在基底上涂抹一层瓷砖专用胶水或水泥,然后将瓷砖放在上面,轻轻按压使其与基底充分贴合。

如果是长条形的空鼓,则需要在两端分别涂抹胶水或水泥。

5.填缝等待胶水或水泥干透后,用相同颜色的灰缝填补修补部位的缝隙。

填缝时要注意灰缝的深度和宽度,以保证整体美观。

6.清理等待灰缝干透后,用干净的布擦拭整个修补部位,以去除多余的灰缝和污垢。

四、注意事项1.在进行修补前需要确保基底表面干净、平整、无油脂和松散物。

2.选择优质的胶水或水泥进行修补,以保证修补效果和耐久性。

外墙砖空鼓维修方案

外墙砖空鼓维修方案

外墙砖空鼓维修方案在建筑物的外墙装饰中,瓷砖是一种常见且受欢迎的选择。

然而,由于不同因素的影响,外墙砖空鼓的问题可能会出现。

空鼓的砖瓦表现为砖瓦与墙体之间出现松动、空隙或空气感,给建筑物的外观造成不美观的影响。

本文将介绍外墙砖空鼓的原因,并提出一种可行的维修方案,以解决这一问题。

1. 外墙砖空鼓的原因外墙砖空鼓问题的主要原因可以归结为以下几点:1.1 温度变化:气温的不断变化导致建筑物外墙受力分布不均,从而导致砖瓦松动和空鼓。

1.2 水泥与砖体结合不牢固:施工过程中,水泥与砖体结合的质量直接影响砖瓦的稳固程度。

如果施工过程中水泥砂浆的配比不正确或施工不规范,就会导致外墙砖空鼓问题的发生。

1.3 外力冲击:建筑物外墙可能会受到外力的冲击,如风力、震动等,这些外力会对砖瓦的固定性造成影响,从而导致空鼓问题的出现。

2. 外墙砖空鼓的维修方案针对外墙砖空鼓问题,以下是一种可行的维修方案:2.1 表面处理:首先,需要对空鼓的砖瓦进行表面处理。

可以使用专业的工具,如角磨机,将空鼓砖瓦的表面磨削平整,以便后续维修工作的进行。

2.2 清理空鼓区域:清理空鼓区域是维修的重要步骤。

在清理过程中,应用刮刀或钢丝刷将空鼓砖瓦周围的水泥砂浆彻底清除,确保维修材料能够与砖瓦表面充分结合。

2.3 填补修复:使用专业的外墙砖瓦修复材料,将砖瓦与墙体之间的空隙填补。

在填补过程中,应确保修复材料的黏附力和抗水性能较好,以确保修复效果的持久。

2.4 砖缝处理:经过修复后,需要对砖缝进行处理。

可以使用专用的砖缝填缝剂填充砖缝,使其达到统一、美观的效果。

2.5 表面保护:维修完成后,为了提高外墙砖瓦的耐久性和美观性,可以在外墙表面涂刷防水涂料或透明保护剂,以增强外墙砖瓦的抗水性和抗污性。

维修完成后,外墙砖瓦应保持定期检查和维护,以确保修复效果的持久性和建筑物外观的美观。

总结:外墙砖空鼓问题是建筑物外墙装饰中常见的问题,其原因主要包括温度变化、水泥与砖体结合不牢固以及外力冲击等。

整面墙砖空鼓的补救方法

整面墙砖空鼓的补救方法

整面墙砖空鼓的补救方法【原创版4篇】《整面墙砖空鼓的补救方法》篇1如果整面墙砖出现空鼓,需要采取相应的补救措施。

具体方法如下:1. 确认空鼓原因:首先需要确定墙砖空鼓的原因,如果是由于施工不当、材料质量问题等原因导致的,需要找施工方或材料供应商进行处理。

如果是由于热胀冷缩等自然原因导致的,则可以采取以下措施。

2. 小面积空鼓处理:对于小面积的空鼓,可以采用局部修补的方法。

用壁纸刀将空鼓的部分墙砖缝隙剔除干净,然后在硬纸板上涂抹结构胶,用壁纸刀片抹到瓷砖上,使其粘结牢固。

3. 大面积空鼓处理:对于大面积的空鼓,需要将整块墙砖重新铺贴。

首先需要将原有的墙砖全部剔除,然后重新做防水处理,并等待防水层干燥。

接着,使用高质量的瓷砖胶将新的墙砖铺贴在原有墙面上,并用橡皮榔头轻轻敲打,使墙砖与胶水更紧密地结合。

4. 预防措施:为了避免墙砖空鼓,施工过程中应注意以下几点:-墙砖铺贴前,应对墙面进行充分处理,确保墙面平整、干燥、无尘。

-铺贴墙砖时,应根据瓷砖的大小和形状,预留适当的伸缩缝隙。

-铺贴墙砖时,应使用正确的比例混配水泥和黄沙,并等待混合物充分凝固。

-铺贴墙砖后,应等待一段时间,确保胶水干燥后,再进行下一步施工。

以上是墙砖空鼓的补救方法及预防措施。

《整面墙砖空鼓的补救方法》篇2如果整面墙砖出现空鼓,可以考虑以下补救方法:1. 确认空鼓原因:首先需要确定墙砖空鼓的原因,如果是由于施工不当、材料质量问题等原因导致的,可以联系施工方或材料供应商进行处理。

如果是由于热胀冷缩等自然原因导致的,则需要考虑其他补救方法。

2. 局部修补:如果空鼓范围较小,可以考虑使用瓷砖修补剂进行局部修补。

瓷砖修补剂是一种专门用于修补瓷砖缝隙的材料,可以填充瓷砖缝隙,增加瓷砖的稳定性。

3. 砸砖重铺:如果空鼓范围较大,可以考虑砸掉问题瓷砖,重新铺贴新的瓷砖。

这种方法需要重新购买瓷砖,并且需要重新施工,比较麻烦,但可以彻底解决空鼓问题。

4. 加装支撑:如果空鼓范围较大,可以考虑在瓷砖下面加装支撑,增加瓷砖的稳定性。

瓷砖空鼓整改措施

瓷砖空鼓整改措施

瓷砖空鼓整改措施瓷砖空鼓是指在铺贴瓷砖后,瓷砖与地面之间出现空隙,导致瓷砖发出空心声音。

这不仅影响了地面的美观度,还可能存在安全隐患。

因此,及时对瓷砖空鼓进行整改是非常必要的。

本文将从原因分析和整改措施两个方面介绍瓷砖空鼓的问题及解决方法。

一、瓷砖空鼓的原因分析瓷砖空鼓的产生原因有很多,主要包括以下几个方面:1.基层不牢固:如果地面基层不平整、不结实,就容易导致铺贴后的瓷砖产生空鼓现象。

2.瓷砖粘贴不牢固:如果在施工过程中,施工人员没有按照规范进行瓷砖的粘贴,就会导致瓷砖与地面粘贴不紧密,出现空鼓问题。

3.施工环境不合适:施工时,如果湿度过大或温度过低,会影响瓷砖胶的粘结强度,进而导致瓷砖空鼓。

4.瓷砖本身质量问题:有些瓷砖在生产过程中质量控制不严格,铺贴后易出现空鼓现象。

二、瓷砖空鼓的整改措施针对瓷砖空鼓问题,我们可以采取以下整改措施:1.加强基层处理:在铺贴瓷砖之前,必须对地面基层进行充分处理。

首先要保证地面平整,如有凹凸不平的地方,需要进行修补。

其次要保证地面结实,如有松动的地方,需要进行加固。

2.选用优质瓷砖胶:选择高质量的瓷砖胶进行施工,确保粘贴牢固。

在选择瓷砖胶时,要根据施工环境的湿度和温度来选择合适的类型。

3.合理控制施工环境:在施工过程中,要保持适宜的温度和湿度。

一般来说,施工环境的温度应保持在5℃以上,湿度应控制在85%以下。

4.加强施工工艺管理:在施工过程中,要严格按照规范进行操作。

瓷砖粘贴时,要保证瓷砖与地面之间没有空隙,全部涂抹胶水,避免出现空鼓问题。

5.质量监督抽查:在施工完成后,应进行质量监督抽查,及时发现和修复瓷砖空鼓问题,确保整个施工质量。

瓷砖空鼓是一种常见的施工质量问题,但只要我们采取正确的整改措施,就能够有效解决。

通过加强基层处理、选用优质瓷砖胶、合理控制施工环境、加强施工工艺管理和质量监督抽查,可以避免瓷砖空鼓问题的发生。

在日常的施工过程中,我们要时刻关注瓷砖空鼓问题,及时发现和解决,确保地面质量和使用安全。

解决瓷砖墙面空鼓问题的方法

解决瓷砖墙面空鼓问题的方法

解决瓷砖墙面空鼓问题的方法1. 空鼓问题的背景和原因空鼓,也称为空鼓音,是指墙面瓷砖与墙体粘结层之间有空隙,使得瓷砖表面发出空洞的声音。

这种问题主要是由于施工不当、水泥砂浆粘结不牢固或者墙体本身的问题所引起。

空鼓问题不仅影响瓷砖的美观度,还可能引发瓷砖脱落,造成安全隐患。

2. 解决空鼓问题的方法为了解决瓷砖墙面空鼓问题,可以采取以下方法:2.1 使用专业的瓷砖胶水选择品牌信誉好、质量可靠的瓷砖胶水是解决瓷砖空鼓问题的首要步骤。

专业的瓷砖胶水具有较高的附着力和耐久性,能够有效地提高瓷砖与墙体之间的粘结力,减少空鼓的发生。

2.2 清理墙体表面在施工过程中,应该将墙体表面彻底清理干净,确保墙面没有尘土、油污等杂质,以提高粘结效果。

可以用扫帚或者吸尘器清除灰尘,用湿布擦拭墙面,确保墙面干燥洁净。

2.3 墙面打底处理在墙体表面需要砖砌之前,可以进行一些打底处理,以增强瓷砖与墙体之间的粘结力。

常见的打底处理方法包括刷涂砂浆或者涂抹专用的墙面处理剂。

这些方法能够改善墙体的粘结性能,减少瓷砖的空鼓问题。

2.4 温水浸泡瓷砖在施工前,可以将瓷砖浸泡在温水中,让其吸收充分的水分,以提高胶水的粘结性能。

这种方法适用于一些特殊瓷砖,如大理石瓷砖等,能够减少瓷砖空鼓问题的发生。

2.5 瓷砖粘贴时采用正确的方法正确的瓷砖粘贴方法也是避免瓷砖空鼓问题的关键。

在瓷砖背面均匀涂抹胶水,然后将瓷砖按照要求放置在墙体上,用力压实,确保瓷砖与墙体之间的胶水均匀分布,接触紧密。

在施工过程中,可以使用木棍或者橡皮锤轻轻敲打瓷砖,排除其中的空气,并增加胶水的附着力。

3. 观点和理解解决瓷砖墙面空鼓问题是保证墙面质量和安全的重要工作。

选择专业的瓷砖胶水和正确的施工方法是解决空鼓问题的关键。

在施工前的墙面处理和瓷砖粘贴过程中,要注重细节和质量控制,确保瓷砖与墙体之间的粘结牢固可靠。

定期对墙面进行检查和维护,及时修复空鼓问题,可以延长墙面寿命,保持墙面的美观和稳定性。

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3 2.1首 先墙面基层必须清理干净 ,务必清 除墙面上的各 类 污 物 ,并 提 前 一 天 浇 水 湿 润 墙 体 基 层 , 一 般 湿 度 控 制 在 30% 70% 。 如 基 层 为 新墙 时 ,待 水 泥砂 浆七 成 干 时 ,就 应 该 进 行排 砖 、 弹线 、 以及 粘 贴面 砖 。
3.2.4铺砖一般 先铺地砖 ,地砖铺贴要 先铺平地面 ,由内 向 外 铺 ,有坡 度 或地 漏 应 按 排 水 方向 找 坡 。 墙 砖应 自下 向上 铺贴 ,最 底层 的砖后贴 。一面墙不能一次到顶 ,以防瓷砖 自 重较 大,引起塌落。地砖铺完短期内不要踩踏。
铺 贴 大 面 积 瓷质 砖 时 ,应 注 意 预 留足 够 的 收缩 膨 胀 缝 , 确 保 收缩 所 需 。水 泥 不 宜 采 用 早 强 型 。 选 购 时 需注 意标 号 、 使 用 期 限 及凝 结 时 间 。烟 道 及 风 道 处 ,建 议 直 接采 用粘 结 剂 粘贴 。
3.3-2若基层粘结牢 固,而粘结用的水泥砂浆连同瓷砖~ 同掉落 ,先在原基础面上轻轻凿些毛坑后,用拌有1O7胶 的砂 浆 重 新 粘 贴 ,或 用 水 泥 、 E一44环 氧 树 脂 、 丙 酮 、 乙 二 胺 按 5:3 :2:1的 比例 拌 匀 后 ,用 毛刷 在 基础 面上 刷 ~ 层 ,然 后 用拌有1 O7胶的砂浆重新粘贴 ,压 紧至砂浆硬化。若瓷砖仅是 局部脱 落,千万不可用力敲打基础面上的砂 浆 ,以防止原本 牢固的瓷砖被震松 。
3 2l2瓷砖铺贴前 ,必须清洗 干净 ,用干净无污染的清水 浸泡 ,直到不 冒气泡为止 ,取出待表面 晾干后 方可铺贴。必 要 时在水 泥砂 浆中掺入水泥重量3% ~5%的 1O7胶 ,增 加粘 结力 ,同时可以减少粘结层的厚度 ,便于保证粘贴质量。
3l2.3施 IB, -J严格按照规范操作 ,铺贴流程 .基层清洁处பைடு நூலகம் 理一基层找平一 选砖一 浸泡一排砖一铺贴基层弹线一 标识标 准点一粘贴瓷砖一 调整、复核平整度一勾缝一擦缝一完成面 清理 。粘 贴时为保证瓷砖与底层粘贴充分、密实 ,需用橡皮 锤 轻 轻 敲 击 ,挤 浆充 分 。
3.空鼓 问题 空鼓问题 是业主 集中交付及保修期内 ,除渗漏及裂缝 问 题 外 的第 三 大 关注 问题 。 因此 事 前控 制 、事 中管 理 、事 后 处 理都是妥善解决及控制问题 的关键。 3 1事前 控 制 要点 3.1.1选择合适 的墙地砖材 料。如玻化砖通常用于地面铺 贴 ,因 此其 在 背 面 花 纹 的 印制 ,以 及抗 压 抗 剪 的性 能 偏 重 上 均与墙面砖有所 区别。 3 1 2选择 一次 成 型 的 规 格砖 。后 期 切 割 会 使砖 产 生 不 同 程 度 的变形 ,影 响铺 贴 粘结 力 及平 整 度。 3.1.3'rE设 已经 选 择 了瓷质 砖 ,甚 至 是 切 割后 的瓷 质 砖 作 为墙 砖 材 料 ,则 需 调 整 施 工 工 艺 为 :墙 体 水 泥 砂 浆 找 平 拉 毛 (平整度及垂直度3mm以内 )一墙 面防水涂料一墙砖粘合剂 (粘贴瓷砖要考虑粘结牢固度 ,建议不采用涂膜类材料 ,采 用水泥基渗透型防水材料。但须测试所用 的防水涂料对所选 粘 合 剂 的粘 结 力度 是 否产 生较 大 影 响 )。 3.1_4建议瓷质砖特别是大规格产品 ,在铺贴前和施工过 程 中均应制作工艺工法样板 ,做粘 结强度试验 ,避免盲 目施 工 造 成 瓷 砖 大 面 积 空 鼓 或脱 落 。对 于 大 规 格 或 厚 重 产 品 ,不 宜直 接铺 贴 的 ,建 议 采 用其 他施 工 工 艺 ,如 干挂 等 。 3-2事 中管 理 要点
炻 瓷 砖 (0.5%<E≤3% )、 细 炻砖 (3%<E≤6% )、 炻质 砖 (吸水 率 6% <E≤ 1O% )、陶 质砖 (吸水 率 >10% )。
瓷质砖 吸水率较低 ,当其未与水泥完全粘贴时受到大冲 击力时,如撬击等动作 ,就容 易造成砖 与水泥两种不同物体 出现 分层 剥 离状 态 ,砖 底 会 呈干 净状 ,剥 离较 为彻底 。
3 3.3若 砂 浆 未松 动 ,仅 是 瓷砖 脱 落 ,可 将 瓷砖 背 面 和 四 周粘 附的砂 浆 刮净 后 ,在 1O7胶 中掺 入 少许 水 泥成 糊 状 ,在 瓷 砖 背 面 均 匀地 涂 上 薄 薄 的 一 层 ,稍后 压 紧 瓷砖 即可 。 此 方法 会 带 来 砖 与 砖 之 间 高 差 问 题 。 因 此 可 采 用 第 二 种 方 法 ,首 先 ,将 留在 墙 上 的水 泥 砂 浆 面 用 打磨 机磨 平 (保 证 留在 砂 浆 面上 的瓷 砖 花 纹 被 磨 平 ),待 瓷砖 清 洁干 净 后 ,在 背 面 满 涂 上专用的瓷砖粘合剂 ,压 紧至牢固。
地砖 的空鼓率较墙砖要容易控制 ,返 工的方式及注意要 点 也 均可 参 照 上述 原 则。
(作者单位 :浙江梵石房产开发集团有限公 司 )
3.3事 后 处理 要 点 (若 已经 采 用 的水 泥 砂 浆粘 结 ,并 出现 空鼓 的 ,可采 用 下列 方 法 处理 )
3 3.1基层水泥砂浆空鼓的 ,需彻底铲 除原有基层,同时 检查凿除基层 对周边砖产生 的影响 (瓷质砖 很可能引发周边 的 砖 全 部 空 鼓 )。 按 照 “事 中 管 理 要 点 ”里 的 说 明重 新 施 工 ,并在水泥砂浆中掺入1O7胶。
2_2从 与基 层 的粘 结 力上 来 说 ,瓷质 砖 较 陶质 砖 弱 通 常瓷 质 砖 的 收缩 率 膨胀 率 约 为 4xl 0-6,而墙 体 找 平 后 的基层 多为混凝土或砂浆层 ,其收缩率 比瓷质砖要大一倍 以 上 。 当水 泥 出现 收缩 时 ,瓷质砖 与墙体 基层 的收缩率 不一 致 ,两种物体必然出现分离 ,剥落后 ,瓷质砖底部呈干净状 态 。 2 3瓷 砖 与水 泥 的热 膨胀 系数 不 同 特 别 表 现 在 大规 格 瓷 砖 上 ,铺 贴 后 会 出 现温 差 应 力 ,季 节性的温差振荡会造成两种材料粘结强度 降低。 2.4水 泥砂 浆 的 问题 水泥标高过低或者安定性不合格、砂浆密度 不一 致,水 泥 砂 浆 在 初凝 期 完成 后 出现 沉 降 ,造成 粘 结 层 与 基层 或者 粘 结层与饰面层之间的空鼓、松脱 。 2.5瓷 砖 本 身设 计缺 陷或 质 量 问题 ,如 产 品背 纹 设 计 不合 理 ,造 成粘 附 力 降低 ,或 者 出厂 后 砖 背 面 附着 过 多 的砖 底 粉 而未清理 ,在施工 中也未采取相应的清洁措施 ,造成粘结力 下 降。 2.6施 工 问题 ,如 基层 处 理 不 净 ,或 浇 水 湿润 不 够 ;垫 层 水 泥砂 浆铺 设 太厚 或 加 水 较 多 ;瓷砖 背 面 浮 尘 未 除或 用 水 浸 润不够 ;铺贴 时瓷砖背面污迹未清理 ,水迹过 多等均容 易造 成 粘 结 不 实 。
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