设备点检保养标准(金丰冲床)
冲床安全操作保养规定
冲床安全操作保养规定冲床是一种常用的金属加工设备，用来冲裁、冲孔、弯曲等金属成型操作。
然而，在冲床操作中存在很多潜在的安全隐患，如误操作、机器故障、材料过滤等问题，这些问题如果没有得到及时处理和解决可能会造成严重的伤害甚至死亡事故。
因此，在操作冲床时，必须要严格遵守冲床安全操作保养规定，下文将就冲床的安全操作和保养规定进行详细讲解。
冲床的安全操作规定一、操作前的准备在操作冲床之前，应先进行以下准备工作：1.检查工作场所是否有危险物品，如易燃、易爆物品等，必要时应当进行清除或防范措施；2.检查冲床上是否有杂物或金属碎片等，如有应清除，以免造成设备故障或安全事故；3.检查冲床的润滑系统和冷却系统是否正常工作，必要时应进行加注或维修。
二、冲床的正常操作在冲床的正常操作过程中，需要注意以下规定：1.操作人员必须戴好安全帽、安全眼镜、手套和防护鞋等必要防护用品；2.操作人员必须熟悉冲床的结构、性能和工作原理，并按照操作规程进行操作；3.不能使用损坏的模具或材料进行冲压作业；4.在冲床正常运转时，不得将手或其他身体部位伸入机器内部，以免造成人身伤害；5.操作人员必须在保持专注和清醒的状态下进行操作，严禁在操作时喝酒、嗑药等行为。
三、出现故障时的应急措施在冲床出现故障时，操作人员应及时采取以下应急措施：1.立即停机，切断电源；2.通知设备维修人员进行相关处理；3.在维修人员到达之前，不得擅自操作或调整设备，以免加剧故障或造成伤害。
冲床的保养规定为了维护冲床的正常工作状态，避免设备损坏和延长设备使用寿命，需要定期对冲床进行保养。
下面是针对冲床的保养规定：一、润滑系统的检查和保养在润滑系统方面，应当注意以下规定：1.定期对冲床各润滑点和油杯进行检查和清洗，保证润滑系统的畅通和有效；2.定期更换润滑油，保持润滑系统的清洁和良好的润滑效果；3.对润滑管道和油杯进行检查和排除异物，避免堵塞或污染。
二、模具的保养模具是直接参与到冲床的成型过程中的重要组成部分，其保养应当注意以下做法：1.在加工前对模具进行清洗和检查，防止杂物嵌入或损坏模具；2.在加工后及时清除模具上的残留物，防止对模具产生损害；3.定期对模具进行涂油保养，保证其表面光滑和防止生锈。
冲床规范
3 电机 每月检查电机温度是否过热。
15
机床各 每年年底检查各部件是否正常，并对其轴承螺丝等部 4 部件 件进行检查。螺丝连接是否牢检查连接机构是否有松动，使用是否灵活。否则 进行整修。
10
6
导轨
每班（每天）两次对其机油润滑。工作量大时适当添 加机油次数。注油孔：每周用黄油枪对其加油。
冲床维护保养标准
为保障机器的正常工作，减少到 0 磨损、0 故障。必须做好机器的润滑与保养。
部件润滑、保养明细表： 序 检查部 号位
检查、保养标准
奖罚标准 （100 分）
1 皮带 每周检查皮带涨紧度。
10
每月底检查黄油杯中黄油量，杯帽丝扣拧完时应再次
2 黄油杯 加注黄油，每班前拧紧黄油杯丝扣，对所连接轴承进 15 行润滑。黄油杯位置、样式如图片所示。
10
7
离合器
每月末对离合器的撞块检查。是否磨损严重，必要时 整修。
10
8 机身 保持机身整洁干净，每班经常擦拭。
20
各处需紧固的螺 黄油杯 丝
黄油杯
各处需紧固的螺 丝
导轨润滑孔
各处需紧固的螺 丝
导轨润滑处
脚踏板
离合器撞块
冲床设备二级每月保养标准表
内容*基准方法数据/程度1.角度指示计对应冲床动作范围指示良好
作动上,下死点2.一行程停止点良好,无超过+10度之偏差
作动10次统计上死点3.模高指示值是否与实测值相同
600mm卡尺0.1mm的精度内4.各类指示灯功能测试,如破损,更换作动,更换正常指示5.按钮,切换开关功能测试
作动,更换功能对应6.继电器触头银接点明显损耗
作动,更换正常7.显示面板亮度和对应功能显示正常
作动,切换正常亮度8.光栅装置螺丝无松动,功能在寸动,单一行程,连续方式下
分别测试
作动紧急停止1.检查超负荷油箱油量,并加油到2/3油面以上
直尺,油壶无明显延时2.检查快速夹模装置油箱油量,低与1/2则加油至1/2以上
目视,油壶2/3以上;见润滑令3.泵浦动作正常,管路无堵塞
作动,目视无润滑异常1.电机基础螺丝无松动,脱落目视,扳手紧固2.V型皮带以手压下,折弯程度超过5cm需调整直尺,扳手调整至少于5cm 1.记录各凸轮角度参数
参数表1读取设定2.记录各系统参数
参数表2读取设定1.油漏
目视,不良时更换无明显油污2.螺丝,螺帽固锁
目视,不良时更换无松动3.各部清扫
目视,不良时更换无明显灰尘,油污
4.运行参数
5.离合剎车器
部分若有其他建议事项,请纪录于下栏:检查部位1.电控系统回
路检查2.润滑系统3.电机
机器名称:冲床 保养级别:二级保养周期:每月冲床设备保养标准表
审核:制作:。
冲床的保养和维护
冲床的保养和维护内容来源网络，由“深圳机械展（11万㎡，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展冲床的保养和维护1、保养A、经常保持中心柱，滑块导柱的干净，以及架模时保持模具底板无脏物，以确保平台的洁净避免划伤。
B、新机在使用1个月时，飞轮处加黄油（包括送料机），如果长时间没有加油，会导致飞轮内部磨损，影响机床的性能，以后每次保养时也需加（耐高温150O以上的黄油）C、机台循环油的更换：新机在1个月内更换1次，以后每隔半年更换1次，保证机床的正常运行和精密度（32#机械油或美孚1405＃）2、操作安全A、不能两人同时操作一台机器，否则会导致机器突然启动，对作业员造成损伤。
B、作业员在手动送料过程中，特别是用手伸入模具里辅助送料时，一定要按紧急停止按钮，以免造成严重的后果。
C、架模时，要等飞轮完全停止后，方可进行。
3、架模时注意事项A、不能超过冲床的模高范围（上限和下限内），否则会造成冲床受损。
B、模具不能打死模，要有0.02~0.04mm的间隙。
C、架模时①机械锁模型机，固紧冲头滑块后，滑块会下沉0.07~0.15mm。
②油压锁模型机，冲头锁紧后，会上浮0.03~0.05mm。
D、模具架好以后，用手摇飞轮一圈，看是否能过模。
E、若用手动操作时，最后一定要放开手动阀（离合器电磁阀上）不然机床主机一经启动，就会开始冲压，对作业员和模具都易造成损伤。
4、定期检查（建议每日检查）A、油箱内油量是否足够，油是否干净。
B、三点组合自动喷油器是否有油。
（上、下限内）C、增压泵浦油量是否足够。
（油箱一半以上）D、有无漏油、漏气现象。
E、储气桶是否有排水。
F、机台有无异响。
G、保持电控箱内部的清洁、通风顺畅。
5、冲床与外围的连接A、机身和电控箱的插座不能接入过大的负载，在300W以内，否则会损坏机床内部元件。
冲床一级保养内容及要求
冲床一级保养内容及要求
机床运转二至三个月（两班制）进行一级保养,作业时间四至六小时，以操作工人为主，维修工人配合进行。
（首先切断电源，然后进行工作）
序号
保养部位
保养内容及要求
一
外保养ห้องสมุดไป่ตู้
1、擦洗机床外表及各罩盖，保持内外清洁。无锈蚀、无黄袍。
2、检查补齐螺钉、螺帽、手柄并紧固。
二
润滑
1、检查补齐各润滑点油杯，做到油路畅通，油管整齐牢固。
2、检查油质，保持良好。
三
传动
1、调整皮带松紧。
2、检查联合器和弹簧，保持安全可靠。
3、检查并适当调整冲头导轨压板紧松。
四
电器
1、清扫电动机，电器箱；
2、电器装置安全、固定、整齐。
3、检查安全限位装置是否安全可靠。
冲床保养与安全操作规程
冲床保养与安全操作规程冲床是一种常用的金属加工设备，用于对金属材料进行冲压成型。
为了保障冲床的正常运行和操作人员的安全，有必要制定冲床的保养与安全操作规程。
下面就冲床的保养和安全操作进行详细介绍。
一、冲床的保养1. 清洁保养(1) 每日工作结束后，应用干净软布擦拭冲床的外表面，清除灰尘和污渍。
(2) 清理和加润滑油。
每隔一段时间，要对冲床进行全面的清理，清除内外异物。
同时，根据冲床使用情况，添加适量的润滑油以减少摩擦，保证冲床正常运行。
(3) 定期清洁和维护冲床的液压系统、气动系统、电气系统等设备，确保各种系统正常运作。
2. 保养润滑(1) 冲床的各传动部件和轴承应定期检查润滑情况，如有需要，更换和补充润滑油。
(2) 经常检查冲床液压缸和活塞的润滑情况，润滑处应注入润滑油。
同时，要保持冲床的油温适宜，不得过高或过低。
3. 部件检查(1) 每隔一段时间，应检查压力表、开关、按钮、安全阀等设备是否正常，如有问题，应及时更换修理。
(2) 定期检查冲床壳体和部件的紧固情况，如有松动，应及时加以紧固。
二、冲床的安全操作规程1. 使用前的准备(1) 使用冲床前，必须熟悉冲床的操作说明书，了解冲床的结构、工作原理和注意事项。
(2) 在冲床周围安装和设置防护设备，如防护网、防护门等，确保操作人员的人身安全。
(3) 对冲床进行检查，确保各个部件正常运行，安全阀、限位开关等设备应处于良好状态。
(4) 穿戴好个人防护装备，包括防护眼镜、耳塞、安全帽等。
(5) 预先评估冲床操作的风险，做好必要的控制措施，确保操作安全。
2. 操作规程(1) 操作人员应站在安全位置，不得站在冲床旁边，以免发生危险。
(2) 严禁任何人向冲床内放入手、脚或其他身体部位，以免发生意外伤害。
(3) 在操作过程中，严禁直接用手触摸冲床的运动部件，应使用专门的工具进行操作。
(4) 在冲压过程中，不得随意改变冲床的工作状态或者停止冲床的运转。
(5) 当冲床出现故障或异常情况时，应立即停止操作，切勿擅自处理，应及时通知维修人员进行维修。
冲床安全操作与维护保养规程模版（三篇）
冲床安全操作与维护保养规程模版冲床是一种常见的金属加工设备，用于对金属材料进行冲剪加工。
为了确保冲床的安全运行，必须遵守一系列的操作规程和维护保养措施。
下面是冲床安全操作与维护保养规程的模版，供参考。
一、冲床安全操作规程1. 操作前的准备1.1. 检查冲床的工作面和周围是否清洁，是否有杂物或障碍物。
1.2. 检查各部位的紧固件是否松动，必要时进行紧固。
1.3. 检查电气设备和接地是否正常，是否有漏电现象。
1.4. 确保冲床的紧急停机按钮和保护装置完好无损。
2. 操作时的注意事项2.1. 穿戴合适的劳保用品，如防护眼镜、口罩、耳塞等。
2.2. 严禁戴手套、长袖衣物等容易被卷入设备的物品。
2.3. 使用合适的工具和设备，严禁使用损坏或不合适的工具。
2.4. 操作前必须先摇动手柄，确认工件已经固定好。
2.5. 使用时，应保持双手干燥，并远离裸露的电气元件。
2.6. 严禁在冲床运行中接触运动部件，如滑块、压料板等。
2.7. 遇到设备故障或异常情况，应立即停机并通知负责人处理。
3. 操作后的清洁及处理3.1. 停止冲床运行后，先切断电源，确保安全。
3.2. 清理废料和杂物，保持工作台面整洁。
3.3. 注意保养冲床的润滑部位，定期添加润滑油。
3.4. 定期进行设备的维护保养，检查电气设备和传动部位的工作状态。
二、冲床维护保养规程1. 日常保养1.1. 每天开始操作前，检查冲床的润滑部位是否干燥，必要时进行润滑。
1.2. 定期检查冲床的平衡性，如发现不平衡现象，及时进行调整。
1.3. 定期清洁冲床的滑块和导轨，保持其正常的运动状态。
1.4. 检查冲床的电气设备和接线是否正常，如有异常现象，及时处理。
2. 定期保养2.1. 每个季度或者累计使用一定小时后，对冲床的各传动部位进行检查和润滑。
2.2. 检查冲床的防护装置是否完好无损，如有磨损或损坏，应及时更换。
2.3. 定期检查冲床的气动部件和液压部件，确保其正常工作。
冲床保养与安全操作规程
冲床保养与安全操作规程冲床是一种常见的金属加工设备，主要用于对金属材料进行冲压加工。
为了确保冲床的正常运行和生产安全，对其进行正确的保养和安全操作非常重要。
下面是冲床的保养和安全操作规程。
一、冲床的保养1. 定期检查冲床的各个部件是否完好，如连杆、曲轴、导轨等。
如发现有松动、磨损或损坏的地方，应及时修理或更换。
2. 经常检查冲床的润滑系统，确保润滑油的供应充足。
在使用过程中，应注意观察润滑情况，发现润滑不良时，需要及时清洗和更换润滑油。
3. 定期清理冲床的工作区域，保持其整洁有序。
防止堆积物、尘土等进入冲床内部，影响其正常运行。
4. 定期检查冲床的电气系统，确保电气元件的正常工作。
如发现电缆老化、接线 loose 等情况，应及时修理或更换。
5. 定期清洗冲床的气动系统，确保气源通畅。
同时，检查气动元件是否正常工作，如发现漏气、气密性不良等情况，应及时修理或更换。
6. 经常检查冲床的冷却系统，确保冷却水的正常流通。
如发现温度过高或冷却不良的情况，需检查冷却水管路和设备是否正常。
7. 经常对冲床进行液压系统的检查，确保液压元件正常工作。
如发现压力过高或液压系统异常的情况，需及时修理或更换液压元件。
8. 在冲床闲置或长时间不使用时，应注意进行防尘防潮措施。
而冲床运行时，需注意保持其足够的通风和散热，防止发生过热。
9. 对于高速冲床，应按照要求进行定期保养。
如轴承的润滑、冷却等工作，需按照操作手册进行操作。
10. 对冲床进行定期的性能测试和安全检查。
如检查冲床的噪音、振动等是否正常，发现异常情况应及时处理。
二、冲床的安全操作规程1. 在操作冲床之前，必须穿上合适的劳动防护装备，如安全帽、工作服、手套、安全鞋等。
2. 在正式操作前，应先对冲床进行全面检查。
检查连杆、导轨等部件是否松动，润滑油是否充足，电气设备是否正常等。
3. 严禁擅自改动冲床的任何安全保护装置，如安全防护罩、光幕等。
如果发现安全保护装置损坏或失效，应立即停止使用，并通知维修人员进行检修。