SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案
SMW工法桩施工方案
SMW工法桩施工方案本项目SMW工法桩为Φ850三轴搅拌桩止水帷幕内插H700×300×13×24型钢。
（一）施工步骤1、场地平整SMW工法桩施工前，须预先进行必要的场地平整，修筑临时施工便道，清除施工区域范围地上地下障碍物，场地地面及施工便道荷载以能行走工法桩机为准。
2、测量放线根据业主（或总包单位）提供的坐标基准（控制）点，按照设计图进行放样定位及工程引测工作，并做好永久点及临时点标志。
放样定线后作好测量技术复核单，交由总包、监理单位复核合格后进行下一道工序。
3、开挖沟槽根据基坑支护内边控制线，采用0.4m3挖掘机开挖1.0m×1.2m沟槽，并清除地下3米以上的障碍物，开挖沟槽余土及时处理保证正常施工，并达到文明工地要求。
（见下图）4、定位型钢放置平行沟槽方向，放置定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，再在垂直沟槽方向，放置定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢，长约2.50m。
5、三轴Φ850mm搅拌桩孔位定位三轴Φ850mm搅拌桩的三轴中心间距为600mm+600mm，根据这个尺寸在平行H型钢表面用红漆划线定位。
（二）SMW工法工艺流程（详见下图）（三）SMW工法支护桩施工程序（四）定位型钢放置垂直沟槽方向，放置两根定位型钢，规格为200mm×80mm的槽钢、长约2.50m，再在平行沟槽方向放置两根定位型钢，规格为400mm×400mm的工字钢，长约12m，转角处H型钢采取与支护中心线成直角插入，H型钢定位采用型钢定位卡。
参见下图（视实际情况而定）。
（五）SMW工法支护桩施工顺序SMW工法支护桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥土搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正是依靠重复套钻来保证，以达到止水的作用。
SMW搅拌桩施工顺序采用单侧挤压式连接方式。
SMW工法三轴搅拌桩施工组织设计#附示意图
SMW工法三轴搅拌桩施工组织设计年月日第一章工程概况1.工程概况1．工程基本概况：2．S MW工法围护Φ850三轴动力搅拌装置，中心距600mm。
3．桩体的水泥掺量为20％，水灰比约1.5，桩体间搭接长度25cm。
4．采用强度等级为42.5MPa普通硅酸盐水泥，水泥龄期28天，水泥土无侧限抗压强度：qu≥1.0Mpa。
5．基坑围护SMW工法施工，采用Φ850三轴动力搅拌装置、配备在JB160步履带式桩机上，沿基坑围护结构轴线制作单排水泥土连续墙。
6．本工程需完成Ф850三轴深层搅拌桩工程量：钢700×300×13×24 ×19.5中心距1200mm。
第二章现场施工条件在施工前，施工现场应具备如下条件：1 对施工场区及其周围的各种管线，如上、下水管、电线电缆等各种管线，在施工前由建设单位提供，进一步了解施工现场原有各种管线的分布情况，对受施工影响的管线及四周建筑物、道路采取相应保护措施。
2 施工用水必须有50mm管径供水量，施工期间提供必要的生活用水。
电力提供：配电箱电源接到施工机械上必须按安全规范连接。
第三章 SMW工法施工步骤1.场地平整及地下障碍物探察三轴搅拌机施工前，必须先进行场地平整，清除施工区域的表层硬物和地下障碍，为了加强承重荷载采用垫钢板方法便于桩架行走，在场地处理阶段，应请专业单位进行全场沿线地下障碍物探察，根据探察报告，在开挖过程中将障碍物全部清除。
2.测量放线根据总包方提供的坐标基准点，按照设计图进行放样定位及高程引测工作,做好永久及临时标志。
放线定位后填写《施工放样报验单》，提请监理进行复核验收签证。
确认无误后主可进行搅拌施工。
3.开挖沟槽0.425m 沟槽开挖示意图中心轴线 1.2m 1.5m 围护内边线围护内边线定位型钢根据基坑围护内边控制线，采用0.5m ３挖机开挖导槽，并清除地下障碍物，导槽尺寸如图一，导槽尺寸要求中心线两侧宽各0.6米，深1～1.5米，在施工中随打随挖，保证浆液不外溢，挖出的废浆液存放在现场空地，等施工结束后进行外运，以保证SMW 工法正常施工,并达到文明工地要求。
三轴水泥土搅拌桩施工方案[详细]
![三轴水泥土搅拌桩施工方案[详细]](https://img.taocdn.com/s3/m/f53b19087f1922791688e8f7.png)
X.12.5.10 三轴水泥土搅拌桩施工方案本工程小XX市场站附属结构出入口止水帷幕采用φ850@600mm三轴水泥土搅拌桩。
1、搅拌桩施工工艺施工准备A 场地布置(A) 设备进场前,场地必须达到“三通一平”,大型机械行走路线软弱地面必须加垫料夯实、夯平。
(B) 清除障碍物的区域,必须及时回填素土并用挖机分层夯实,确保地基承载力,为三轴搅拌桩施工提供条件。
(C) 开挖沟槽前,应摸清地下管线等障碍物,并采取有效的措施将施工区域内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
B材料准备及材料使用计划(A) 本工程三轴搅拌桩止水帷幕施工采用P.S.A32.5级普通硅酸盐水泥,水泥分批进场；选择合格的水泥供应商,确保使用设计强度等级的水泥,做好各类材料质量复试工作,杜绝不合格材料进入工地。
(B) 编制水泥需用量计划和分批进场计划,并按照分批进场计划及时组织进场,按照“施工区域划分及场布图”指定的位置堆放整齐。
C技术准备(A)施工前召开施工技术人员及设计人员的技术交底会,熟悉设计图纸和有关《规程》,明确施工图纸要求及有关质量检验评定标准,明确工程质量保证措施、施工安全措施及文明施工要求。
(B)明确施工方案,熟悉施工顺序,协调各工种各工序之间关系,做到安排合理,精心组织,确保工程质量。
2、三轴水泥土搅拌桩工艺流程水泥搅拌桩施工工艺主要流程为:图13-- 水泥土搅拌墙典型施工顺序④完成一幅墙体搅拌⑤下一循环开始③钻杆搅拌提升②桩底重复搅拌①钻进搅拌下沉三轴水泥搅拌桩施工示意图三轴泥搅拌桩施工工艺流程图3、三轴水泥土搅拌桩施工工序(1)测量放样施工前,根据设计图纸,定位放线,开挖沟槽,然后放第一组桩柆,根据设计图纸尺寸带线。
(2)制备水泥浆水泥用量按设计标准为土体质量的15%,水灰比为0.45。
施工中加水可使用定量容器进行用水量控制。
(3)预拌下沉喷浆待水泥搅拌桩机的冷却水循环正常后,启动搅拌桩机电机,放松搅拌桩机吊索,使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉,下沉速度可由电机的电流监测表控制。
三轴搅拌桩施工专项方案(SMW工法)
SMW工法-三轴搅拌桩施工专项方案目录一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施 (1)二、施工工艺 (1)三、施工顺序 (2)四、测量放线 (2)五、开挖沟槽 (3)六、桩机就位 (3)七、水泥土配合比 (3)八、制备水泥浆液及浆液注入 (4)九、钻进搅拌 (5)十、清洗、移位 (5)十一、施工冷缝处理 (5)十二、报表记录 (5)十三、施工质量控制与检验 (5)一、三轴搅拌桩施工方法及施工技术措施本工程三轴水泥土搅拌桩为Φ650＠450型号，主要布置在基坑西侧地下连续墙内外侧,采用二喷二搅标准连续方式施工，其中外侧搭接形式为全断面套打(套接一孔法），内侧搭接200mm。
三轴搅拌桩施工机械采用ZLD180/85-3型三轴钻孔搅拌机,该机配备大功率动力头，可以保证3根螺旋钻杆不同方向旋转钻进30m,配不同的钻头可穿过砾石层及砂层，采用高压注射系统，二侧的钻杆再钻进和提钻时可随时开泵注浆,中间钻杆喷射高压气体，使土与水泥浆搅拌更为均匀，使止水帷幕桩体连续性好,强度更高,从而大大提高止水效果。
二、施工工艺本工程三轴搅拌桩设计要求采用“二喷二搅"的施工工艺，止水帷幕采用套接一孔法施工，墙体内侧搅拌桩相邻桩搭接200mm。
搅拌桩采用42。
5普硅水泥，水泥掺量为20%，水灰比1。
5。
三轴水泥土搅拌桩施工工艺流程图：三、施工顺序（1）总体施工顺序三轴搅拌桩施工顺序首先自基坑西北角逆时针施工坑外侧搅拌桩，然后，自基坑西南角顺时针施工坑内侧搅拌桩。
（2）施工顺序三轴搅拌桩施工按下图顺序进行，其中阴影部分为重复套钻，保证墙体的连续性和接头的施工质量,保证桩与桩之间充分搭接，以达到止水作用.跳槽式双孔全套复搅式连接：一般情况下均采用该种方式进行施工(2)单侧挤压式连接方式:对于围墙转角处或有施工间断情况下采用此连接.四、测量放线根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、围护工程施工图.按图放出桩位控制线，设立临时控制标志,做好技术复核单，提请甲方及监理验收.五、开挖沟槽根据基坑围护边线用1。
SMW工法桩施工方案
一、工程概况1、工程简述为了满足工期要求，渡线段咬合桩改为Ф1000@750SMW工法桩。
渡线段南端桩长为27.3m（桩顶标高5.3m，桩底标高-22m），采用密插800×300×14×26 H型钢，型钢长度为27.10 m（型钢底标高为-20.5m）。
其余桩长为26.3m（桩底标高-21m）采用三插二形式，型钢长度为24m（型钢底标高为-17.4m）。
根据设计图纸水泥掺入量为搅拌土体重量的25%。
为了使H型钢能顺利的拔出，型钢顶面高出冠梁50cm（冠梁顶标高6.10m，型钢顶标高6.60m）。
桩位外放量控制在10cm。
为了保证渡线段能提前开挖，在车站距渡线段17m位置做一排SMW工法桩（素桩），使渡线段成为封闭的围护结构。
(详见渡线段围护结构图、渡线段桩位布置图)2、主要工程量主要工程数量表3、工程地质、水文条件○1工程地质⑴围护结构地质剖面图一。
⑵各岩土层主要物理力学指标见表1。
⑶车站基坑范围主要为②-1d4粉砂、②-3d2-3粉细砂层中。
○2水文地质条件根据所街站勘探资料，所街站长江漫滩相沉积物呈二元结构，上部主要由淤泥质粉质粘土或粉细砂为主，下部以砂性土为主，场地地下水类型属孔隙潜水：砂性土层中地下水具有一定的承压性。
地下水稳定水位埋深1.60～2.95米,潜水位埋深2.20～2.90米,承压水埋深6.20～6.65米。
主要补给来源为大气降水及人工用水的补给。
深部承压含水层中的地下水与长江及外秦淮河均有一定的水力联系。
地下水不良作用主要表现为基坑突涌、潜蚀、流砂等现象。
二、施工总体安排1、施工场地兴隆大街围挡范围内作为H型钢加工场地，设备进场的同时探明地下管线分布及埋深，场地回填、平整、夯实。
2、测量放线用全站仪准确的放出桩位中心线，开挖施工沟槽，利用H型钢定出临时桩位点。
3、施工顺序根据围挡范围及管线拆迁情况，以东西高压线为界，先施工高压线以南，后施工高压线以北。
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案
SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案SMW工法是一种高效、环保的施工技术，适用于场地软土层、淤泥层等需要加固处理的地基工程。
三轴搅拌桩作为SMW工法的主要工艺之一，可以有效提高地基的承载力和抗滑稳定性。
以下是一种适用于三轴水泥搅拌桩施工的方案。
一、前期准备工作1.地质勘察：进行详细的地质勘察，确定地基的土质类型、含水量、孔隙度等信息，为工程后续的设计和施工提供依据。
2.设计方案：根据地质勘察结果，结合工程要求，设计搅拌桩的布置方案、桩身直径和深度等参数。
3.材料准备：准备好所需的水泥、砂子和骨料等建筑材料，确保材料的质量符合要求。
4.设备准备：准备好三轴搅拌桩机、混凝土搅拌机等所需施工设备，并进行检查和保养，确保设备的正常运行。
二、施工步骤1.搅拌桩机的设置：根据设计要求，将搅拌桩机进行定位和调整，确保桩机的位置和角度符合施工要求。
2.建立基准点：在施工区域内确定基准点位，用以精确控制搅拌桩的布置和质量。
3.开始搅拌：将搅拌桩机下降到设计深度，并开始进行搅拌桩的施工。
搅拌桩机会通过旋转、振动等方法，将土层与混凝土搅拌均匀，形成搅拌桩。
4.输送混凝土：搅拌桩施工时，同时进行混凝土的输送。
将预先调配好的混凝土通过输送管道输送到搅拌桩机中，与土层进行混合。
5.融合搅拌：混凝土与土层进行融合搅拌，在搅拌桩形成的过程中，保持搅拌桩机的搅拌速度和搅拌时间，确保混凝土与土层充分混合。
6.检测与质量控制：在施工过程中，进行搅拌桩的质量检测和监控，以确保搅拌桩的质量符合设计要求。
包括桩身的直径、深度、密实度等参数。
7.施工记录与整理：施工过程中，及时记录施工数据、质量检测结果等信息，并进行整理和归档，以备工程验收和后期维护使用。
三、施工注意事项1.施工现场应确保安全，严格按照有关安全规范和操作流程进行施工。
2.施工过程中应注意保护周边环境和设备设施，避免对周边建筑物和地形地貌产生不良影响。
3.施工过程应定期检查设备状态和材料质量，并进行必要的维修和更换。
SMW工法桩专项施工方案
SMW工法桩支护工程施工方案目录第一节、工程概况 (2)第二节、工程目标及质量安全管理体系 (3)第三节、施工方案及配套设备 (4)第四节、施工工艺技术及质量保证措施 (5)第五节、施工组织及施工进度计划 (19)第六节、安全生产施工措施 (22)第一节、工程概况一、工程概况泵站主体采用直径850mm的三轴水泥土搅拌桩围护，桩长19.25m，平均间距600mm，靠近电力塔侧内插H700*300*13*24型钢，采用“隔一插一”的形式。
型钢长度18m，入土深度9.9m，插入比0.786。
桩顶设一道钢筋混凝土冠梁，基坑中部设一道环梁水平支撑。
二、编制依据☆国家现行的有关施工及验收规范（规程）。
（1）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）。
（2）《建筑基坑工程技术规程》（天津市标准DB29-202-2010）。
（3）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
（4）《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）。
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）。
（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）。
（7）《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）。
（8）《天津市地下工程型钢水泥土搅拌墙施工技术规程》（DB/T29-145-2010）。
（9）《天津地铁基坑工程施工规程》（SZ-08-2000）。
（10）《型钢水泥土搅拌墙技术规程》（JGJ/T199-2010）。
（11）《建筑基坑工程监测技术规程》（GB50497-2009）。
（12）现场勘察所掌握的情况及资料。
三、设计工程量第二节、工程目标及质量安全管理体系一、质量目标一次性验收合格。
二、安全目标杜绝各类重大安全事故的发生。
三、工期目标按施工进度计划完工，争取提前完工。
四、文明施工目标争创区级文明工地。
五、质量安全管理体系第三节、施工方案及配套设备一、施工方案本工程采用Ф850@600三轴搅拌桩，搅拌桩内打入H700*300*13*24型钢，采用“隔一打一”的形式。
SMW工法搅拌桩
SMW工法搅拌桩:采用重型桩机设备配置三轴机动力装置和自动控制制浆后台.三轴动力装置其中中心轴(反转)轴内充入压缩空气，使搅拌体内液由下往上翻动,二侧轴(正转）轴内充入水泥浆液，三轴均为10米长螺旋翼搅拌。
加上一全孔搭接套打.由于SMW工法设备工艺特性保证了搅拌体整体连续形成止水帷幕功能,插入H500＊200*10*16型钢作为档土功能.一、Ф800SMW工法桩施工1、采用SMW工法Φ800三轴搅拌动力装置、配备日产DH-558履带式重型桩机（或采用JB—16步履式重型桩机）1台，实行一次钻搅达到设计深度，沿基坑围护中心线制作单排水泥土连续墙。
2、SMW工法搅拌桩桩体的水泥掺量为18%，水灰比根据地质情况控制在1。
0.土体容重统一取18kn/m3，桩体间搭接长度25cm.中心距1100mm。
3、采用强度等级为42。
5级普通硅酸盐水泥，水泥土试块28天龄期无侧限抗压强度:qu≥1.0MPa。
4、SMW工法施工工艺流程：开挖沟槽-—设置导向定位型钢—-SMW搅拌机架设——下一施工循环—- SMW搅拌机就位，校正复核桩机水平和垂直度——型钢进场，质量检验——插入型钢——残土处理-—搅拌机械撤出——拌制水泥浆液,开启空压机，送浆至桩机钻头-—钻头喷浆、气并切割土体—-下沉至设计桩底标高-- H型钢垂直起吊，定位—-校核H型钢垂直度-—固定型钢-—型钢回收——基坑开挖及结构施作.5、测量放线、开挖导沟根据测绘提供的坐标基准点,遵照图纸制定的尺寸位置,在施工现场放置围护结构的轴线,提请建设单位和监理复核认可，采用0。
6 m3挖机开挖施工沟槽，沟槽宽度为800mm，深度为1000mm.遇到有地下障碍物时,利用挖土机清除,如遇特殊情况，制定清除方案后,协调配合施工，直至清除完毕，清障后产生过大的空洞,需回填土压实，重新开挖沟槽以保证SMW工法施工顺利进行。
6、定位、钻孔、移机在开挖的工作沟槽，按施工要求做好定位,操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动,确保钻孔轴心就位不偏，同时控制钻孔下钻深度的达标，利用钻杆和桩架相对错位原理，在钻管上做出钻孔深度的标尺线，严格控制下钻、提升的速度和深度。
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SMW工法三轴水泥搅拌桩施工方案一、工程概况拟建建筑物为5幢高层住宅，其中４幢15+1F和1幢１6＋1F,裙楼为商业用房，层数为2层，设有一层整体地下室。
设计拟采用框架-剪刀墙结构,基础采用钻孔桩基础。
1.围护设计:基坑采用单排水泥搅拌桩φ６50＠45０内插型钢500＊3０0＊11*18结合两道可回收式预应力扩孔锚杆进行支护，锚索施工工艺采用PＡW工法。
坑底采用多排单轴φ６00＠5００水泥土搅拌桩墩式加固.坑中坑采用水泥土重力式挡墙支护。
2．三轴水泥搅拌桩(φ600@５00)：用专用搅拌桩机采用套接-－孔法施工。
搅拌桩采用４2．5 Mpa普通硅酸盐水泥,水泥用量为22％（空搅部分10％)，水灰比1。
５-2.0，外加剂按有关规范执行.施工时应保证桩身均匀性和连续性,无颈缩、断层，相临桩间歇不得超过１2小时。
喷浆搅拌时钻头下沉速度不大于1m/ｍin,提升速度不大于1．3m/ｍiｎ;桩位偏差不大于２0mｍ，垂直度偏差不大于０.5％,桩底标高偏差不大于５０.钻进时注浆量一般额定浆量的70－80％，桩顶以下3m范围应进行复搅。
提升速度不宜过快,以免出现真空负压、孔壁塌方等。
若在提升喷浆工程中遇特殊情况造成断浆,应重新成桩。
若局部区域杂填土中碎石、碎砖等建筑垃圾较多,应用素土换填后再施工.土方开挖需待水泥搅拌桩成桩２8天后进行.在搅拌桩成桩28天后取芯做单轴抗压强度试验,要求试验的桩身水泥土单轴抗压强度不小于0.８Mｐa.在坑边水泥搅拌桩中选取8根桩，取样时要求尽量均匀分布,每根桩4个试样，间距２—3ｍ。
在进行搅拌桩施工时，可用挖机清除表面杂填土。
先施工水泥搅拌桩，再插入型钢.型钢宜在搅拌桩施工结束后３0ｍin被插入，插入前应检查其平整度和接头焊缝质量。
焊缝等级为二级，相邻型钢间焊缝错缝间距应大于1.5m。
型钢的插入必须采用牢固的定位导向架，在插入过程中应采取措施保证型钢的垂直度.型钢插入到位后应悬挂构件控制型钢标高，并与已插好的型钢牢固连接.型钢宜靠自重插入，当型钢插入有困难时刻采用辅助措施下沉。
严禁采用多次重复起吊型钢并松钩下落的插入方法。
拟拔出回收的型钢，插入前应先在干燥条件下除锈，再在其表面涂刷减摩材料。
型钢拔出前水泥土搅拌墙与主体结构地下室外墙之间的空隙必须回填密实.在拆除支撑和腰梁时应将残留在型钢表面的腰梁限位或支撑抗剪构件、电焊疤等清除干净。
型钢起拔宜采用专用液压起拔器。
二、施工准备本ＳMW工法桩施工拟采用一台工法三轴水泥搅拌桩机，一台挖掘机平整场地及置换土处理,工期约６0天。
根据工期及设备配置所需劳动力见下表一：表一：本阶段拟需人员一览表三、施工工艺流程根据施工场地大小、周围环境等因素合理安排施工顺序,防止搭接施工的相邻桩的施工间歇时间超过12小时,保证施工时不出现冷缝，因此合理设计施工流程,确保桩身质量、优质完成本工程。
施工工艺流程见：图二。
1、测量放线⑴施工前,先根据设计图纸和业主提供的坐标基准点，精确计算出围护中中心线角点坐标（或转角点坐标),利用全站仪精确放样出围护中心线，并进行坐标数据复核，同时做好护桩。
⑵SMW工法三轴水泥搅拌桩施工放线应根椐围护桩平面布置图、控制点坐标及施工图相关尺寸进行,并应考虑施工误差、桩体变形及施工技术水平综合考虑，确保内衬墙厚度及限界要求。
⑶根据已知坐标进行垂直防渗墙轴线的交线定位，提前请监理进行放线复核。
2、开沟槽⑴根据放样出的水泥土三轴水泥搅拌桩围护中心线，用挖掘机沿围护中心线平行方向开掘工作沟槽，沟槽宽度根据围护结构宽度确定，槽宽约1。
2ｍ,深度约0。
６m~1.0m。
⑵施工时遇有地下障碍物时，利用镐头机将地下障碍物破除干净，如破除后产生过大的空洞,则需回填压实,重新开挖沟槽，确保施工顺利进行。
⑶在桩机就位前平整填筑场地,场地低洼时应回填粘性土料，不得回填杂填土。
３、孔位放样及桩机就位⑴挖沟槽前划定Ф650三轴机动力头中心线到机前定(桩位中心线）线的距离，并在线上做好每一幅三轴机施工加固的定位标记(可用短钢筋打入土中定位）。
⑴在开挖的工作沟槽两侧设计定位辅助线,按设计要求在定位辅助线上测放出钻孔位置。
⑵根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动距离。
⑶开钻前应用水平尺将平台调平,并调直机架,确保机架垂直度。
⑷由当班班长统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现有障碍物应及时清除，移动结束后检查定位情况并及时纠正,桩机应平稳、平正.4、喷浆、搅拌成桩⑴Ф6５０水泥搅拌桩围护采用P４2.５级普通硅酸盐水泥，水泥浆液的水灰比拟定为1。
5,水泥掺入比不小于2２％，按水泥掺入2２％计算每延米桩水泥用量为40０—370kg.⑵施工的关键在于如何保证桩身的强度和均匀性。
在施工中应加强对水泥用量和水灰比的控制,确保桩身质量。
⑶根据钻头下沉和提升二种不同的速度，注入土体搅拌均匀的水泥浆液，确保水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌,水泥与被加固土体充分拌和，以确保搅拌桩的加固质量.⑷在施工中根据地层条件，严格控制搅拌钻机下沉速度和提升速度,确保搅拌时间,根据设计图纸的搅拌桩深度，钻机在钻孔下沉和提升过程中，下钻进的速度不大于1ｍ/min，上提时的速度不大于１.5ｍ/mｉn.为了尽可能保证水泥土的充分搅拌又可获得较高的贯入速度。
应根据各土层土质情况选择水泥浆液的配合比以获得到较均匀、密实的墙体。
⑸喷浆口到达桩顶设计标高时宜停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。
施工中因故停浆应将搅拌机下沉到停浆点下0．５ｍ,待恢复供浆时再搅拌提升。
桩与桩搭接时间不应大于2４小时，如间歇时间较长，搭接质量无法保证时应采用局部注浆处理。
⑹严格控制压浆泵的流量、泥浆比重、浆液配合比等,确保桩体的成桩质量。
⑺三轴水泥土搅拌桩在下沉和提升过程中均必须注入水泥浆液，同时严格控制下沉和提升速度。
5、型钢插入６、施工记录施工过程中，由工长负责填写施工记录，施工记录表中详细记录了桩位编号、桩长、断面面积、下沉(提升)搅拌喷浆的时间及深度、水泥用量、试块编号、水泥掺入比、水灰比.施工过程中质检员、技术负责人、监理工程师监督施工，施工记录报项目监理审核。
四、施工要求１、SＭW工法三轴水泥搅拌桩施工前必须经过试桩，试桩数量为一组６根,水泥掺入比20%，桩长、桩径同围护结构施工图中SMＷ三轴水泥搅拌桩。
2、SＭW工法桩采用４２．５级普通硅酸盐水泥,水泥掺入量２0%,水灰比取１。
5，28天水泥土无侧向抗压强度不小于０。
８MPa，渗透系数不大于1×１０cm-7/s。
３、搅拌桩允许偏差：桩底标高+100mｍ、桩位偏差不大于20mm、桩径＋1—５0０mm、桩身垂直度不大于5‰；4、在机具就位前应平整填筑场地,场地低洼时应回填粘性土料,不得回填杂填土；5、在三轴水泥搅拌桩成孔时，所需70%~80%的水泥浆，在下行钻进时灌入，其余的20%~３0％在螺旋钻上行回程时灌入；6、施工停浆面必须高出桩顶设计标高0。
5m，在冠梁施工时将高出部分挖除；7、在搅拌桩施工过程中下钻进的速度应比上提时的速度适当减慢，以便尽可能保证水泥土的充分搅拌又可获得较高的贯入速度.根据各土层土质情况选择水泥浆液的具体配合比以便得到较均匀的墙体；8、喷浆口到达桩顶设计标高时停止提升，搅拌数秒，以保证桩头的均匀密实。
施工中因故停浆时需将搅拌机下沉到停浆点下０。
5m ，待恢复供浆时再搅拌提升。
桩与桩搭接时间不得大于２4小时，如间歇时间较长,搭接质量无保证时采用注浆处理.预搅下沉时宜采用低浓度的水泥浆液，不宜冲水.当遇到较硬土层时方可适量冲水，但需考虑冲水对桩身强度的影响；五、施工质量保证措施（一）、三轴SMW工法桩施工质量保证措施1、水泥,严格控制质量标准，检查复核质量保证资料,坚持进行必要的实验测试。
做到工艺检查，设备检查，施工操作检查,建立严格验收把关制度。
2、施工现场专职质量检查人员，检查桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度,检查配制水泥浆液的规范操作、控制水灰比在允许范围.３、桩机移位、开钻、提升有现场指挥负责，开钻前需检查桩机平稳性,做到固定端正，桩架垂直，并采用测量仪器或其它手段，完成桩架的水平度,桩架的垂直度，在确认无误后,指挥下达操作命令.４、根据确定的水泥浆液的配合比，做好量具的检验可行手段，严格控制水灰比，搅拌时间，浆液质量，注浆时控制注浆压力和注浆速度。
每台班制作一组（3块）７．0７×7。
07×7.07cm水泥土试块。
5、严格控制钻管下钻，提升的速度，若出现注浆阻塞或断浆现象，应及时停泵,排除故障后，再采取有效的措施进行复喷浆，严防断桩、空桩。
6、为保持工作连续性，严禁钻管下钻提升中途进行换岗接班，建立交接班记录制度。
７、整个施工接受监理的监督,听从监理的有益的建议，并与工程有关协作单位建立良好协作关系，确保工程顺利进行。
8、异常情况处理（1）停机、停电机械故障处理:由于对本项工程施工特殊性考虑，将选用移动灵活、设备性能优良的三轴水泥搅拌桩桩机，但是由于施工现场特殊因素，产生停电、设备故障,排除故障时间过长造成断桩，空桩，我们将采取快速反应预案处置措施。
在长时间停工后恢复施工时应在外侧，加作一至二幅单排水泥土搅拌桩，以防止内档因时间过长造成新老搅拌桩接触面的缝隙渗水。
（２）、SMW工法三轴水泥搅拌桩施工时，一般不可能出现渗漏情况，由于地下土层变化较大，可能出现意外渗漏水情况处理措施：Ａ）、出现轻微渗漏水时,可采用基坑内侧注浆堵漏方法进行处理，基本操作参照“通常防水堵漏施工法”进行，主要设备:手动注浆泵或电动齿轮泵、希里德钻机、电焊机，主要材料：双快速凝水泥、聚氨酯堵漏剂、预埋注浆咀、封孔用钢板.Ｂ）、发生严重渗漏水的处理措施:一般采用基坑外侧双快速凝注浆堵漏方法(注浆凝固时间数秒至数分钟)：主要机械：地质钻机、ＳＹＢ—5０液压注浆泵、搅拌桶、贮浆桶；材料:普硅4２．5级水泥、水玻璃Ｍ〉2．8、补渗剂（视渗漏情况选择）、注浆阀管、聚氨酯堵漏剂、双快速凝水泥。
六、安全、文明施工的保证措施（一)、安全施工保证措施1、安全施工管理目标我们按照招标文件的要求,结合本工程的结构特征，根据多年的施工实践，针对性地提出一套现场的安全控制、安全责任制、安全制度等管理措施，并采用有效的组织方式和监控手段，确立本工程的安全目标。
本工程的安全管理目标为：重大伤亡事故为零.２、安全施工管理措施（1）、前期安全工作在施工开始前,编制施工组织设计，落实施工安全措施。
项目部指导对各班组安全教育。
建立安全保证体系，完成施工组织设计中现场安全、文明施工保证措施的制定；临时用电施工组织设计的编制。
(2）、安全教育工作建立、健全对施工人员的日常安全教育、技术培训和考核制度,并严格组织实施.建立、健全施工人员的上岗证制度，特别是从事特殊工种的人员,按国家规定培训上岗。