支座灌浆料注意事项(2)
桥梁支座灌浆料技术规范
技术规格书
（支座灌浆料）
1.主要参考技术标准和规范
1.1《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2015
1.2《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》
2.主要设计要求
(1)试验指标。
(2)灌浆料自流态：现场只需加水搅拌后，直接灌入设备基础，不需
震捣便可填充设备基础的全部空隙。
(3)灌浆料无锈蚀作用：对钢筋、钢板等无锈蚀危害。
(4)灌浆料抗油渗：在机油中浸泡30天后其强度比浸油前提高10%以
上。
(5)灌浆料耐久性：200万次疲劳实验，50次冻融循环实验强度无明
显变化。
(6)灌浆料耐候性好-40℃～600℃长期安全使用。
3.物资需求及供货范围
供货范围为苏锡常南部高速公路CX-CZ3标所有桥梁支座。
4.质量保证
⑴中标人应对所提供物资的质量负责。
在质量保证期内，中标人提供合同约定的服务，发生的费用已包含在本合同金额中。
⑵招标人的质量抽检并不免除中标人对交付物资质量的保证责任。
⑶履约质量保证金的支付并不免除中标人对交付物资质量的保证责任。
5.投标物资详细的运输和供应方案
⑴投标人交付的物资应分别按照合同要求交至指定的到货地点。
⑵投标人应充分考虑和了解施工地点的地理位置和运输条件，采用合适有效的运输和货物交付方式，制定保证工程所需物资按时、按量供应的具体措施。
⑶原材装卸过程中，应注意保护好成品的质量。
5.验收标准
(1)《水泥基灌浆材料应用技术规范》GB/T50448-2015
(2)《客运专线桥梁盆式橡胶支座暂行技术条件》。
支座灌浆料施工操作步骤
支座灌浆料施工操作步骤1、准备工作（1）灌浆料的选择砂浆层主要用来支撑箱梁，砂浆层质量的好坏直接关系到箱梁的稳定性及行车安全，而且对支座内部存在质量问题的灌浆层修复非常困难。
因此，灌浆料需选择自流性好、信誉好、质量过硬的产品，并且必须经过地产、监理和项目部检查，材料经实验室试验来确定。
（2）对水的要求支座灌浆料对水的质量要求较高，需达到饮用水的标准，砂浆、水称量需精确至0.1kg，（3）模板安装模板安装时，需在模板底部加一层双面胶用来密封，并调整模板与支座的相对位置，使模板与支座的距离为50mm。
模板需固定不得移动。
2、灌浆料搅拌灌浆料称量完毕后先将其倒入搅拌机内干搅2~3分钟，然后边，搅边加水。
当加水至80%时，停止加水并继续搅拌3~5分钟，最后加入剩余20%的水，加完所有的水后继续搅拌3分钟。
在搅拌过程中，将结块的砂浆捣碎，使砂浆无结块。
搅拌时，要注意砂浆搅拌的时间，从开始加水搅拌至灌注完毕不能超过30min。
此过程需要有专人负责计时，并作好记录。
3、支座灌浆灌浆前将支座基底清理干净，除去浮灰，油迹，杂物等不利于粘结的物质，施工前，基层用水湿润，浇注砂浆时不能留有明水。
并用少量的清水对灌浆管进行清洗，冲去灌浆管内壁上的砂子等杂物，并对灌浆管内壁进行润滑。
砂浆从搅拌机内流入料斗时，应始终保持料斗装满90%。
当灌入的砂浆距支座底平面10mm时，将搅拌机的出料口关闭，利用灌浆管内的砂浆注满模板。
当砂浆超过支座底平面5mm时停止灌浆。
4、砂浆层养护支座灌浆料在凝固的过程中会产生大量的水化热，灌浆料灌注完毕后需要及时的进行养护。
养护前，需要对砂浆料的凝固情况进行观察。
养护时间夏在一般在灌注完毕后的5~10分钟，冬天一般在灌注后的10~20分钟，且冬天使用热水进行养护，并用棉被进行保温。
5、拆模拆模时，需小心谨慎，防止磕碰砂浆层表面。
拆模后，对砂浆层表面进行清理。
灌浆料的使用方法及注意事项
灌浆料是混凝土的一种，以高强度材料为骨料，以水泥为凝结剂，经过一定比例配制而成。
与混凝土相比，灌浆料的加固效果更加显著，因此在建筑工程上的使用频率非常高，被广泛应用在机械、建筑、轻工、海工、路桥、环保、市政等领域的设备安装、结构加固以及建筑维修的重大工程项目中。
一、灌浆料的使用方法1、处理：将支座基底清理干净，除去浮灰，油迹，杂物等不利于粘结的物质，施工前，基层用自来水湿润，浇注砂浆时不能留有明水。
2、搅拌：采用砂浆搅拌机机械搅拌。
先将水加入搅拌机中，开动搅拌机，然后逐渐加入计量好的支座砂浆，同时进行搅拌，直至所需物料全部加完，再继续搅拌2-5min，使浆料均匀，即可浇注。
3、水料比的调整：可根据工程要求调整水料比，即可获得不同强度及流动度的产品。
4、灌注：将搅拌好的湿拌砂浆，装入灌注桶，从较低的位置缓慢倒入支座内自流平即可。
灌注施工时间应在30min内完成，施工后的机具立即用水冲洗干净。
5、施工前，根据当地温度在实验室进行试验，以确定采用何种温度的水进行拌合。
6、养护：灌浆完毕且终凝后根据现场条件进行保湿养护，养护温度大于5℃，养护时间不少于7天。
二、使用灌浆料的注意事项1、灌浆料施工浇筑过程中应时时检查标高，以免出现模板沉降导致灌浆料面高低不平。
2、在灌浆过程中严禁振捣，必要时采用灌浆助推（沿浆体流动方向的底部推动灌浆材料，严禁从灌浆层的中、上部推出）。
3、灌浆前应清除地脚螺栓表面的油污和铁锈。
4、灌浆料拌合物应在灌浆料生产厂家给出的作业时间内使用完，不宜超过30分钟。
已经开始初凝的灌浆料拌合物不能继续使用。
5、一旦出现灌浆失败，要立即停止灌浆作业，并立即用高压水枪把已灌入套筒和构件结合面的灌浆料拌合物冲洗干净。
南京叶红特种建筑有限公司，成立于2005年，是一家集科研、生产、销售与技术咨询为一体的特种建材企业。
主营产品有高强无收缩灌浆料、压浆料、道路修补料、膨胀剂以及聚合物砂浆等产品。
公司已通过ISO9001：2008质量体系认证，产品质量优良，各项技术指标均符合相关标准。
灌浆料使用说明
灌浆料使用说明一、产品概述灌浆料是一种用于填充、加固和修复混凝土结构的材料。
它可以填充混凝土中的裂缝、空洞和缺陷，提高结构的强度和耐久性。
本文将介绍灌浆料的使用方法和注意事项，以确保使用者能够正确有效地使用该产品。
二、使用方法1. 表面处理在使用灌浆料之前，需要对混凝土表面进行预处理。
首先，清除表面的污物和杂质，确保表面干燥清洁。
如果表面存在严重的腐蚀或损坏，应先修复再进行灌浆操作。
2. 灌浆准备将灌浆料按照说明书中的配比要求进行调配。
根据需要可以调整灌浆料的流动性和凝胶时间。
在调配过程中，应注意使用稳定的容器和适当的搅拌设备，确保灌浆料均匀且无颗粒团聚。
3. 灌浆操作在进行灌浆操作之前，需要将灌浆料充分搅拌均匀。
然后，将灌浆料缓慢而均匀地注入待灌浆的位置。
根据裂缝或空洞的深度和宽度，可以选择不同的灌浆工具和方法。
在灌浆过程中，需要保持恒定的压力和流量，以确保灌浆料充分填充并覆盖所有裂缝和空洞。
4. 养护处理灌浆料在灌浆后需要进行适当的养护处理，以确保灌浆料具有良好的强度和耐久性。
养护时间和方法应根据灌浆料的特性和环境条件进行调整。
通常情况下，养护时间为24小时以上，并且需要保持适当的湿度和温度。
三、注意事项1. 安全操作在使用灌浆料时，应注意自身安全。
避免与灌浆料直接接触皮肤和眼睛，如不慎接触到，请及时用清水冲洗。
2. 防止杂质在调配和使用灌浆料的过程中，应避免杂质的混入。
杂质可能会影响灌浆料的性能和效果。
灌浆料使用注意事项
灌浆料使用注意事项
基础处理：基础表面应进行凿毛处理，或采用专用加固界面剂做界面处理。
清洁基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。
灌浆前24小时，基础表面应充分湿润，灌浆前1小时，清除积水。
支模：按灌浆施工图支设模板。
模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度。
灌浆料配制：一般地，按通用加固型13-14%的标准加水搅拌，豆石加固型按9-10%，超细型加水13-14%的标准加水搅拌。
高强无收缩灌浆料的拌和可以采用机械或人工搅拌。
建议采用强制式搅拌机机械搅拌，可保证搅拌充分均匀，搅拌时间3-5分钟。
人工搅拌时间在5分钟以内完成。
搅拌完的灌浆料，随停放时间表增长，其流动性降低，应在40分钟内用完。
严禁在高强无收缩灌浆料中掺入任何外加剂。
灌浆施工方法：较长设备或轨道基础，应采用分段施工。
灌浆开始后，必须连续进行了，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
养护：灌浆完毕，灌浆料初凝后应立即加盖草袋或岩棉被，并保持湿润。
冬季施工时，灌浆料、拌和水及养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）的有关规定。
灌浆后24-36小时不可受到振动，以避免损坏未结硬的灌浆层。
水泥基支座灌浆料配合比
支座安装砂浆配合比设计
一、设计过程：
1、原材料组成：
（1）水泥基支座灌浆料：西卡（中国）建筑材料有限公司生产的SikaGrout Construction水泥基灌浆料,经试验各项指标均符
合规范要求。
（2）水：饮用水。
2、配合比确定
25kg/袋加入4.0-4.5L水以达到所需要的稠度，用低速的电动搅拌器（速度不超过500转/分钟），直至搅拌均匀。
最后确定水泥基灌浆料：水=1：0.144作为试验配合比
二、检验强度、测定试验室配合比
（W/C）=0.16、拌制砂浆拌和物，则配合比材料用量列表如下：
三、施工注意事项
1、混凝土表面需干燥，密实，无油污，无水泥浮浆和任何不利于粘接的颗粒。
金属（钢和铁板）
表面需无鳞锈，铁锈和油污。
吸水性基层需用水浸润饱和。
建议有经验或经过培训的施工人员来完成此项工作，并需要有合理的现场安排。
2、将已搅拌好的灌浆料灌入基础，灌浆料只能从一边浇筑，以使气体能自由逸出。
在施工底板时，需要有足够的压力以使灌浆料能充分流动。
3、在搅拌完材料30分钟内必须完成灌浆，并确保施工必须连续作业。
在较难灌筑的情况下，可以使用引导条，但不宜使用振动设备。
桥梁用支座灌浆料规范
如今灌浆料市场上较为常用于桥梁支座灌浆料的型号是UGM-Z盆式橡胶支座安装专用灌浆料，本次就分享桥梁支座灌浆料的相关信息，希望对大家有所帮助。
一、使用注意事项将基层清理干净，去除浮灰、油渍等不利于粘结的物质o施工前1 2小时应将基层用水充分预湿，灌浆时应保证基层无明水。
灌浆前应支设好模板，并检查其密封性，防止灌浆时发生漏浆，影响灌浆质量。
量小时可采用电动搅拌枪搅拌，方法如下：先将计量好的拌和水全部倒入搅拌容器内，然后将与拌和水量相对应UGM-Z的四分之三倒入搅拌容器内，搅拌30秒后再将剩余的UGM-Z全部倒入搅拌容器继续搅拌，直至均匀。
根据电动搅拌枪的功率及转速不同，整个搅拌过程约需要1～21分钟。
量较大时可采用强制式搅拌机搅拌，方法如下：将UGM-Z倒入搅拌机内，按照推荐用水量计量好拌和水（拌和水需要符合JGJ 63-2006标准），先加入四分之三左右的拌和水，搅拌1—2分钟，再加入剩余的拌和水，继续搅拌至均匀。
一次搅拌量不宜过多，以20分钟内能使用完为宜。
搅拌均匀后的UGM-Z应静置1到2分钟，待气泡消除后再进行灌浆。
灌浆完毕后，外露部分的UGM-Z应及时覆盖塑料薄膜或湿草袋进行保湿养护，待UGM-Z 硬化后（20℃时需要1.5小时左右）进行浇水养护，证UGM-Z表面湿润，养护时间不应少于3天。
UGM-Z灌浆料的强度螬长速度与环境温度密切相关，冬季施工时应采用热水拌合及保温养护等必要的措施，以获得更好的早期强度。
灌浆后应尽量避免对与灌浆层接触的钢板构件进行焊接或切割作业，防止构件受热变形，使之与灌浆层脱离或开裂。
二、适用范围具有优异的流动性、不离析、不泌水、无需振捣，可施工性好。
用水量范围宽，调整拌合用水量即可得到合适的流动度和终了强度。
流动度损失小，可操作时间长。
塑性膨胀和硬化膨胀双重效应，确保早强、高强的有效承载面。
现场使用时，本品未经试验，严禁掺入任何物料。
本品在未开封、干燥、通风的环境下储存期为6个月。
灌浆料施工注意事项
灌浆料施工注意事项
浙江盾基建材文献
灌浆料一般用于设备基础的二次灌浆，钢结构柱基础灌浆，轨道基础等小缝隙粘结灌浆，地铁、隧道、地下工程逆做法施工缝嵌固，地脚螺栓锚固，混凝土梁、柱、板、墙的加固修补灌浆，普通混凝土难以浇注的不规则死角、边角及混凝土空洞补灌修复，地基加固灌浆等。
盾基灌浆料厂家主营高强灌浆料、高强无收缩灌浆料、桥梁孔道压浆料、压浆剂等系列产品，产品品种多样化，产品质量有保证，服务体系最完善，是您最值得首选的灌浆料厂家！
施工时，灌浆料操作规范需要注意的事项有以下几点：
1、灌浆料灌注前，应把需填充的空间现场清理干净，填充空间表面混凝土应凿毛并充分预湿12小时以上。
2、灌浆材料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌，采用机械搅拌时，搅拌时间一般为3分钟。
人工搅拌时，应先加入2/3的用水量，搅拌5分钟其后加入剩余水量，继续搅拌至均匀。
要达到好的流动度最好使用机械搅拌，因为人工搅拌不当的话或搅拌速度跟不上会影响到灌浆料的强度及流动度。
3、对于灌浆料搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过远，以确保搅拌完成后及时进行灌注。
4、每次搅拌量应视使用量的多少而定，灌浆时间最好在一小时内将灌浆料用完。
5、冬季施工时，灌浆料养护措施应符合现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》的有关规定。
6、最后注意的是：在现场使用盾基灌浆料时，未经试验严禁在灌浆料中掺入任何其它外加剂、外掺剂，这样不仅不能提高产品性能，有可能性能发生改变，影响灌浆质量，本公司灌浆料产品出厂前经过严格的试验对比，完全符合性能要求。
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现场支座灌浆施工要点：
（一）基础处理和支模：
1、混凝土基础表面凿毛、并将其清理干净。
与座浆料粘合在一起的构件（如钢垫板）将锈皮及油污，等清除掉。
2、在浇灌座浆料前4小时，对混凝土基础表面施于湿润，浇灌时不得有积水。
3、挡板应支设严密，防止漏浆。
（二）灌浆：
1、施工配合比：加水量按照每袋(25kg)用水4.0kg每公斤用水量0.016kg的比例加水搅拌。
2、水温控制应在20~30℃。
3、超流态：初始流动度≥270mm，可填充全部空隙，
4、搅拌程序：在搅拌桶内加入规定量的水后置入搅拌器，将一部分座浆料倒入桶内搅稀，再将余料倒入搅拌，时间从开始到结束，宜控制在一分钟左右。
5、搅拌时，叶片应沿着桶周边上下左右缓慢移动，以使桶底和桶壁粘附的干料得以拌和；搅拌叶片不得提至座浆料液面之上，以免空气带入座浆料内。
6、搅拌好的座浆料胶泥应及时浇灌。
浇灌时，尽可能从一侧注入，以利排出底板与混凝土基础之间的空气。
必要时，可采用竹片等工具导流。
浇灌开始后必须连续进行，不能间断
（三）注意事项：
现场使用时，严禁在胶泥中掺入任何外加剂、外掺剂。
不得与其他厂家生产的类似产品混用，以确保工程质量。
（四）养护：
1、用湿润的草袋或布覆盖在已浇灌好的座浆料上，并洒水养护，每天2-6次。
2、养护温度应在15℃以上，养护期7天。
若现场温度较低时可适当延长养护期。
3、冬季施工需采取保温措施。
（五）拆模：拆模应在浇灌完毕24小时后进行，拆模后仍继续养护。